CN1853973A - 消音装置及其安装构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供的消音装置，具备操作性、大量生产性和稳定的消音特性。该消音装置安装在容器(10)内，缓和吸收伴随容器内液体移动的液体声音，具有形成通孔(23)及突出部(24)的板本体(2)和将板本体(2)安装在油箱内的安装壁(13)上的安装机构(6)，突出部(24)是从底端侧越向前端越细的形状。在其它的构成中，使用形成通孔(23、33、34)的多枚板(2～5)，各板保持间隔层叠成一体。

Description

消音装置及其安装构造

技术领域

本发明涉及一种适宜安装在燃料箱等容器内，缓和吸收伴随液体波动的液体声音，即分散或减弱液体波动的能量的场合的消音装置。

背景技术

在燃料箱内，配置有专利文献1～3例示的各种构造的消音装置(专利文献1-实公平6-6986号公报，专利文献2-特许第2719002号公报，专利文献3-特开2004-122902号公报)。其中，专利文献1的构造使用多枚网格状的网状物，使各网状物之间通过隆起部在保持间隔的状态下层状重叠，沿燃料箱内壁配置，通过托架等安装。这种动作的特征是，当箱内的燃料液由于振动等波动或者移动时，其波动在通过各网状物的网格，进一步通过网状物彼此的间隔的过程中被分散或者缓和吸收。

专利文献2的构造在安装用托架的一部分上固定海绵状挡板部。即，挡板部是将熔融树脂材料从多个喷嘴向托架对应部以树脂线材细长地挤压出，碎线状地相互缠绕，层叠成规定大小。这种动作的特征是，当箱内的燃料液由于振动等波动或者移动时，其波动在通过挡板部的多个小空间或迷宫状的间隔过程中被分散或者缓和吸收。

专利文献3的构造由形成扁平袋状的网状体、收容在网状体的袋内的多个小片和夹持袋状的侧缘部的框体构成。这种动作的特征是，作为网状体获得燃料液的波动通过扁平袋状的两面网格缓和吸收作用和由袋内的小片保持的空间及通过收容的多个小片的缓和吸收作用相乘的效果。

上述现有的装置有如下的问题。专利文献1的构造中，由于网状体层状重叠，所以难以操作，向燃料箱内安装作业花费时间，消音特性因安装状态等容易变化。专利文献2的构造中，从喷嘴挤压出熔融树脂的同时，由于形成海绵状的挡板部，所以成形效率低，消音特性根据喷嘴挤压状态或硬化状态容易变化。专利文献3的构造中，与文献1相比向燃料箱内的安装性等优越，与文献2相比消音特性稳定化，但由于将网状体成形为袋状或者将小片装袋附着在框体上，所以难以降低制造费用。因此，本发明的目的在于，提供一种消除以上的所有问题，具备操作性、大量生产性和稳定的消音特性的消音装置。

发明内容

为了实现上述目的，发明者们钻研了如下的装置构成。

本发明的方案1的消音装置，安装在贮存液体的容器内，缓和吸收伴随上述容器内的液体移动的液体声音(即是分散或减弱液体波动的能量，以下同)，其特征在于，具有：形成有贯通板上下面而将液体从一侧向另一侧排出的通孔以及从板突出的突出部的板本体，和将上述板本体安装在上述容器内的安装壁上的安装机构，上述突出部是从底端侧越向前端越细的形状。

与此相对，本发明的方案3的消音装置，安装在容器内，缓和吸收伴随上述容器内的液体移动的液体声音，其特征在于，使用形成有贯通板上下面并将液体从一侧向另一侧排出的通孔的多枚板，上述各板保持间隔层叠。

