JP2011216042A - パネル、タッチパネルおよびパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光領域を備えた基板同士であっても紫外線硬化性接着剤によって貼り合わせることができるパネル、タッチパネル、およびパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】タッチパネル２において、センサー基板側遮光領域２９を備えたセンサー基板２０と、カバーガラス側遮光領域９９を備えたカバーガラス９０とを接着剤で貼り合せるにあたって、カバーガラス側遮光領域９９上に透光性の紫外線出射層９６を形成しておく。そして、未硬化の紫外線硬化性接着剤９４を挟んでセンサー基板２０とカバーガラス９０とを重ね合わせ、その後、カバーガラス９０の側方から紫外線を照射する。その結果、透光性の紫外線出射層９６が導光層として機能し、センサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する紫外線硬化性接着剤９４に紫外線を到達させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、遮光領域を備えた基板同士を接着剤で貼り合わせたパネル、タッチパネル、およびパネルの製造方法に関するものである。

液晶装置やタッチパネルでは、基板同士を接着剤で貼り合わせたパネル構造を有している。例えば、静電容量型タッチパネルは、センサー基板の一方面に位置検出用電極が形成されているとともに、かかるガラス基板の一方面には透光性のカバーが接着剤より接着されている（特許文献１参照）。

ここで、センサー基板では、図９に示すように、入力領域より外側の周辺領域には金属層４ｃを備えた配線２７によってセンサー基板側遮光領域２９が構成され、カバーガラス９０では、周辺領域と重なる領域に形成された遮光層９１によってカバーガラス側遮光領域９９が構成されている。かかる構成のセンサー基板２０とカバーガラス９０とを接着剤９４Ｘで貼り合せるにあたって、接着剤９４Ｘとして紫外線硬化性接着剤を用いると、センサー基板側遮光領域２９およびカバーガラス側遮光領域９９の双方と重なる領域では接着剤９４Ｘを硬化させることができない。すなわち、矢印Ｌ１１で示すように、カバーガラス９０側から紫外線を照射しても、紫外線が遮光層９１（カバーガラス側遮光領域９９）で遮られてしまう。また、矢印Ｌ１２で示すように、センサー基板２０側から紫外線を照射しても、紫外線が配線２７（センサー基板側遮光領域２９）で遮られてしまう。また、矢印Ｌ１３で示すように、側方から紫外線を照射しても、接着剤９４Ｘの内部までは紫外線が到達せず接着剤９４Ｘの表面のみが硬化するだけである。それ故、遮光領域を備えた基板同士を貼り合わせるには、一般に、熱硬化性接着剤が用いられている。かかる事情は、タッチパネルに限らず、遮光領域を備えた基板同士を貼り合わせたパネル全般に存在する。

特開２００９−２５９２０３号公報

しかしながら、熱硬化性接着剤の場合には、硬化させるのに長い時間を要するという問題点があるとともに、耐熱性が問題となる。例えば、一対の基板の少なくとも一方がプラスチック基板である場合や、一対の基板の双方がガラス基板であってもフレキシブル配線基板が接続されている場合には、プラスチック基板やフレキシブル配線基板の耐熱性等が問題になる。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、遮光領域を備えた基板同士であっても紫外線硬化性接着剤によって貼り合わせることができるパネル、タッチパネル、およびパネルの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るパネルは、第１基板側遮光領域を備えた第１基板と、第２基板側遮光領域を備えた第２基板と、前記第１基板側遮光領域および前記第２基板側遮光領域の双方と重なる領域で前記第１基板と第２基板とを貼り合わせる紫外線硬化性接着剤層と、前記第２基板側遮光領域と前記紫外線硬化性接着剤層との層間に設けられ、電磁波が入射したときに紫外線を出射する紫外線出射層と、を有することを特徴とする。

本発明では、遮光領域を備えた基板同士を接着剤で貼り合わせるにあたって、第２基板側遮光領域と紫外線硬化性接着剤層との層間に紫外線出射層が設けられており、かかる紫外線出射層は、電磁波が入射したときに紫外線を出射する。このため、第１基板側遮光領域と第２基板側遮光領域との間において紫外線硬化性接着剤層に直接、紫外線を照射しなくても、紫外線出射層から出射された紫外線によって紫外線硬化性接着剤を硬化させることができる。それ故、熱硬化性接着剤を用いなくても、遮光領域を備えた基板同士を接着剤で貼り合わせることができる。

