JP2011053261A - 電気光学装置 - Google Patents

Abstract

【課題】透光性の第１板状部材と第２板状部材とを光硬化性の接着剤層により面接着した構造を採用した場合でも、接着剤の未硬化部分に起因する不具合の発生を抑制することのできる電気光学装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】入力機能付きの電気光学装置１００の透光性カバー９０は、透光性基板２０と接着される面９１の所定領域に撥水領域４５を備えており、接着剤層４０の形成範囲が制限されている。このため、電気光学装置１００に不具合を発生させるおそれのある個所には、接着剤層４０の未硬化部分が存在しない。撥水領域４５は、透光性カバー９０と透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとが重なる外周縁領域９０ｓより外側への接着剤層４０の形成を阻止する第１撥水領域４６、およびフレキシブル配線基板３５が接続されている領域の内側への接着剤層４０の形成を阻止する第２撥水領域４７である。
【選択図】図２

Description

本発明は、透光性の第１板状部材と第２板状部材とが光硬化性の接着剤層により面接着された電気光学装置に関するものである。

携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピューター、券売機、銀行の端末等の電子機器では、近年、液晶パネル等の電気光学パネルにタッチパネル（入力装置）が重ねて配置された電気光学装置が用いられており、かかる電気光学装置では、透光性基板の入力操作面側に入力位置検出用電極が形成されている。従って、この種の電気光学装置では、複数枚の板状部材が重ねて接着された構造を備えている。

例えば、入力位置検出用電極が形成された透光性基板（透光性の板状部材）の入力操作面側に透光性カバー（板状部材）が光硬化性の接着剤層により面接着された構造が採用されている（特許文献１参照）。

特開２００９−２５８３３号公報

しかしながら、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、入力位置検出用電極２１が形成された透光性基板２０に対して透光性カバー９０を光硬化性の接着剤層４０により面接着した際、従来は、接着剤層４０に未硬化部分が発生することを避けることができず、かかる未硬化部分は、異物の吸着や未反応成分による腐食などといった不具合を発生させる。

例えば、透光性基板２０と透光性カバー９０との間に光硬化性の液状接着剤を配置すると、透光性カバー９０において透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈと重なる外周縁領域９０ｓでは、接着剤が外側に大きく張り出し、かかる張り出し部分４０ｒは、空気と接することになる。ここで、光硬化性の接着剤において空気と接している部分（張り出し部分４０ｒ）は、光が照射された場合でも空気中の酸素や水分などにより硬化反応が阻害される結果、未硬化状態となる。その結果、透光性基板２０の外周側では、接着剤層４０の未硬化部分（張り出し部分４０ｒ）に埃などの異物が吸着されるので、外観検査で不具合品と判定されてしまう。

また、透光性カバー９０に遮光層９０ａが広い領域にわたって形成されている場合、図９（ｂ）に矢印Ｌで示すように、透光性基板２０の側から光硬化性の接着剤に光を照射すればよいが、透光性基板２０にフレキシブル配線基板３５が接続されている場合、透光性基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐは非透光域である。このため、透光性基板２０の側から照射した光がフレキシブル配線基板３５によって遮られる結果、フレキシブル配線基板３５と重なる位置では、接着剤が未硬化状態になってしまう。その結果、接着剤層４０の未硬化部分４０ｂに埃などが吸着すると、埃に吸着された水分によって配線同士が短絡するという不具合が発生するおそれがある。また、接着剤の未硬化部分４０ｂによって、配線同士の短絡や配線の腐食などといった不具合が発生するおそれもある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、透光性の第１板状部材と第２板状部材とを光硬化性の接着剤層により面接着した構造を採用した場合でも、接着剤の未硬化部分に起因する不具合の発生を抑制することのできる電気光学装置、および電気光学装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、透光性の第１板状部材と、該第１板状部材に重なるように光硬化性の接着剤層により面接着された第２板状部材と、を有する電気光学装置において、前記第１板状部材側における前記第２板状部材との接着面または前記第２板状部材側における前記第１板状部材との接着面は、前記第１板状部材および前記第２板状部材のうちの一方の板状部材と他方の板状部材の端縁とが重なる外周縁領域より外側への前記接着剤層の形成を阻止する第１撥水領域、および前記第１板状部材に設けられた非透光領域の内側への前記接着剤層の形成を阻止する第２撥水領域のうちの少なくとも一方の撥水領域を備えていることを特徴とする。

また、本発明は、透光性の第１板状部材と、該第１板状部材に重なるように接着剤層により面接着された第２板状部材と、を有する電気光学装置の製造方法であって、前記第１板状部材側における前記第２板状部材との接着面または前記第２板状部材側における前記第１板状部材との接着面に対して、前記第１板状部材および前記第２板状部材のうちの一方の板状部材と他方の板状部材の端縁とが重なる外周縁領域より外側への前記接着剤層の形成を阻止する第１撥水領域、および前記第１板状部材に設けられた非透光領域の内側への前記接着剤層の形成を阻止する第２撥水領域のうちの少なくとも一方の撥水領域を設けておき、前記第１板状部材と前記第２板状部材との間に光硬化性の液状接着剤を配置する接着剤配置工程と、前記第１板状部材の側から前記液状接着剤に光を照射して前記接着剤層を形成する光照射工程と、を有することを特徴とする。

本発明において、前記第１板状部材側における前記第２板状部材との接着面または前記第２板状部材側における前記第１板状部材との接着面は、前記第１撥水領域および前記第２撥水領域の双方を備えていることが好ましい。