以上的发明最好是如在方案2方案4～10中特定了的具体化。

在方案1中，上述通孔是设置在上述突出部彼此之间的构成(方案2)。

在方案3中，上述各板的通孔在每个板中使液体通过的实际的孔面积不同地设定的构成(方案4)。

另外，上述各板的通孔是越远离第1层板的板，上述实际的孔面积越大地设定的构成(方案5)。

而且，上述各板中，第1层板具有从底端侧越向前端越细的突出部，上述突出部是插入贯通在除去该第1层板的其它的板的通孔内并变更上述实际的孔面积的构成(方案6)。

而且，上述各板中，是第1层板的通孔与离该第1层板最远的板的通孔孔位置错开的构成(方案7)。

另外，上述各板中，具有以下各部：设置在第1层板上的筒状部；设置在除去该第1层板的其它的板上并插入贯通上述筒状部的框部；以及，由上述筒状部的前端侧插入，通过弹性爪及卡定孔的卡合而卡定在该筒状部上的大致筒状的连接件(方案8)。

将方案8的消音装置固定在容器的安装壁上的消音装置的安装构造，其结构是，将具有轴部及沿该轴部的轴向大致等间隔地设置的多个弹性卡定翼的柱状螺栓，事先突出设置在上述安装壁上，从接近上述安装壁的第1层板的上述筒状部内将上述柱状螺栓插入上述连接件内并向上述安装壁侧推压，使上述弹性卡定翼中位于任意高度的卡定翼与突出设置在上述连接件内的配合片部配合(方案9)。

将方案8的消音装置固定在容器的安装壁上的安装构造，其结构是，上述第1层板安装成使上述突出部从不相对上述安装壁侧的板面(这是第1层板的板两面中，与上述安装壁相对的板面相反侧的板面的意思)突出(方案10)。

在方案1与2的消音装置中，由于在具有安装机构的同时，由形成有通孔及突出部的板本体构成，所以简易且操作性优良，消除制品间容易产生的动作特性的偏差，与突出部一起利用通孔数或孔的大小缓和吸收液体波动，对应容器形状或大小按照设计可以高效率地吸收燃料等的液体波动。

与此相对，在方案3的消音装置中，通过在板彼此之间设定的间隔以及与板的枚数成比例的上述间隔数缓和吸收液体波动，或者通过设置在各板上的通孔数以及孔的大小缓和吸收液体波动，对应容器形状或大小可以按照设计高效率地吸收燃料等的液体波动。换言之，本发明的装置，例如由于在各板上形成通孔，所以成形性及操作性优良，特别地，容易实现对应容器形态的最适合的方式的同时，能消除在制品之间容易产生的动作特性偏差。

在方案4与5的消音装置中，例如当各板的通孔实际的孔面积不同地设定时，燃料等液体的通过经路对应其变化多样地变更，能对应其变化更高效率地吸收液体波动。

在方案6的消音装置中，例如作为构成板，如果做成第1层附带突出部的板和其以外的板2种，就能实现抑制方案3至5的装置的制造费。

方案7的消音装置，例如若第1层板与最远离它的外侧板的通孔错开，燃料等的液体的通过经路对应其孔位置的错开量多样地变更，能更高效率地吸收液体波动。

在方案8的消音装置中，作为各板层叠的构造，例如，事先作成第1层的附带筒状部的板和其以外的附带框部的板2种，通过连接件的插入操作，能将板彼此保持间隔简单且一次性地实现一体化。

在方案9的安装构造中，事先在容器的安装壁上设置柱状螺栓，相对该柱状螺栓通过推压操作能安装消音装置。另外，在方案10的安装构造中，由于突出部成为从安装壁侧突出的方式，所以可以高效率地吸收燃料等的液体波动。再者，在这种安装构造中，在不能边看边操作的场合，如例子的各板中，最好具有设置在第1层板的外面、在向上述板的筒状部及连接件内插入上述柱状螺栓之际导向位置的导向肋。