本発明において、前記紫外線出射層としては、前記電磁波としての紫外線を内部で伝播させながら出射する導光層を用いることができる。

この場合、本発明は、第１基板側遮光領域を備えた第１基板と、第２基板側遮光領域を備えた第２基板と、を前記第１基板側遮光領域および前記第２基板側遮光領域の双方と重なる領域に設けた接着剤により貼り合せるパネルの製造方法であって、前記第２基板側遮光領域上に透光性の紫外線出射層を形成する紫外線出射層形成工程と、未硬化の紫外線硬化性接着剤を前記接着剤として挟んで前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、前記第２基板の側方から紫外線を照射して前記紫外線出射層に紫外線を入射させる電磁波照射工程と、を有していることを特徴とする。

かかる構成では、第２基板側遮光領域上に透光性の紫外線出射層を形成した後、未硬化の紫外線硬化性接着剤を挟んで第１基板と第２基板とを重ね合わせ、その後、第２基板の側方から紫外線を照射する。その結果、透光性の紫外線出射層が導光層として機能し、紫外線硬化性接着剤に紫外線を到達させることができる。それ故、熱硬化性接着剤を用いなくても、紫外線硬化性接着剤により、遮光領域を備えた基板同士を貼り合わせることができる。

本発明において、前記紫外線出射層は、前記電磁波により励起されて紫外線を出射する蛍光性あるいは蓄光性を備えた発光層であってもよい。本発明における「蛍光」とは、電子の励起による発光を意味し、「燐光」を含む意味である。

この場合、本発明は、第１基板側遮光領域を備えた第１基板と、第２基板側遮光領域を備えた第２基板と、を前記第１基板側遮光領域および前記第２基板側遮光領域の双方と重なる領域に設けた接着剤により貼り合せるパネルの製造方法であって、前記第２基板側遮光領域上に、電磁波により励起されて紫外線を出射可能な蛍光性あるいは蓄光性を備えた紫外線出射層を形成する紫外線出射層形成工程と、前記紫外線出射層に電磁波を照射する電磁波照射工程と、未硬化の紫外線硬化性接着剤を前記接着剤として挟んで前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、を有していることを特徴とする。

かかる構成では、第２基板側遮光領域上に蛍光性あるいは蓄光性を備えた紫外線出射層を形成した後、紫外線出射層に電磁波を照射し、その後、未硬化の紫外線硬化性接着剤を挟んで第１基板と第２基板とを重ね合わせる。その結果、紫外線出射層から出射された紫外線によって紫外線硬化性接着剤を硬化させることができる。それ故、熱硬化性接着剤を用いなくても、紫外線硬化性接着剤により、遮光領域を備えた基板同士を貼り合わせることができる。

本発明に係るパネルは、例えば、タッチパネルとして構成することができる。この場合、前記第１基板は、入力領域より外側の周辺領域に形成された遮光性の周辺配線によって前記第１基板側遮光領域が形成されたタッチパネル用基板であり、前記第２基板は、前記周辺領域と重なる領域に形成された遮光層によって前記第２基板側遮光領域が形成されたカバーガラスである構成を採用することができる。

本発明の実施の形態１に係るタッチパネル（パネル）を備えた入力機能付き電気光学装置の全体構成を模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る入力機能付き電気光学装置の断面構成を模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るタッチパネルに用いたセンサー基板等の概略構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るタッチパネルの製造方法を示す工程断面図である。 本発明の実施の形態１に係るタッチパネルに用いた紫外線出射層の説明図である。 本発明の実施の形態２に係るタッチパネルの製造方法を示す工程断面図である。 本発明の実施の形態２に係るタッチパネルに用いた紫外線出射層の説明図である。 本発明を適用した入力機能付き電気光学装置を備えた電子機器の説明図である。 従来のパネルの構成を示す説明図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。また、以下の説明では、遮光領域を備えた基板同士を貼り合わせたパネルとして、センサー基板にカバーガラスを貼り合わせたタッチパネルを例示する。また、センサー基板を第１基板とし、カバーガラスを第２基板として説明する。

［実施の形態１］
（入力機能付き電気光学装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル（パネル）を備えた入力機能付き電気光学装置の全体構成を模式的に示す説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、入力機能付き電気光学装置からカバーガラス（透光性基板）を外した状態での斜視図、および入力機能付き電気光学装置の平面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る入力機能付き電気光学装置の断面構成を模式的に示す説明図である。

