KR102467371B1 - 전계발광 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치 및 그 제조방법은 슬림화 및 비용절감을 위해 상판 일체형(on-cell type)의 터치 스크린 패널을 구비하며, 필름 온 글라스(Film On Glass; FOG) 본딩 시 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit; FPC)의 하부 층을 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, FOG 본딩 시 터치 스크린 패널의 패드부에 크랙(crack)이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

Description

전계발광 표시장치 및 그 제조방법{ELECTROLUMINESCENCE DISPLAY DEVICE AND METHOD OF FABRICATING THEREOF}
본 발명은 전계발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상판 일체형(on-cell type)의 터치 스크린 패널을 구비한 전계발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전계발광 표시장치는 자체 발광형 표시장치로서, 액정표시장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조 가능하다. 또한, 전계발광 표시장치는 저전압 구동에 따라 소비 전력 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 응답 속도, 시야각 및 명암 대비비(contrast ratio)도 우수하여, 차세대 디스플레이로서 연구되고 있다. 전계발광 표시장치는 대표적으로 유기발광 표시장치 및 퀀텀닷(Quantum Dot; QD) 표시장치 등이 연구되고 있다.
이러한 디스플레이 장치들은 TV, 컴퓨터용 모니터, 노트북 컴퓨터, 휴대폰(mobile phone), 냉장고의 표시부, 개인 휴대용 정보 단말기(Personal Digital Assistant; PDA), 현금 자동 입출금기(Automated Teller Machine; ATM) 등 다양한 전자제품에 사용되어 왔다. 일반적으로, 이러한 표시장치들은 키보드, 마우스, 디지타이저(digitizer) 등의 다양한 입력장치를 이용하여 사용자와의 인터페이스를 구성한다. 그러나, 키보드와 마우스 등과 같은 별도의 입력장치를 사용하는 것은 사용법을 익혀야 하고 공간을 차지하는 등의 불편을 야기하여 제품의 완성도를 높이기 어려운 면이 있었다. 따라서, 편리하면서도 간단하고 오작동을 감소시킬 수 있는 입력장치에 대한 요구가 날로 증가되고 있다. 이와 같은 요구에 따라 사용자가 손이나 펜 등으로 화면과 직접 접촉하여 정보를 입력하는 터치 스크린 패널(touch screen panel)이 제안되었다.
터치 스크린 패널은 간단하고, 오작동이 적으며, 별도의 입력기기를 사용하지 않고도 입력이 가능할 뿐 아니라 사용자가 화면에 표시되는 내용을 통해 신속하고 용이하게 조작할 수 있다는 편리성 때문에 다양한 표시장치에 적용되고 있다.
터치 스크린 패널은 터치된 부분을 감지하는 방식에 따라, 상판 또는 하판에 금속 전극을 형성하여 직류전압을 인가한 상태에서 터치된 위치를 저항에 따른 전압 구배로 판단하는 저항막 방식(resistive type), 도전막에 등전위를 형성하고 터치에 따른 상, 하판의 전압 변화가 일어난 위치를 감지하여 터치된 부분을 감지하는 정전 용량 방식(capacitive type), 전자 펜이 도전막을 터치함에 따라 유도되는 LC값을 읽어 들여 터치된 부분을 감지하는 전자 유도 방식(electro magnetic type) 등으로 구별될 수 있다.
정전 용량 방식의 터치 스크린 패널은 그 구조에 따라 상판 부착형(add-on type), 상판 일체형(on-cell type) 및 내장형(in-cell type)으로 형성될 수 있다. 상판 부착형은 표시장치와 터치 센서를 개별적으로 제조한 후에, 표시장치의 상판에 터치 센서를 부착하는 방식이다. 상판 일체형은 표시장치의 상부 기판 표면에 터치 센서를 구성하는 소자들을 직접 형성하는 방식이다. 내장형은 표시장치 내부에 터치 센서를 내장하여 표시장치의 박형화를 달성하고 내구성을 높일 수 있는 방식이다.
[관련기술문헌]
1. 표시장치(특허출원번호 제10-2014-0112349호).
최근 휴대폰에서 사용하는 터치 스크린 패널은 두께 슬림(slim)화 및 비용 절감을 위해 표시장치에 직접 형성시킨 형태가 각광을 받고 있다. 이러한 형태의 대표적인 터치 방식은 상술한 상판 일체형 및 내장형이 있으며, 보통 내장형은 액정표시장치에서 많이 사용하고 상판 일체형은 플라스틱 유기발광 표시장치에서 많이 사용하고 있다. 상판 일체형에서는 필름 온 글라스(Film On Glass; FOG) 본딩 조건에 따라 터치 스크린 패널의 패드부에 크랙이 발생하거나 압흔(indentation) 미약에 따른 채널이 오픈(open)되는 문제가 있었다.
본 발명의 발명자들은 상술한 바와 같은 패드부 크랙이나 채널 오픈 불량은 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive　Film; ACF)을 포함하는 터치 스크린 패널과 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit; FPC)의 하부 층 사이의 단차에 기인한다는 것을 인식하였다. 즉, 필름 온 글라스 본딩 시 터치 스크린 패널에 대해 단차를 가진 연성 인쇄회로기판의 하부 층이 그 하부의 이방성 도전 필름과 접착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)를 누른 상태에서 고온에서 접착제가 열 변형으로 눌리면서 터치 스크린 패널이 무너짐에 따라 터치 스크린 패널의 패드부에 크랙이 발생하는 것을 인식하였다.
이에, 본 발명의 발명자들은 연성 인쇄회로기판의 하부 층의 위치를 터치 스크린 패널로부터 일정 거리 이격 시켜 배치하는 구조를 발명하였다.