本発明では、第１板状部材側における第２板状部材との接着面または第２板状部材側における第１板状部材との接着面は撥水領域を備えており、かかる撥水領域は接着剤との濡れ性が低い。このため、第１板状部材側と第２板状部材との間に光硬化性の接着剤を配置した際、接着剤は、撥水領域には存在しないことになるので、接着剤層の形成範囲が撥水領域によって制限された状態となる。ここで、撥水領域は、第１板状部材および第２板状部材のうちの一方の板状部材と他方の板状部材の端縁とが重なる外周縁領域より外側への接着剤層の形成を阻止する第１撥水領域として設けられているため、接着剤は、板状部材の端縁から外側に張り出すことがない。従って、板状部材の端部において、接着剤が空気と接している部分が未硬化となった場合でも、かかる未硬化部分は、板状部材の端縁から外側に張り出していないので、埃などの異物が吸着して不具合品を発生させる事態を回避することができる。また、撥水領域は、第１板状部材に設けられた非透光領域の内側への接着剤層の形成を阻止する第２撥水領域として設けられているため、非透光領域には接着剤が存在しない。このため、第１板状部材の側から光を照射して接着剤を硬化させた際、非透光領域によって影になる部分に未硬化の接着剤が残ることがない。それ故、非透光領域において未硬化の接着剤が原因で、埃の吸着などによる外観不良や、未硬化の接着剤成分に起因する電気的な不具合が発生することを回避することができる。

本発明において、前記第１撥水領域は、内端縁が前記外周縁領域より内側に位置していることが好ましい。このように構成すると、接着剤層の形成範囲を確実に外周縁領域よりも内側に制限することができる。従って、未硬化の接着剤が板状部材の端縁から外側に張り出すことを確実に防止することができる。

本発明において、前記第２撥水領域は、外端縁が前記非透光領域の外側に位置していることが好ましい。このように構成すると、接着剤層の形成範囲を確実に非透光領域よりも外側に制限することができる。従って、未硬化の接着剤が非透光領域に形成されることを確実に防止することができる。

本発明において、前記第１板状部材の一方の面に配線基板が接続されている場合があり、この場合、前記非透光領域は、当該第１板状部材に対して前記配線基板が重なっている領域である。

本発明において、前記第１板状部材の前記第２板状部材との接着面には、前記配線基板が接続されるパッドと、該パッドに電気的接続する透光性導電膜からなる配線と、が形成され、当該配線は、前記接着剤層で覆われていることが好ましい。このように構成すると、接着剤層によって配線を保護した構成を採用することができる。また、配線は透光性導電膜からなるため、第１板状部材の側からの光照射のみでも、配線と重なる部分の接着剤を硬化させることができる。

本発明において、前記第２板状部材は、前記第１板状部材より大きく、前記撥水領域は、前記第２板状部材側に設けられていることが好ましい。このように構成すると、撥水領域の形成が容易である。

本発明において、前記第１板状部材は、入力位置を静電容量方式で検出するための入力位置検出用電極が設けられた透光性基板であって、前記第１板状部材に対して入力操作側とは反対側に画像生成用の電気光学パネルが設けられ、前記第２板状部材は、前記第１板状部材に対して入力操作側に設けられた透光性カバーである構成を採用することができる。

本発明において、前記第１板状部材は、入力位置を静電容量方式で検出するための入力位置検出用電極が設けられた透光性基板であって、前記第１板状部材に対して入力操作側とは反対側に画像生成用の電気光学パネルが設けられ、前記第２板状部材は、前記電気光学パネルに用いられた透光性基板である構成を採用してもよい。

本発明を適用した電気光学装置は、携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピューター、券売機、銀行の端末等の電子機器に用いられる。

本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置の全体構成を模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置を構成する各部材の位置関係等を模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置の入力パネルに形成した入力位置検出用電極の平面的なレイアウトを模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置の入力パネルに形成した導電膜を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置における透光性基板と透光性カバーとの接着構造を模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係る入力機能付きの電気光学装置における透光性基板と透光性カバーとの接着構造の説明図である。 本発明の実施の形態３に係る入力機能付きの電気光学装置における透光性基板と素子基板との接着構造の説明図である。 本発明に係る入力機能付きの電気光学装置を用いた電子機器の説明図である。 従来の電気光学装置の透光性基板においてフレキシブル配線基板が接続されている端部周辺の説明図である。

図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、対応関係が分りやすいように、対応する部分には同一の符号を付して説明する。また、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。また、以下の説明では、第１板状部材として入力パネルの透光性基板を用い、第２板状部材として透光性カバーを用いた例を中心に説明する。

［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置の全体構成を模式的に示す説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、電気光学装置の斜視図、および電気光学装置の一部を切り欠いて示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置を構成する各部材の位置関係等を模式的に示す説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、入力機能付きの電気光学装置の平面構成を模式的に示す説明図、および断面構成を模式的に示す説明図である。なお、図２（ａ）において、電気光学装置に用いた透光性カバーについては太い実線で示し、透光性基板については太くて長い点線で示し、入力領域については一点鎖線で示し、フレキシブル配線基板については二点鎖線で示し、透光性カバーの遮光層については右上がりの実線を付した領域によって示してある。また、透光性カバーに形成した撥水領域については右下がりの点線を付した領域によって示してある。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＥ−Ｅ′断面図に相当する。

図１および図２において、本形態の入力機能付きの電気光学装置１００は、液晶パネルからなる電気光学パネル５と、この電気光学パネル５において表示光を出射する側に重ねて配置された入力パネル２（タッチパネル）と、入力パネル２において入力操作が行われる側に重ねて配置された透光性カバー９０とを有している。