附图说明

图1(a)、(b)表示消音装置例的使用状态及装置外观的模式图。

图2是表示图1的消音装置的放大剖面图。

图3(a)～(c)是上述消音装置单品的俯视图、主视图和仰视图。

图4是图3消音装置的左侧视图或右侧视图。

图5(a)和(b)是构成上述消音装置的板的俯视图和主视图。

图6(a)～(c)是构成上述消音装置的别的板的俯视图、主视图和仰视图。

图7(a)是图6的消音装置的左侧视图或右侧视图，(b)是沿(a)的A-A的右侧部分的放大剖面图。

图8(a)～(d)是连接件的正面、右端面、(b)的B-B和C-C剖面图。

图9(a)、(b)是关于简略化了上述消音装置的第1变型例，对应图1所示的使用状态及装置的主视图。

图10是上述第1变型例的消音装置对应图2所示的放大剖面图。

图11(a)～(c)是表示构成第2变型例的消音装置的各板的俯视图。

图中：

1、1a…消音装置

2、2a…内侧板(20板，23通孔，24突出部，25筒状部)

3～5…其它的板(30板，33和34通孔，35框部，36肋)

3A、4A…其它的板(30板，33和34通孔，35框部)

6…连接件(60a插入部，61法兰部，62卡定爪，63配合片部)

7…柱状螺栓(15头部，16轴部，17弹性卡定翼)

10…燃料箱(13安装壁，14贯通孔)

具体实施方式

参照附图说明本发明的消音装置。图1表示消音装置的使用状态和装置外观，图2表示上述消音装置的概略放大剖面。图3和图4表示安装前状态的上述消音装置，图5表示构成上述消音装置的板单品，图6和图7表示其它的板单品，图8表示连接件单品。图9和图10表示对应图1和图2简略化上述消音装置的第1变型例。图11表示改变了上述消音装置形状的第2变型例。在以下说明中，顺次详细叙述装置构造、动作、第1变型例和第2变型例。

(装置构造)图1～图8的消音装置1是将多枚板2～5保持间隔通过连接件6层叠为一体的构成，利用竖立设置在收容液体燃料、作为容器的燃料箱10内的安装壁13上的柱状螺栓7安装。各板2～5及连接件6材质都是树脂制，但树脂之外的材质也不妨碍。这里，板2～5任意一个都是难以变形的大致矩形的刚性板，但形状上配置在最接近安装壁13位置上的内侧板(第1层板)2与其之外的板3～5有很大不同。在各板的说明中，为了方便，称对向安装壁13的面为下面，其相反侧的面为上面。由于板3～5相同或类似，所以以板3为例进行说明。

再者，燃料箱10如图1(a)所示，与现有技术相同，上半箱体(上壳)11及下半箱体(下壳)12以相互的法兰部通过焊接等接合的状态一体化。另外，在上半箱体11内侧，例如以符号13表示的壁部分为安装壁设定。在安装壁13上竖立设置有用于安装消音装置1的一对柱状螺栓7。各柱状螺栓7如图2所示，由通过焊接等固定在安装壁13上的头部15、突出设置在头部15上并从安装壁13的贯通孔14插入贯通的轴部16和沿轴部16的轴方向略等间隔地设置的多个弹性卡定翼17一体地形成。

内侧板2，如图6和图7所示，由贯通板20的上下面21、22的多个通孔23、突出设置在板20的上面21上的多个突出部24及2个筒状部25、突出设置在板20的下面22(与安装壁13对向配置的面)上的导向肋26和从板20的前侧缘或后侧缘向前方竖立设置的立壁27一体地形成。

这其中，各通孔23左右及前后都以大致等间隔且为大致相同形状的孔而设置。即，通孔23是小圆形孔，但孔形状也可以为除此之外的形状。各突出部24以左右及前后都大致等间隔且除圆形筒25处之外以4个突出部24包围1个通孔23的配置设置。突出部24的形状虽然是内侧去掉了壁厚的圆锥形状，但只要是从底端越向前端越细的形状即可。突出部24的高度考虑除内侧板2的其它的板的使用枚数或板彼此的间隔配置来决定。筒状部25突出设置在上面21的左右，上下贯通，横截面为大致矩形框状。各筒状部25比突出部24更高地形成的同时，在底端侧，具有对向矩形前后壁开穿设置的卡定孔25a、在矩形左右壁外面突出设置的一对限制肋28。在右侧的筒状部25上，上下延伸的限制肋29对向矩形的左右壁内面设置。卡定孔25a做成大致矩形孔，后述的连接件6的弹性爪62卡定在这里。限制肋28是保持上面21与配置在其上的板3的间隔的突起。限制肋29是引导连接件6的肋。在左侧的筒状部25上，为了容许插入相对安装壁13侧的柱状螺栓17的筒状部25内的连接件6找正位置，肋29被省略。