図１において、本形態の入力機能付き電気光学装置１００は、概ね、液晶装置等からなる画像生成装置５と、この画像生成装置５において表示光を出射する側の面に重ねて配置された入力装置１とを有している。入力装置１は、静電容量型のタッチパネル２を備えており、画像生成装置５は電気光学パネル５ａ（表示パネル）としての液晶パネルを備えている。本形態において、タッチパネル２および電気光学パネル５ａはいずれも矩形の平面形状を備えており、タッチパネル２および電気光学パネル５ａを平面視したときの中央領域が入力領域２ａである。また、電気光学パネル５ａにおいて入力領域２ａと平面視で重なる領域が画像形成領域５ｃである。電気光学パネル５ａにおいて、タッチパネル２の４つの端部２０ｅ〜２０ｈのうち、端部２０ｅが位置する側にはフレキシブル配線基板７３が接続されている。また、タッチパネル２において、端部２０ｅが位置する側には、駆動用ＩＣ３５０が実装されたフレキシブル配線基板３５が接続されている。

図１および図２において、画像生成装置５は、透過型や半透過反射型のアクティブマトリクス型の液晶表示装置であり、電気光学パネル５ａに対してタッチパネル２が配置されている側とは反対側（表示光の出射側とは反対側）にはバックライト装置（図示せず）が配置されている。バックライト装置は、例えば、電気光学パネル５ａに対してタッチパネル２が配置されている側とは反対側に重ねて配置された透光性の導光板と、導光板の側端部に向けて白色光等を出射する発光ダイオード等の光源とを備えており、光源から出射された光は、導光板の側端部から入射した後、導光板内を伝搬しながら電気光学パネル５ａに向けて出射される。導光板と電気光学パネル５ａとの間には、光散乱シートやプリズムシート等のシート状光学部材が配置されることもある。

画像生成装置５において、電気光学パネル５ａに対して表示光の出射側には第１偏光板８１が重ねて配置され、その反対側に第２偏光板８２が重ねて配置されている。電気光学パネル５ａは、表示光の出射側とは反対側に配置された透光性の素子基板５０と、この素子基板５０に対して表示光の出射側で対向配置された透光性の対向基板６０とを備えている。対向基板６０と素子基板５０とは、矩形枠状のシール材７１により貼り合わされており、対向基板６０と素子基板５０との間においてシール材７１で囲まれた領域内に液晶層５５が保持されている。素子基板５０において、対向基板６０と対向する面には複数の画素電極５８がＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜やＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）膜等の透光性導電膜により形成され、対向基板６０において、素子基板５０と対向する面には共通電極６８がＩＴＯ膜等の透光性導電膜により形成されている。また、対向基板６０にはカラーフィルターが形成されている。なお、電気光学パネル５ａがＩＰＳ(In Plane Switching)方式や、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式である場合、共通電極６８は素子基板５０の側に設けられる。また、素子基板５０が対向基板６０に対して表示光の出射側に配置されることもある。素子基板５０において、対向基板６０の縁から張り出した張出領域５９には駆動用ＩＣ７５がＣＯＧ実装されているとともに、張出領域５９にはフレキシブル配線基板７３が接続されている。なお、素子基板５０には、素子基板５０上のスイッチング素子と同時に駆動回路を形成することもある。

（静電容量型の入力装置１の詳細構成）
図２に示す入力装置１において、タッチパネル２は、ガラス基板からなるセンサー基板２０を備えており、本形態において、センサー基板２０にはガラス基板が用いられている。以下、センサー基板２０において、以下に説明する電極等が形成されている側を第１面２０ａとし、その反対側を第２面２０ｂとして説明する。

詳しくは後述するが、センサー基板２０の第１面２０ａには、センサー基板２０からみて下層側から上層側に向かって第１透光性導電膜４ａ、層間絶縁膜２１４、第２透光性導電膜４ｂ、および透光性のオーバーコート層２２が形成されており、第１透光性導電膜４ａおよび第２透光性導電膜４ｂのうち、第１透光性導電膜４ａによって入力位置検出用電極２１が形成されている。センサー基板２０に対して入力操作側には、化学強化ガラス等からなるカバーガラス９０が粘着剤９４等により貼付されている。カバーガラス９０には、センサー基板２０において入力領域２ａの外側の領域（周辺領域２ｂ）と重なる領域に黒色の遮光層９１が印刷されており、かかる遮光層９１で囲まれた領域が入力領域２ａである。本形態において、センサー基板２０は、電極等が形成されている第１面２０ａが入力操作側に向いているが、第１面２０ａとは反対側の第２面２０ｂが入力操作側に向くようにセンサー基板２０が配置されることもある。

