JP2011109115A - 乾燥粒子ベースの電極、当該電極を備えた電気化学デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】従来の電極形成で使用される溶剤や可塑剤等望ましくない添加剤を排除して、高引張強度、低抵抗率、大きな比表面積を備えたコスト効率の良いコンデンサ電極を提供する。
【解決手段】乾式処理ベースの１つ以上の自立型電極膜を備え、前記膜は、圧縮された乾燥炭素粒子と乾燥結合剤粒子を含み、前記粒子は、前記乾燥膜内で勾配が徐々に低減しながら分配されるように乾式混合され、圧縮や圧延法によって集電体上に形成される。乾燥炭素粒子は導電性炭素粒子と活性炭粒子を含み、乾燥結合剤粒子はフィブリル化可能なフッ素重合体に対し乾式にて高い剪断力を加えて形成される。
【選択図】図２ｂ

Description

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本発明は、２００３年７月９日に出願され、本願と同一の譲受人に譲渡された米国仮特許出願第６０／４８６，００２号に関連し、その優先権を主張し、同出願は、本明細書に参照により組み込まれ、
本発明は、２００３年８月２６日に出願され、本願と同一の譲受人に譲渡された米国仮特許出願第６０／４９８，３４６号に関連し、その優先権を主張し、同出願は、本明細書に参照により組み込まれ、
本発明は、２００３年７月１０日に出願され、本願と同一の譲受人に譲渡された米国仮特許出願第６０／４８６，５３０号に関連し、その優先権を主張し、同出願は、本明細書に参照により組み込まれ、
本発明は、２００３年８月２６日に出願され、本願と同一の譲受人に譲渡された米国仮特許出願第６０／４９８，２１０号に関連し、その優先権を主張し、同出願は、本明細書に参照により組み込まれ、
本発明は、２００３年１０月１４日に出願され、本願と同一の譲受人に譲渡された米国仮特許出願第６０／５１１，２７３号に関連し、その優先権を主張し、同出願は、本明細書に参照により組み込まれ、
本発明は、２００４年２月１９日に出願され、本願と同一の譲受人に譲渡された米国仮特許出願第６０／５４６，０９３号に関連し、その優先権を主張し、同出願は、本明細書に参照により組み込まれ、
本発明は、２００４年４月２日に出願され、本願と同一の譲受人に譲渡された米国特許出願第１０／８１７７０１号に関連し、その優先権を主張し、同出願は、本明細書に参照により組み込まれる。

本発明は、一般的に、電気化学デバイスの分野に関する。さらに詳しく言えば、本発明は、バッテリー、燃料電池、およびコンデンサなどの製品で使用するための乾燥粒子ベース膜を作製するための構造および方法に関する。

エネルギー供給を目的として、現代社会の至るところで電気化学デバイスが使用されている。このような電気化学デバイスには、バッテリー、燃料電池、およびコンデンサがある。各タイプのデバイスの特徴には、プラス面とマイナス面がある。これらの特徴に基づいて、特定の用途でどのデバイスを使用するのがより適しているかが決定される。電気化学デバイスの総コストは、特定のタイプの電気化学デバイスを使用するかどうかに関する決定の可否をなし得る重要な特徴である。

ウルトラキャパシタやスーパーキャパシタとも呼ばれる二重層コンデンサは、従来の技術で作られたコンデンサ、例えば、電解コンデンサより、単位重量および単位体積当たりより多くのエネルギーを貯蔵可能な電気化学デバイスである。

二重層コンデンサは、分極性電極／電解液の界面層に静電エネルギーを貯蔵する。二重層コンデンサは、接触しないように多孔質セパレータによって分離された２つの電極を含む。セパレータにより、（イオンと反対の）電子電流が２つの電極を短絡しなくなる。電極と多孔質セパレータの両方が電解液に浸漬されことで、電極間およびセパレータを介してイオン電流が流れる。電極／電解液の界面で、溶媒双極子の第１の層および帯電種の第２の層が形成される（「二重層」コンデンサの名前の由来である）。

二重層コンデンサは、４．０ボルトと同程度、場合によっては、それ以上の電圧で理論的に動作可能であるが、現在の二重層コンデンサの製造技術では、二重層コンデンサの公称動作電圧が約２．５〜２．７ボルトに制限される。動作電圧を高くすることはできるが、このような電圧では、望ましくない破壊が生じ始め、この原因として、製造中に電極に導入され、ひいては電極に付着してしまう不純物および残留物との相互作用することが挙げられる。例えば、二重層コンデンサの望ましくない破壊は、約２．７〜３．０ボルトの電圧で現れることがある。

既知のコンデンサ電極作製技術により、処理添加剤ベースのコーティングおよび／または押し出しプロセスが利用される。両方のプロセスは、結合剤を利用し、この結合剤は、典型的に、コンデンサを作製するために使用される構造間に粘着を与える重合体または樹脂を含む。既知の二重層コンデンサでは、１つ以上の付加的な処理添加剤（本明細書において「添加剤」と呼ぶこともある）の使用を共通して有する電極膜および接着剤／結合剤層の配合が利用され、その変形例は、溶剤、潤滑剤、液体、可塑剤などとして当業者に既知である。コンデンサ製品の製造においてこのような添加剤が利用されると、典型的に、添加剤の残留物と、その後に使用されるコンデンサ電極との間に望ましくない化学相互作用が生じることがあるため、最終コンデンサ製品の動作寿命は、最大動作電圧と同様に、低減されることがある。