导向肋26，如图6(c)所示，对应各筒状部25的筒孔入口设置，设置在筒状部25的筒孔入口两侧大致八字形地突出设置的诱导肋26a、26b和设置在上述筒孔入口一边的外侧、连接接近八字形的上述诱导肋26a、26b的端部彼此的卡定肋26c作为一组构成。立壁27是在消音装置1的安装状态，即使与油箱侧安装壁13的对应部抵接并受到冲击，也不咯哒咯哒地响可以保持稳定的部件，但也有时被省略。

与此相对，板3如图2和图5所示，是与内侧板2大致相同大小的矩形状，板30的上下面31、32为相同形状，具有贯通上下面的多个通孔33及通孔34、设置在左右并插入贯通筒状部25的框部35和将各框部35的上下镶边的限制肋36。

这其中，各通孔33是与内侧板2的通孔23相同直径的圆形孔，与通孔23相同，左右及前后都略等间隔地设置。但是，各通孔33，在板3重叠在内侧板2上时，相对通孔23孔中心稍微错开地设定。各通孔34是使内侧板2的突出部24空出间隙插通的大小的圆形孔，与突出部24相同，左右及前后都略等间隔地设置。即，各通孔34是，在板3重叠在内侧板2上时，突出部24有间隙地插入对应处的通孔34的关系。框部35是对应筒状部25的矩形孔，以突出设置在上下面31、32上的限制肋36镶边。由于限制肋36将板3(4、5)层叠在内侧板2上，所以在插入对应各筒状部25的框部35内的状态下，板2与板3的间隔(及板3与板4的间隔、板4与板5的间隔)保持规定的尺寸。

如图8所示，连接件6大致呈矩形筒状，具有：插入筒状部25内的插入部60a；连接在插入部60a上并配置在筒状部25外的把持部60b；隔开插入部60a与把持部60b向筒外周突出设置的矩形的法兰部61；在划分插入部60a的相对壁上分别设置的弹性爪62；以及，在划分插入部60a的相对壁中，没设置弹性爪62的相对壁的内面上分别突出设置的配合片部63。

插入部60a根据图2能推断出为剖面矩形框状，但对于筒状部25的内部，是形成弹性爪62侧为无间隙地插入的尺寸，形成配合片部63侧若具有肋29，就沿该肋29无间隙地插入；若没有肋29，就保持微小间隙插入。该间隙，即使柱状螺栓7彼此的间隔稍微偏离设计值时，也能保持弹性爪62与卡定孔25a的配合，同时可以微动连接件6相对柱状螺栓7做位置调整。把持部60b是用手或机械手抓握连接件6的地方，同时是覆盖柱状螺栓7前端部的筒部。法兰部61，在插入部60a插入筒状部25而使弹性爪62与卡定孔25a配合的状态下，抵接在筒状部25的端面上，同时作为防止通过筒状部25层叠的板3～5拔脱的防脱部而起作用。再者，在这样的法兰部61上，形成有例如与附加设在配置于最外侧的板5的肋36等上的凸起配合的配合孔，连接件60也可以通过上述凸起与配合孔的配合更稳定固定。各弹性爪62，以被大致コ字形切口62a划分的状态设置在插入部60a的下侧部分上，在插入筒状部25内的过程中向内侧弹性变位，当到达卡定孔25a时，复归原来的状态与该卡定孔25a卡合。

各配合片部63，作为从下向上倾斜的倾斜片形成，在插入连接件6内的柱状螺栓侧轴部16的弹性卡定翼17中，允许前端侧的卡定翼17伴随弹性变位由配合片部63通过，且在如图2所示的目标高度的卡定翼17通过时与卡定翼彼此之间的颈部卡合。

