JP2011162185A - 消音装置及びその取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】取扱性と量産性並びに安定した消音特性を具備した消音装置などを実現する。
【解決手段】 容器１０内に取り付けられて、容器内の液体移動に伴う液音を緩和吸収する消音装置１において、板上下面を貫通して液体を一方側から他方側へ逃がす通し孔２３、３３、３４を形成した複数枚のプレート２〜５を使用し、各プレート２〜５を間隔を保って一体に積層している。また、前記各プレートの通し孔２３、３３、３４は、液体を通過させる実質的な孔面積をプレート毎に異なるよう設定されている構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃料タンク等の容器内に取り付けられて液体の波打ち等に伴う液音を緩和吸収、つまり液波のエネルギーを分散したり減衰する場合に好適な消音装置及びその取付構造に関する。

燃料タンク内には、特許文献１〜３に例示される色々な構造の消音装置が配設されている。そのうち、特許文献１の構造は、網目状のメッシュを複数枚用い、各メッシュの間に隆起部を介在させて間隔を確保した状態で層状に重ねられており、燃料タンクの内壁に沿って配置され、ブラケット等を介し取り付けられる。この作動特徴は、タンク内の燃料液が振動等により波打つたり液移動すると、その波動が各メッシュの網目を通過し、更にメッシュ同士の間隔を通過する過程で分散されたり緩和吸収されるようにする。

特許文献２の構造は、取付用ブラケットの一部に海綿状のバッフル部を固着したものである。すなわち、バッフル部は、溶融した樹脂材料を多数のノズルからブラケットの対応部に樹脂線材として細長く押し出しつつ、糸屑状に絡み合わせ、所定大に積み重ねたものである。この作動特徴は、タンク内の燃料液が振動等により波打つたり液移動すると、その波動がバッフル部の多数の小空間や迷路状となった間隔を通過する過程で分散されたり緩和吸収されるようにする。

特許文献３は、特に消音装置の燃料タンク内への取付構造の従来例として挙げたものである。すなわち、この燃料タンクは、ブロー成形により一体に形成されたもので、ユニットゲージ取付用の開口を有し、また、スタッド（ステー）がタンク取付壁からタンク内へ突出されている。そして、消音装置（バッフル）は、厚さ方向に貫通した取付穴を有し、前記タンク側の開口からタンク内に挿入された後、スタッドに対し取付穴を挿入して該スタッドの突出先端にクリップを装着することで固定されている。

実公平６−６９８６号公報 特許第２７１９００２号公報 特許第３５５５３３５号公報

上記従来装置では次のような問題を有している。特許文献１の構造では、メッシュ体が層状に重ねられているため取り扱い難く、燃料タンク内への取付作業に時間がかかり、消音特性が取付状態などで変動し易い。特許文献２の構造では、溶融樹脂をノズルから押し出しながら海綿状のバッフル部を作るため成形効率が悪く、消音特性がノズル押出態様や硬化態様により変動し易い。特許文献３のものは、特に、取付方法や取付構造として、消音装置が燃料タンクに設けられているユニットゲージ取付用の開口からタンク内に挿入された後、めくら操作にて、スタッドに対し消音装置側の取付穴を挿入すること、その状態で消音装置から突出したスタッドの突出先端にクリップを装着することから、時間がかかり、しかも取付精度も不安定となる。そこで、本発明の目的は、以上の様な問題を全て解消して、取扱性と量産性並びに安定した消音特性を具備した消音装置及び取付構造などを提供することにある。

以上の目的を達成するため、請求項１の発明は、容器内に取り付けられて、前記容器内の液体移動に伴う液音を緩和吸収（これは液波のエネルギーを分散したり減衰すること、以下、同じ）する消音装置において、板上下面を貫通して液体を一方側から他方側へ逃がす通し孔を形成した複数枚のプレートを使用し、前記各プレートを間隔を保って積層していることを特徴としている。

