JP2014019139A - 積層シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積層フィルムの製造方法が、２枚のシートの対向する面を液状流体を介して貼り合わせる工程を有する、積層フィルムの製造方法であって、２枚のシートが構成する空隙内での液状流体の拡散を物理的な立体構成を使用することなく制御する方法が導入された積層フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】２枚のシートの対向する面を、液状流体を介して貼り合わせる工程を有する、積層シートの製造方法であって、対向する面で構成される空隙内の対向する面上に、液状流体の拡散調整剤が塗布されており、拡散調整剤の塗布厚さが０．０１〜１μｍであり、前記工程において、対向する面で構成される空隙内で、液状流体が、前記対向する面及び拡散調整剤が塗布された領域に接触して拡散し、液状流体及び前記拡散調整剤が、特定の標準試験で前記液状流体がオーバーフローしていないものである積層シートの製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、積層シートの製造方法に関する。

自動車、航空機、電気・電子機器を含むさまざまな技術分野において積層シートが使用される。
これらの積層フィルムの製造方法では、２枚のシートの対向する面を、水、溶剤、粘着剤、接着剤、液晶等の液状流体を介して貼り合わせる工程を有する場合がある。
例えば、液晶表示装置を製造方法では、液晶パネルと保護パネル又はタッチパネルの貼り合わせる際に、２枚のパネルの間の空隙において接着剤等の液状流体が濡れ広がる状態で、２枚のパネルが液状流体を介して貼り合わされる（例えば、特許文献１）。

特開２００９−００８８５１号公報

しかし、２枚のパネルの間の空隙において接着剤等の液状流体が濡れ広がる際に、液状流体が、濡れ広がりすぎて液状流体が２枚のパネルを超えて溢れでたり、不必要な部分に液状流体が濡れ広がると、液状流体がパネルの外部にあるフィルム配線基板等の他の部材を汚染するおそれがあり、液状流体が反応硬化性接着剤である場合には硬化反応を開始することができないことになるおそれがあった。
そこで、さまざまな技術分野で２枚のパネルの間の空隙における液状流体の拡散を制御する簡易で効果的な方法が要請されている。

このような液状流体の拡散を制御する方法として、例えば、特許文献１では、保護カバーの外側縁近傍に光硬化性樹脂であるダム剤でダムを作ってぬれ広がりを防止することが開示されている。

この場合、ダム剤を塗布後、硬化させるために光を照射する工程がふえる、ダム剤の塗布厚みの管理が必要である等のために、積層シートの製造工程が煩雑になる。
例えば、ダム剤の高さが高いと、液晶パネルと保護パネル又はタッチパネルの間の空隙が厚くなり、空隙に充填される接着剤が不足して隙間が発生し外観不良になるなどの表示装置の表示不良の原因になりかねない。
逆にダムの塗布の高さが低いと、液晶パネルと保護パネル又はタッチパネルを貼り合わせたときに接着剤がダム剤を乗り越えやすくなる。

本発明が解決しようとする課題は、積層フィルムの製造方法が、２枚のシートの対向する面を液状流体を介して貼り合わせる工程を有する、積層フィルムの製造方法であって、２枚のシートが構成する空隙内での液状流体の拡散を物理的な立体構成を使用することなく制御する方法が導入された積層フィルムの製造方法を提供することである。