本形態において、入力パネル２および電気光学パネル５はいずれも長方形の平面形状を備えており、入力パネル２を平面視した際の中央領域が入力領域２ａである。また、電気光学パネル５において、入力パネル２の入力領域２ａに対して平面視で重なる領域が画像表示領域である。

透光性カバー９０は、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂／Polymethyl methacrylate）やＰＣ（ポリカーボネート／Polycarbonate)等の硬質の透光性プラスックの薄い板であり、入力パネル２および電気光学パネル５と同様、矩形の平面形状を備えている。また、透光性カバー９０は、ガラスにより形成することもある。

電気光学パネル５は、透過型や半透過反射型のアクティブマトリクス型の液晶パネルであり、電気光学パネル５に対して入力パネル２が配置されている側とは反対側（表示光の出射側とは反対側）にはバックライト装置（図示せず）が配置されている。バックライト装置は、例えば、電気光学パネル５に対して配置された透光性の導光板と、導光板の側端部に向けて白色光等を出射する発光ダイオード等の光源とを備えており、光源から出射された光は、導光板の側端部から入射した後、導光板内を伝搬しながら電気光学パネル５に向けて出射される。導光板と電気光学パネル５との間には、光散乱シートやプリズムシート等のシート状光学部材が配置されることもある。

電気光学パネル５には、表示光の出射側に第１偏光板８１が重ねて配置され、その反対側に第２偏光板８２が重ねて配置されている。これらの第１偏光板８１および第２偏光板８２は、アクリル樹脂系等といった透光性の接着剤（図示せず）によって電気光学パネル５に接着されている。また、入力パネル２は、アクリル樹脂系等といった透光性の接着剤（図示せず）によって第１偏光板８１に接着されている。

電気光学パネル５は、表示光の出射側に配置された透光性の素子基板５０と、この素子基板５０に対して対向配置された透光性の対向基板６０とを備えている。対向基板６０と素子基板５０とは、矩形枠状のシール材７１により貼り合わされており、対向基板６０と素子基板５０との間においてシール材７１で囲まれた領域内に液晶層５５が保持されている。素子基板５０において、対向基板６０と対向する面には複数の画素電極５８がＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜等の透光性導電膜により形成され、対向基板６０において、素子基板５０と対向する面には共通電極６８がＩＴＯ膜等の透光性導電膜により形成されている。

なお、電気光学パネル５がＩＰＳ(In Plane Switching)方式や、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）方式である場合、共通電極６８は素子基板５０の側に設けられる。また、対向基板６０が表示光の出射側に配置されることもある。素子基板５０において、対向基板６０の縁から張り出した張出領域５９には駆動用ＩＣ７５がＣＯＧ実装されているとともに、張出領域５９にはフレキシブル配線基板７３が接続されている。なお、素子基板５０には、素子基板５０上のスイッチング素子と同時に駆動回路を形成することもある。

（入力パネル２の詳細構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置１００の入力パネル（透光性基板２０）に形成した入力位置検出用電極の平面的なレイアウトを模式的に示す説明図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置の入力パネルに形成した導電膜を示す説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は各々、入力位置検出用電極２１を構成する電極パターンの平面的な構成を示す説明図、透光性基板２０をＡ−Ａ′断面図、Ｂ−Ｂ′断面図、およびＣ−Ｃ′断面図である。なお、以下の説明では、入力パネル２に用いた透光性基板２０の基板面で互いに交差する方向（本形態では、直交する方向）を各々Ｘ方向およびＹ方向として説明する。

図１および図２に示すように、入力パネル２は、静電容量方式のタッチパネルを構成しており、透光性プラスチック基板やガラス基板からなる１枚の透光性基板２０を有している。本形態において、透光性基板２０はガラス基板からなる。透光性基板２０の第１面２０ａおよび第２面２０ｂのうち、入力操作側に位置する第１面２０ａ（一方面）には入力位置検出用電極２１が形成されている。また、透光性基板２０の第１面２０ａにおいて、端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈのうち、端縁２０ｅの側には、入力位置検出用電極２１に電気的接続するパッド２７ｃが形成されており、かかるパッド２７ｃには異方性導電材３６を介してフレキシブル配線基板３５が接続されている。

図２、図３および図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態の入力パネル２において、透光性基板２０の第１面２０ａにおいて、入力領域２ａの内側には複数の入力位置検出用電極２１が形成されている。入力位置検出用電極２１は、第１方向（矢印Ｙで示す方向）に延在する複数列の第１透光性電極パターン２１１と、第１方向に交差する第２方向（矢印Ｘで示す方向）に延在する複数列の第２透光性電極パターン２１２とを備えている。かかる第１透光性電極パターン２１１、および第２透光性電極パターン２１２は、ＩＴＯ膜等の第１導電膜４ａにより形成されている。

本形態において、第１透光性電極パターン２１１と第２透光性電極パターン２１２とは透光性基板２０の同一面上（第１面２０ａ）に同一層により形成されている。このため、透光性基板２０の第１面２０ａには、第１透光性電極パターン２１１と第２透光性電極パターン２１２との交差部２１８が複数、存在する。そこで、本形態では、第１透光性電極パターン２１１はＹ方向で繋がって延在している一方、第２透光性電極パターン２１２は交差部２１８で途切れている。また、第１透光性電極パターン２１１および第２透光性電極パターン２１２の上層側には、シリコン酸化膜等からなる透光性の層間絶縁膜２１４が形成され、かかる層間絶縁膜２１４の上層には、交差部２１８で途切れている第２透光性電極パターン２１２同士を電気的に接続する透光性の中継電極２１５が形成されている。このため、第２透光性電極パターン２１２はＸ方向で電気的に接続されている。本形態において、中継電極２１５は、ＩＴＯ膜等の第２導電膜４ｂにより形成されている。また、中継電極２１５の上層にはシリコン酸化膜等からなる保護膜２１６が形成されている。なお、層間絶縁膜２１４については交差部２１８のみに形成してもよい。