タッチパネル２と電気光学パネル５ａとの間には、透光性フィルム上にＩＴＯ膜等の透光性導電膜が形成されたシールド用の導電フィルム３１が配置されている。かかる導電フィルム３１は、センサー基板２０に粘着剤層３２によって接着されており、導電フィルム３１は、電気光学パネル５ａ側での電位変化がノイズとして入力位置検出用電極２１に影響を及ぼすことを防止する機能を担っている。なお、電気光学パネル５ａと入力位置検出用電極２１との間に十分な距離が確保できる場合、導電フィルム９９は省略されることもある。

（入力装置１の電極等の概略構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル２に用いたセンサー基板２０等の概略構成を示す説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）は、センサー基板２０等の平面構成を示す説明図および断面構成を示す説明図である。なお、図３（ａ）において、入力領域２ａについては、その角部分の位置を英文字の「Ｌ」状のマークで示してある。また、図３（ｂ）には、センサー基板２０のＣ−Ｃ′における断面を模式的に示してある。

図３（ａ）に示すように、本形態の静電容量型の入力装置１において、センサー基板２０の第１面２０ａには、入力領域２ａでＸ方向（第１方向）に延在する入力位置検出用の複数の第１電極２１１と、入力領域２ａでＸ方向に交差するＹ方向（第２方向）に延在する入力位置検出用の複数の第２電極２１２とが形成されており、これらの第１電極２１１および第２電極２１２によって入力位置検出用電極２１が形成されている。

また、センサー基板２０の第１面２０ａにおいて、入力領域２ａの外側に相当する周辺領域２ｂには、第１電極２１１の一方側端部から延在する配線２７、および第２電極２１２の一方側端部から延在する配線２７が形成されている。また、配線２７は、端部２０ｅの設けた実装領域２４０まで延在しており、実装領域２４０には、配線２７の端部からなる実装端子２４が配列されている。かかる実装領域２４０にはフレキシブル配線基板３５が接続される。ここで、配線２７に対しては、図１（ｂ）および図２に示すカバーガラス９０の黒色の遮光層９１が重なっており、入力操作面側からは配線２７が見えないようになっている。

図３（ｂ）に示すように、本形態の静電容量型の入力装置１において、センサー基板２０の第１面２０ａの側には、センサー基板２０からみて下層側から上層側に向けて第１透光性導電膜４ａ、層間絶縁膜２１４、第２透光性導電膜４ｂおよびオーバーコート層２２が順に形成されている。また、センサー基板２０の第１面２０ａの側では、第１透光性導電膜４ａのうち、配線２７を構成する部分（下層側配線層２７１）には、第１透光性導電膜４ａの上面に金属層４ｃからなる上層側配線層２７２が形成されている。なお、配線２７では、第１透光性導電膜４ａの下層側に金属層４ｃが形成されることもある。

このため、センサー基板２０において、配線２７が通っている領域は、金属層４ｃによってセンサー基板側遮光領域２９になっており、カバーガラス９０において、センサー基板側遮光領域２９と重なる領域は、遮光層９１によってカバーガラス側遮光領域９９になっている。

本形態において、第１透光性導電膜４ａは多結晶のＩＴＯ膜からなり、第１透光性導電膜４ａの上層側には、感光性樹脂膜やシリコン酸化膜等の透光性絶縁膜からなる層間絶縁膜２１４が形成されている。本形態において、第２透光性導電膜４ｂも、第１透光性導電膜４ａと同様、多結晶のＩＴＯ膜からなる。なお、センサー基板２０の第１面２０ａには、その全面にシリコン酸化膜等からなる透光性の下地保護層が形成されている場合があり、この場合、下地保護層上に第１透光性導電膜４ａや第２透光性導電膜４ｂが順に積層されることになる。

本形態の静電容量型の入力装置１において、第１透光性導電膜４ａは、まず、入力領域２ａに複数の菱形領域として形成され、かかる菱形領域は、入力位置検出用電極２１（第１電極２１１および第２電極２１２）のパッド部２１１ａ、２１２ａ（大面積部分）を構成する。これらのパッド部２１１ａ、２１２ａは、Ｘ方向およびＹ方向において交互に配列されている。複数のパッド部２１１ａにおいてＸ方向（第１方向）で隣り合うパッド部２１１ａ同士は連結部分２１１ｃを介して繋がっており、パッド部２１１ａおよび連結部分２１１ｃは、Ｘ方向で延在する第１電極２１１を構成している。これに対して、複数のパッド部２１２ａは、Ｙ方向（第２方向）で延在する第２電極２１２を構成するが、Ｙ方向で隣り合うパッド部２１２ａの間、すなわち、連結部分２１１ｃと重なる部分は途切れ部分２１８ａになっている。