즉, 연성 인쇄회로기판의 하부 층을 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스 본딩 시 연성 인쇄회로기판에 의한 이방성 도전 필름의 빠짐 및 접착제의 눌림이 완화되어 터치 스크린 패널의 패드부에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다는 사실을 본 발명의 발명자들은 인식하였다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상판 일체형의 터치 스크린 패널을 구비한 전계발광 표시장치에 있어, 신규 구조를 통한 터치 스크린 패널의 패드부 크랙을 방지할 수 있는 전계발광 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
한편, 상술한 신규 구조는 연성 인쇄회로기판의 도전층이 하부 층이나 이방성 도전 필름에 의해 덮이지 않고 외부로 노출됨에 따라 산화가 발생할 가능성이 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상술한 구조에 따라 외부로 노출되는 연성 인쇄회로기판의 도전층의 산화를 방지할 수 있는 전계발광 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치는 표시패널, 표시패널 위에 접착제를 개재하여 부착된 터치 스크린 패널 및 터치 스크린 패널 위에 이방성 도전 필름을 개재하여 부착된 연성 인쇄회로기판을 포함하며, 연성 인쇄회로기판의 하부 층은 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다. 연성 인쇄회로기판의 하부 층을 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스 본딩 시 연성 인쇄회로기판에 의한 이방성 도전 필름의 빠짐 및 접착제의 눌림이 완화될 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 전계발광 표시장치는 전계발광 다이오드를 포함하는 표시패널, 표시패널 위에 접착제를 개재하여 부착된 터치 스크린 패널 및 터치 스크린 패널 위에 이방성 도전 필름을 개재하여 부착된 연성 인쇄회로기판을 포함하며, 연성 인쇄회로기판의 하부 층은, 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격됨에 따라, 연성 인쇄회로기판의 고온 부착에 의해 접착제가 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일부 돌출되는 변형에도 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단과 접촉하지 않을 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치의 제조방법은 표시패널 위에 접착제를 개재하여 터치 스크린 패널을 부착하는 단계, 터치 스크린 패널의 패드부 위에 이방성 도전 필름을 부착하는 단계, 고온으로 압착하여 이방성 도전 필름을 통해 연성 인쇄회로기판을 터치 스크린 패널의 패드부에 부착하는 단계를 포함하며, 연성 인쇄회로기판은, 하부 층이 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격된 상태에서 터치 스크린 패널의 패드부에 부착될 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 연성 인쇄회로기판의 하부 층을 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스 본딩 시 연성 인쇄회로기판에 의한 이방성 도전 필름의 빠짐 및 접착제의 눌림이 완화되어 터치 스크린 패널의 패드부에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 연성 인쇄회로기판의 도전층에 산화방지막을 추가로 구비함으로써 상술한 구조에 따라 외부로 노출되는 도전층의 산화를 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 상호 용량 센서가 배열된 터치 스크린 패널의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치의 제조방법을 순차적으로 보여주는 단면도이다.
도 5는 비교예의 전계발광 표시장치를 예로 들어 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 위(on)로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다. 그리고, 도 2는 상호 용량 센서가 배열된 터치 스크린 패널의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(100)는 표시패널(110), 터치 스크린 패널(120), 센서 구동 회로(121) 및 디스플레이 구동 회로를 포함하여 구성될 수 있다.
터치 스크린 패널(120)은 다수의 정전 용량 센서를 통해 터치 입력을 감지하는 정전 용량 방식으로 구현될 수 있다. 터치 스크린 패널(120)은 터치 센서 어레이를 갖는다. 터치 센서 어레이는 상호 정전 용량(mutual capacitance)을 갖는 다수의 터치 센서를 포함할 수 있다. 상호 정전 용량은 교차하는 전극들 사이에 형성될 수 있다.
상호 용량 센서(Cm)로 구현되는 터치 스크린 패널(120)은, 도 2와 같이 제1 전극라인(122), 제1 전극라인(122)과 교차하는 제2 전극라인(123), 및 제1 전극라인(122)과 제2 전극라인(123)의 교차점에 형성된 상호 용량 센서(Cm)을 포함할 수 있다.
제1 전극라인(122)은 상호 용량 센서(Cm) 각각에 터치 스크린 패널(120) 구동신호를 인가하여 터치 센서에 전하를 공급하는 구동 신호 배선이다. 제2 전극라인(123)은 상호 용량 센서(Cm)에 연결되어 터치 센서의 전하를 센서 구동 회로(121)로 공급하는 센서 배선이다. 상호 용량 센싱 방법은 제1 전극라인(122)을 통해 제1 전극(Tx)에 구동 신호를 인가하여 상호 용량 센서(Cm)에 전하를 공급하고, 터치 스크린 패널(120) 구동신호와 동기하여 제2 전극(Rx)과 제2 전극라인(123)을 통해 상호 용량 센서(Cm)의 정전용량 변화를 센싱 함으로써 터치 입력을 알 수 있다.
센서 구동 회로(121)는 터치 전후 터치 센서의 정전 용량 변화 량을 센싱하여 손가락과 같은 도전성 물질의 터치 여부와 그 위치를 판단할 수 있다.
타이밍 컨트롤러(113) 내의 타이밍 제어 신호 생성부는 디스플레이 구동 기간 동안 디스플레이 구동 회로를 구동시키고 터치 센서 구동 기간 동안 센서 구동 회로(121)를 구동시킬 수 있다. 타이밍 제어 신호 생성부는 디스플레이 구동 회로와 센서 구동 회로(121)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 타이밍 제어 신호를 발생할 수 있다.
센서 구동 회로(121)는 구동 전원부(미도시)에 연결되어 구동 전원을 공급받을 수 있다. 일 예로, 센서 구동 회로(121)와 구동 전원부는 별도의 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit; FPC)(미도시)에 실장 될 수 있다.
센서 구동 회로(121)는 터치 센서 신호로부터 터치 입력 전후의 전하 변화 량을 검출하고 그 전화 변화 량을 소정의 문턱 값과 비교하여 문턱 값 이상의 전하 변화 량을 갖는 터치 센서의 위치를 터치 입력 영역으로 판정할 수 있다.
센서 구동 회로(121)는 터치 입력 각각에 대하여 좌표를 계산하여 터치 입력 좌표 정보를 포함한 터치 데이터(TDATA(XY))를 외부의 호스트 시스템(114)으로 전송할 수 있다. 센서 구동 회로(121)는 터치 센서의 전하를 증폭하는 증폭기, 터치 센서로부터 수신된 전하를 누적하는 적분기, 적분기의 전압을 디지털 데이터로 변환하는 ADC(Analog to Digital Converter), 및 연산 로직부를 포함할 수 있다.
표시패널(110)의 픽셀 어레이는 데이터라인(D1~Dm, m은 양의 정수)과 게이트라인(G1~Gn, n은 양의 정수)에 의해 정의된 픽셀 영역에 형성된 픽셀을 포함하여 구성될 수 있다. 픽셀 각각은 자발광 소자인 전계발광 다이오드를 포함할 수 있다.
자세히 도시하지 않았지만, 표시패널(110)에는 다수의 데이터라인과, 다수의 게이트라인이 교차되고, 이 교차영역마다 픽셀이 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 픽셀 각각은 전계발광 다이오드, 전계발광 다이오드에 흐르는 전류 량을 제어하는 구동 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT), 구동 박막 트랜지스터의 게이트-소스간 전압을 설정하기 위한 프로그래밍부, 및 픽셀의 공통 전극과 저전위 전압원을 서로 연결하거나 차단시키기 위한 스위칭부를 포함할 수 있다.