(动作等)以上的各板3～5相对内侧板(第1层板)2通过筒状部25与框部35的嵌合层叠后，连接件6插入筒状部25内并通过弹性爪62与卡定孔25a的配合作为消音装置1组装。在组装状态中，如图2所示，板2与板3的间隔通过肋28及肋36，板3与板4的间隔及板4与板5的间隔各自只距离肋36及与肋36等成比例的尺寸。另外，板2的各突出部24顺次插入板3的通孔34、板4的通孔34。由此，在这种构造中，各板3～5保持规定间隔，另外，突出部24为大致圆锥状，通过从板3的通孔34顺次插入板4的通孔34，改变板3～5的通孔34实际的孔面积。这种场合，通孔34实际的孔面积比远离安装消音装置1的油箱侧安装壁13的板变大地设定。另外，各板2～5中，最接近油箱侧安装壁13的内侧板2的通孔23与最远离安装壁13的外侧板5的通孔23孔位置错开。这是采用高效率地分散或减弱伴随油箱10内的燃料移动的液体声音，即液体波动的能量的最理想的试验结果。

以上的消音装置1，对于设置在油箱侧安装壁13上的柱状螺栓7，连接件6的配合片部63通过与柱状螺栓侧任意高度的卡定翼17卡合而固定。在这种安装操作中，上述的导向肋26，作为将消音装置1安装在油箱侧安装壁13的柱状螺栓7上的操作，用机械手自动进行，或者作业者摸索进行的场合，将对应的柱状螺栓7从板2的下面侧插入筒状部25(及插入该筒状部内的连接件6)内时，当将消音装置1向柱状螺栓7移动时，通过肋的导向作用使筒状部25的筒孔入口与柱状螺栓7一致，可以一次操作找正位置。

(第1变型例)图9与图10是简略化上述的消音装置的例子，对应图1与图2来表示。图9(a)的燃料箱10与图1(a)的构成相比，具有在设定于油箱内面上的安装壁13上安装的第1变型例的消音装置1A。即，在第1变型例中，对于如图10的安装壁13，竖立设置有用于安装消音装置1A的一对柱状螺栓7。再者，各柱状螺栓7由通过焊接等固定在安装壁13上的头部15、突出设置在头部15上并从安装壁13的贯通孔14穿过的轴部16和沿轴部16的轴方向大致等间隔地设置的多个弹性卡定翼17一体地形成。

图9(b)是从正面侧所见(a)的消音装置1A的图，图10是其剖面图。该消音装置1A以上述的内侧板(第一层板)2为板本体，是由作为该板本体的板2与将该板2安装在燃料箱10的安装壁13上的连接件6等安装机构构成。即，作为板本体的板2与上述相同，由贯通板20的上下面21、22的多个通孔23、在板20的上面21上突出设置的多个突出部24及2个筒状部25、突出设置在板20下面22上的导向肋26和从板20的前侧边缘或后侧边缘向前方竖立设置的立壁27一体地形成。

在以上作为板本体的板2上，作为安装机构的连接件6插入筒状部25内，通过弹性爪62与卡定孔25a的卡合作为消音装置1A组装。并且，消音装置1A，相对于设置在油箱侧安装壁13上的柱状螺栓7，连接件6的配合片部63通过与柱状螺栓侧任意高度的卡定翼17卡合而固定。这种场合，导向肋26作为将消音装置1A安装在油箱侧安装壁13的柱状螺栓7上的操作，在用机械手自动进行，或者作业者摸索进行之际，将对应的柱状螺栓7从板下面侧插入筒状部25(及插入该筒状部内的连接件6)内时，当将消音装置1A向柱状螺栓7移动时，通过肋的导向作用使筒状部25的筒孔入口与柱状螺栓7一致，可以一次操作找正位置。这些与上述消音装置1所述的内容一致。