層間絶縁膜２１４は入力領域２ａから周辺領域２ｂにわたって広い領域に形成されている。層間絶縁膜２１４には、コンタクトホール２１４ａが形成されており、かかるコンタクトホール２１４ａは、パッド部２１２ａにおいて途切れ部分２１８ａを介して対峙する端部と重なる位置に形成されている。層間絶縁膜２１４の上層側において、第２透光性導電膜４ｂは、コンタクトホール２１４ａと重なる領域に中継電極２１５として形成されている。さらに、第２透光性導電膜４ｂの上層側には、センサー基板２０の略全面に感光性樹脂等からなるオーバーコート層２２が形成されている。

このように構成した静電容量型の入力装置１において、第１電極２１１および第２電極２１２は、同一の導電膜（第１透光性導電膜４ａ）によって形成され、かつ、互いに交差する方向に延在しているため、センサー基板２０上には、第１電極２１１と第２電極２１２とが交差する交差部２１８が存在する。ここで、第１電極２１１および第２電極２１２のうち、第１電極２１１は、交差部２１８でも第２透光性導電膜４ｂからなる連結部分２１１ｃによってＸ方向で繋がって延在している。これに対して、第２電極２１２には交差部２１８に途切れ部分２１８ａが構成されている。但し、交差部２１８では、層間絶縁膜２１４の上層に中継電極２１５が形成されており、かかる中継電極２１５は、層間絶縁膜２１４のコンタクトホール２１４ａを介して、途切れ部分２１８ａを介して隣り合うパッド２１２ａ同士を電気的に接続している。このため、第２電極２１２はＹ方向で電気的に接続した状態でＹ方向に延在している。なお、中継電極２１５は、層間絶縁膜２１４を介して連結部分２１１ｃに重なっているため、短絡するおそれはない。

（貼り合わせ構造）
本形態のタッチパネル２においては、センサー基板２０には遮光性の配線２７に起因するセンサー基板側遮光領域２９が存在し、カバーガラス９０には遮光層９１に起因するカバーガラス側遮光領域９９が存在するにもかかわらず、センサー基板２０の第１面２０ａ側全体がカバーガラス９０に紫外線硬化性接着剤９４により貼り合わされている。

かかる貼り合わせ構造を採用するにあたって、本形態では、カバーガラス９０において遮光層９１の上層（センサー基板２０や紫外線硬化性接着剤９４が位置する側）には、遮光層９１全体に重なるように、電磁波が入射したときに紫外線を出射する紫外線出射層９６が形成されている。従って、本形態では、図４および図５を参照して以下に説明するように、紫外線出射層９６を利用して、センサー基板側遮光領域２９およびカバーガラス側遮光領域９９の双方と重なる領域に位置する紫外線硬化性接着剤９４についても適正に硬化させてある。

かかる紫外線出射層９６として、本形態では、透光性を有する層が形成されており、かかる紫外線出射層９６は、以下に説明するように、カバーガラス９０の側方から出射された紫外線をセンサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する紫外線硬化性接着剤９４まで導く導光層として機能する。

（タッチパネル２の製造方法）
図４は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル２の製造方法を示す工程断面図である。図５は、本発明の実施の形態１に係るタッチパネル２に用いた紫外線出射層９６の説明図である。なお、本形態の特徴は、遮光領域と重なる領域でも紫外線硬化性接着剤を硬化させることにあるため、図４では、センサー基板２０のうち、配線２７が延在する側の端部２０ｈを通る断面を示してある。

本形態のタッチパネル２を製造するにあたっては、図４（ａ）に示すように、カバーガラス９０において、センサー基板２０と貼り合わされる面側のうち、センサー基板２０の入力領域２ａより外周側に位置する領域に印刷等により黒色の遮光層９１（カバーガラス側遮光領域９９）を形成する。

次に、図４（ｂ）に示す紫外線出射層形成工程において、カバーガラス９０において、遮光層９１の上層に透光性樹脂層等からなる紫外線出射層９６を形成する。かかる紫外線出射層９６は、印刷あるいはフォトリソフグラフィ技術等を利用して形成される。

次に、図４（ｃ）、（ｄ）に示す重ね合わせ工程では、未硬化の紫外線硬化性接着剤９４を挟んでセンサー基板２０とカバーガラス９０とを重ね合わせる。より具体的には、図４（ｃ）に示すように、カバーガラス９０の所定領域に未硬化の紫外線硬化性接着剤９４を塗布した後、図４（ｄ）に示すように、センサー基板２０とカバーガラス９０とを重ね合わせる。その結果、センサー基板２０とカバーガラス９０との間で未硬化の紫外線硬化性接着剤９４が広がり、センサー基板２０の略全面に未硬化の紫外線硬化性接着剤９４が行き渡る。従って、センサー基板２０において配線２７が延在するセンサー基板側遮光領域２９とカバーガラス９０において遮光層９１が存在するカバーガラス側遮光領域９９との間にも、未硬化の紫外線硬化性接着剤９４が存在する状態となる。なお、本形態では、センサー基板２０にフレキシブル配線基板３５を接続した後、重ね合わせ工程を行う。

