KR20060110775A

KR20060110775A - 소음장치 및 그 설치 구조

Info

Publication number: KR20060110775A
Application number: KR1020060033893A
Authority: KR
Inventors: 와타루 나카니이; 다이키 아오야마; 다케시 고지마이
Original assignee: 가부시키가이샤 니프코; 닛산 지도우샤 가부시키가이샤
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2006-10-25
Also published as: EP1714820A3; JP5194136B2; JP2011162185A; US20060237466A1; CN1853973A; US7445082B2; EP1714820B1; EP1714820A2; KR101274901B1; CN1853973B

Abstract

취급성과 양산성 및 안정된 소음 특성을 구비한 소음장치를 실현한다.

연료탱크(10) 내에 설치되어서, 연료탱크 내의 연료 이동에 따르는 액음을 완화 흡수하는 소음장치(1)에 있어서, 다수의 통공(23, 33, 34)을 형성한 복수 매의 플레이트(2∼5)를 사용하여, 각 플레이트를 간격을 유지하여 일체로 적층하고 있다. 또 상기 각 플레이트 중, 소음장치(1)를 설치하는 탱크측의 설치벽(13)에 접근한 내측플레이트(2)에 설치된 통형부(25)와, 내측플레이트를 제외한 다른 플레이트(3∼5)에 설치된 통형부(25)를 삽입 통과하는 테두리부(35)와, 통형부(25)의 선단측에서 끼어 넣어져서 탄성클릭(click,62) 및 걸림구멍(25a)의 걸어맞춤을 통하여 해당 통형부에 걸어지는 대략 통 모양의 연결구(6)를 갖고 있다.

소음장치, 연료탱크, 액음

Description

소음장치 및 그 설치 구조{NOISE ABATEMENT DEVICE AND THE INSTALLATION STRUCTURE}

도1(a),(b)는 소음장치예의 사용상태 및 장치외관을 나타내는 모식도이다.

도2는 도1의 소음장치를 나타내는 확대 단면도이다.

도3(a) ∼ (c)는 상기 소음장치 단품의 상면과 정면 및 하면도이다.

도4는 도3의 소음장치의 좌 또는 우측면도이다.

도5(a)와 (b)는 상기 소음장치를 구성하고 있는 플레이트의 상면과 정면도이다.

도6(a)∼(c)는 상기 소음장치를 구성하고 있는 다른 플레이트의 상면과 정면 및 하면도이다.

도7(a)는 도6의 소음장치의 좌 또는 우측면도, (b)는 (a)의 A-A선에 따른 우측 부분의 확대 단면도이다.

도8(a) ∼ (d)는 연결구의 정면, 우단면, (b)의 B-B와 C- C선 단면도이다.,

도9(a) ∼(c)는 변형예의 소음장치를 구성하고 있는 각 플레이트를 나타내는

상면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1: 소음장치

2, 2A: 내측플레이트 (20: 판, 23: 통공, 24: 돌출부, 25: 통상부)

3∼5: 다른 플레이트(30: 판, 33, 34: 통공, 35: 테두리부, 36:리브)

6: 연결구(60a: 삽입부, 61: 플랜지(flange)부, 62: 걸림클릭(click),

63: 걸어맞춤 편부

7: 스터드(stud), (15: 두부, 16: 축부, 17: 탄성 걸림날개)

10: 연료탱크(13: 설치벽, 14: 관통공)

본 발명은 연료탱크 내에 설치되어서 연료액의 물결침 등에 따르는 액음(液音)을 완화 흡수, 즉 액물결의 에너지를 분산하거나 감쇠하고자 하는 경우에 적합한 소음장치(消音裝置)에 관한 것이다.

연료탱크 내에는, 특허문헌1∼3에 예시되는, 여러 가지 구조의 소음장치가 배설되어 있다. 그 중, 특허문헌 1의 구조는, 그물코 모양의 메시(mesh)를 복수매 이용하여, 각 메시의 사이에 융기부를 개재시켜서 간격을 확보한 상태에서 층상으로 포개져 있으며, 연료탱크의 내벽에 따라 배치되고, 브래킷(bracket) 등을 개재시켜 설치된다. 이 작동 특징은, 탱크 내의 연료액이 진동 등에 의해 물결치거나 액 이동하면, 그 파동이 각 메시의 그물코를 통과하고, 또한 메시끼리의 간격을 통과하는 과정에서 분산되어지거나 완화 흡수되도록 한다.

