发明内容
基于此,提供一种组装快捷高效的触控显示加强结构。
一种触控显示加强结构,包括显示屏以及覆盖于所述显示屏上的玻璃盖板,还包括:灯管、滤光条及印刷电路板;
所述灯管设于所述玻璃盖板侧边且卧排或立排于所述印刷电路板上;
所述滤光条设于所述灯管的出光面;
所述印刷电路板设于所述显示屏侧边,所述印刷电路板呈阶梯型,所述玻璃盖板侧边置于所述印刷电路板的台阶上,所述印刷电路板设有辅助电路及灯管驱动电路,所述辅助电路与所述灯管驱动电路电连接,所述灯管固定于所述印刷电路板上并与所述辅助电路连接。
在其中一个实施例中,所述印刷电路板包括第一印刷电路板和第二印刷电路板,所述第一印刷电路板和所述第二印刷电路板层叠设置形成台阶状。
在其中一个实施例中,所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板一体成型。
在其中一个实施例中,所述灯管设置于所述第一印刷电路板上,所述第二印刷电路板层叠于第一印刷电路板远离所述灯管的一面,所述第一印刷电路板与所述第二印刷电路板形成台阶状,所述玻璃盖板的侧边置于台阶上。
在其中一个实施例中,所述滤光条置于玻璃盖板上,所述滤光条的一端与所述玻璃盖板同所述印刷电路板的接触边缘对齐。
在其中一个实施例中,其特征在于,所述滤光条粘贴于所述玻璃盖板上。
在其中一个实施例中,所述滤光条置于所述印刷电路板上,与所述灯管平行置于所述印刷电路板上。
在其中一个实施例中,所述滤光条粘贴于所述印刷电路板上。
在其中一个实施例中,所述灯管单排等间距卧排于所述印刷电路板上。
在其中一个实施例中,所述灯管双排错开卧排于所述印刷电路板上。
上述触控显示加强结构,灯管固定于印刷电路板并与印刷电路板上的辅助电路电连接,且辅助电路与灯管驱动电路电连接。灯管安装在显示屏侧边用于给显示屏提供触控信号,将用于支撑并驱动灯管的印刷电路板设为阶梯型从而缩短了液晶显示设备的边缘宽度,减小液晶显示设备的体积,方便设计安装,并且能够有效解决显示器返工时导致灯管对应的印刷电路板与芯片对应的印刷电路板脱落,从而导致整个印刷电路板报废的问题。因此能够减少整个产品的工序,使整个产品的组装更加快捷高效。
具体实施方式
一种触控显示加强结构,包括显示屏、设于显示屏侧边的印刷电路板、覆盖于显示屏上的玻璃盖板、设于玻璃盖板侧边且卧排于印刷电路板上的灯管、及设于灯管出光面的滤光条。印刷电路板呈阶梯型,玻璃盖板侧边置于印刷电路板的台阶上。印刷电路板设有辅助电路及灯管驱动电路,辅助电路与灯管驱动电路电连接。灯管固定于印刷电路板上并与辅助电路电连接。灯管安装在显示屏侧边用于给显示屏提供触控信号,将用于支撑并驱动灯管的印刷电路板设为阶梯型从而缩短了液晶显示设备的边缘宽度,减小液晶显示设备的体积,方便设计安装,并且利于设备散热、提高设备性能。同时,将灯管卧排于印刷电路板上能够增加灯管密度,提高触控信号的密集度,因而能够提高触控性能,且满足人们对液晶产品全屏和美观的要求。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更清楚,以下结合附图及实施例,对发明进行进一步详细说明。
如图1所示,为一个实施例中的触控显示加强结构的示意图。
一种触控显示加强结构,包括显示屏110以及覆盖于所述显示屏110上的玻璃盖板120,还包括:灯管130、滤光条150及印刷电路板140。灯管130设于所述玻璃盖板120侧边且卧排或立排于所述印刷电路板140上。所述滤光条150设于所述灯管130的出光面。所述印刷电路板140设于所述显示屏110侧边,所述印刷电路板140呈阶梯型,所述玻璃盖板120侧边置于所述印刷电路板140的台阶上,所述印刷电路板140设有辅助电路及灯管驱动电路,所述辅助电路与所述灯管驱动电路电连接,所述灯管130固定于所述印刷电路板140上并与所述辅助电路连接。
通过设置固定灯管130的印刷电路板140,并在印刷电路板140上设置辅助电路及灯管驱动电路,使得印刷电路板140不仅能够支撑灯管130,通过能够为灯管130提供驱动电源及驱动控制。从而能够缩短触控显示设备的边缘宽度,进而能够减小触控显示设备的体积。
使灯管130卧排或立排于印刷电路板140上,能够增加灯管130的物理密度,因而触控显示设备在工作状态下,灯管130发出的信号更为密集,因此能够提高触控信号的密集度,进而提高触控显示设备的触控性能。
基于上述实施例,具有该触控显示加强结构的显示屏的触控原理如下:利用X、Y方向上密布的灯管发出的红外线矩阵来检测并定位用户的触摸。在显示器的前面安装一个电路板外框,电路板在屏幕四边排布红外发射灯管和红外接收灯管,一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。用户在触控屏幕时,手指就会挡住经过该位置的横竖两条红外线,因而可以判断出触摸点在屏幕的位置。任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触控屏操作。这种触控屏不受电流、电压和静电干扰,适宜恶劣的环境条件。