以上の発明は請求項２〜８に特定したように具体化することが好ましい。
・請求項１において、前記各プレートの通し孔は、液体を通過させる実質的な孔面積をプレート毎に異なるよう設定されている構成である（請求項２）。
・また、前記各プレートの通し孔は、１番目のプレートより離れるプレートほど前記実質的な孔面積を大きく設定されている構成である（請求項３）。
・更に、前記各プレートのうち、１番目のプレートが基端側から先端にいくほど細くなる突出部を有し、前記突出部が当該１番目のプレートを除く他のプレートの通し孔に挿通されることで前記実質的な孔面積を変えている構成である（請求項４）。

・更にまた、前記各プレートのうち、１番目のプレートの通し孔と、該１番目のプレートより最も離れるプレートの通し孔とは孔位置がずれている構成である（請求項５）。
・また、前記各プレートのうち、１番目のプレートに設けられた筒形部と、該１番目のプレートを除く他のプレートに設けられて前記筒形部を挿通する枠部と、前記筒形部の先端側より差し込まれて弾性爪及び係止孔の係合を介して当該筒形部に係止される略筒状の連結具とを有している構成である（請求項６）。

・請求項６の消音装置を容器の取付壁に固定する取付構造であって、軸部及び該軸部の軸方向に沿って略等間隔に設けられた複数の弾性係止翼を有したスタッドを前記取付壁に突設しておき、前記取付壁に接近した１番目のプレートの前記筒形部内から前記連結具内に前記スタッドを挿入して前記取付壁側へ押し付け、連結具内に突設された係合片部に弾性係止翼のうち任意の高さにある係止翼を係合する構成である（請求項７）。
・請求項６の消音装置を容器の取付壁に固定する取付構造であって、前記１番目のプレートは前記突出部を前記取付壁と対向しない側の板面（これは第１番目のプレートの板両面のうち、前記取付壁と対向する板面と反対となる板面の意味である）から突出するよう取り付けられる構成である（請求項８）。

請求項１の消音装置では、プレート同士の間に設定される間隔及びプレート枚数に比例する前記間隔数により液波動を緩和吸収したり、各プレートに設けられる通し孔の数及び孔の大きさにより液波動を緩和吸収して、容器形状や大きさに応じて燃料等の液波動を設計通り効率よく吸収可能にする。換言すると、本発明装置は、例えば、各プレートに通し孔を形成したため成形性及び取扱性に優れ、特に容器形態に対応した最適形態を実現し易いとともに、製品間に生じ易い作動特性のばらつきをなくすることができる。

請求項２と３の消音装置では、例えば、各プレートの通し孔が実質的な孔面積として異なるよう設定されていると、燃料等の液体の通過経路がその変化に応じて多彩に変わり、液波動をその変化に応じてより効率的に吸収できるようにする。

請求項４の消音装置では、例えば構成プレートとして、１番目の突出部付きのプレートとそれ以外のプレートとの２種類を作成すれば、請求項１から３の装置を製造費を抑えて実施できるようにする。また、請求項５の消音装置は、例えば、１番目のプレートとそれより最も離れた外側プレートの通し孔がずれていると、燃料等の液体の通過経路がその孔位置のずれ量に応じて多彩に変わり、液波動をより効率的に吸収できるようにする。

請求項６の消音装置では、各プレートを積層する構造として、例えば、１番目の筒形部付きプレートと、それ以外の枠部付きプレートとの２種類を作成しておき、連結具の差込操作によりプレート同士を間隔を保って簡単かつワンタッチで一体化できるようにする。

請求項７の取付構造では、容器の取付壁に予めスタッドを付設しておき、該スタッドに対して消音装置を押し操作により取り付けることができる。また、請求項８の取付構造では、突出部が取付壁側から突出するような形態となるため燃料等の液波動を効率よく吸収可能にする。なお、このような取付構造では、目視しながら操作できない場合、形態例のごとく各プレートのうち、１番目のプレートの外面に設けられて、前記プレートの筒形部及び連結具内に前記スタッドを挿入する際の位置出しをガイドするガイドリブを有していることが好ましい。