디스플레이 구동 회로는 데이터 구동회로(111), 게이트 구동회로(112) 및 타이밍 컨트롤러(113)를 포함하여 입력 영상의 비디오 데이터전압을 표시패널(110)의 픽셀에 기입할 수 있다.
데이터 구동회로(111)는 타이밍 컨트롤러(113)로부터 입력되는 디지털 비디오 데이터(RGB)를 아날로그 감마보상전압으로 변환하여 데이터전압을 발생할 수 있다. 데이터 구동회로(111)로부터 출력된 데이터전압은 데이터라인(D1~Dm)에 공급될 수 있다. 게이트 구동회로(112)는 데이터전압에 동기되는 게이트펄스를 게이트라인(G1~Gn)에 순차적으로 공급하여 데이터 전압이 기입되는 표시패널(110)의 픽셀을 선택할 수 있다.
타이밍 컨트롤러(113)는 호스트 시스템(114)으로부터 입력되는 수직 동기신호(Vsync), 수평 동기신호(Hsync), 데이터 인에이블 신호(Data Enable; DE), 메인 클락(MCLK) 등의 타이밍신호를 입력 받아 데이터 구동회로(111)와 게이트 구동회로(112)의 동작 타이밍을 동기 시킬 수 있다. 데이터 구동회로(111)를 제어하기 위한 데이터 타이밍 제어신호는 소스 샘플링 클락(Source Sampling Clock; SSC), 소스 출력 인에이블신호(Source Output Enable; SOE) 등을 포함할 수 있다. 게이트 구동회로(112)를 제어하기 위한 게이트 타이밍 제어신호는 게이트 스타트 펄스(Gate Start Pulse; GSP), 게이트 쉬프트 클락(Gate Shift Clock; GSC), 게이트 출력 인에이블신호(Gate Output Enable; GOE) 등을 포함할 수 있다.
호스트 시스템(114)은 텔레비전 시스템, 셋톱박스, 네비게이션 시스템, DVD 플레이어, 블루레이 플레이어, 개인용 컴퓨터(PC), 홈 시어터 시스템, 폰 시스템(phone system) 중 어느 하나로 구현될 수 있다. 호스트 시스템(114)은 스케일러(scaler)를 내장한 SoC(System on Chip)을 포함하여 입력 영상의 디지털 비디오 데이터(RGB)를 표시패널(110)에 표시하기에 적합한 포맷으로 변환할 수 있다. 호스트 시스템(19)은 디지털 비디오 데이터와 함께 타이밍 신호들(Vsync, Hsync, DE, MCLK)을 타이밍 컨트롤러(113)로 전송할 수 있다.
상술한 바와 같이 센서 구동 회로(121)와 구동 전원부는 별도의 연성 인쇄회로기판에 실장 될 수 있으며, 연성 인쇄회로기판은 필름 온 글라스(Film On Glass; FOG) 본딩을 통해 터치 스크린 패널(120)의 패드부에 부착, 전기적으로 접속될 수 있다.
본 발명은 상판 일체형의 터치 스크린 패널(120)을 구비한 전계발광 표시장치(100)에 있어, 신규 구조를 통한 터치 스크린 패널(120)의 패드부 크랙을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 연성 인쇄회로기판의 하부 층을 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스 본딩 시 연성 인쇄회로기판에 의한 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film; ACF)의 빠짐 및 접착제의 눌림이 완화되어 터치 스크린 패널(120)의 패드부에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 3을 참조하여 상술한 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(100)는 표시패널(110)과 표시패널(110) 상부의 터치 스크린 패널(120)을 포함하여 구성될 수 있다.
자세히 도시하지 않았지만, 표시패널(110)은 다수의 소자가 배치되는 기판을 포함할 수 있다. 기판은 유리 또는 유연한 특성을 갖는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판은 PI(Polyimide), PET(polyethylene terephthalate), PEN(polyethylene naphthalate), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PAR(polyarylate), PSF(polysulfone), COC(cyclic-olefin copolymer) 등의 재질로 형성될 수 있다. 기판 위에는 박막 트랜지스터와 전계발광 다이오드를 포함한 픽셀 어레이가 형성될 수 있다.
표시패널(110)은 입력 영상을 재현하기 위한 픽셀을 포함할 수 있으며, 기판 위에는 다수개의 픽셀이 매트릭스 방식으로 배열될 수 있다. 각 픽셀은 전계발광 다이오드 및 전계발광 다이오드를 구동하기 위한 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다.
박막 트랜지스터는 적어도 하나 이상의 스위칭 박막 트랜지스터를 포함할 수 있고, 전계발광 다이오드를 구동하기 위한 구동 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 구동 박막 트랜지스터는 스위칭 박막 트랜지스터에 의해 선택된 픽셀의 전계발광 다이오드를 구동하는 역할을 한다. 박막 트랜지스터의 구조는 탑 게이트(top gate) 구조, 바텀 게이트(bottom gate) 구조, 더블 게이트(double gate) 구조 등 전계발광 표시장치(100)를 구동할 수 있는 구조라면 모두 포함될 수 있다.
전계발광 다이오드는 구동 박막 트랜지스터와 연결된 제1 전극, 즉 애노드(anode) 전극, 애노드 전극 위에 형성된 유기 화합물층, 및 유기 화합물층 위에 형성된 제2 전극, 즉 캐소드(cathode) 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 유기 화합물층은 발광층(Emission layer; EML)을 포함하고, 공통층을 더 포함할 수 있다. 공통층은 정공주입층(Hole Injection layer; HIL)과 정공수송층(Hole transport layer; HTL), 전자수송층(Electron transport layer; ETL), 전자주입층(Electron Injection layer; EIL) 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상술한 구조의 표시패널(110) 위에는 터치 입력을 센싱 하기 위한 터치 스크린 패널(120)이 배치될 수 있다. 터치 스크린 패널(120)에는 센서가 배열될 수 있다. 센서는 상호 용량 센서로 구동될 수 있다. 상술한 바와 같이 상호 용량 센서는 두 전극 사이에 형성된 상호 용량을 포함할 수 있다(도 2 참조). 센서 구동 회로(121)는 두 전극 중 어느 하나에 구동신호(또는 자극신호)를 인가하고 다른 전극을 통해 센싱된 상호 용량의 변화 량을 바탕으로 터치 입력을 감지할 수 있다. 상호 용량에 도전체가 가까이 접근하면 상호 용량의 전하 량이 감소되어 터치 입력이 감지될 수 있다.