次に、図４（ｅ）に示す電磁波照射工程では、まず、矢印Ｌ３で示すように、カバーガラス９０の側方から紫外線（電磁波）を照射する。本形態では、カバーガラス９０の４つの辺の全ての方向から同時あるいは順次、紫外線を照射する。

その結果、図５に示すように、透光性の紫外線出射層９６が導光層として機能し、センサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する未硬化の紫外線硬化性接着剤９４にも紫外線が照射される。すなわち、透光性の紫外線出射層９６の端部から入射した紫外線は、図５に矢印Ｌ１ａで示すように、紫外線出射層９６の両面での反射を繰り返しながら、カバーガラス９０の面内方向に伝播している。その間、紫外線は、紫外線出射層９６において紫外線硬化性接着剤９４と接する面から出射される。従って、センサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する紫外線硬化性接着剤９４全体に紫外線が照射されるので、センサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間において紫外線硬化性接着剤９４が硬化する。

また、センサー基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域と、カバーガラス側遮光領域９９との間に位置する紫外線硬化性接着剤９４全体に紫外線が届くので、フレキシブル配線基板３５が接続されている領域とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する紫外線硬化性接着剤９４も硬化する。

次に、図４（ｅ）に矢印Ｌ１で示すように、カバーガラス９０の側から紫外線を照射して、遮光層９１で囲まれた領域と重なる位置に存在する紫外線硬化性接着剤９４を硬化させる。また、図４（ｅ）に矢印Ｌ２で示すように、センサー基板２０の側から紫外線を照射して、入力領域２ａで囲まれた領域に重なる紫外線硬化性接着剤９４や、周辺領域２ｂのうち、配線２７が形成されていない領域と重なる紫外線硬化性接着剤９４を硬化させてもよい。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、センサー基板側遮光領域２９（第１基板側遮光領域）を備えたセンサー基板２０（第１基板）と、カバーガラス側遮光領域９９（第２基板側遮光領域）を備えたカバーガラス９０（第２基板）とを接着剤で貼り合せるにあたって、カバーガラス側遮光領域９９上に透光性の紫外線出射層９６を形成しておく。そして、未硬化の紫外線硬化性接着剤９４を挟んでセンサー基板２０とカバーガラス９０とを重ね合わせ、その後、カバーガラス９０の側方から紫外線を照射する。その結果、透光性の紫外線出射層９６が導光層として機能し、センサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する紫外線硬化性接着剤９４に紫外線を到達させることができる。それ故、熱硬化性接着剤を用いなくても、紫外線硬化性接着剤９４により、センサー基板側遮光領域２９を備えたセンサー基板２０と、カバーガラス側遮光領域９９を備えたカバーガラス９０とを貼り合わせることができる。

［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係るタッチパネル２の製造方法を示す工程断面図である。図７は、本発明の実施の形態２に係るタッチパネル２に用いた紫外線出射層９６の説明図である。なお、本形態の特徴も、実施の形態１と同様、遮光領域と重なる領域でも紫外線硬化性接着剤を硬化させることにあるため、図６では、センサー基板２０のうち、配線２７が延在する側の端部２０ｈを通る断面を示してある。また、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。また、本形態の構造については、実施の形態１の説明で用いた図３等を参照する。

図６に示すように、本形態のタッチパネル２においても、実施の形態１と同様、センサー基板２０には遮光性の配線２７に起因するセンサー基板側遮光領域２９が存在し、カバーガラス９０には遮光層９１に起因するカバーガラス側遮光領域９９が存在するにもかかわらず、センサー基板２０の第１面２０ａ側全体がカバーガラス９０に紫外線硬化性接着剤９４により貼り合わされている。

かかる貼り合わせ構造を採用するにあたって、本形態では、カバーガラス９０において遮光層９１の上層（センサー基板２０や紫外線硬化性接着剤９４が位置する側）には、遮光層９１全体に重なるように、電磁波により励起されて紫外線を出射する紫外線出射層９６が形成されている。