특허문헌2의 구조는, 설치용 브래킷의 일부에 해면 모양의 배플(baffle)부를 고착한 것이다. 즉, 배플부는, 용융한 수지재료를 다수의 노즐로부터 브래킷의 대응부에 수지선재(樹脂線材)로서 가늘고 길게 압출하면서, 실부스러기 모양으로 서로 얽히게 하여, 소정의 크기로 쌓아 포갠 것이다. 이 작동 특징은, 탱크 내의 연료액이 진동 등에 의해 물결치거나 액 이동하면, 그 파동이 배플부의 다수의 소공간이나 미로 모양으로 된 간격을 통과하는 과정에서 분산되거나 완화 흡수되도록 한다.

특허문헌3의 구조는, 편평 자루모양으로 형성되는 메시체와, 메시체의 자루 안에 수용되는 다수의 소편(小片)과, 자루모양의 측연부(側緣部)를 협지하고 있는 테두리체로 구성되어 있다. 이 작동 특징은, 메시체로서 연료액의 파동을 편평 자루모양의 양면의 그물코에 의한 완화 흡수 작용과, 자루 내의 소편으로 유지되어 있는 공간 및 수용된 다수의 소편에 의한 완화 흡수 작용과의 상승 효과를 겨냥한 것이다.

[특허문헌1] 일본 실용신안공보 평 16-6986호

[특허문헌2] 일본 특허 제2719002호 공보

[특허문헌3] 일본 특허공개 제2004-122902호 공보

상기 종래 장치로는 다음과 같은 문제를 갖고 있다. 특허문헌1의 구조에서는, 메시체가 층상으로 포개져 있기 때문에 취급하기 어렵고, 연료탱크에의 설치 작업에 시간이 걸리고, 소음특성이 설치 상태 등으로 변동되기 쉽다. 특허문헌2의 구조에서는, 용융 수지를 노즐로부터 밀어내면서 해면모양의 배플부를 만들기 때문 에 형성 효율이 나쁘고, 소음특성이 노즐 압출태양이나 경화태양에 의해 변동되기 쉽다.특허문헌3의 구조에서는, 문헌1과 비교해서 연료탱크 내에의 설치성 등에 뛰어나고, 특허문헌2와 비교해서 소음 특성을 안정화할 수 있으나, 메시체를 자루 모양으로 형성하거나 소편을 자루에 채우거나 테두리체를 부설하기 때문에 제조비를 저감하기 어렵다. 그래서, 본 발명의 목적은, 이상과 같은 문제를 모두 해소하여, 취급성과 양산성 및 안정된 소음 특성을 구비한 소음장치를 제공하는 것에 있다.

이상의 목적을 달성하기 위하여 청구항1의 발명은, 연료탱크 내에 설치되어서, 상기 연료탱크 내의 연료이동에 따르는 액음을 완화 흡수(이것은 액물결의 에너지를 분산하거나 감쇠하는 것, 이하, 같음)하는 소음장치에 있어서, 다수의 통공을 형성한 복수 매의 플레이트를 사용하여, 상기 각 플레이트를 간격을 유지하여 적층하고 있는 것을 특징으로 하고 있다(청구항 1항)

이상의 본 발명은 청구항 2 내지 7에 특정한 바와 같이 구체화하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 각 플레이트의 통공은 연료를 통과시키는 실질적인 구멍면적을 플레이트마다 다르게 설정되어 있는 구성이다(청구항 2).

상기 각 플레이트의 통공은, 소음장치를 설치하는 탱크 쪽의 설치벽에 가장 가까운 내측플레이트보다 상기 설치벽에서 떨어지는 플레이트 정도 상기 실질적인 구멍 면적을 크게 설정되어 있는 구성이다(청구항 3).