本発明は、２枚のシートの対向する面を、液状流体を介して貼り合わせる工程を有する、積層シートの製造方法であって、
前記対向する面で構成される空隙内の前記対向する面上に、前記液状流体の拡散調整剤が塗布されており、
前記拡散調整剤の塗布厚さが０．０１〜１μｍであり、
前記工程において、前記対向する面で構成される空隙内で、
前記液状流体が、前記対向する面及び前記拡散調整剤が塗布された領域に接触して拡散し、
前記液状流体及び前記拡散調整剤が、以下の標準試験で前記液状流体がオーバーフローしていないものである積層シートの製造方法である。
〔標準試験〕
（１）温度２５℃、湿度６０％の環境で、
（２）前記拡散調整剤を、
縦６．２ｃｍ、横４．９ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍ、重量５．４ｇの白板ガラス（プレート１）の一面の各辺端部縁に幅０．６ｃｍ、厚み０．５μｍで、
縦５．６ｃｍ、横４．３ｃｍ、厚さ０．１ｃｍ、重量６．０ｇの白板ガラス（プレート２）の一面の各辺端部縁に幅０．３ｃｍ、厚み０．５μｍで塗布し、
（３）前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域の中央部に、５０ｍｌ樹脂シリンジで前記液状流体０．５ｇを滴下し、
（４）水平に置かれた前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域と、
前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域とが重ね合わさるように、前記プレート１を前記プレート２の上に静置してから１０分後に、
（５）前記液状流体が、前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面の外周端部から滲出していない場合に、前記液状流体はオーバーフローしていないと判断する。

本発明によれば、積層フィルムの製造方法が、２枚のシートの対向する面を液状流体を介して貼り合わせる工程を有する、積層フィルムの製造方法であって、２枚のシートが構成する空隙内での液状流体の拡散を物理的な立体構成を使用することなく制御する方法が導入された積層フィルムの製造方法を提供することができる。

標準試験の作業フロー シート２−１及びシート１−１の模式図 実施例１における拡散調整剤の拡散態様の模式図 実施例２における拡散調整剤の拡散態様の模式図 実施例３における拡散調整剤の拡散態様の模式図 実施例４における拡散調整剤の拡散態様の模式図 比較例１における拡散調整剤の拡散態様の模式図

〔シート及び液状流体〕
本発明は、２枚のシートの対向する面を、液状流体を介して貼り合わせる工程を有する。

本発明では、自動車、航空機、電気・電子機器等の各技術分野で目的に応じて所望の材質、例えば、プラスチック、ガラス、セラミックス又は金属からなる群から選ばれる少なくとも１種のシートが使用できる。
２枚のシートは、それぞれ独立にプラスチック、ガラス、セラミックス又は金属であってよい。
光学表示装置において使用されるシートとしては、
光学表示素子（液晶、ＥＬ、ＬＥＤ等）パネル（電子ペーパー含む）、
保護パネル、タッチパネル、
タッチパネル機能を有する表示素子パネル及びタッチパネル機能を有する保護パネル等が挙げられる。
液晶表示装置において使用されるシートの材質は、
表示素子パネル用としては、石英ガラス、無アルカリガラス、ソーダガラス、
保護パネル用としては、プラスチックではポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、およびこれらの２種類以上の積層物、ガラスでは石英ガラス、無アルカリガラス、ソーダガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、およびこれらガラスの化学強化処理したもの、
タッチパネル用としては、プラスチックではポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ガラスでは石英ガラス、無アルカリガラス、ソーダガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、およびこれらガラスの化学強化処理したもの、およびプラスチック、ガラスをフィルム状にしたもの等が挙げられる。

シートの厚みも、自動車、航空機、電気・電子機器等の各技術分野で目的に応じて所望の範囲を選択できるが、
液晶表示装置において使用されるシートの厚みは、
光学表示素子パネル用としては、好ましくは１００〜２２００μｍ、
保護パネル用としては、好ましくは１００〜１１００μｍ、
タッチパネル用としては、好ましくは１０〜１１００μｍ、である。

液状流体の拡散および拡散調整剤の塗布性改善の観点から、プラズマ処理、オゾン処理、各種溶剤処理等の表面加工がされていてもよい。

液状流体は、自動車、航空機、電気・電子機器等の各技術分野で目的に応じて、水、溶剤、粘着剤、接着剤、液晶等の液状流体を選択できる。
本発明を液晶表示装置に適用する場合、液状流体としては粘着剤、接着剤が好適である。

液状流体が接着剤である場合、熱硬化性及び／又は光硬化性等の反応硬化性組成物が好ましい。

熱硬化性組成物としては、（メタ）アクリレート化合物と有機過酸化物を含む組成物が挙げられ、光開始剤を含んでもよい。
（メタ）アクリレート化合物としては、ポリイソプレン（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、水酸基を有する（メタ）アクリレート、アルキル基を有する（メタ）アクリレート、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。
有機過酸化物の例として、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネートが挙げられる。