（ａ），（ｂ）は消音装置例の使用状態及び装置外観を示す模式図である。 図１の消音装置を示す拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は上記消音装置単品の上面と正面並びに下面図である。 図３の消音装置の左又は右側面図である。 （ａ）と（ｂ）は上記消音装置を構成しているプレートの上面と正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は上記消音装置を構成している他のプレートの上面と正面並びに下面図である。 （ａ）は図６の消音装置の左又は右側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った右側部分の拡大断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は連結具の正面、右端面、（ｂ）のＢ−ＢとＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は第１変形例の消音装置を構成している各プレートを示す上面図である。

本発明形態の消音装置を図面を参照し説明する。図１は消音装置の使用状態と装置外観を示し、図２は前記消音装置の概略拡大断面を示している。図３と図４は前記消音装置を取付前状態で示し、図５は前記消音装置を構成しているプレート単品を示し、図６と図７は他のプレート単品を示し、図８は連結具単品を示している。図９と図１０は上記消音装置を簡略化した第１変形例を図１と図２に対応して示している。図１１は上記消音装置の形状を変えた第２変形例を示している。以下の説明では、装置構造、組立・作動、取付方法、第１変形例、第２変形例の順に詳述する。

（装置構造）図１〜図８の消音装置１は、複数枚のプレート２〜５を間隔を保って連結具６により一体に積層した構成であり、液体としての燃料が収容された、容器としての燃料タンク１０内の取付壁１３に立設されたスタッド７を利用して取り付けられる。材質は、各プレート２〜５及び連結具６ともに樹脂製であるが、樹脂以外でも差し支えない。ここで、プレート２〜５は、何れもが変形し難い略矩形の剛性板であるが、形状が取付壁１３に最も近い位置に配置される内側プレート（１番目のプレート）２と、それ以外のプレート３〜５とで大きく異なっている。各プレートの説明では、便宜上、取付壁１３に対向する面を下面と称し、その反対側の面を上面と称する。プレート３〜５は、形状的に同じか類似しているためプレート３の例で説明する。

なお、燃料タンク１０は、図１（ａ）に例示したように、従来と同様に上タンク半体（アッパシェル）１１及び下タンク半体（ロアシェル）１２が互いのフランジ部を溶接等により接合した状態で一体化されている。また、上タンク半体１１の内側には、例えば、符号１３で示した壁部分を取付壁として設定されている。また、燃料タンク１０には、図示を省略したフィラーチューブやユニットゲージ取付用の開口が取付壁１３の近くに設けられている。ところで、以上の燃料タンク１０としては、例えば、特許文献３（特許第３５５５３３５号公報）に開示されているごとく、全体がプロー成形により作製されることもある。その場合、燃料タンク１０には、ブロー成形の際もしくは二次加工によりフィラーチューブやユニットゲージ取付用の開口と、取付壁１３側にスタッド挿通用の貫通孔１４が形成される。後述する取付構造や取付方法は、そのような開口付きの燃料タンクを想定して工夫されたものである。取付壁１３には消音装置１を取り付けるための対のスタッド７が立設されている。各スタッド７は、図２に示されるように、取付壁１３に溶接等で固定される頭部１５と、頭部１５上に突設されて取付壁１３の貫通孔１４から挿通される軸部１６と、軸部１６の軸方向に沿って略等間隔に設けられた複数の弾性係止翼１７を一体に形成している。

内側プレート２は、図６と図７に示されるように、板２０の上下面２１、２２を貫通している複数の通し孔２３と、板２０の上面２１に突設されている多数の突出部２４及び２つの筒形部２５と、板２０の下面２２（取付壁１３に対向配置される被取付面）に突設されているガイドリブ２６と、板２０の前又は後側縁から前方へ立設されている立壁２７とを一体に形成している。