터치 스크린 패널(120)은 베이스 필름(132) 및 베이스 필름(132) 위에 각종 전극과 배선이 구비된 터치회로부(133)로 구성될 수 있다.
베이스 필름(132)은 외부 환경으로부터 표시패널(110)의 소자를 보호하기 위해 구비되는 봉지 기판일 수 있다. 즉, 봉지 기판 상면에 터치 센서를 구성하는 소자가 직접 형성될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 봉지 기판 하면에 터치 센서를 구성하는 소자가 직접 형성될 수 있다.
베이스 필름(132)은 사이클로올레핀 폴리머(Cycloolefin Polymer; COP)나 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 등의 폴리머 필름으로 이루어질 수 있다.
일 예로, 봉지 기판의 상면에 구비된 전극들은 서로 교차하는 제1 전극과 제2 전극을 포함할 수 있다. 이때, 제1 전극 및 제2 전극 중 어느 하나는 분리되며, 분리된 어느 하나의 전극은 브리지 패턴을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 제1 전극과 제2 전극은 절연막을 통해 서로 절연될 수 있다.
터치 스크린 패널(120)의 터치회로부(133)는, 예를 들어 제1, 제2 전극과 제1, 제2 전극라인이 배치되는 센싱부(미도시)와 연성 인쇄회로기판(140)이 이방성 도전 필름(145)을 통해 부착되는 패드부(133b) 및 센싱부와 패드부(133b) 사이의 신호를 연결하는 링크부(133a)로 구분할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(100)에 포함되는 터치 스크린 패널(120)은 전술한 구조에 한정되는 것은 아니며, 설계자의 선택에 따라 다양한 방식의 터치 스크린 패널 구조가 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(100)는 터치 스크린 패널(120) 위에 배치된 편광 필름(115)을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(100)는 편광 필름(115) 위에 배치된 커버 글라스(cover glass)(117)를 더 포함할 수 있으며, 커버 글라스(117)는 연성 인쇄회로기판(140)의 일부를 가리도록 배치될 수 있다.
커버 글라스(117)는 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)의 가장자리에 위치한 비표시 영역(NA)으로 구분되며, 커버 글라스(117)의 비표시 영역(NA) 하부에는 블랙 매트릭스와 같은 차단층(118)이 인쇄, 또는 코팅될 수 있다.
커버 글라스(117)는 광학용 투명 접착필름(Optically Clear Adhesive; OCA film)의 접착필름(116)을 통해 편광 필름(115) 위에 부착될 수 있다.
상술한 바와 같이 연성 인쇄회로기판(140)은 이방성 도전 필름(145)을 통해 터치 스크린 패널(120) 위에 부착될 수 있다.
연성 인쇄회로기판(140)은, 폴리이미드(PI)(141)에 구리(Cu) 배선이 인쇄된 도전층(142) 및 도전층(142)의 상부와 하부에 각각 부착된 상부 층(143)과 하부 층(144)을 포함하여 구성될 수 있다.
상부 층(143)과 하부 층(144)은 커버레이(coverlay) 등, 전도성 층이 아닌 모든 절연층으로 구성될 수 있다.
하부 층(144)과 접하는 도전층(142) 표면에는 산화방지막이 추가로 구비될 수 있다.
도전층(142)은 이방성 도전 필름(145)을 통해 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b)에 부착되어 전기적으로 접속될 수 있다.
터치 스크린 패널(120)은 접착제(131)를 통해 표시패널(110) 위에 부착될 수 있다.
접착제(131)는 배리어 필름(barrier film)이나 코팅 층을 포함하는 모든 접착제를 포함할 수 있다.
접착제(131)는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)의 위치를 터치 스크린 패널(120)로부터 일정 거리 이격 시켜 배치하는 것을 특징으로 한다.
예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)은 접착제(131)와 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다. 이와 같이 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)을 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스(Film On Glass; FOG) 본딩 시 연성 인쇄회로기판(140)에 의한 이방성 도전 필름(145)의 빠짐 및 접착제(131)의 눌림이 완화되어 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
즉, 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)은, 접착제(131)와 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일정 거리 이격됨에 따라, 연성 인쇄회로기판(140)의 고온 부착에 의해 접착제(131)가 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일부 돌출되는 변형에도 접착제(131)와 터치 스크린 패널(120)의 끝단과 접촉하지 않을 수 있다. 즉, 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)은 접착제(131)와 터치 스크린(120)의 끝단으로부터의 이격 거리는 적어도 접착제(131)가 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일부 돌출되는 정도보다 더 크도록 구성된 것을 특징으로 한다.
공정 마진이나 전계발광 표시장치(100)의 사이즈 등에 따라 다르겠지만, 일 예로 터치 스크린 패널(120)의 부착 공차로 약 150㎛ 정도를 고려하면, 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)은 접착제(131)와 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 150㎛ ~ 500㎛, 바람직하게는 330㎛ 정도 이격될 수 있다.
그리고, 접착제(131)가 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 돌출되는 정도는 상술한 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)의 이격 거리 중 최소 값, 즉 150㎛보다는 작은 값을 가지는 것이 바람직하다.
이때, 접착제(131)는 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일부 돌출될 수 있으며, 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)은 돌출된 접착제(131)의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다.
한편, 접착제(131)와 터치 스크린 패널(120)은, 연성 인쇄회로기판(140)이 부착되는 부분을 포함하여 끝단으로부터 일정 부분이 끝단을 향해 기울어지도록 구성될 수 있다.
또한, 이방성 도전 필름(145)은, 연성 인쇄회로기판(140)에 의해 눌려 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일부 돌출될 수 있다. 이 경우 돌출된 이방성 도전 필름(145)은, 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)과 일정 거리 이격되어 도전층(142)을 노출시킬 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 노출된 도전층(142)이 산화되어 부식되는 것을 방지하기 위해 도전층(142) 표면에 산화방지막을 추가로 형성할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)을 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스(Film On Glass; FOG) 본딩 시 연성 인쇄회로기판(140)에 의한 이방성 도전 필름(145)의 빠짐 및 접착제(131)의 눌림이 완화되어 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있는데, 이를 다음의 전계발광 표시장치의 제조방법을 통해 한번 더 설명한다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치의 제조방법을 순차적으로 보여주는 단면도이다. 그리고, 도 5는 비교예의 전계발광 표시장치를 예로 들어 보여주는 단면도이다.
도 4a를 참조하면, 우선 표시패널(110) 위에 접착제(131)를 개재하여 터치 스크린 패널(120)을 부착할 수 있다.
이때, 표시패널(110)은 데이터라인과 게이트라인에 의해 정의된 픽셀 영역에 형성된 픽셀을 포함하여 구성될 수 있다.