상기 각 플레이트 중, 소음장치를 설치하는 탱크 쪽의 설치벽에 가장 가까운 내측플레이트가 기단측으로부터 선단으로 갈수록 가늘게 되는 돌출부를 가지며, 상 기 돌출부가 해당 내측플레이트를 제외한 다른 플레이트의 통공에 삽입 통과 됨으로써 상기 실질적인 구멍 면적을 바꾸고 있는 구성이다(청구항 4).

상기 각 플레이트 중, 소음장치를 설치하는 탱크 쪽의 설치벽에 가장 가까운 내측플레이트의 통공과, 상기 설치벽으로부터 가장 떨어지는 외측 플레이트의 통공 과는 구멍 위치가 벗어나 있는 구성이다(청구항 5).

상기 각 플레이트 중, 소음장치를 설치하는 탱크쪽의 설치벽에 접근한 내측플레이트에 설치된 통형부와, 해당 내측플레이트를 제외한 다른 플레이트에 설치되어서 상기 통형부를 삽입 통과하는 테두리부와, 상기 통형부의 선단쪽에서 끼워 넣어져서 탄성클릭 및 걸림구멍의 걸어맞춤을 통하여 해당 통형부에 걸려지는 대략 통 모양의 연결구를 가지고 있는 구성이다(청구항 6).

청구항 6의 소음장치를 연료탱크의 설치벽에 고정시키는 설치구조이며, 축부 및 해당 축부의 축 방향을 따라서 대략 등간격으로 설치된 복수의 탄성 걸림날개를 가진 스터드를 상기 설치벽에 돌출설치해 두고, 상기 설치벽에 접근한 내측플레이트의 상기 통형부 내로 부터 상기 연결구 내로 상기 스터드를 삽입하여 상기 설치벽쪽으로 밀어 부치고, 연결구 내로 돌출설치된 걸어맞춤 편부에 탄성 걸림날개 중 임의의 높이에 잇는 걸림날개를 걸어 맞추는 구성이다(청구항 7)

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

본 발명 형태의 소음장치를 도면을 참조하여 설명한다. 도1은 소음장치의 사용 상태와 장치 외관을 나타내고, 도2는 상기 소음장치의 개략 확대 단면을 나타내고 있다. 도3과 도4는 상기 소음장치의 설치전 상태를 나타내고, 도5는 상기 소음 장치를 구성하고 있는 플레이트 단품을 나타내고, 도6과 도7은 다른 플레이트 단품을 나타내고, 도8은 연결구 단품을 나타내고 있다. 도9 는 이상의 소음장치의 변형 예를 나타내고 있다. 이하의 설명에서는, 장치구조, 작동, 변형예의 순서로 상술한다.

(장치구조)

도1∼도8의 소음장치(1)는, 복수매의 플레이트(2∼5)를 간격을 유지하여 연결 구(6)에 의해 일체로 적층한 구성이며, 연료탱크(10) 내의 설치벽(13)에 세워 설치된 스터드(7)를 이용하여 설치된다. 재질은, 각 플레이트(2∼5) 및 연결구(6) 모두 수지제이지만, 수지 이외 라도 무방하다. 여기에서, 플레이트(2∼5)는, 어느 것이나 변형하기 어려운 대략 구형의 강성 판 이지만, 형상이 설치벽(13)에 가장 가까운 위치에 배치되는 내측플레이트(2)와, 그 이외의 플레이트(3∼5)로 크기가 다르게 되어 있다. 각 플레이트의 설명에서는, 편의상, 설치벽(13)에 대향하는 면을 하면이라고 칭하고, 그 반대측의 면을 상면이라고 칭한다. 플레이트(3∼5)는, 형상적으로 같거나 유사하고 있기 때문에 플레이트(3)의 예로 설명한다.

또한, 연료탱크(10)는, 도1(a)에 예시한 바와 같이, 종래와 같이 상탱크 반체(어퍼 셸11) 및 하탱크 반체(로어 셸,12)이 서로의 플랜지부를 용접 등에 의해 접합한 상태로 일체화 되어 있다. 또한, 상탱크 반체(11)에는, 하탱크 반체(12)와 접합하는 전단계에서 설치벽(13)이 설치된다. 설치벽(13)에는 소음장치(1)를 설치하기 위한 한 쌍인 스터드(7)가 세워 설치되어 있다. 각 스터드(7)는, 도2에 나타낸 바와 같이, 설치벽(13)에 용접 등으로 고정되는 두부(頭部)(15)와, 두부(15) 위 로 돌출설치되어서 설치벽(13)의 관통구멍(14)으로부터 끼어 통과되는 축부(16)와, 축부(16)의 축 방향에 따라 대략 등간격으로 설치된 복수의 탄성 걸림날개(17)를 일체로 형성하고 있다.