光硬化性組成物としては、（メタ）アクリレート化合物と光開始剤を含むものが挙げられる。
（メタ）アクリレート化合物としては、ポリイソプレン（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、水酸基を有する（メタ）アクリレート、アルキル基を有する（メタ）アクリレート、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。
例えば、
光開始剤としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィン酸メチルエステルなどのアシルフォスフィン酸エステル類；
α−ヒドロキシ、α，α’−ジメチル、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ２−２プロピル）ケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２メチル１，４−（メチルチオ）フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン１，フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、４−ジフェノキシジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンなどのアセトフェノン系化合物；
ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ジフェノキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。

光硬化性組成物としては、例えば、
ポリイソプレン、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、光開始剤として１−ヒドロキシーシクロヘキシルーフェニル−ケトン、可塑剤として液状ポリブタジエンを含んだ組成物が挙げられる。

液状流体の粘度は、自動車、航空機、電気・電子機器等の各技術分野で目的に応じて、所望の範囲に調整すればよい。
本発明を光学表示装置に適用する場合、液状流体の粘度は、
好ましくは１〜１０００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０００〜７００００ｍＰａ・ｓである。
なお、粘度は、粘度計（東機産業製ＲＣ−２１５）を用い、Ｎｏ.３°×Ｒ１４ローター、１０ｒｐｍ、２５℃±１℃の条件にて測定される。

〔拡散調整剤〕
本発明で使用する拡散調整剤は、所望の液状流体に対して、以下の標準試験で前記液状流体がオーバーフローしていないものを選択する。
（標準試験）
（１）温度２５℃、湿度６０％の環境で、
（２）拡散調整剤を、
縦６．２ｃｍ、横４．９ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍ、重量５．４ｇの白板ガラス（プレート１）の一面の各辺端部縁に幅０．６ｃｍ、厚み０．５μｍで（図１−２参照）、
縦５．６ｃｍ、横４．３ｃｍ、厚さ０．１ｃｍ、重量６．０ｇの白板ガラス（プレート２）の一面の各辺端部縁に幅０．３ｃｍ、厚み０．５μｍで塗布し（図１−１参照）、
（３）前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域の中央部に、５０ｍｌ樹脂シリンジで前記液状流体０．５ｇを滴下し（図１−２参照）、
（４）水平に置かれた前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域と、
前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域とが重ね合わさるように、前記プレート１を前記プレート２の上に静置してから１０分後に（図１−３〜５参照）、
（５）前記液状流体が、前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面の外周端部から滲出していない場合に、前記液状流体はオーバーフローしていないと判断する（図１−６参照）。

図１に、標準試験の作業フローを示した。

白板ガラスとは、３５０ｎｍ〜２０００ｎｍまでの光の透過性が良いクラウンガラス（ガラス光学ハンドブック普及版（朝倉書店）５２６頁、５３１頁表９．３及び表９．４）で、液晶パネル、ＥＬパネル、およびタッチパネルの部材として用いられる代表的な光学ガラスであり、
本発明では、好ましくは、
プレート１には、旭白板＃７９５６（Ｌｅｎｓ Ｏｎｅ社）、
プレート２には、旭白板＃７９５７（Ｌｅｎｓ Ｏｎｅ社）を使用する。

拡散調整剤は、フェルトペン（データチェッカーＸＳＬＲ１−Ｐ（ぺんてる株式会社））を使用して、拡散調整剤を白板ガラス上に、厚さ０．５μｍになるように塗布する。
塗布厚さは、非接触表面形状測定機（Ｚｙｇｏ社製）にて測定する。