픽셀 각각은 자발광 소자인 전계발광 다이오드를 포함할 수 있다.
터치 스크린 패널(120)은 다수의 정전 용량 센서를 통해 터치 입력을 감지하는 정전 용량 방식으로 구현될 수 있다.
터치 스크린 패널(120)은 터치 센서 어레이를 갖는다. 터치 센서 어레이는 상호 정전 용량을 갖는 다수의 터치 센서를 포함할 수 있다. 상호 정전 용량은 교차하는 전극들 사이에 형성될 수 있다.
터치 스크린 패널(120)은 베이스 필름(132) 및 베이스 필름(132) 위에 각종 전극과 배선이 구비된 터치회로부(133)로 구성될 수 있다.
베이스 필름(132)은 외부 환경으로부터 표시패널(110)의 소자를 보호하기 위해 구비되는 봉지 기판일 수 있다.
베이스 필름(132)은 사이클로올레핀 폴리머(Cycloolefin Polymer; COP)나 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 등의 폴리머 필름으로 이루어질 수 있다.
터치 스크린 패널(120)의 터치회로부(133)는, 예를 들어 제1, 제2 전극과 제1, 제2 전극라인이 배치되는 센싱부(미도시)와 연성 인쇄회로기판(140)이 이방성 도전 필름(145)을 통해 부착되는 패드부(133b) 및 센싱부와 패드부(133b) 사이의 신호를 연결하는 링크부(133a)로 구분할 수 있다.
다음으로, 도 4b를 참조하면, 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b) 위에 이방성 도전 필름(145)을 부착할 수 있다.
다음으로, 도 4c 및 도 4d를 참조하면, 고온으로 압착하여, 연성 인쇄회로기판(140)을 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b)에 부착할 수 있다.
연성 인쇄회로기판(140)은 이방성 도전 필름(145)을 통해 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b)에 부착될 수 있다.
가압착을 통해 이방성 도전 필름(145)에 연성 인쇄회로기판(140)을 프리 본딩한 후에 본압착을 통해 메인 본딩을 진행할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본압착 시, 툴 바(150)를 이용할 수 있다.
툴 바(150)와 연성 인쇄회로기판(140) 사이에는 가압을 균일하게 하기 위해 테플론 시트(Teflon sheet)(155)가 개재될 수 있다.
테플론 시트(155)는 눌림을 균일하게 하는 동시에 완충 역할도 할 수 있다.
상술한 바와 같이 기존에는 필름 온 글라스 본딩 조건에 따라 터치 스크린 패널의 패드부에 크랙이 발생하거나 압흔(indentation) 미약에 따른 채널이 오픈(open)되는 문제가 있었다. 즉, 본딩 시 패드부에 크랙이 발생하며, 크랙 수준 완화를 위해 압력을 낮출 경우 압흔 미약이 발생하여 채널이 오픈 되는 불량이 발생하였다.
본 발명의 발명자들은 패드부 크랙이나 채널 오픈 불량이 이방성 도전 필름을 포함하는 터치 스크린 패널과 연성 인쇄회로기판의 하부 층 사이의 단차에 기인한다는 것을 인식하였다. 즉, 도 5를 참조하면, 필름 온 글라스 본딩 시 터치 스크린 패널(120')에 대해 단차를 가진 연성 인쇄회로기판(140')의 하부 층(144')이 이방성 도전 필름(145')과 접착제(131')를 누른 상태에서 고온에서 접착제(131')가 열 변형으로 눌리면서 터치 스크린 패널(120')이 무너짐에 따라 패드부(133b')에 크랙(Crack)이 발생하는 것을 인식하였다. 비교예와 같이 연성 인쇄회로기판(140')의 하부 층(144')이 터치 스크린 패널(120')과 오버랩 되는 경우, 연성 인쇄회로기판(140')의 하부 층(144')의 단차에 의해 터치 스크린 패널(120')의 아래방향으로 힘이 가해지고, 접착제(131')가 큰 압력으로 눌려지므로 좌우로 심하게 밀려나게 된다.
이에, 본 발명의 발명자들은 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)의 위치를 터치 스크린 패널(120)로부터 일정 거리 이격 시켜 배치하는 구조를 발명하였다.
이때, 연성 인쇄회로기판(140)은, 하부 층(144)이 접착제(131)와 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 일정 거리 이격된 상태에서 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b)에 부착될 수 있다.
고온으로 압착(본압착) 시, 접착제(131)의 일부가 미약하게 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 돌출될 수 있다. 이때, 연성 인쇄회로기판(140)은, 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)이 돌출된 접착제(131)의 끝단으로부터 일정 거리 이격된 상태에서 터치 스크린 패널(120)의 패드부(133b)에 부착될 수 있다.
또한, 고온으로 압착(본압착) 시, 이방성 도전 필름(145)의 일부가 연성 인쇄회로기판(140)에 의해 눌려 터치 스크린 패널(120)의 끝단으로부터 돌출될 수 있다. 이때, 돌출된 이방성 도전 필름(145)은, 연성 인쇄회로기판(140)의 하부 층(144)과 일정 거리 이격되어 도전층(142)을 노출시킬 수 있다.
이때, 노출된 도전층이 산화되어 부식되는 것을 방지하기 위해 하부 층과 접하는 도전층 표면에 산화방지막을 추가로 형성할 수 있으며, 이를 본 발명의 다른 일 실시예를 통해 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다. 이때, 도 6에 도시된 전계발광 표시장치는 도 3에 도시된 전계발광 표시장치와 비교하여 도전층 표면에 산화방지막을 추가로 형성한 것을 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(200)는 표시패널(210)과 표시패널(210) 상부의 터치 스크린 패널(220)을 포함하여 구성될 수 있다.
자세히 도시하지 않았지만, 표시패널(210)은 다수의 소자가 배치되는 기판을 포함할 수 있다. 기판 위에는 박막 트랜지스터와 전계발광 다이오드를 포함한 픽셀 어레이가 형성될 수 있다.
표시패널(210) 위에는 터치 스크린 패널(220)이 배치될 수 있다. 터치 스크린 패널(220)에는 센서가 배열될 수 있다. 센서는 상호 용량 센서로 구동될 수 있다.
터치 스크린 패널(220)은 베이스 필름(232) 및 베이스 필름(232) 위에 각종 전극과 배선이 구비된 터치회로부(233)로 구성될 수 있다.
베이스 필름(232)은 외부 환경으로부터 표시패널(210)의 소자를 보호하기 위해 구비되는 봉지 기판일 수 있다.