내측플레이트(2)는, 도6과 도7에 나타낸 바와 같이, 판(20)의 상하면(21, 22)을 관통하고 있는 복수의 통공(23)과, 판(20)의 상면(21)에 돌출설치되어 있는 다수의 돌출부(24) 및 2개의 통형부(25)와, 판(20)의 하면(22)(설치벽(13)에 대향 배치되는 면)에 돌출설치되어 있는 가이드리브(26)와, 판(20)의 전 또는 후측연으로부터 전방으로 세워 설치되어 있는 입벽(27)을 일체로 형성하고 있다.

이 중, 각 통공(23)은, 좌우 및 전후 모두 대략 등간격이며, 또한 대략 같은 모양의 구멍으로서 설치되어 있다. 즉, 통공(23)은, 소원형 구멍이지만, 구멍 형상은 이 이외라도 좋다. 각 돌출부(24)는, 좌우 및 전후 모두 대략 등간격이며, 또한 통형부(25)의 개소를 제외하고 하나의 통공(23)을 4개의 돌출부(24)로 둘러싸는 배치로 설치되어 있다. 돌출부(24)의 형상은, 안쪽을 두께를 얇게 한 원추형상이지만, 기단측으로부터 선단으로 갈수록 가늘게 되는 형상이면 좋다. 돌출부(24)의 높이는, 내측플레이트(2)를 제외한 다른 플레이트의 사용 매수나 플레이트끼리의 간격 배치를 고려하여 결정된다. 통형부(25)는, 상면(21)의 좌우로 돌출설치되어서, 상하로 관통되고, 횡단면이 대략 구형 테두리 모양으로 되어 있다. 각 통형부(25)는, 돌출부(24)보다도 높게 형성되는 동시에, 기단측에 있어서, 구형의 전후벽에 대향하여 뚫어 설치된 걸림구멍(25a)과, 구형의 좌우 벽의 외면에 돌출설치된 한 쌍의 규제 리브(28)를 가지고 있다. 우측의 통형부(25)에는, 상하로 연장되는 규제 리브(29)가 구형의 좌우 벽의 내면에 대향하여 설치되어 있다. 걸림구멍(25a)은, 대략 구형 구멍으로서 형성되고, 여기에 후술하는 연결구(6)의 탄성클릭(62)이 걸린다. 규제 리브(28)는, 상면(21)과 이 위에 배치되는 플레이트(3)와의 간격을 유지하는 돌기이다. 규제 리브(29)는 연결구(6)를 안내하는 리브이다. 좌측의 통형부(25)에는, 설치벽(13)측의 스터드(17)에 대한 통형부(25)내로 삽입되는 연결구(6)의 위치표출을 허용하기 위해서 리브(29)가 생략되어 있다.

가이드리브(26)는, 도6(c)에 나타낸 바와 같이, 각 통형부(25)의 통공 입구에 대응하여 설치되어 있으며, 통형부(25)의 통공 입구의 양측에 설치되어서 대략 일본글자 ハ자형으로 돌출되어 있는 유도 리브(26a, 26b)와 상기 통공 입구의 한쪽 변의 외측에 설치되어서 상기 유도 리브(26a, 26b)의 ハ자형의 접근하는 단부 끼리를 연결하고 있는 걸림 리브(26c)를 조로 하여 구성되어 있다. 입벽(27)은, 소음장치(1)의 설치상태로 탱크측 설치벽(13)의 대응부에 맞닿음으로써, 충격을 받더라도 덜거덕거리지 않도록 안정 유지 가능하게 하는 것이지만, 생략되는 일도 있다.