５０ｍｌ樹脂シリンジは、武蔵エンジニアリング社製のＭＵＳＡＳＨＩプランジャを使用する使い捨て樹脂シリンジＭＵＳＡＳＨＩクリアシリンジである。

拡散調整剤は、液状流体を撥き易い材料が好ましく、液状流体との接触角が７０°以上を示すものが拡散調整剤に適している。
液状流体が、光学表示装置における積層シートに使用される反応硬化性組成物の場合、
例えば、フッ素系コーティング剤が好ましく、市販品では、ＡＧＣセイケミカル社の、
ｎ−ヘキサデカン接触角が７０°以上のエスエフコートＳＮＦ−Ｂ２００Ａ、
ｎ−ヘキサデカン接触角が７０°以上のエスエフコートＳＦＥ−Ｂ００２Ｈ
が好ましく、使用環境の観点から、沸点が１１０℃以上である、
ｎ−ヘキサデカン接触角が７０°以上のエスエフコートＳＮＦ−Ｂ２００Ａ
がより好ましい。
フッ素系コーティング剤の市販品として、さらに、ユニマテック社のノックスバリアＳＴ−４６３、菱光化学社のマーベルコートＲＦＨ−０１、野田スクリーン社のＩＮＴ−３３３ＱＣ、ハーベス社のデュラサーフＦＳ−１０９０Ｈ−２．０が挙げられる。

拡散調整剤は、２枚のシートの空隙内にある液状流体の拡散を制御する観点と、均一な接着効果の観点とから、塗布厚さは０．０１〜１μｍであり、好ましくは０．０３〜１μｍである。

拡散調整剤は、少なくとも２枚のシートの対向する面に塗布することが必要である。
即ち、この２枚のシートを拡散調整剤が塗布された面が対向するように重ね合わせた際に、２枚のシートのうちの１枚の一面に塗布された拡散調整剤の領域と、他の１枚の一面に塗布された拡散調整剤の領域が対向する部分を少なくとも有している必要がある。

拡散調整剤は、２枚のシートの積層によって構成される空隙内で液状流体が所望の経路で拡散することができるように、２枚のシートの面上に塗布することが好ましい。
拡散調整剤の塗布パターンは、２枚のシートの積層によって構成される空隙内で液状流体が所望の経路で拡散することができるように適切なパターンを選択すればよく、ドット状、線状、面状のいずれでもよく、面状の場合、矩形、楕円形、多角形、フラクタル形等、所望の拡散の経路が実現できるように適宜組合せて選択すればよい。

本発明の製造方法によれば、２枚のシートの対向する面を液状流体を介して貼り合わせる工程を有する積層フィルムの製造方法において、２枚のシートが構成する空隙内での液状流体の拡散を物理的な立体構成を使用することなく制御することができる。

従って、光硬化性樹脂であるダム剤で物理的な立体構成を形成し、液状流体の拡散を制御する場合に比べ、
ダム剤を塗布後、硬化させるために光を照射する工程がふえる、ダム剤の塗布厚みの管理が必要である等のために、積層シートの製造工程が煩雑になる等の課題が発生せず、
例えば、ダム剤の高さが高いと、液晶パネルと保護パネル又はタッチパネルの間の空隙が厚くなり、空隙に充填される接着剤が不足して隙間が発生し外観不良になるなどの表示装置の表示不良の原因となる、あるいは、
逆にダムの塗布の高さが低いと、液晶パネルと保護パネル又はタッチパネルを貼り合わせたときに接着剤がダム剤を乗り越えやすくなる
というデメリットが生じ難いという、効果を有する。

液晶パネルと保護パネル又はタッチパネルを貼り合わせる場合について、具体的に本発明の態様と効果を説明する。

〔液状流体〕
ワールドロックＮｏ．ＨＲＪ−２１（（メタ）アクリレート系光反応硬化性組成物（粘度３５００ｍＰａ・ｓ、協立化学産業社製））

〔拡散調整剤〕
ＳＮＦ−Ｂ２００Ａ（アクリルポリマーのアルキル鎖部分をパーフルオロアルキル基に置き換えたフッ素系コーティング剤、ｎ−ヘキサデカン接触角７０度以上（ＡＧＣセイミケミカル））