터치 스크린 패널(220)의 터치회로부(233)는, 예를 들어 제1, 제2 전극과 제1, 제2 전극라인이 배치되는 센싱부(미도시)와 연성 인쇄회로기판(240)이 이방성 도전 필름(245)을 통해 부착되는 패드부(233b) 및 센싱부와 패드부(233b) 사이의 신호를 연결하는 링크부(233a)로 구분할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(200)는 터치 스크린 패널(220) 위에 배치된 편광 필름(215)을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(200)는 편광 필름(215) 위에 배치된 커버 글라스(217)를 더 포함할 수 있다.
커버 글라스(217)는 연성 인쇄회로기판(240)의 일부를 가리도록 배치될 수 있다.
커버 글라스(217)는 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)의 가장자리에 위치한 비표시 영역(NA)으로 구분되며, 커버 글라스(217)의 비표시 영역(NA) 하부에는 블랙 매트릭스와 같은 차단층(218)이 인쇄, 또는 코팅될 수 있다.
커버 글라스(217)는 접착필름(216)을 통해 편광 필름(215) 위에 부착될 수 있다.
연성 인쇄회로기판(240)은 이방성 도전 필름(245)을 통해 터치 스크린 패널(220) 위에 부착될 수 있다.
연성 인쇄회로기판(240)은, 폴리이미드(PI)(241)에 구리(Cu) 배선이 인쇄된 도전층(242) 및 도전층(242)의 상부와 하부에 각각 부착된 상부 층(243)과 하부 층(244)을 포함하여 구성될 수 있다.
상부 층(243)과 하부 층(244)은 커버레이(coverlay) 등, 전도성 층이 아닌 모든 절연층으로 구성될 수 있다.
하부 층(244)과 접하는 도전층(242) 표면에는 산화방지막(246)이 추가로 구비될 수 있다. 이 경우 상술한 구조에 따라 외부로 노출되는 도전층(242)의 산화를 방지할 수 있다.
산화방지막(246)으로는 여러 금속의 도금을 사용할 수 있지만, 일 예로 도전층(242) 위에 CVD(Chemical Vapor Deposition) 공정에 의하여 알루미늄 막을 형성하고, 전면을 열처리하여 알루미늄 막을 산화시켜 산화 알루미늄(Al2O3)으로 변환시킬 수 있다.
다른 방법으로 도전층(242) 위에 PVD(Physical Vapor Deposition) 공정에 의하여 알루미늄 막을 형성하고, 질소 플라즈마를 사용하여 표면 처리함으로써 알루미늄 막을 질소화하여 질화 알루미늄(AlN)으로 변환시킬 수 있다.
또 다른 방법으로 구리로 이루어진 도전층(242)의 표면에 화학적 산화를 진행하여 그 표면에 구리 산화막을 형성하여 산화방지막(246)으로 사용할 수도 있다. 다만, 본 발명이 상술한 방법에 한정되는 것은 아니며, 다양한 방법으로 산화방지막(246)을 형성할 수 있다.
산화방지막(246)은 도전층(242)의 표면 전체에 형성될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 외부로 노출되는 도전층(24)의 표면 일부에만 형성될 수도 있다.
도전층(242)은 이방성 도전 필름(245)을 통해 터치 스크린 패널(220)의 패드부(233b)에 부착되어 전기적으로 접속될 수 있다.
터치 스크린 패널(220)은 접착제(231)를 통해 표시패널(210) 위에 부착될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(200)는, 상술한 본 발명의 일 실시예의 경우와 동일하게 연성 인쇄회로기판(240)의 하부 층(244)이 접착제(231)와 터치 스크린 패널(220)의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다. 이와 같이 연성 인쇄회로기판(240)의 하부 층(244)을 터치 스크린 패널(220)의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스 본딩 시 연성 인쇄회로기판(240)에 의한 이방성 도전 필름(245)의 빠짐 및 접착제(231)의 눌림이 완화되어 터치 스크린 패널(220)의 패드부(233b)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이때, 접착제(231)는 터치 스크린 패널(220)의 끝단으로부터 일부 돌출될 수 있으며, 연성 인쇄회로기판(240)의 하부 층(244)은 돌출된 접착제(231)의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다.
또한, 접착제(231)와 터치 스크린 패널(220)은, 연성 인쇄회로기판(240)이 부착되는 부분을 포함하여 끝단으로부터 일정 부분이 끝단을 향해 기울어지도록 구성될 수 있다.
또한, 이방성 도전 필름(245)은, 연성 인쇄회로기판(240)에 의해 눌려 터치 스크린 패널(220)의 끝단으로부터 일부 돌출될 수 있다. 이 경우 돌출된 이방성 도전 필름(245)은, 연성 인쇄회로기판(240)의 하부 층(244)과 일정 거리 이격되어 산화방지막(246)을 노출시킬 수 있다.
다음으로, 이방성 도전 필름의 면적을 조절함으로써 고온으로 압착 시, 이방성 도전 필름이 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 빠지는 것을 방지할 수 있는데, 이를 본 발명의 또 다른 일 실시예를 통해 상세히 설명한다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치를 개략적으로 보여주는 단면도이다. 이때, 도 7에 도시된 전계발광 표시장치는 도 3에 도시된 전계발광 표시장치와 비교하여 이방성 도전 필름이 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 돌출되지 않은 것을 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(300)는 표시패널(310)과 표시패널(310) 상부의 터치 스크린 패널(320)을 포함하여 구성될 수 있다.
표시패널(310)은 다수의 소자가 배치되는 기판을 포함할 수 있다. 기판 위에는 박막 트랜지스터와 전계발광 다이오드를 포함한 픽셀 어레이가 형성될 수 있다.
표시패널(310) 위에는 터치 스크린 패널(320)이 배치될 수 있다. 터치 스크린 패널(320)에는 센서가 배열될 수 있다. 센서는 상호 용량 센서로 구동될 수 있다.
터치 스크린 패널(320)은 베이스 필름(332) 및 베이스 필름(332) 위에 각종 전극과 배선이 구비된 터치회로부(333)로 구성될 수 있다.
베이스 필름(332)은 외부 환경으로부터 표시패널(310)의 소자를 보호하기 위해 구비되는 봉지 기판일 수 있다.
터치 스크린 패널(320)의 터치회로부(333)는, 예를 들어 제1, 제2 전극과 제1, 제2 전극라인이 배치되는 센싱부(미도시)와 연성 인쇄회로기판(340)이 이방성 도전 필름(345)을 통해 부착되는 패드부(333b) 및 센싱부와 패드부(333b) 사이의 신호를 연결하는 링크부(333a)로 구분할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(300)는 터치 스크린 패널(320) 위에 배치된 편광 필름(315)을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(300)는 편광 필름(315) 위에 배치된 커버 글라스(317)를 더 포함할 수 있다.