이에 대하여, 플레이트(3)는, 도2와 도5에 나타낸 바와 같이, 내측플레이트(2)와 대략 같은 크기의 구형상이며, 판(30)의 상하면(31,32)이 같은 형상으로 되어 있으며, 상하면을 관통하고 있는 복수의 통공(33) 및 통공(34)과, 좌우에 설치되어서 통형부(25)를 삽입 통과하는 테두리부(35)와, 각 테두리부(35)의 상하를 테두리로 취하고 있는 규제 리브(36)를 가지고 있다.

이 중, 각 통공(33)은, 내측플레이트(2)의 통공(23)과 같은 지름의 원형공이며, 통공(23)과 동일하게 좌우 및 전후 모두 대략 등간격으로 설치되어 있다. 그러 나, 각 통공(33)은, 플레이트(3)가 내측플레이트(2)에 포개?을 때, 통공(23)에 대하여 구멍 중심이 조금 어긋나도록 설정되어 있다. 각 통공(34)은, 내측플레이트(2)의 돌출부(24)를 유동(play)을 가지고 삽입 통과하는 크기의 원형공이며, 돌출부(24)와 동일하게 좌우 및 전후 모두 대략 등간격으로 설치되어 있다. 즉, 각 통공(34)은, 플레이트(3)가 내측플레이트(2)에 포개질 때에, 돌출부(24)가 대응하는 개소의 통공(34)에 헐겁게 삽입되는 관계이다. 테두리부(35)는, 통형부(25)에 대응한 구형공이며, 상하면(31, 32)에 돌출설치된 규제리브(36)로 테두리가 취하여져 있다.

규제리브(36)는, 플레이트(3)(4,5)를 내측플레이트(2)에 적층하기 때문에, 각 통형부(25)를 대응하는 테두리부(35) 내에 삽입 통과한 상태에서, 플레이트(2)와 플레이트(3)와의 간격(및 플레이트(3)와 플레이트(4)와의 간격, 플레이트(4)와 플레이트(5)와의 간격)을 소정 치수로 유지한다.

연결구(6)는 도8에 나타낸 바와 같이, 개략 구형 통모양을 이루고, 통형부(25) 내로 끼워 넣어지는 삽입부(60a)와, 삽입부(60a)의 위로 접속되어서 통형부(25)의 밖에 배치되는 파지부(60b)와, 삽입부(60a)와 파지부(60b)를 간막이하도록 통 외주로 돌출설치되어 있는 구형의 플랜지부(61)와, 삽입부(60a)를 구획하고 있는 대향벽에 각각 설치되어 있는 탄성클릭(62)과, 삽입부(60a)를 구획하고 있는 대향벽 중, 탄성클릭(62)이 설치되어 있지 않은 대향벽의 내면에 각각 돌출설치되어 있는 걸어맞춤 편부(63)를 가지고 있다.

삽입부(60a)는 도2로부터 추찰되는 바와 같이 단면이 구형 테두리 모양이나, 통형부(25)의 내부에 대하여, 탄성클릭(62)을 형성하고 있는 쪽이 틈 없이 끼워 넣어지는 치수이며, 걸어맞춤 편부(63)를 형성하고 있는 쪽이 리브(29)를 가지고 있으면 해당 리브(29)에 따라 틈 없이 끼워 넣어지고, 리브(29)를 가지고 있지 않으면 약간의 틈을 유지하여 끼워 넣어진다. 해당 틈은, 스터드(7)끼리의 간격이 설계치로부 터 약간 어긋나 있을 때라도, 탄성클릭(62)과 걸림구멍(25a)과의 걸어맞춤을 유지하면서 연결구(6)를 미동 가능하게 하여 스터드(7)에 대하여 위치조정 가능케 한다. 파지부(60b)는, 연결구(6)를 손이나 로봇 핸드로 쥐는 개소인 동시에, 스터드(7)의 선단측을 덮는 통부이다. 플랜지부(61)는, 삽입부(60a)가 통형부(25)에 끼워 넣어져서, 탄성클릭(62)이 걸림구멍(25a)에 걸어 맞추어진 상태에서, 통형부(25)의 단면에 맞닿는 동시에, 통형부(25)를 통하여 적층되어 있는 플레이트(3~5)의 빠지는 것을 방지하는 발지부로서 작용한다. 또한 이와 같은 플랜지부(61)에는 예컨대, 가장 외측에 배치된 플레이트 (5)의 리브(36) 등에 부설되는 볼록부와 걸어맞추는 걸어맞춤공을 형성하고, 연결구(60)가 상기 볼록부와 걸어맞춤구멍과의 걸어맞춤을 통하여 더욱 안정하게 고정되도록 하여도 좋다. 각 탄성클릭(62)은, 삽입부(60a)의 하측부분에 대략 디듣자 형의 슬릿(62a)으로 구획된 상태로 설치되어 있으며, 통형부(25)에 삽입되는 과정에서 내측으로 탄성 변위하고, 걸림구멍(25a)에 달하면, 원래의 상태로 복귀하여 해당 걸림구멍(25a)과 걸어 맞춘다.