このうち、各通し孔２３は、左右及び前後ともに略等間隔で、かつ略同形孔として設けられている。つまり、通し孔２３は、小円形孔であるが、孔形状はこれ以外でもよい。各突出部２４は、左右及び前後ともに略等間隔で、かつ筒形部２５の箇所を除いて１つの通し孔２３を４つの突出部２４で囲む配置で設けられている。突出部２４の形状は、内側を肉抜きした円錐形状であるが、基端側から先端にいくほど細くなる形状であればよい。突出部２４の高さは、内側プレート２を除く他のプレートの使用枚数やプレート同士の間隔配置を考慮して決められる。筒形部２５は、上面２１の左右に突設されて、上下に貫通され、横断面が略矩形枠状となっている。各筒形部２５は、突出部２４よりも高く形成されるとともに、基端側にあって、矩形の前後壁に対向して穿設された係止孔２５ａと、矩形の左右壁の外面に突設された対の規制リブ２８とを有している。右側の筒形部２５には、上下に延びる規制リブ２９が矩形の左右壁の内面に対向して設けられている。係止孔２５ａは、略矩形孔として形成され、ここに後述する連結具６の弾性爪６２が係止される。規制リブ２８は、上面２１とこの上に配置されるプレート３との間隔を保つ突起である。規制リブ２９は連結具６をガイドするリブである。左側の筒形部２５には、取付壁１３側のスタッド１７に対する筒形部２５内に差し込まれる連結具６の位置だしを許容するためリブ２９が省略されている。

ガイドリブ２６は、図６（ｃ）に示されるように、各筒形部２５の筒孔入り口に対応して設けられており、筒形部２５の筒孔入り口の両側に設けられて略ハ字形に突出している誘いリブ２６ａ，２６ｂと、前記筒孔入り口の一方辺の外側に設けられて前記誘いリブ２６ａ，２６ｂのハ字形の接近する端部同士を連結している係止リブ２６ｃとを組として構成されている。換言すると、ガイドリブ２６は、誘いリブ２６ａ，２６ｂ及び係止リブ２６ｃを組としかつ同じ高さに形成されていること、誘いリブ２６ａ，２６ｂ及び係止リブ２６ｃが両側の筒形部２５（連結具６に通じる入り口）に対応してそれぞれ設けられていること、誘いリブ２６ａ，２６ｂ及び係止リブ２６ｃが両側の筒形部２５（連結具６）と関係ない箇所、つまり筒形部２５と筒形部２５との間を形成している板部分にも連続して設けられている。これに対し、立壁２７は、消音装置１の取付状態で、タンク側取付壁１３の対応部に当接することで衝撃を受けてもがたつかないよう安定保持可能にするものであるが、省略されることもある。

これに対し、プレート３は、図２と図５に示されるように、内側プレート２と略同じ大きさの矩形状で、板３０の上下面３１、３２が同形状となっており、上下面を貫通している複数の通し孔３３及び通し孔３４と、左右に設けられて筒形部２５を挿通する枠部３５と、各枠部３５の上下を縁取っている規制リブ３６とを有している。

このうち、各通し孔３３は、内側プレート２の通し孔２３と同径の円形孔であり、通し孔２３と同様に左右及び前後ともに略等間隔に設けられている。但し、各通し孔３３は、プレート３が内側プレート２に重ねられたとき、通し孔２３に対し孔中心が少しずれるよう設定されている。各通し孔３４は、内側プレート２の突出部２４を遊びを持って挿通する大きさ円形孔であり、突出部２４と同様に左右及び前後ともに略等間隔に設けられている。つまり、各通し孔３４は、プレート３が内側プレート２に重ねられるときに、突出部２４が対応する箇所の通し孔３４に遊挿される関係である。枠部３５は、筒形部２５に対応した矩形孔であり、上下面３１，３２に突設された規制リブ３６で縁取りされている。規制リブ３６は、プレート３（４，５）を内側プレート２に積層するため、各筒形部２５を対応する枠部３５内に挿通した状態で、プレート２とプレート３との間隔（及びプレート３とプレート４との間隔、プレート４とプレート５との間隔）を所定寸法に保つ。

連結具６は、図８に示されるように、概略矩形筒状をなし、筒形部２５内に差し込まれる差込部６０ａと、差込部６０ａの上に接続されて筒形部２５の外に配置される把持部６０ｂと、差込部６０ａと把持部６０ｂとを仕切るよう筒外周に突設されている矩形のフランジ部６１と、差込部６０ａを区画している対向壁にそれぞれ設けられている弾性爪６２と、差込部６０ａを区画している対向壁のうち、弾性爪６２が設けられていない対向壁の内面にそれぞれ突設されている係合片部６３とを有している。

