CN103019486A - 触摸屏组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种触摸屏组装方法，包括步骤：在所述盖板或触摸屏传感器上设置多个油膜点；利用粘胶将所述盖板与触摸屏传感器在非可视区贴合。本发明省去了在盖板或触摸屏传感器上涂刷固体胶或液体胶用来将盖板和触摸屏传感器进行贴合的工序，简化了生产工艺步骤，因此，可以省去该工序所需要的时间、人工、材料和设备投入，显著地改善了触摸屏的生产效率和成品合格率，有效地降低了触摸屏的生产成本。

Description

触摸屏组装方法
技术领域
本发明涉及触摸屏生产及制造技术领域，特别涉及一种触摸屏组装方法。 
背景技术
电容触摸屏模组主要分为盖板（cover lens）、传感器(sensor)和柔性印刷电路板（FPC）三部分，目前市场上cover lens和sensor的贴合普遍采用OCA胶（固态光学胶）或者水胶（液态光学胶）贴合，实现触摸屏的组装。
上述触摸屏的贴合大量采用固体胶或液体胶，涂胶工序繁琐，工序时间长，而且需要专门购置涂胶设备和贴附设备，造成生产成本居高不下。同时，贴胶过程存在一定的误差，使得触摸屏成品容易出现次品，不仅造成材料的浪费，更进一步增加了生产成本，给厂家带来较大的资金负担。 
发明内容
本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种触摸屏组装方法，可以减少设备投入，提高触摸屏的组装效率和成品合格率，从而有效降低生产成本。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供一种触摸屏组装方法，用于将盖板与触摸屏传感器组装为触摸屏模组，包括以下步骤：
在所述盖板或触摸屏传感器上设置多个油膜点；
利用粘胶将所述盖板与触摸屏传感器在非可视区贴合。
优选地，所述在盖板或触摸屏传感器上设置多个油膜点的步骤具体为：
利用印刷工艺将所述多个油膜点印刷在所述盖板或触摸屏传感器上。
优选地，所述多个油膜点的最大直径不大于50μm。
优选地，所述油膜点为UV油墨。
优选地，所述盖板的材质为PC、玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
优选地，所述触摸屏传感器的材质为玻璃或导电薄膜。
相比于上述现有技术，本发明具有以下优点：
本发明在组装触摸屏模组时，采用粘胶将触摸屏传感器和盖板在非可视区贴合，而可视区内只印刷多个油膜点，利用该油膜点支撑盖板与触摸屏传感器，防止按压盖板时，因盖板的下陷而产生牛顿环，以致影响触摸屏的显示效果。由于本发明省去了在盖板或触摸屏传感器上涂刷固体胶或液体胶用来将盖板和触摸屏传感器进行贴合的工序，简化了生产工艺步骤，因此，可以省去该工序所需要的时间、人工、材料和设备投入，显著地改善了触摸屏的生产效率和成品合格率，有效地降低了触摸屏的生产成本。 
附图说明
图1是本发明实施例中触摸屏组装方法的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
图1是本发明实施例中触摸屏组装方法的流程示意图。
参照图1所示，本实施例提供一种触摸屏组装方法，用于将盖板（cover lens）与触摸屏传感器（sensor）组装成触摸屏模组。该组装方法的包括以下步骤：
S1：在盖板或触摸屏传感器上设置多个油膜点；
S2：利用粘胶将盖板与触摸屏传感器在非可视区贴合。
在步骤S1中，在盖板或触摸屏传感器上设置多个油膜点的方法可以是任意的，只需要在盖板或触摸屏传感器的表面涂上多个油膜点即可。本实施例采用印刷工艺将上述多个油膜点印刷在盖板或触摸屏传感器上，使盖板或触摸屏传感器上规则或不规则地布满油膜点，且这些油膜点以一定的间距分布。
由于油膜点设置在触摸屏的可视区，为了使油膜点不会影响触摸屏的显示效果，本实施例的油膜点设置为，其最大直径最好不大于50μm，若油膜点不为圆形，则油膜点的最大尺寸（例如，当油膜点呈椭圆形时，则最大尺寸为该椭圆形的长轴，当油膜点呈长方形时，则最大尺寸为其对角线长度）不超过50μm。
在完成步骤S1后，需要将盖板与触摸屏传感器进行贴合，本实施例利用粘胶将盖板与触摸屏传感器在非可视区贴合，该粘胶包括固体感光胶、液体感光胶及双面胶等，这样不仅不会影响触摸屏传感器的显示区域，也可缩小贴合面，从而提高贴合效率。
在步骤S2后，一般需要将盖板与触摸屏传感器压紧，以便使盖板、粘胶和触摸屏传感器贴合牢固。并使盖板与触摸屏传感器之间的间隙密封，防止外部的灰尘进入该间隙内。
本实施例设置多个油膜点的目的在于，盖板与触摸屏传感器的非可视区通过粘胶贴合后，在盖板与触摸屏传感器的可视区之间会形成间隙，为了防止在按压盖板时，盖板发生形变，使盖板与触摸屏传感器之间的间隙产生变化，从而出现牛顿环现象，影响触摸屏的显示效果，故在盖板与触摸屏传感器之间设置油膜点，主要起支撑作用，当油膜点固化后，可以使盖板与触摸屏传感器之间的间隙保持不变，避免出现牛顿环。
为了便于油膜点的的固化，本实施例的油膜点采用UV油墨，这样，在将油膜点印刷到盖板或触摸屏传感器上时，也可以利用现有的印刷设备，可以达到较高的印刷质量，使油膜点的尺寸达到50μm以下。
本实施例的触摸屏组装方法可以适用于各种材料的盖板和触摸屏传感器，盖板的材质包括但不限于PC、玻璃、PET（Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）或PMMA（Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力）。触摸屏传感器的材质可以是玻璃、Film（导电薄膜）或者其它材质。采用上述组装方法，均可以达到较高的生产效率，能有效保障成品的良品率，整体提高产品品质。
综上所述，本发明在组装触摸屏时，采用粘胶将触摸屏传感器和盖板在非可视区贴合，而可视区内只印刷多个油膜点，利用该油膜点支撑盖板与触摸屏传感器，防止按压盖板时，因盖板的下陷而产生牛顿环，以致影响触摸屏的显示效果。由于本发明省去了在盖板或触摸屏传感器上涂刷固体胶或液体胶用来将盖板和触摸屏传感器进行贴合的工序，简化了生产工艺步骤，因此，可以省去该工序所需要的时间、人工、材料和设备投入，显著地改善了触摸屏的生产效率和成品合格率，有效地降低了触摸屏的生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种触摸屏组装方法，用于将盖板与触摸屏传感器组装为触摸屏模组，其特征在于，包括以下步骤：
在所述盖板或触摸屏传感器上设置多个油膜点；
利用粘胶将所述盖板与触摸屏传感器在非可视区贴合。
2.如权利要求1所述的触摸屏组装方法，其特征在于，所述在盖板或触摸屏传感器上设置多个油膜点的步骤具体为：
利用印刷工艺将所述多个油膜点印刷在所述盖板或触摸屏传感器上。
3.如权利要求2所述的触摸屏组装方法，其特征在于，所述多个油膜点的最大直径不大于50μm。
4.如权利要求1~3任一项中所述的触摸屏组装方法，其特征在于，所述油膜点为UV油墨。
5.如权利要求1所述的触摸屏组装方法，其特征在于，所述盖板的材质为PC、玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
6.如权利要求1所述的触摸屏组装方法，其特征在于，所述触摸屏传感器的材质为玻璃或导电薄膜。
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