第１透光性電極パターン２１１および第２透光性電極パターン２１２は各々、交差部２１８で挟まれた領域に菱形形状の大面積のパッド部２１１ａ、２１２ａ（大面積部分）を備えており、第１透光性電極パターン２１１において交差部２１８に位置する連結部分２１１ｃは、パッド部２１１ａより幅の狭い細幅形状になっている。また、中継電極２１５も、パッド部２１１ａ、２１２ａより幅の狭い細幅形状で短冊状に形成されている。

透光性基板２０の第１面２０ａにおいて入力領域２ａの外側領域には、第１透光性電極パターン２１１および第２透光性電極パターン２１２の各々から延在する配線２７ａ、２７ｂが形成されている。配線２７ａ、２７ｂの端部は、パッド２７ｃになっており、かかるパッド２７ｃに対して、図１および図２に示すフレキシブル配線基板３５の配線が異方性導電材３６によって電気的接続されている。

本形態では、配線２７ａ、２７ｂを構成するにあたって、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、まず、第１透光性電極パターン２１１および第２透光性電極パターン２１２を構成する第１導電膜４ａを配線２７ａ、２７ｂの形成領域に沿って延在させてある。また、本形態では、中継電極２１５を構成する第２導電膜４ｂを配線２７ａ、２７ｂに積層させてある。このため、配線２７ａ、２７ｂは、第１導電膜４ａと第２導電膜４ｂとの多層構造になっており、配線抵抗が低い。さらに、配線２７ａ、２７ｂの端部には、クロム等の金属層４ｃが形成されており、かかる金属層４ｃによってパッド２７ｃが構成されている。

かかる入力パネル２では、フレキシブル配線基板３５を介して出力された信号に基づいて、複数の入力位置検出用電極２１（第１透光性電極パターン２１１および第２透光性電極パターン２１２）に結合する静電容量を監視する。かかる監視において、透光性基板２０への指の近接等がない状態では、複数の入力位置検出用電極２１に結合する静電容量は同一である。これに対して、透光性カバー９０に指が接近すると、接近個所に位置する入力位置検出用電極２１（第１透光性電極パターン２１１および第２透光性電極パターン２１２）では、指とパッド部２１１ａ、２１２ａとの間に生成された静電容量が加算された静電容量が検出される。従って、透光性基板２０に対する指の接近位置を検出することができる。

（透光性基板２０と透光性カバー９０との接着構造）
図５は、本発明の実施の形態１に係る入力機能付きの電気光学装置１００における透光性基板２０（透光性の第１板状部材）と透光性カバー９０（第２板状部材）との接着構造を模式的に示す説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）は、本形態の接着構造の説明図、および後述する変形例の接着構造の説明図である。図５（ａ）は、図２（ａ）のＦ１−Ｆ１′断面図に相当する。

図２（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）に示すように、本形態では、透光性基板２０（透光性の第１板状部材）の第１面２０ａの側には透光性カバー９０が重ねて配置され、かかる透光性カバー９０（第２板状部材）は、接着剤層４０によって透光性基板２０の第１面２０ａに面接着されている。本形態において、接着剤層４０は、光硬化性接着剤であり、その厚さは、例えば、約１００μｍ程度である。透光性カバー９０は、透光性基板２０より大きく、透光性基板２０の４辺に相当する端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈから外側に張り出している。このため、透光性基板２０の第１面２０ａの全体が透光性カバー９０に接着されている。

透光性カバー９０において、入力パネル２および電気光学パネル５が位置する側の面９１には、入力領域２ａの周りを囲むように矩形枠状の遮光層９０ａが形成されている。本形態において、遮光層９０ａは透光性カバー９０に対して印刷等により形成された黒色領域であり、電気光学パネル５の光源や導光板の端部から漏れた光を遮断し、表示光の出射側（入力操作側）に漏れるのを防止する。このため、本形態では、透光性基板２０と透光性カバー９０とを光硬化性の接着剤層４０により接着する際、図５（ａ）に矢印Ｌで示すように、透光性基板２０の側から光を照射する。

透光性基板２０の第１面２０ａには、入力位置検出用電極２１や配線２７ａ、２７ｂが透光性導電膜により構成されているとともに、端縁２０ｃの側ではパッド２７ｃにフレキシブル配線基板３５が接続されている。ここで、フレキシブル配線基板３５は、非透光性のベースフィルム上に銅層からなる配線が形成された構造を有しており、非透光性である。このため、透光性基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐは非透光性領域である。

このように構成した電気光学装置１００において、透光性基板２０の第１面２０ａの側に光硬化性の接着剤層４０によって透光性カバー９０を接着するにあたって、本形態では、まず、透光性カバー９０において透光性基板２０に面接着された面９１（接着面）には、接着剤層４０の形成範囲を制限する撥水領域４５が形成されている。本形態において、撥水領域４５は、まず、透光性カバー９０と透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとが重なる外周縁領域９０ｓより外側への接着剤層４０の形成を阻止する第１撥水領域４６として形成されている。より具体的には、透光性カバー９０の面９１において、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈと重なる外周縁領域９０ｓより外側には、透光性カバー９０の端縁まで届くように第１撥水領域４６が形成されている。ここで、第１撥水領域４６は、内端縁４６ａが外周縁領域９０ｓよりやや内側に位置するように形成されている。このため、透光性カバー９０の面９１側において、接着剤層４０の形成範囲は、第１撥水領域４６の内端縁４６ａによって規定されている。ここで、透光性基板２０の第１面２０ａの側には撥水領域が形成されていないため、接着剤層４０は、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈに届くように形成されている。但し、第１撥水領域４６の内端縁４６ａは、外周縁領域９０ｓよりやや内側に位置するため、接着剤層４０の外周部分は、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈから第１撥水領域４６の内端縁４６ａに向けて斜めになっており、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈおよび外周縁領域９０ｓからは張り出していない。