각 걸어맞춤 편부(63)는, 아래로부터 상향으로 경사된 경사편으로서 형성되어 있으며, 연결구(6) 내에 삽입되는 스터드측 축부(16)의 탄성 걸림날개(17) 중, 걸어맞춤 편부(63)보다 선단측의 걸림날개(17)의 통과를 탄성변위를 따라 허용하고, 또한 도2와 같이, 목적하는 높이에 있는 걸림날개(17)가 통과하였을 때에 걸림날개끼리의 사이의 목부에 걸어 맞춘다.

(작동 등)

이상의 각 플레이트(3∼5)는, 내측플레이트(2)에 대하여 통형부(25)와 테두리부(35)와의 끼워맞춤을 통하여 적층된 후, 연결구(6)가 통형부(25) 내로 끼워넣어져서 탄성클릭(62)과 걸림구멍(25a)과의 걸어맞춤에 의해 소음장치(1)로서 조립된다. 조립상태에서는 도2에 나타낸 바와 같이, 플레이트(2)와 플레이트(3)와의 간격이 리브(28) 및 리브(36)에 의해, 플레이트(3)와 플레이트(4)와의 간격 및 플레이트(4)와 플레이트(5)와의 간격이 각각 리브(36) 및 리브(36) 등에 비례한 치수만큼 떨어져 있다. 또한, 플레이트(2)의 각 돌출부(24)는, 플레이트(3)의 통공(34), 플레이트(4)의 통공(34)에 순서로 끼어 넣어져 있다. 이것에 의해, 이 구조에서는, 각 플레이트(3∼5)가 소정 간격으로 유지되며, 또한, 돌출부(24)가 대략 원추상으로 되어 있고, 플레이트(3)의 통공(34)으로부터 플레이트(4)의 통공(34)에 순서로 끼워 넣어짐으로써, 플레이트(3∼5)의 통공(34)의 실질적인 구멍 면적을 바꾸고 있다. 이 경우, 통공(34)의 실질적인 구멍면적은, 소음장치(1)를 설치하는 탱크측 설치벽(13)으로부터 떨어지는 플레이트만큼 커지도록 설정되어 있다. 또한, 각 플레이트(2∼5) 중, 탱크측 설치벽(13)에 가장 가까운 내측플레이트(2)의 통공(23)과, 설치벽(13)으로부터 가장 떨어지는 외측플레이트(5)의 통공(23)과는 구멍 위치가 어긋나고 있다. 이것들은, 탱크(10)안의 연료이동에 따르는 액음, 즉 액물결의 에 너지를 효율적으로 분산하거나 감쇠하는데 있어 바람직하다는 시험결과로부터 채용된 것이다.