(变型例2)图11是表示图1～图8所示的消音装置的第2变型例的每个板。即，在第2变型例中，板构成成为对应上述方式的内侧板2的(a)的内侧板2A、对应上述方式的板3与4的(b)与(c)的板3A与4A合计3枚。内侧板2A省略上述方式的突出部24及立壁27，由贯通板20上下面的多个通孔23、突出设置在板20上面的2个筒状部25和突出设置在板20下面(对向安装壁13配置的面)的无图示的导向肋一体地形成。板3A与4A是与内侧板2A大致相同大小的矩形状，板30的上下面为相同形状，在具有设置在左右插入贯通筒状部25的框部35和各框部35的镶边的限制肋36的点上相同。可是，板3A配置在板2A与板4A之间，只设置比通孔23大的多个通孔34。板4A配置在最远离油箱安装壁13的位置，设置有多个通孔23及通孔34。以上各板3A和4A省略了图示，但与上述方式相同，相对内侧板2A通过筒状部25与框部35嵌合层叠后，连接件6插入筒状部25内通过弹性爪62与卡定孔25a的卡合作为消音装置1组装。这样，本发明除了方案1或3特定的要求，可以做各种变更。当然，作为上述第1变型例的消音装置1A，板本体即使是第2变型例的内侧板2A，也不妨碍。另外，燃料箱10，在以划分油箱的任意的壁部分为安装壁13设定以外，例如，有时也以附加设在油箱内的托架等为安装壁来灵活利用。

再者，作为上述实施方式，记述了使用燃料箱作为容器的例子，但本发明不限于这样，也适用于各种液体收容用容器。另外，在上述方式中，上述突出部为大致圆锥形状，但也可以是去除圆锥状的前端的形状或四周壁弯曲的形状。上述通孔在板平面部上形成，但例如也可以在中空状的突出部上形成。这种场合，当在中空状的突出部的前端形成通孔或小孔时，即使突出部以前端向下的状态配置，也能抑制在内部积存燃料等的液体。

Claims (10)

1.一种消音装置，安装在贮存液体的容器内，缓和吸收伴随上述容器内的液体移动的液体声音，其特征在于，

具有：形成有贯通板上下面而将液体从一侧向另一侧排出的通孔以及从板上突出的突出部的板本体，和将上述板本体安装在上述容器内的安装壁上的安装机构，上述突出部是从底端侧越向前端越细的形状。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于：

上述通孔设置在上述突出部彼此之间。

3.一种消音装置，安装在容器内，缓和吸收伴随上述容器内的液体移动的液体声音，其特征在于：

使用形成有贯通板上下面而将液体从一侧向另一侧排出的通孔的多枚板，并将上述各板保持间隔层叠。

4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于：

上述各板的通孔设定成使液体通过的实际的孔面积在每个板中不同。

5.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于：

上述各板的通孔设定成越远离第1层板的板、上述实际的孔面积越大。

6.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于：

上述各板中，第1层板具有从底端侧越向前端越细的突出部，上述突出部插入贯通在除去该第1层板的其它的板的通孔内并变更上述实际的孔面积。

7.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于：

上述各板中，第1层板的通孔与最远离该第1层板的板的通孔孔位置错开。

8.根据权利要求3至5任意一项所述的消音装置，其特征在于：

上述各板中，具有：设置在第1层板上的筒状部；设置在除去该第1层板的其它的板上并插入贯通上述筒状部的框部；以及，由上述筒状部的前端侧插入，通过弹性爪及卡定孔的卡合而卡定在该筒状部上的大致筒状的连接件。

9.一种消音装置的安装构造，将权利要求8所述的消音装置固定在容器的安装壁上，其特征在于：

将具有轴部及沿该轴部的轴向大致等间隔地设置的多个弹性卡定翼的柱状螺栓，事先突出设置在上述安装壁上，从接近上述安装壁的第1层板的上述筒状部内将上述柱状螺栓插入上述连接件内并向上述安装壁侧推压，突出设置在上述连接件内的配合片部卡合在上述弹性卡定翼中位于任意高度的卡定翼上。

10.一种消音装置的安装构造，将权利要求8所述的消音装置固定在容器的安装壁上，其特征在于：

上述第1层板安装成使上述突出部从不相对上述安装壁侧的板面突出。

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