また、本形態において、撥水領域４５は、透光性基板２０の端縁２０ｅの側において、フレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光性領域）の内側への接着剤層４０の形成を阻止する第２撥水領域４７としても形成されている。より具体的には、透光性カバー９０の面９１において、フレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光性領域）と重なる領域には第２撥水領域４７が形成されている。また、第２撥水領域４７は、外端縁４７ａが領域２０ｐ（非透光性領域）の外周縁よりやや外側に位置するように形成されている。このため、透光性カバー９０の面９１側において、接着剤層４０の形成範囲は、第２撥水領域４７の外端縁４７ａによって規定され、接着剤層４０は、領域２０ｐ（非透光性領域）の内側には形成されていない。ここで、透光性基板２０の第１面２０ａの側には撥水領域が形成されていないため、接着剤層４０は、透光性基板２０において、第２撥水領域４７の外端縁４７ａと重なる領域よりも領域２０ｐ（非透光性領域）の側に位置するように形成されている。但し、第２撥水領域４７の外端縁４７ａは、領域２０ｐ（非透光性領域）の外周縁よりやや外側に位置するため、接着剤層４０の外周部分は斜めになっており、領域２０ｐ（非透光性領域）の内側に向けて張り出していない。なお、本形態において、第２撥水領域４７は、透光性基板２０の端縁２０ｅに形成されていることから、透光性基板２０の端縁２０ｅでは、第２撥水領域４７と第１撥水領域４６とは繋がって枠状の撥水領域４５を構成している。

また、透光性基板２０には、パッド２７ｃに電気的接続する配線２７ａ、２７ｂが透光性導電膜によって形成されているが、かかる配線２７ａ、２７ｂは接着剤層４０で覆われた状態にある。

（製造方法）
図２（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）を参照して、本形態の電気光学装置１００の製造方法を説明する。本形態では、透光性基板２０にフレキシブル配線基板３５を接続した後、透光性基板２０の第１面２０ａの側に光硬化性の接着剤層４０によって透光性カバー９０を接着する。かかる接着工程では、まず、透光性カバー９０の面９１において、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈと重なる外周縁領域９０ｓより外側に第１撥水領域４６を形成する。その際、第１撥水領域４６は、内端縁４６ａが外周縁領域９０ｓよりやや内側に位置するように形成する。また、透光性カバー９０の面９１において、フレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光性領域）と重なる領域に第２撥水領域４７を形成する。その際、第２撥水領域４７は、外端縁４７ａが領域２０ｐ（非透光性領域）の外周縁よりやや外側に位置するように形成する。

かかる撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を形成するには、転写法、塗布法、スクリーン印刷法、インクジェット法などにより、透光性カバー９０の所定領域に撥水処理液、例えば、フッ素系撥水処理を塗布した後、加熱、乾燥させ、溶媒成分を除去する。また、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を形成するには、透光性カバー９０の所定領域にフッ素プラズマを照射してもよい。

次に、液状接着剤配置工程において、透光性基板２０と透光性カバー９０との間に光硬化性の液状接着剤４０ａを配置する。より具体的には、例えば、透光性基板２０の中央領域に液状接着剤４０ａを塗布した後、透光性基板２０に透光性カバー９０を重ねる。あるいは、透光性カバー９０の中央領域に液状接着剤４０ａを塗布した後、透光性カバー９０に透光性基板２０を重ねる。その結果、透光性基板２０と透光性カバー９０との間で液状接着剤４０ａが拡がる。但し、透光性カバー９０には、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）が形成されており、かかる撥水領域４５と液状接着剤４０ａとは濡れ性が低い。従って、液状接着剤４０ａは、第１撥水領域４６の内端縁４６ａより内側のみに形成されるので、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈおよび外周縁領域９０ｓからははみ出ない。また、液状接着剤４０ａは、第２撥水領域４７の外端縁４７ａより内側のみに形成されるため、液状接着剤４０ａは、領域２０ｐ（非透光性領域）の内側には形成されていない。

次に、光照射工程において、透光性基板２０の側から液状接着剤４０ａに光を照射し、液状接着剤４０ａを硬化させ、接着剤層４０を形成する。ここで、液状接着剤４０ａの外周部分は、透光性基板２０と透光性カバー９０との間で露出し、かかる露出部分は、光が照射された場合でも空気中の酸素や水分などにより硬化反応が阻害される結果、未硬化状態となる。但し、本形態では、接着剤層４０の外周部分に未硬化部分が発生するとしても、かかる未硬化部分は、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈより内側に位置し、外側に張り出していない。このため、接着剤層４０の未硬化部分に大量の埃などといった異物が付着することがなく、外観不良といった不具合を発生させることがない。また、透光性基板２０の側から液状接着剤４０ａに光を照射した際、透光性基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐは非透光性領域であり、光が照射されないが、かかる部分には液状接着剤４０ａが存在しない。それ故、透光性基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐにおいて、接着剤層４０の未硬化部分４０ｂに埃などの異物が大量に吸着されて外観検査で不具合品と判定されてしまうという事態を回避することができる。また、埃に吸着された水分によって配線２７ａ、２７ｂ同士が短絡するという不具合の発生を回避することができる。また、液状接着剤４０ａの未硬化成分によって、配線２７ａ、２７ｂ同士の短絡や配線２７ａ、２７ｂの腐食などといった不具合も発生も回避することができる。