이상의 소음장치(1)는, 탱크측 설치벽(13)에 설치된 스터드(7)에 대하여 연결구(6)의 걸어맞춤 편부(63)가 스터드측의 임의 높이의 걸림날개(17)와 걸어맞춤으로써 고정된다. 이 설치 조작에 있어서, 상기한 가이드리브(26)는, 소음장치(1)를 탱크측 설치벽(13)의 스터드(7)에 설치하는 조작으로서, 로봇 핸드로 자동적으로 행하거나, 작업자가 손 더듬으로 행하는 경우, 대응하는 스터드(7)를 플레이트(2)의 하면측으로 부터 통형부(25) (및 해당 통형부 내에 삽입되어 있는 연결구(6)) 내에 끼워 넣을 때 , 소음장치(1)를 스터드(7)를 향해서 움직이면, 리브의 가이드 작용에 의해 통형부(25)의 통 구멍 입구를 스터드(7)에 일치시켜, 원 터치로 위치표출이 가능하게 한다.,

(변형 예)

도9는 상기한 소음장치(1)의 변형예를 플레이트마다 나타내고 있다. 즉, 이 변형예 에서는, 플레이트 구성이 상기 형태의 내측플레이트(2)에 대응한 (a)의 내측플레이트 (2A)와, 상기 형태의 플레이트(3과 4)에 대응한(b와 c)의 플레이트(3A와 4A)와의 합계 3매로 되어 있다. 내측플레이트(2A)는, 상기 형태의 돌출부(24) 및 입벽(27)이 생략되어 있으며, 판(20)의 상하면을 관통하고 있는 복수의 통공(23)과 판(20)의 상면으로 돌출되어 있는 2개의 통형부(25)와, 판(20)의 하면(설치벽(13)에 대향 배차되는 면)에 돌출설치되어 있는 도시하지 않은 가이드리브를 일체로 형성하고 있다. 플레이트(3A와 4A)는, 내측플레이트(2A)와 대략 같은 크기 의 구형상이며, 판(30)의 상하면이 같은 형상으로 되어 있으며, 좌우로 설치되어서 통형부(25)를 삽입 통과하는 테두리부(35)와 각 테두리부(35)의 테두리를 취하고 있는 규제리브(36)를 가지고 있는 점에서 같게 하고 있다. 그러나, 플레이트(3A)와, 플레이트(2A)와 플레이트(4A)와의 사이에 배치되는 것으로서, 통공(23)보다 큰 복수의 통공(34)만이 설치되어 있다. 플레이트(4A)는, 탱크 설치벽(13)으로부터 가장 떨어져서 위치에 배치되는 것으로, 복수의 통공(23)및 통공(34)이 설치되어 있다. 이상의 각 플레이트(3A와 4A)는 도시하지 않았으나, 상기 형태와 동일하게 내측플레이트(2A)에 대하여 통형부(25)와 테두리부(35)와의 끼워맞춤을 통하여 적층된 후, 연결구(6)가 통형부(25) 내에 끼워 넣어져서 탄성클릭(62)과 걸림구멍(25a)과의 걸어맞춤에 의해 소음장치(1)로서 조립된다. 이와 같이, 본 발명은, 청구항 1 이나 7로 특정되는 요건을 제외하고 여러가지로 변경이 가능한 것이다.

청구항 1의 소음장치에서는 플레이트끼리의 사이에 설정되는 간격 및 플레이트 매수에 비례하는 상기 간격 수에 의해 액 파동을 완화 흡수하거나, 각 플레이트에 설치되는 통공의 수 및 구멍의 크기에 의해 액 파동을 완화 흡수하여, 탱크 형상이나 크기에 따라 연료액의 파동을 설계대로 효율좋게 흡수가능케 한다. 바꿔 말하면, 본 발명 장치는 예컨대, 각 플레이트에 통공을 형성하였기 때문에 성형성 및 취급성이 우수하고, 특히 탱크 형태에 대응한 최적 형태를 실현 하기 쉬운 동시에, 제품간에 생기기 쉬운 작동특성의 편차를 없앨 수가 있다.

청구항 2와 3의 소음장치에서는 예컨대, 각 플레이트의 통공이 실질적인 구 멍 면적으로서 다르게 설정되어 있다. 연료액의 통과경로가 그 변화에 따라 다채롭게 변하고, 액 파동을 그 변화에 따라서 보다 효율적으로 흡수할 수 있도록 한다.

청구항 4의 소음장치에서는, 예컨대, 각 플레이트로서, 돌출부가 부착된 플레이트와 그 이외의 플레이트의 2종류를 만들면 청구항 2 또는 3의 장치를 제조비를 억제하여 실시할 수 있도록 한다.