かかる紫外線出射層９６として、本形態では、蛍光性あるいは蓄光性を有する層が形成されており、かかる紫外線出射層９６は、以下に説明するように、重ね合わせ工程の前に照射された電磁波により励起されて、重ね合わせ工程の後にセンサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する紫外線硬化性接着剤９４に向けて紫外線を出射する。従って、本形態では、図６および図７を参照して以下に説明するように、紫外線出射層９６を利用して、センサー基板側遮光領域２９およびカバーガラス側遮光領域９９の双方と重なる領域に位置する紫外線硬化性接着剤９４についても適正に硬化させてある。

本形態のタッチパネル２を製造するにあたっては、図６（ａ）に示すように、カバーガラス９０において、センサー基板２０と貼り合わされる面側のうち、センサー基板２０の入力領域２ａより外周側に位置する領域に印刷等により黒色の遮光層９１（カバーガラス側遮光領域９９）を形成する。

次に、図６（ｂ）に示す紫外線出射層形成工程において、カバーガラス９０において、遮光層９１の上層に、蛍光性あるいは蓄光性を有する紫外線出射層９６を形成する。かかる紫外線出射層９６は、印刷あるいはフォトリソフグラフィ技術等を利用して形成される。かかる紫外線出射層９６に用いられる蛍光材料としては、プラズマディスプレイや陰極線管に使用されている各種有機材料や各種無機材料を用いることができる。また、紫外線出射層９６に用いられる蓄光材料としては、各種有機材料やアルミン酸ストロンチウム等といった燐光性の無機材料を用いることができる。

次に、図６（ｃ）に示す照射工程では、矢印Ｌ４で示すように、紫外線出射層９６に電磁波を照射する。その際、電磁波としては、紫外線より短い波長の電磁波を照射する。

次に、図６（ｄ）に示す重ね合わせ工程では、未硬化の紫外線硬化性接着剤９４を挟んでセンサー基板２０とカバーガラス９０とを重ね合わせる。その際、未硬化の紫外線硬化性接着剤９４については、センサー基板２０あるいはカバーガラス９０のいずれの側に未硬化の紫外線硬化性接着剤９４を塗布してもよい。

このようにして、センサー基板２０とカバーガラス９０とを重ね合わせると、図７に矢印Ｌ４ａで示すように、紫外線出射層９６からは紫外線が出射され、センサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間に位置する未硬化の紫外線硬化性接着剤９４にも紫外線が照射される。その結果、センサー基板側遮光領域２９とカバーガラス側遮光領域９９との間において紫外線硬化性接着剤９４が硬化する。従って、照射工程の後、紫外線出射層９６からの紫外線の出射が終了しないうちに重ね合わせ工程を行う。

しかる後には、図６（ｅ）に矢印Ｌ１で示すように、カバーガラス９０の側から紫外線を照射して、遮光層９１で囲まれた領域と重なる位置に存在する紫外線硬化性接着剤９４を硬化させる。また、図６（ｅ）に矢印Ｌ２で示すように、センサー基板２０の側から紫外線を照射して、入力領域２ａで囲まれた領域に重なる紫外線硬化性接着剤９４や、周辺領域２ｂのうち、配線２７が形成されていない領域と重なる紫外線硬化性接着剤９４を硬化させてもよい。

以上説明したように、本形態でも、実施の形態２と同様、センサー基板側遮光領域２９（第１基板側遮光領域）を備えたセンサー基板２０（第１基板）と、カバーガラス側遮光領域９９（第２基板側遮光領域）を備えたカバーガラス９０（第２基板）とを接着剤で貼り合せるにあたって、カバーガラス側遮光領域９９上に紫外線出射層９６を形成しておく。本形態では、紫外線出射層９６として、蛍光性および蓄光性を有する層を形成する。従って、紫外線出射層９６に電磁波を照射した後、未硬化の紫外線硬化性接着剤９４を挟んでセンサー基板２０とカバーガラス９０とを重ね合わせれば、紫外線出射層９６から出射された紫外線によって紫外線硬化性接着剤９４を硬化させることができる。それ故、熱硬化性接着剤を用いなくても、紫外線硬化性接着剤９４により、センサー基板側遮光領域２９を備えたセンサー基板２０と、カバーガラス側遮光領域９９を備えたカバーガラス９０とを貼り合わせることができる。

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、センサー基板２０を第１基板とし、カバーガラス９０を第２基板とし、カバーガラス９０の側に紫外線出射層９６を設けたが、センサー基板２０を第２基板とし、カバーガラス９０を第１基板とし、センサー基板２０の側に紫外線出射層９６を設けてもよい。