また、透光性基板２０には、パッド２７ｃに電気的接続する配線２７ａ、２７ｂが透光性導電膜からなるため、透光性基板２０の側からの光照射のみでも、配線２７ａ、２７ｂと重なる部分の液状接着剤４０ａを硬化させることができる。このため、配線２７ａ、２７ｂは、接着剤層４０で覆われた状態とすることができる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の入力機能付きの電気光学装置１００では、透光性カバー９０において透光性基板２０と接着される面９１の所定領域に撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を備えており、かかる撥水領域４５によって、接着剤層４０の形成範囲が制限されている。このため、電気光学装置１００に不具合を発生させるおそれのある個所には、接着剤層４０の未硬化部分が存在しない。それ故、電気光学装置１００の歩留まりおよび信頼性を向上することができる。

また、第１撥水領域４６の内端縁４６ａは、透光性カバー９０において透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈと重なる外周縁領域９０ｓより内側に位置するため、接着剤層４０の形成範囲を確実に外周縁領域９０ｓよりも内側に制限することができる。従って、未硬化の接着剤層４０が、透光性基板２０および透光性カバー９０の外側に張り出すことを確実に防止することができる。

さらに、第２撥水領域４７の外端縁４７ａは、透光性基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光領域）の外側に位置しているため、接着剤層４０の形成範囲を確実に非透光領域よりも外側に制限することができる。従って、未硬化の接着剤層４０が非透光領域に形成されることを確実に防止することができる。

また、透光性基板２０には、パッド２７ｃに電気的接続する配線２７ａ、２７ｂが透光性導電膜からなるため、透光性基板２０の側からの光照射のみでも、配線２７ａ、２７ｂと重なる部分の液状接着剤４０ａを硬化させることができる。このため、配線２７ａ、２７ｂは、接着剤層４０で覆われた状態になるので、配線２７ａ、２７ｂを接着剤層４０によって保護することができる。

さらに、撥水領域４５については透光性基板２０および透光性カバー９０のいずれの側に形成してもよいが、本形態では、サイズが大きくて、面９１が平坦な透光性カバー９０に形成されている。このため、撥水領域４５を所定領域に選択的に形成するのが容易である。

［実施の形態１の変形例］
上記実施の形態１では、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を全て透光性カバー９０の側に形成したが、図５（ｂ）に示すように、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を全て透光性基板２０の側に形成してもよい。この場合、第１撥水領域４６は、透光性カバー９０の面９１と透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとが重なる外周縁領域９０ｓより内側領域に形成されることになる。

また、図示を省略するが、撥水領域４５の一部、例えば第１撥水領域４６を透光性カバー９０の側に形成し、第２撥水領域４７を透光性基板２０の側に形成してもよい。なお、フレキシブル配線基板３５のベースフィルムの表面を撥水性とし、かかる撥水性を利用して、フレキシブル配線基板３５のベースフィルム自身を第２撥水領域４７として利用してもよい。

［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係る入力機能付きの電気光学装置１００における透光性基板２０（透光性の第１板状部材）と透光性カバー９０（第２板状部材）との接着構造の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）は、電気光学装置１００の平面構成を模式的に示す説明図、およびそのＦ２−Ｆ２′断面図である。なお、図６（ａ）において、電気光学装置１００に用いた透光性カバー９０については太い実線で示し、透光性基板２０については太くて長い点線で示し、入力領域２ａについては一点鎖線で示し、フレキシブル配線基板３５については二点鎖線で示し、透光性カバー９０の遮光層９０ａについては右上がりの実線を付した領域によって示してある。また、透光性カバー９０に形成した撥水領域４５については右下がりの点線を付した領域によって示してある。また、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と略同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、透光性基板２０の第１面２０ａの側には透光性カバー９０が重ねて配置され、かかる透光性カバー９０は、光硬化性の接着剤層４０によって透光性基板２０の第１面２０ａに面接着されている。透光性カバー９０は、透光性基板２０より大きく、四方に張り出している。このため、透光性基板２０の第１面２０ａの全体が透光性カバー９０に接着されている。

かかる構成の入力機能付きの電気光学装置１００において、実施の形態１では、透光性基板２０の第１面２０ａに入力位置検出用電極２１が形成され、透光性基板２０の第１面２０ａにフレキシブル配線基板３５が接続されていた。これに対して、本形態では、透光性基板２０の第２面２０ｂに入力位置検出用電極２１が形成され、透光性基板２０の第２面２０ｂにフレキシブル配線基板３５が接続されている。

かかる構成の透光性基板２０の第１面２０ａの側に光硬化性の接着剤層４０によって透光性カバー９０を接着するにあたって、本形態では、透光性カバー９０において透光性基板２０に面接着された面９１（接着面）には、接着剤層４０の形成範囲を制限する撥水領域４５が形成されている。本形態において、撥水領域４５は、まず、透光性カバー９０と透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとが重なる外周縁領域９０ｓより外側への接着剤層４０の形成を阻止する第１撥水領域４６として形成されている。また、第１撥水領域４６は、内端縁４６ａが外周縁領域９０ｓよりやや内側に位置するように形成されている。このため、透光性カバー９０の面９１において、接着剤層４０の形成範囲は、第１撥水領域４６の内端縁４６ａによって規定され、接着剤層４０は、外周縁領域９０ｓより外側には形成されていない。