差込部６０ａは、図８から推察されるように断面矩形枠状であるが、筒形部２５の内部に対し、弾性爪６２を形成している側が隙間なく差し込まれる寸法であり、係合片部６３を形成している側がリブ２９を有していると該リブ２９に沿って隙間なく差し込まれ、リブ２９を有していないと若干の隙間を保って差し込まれる。該隙間は、スタッド７同士の間隔が設計値から若干ずれているときでも、弾性爪６２と係止孔２５ａとの係合を維持しながら連結具６を微動可能にしてスタッド７に対して位置調整可能にする。把持部６０ｂは、連結具６を手やロボットハンドで掴む箇所であるとともに、スタッド７の先端側を覆う筒部である。フランジ部６１は、差込部６０ａが筒形部２５に差し込まれて、弾性爪６２が係止孔２５ａに係合された状態で、筒形部２５の端面に当接するとともに、筒形部２５を介して積層されているプレート３〜５の抜けを防ぐ抜止め部として作用する。なお、このようなフランジ部６１には、例えば、最も外側に配置されたプレート５のリブ３６等に付設される凸部と係合する係合孔を形成し、連結具６が前記凸部と係合孔との係合を介してより安定固定されるようにしてもよい。各弾性爪６２は、差込部６０ａの下側部分に略コ形のスリット６２ａで区画された状態で設けられており、筒形部２５に差し込まれる過程で内側へ弾性変位し、係止孔２５ａに達すると元の状態に復帰して該係止孔２５ａと係合する。

各係合片部６３は、下から上向きに傾斜した傾斜片として形成されており、連結具６内に挿入されるスタッド側軸部１６の弾性係止翼１７のうち、係合片部６３より先端側の係止翼１７の通過を弾性変位を伴って許容し、かつ、図２のごとく目的の高さにある係止翼１７が通過したときに係止翼同士の間の首部に係合する。

（組立・作動等）以上の各プレート３〜５は、内側プレート（１番目のプレート）２に対し筒形部２５と枠部３５との嵌合を介して積層された後、連結具６が筒形部２５内に差し込まれて弾性爪６２と係止孔２５ａとの係合により消音装置１として組み立てられる。組立状態では、図２に示されるように、プレート２とプレート３との間隔がリブ２８及びリブ３６により、プレート３とプレート４との間隔及びプレート４とプレート５との間隔がそれぞれリブ３６及びリブ３６等に比例した寸法だけ離れている。また、プレート２の各突出部２４は、プレート３の通し孔３４、プレート４の通し孔３４に順に差し込まれている。これにより、この構造では、各プレート３〜５が所定間隔に保持され、又、突出部２４が略円錐状になっており、プレート３の通し孔３４からプレート４の通し孔３４へ順に差し込まれることで、プレート３〜５の通し孔３４の実質的な孔面積を変えている。この場合、通し孔３４の実質的な孔面積は、消音装置１を取り付けるタンク側取付壁１３から離れるプレートほど大きくなるよう設定されている。また、各プレート２〜５のうち、タンク側取付壁１３に最も近い内側プレート２の通し孔２３と、取付壁１３から最も離れる外側プレート５の通し孔２３とは孔位置がずれている。これらは、タンク１０内の燃料移動に伴う液音、つまり液波のエネルギーを効率よく分散したり減衰する上で好ましいとの試験結果から採用されたものである。