基于印刷电路板的成型原理,将原来灯管对应的印刷电路板与芯片对应的印刷电路板通过焊盘焊接的方式固定改为一体成型。即将灯管对应的印刷电路板与芯片对应的印刷电路板直接做成一个整体。因而能够有效解决显示器返工时导致灯管对应的印刷电路板与芯片对应的印刷电路板脱落,从而导致整个印刷电路板报废的问题。因此能够减少整个产品的工序,使整个产品的组装更加快捷高效。
基于上述实施例,滤光条150粘贴于玻璃盖板120上。
如图2所示,在又一个实施例中,所述滤光条150置于所述印刷电路板120上,与所述灯管130平行置于所述印刷电路板140上。
如图3所示,在又一个实施例中,所述印刷电路板140包括第一印刷电路板1401和第二印刷电路板1402,所述第一印刷电路板1401和所述第二印刷电路板1402层叠设置形成台阶状。
第一印刷电路板1401和所述第二印刷电路板1402一体成型。
灯管130设置于所述第一印刷电路板1401上,所述第二印刷电路板1402层叠于第一印刷电路板1401远离所述灯管130的一面,所述第一印刷电路板1401与所述第二印刷电路板1402形成台阶状,所述玻璃盖板120的侧边置于形成台阶的第二印刷电路板1402上。
第二印刷电路板1402长于第一印刷电路板1401。
在本实施例中,滤光条150置于玻璃盖板120上,所述滤光条150的一端与所述玻璃盖板120同所述印刷电路板140的接触边缘对齐。
在又一个实施例中,滤光条150还可以粘贴于所述印刷电路板140上。
如图4所示,为灯管单排等间距卧排的示意图。图5所示为灯管单排等间距卧排的侧视图。图6为灯管单排等间距卧排的俯视图。灯管130单排等间距卧排于所述印刷电路板140上。目前市场上灯管130的长宽不一致,一般将灯管130沿长度方向卧排在印刷电路板140上。加密灯管130的方式一般采用缩短灯管130之间的间距,进而增加灯管130的物理密度,提高触控显示设备的触控性能。
采用单排等间距卧排的方式排列灯管130时,相邻两灯管130的中心距离为5.2mm。
如图7所示为灯管双排错开卧排的示意图,图8所示为灯管双排错开卧排的侧视图,图9所示为灯管双排错开卧排的俯视图。灯管130双排错开卧排于所述印刷电路板140上。通过灯管130双排错开卧排在印刷电路板140上,充分利用印刷电路板140的空间,克服了空间的限制,加大了灯管130的物理密度,提高了触控显示设备的触控性能。
采用双排错开卧排的方式排列灯管130时,相邻两灯管130的中心距离为2.6mm。
如图10所示,为灯管长边单排立排的示意图。图11所示,为灯管长边单排立排的侧视图。图12所示,为灯管长边单排立排的俯视图。灯管130单排立排于所述印刷电路板140上。目前市场上灯管130的长宽不一致,一般将灯管130沿长度方向旋转90°立排在印刷电路板140上。加密灯管130的方式一般采用缩短灯管130之间的间距,进而增加灯管130的物理密度,提高触控显示设备的触控性能,但实际上,单排立排的排列方式受限于触控显示设备的边缘长度,因此加密空间有限,导致灯管130的物理密度有限。
采用沿灯管130长边方向单排立排的方式排列灯管130时,两灯管130的中心距离为5.2mm。
如图13所示,为灯管短边单排立排的示意图。图14为灯管短边单排立排的侧视图。图15为灯管短边单排立排的俯视图。灯管130沿短边方向立排于印刷电路板140上。通过将灯管130沿短边方向排列,使得能够在有限空间的印刷电路板140上排列更多的灯管130,克服空间限制,使得灯管130的物理密度大幅增加,从而提升触控性能。
采用沿灯管130短边方向单排立排的方式排列灯管130时,两灯管130的中心距离为2.6mm。
基于上述所有实施例,灯管130的长度为3.3mm,宽为1.6mm。
进一步的,上述显示屏110为红外触摸显示屏,客户可通过手指或笔等触控工具进行操作,扩展了触控显示设备的性能,满足人们对液晶显示设备多功能的需求。
上述触控显示加强结构,灯管130固定于印刷电路板140并与印刷电路板140上的辅助电路电连接,且辅助电路与灯管驱动电路电连接。灯管130安装在显示屏110侧边用于给显示屏110提供触控信号,将用于支撑并驱动灯管130的印刷电路板140设为阶梯型从而缩短了液晶显示设备的边缘宽度,减小液晶显示设备的体积,方便设计安装,并且利于设备散热、提高设备性能。同时,将灯管130卧排于印刷电路板140上能够增加灯管密度,提高触控信号的密集度,因而能够提高触控性能,且满足人们对液晶产品全屏和美观的要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。