커버 글라스(317)는 연성 인쇄회로기판(340)의 일부를 가리도록 배치될 수 있다.
커버 글라스(317)는 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)의 가장자리에 위치한 비표시 영역(NA)으로 구분되며, 커버 글라스(317)의 비표시 영역(NA) 하부에는 블랙 매트릭스와 같은 차단층(318)이 인쇄, 또는 코팅될 수 있다.
커버 글라스(317)는 접착필름(316)을 통해 편광 필름(315) 위에 부착될 수 있다.
연성 인쇄회로기판(340)은 이방성 도전 필름(345)을 통해 터치 스크린 패널(320) 위에 부착될 수 있다.
연성 인쇄회로기판(340)은, 폴리이미드(PI)(341)에 구리(Cu) 배선이 인쇄된 도전층(342) 및 도전층(342)의 상부와 하부에 각각 부착된 상부 층(343)과 하부 층(344)을 포함하여 구성될 수 있다.
상부 층(343)과 하부 층(344)은 커버레이(coverlay) 등, 전도성 층이 아닌 모든 절연층으로 구성될 수 있다.
도전층(342)은 이방성 도전 필름(345)을 통해 터치 스크린 패널(320)의 패드부(333b)에 부착되어 전기적으로 접속될 수 있다.
터치 스크린 패널(320)은 접착제(231)를 통해 표시패널(310) 위에 부착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(300)는, 상술한 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예와 동일하게 연성 인쇄회로기판(340)의 하부 층(344)이 접착제(331)와 터치 스크린 패널(320)의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다. 이와 같이 연성 인쇄회로기판(340)의 하부 층(344)을 터치 스크린 패널(320)의 끝단으로부터 일정 거리 떨어져 배치함으로써, 필름 온 글라스 본딩 시 연성 인쇄회로기판(340)에 의한 이방성 도전 필름(345)의 빠짐 및 접착제(331)의 눌림이 완화되어 터치 스크린 패널(320)의 패드부(333b)에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
특히, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치(300)는, 이방성 도전 필름(345)의 면적을 조절, 즉 상술한 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예와 비교하여 더 좁은 폭을 가지도록 설계함으로써 고온으로 압착되더라도, 이방성 도전 필름(345)이 터치 스크린 패널(320)의 끝단으로부터 빠지는 것을 방지할 수 있다. 이 경우 연성 인쇄회로기판(340)의 하부 층(344)과의 간섭이 방지됨에 따라 접착제(331)의 눌림이 더 완화될 수 있다.
이때, 접착제(331)는 터치 스크린 패널(320)의 끝단으로부터 일부 돌출될 수 있으며, 연성 인쇄회로기판(340)의 하부 층(344)은 돌출된 접착제(331)의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다.
또한, 접착제(331)와 터치 스크린 패널(320)은, 연성 인쇄회로기판(340)이 부착되는 부분을 포함하여 끝단으로부터 일정 부분이 끝단을 향해 기울어지도록 구성될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치는 표시패널, 표시패널 위에 접착제를 개재하여 부착된 터치 스크린 패널 및 터치 스크린 패널 위에 이방성 도전 필름을 개재하여 부착된 연성 인쇄회로기판을 포함하며, 연성 인쇄회로기판의 하부 층은 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 연성 인쇄회로기판은, 하부 층 위의 도전층 및 도전층 위의 상부 층을 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상부 층과 하부 층은 절연층으로 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 전계발광 표시장치는 하부 층과 접하는 도전층 표면에 구비된 산화방지막을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 도전층은 이방성 도전 필름을 통해 터치 스크린 패널의 패드부에 부착되어 전기적으로 접속할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시패널은 전계발광 다이오드를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 접착제는 감압 접착제를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 접착제는 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일부 돌출되며, 연성 인쇄회로기판의 하부 층은 돌출된 접착제의 끝단으로부터 일정 거리 이격될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 접착제와 터치 스크린 패널은, 연성 인쇄회로기판이 부착되는 부분을 포함하여 끝단으로부터 일정 부분이 끝단을 향해 기울어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 이방성 도전 필름은, 연성 인쇄회로기판에 의해 눌려 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일부 돌출될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 돌출된 이방성 도전 필름은, 연성 인쇄회로기판의 하부 층과 일정 거리 이격되어 도전층을 노출시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연성 인쇄회로기판의 하부 층으로부터 터치 스크린의 끝단으로부터의 이격 거리는, 적어도 접착제의 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 돌출 거리보다 더 크도록 구성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전계발광 표시장치는 전계발광 다이오드를 포함하는 표시패널, 표시패널 위에 접착제를 개재하여 부착된 터치 스크린 패널 및 터치 스크린 패널 위에 이방성 도전 필름을 개재하여 부착된 연성 인쇄회로기판을 포함하며, 연성 인쇄회로기판의 하부 층은, 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격됨에 따라, 연성 인쇄회로기판의 고온 부착에 의해 접착제가 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일부 돌출되는 변형에도 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단과 접촉하지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전계발광 표시장치의 제조방법은 표시패널 위에 접착제를 개재하여 터치 스크린 패널을 부착하는 단계, 터치 스크린 패널의 패드부 위에 이방성 도전 필름을 부착하는 단계, 고온으로 압착하여 이방성 도전 필름을 통해 연성 인쇄회로기판을 터치 스크린 패널의 패드부에 부착하는 단계를 포함하며, 연성 인쇄회로기판은, 하부 층이 접착제와 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격된 상태에서 터치 스크린 패널의 패드부에 부착될 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 고온으로 압착 시, 접착제의 일부가 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 돌출되며, 연성 인쇄회로기판은, 연성 인쇄회로기판의 하부 층이 돌출된 접착제의 끝단으로부터 일정 거리 이격된 상태에서 터치 스크린 패널의 패드부에 부착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 고온으로 압착 시, 이방성 도전 필름의 일부가 연성 인쇄회로기판에 의해 눌려 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 돌출되며, 돌출된 이방성 도전 필름은, 연성 인쇄회로기판의 하부 층과 일정 거리 이격되어 도전층을 노출시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100,200,300: 전계발광 표시장치