また、この構造では、誘いリブ２６ａ，２６ｂ及び係止リブ２６ｃが同じ高さであるため燃料タンク１０の取付壁１３に対する当接部として利用することで、消音装置１を取付壁１３と一定間隔を保って、かつ安定した状態で取付可能にする。しかも、この利点は、形態例のごとく誘い２６ａ，２６ｂ及び係止リブ２６ｃが連結具６と関係ない箇所、つまり両側の連結具６，６の間の板部分にも形成されているためより確実なものとなる。また、誘いリブ２６ａ，２６ｂ及び係止リブ２６ｃは、ガイド作用以外にも、左右連続して複数箇所に形成されているため燃料の液波動を緩和吸収する上でも有効となる。つまり、消音作用としては、例えば、燃料が誘いリブ２６ａ，２６ｂや係止リブ２６に当たることにより、また、誘いノブ２６ａ，２６ｂのハ形状の狭まった側へ抵抗を受けながら流れることにより、液波動を効率よく緩和吸収できる。

（取付方法）以上の消音装置１は、タンク側取付壁１３に設けられたスタッド７に対し連結具６を介して取り付けられる。すなわち、この取付方法としては、消音装置１を燃料タンク１０の開口から燃料タンク内へ挿入する挿入工程と、燃料タンク１０内でスタッド７にガイドリブ２６を当てながら位置決めする位置決工程と、スタッド７に連結具６を係合固定する係合工程とを経る。ここで、燃料タンク１０には、上述したように、取付壁１３に近い箇所にフィラーチューブやユニットゲージ取付用の開口が設けられている。そして、挿入工程においては、消音装置１がロボットハンドや作業者の手に把持されて、前記燃料タンク１０の開口からタンク内へ差し込み操作される。位置決工程においては、消音装置１が上記したガイドリブ２６の存在で目視できないめくら作業でも簡単に位置だし可能となる。

すなわち、消音装置１は、ロボットハンドや作業者の手に把持されてタンク内へ挿入された状態から、対応するスタッド７をプレート２の下面側から筒形部２５（及び該筒形部内に挿入されている連結具６）内に差し入れるため、例えば、消音装置１をハ字形の誘いリブ２６ａと２６ｂとの間にあって、リブ同士の内側で広くなった片側のリブ内面にスタッド７の先端側を当てた状態で、全体をスタッド７に向かって動かすと、リブのガイド作用により筒形部２５の筒孔入り口をスタッド７に一致させ、ワンタッチで位置出可能となる。係合工程においては、消音装置１を取付壁１３に向けて押すが、その際、ガイドリブ２６が取付壁１３の内面に当接するまで押し操作する。すると、消音装置１は、連結具６内に挿入されるスタッド側軸部１６の係止翼１７のうち、係合片部６３より先端側の係止翼１７の通過を弾性変位を伴って許容し、図２のごとく目的の高さにある係止翼１７が通過したときに係止翼同士の間の首部に係合片部６３が係合固定される。よって、以上の取付方法では、ガイドリブ２６の案内作用による位置決め、及び係合手段（連結具側係合片部６３とスタッド側係止翼１７との係合）により、しかも目視できずめくら操作となる場合でも簡単かつ確実に取り付けることができ、作業効率及び歩留まりを向上できる。

（変形例１）図９は図１〜図８に示した消音装置の第１変形例をプレート毎に示している。すなわち、第２変形例では、プレート構成が上記形態の内側プレート２に対応した（ａ）の内側プレート２Ａと、上記形態のプレート３と４に対応した（ｂ）と（ｃ）のプレート３Ａと４Ａとの合計３枚となっている。内側プレート２Ａは、上記形態の突出部２４及び立壁２７が省略されており、板２０の上下面を貫通している複数の通し孔２３と、板２０の上面に突設されている２つの筒形部２５と、板２０の下面（取付壁１３に対向配置される面）に突設されている不図示のガイドリブとを一体に形成している。プレート３Ａと４Ａは、内側プレート２Ａと略同じ大きさの矩形状で、板３０の上下面が同形状となっており、左右に設けられて筒形部２５を挿通する枠部３５と、各枠部３５の縁取っている規制リブ３６とを有している点で同じくしている。しかし、プレート３Ａは、プレート２Ａとプレート４Ａとの間に配置されるもので、通し孔２３より大きい複数の通し孔３４だけが設けられている。プレート４Ａは、タンク取付壁１３から最も離れて位置に配置されるもので、複数の通し孔２３及び通し孔３４が設けられている。以上の各プレート３Ａと４Ａは、図示を省いたが、上記形態と同様に内側プレート２Ａに対し筒形部２５と枠部３５との嵌合を介して積層された後、連結具６が筒形部２５内に差し込まれて弾性爪６２と係止孔２５ａとの係合により消音装置１として組み立てられる。このように、本発明は、請求項１で特定される要件を除いて種々変更可能なものである。また、燃料タンク１０は、タンクを区画している任意の壁部分を取付壁１３として設定される以外に、例えば、タンク内に付設されるブラケット等を取付壁として活用することもある。