〔標準試験結果〕
（１）温度２５℃、湿度６０％の環境で、
（２）ＳＮＦ−Ｂ２００Ａを、
縦６．２ｃｍ、横４．９ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍ、重量５．４ｇの白板ガラス（プレート１）の一面の各辺端部縁に幅０．６ｃｍ、厚み０．５μｍで、
縦５．６ｃｍ、横４．３ｃｍ、厚さ０．１ｃｍ、重量６．０ｇの白板ガラス（プレート２）の一面の各辺端部縁に幅０．３ｃｍ、厚み０．５μｍで塗布し、
（３）前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域の中央部に、５０ｍｌ樹脂シリンジで前記液状流体０．５ｇを滴下し、
（４）水平に置かれた前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域と、
前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域とが重ね合わさるように、前記プレート１を前記プレート２の上に静置してから１０分後に、
（５）前記液状流体が、前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面の外周端部から滲出していなかった。

プレート１には、旭白板＃７９５６（Ｌｅｎｓ Ｏｎｅ社）、
プレート２には、旭白板＃７９５７（Ｌｅｎｓ Ｏｎｅ社）
〔シート１〕
材質：旭白板＃７９５６（Ｌｅｎｓ Ｏｎｅ社）
寸法：縦６．２ｃｍ、横４．９ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍ、重量５．４ｇ

〔シート２〕
材質：旭白板＃７９５７（Ｌｅｎｓ Ｏｎｅ社）
寸法：縦５．６ｃｍ、横４．３ｃｍ、厚さ０．１ｃｍ、重量６．０ｇ

シート１の一面の各辺端部縁６ｍｍと端部側面に拡散調整剤を、フェルトペン（データチェッカーＸＳＬＲ１−Ｐ（ぺんてる株式会社））を使用して、拡散調整剤を白板ガラス上に、厚さ０．５μｍになるように塗布した（シート１−１という、図２下参照)。

シート２の一面の各辺端部縁３ｍｍと端部側面に拡散調整剤を同じフェルトペンを用いて厚さ０．５μｍになるように塗布した（シート２−１という、図２上参照）。
シート２の各辺の端部側面に拡散調整剤を同じフェルトペンを用いて厚さ０．５μｍになるように塗布した（シート２−２という）。

〔実施例１〕
シート１−１の拡散調整剤を塗布した側の拡散調整剤を塗布していない面に中央部に液状流体０．５ｇを５０ｍｌ樹脂シリンジで滴下した。
水平に置かれたシート２−１の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面と、
シート２−１の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面とが重ね合わさるように、シート１−１をシート２−１の上に静置してから液状流体の拡散状態を観察した。
液状流体は、シート１−１及び２−１の面に接触しつつ、拡散調整剤が塗布された領域の外縁に沿って拡散し一旦広がりが止まり（液状流体の厚みが３００〜４００μｍであれば２分間は止まっている）（図３−２）、
拡散調整剤が塗布され領域の外縁を越えてシート２−１の端部まで広がっても、
シート２−１端部から流出せずに止まる（液状流体の厚みが４００μｍ×７２時間は止まっていた）（図３−３）。

〔実施例２〕
シート１−１の拡散調整剤を塗布した側の拡散調整剤を塗布していない面に中央部に液状流体０．５ｇを５０ｍｌ樹脂シリンジで滴下した。
水平に置かれたシート２−２の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面と、
シート１−１の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面とが重ね合わさるように、シート１−１をシート２−２の上に静置してから液状流体の拡散状態を観察した。
液状流体は、シート１−１及び２−２の面に接触しつつ、シート１−１の拡散調整剤が塗布された領域を超えて広がるが（図４−２）、
シート２−２の拡散調整剤が塗布された領域の外縁に沿って拡散した後にその外部に流出しない（図４−３）。