청구항 5의 소음장치는 예컨대, 내측플레이트와 외측플레이트의 통공이 어긋나 있으면, 연료액의 통과경로가 그 구멍 위치의 어긋난 양에 따라 다채롭게 변하고, 액파동을 보다 효율적으로 흡수할 수 있도록 한다.

청구항 6의 소음장치에서는, 각 플레이트를 적층하는 구조로 하여, 예컨대, 설치벽에 접근 배치되는 통형부가 부착된 플레이트와, 그 이외의 테두리부가 부착된 플레이트의 2종류를 만들어 두고, 연결구의 끼워넣는 조작의 의해 플레이트끼리를 간격을 유지하여 간단하게 또한 원터치로 일체화할 수 있도록 한다.

청구항 7의 설치구조에서는, 탱크의 설치벽에 미리 스터드를 부설해 두고, 해당 스터드에 대하여 소음장치를 미는 조작에 의해 설치할 수가 있다. 또한 이와 같은 설치구조에서는 눈으로 보면서 조작할 수 없는 경우, 형태예와 같이 각 플레이트 중, 소음장치를 설치할 탱크 쪽의 설치벽에 접근되는 내측플레이트의 외면에 설치되어서, 상기 플레이트의 통형부 및 연결구 내에 상기 스터드를 삽입할 때의 위치 내는 것을 가이드하는 가이드리브(rib)를 가지고 있는 것이 바람직하다.

Claims

연료탱크 내에 설치되어서, 상기 연료탱크 내의 연료 이동에 따르는 액음을 완화 흡수하는 소음장치에 있어서,

다수의 통공을 형성한 복수 매의 플레이트를 사용하여, 상기 각 플레이트를 간격을 유지하여 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 소음장치.
제1항에 있어서, 상기 각 플레이트의 통공은 연료를 통과시키는 실질적인 구멍면적을 플레이트마다 다르도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 소음장치.
제2항에 있어서, 상기 각 플레이트의 통공은, 소음장치를 설치하는 탱크 쪽의 설치벽에 가장 가까운 내측플레이트보다, 상기 설치벽으로부터 떨어지는 플레이트 만큼 상기 실질적인 구멍면적을 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 소음장치.
제3항에 있어서, 상기 각 플레이트 중, 소음장치를 설치하는 탱크 쪽의 설치벽에 가장 가까운 내측플레이트가 기단측으로부터 선단으로 갈수록 가늘게 되는 돌출부를 가지며, 상기 돌출부가 해당 내측플레이트를 제외한 다른 플레이트의 통공에 삽입 통과됨으로써 상기 실질적인 구멍 면적을 바꾸고 있는 것을 특징으로 하는 소음장치.
제1항에 있어서, 상기 각 플레이트 중, 소음장치를 설치하는 탱크 쪽의 설치벽에 가장 가까운 내측플레이트의 통공과, 상기 설치벽으로부터 가장 떨어지는 외측 플레이트의 통공과는 구멍 위치가 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 소음장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각 플레이트 중, 소음장치를 설치하는 탱크 쪽의 설치벽에 접근한 내측 플레이트에 설치된 통형부와, 해당 내측플레이트를 제외한 다른 플레이트에 설치되어서 상기 통형부를 삽입 통과하는 테두리부와, 상기 통형부의 선단측에서 끼워 넣어져서 탄성클릭 및 걸림구멍의 끼워맞춤을 통하여 해당 통형부에 걸리는 대략 통 모양의 연결구를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 소음장치.
청구항 6의 소음장치를 연료탱크의 설치벽에 고정시키는 설치구조이며, 축부 및 해당 축부의 축 방향에 따라 대략 등간격으로 설치된 복수의 탄성 걸림날개를 가진 스터드를 상기 설치벽에 돌출설치해 놓고, 상기 설치벽에 접근한 내측플레이트의 상기 통형부 내에서 상기 연결구 내에 상기 스터드를 삽입하여 상기 설치벽으로 밀어 부쳐서, 상기 연결구 내로 돌출설치된 걸어맞춤 편부에 상기 탄성 걸림날개 중 임의의 높이에 있는 걸림날개를 걸어맞추는 것을 특징으로 하는 소음장치의 설치구