上記実施の形態では、静電容量型のタッチパネル２において、センサー基板２０とカバーガラス９０とを貼り合せる際に本発明を適用したが、静電容量型以外のタッチパネルや、液晶装置あるいは有機エレクトロルミネッセンス装置等の電気光学装置において、遮光領域を備えた基板同士を接着剤で貼り合わせたパネルを構成するのに本発明を適用してもよい。

［電子機器への搭載例］
上述した実施形態に係る入力機能付き電気光学装置１００を適用した電子機器について説明する。図８は、本発明の実施の形態１に係る入力機能付き電気光学装置１００を備えた電子機器の説明図である。図８（ａ）に、入力機能付き電気光学装置１００を備えたモバイル型のパーソナルコンピューターの構成を示す。パーソナルコンピューター２０００は、表示ユニットとしての入力機能付き電気光学装置１００と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１およびキーボード２００２が設けられている。図８（ｂ）に、入力機能付き電気光学装置１００を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１、スクロールボタン３００２、および表示ユニットとしての入力機能付き電気光学装置１００を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、入力機能付き電気光学装置１００に表示される画面がスクロールされる。図８（ｃ）に、入力機能付き電気光学装置１００を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１、電源スイッチ４００２、および表示ユニットとしての入力機能付き電気光学装置１００を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が入力機能付き電気光学装置１００に表示される。

なお、入力機能付き電気光学装置１００が適用される電子機器としては、図８に示すものの他、デジタルスチールカメラ、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、銀行端末等の電子機器等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した入力機能付き電気光学装置１００が適用可能である。

１・・静電容量型の入力装置、２・・タッチパネル、２ａ・・入力領域、２ｂ・・周辺領域、５・・画像生成装置、５ａ・・電気光学パネル、２０・・センサー基板（第１基板）、２１・・入力位置検出用電極、２７・・配線、２９・・センサー基板側遮光領域（第１基板側遮光領域）、３５・・フレキシブル配線基板、９０・・カバーガラス（第２基板）、９１・・遮光層、９４・・紫外線硬化性接着剤、９６・・紫外線出射層、９９・・カバーガラス側遮光領域（第２基板側遮光領域）、１００・・入力機能付き電気光学装置

Claims (6)

1. 第１基板側遮光領域を備えた第１基板と、
   第２基板側遮光領域を備えた第２基板と、
   前記第１基板側遮光領域および前記第２基板側遮光領域の双方と重なる領域で前記第１基板と第２基板とを貼り合わせる紫外線硬化性接着剤層と、
   前記第２基板側遮光領域と前記紫外線硬化性接着剤層との層間に設けられ、電磁波が入射したときに紫外線を出射する紫外線出射層と、
   を有することを特徴とするパネル。
2. 前記紫外線出射層は、前記電磁波としての紫外線を内部で伝播させながら出射する導光層であることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
3. 前記紫外線出射層は、前記電磁波により励起されて紫外線を出射する蛍光性あるいは蓄光性を備えた発光層であることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
4. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のパネルを備えたタッチパネルであって、
   前記第１基板は、入力領域より外側の周辺領域に形成された遮光性の周辺配線によって前記第１基板側遮光領域が形成されたタッチパネル用基板であり、
   前記第２基板は、前記周辺領域と重なる領域に形成された遮光層によって前記第２基板側遮光領域が形成されたカバーガラスであることを特徴とするタッチパネル。
5. 第１基板側遮光領域を備えた第１基板と、第２基板側遮光領域を備えた第２基板と、を前記第１基板側遮光領域および前記第２基板側遮光領域の双方と重なる領域に設けた接着剤により貼り合せるパネルの製造方法であって、
   前記第２基板側遮光領域上に透光性の紫外線出射層を形成する紫外線出射層形成工程と、
   未硬化の紫外線硬化性接着剤を前記接着剤として挟んで前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、
   前記第２基板の側方から紫外線を照射して前記紫外線出射層に紫外線を入射させる電磁波照射工程と、
   を有していることを特徴とするパネルの製造方法。
6. 第１基板側遮光領域を備えた第１基板と、第２基板側遮光領域を備えた第２基板と、を前記第１基板側遮光領域および前記第２基板側遮光領域の双方と重なる領域に設けた接着剤により貼り合せるパネルの製造方法であって、
   前記第２基板側遮光領域上に、電磁波により励起されて紫外線を出射可能な蛍光性あるいは蓄光性を備えた紫外線出射層を形成する紫外線出射層形成工程と、
   前記紫外線出射層に電磁波を照射する電磁波照射工程と、
   未硬化の紫外線硬化性接着剤を前記接着剤として挟んで前記第１基板と前記第２基板とを重ね合わせる重ね合わせ工程と、
   を有していることを特徴とするパネルの製造方法。

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