〔実施例３〕
シート２−１の拡散調整剤を塗布した側の拡散調整剤を塗布していない面に中央部に液状流体０．５ｇを５０ｍｌ樹脂シリンジで滴下した。
水平に置かれたシート１−１の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面と、
シート２−１の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面とが重ね合わさるように、シート２−１をシート１−１の上に静置してから液状流体の拡散状態を観察した。
液状流体は、シート１−１及び２−１の面に接触しつつ、拡散調整剤が塗布された領域の外縁に沿って拡散し一旦広がりが止まり（図５−２）、
拡散調整剤が塗布され領域の外縁を越えてシート２−１の端部まで広がるが、シート２−１端部側面は濡れない（図５−３）。

〔実施例４〕
シート２−２の拡散調整剤を塗布した側の拡散調整剤を塗布していない面に中央部に液状流体０．５ｇを５０ｍｌ樹脂シリンジで滴下した。
水平に置かれたシート１の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面と、
シート２−２の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面とが重ね合わさるように、シート２−２をシート１−１の上に静置してから液状流体の拡散状態を観察した。
液状流体は、シート１−１及び２−２の面に接触しつつ、シート１−１の拡散調整剤が塗布され領域の外縁に沿って拡散し（図６−２）、
拡散調整剤が塗布され領域の外縁を越えてシート２−２の端部を超えてまで広がるが、シート２−２端部側面は濡れない（図６−３）。

〔比較例１〕
シート２の一面の中央部に液状流体０．５ｇを５０ｍｌ樹脂シリンジで滴下した。
水平に置かれたシート１−１の拡散調整剤が塗布された面側の拡散調整剤が塗布されていない面の中央部と、
シート２の液状流体が付着した面の中央部とが重ね合わさるように、シート２をシート１−１の上に静置してから液状流体の拡散状態を観察した。
液状流体は、シート１−１及び２の面に接触しつつ、拡散調整剤が塗布された領域の外縁を超えて（図７−２）、
シート２の端部まで広がり、さらにシート２端部側面を濡らす（図７−３）。

Claims (5)

1. ２枚のシートの対向する面を、液状流体を介して貼り合わせる工程を有する、積層シートの製造方法であって、
   前記対向する面で構成される空隙内の前記対向する面上に、前記液状流体の拡散調整剤が塗布されており、
   前記拡散調整剤の塗布厚さが０．０１〜１μｍであり、
   前記工程において、前記対向する面で構成される空隙内で、
   前記液状流体が、前記対向する面及び前記拡散調整剤が塗布された領域に接触して拡散し、
   前記液状流体及び前記拡散調整剤が、以下の標準試験で前記液状流体がオーバーフローしていないものである積層シートの製造方法。
   〔標準試験〕
   （１）温度２５℃、湿度６０％の環境で、
   （２）前記拡散調整剤を、
   縦６．２ｃｍ、横４．９ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍ、重量５．４ｇの白板ガラス（プレート１）の一面の各辺端部縁に幅０．６ｃｍ、厚み０．５μｍで、
   縦５．６ｃｍ、横４．３ｃｍ、厚さ０．１ｃｍ、重量６．０ｇの白板ガラス（プレート２）の一面の各辺端部縁に幅０．３ｃｍ、厚み０．５μｍで塗布し、
   （３）前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域の中央部に、５０ｍｌ樹脂シリンジで前記液状流体０．５ｇを滴下し、
   （４）水平に置かれた前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域と、
   前記プレート１の前記拡散調整剤が塗布された面側の、前記拡散調整剤が塗布されていない長方形領域とが重ね合わさるように、前記プレート１を前記プレート２の上に静置してから１０分後に、
   （５）前記液状流体が、前記プレート２の前記拡散調整剤が塗布された面の外周端部から滲出していない場合に、前記液状流体はオーバーフローしていないと判断する。
2. 前記液状流体が、反応硬化性組成物である請求項１記載の積層シートの製造方法。
3. 前記液状流体が、光反応硬化性組成物である請求項２記載の積層シートの製造方法。
4. 前記２枚のシートが、それぞれ独立にプラスチック、ガラス、セラミックス又は金属である請求項１〜３のいずれか１項記載の積層シートの製造方法。
5. 前記２枚のシートの１枚が光学表示素子パネル、他の１枚が保護パネル又はタッチパネルである請求項１〜４のいずれか１項記載の積層シートの製造方法。