JP2011178964A - ポリビニルアルコール樹脂の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】重合工程(ステップS1)及び鹸化工程(ステップS2)を経て得たポリビニルアルコールを、洗浄工程(ステップS3)において、酢酸メチル:1〜40質量部、メタノール:50〜98.9質量部及び水:0.1〜10質量部からなる洗浄液で洗浄する。その際、洗浄液を含むスラリーの固形分濃度を、1〜30質量%とする。
【選択図】図1
Description
本発明においては、ポリビニルアルコールを、メタノール及び水に加えて、酢酸メチルを含有する洗浄液を使用して洗浄しているため、ポリビニルアルコールと洗浄液との相溶性が向上し、洗浄効率が高まる。また、洗浄時のスラリーについて、洗浄液を構成する酢酸メチル、メタノール及び水の配合比率、並びに固形分濃度を規定することにより、ポリビニルアルコール量に対する酢酸メチル量を特定の範囲にしているため、洗浄後のポリビニルアルコール樹脂ケーキ中に残留する揮発分の量も低減する。
この製造方法では、前記洗浄工程において、洗浄及び濾過を複数回繰り返すことができる。その場合、前記濾過により生じる濾液を前段の洗浄で使用し、未使用の洗浄液を最後段の洗浄槽に投入してもよい。
先ず、本発明の第1の実施形態に係るPVA樹脂の製造方法について説明する。図1は本実施形態のPVA樹脂の製造方法を示すフローチャート図である。図1に示すように、本実施形態のPVA樹脂の製造方法においては、重合工程(ステップS1)、鹸化工程(ステップS2)、洗浄工程(ステップS3)及び乾燥工程(ステップS4)の各工程を、この順に実施する。
ステップS1の重合工程では、1種若しくは2種以上のビニルエステルを重合するか、又は、ビニルエステルとこれと共重合可能なその他の単量体とを共重合して、ポリビニルエステルを得る。ここで使用するビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピパリン酸ビニル及びバーサチック酸ビニルなどが挙げられるが、重合安定性の観点から特に酢酸ビニルが好ましい。
ステップS2の鹸化工程では、ステップS1で得られたポリビニルエステルを、有機溶媒中において、触媒の存在下で鹸化する。この鹸化工程で使用する有機溶媒(以下、鹸化溶媒という。)としては、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン及びジエチレングリコールなどのアルコール類を使用することができるが、特に、メタノールが好ましい。
次に、ステップS2の鹸化工程で生成したPVAを、酢酸メチル、メタノール及び水からなる洗浄液で洗浄する(ステップS3)。具体的には、鹸化工程後のPVAに、酢酸メチル、メタノール及び水を加え、洗浄液を含むスラリーにして、洗浄を行う。その際、スラリーに含まれる各洗浄液成分の割合は、酢酸メチル:1〜40質量部、メタノール:50〜98.9質量部及び水:0.1〜10質量部となるようにする。
その後、PVAケーキに残留するメタノール、酢酸メチル及び水など洗浄液を除去し、PVAを乾燥させる(ステップS4)。洗浄液の除去及び乾燥の方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を適用することができる。
次に、本発明の第2の実施形態に係るPVA樹脂の製造方法について説明する。本実施形態においては、鹸化工程により得られたPVAを、酢酸メチル:1〜40質量部、メタノール:50〜98.9質量部及び水:0.1〜10質量部からなる洗浄液を含有し、固形分濃度が1〜30質量%のスラリーに調整して、段階的に洗浄する。なお、本実施形態のPVA樹脂の製造方法における「重合工程」、「鹸化工程」及び「乾燥工程」は、前述した第1の実施形態と同様である。
Claims (3)
- ポリビニルエステルを鹸化して得られたポリビニルアルコールを、酢酸メチル、メタノール及び水からなる洗浄液により洗浄する洗浄工程を有し、
該洗浄工程では、ポリビニルアルコールを、酢酸メチル、メタノール及び水を、酢酸メチル:1〜40質量部、メタノール:50〜98.9質量部及び水:0.1〜10質量部の割合で含有し、かつ、固形分濃度が1〜30質量%であるスラリーとして洗浄を行うポリビニルアルコール樹脂の製造方法。 - 前記洗浄工程は、洗浄及び濾過を複数回繰り返すことを特徴とする請求項1に記載のポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
- 前記濾過により生じる濾液を前段の洗浄で使用し、未使用の洗浄液を最後段の洗浄槽に投入することを特徴とする請求項2に記載のポリビニルアルコール樹脂の製造方法。
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