また、撥水領域４５は、透光性基板２０の端縁２０ｅの側において、フレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光性領域）の内側への接着剤層４０の形成を阻止する第２撥水領域４７としても形成されている。より具体的には、透光性カバー９０の面９１において、フレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光性領域）と重なる領域には第２撥水領域４７が形成されている。また、第２撥水領域４７は、外端縁４７ａが領域２０ｐ（非透光性領域）の外周縁よりやや外側に位置するように形成されている。このため、接着剤層４０は、領域２０ｐ（非透光性領域）の内側には形成されていない。

このように、本形態の入力機能付きの電気光学装置１００では、透光性カバー９０において透光性基板２０と接着される面９１の所定領域に撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を備えており、かかる撥水領域４５によって、接着剤層４０の形成範囲が制限されている。このため、電気光学装置１００に不具合を発生させるおそれのある個所には、接着剤層４０の未硬化部分が存在しない。それ故、電気光学装置１００の歩留まりおよび信頼性を向上することができる。

［実施の形態２の変形例］
上記実施の形態２では、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を全て透光性カバー９０の側に形成したが、図６（ｃ）に示すように、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を全て透光性基板２０の側に形成してもよい。また、図示を省略するが、撥水領域４５の一部、例えば第１撥水領域４６を透光性カバー９０の側に形成し、第２撥水領域４７を透光性基板２０の側に形成してもよい。

［実施の形態３］
実施の形態１、２では、第１板状部材としての透光性基板２０と、第２板状部材としての透光性カバー９０とを接着する例を説明したが、本形態では、第１板状部材として透光性基板２０を用い、第２板状部材として電気光学パネル５の素子基板５０を用い、透光性基板２０と素子基板５０とを光硬化性の接着剤層４０で接着する例を説明する。

図７は、本発明の実施の形態３に係る入力機能付きの電気光学装置１００における透光性基板２０（透光性の第１板状部材）と素子基板５０（第２板状部材）との接着構造の説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）は、電気光学装置１００の平面構成を模式的に示す説明図、およびそのＧ−Ｇ′断面図である。なお、図７（ａ）において、電気光学装置１００に用いた素子基板５０については太い実線で示し、透光性基板２０については太くて長い点線で示し、入力領域２ａについては一点鎖線で示し、フレキシブル配線基板３５については二点鎖線で示し、素子基板５０側に形成した撥水領域４５については右下がりの点線を付した領域によって示してある。また、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と略同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本形態では、電気光学パネル５の素子基板５０（第２板状部材）において第１偏光板８１が接着されている側に透光性基板２０（透光性の第１板状部材）が重ねて配置され、かかる透光性基板２０は、接着剤層４０によって素子基板５０側に面接着されている。本形態において、接着剤層４０は、光硬化性接着剤であり、その厚さは、例えば、約１００μｍ程度である。素子基板５０は、透光性基板２０より大きいが、透光性基板２０の１辺に相当する端縁２０ｅからのみ外側に張り出しており、他の端縁２０ｆ，２０ｇ，２０ｈでは素子基板５０の端縁と透光性基板２０の端縁２０ｆ，２０ｇ，２０ｈとは重なっている。

本形態では、素子基板５０（第２板状部材）の側と透光性基板２０とを接着する際、図７（ｂ）に矢印Ｌで示すように、透光性基板２０の側から光を照射する。透光性基板２０の第１面２０ａには、入力位置検出用電極２１や配線２７ａ、２７ｂが透光性導電膜により構成されているとともに、端縁２０ｃの側ではパッド２７ｃにフレキシブル配線基板３５が接続されている。ここで、フレキシブル配線基板３５は非透光性であるため、透光性基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐは非透光性領域である。

このように構成した電気光学装置１００において、本形態では、まず、素子基板５０側（第１偏光板８１が接着されている面側）には、接着剤層４０の形成範囲を制限する撥水領域４５が形成されている。本形態において、撥水領域４５は、まず、素子基板５０と透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとが重なる外周縁領域９０ｓより外側への接着剤層４０の形成を阻止する第１撥水領域４６として形成されている。より具体的には、素子基板５０において、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈと重なる外周縁領域９０ｓより内側に第１撥水領域４６が矩形枠状に形成されている。このため、第１撥水領域４６は、内端縁４６ａが外周縁領域９０ｓより内側に位置し、接着剤層４０の形成範囲は、第１撥水領域４６の内端縁４６ａによって規定されている。従って、接着剤層４０の外周部分は、透光性基板２０の端縁２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈから外側には張り出していない。

また、本形態において、撥水領域４５は、透光性基板２０の端縁２０ｅの側においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光性領域）の内側への接着剤層４０の形成を阻止する第２撥水領域４７としても形成されている。より具体的には、素子基板５０側において、透光性基板２０においてフレキシブル配線基板３５が接続されている領域２０ｐ（非透光性領域）と重なる領域には第２撥水領域４７が形成されている。また、第２撥水領域４７は、外端縁４７ａが領域２０ｐ（非透光性領域）の外周縁よりやや外側に位置するように形成されている。このため、接着剤層４０の形成範囲は、第２撥水領域４７の外端縁４７ａによって規定されており、領域２０ｐ（非透光性領域）の内側には形成されていない。

以上説明したように、本形態でも、素子基板５０側の所定領域に撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）が形成されており、かかる撥水領域４５によって、接着剤層４０の形成範囲が制限されている。このため、電気光学装置１００に不具合を発生させるおそれのある個所には、接着剤層４０の未硬化部分が存在しない。それ故、電気光学装置１００の歩留まりおよび信頼性を向上することができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。

なお、本形態では、透光性基板２０において、入力位置検出用電極２１が形成されている側とは反対側の第２面２０ｂが素子基板５０側に接着されていたが、透光性基板２０において素子基板５０側と接着されている第２面２０ｂに入力位置検出用電極２１が形成されている場合に本発明を適用してもよい。