110,210,310: 표시패널
115,215,315: 편광 필름
116,216,316: 접착필름
117,217,317: 커버 글라스
120,220,320: 터치 스크린 패널
131,231,331: 접착제
132,232,332: 베이스 필름
133,233,333: 터치회로부
140,240,340: 연성 인쇄회로기판
143,243,343: 상부 층
144,244,344: 하부 층
145,245,345: 이방성 도전 필름
246: 산화방지막

Claims (16)

  1. 표시패널;
    상기 표시패널 위에 접착제를 개재하여 부착된 터치 스크린 패널; 및
    상기 터치 스크린 패널 위에 이방성 도전 필름을 개재하여 부착된 연성 인쇄회로기판을 포함하며,
    상기 연성 인쇄회로기판의 하부 층은 상기 접착제와 상기 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격되어 있고,
    상기 터치 스크린 패널은 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상의 터치 회로부를 포함하고,
    상기 터치 회로부는 터치를 감지하는 복수의 전극이 배치된 센싱부, 상기 연성 인쇄회로기판과 상기 이방성 도전 필름을 통해 부착되는 패드부, 및 상기 센싱부와 상기 패드부 사이의 신호를 연결하는 링크부를 포함하고,
    상기 이방성 도전 필름은 상기 링크부의 일부면 및 상기 패드부의 전면 상에 개재되고,
    상기 연성 인쇄회로기판은 하부 층, 상기 하부 층 상의 도전층, 및 상기 도전층 상의 상부 층을 포함하고,
    상기 도전층은 상기 이방성 도전 필름을 통해 상기 패드부에 전기적으로 접속되고,
    상기 접착제는 상기 패드부 및 상기 베이스 필름보다 돌출되고,
    상기 이방성 도전 필름은 상기 연성 인쇄회로기판에 의해 눌려 상기 패드부 및 상기 베이스 필름보다 돌출되며,
    상기 연성 인쇄회로기판의 하부 층은, 상기 돌출된 접착제 및 상기 돌출된 이방성 도전 필름 각각의 끝단으로부터 일정 거리 이격되어 상기 도전층의 일부를 노출시키는, 전계발광 표시장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부 층과 상기 하부 층은 절연층으로 구성되는 전계발광 표시장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하부 층과 접하는 상기 도전층 표면에 구비된 산화방지막을 추가로 포함하는 전계발광 표시장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 표시패널은 전계발광 다이오드를 포함하는 전계발광 표시장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)를 포함하는 전계발광 표시장치.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접착제와 상기 터치 스크린 패널은, 상기 연성 인쇄회로기판이 부착되는 부분을 포함하여 상기 끝단으로부터 일정 부분이 상기 끝단을 향해 기울어져 있는 전계발광 표시장치.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 표시패널 위에 접착제를 개재하여 터치 스크린 패널을 부착하는 단계;
    상기 터치 스크린 패널의 패드부 위에 이방성 도전 필름을 부착하는 단계;
    고온으로 압착하여 상기 이방성 도전 필름을 통해 연성 인쇄회로기판을 상기 터치 스크린 패널의 패드부에 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 연성 인쇄회로기판은, 하부 층이 상기 접착제와 상기 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격된 상태에서 상기 터치 스크린 패널의 패드부에 부착되고,
    상기 터치 스크린 패널은 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상의 터치 회로부를 포함하고,
    상기 터치 회로부는 터치를 감지하는 복수의 전극이 배치된 센싱부, 상기 연성 인쇄회로기판과 상기 이방성 도전 필름을 통해 부착되는 상기 패드부, 및 상기 센싱부와 상기 패드부 사이의 신호를 연결하는 링크부를 포함하고,
    상기 이방성 도전 필름은 상기 링크부의 일부면 및 상기 패드부의 전면 상에 개재되고,
    상기 연성 인쇄회로기판은 하부 층, 상기 하부 층 상의 도전층, 및 상기 도전층 상의 상부 층을 포함하고,
    상기 접착제는 상기 패드부 및 상기 베이스 필름보다 돌출되고,
    상기 이방성 도전 필름은 상기 연성 인쇄회로기판에 의해 눌려 상기 패드부 및 상기 베이스 필름보다 돌출되며,
    상기 연성 인쇄회로기판의 하부 층은, 상기 돌출된 접착제 및 상기 돌출된 이방성 도전 필름 각각의 끝단으로부터 일정 거리 이격되어 상기 도전층의 일부를 노출시키는, 전계발광 표시장치의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 고온으로 압착 시, 상기 접착제의 일부가 상기 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 돌출되며,
    상기 연성 인쇄회로기판은, 상기 연성 인쇄회로기판의 하부 층이 상기 돌출된 접착제의 끝단으로부터 일정 거리 이격된 상태에서 상기 터치 스크린 패널의 패드부에 부착되는 전계발광 표시장치의 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 고온으로 압착 시, 상기 이방성 도전 필름의 일부가 상기 연성 인쇄회로기판에 의해 눌려 상기 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 돌출되는 전계발광 표시장치의 제조방법.
  15. 전계발광 다이오드를 포함하는 표시패널;
    상기 표시패널 위에 접착제를 개재하여 부착된 터치 스크린 패널; 및
    상기 터치 스크린 패널 위에 이방성 도전 필름을 개재하여 부착된 연성 인쇄회로기판을 포함하며,
    상기 터치 스크린 패널은 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 상의 터치 회로부를 포함하고,
    상기 터치 회로부는 터치를 감지하는 복수의 전극이 배치된 센싱부, 상기 연성 인쇄회로기판과 상기 이방성 도전 필름을 통해 부착되는 패드부, 및 상기 센싱부와 상기 패드부 사이의 신호를 연결하는 링크부를 포함하고,
    상기 이방성 도전 필름은 상기 링크부의 일부면 및 상기 패드부의 전면 상에 개재되고,
    상기 연성 인쇄회로기판은 하부 층, 상기 하부 층 상의 도전층, 및 상기 도전층 상의 상부 층을 포함하고,
    상기 접착제는 상기 패드부 및 상기 베이스 필름보다 돌출되고,
    상기 이방성 도전 필름은 상기 연성 인쇄회로기판에 의해 눌려 상기 패드부 및 상기 베이스 필름보다 돌출되고,
    상기 연성 인쇄회로기판의 하부 층은, 상기 돌출된 접착제 및 상기 돌출된 이방성 도전 필름 각각의 끝단으로부터 일정 거리 이격되어 상기 도전층의 일부를 노출시키며,
    상기 연성 인쇄회로기판의 하부 층은, 상기 접착제와 상기 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일정 거리 이격됨에 따라, 상기 연성 인쇄회로기판의 고온 부착에 의해 상기 접착제가 상기 터치 스크린 패널의 끝단으로부터 일부 돌출되는 변형에도 상기 접착제와 상기 터치 스크린 패널의 끝단과 접촉하지 않는 전계발광 표시장치.
  16. 삭제
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