なお、上記した形態としては、容器として燃料タンクを用いた例を記載したが、本発明はこれに限られず、様々な液体収容用の容器に適用できる。また、上記の形態において、上記突出部は略円錐形状としたが、円錐状の先端をカットした形状や、周壁が湾曲した形状でも良い。上記通し孔は板平面部に形成しているが、例えば中空状の突出部に形成することも可能である。この場合、中空状の突出部の先端に通し孔や小孔を形成していると、突出部が先端を下向きにした状態で配置されても、内部に燃料等の液が溜まることを抑制できる。

１・・・消音装置
２，２Ａ・・・内側プレート（２０は板、２３は通し孔、２４は突出部、２５は筒状部）
３〜５・・・他のプレート（３０は板、３３と３４は通し孔、３５は枠部、３６はリブ）
３Ａ，４Ａ・・・他のプレート（３０は板、３３と３４は通し孔、３５は枠部）
６・・・連結具（６０ａは差込部、６１はフランジ部、６２は係止爪）
７・・・スタッド（１５は頭部、１６は軸部）
１０・・・燃料タンク（１３は取付壁、１４は貫通孔）
１７・・・スタッドの弾性係止翼（係合手段）
６３・・・連結具の係合片部（係合手段）

Claims (8)

1. 容器内に取り付けられて、前記容器内の液体移動に伴う液音を緩和吸収する消音装置において、
   板上下面を貫通して液体を一方側から他方側へ逃がす通し孔を形成した複数枚のプレートを使用し、前記各プレートを間隔を保って積層していることを特徴とする消音装置。
2. 前記各プレートの通し孔は、液体を通過させる実質的な孔面積をプレート毎に異なるよう設定されている請求項１に記載の消音装置。
3. 前記各プレートの通し孔は、１番目のプレートより離れるプレートほど前記実質的な孔面積を大きく設定されている請求項１に記載の消音装置。
4. 前記各プレートのうち、１番目のプレートが基端側から先端にいくほど細くなる突出部を有し、前記突出部が当該１番目のプレートを除く他のプレートの通し孔に挿通されることで前記実質的な孔面積を変えている請求項１に記載の消音装置。
5. 前記各プレートのうち、１番目のプレートの通し孔と、該１番目のプレートより最も離れるプレートの通し孔とは孔位置がずれている請求項１に記載の消音装置。
6. 前記各プレートのうち、１番目のプレートに設けられた筒形部と、該１番目のプレートを除く他のプレートに設けられて前記筒形部を挿通する枠部と、前記筒形部の先端側より差し込まれて弾性爪及び係止孔の係合を介して当該筒形部に係止される略筒状の連結具とを有している請求項１から３の何れかに記載の消音装置。
7. 請求項６の消音装置を容器の取付壁に固定する取付構造であって、軸部及び該軸部の軸方向に沿って略等間隔に設けられた複数の弾性係止翼を有したスタッドを前記取付壁に突設しておき、前記取付壁に接近した１番目のプレートの前記筒形部内から前記連結具内に前記スタッドを挿入して前記取付壁側へ押し付け、前記連結具内に突設された係合片部に前記弾性係止翼のうち任意の高さにある係止翼を係合することを特徴とする消音装置の取付構造。
8. 請求項６の消音装置を容器の取付壁に固定する取付構造であって、前記１番目のプレートは前記突出部を前記取付壁と対向しない側の板面から突出するよう取り付けられることを特徴とする消音装置の取付構造。

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