［実施の形態３の変形例］
上記実施の形態３では、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を全て素子基板５０の側に形成したが、図７（ｂ）に示すように、撥水領域４５（第１撥水領域４６および第２撥水領域４７）を全て透光性基板２０の側に形成してもよい。また、図示を省略するが、撥水領域４５の一部、例えば第１撥水領域４６を透光性カバー９０の側に形成し、第２撥水領域４７を透光性基板２０の側に形成してもよい。

また、本例に係る構成は、透光性基板２０において素子基板５０側と接着されている第２面２０ｂに入力位置検出用電極２１が形成されている場合に適用してもよい。

［電子機器への搭載例］
次に、上述した実施形態に係る入力機能付きの電気光学装置１００を適用した電子機器について説明する。図８（ａ）に、入力機能付きの電気光学装置１００を備えたモバイル型のパーソナルコンピューターの構成を示す。パーソナルコンピューター２０００は、表示ユニットとしての入力機能付きの電気光学装置１００と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１およびキーボード２００２が設けられている。図８（ｂ）に、入力機能付きの電気光学装置１００を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１およびスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットとしての入力機能付きの電気光学装置１００を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、入力機能付きの電気光学装置１００に表示される画面がスクロールされる。図８（ｃ）に、入力機能付きの電気光学装置１００を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１および電源スイッチ４００２、並びに表示ユニットとしての入力機能付きの電気光学装置１００を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が入力機能付きの電気光学装置１００に表示される。

なお、入力機能付きの電気光学装置１００が適用される電子機器としては、図８に示すものの他、デジタルスチールカメラ、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、銀行端末等の電子機器等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した入力機能付きの電気光学装置１００が適用可能である。

２ａ・・入力領域、２・・入力パネル、５・・電気光学パネル、２０・・透光性基板（透光性の第１板状部材）、２０ｐ・・透光性基板にフレキシブル配線基板が接続されている領域（非透光性領域）、２１・・入力位置検出用電極、３５・・フレキシブル配線基板（配線基板）、４０・・接着剤層、４０ａ・・液状接着剤、４５・・撥水領域、４６・・第１撥水領域、４７・・第２撥水領域、５０・・素子基板（第２板状部材）、９０・・透光性カバー（第２板状部材）、１００・・入力機能付きの電気光学装置

Claims (10)

1. 透光性の第１板状部材と、該第１板状部材に重なるように光硬化性の接着剤層により面接着された第２板状部材と、を有する電気光学装置において、
   前記第１板状部材側における前記第２板状部材との接着面または前記第２板状部材側における前記第１板状部材との接着面は、前記第１板状部材および前記第２板状部材のうちの一方の板状部材と他方の板状部材の端縁とが重なる外周縁領域より外側への前記接着剤層の形成を阻止する第１撥水領域、および前記第１板状部材に設けられた非透光領域の内側への前記接着剤層の形成を阻止する第２撥水領域のうちの少なくとも一方の撥水領域を備えていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記第１板状部材側における前記第２板状部材との接着面または前記第２板状部材側における前記第１板状部材との接着面は、前記第１撥水領域および前記第２撥水領域の双方を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記第１撥水領域は、内端縁が前記外周縁領域より内側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
4. 前記第２撥水領域は、外端縁が前記非透光領域の外側に位置していることを特徴とする請求項２または３に記載の電気光学装置。
5. 前記第１板状部材の一方の面には配線基板が接続され、
   前記非透光領域は、当該第１板状部材に対して前記配線基板が重なっている領域であることを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載の電気光学装置。
6. 前記第１板状部材の前記第２板状部材との接着面には、前記配線基板が接続されるパッドと、該パッドに電気的接続する透光性導電膜からなる配線と、が形成され、
   当該配線は、前記接着剤層で覆われていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
7. 前記第２板状部材は、前記第１板状部材より大きく、
   前記第１撥水領域および前記第２撥水領域は、前記第２板状部材側に設けられていることを特徴とする請求項２乃至６の何れか一項に記載の電気光学装置。
8. 前記第１板状部材は、入力位置を静電容量方式で検出するための入力位置検出用電極が設けられた透光性基板であって、
   前記第１板状部材に対して入力操作側とは反対側に画像生成用の電気光学パネルが設けられ、
   前記第２板状部材は、前記第１板状部材に対して入力操作側に設けられた透光性カバーであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電気光学装置。
9. 前記第１板状部材は、入力位置を静電容量方式で検出するための入力位置検出用電極が設けられた透光性基板であって、
   前記第１板状部材に対して入力操作側とは反対側に画像生成用の電気光学パネルが設けられ、
   前記第２板状部材は、前記電気光学パネルに用いられた透光性基板であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電気光学装置。
10. 透光性の第１板状部材と、該第１板状部材に重なるように接着剤層により面接着された第２板状部材と、を有する電気光学装置の製造方法であって、
    前記第１板状部材側における前記第２板状部材との接着面または前記第２板状部材側における前記第１板状部材との接着面に対して、前記第１板状部材および前記第２板状部材のうちの一方の板状部材と他方の板状部材の端縁とが重なる外周縁領域より外側への前記接着剤層の形成を阻止する第１撥水領域、および前記第１板状部材に設けられた非透光領域の内側への前記接着剤層の形成を阻止する第２撥水領域のうちの少なくとも一方の撥水領域を設けておき、
    前記第１板状部材と前記第２板状部材との間に光硬化性の液状接着剤を配置する接着剤配置工程と、
    前記第１板状部材の側から前記液状接着剤に光を照射して前記接着剤層を形成する光照射工程と、
    を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。