コーティングプロセスにおいて、結果的に得られる湿式スラリー内で結合剤を溶解するために、添加剤（典型的に、有機溶剤、水性溶剤、または水性溶剤と有機溶剤の混合物）が使用される。湿式スラリーは、ドクターブレードまたはスロットダイを介して集電体にコーティングされる。その後、スラリーを乾燥して、溶剤を除去する。従来技術のコーティングベースのプロセスでは、例えば、接着剤／結合剤層の均一な５ミクロンの厚みのコーティングが望まれる場合、層の厚みが薄くなるにつれ、一様な均質層を達成することが非常に困難になる。また、コーティングプロセスにより、高コストで複雑なプロセスになる。さらに、コーティングプロセスには、所望の厚み、均一性、全体としての位置合わせなどを達成するために、多大な資本投資とともに、高品質制御を要する。

従来技術において、接着剤／結合剤層の機能を備えた集電体を与えるために、集電体に第１の湿式スラリー層がコーティングされる。第１のコーティング層に、伝導性の電極層の機能を与える性能を備えた第２のスラリー層がコーティングされてもよい。別の例において、伝導性の電極層の機能を与えるために、第１のコーティングされた層に、押し出し成形層が適用され得る。

押し出し成形された伝導性電極層を形成する従来技術のプロセスにおいて、１つ以上の添加剤とともに、結合剤と炭素粒子とが混合される。その結果得られる材料は、押し出し装置に材料を導入することができる生地のような特性を有する。押し出し装置は、結合剤をフィブリル化し、押し出し成形された膜を与え、この膜は引き続き乾燥されて、添加剤のほとんどを除去するが、以下に記載するように、典型的に、添加剤の全てを除去するわけではない。フィブリル化すると、結合剤は、母材として炭素粒子を支持するように作用する。押し出し成形された膜は、所望の厚みおよび密度の電極膜を生成するために、多数回圧延されてもよい。

添加剤／溶剤ベースの押し出し成形された電極膜および／またはコーティングされたスラリーを集電体に付着するための既知の方法は、接着剤／結合剤のスラリーの前述したプレコーティングを含む。コンデンサの従来技術において、集電体との電気的および物理的接触を高めるために、接着剤／結合剤のプレコーティングされたスラリー層が使用され、集電体自体により、物理的電気的接触点が得られる。

前述したコーティングおよび／または押し出しプロセスの間と、先行および後続するステップの間に、不純物が導入または付着することがあり得る。添加剤の場合と同様に、不純物の残留物は、コンデンサの動作寿命と最大動作電圧を低減してしまう可能性がある。最終的なコンデンサ製品の添加剤および不純物の量を低減するために、上述した様々な従来技術のコンデンサ構造の１つ以上が、乾燥器を介して処理される。従来技術において、十分なスループットを提供するためには、およそ数時間または数時間以内に乾燥時間を制限する必要がある。しかしながら、このような短い乾燥時間では、添加剤および不純物を十分に除去を成し遂げることが困難である。長い乾燥時間（およそ数日）の場合であっても、特に、添加剤または不純物が高熱の吸収を備えていれば、残留する添加剤および不純物の量をなお測定可能である。滞留時間が長いと、生産スループットが制限され、生産およびプロセス機器コストが高くなる。添加剤および不純物の残留物が、市販のコンデンサ製品に残留し、測定され、およそ何ｐｐｍ（百万分率）で存在し得る。

従来技術の添加剤ベースのフィブリル化ステップにおいて使用される結合剤粒子は、重合体および重合体様物質を含む。フィブリル化可能な重合体および同様の超高分子量物質を、一般的に、「フィブリル化可能な結合剤」または「フィブリル形成結合剤」と呼ぶ。フィブリル形成結合剤は、粉末状の材料とともに使用される。１つの従来技術のプロセスにおいて、フィブリル化結合剤および粉末材料は、溶剤、潤滑剤などと混合され、その結果得られた湿式混合物は、結合剤粒子をフィブリル化するための高剪断力にさらされる。結合剤粒子をフィブリル化すると、結果的に得られる物質の組成を支持するための母材または格子を最終的に形成する繊維が生成される。従来技術において、結合剤を含む湿式混合物を押し出し成形プロセスにさらすことで、高剪断力が得られる。

従来技術において、結果的に得られる添加剤ベースの押し出し成形品は、引き続き、高圧圧縮機で処理され、添加剤除去のために乾燥され、必要とされる形態に形作られ、そうでなければ、必要とされる用途に応じた完成品を得るために処理され得る。取り扱い、処理、および耐久性の目的のために、完成品の所望の特性は、典型的に、完成品をなす物質の組成の一貫性および均一性に依存し、良好な一貫性および均一性は重要な要件である。このような所望の特性は、重合体のフィブリル化の程度に依存する。引張強度は、一般に、フィブリル化結合剤のフィブリル化の程度と、材料内の結合剤によって形成された繊維格子の一貫性の両方に依存する。電極膜として使用される場合、完成品の内部抵抗も重要である。内部抵抗は、電極膜を作製する材料のバルク抵抗率、すなわち大規模で体積抵抗率に依存することもある。材料のバルク抵抗率は、材料の均一性の関数であり、すなわち、材料内の導電性カーボン粒子または他の導電性充填剤の分散が良好なほど、材料の抵抗率は低くなる。二重層コンデンサなどのコンデンサに電極膜が使用されると、単位体積当たりの静電容量が、さらなる別の重要な特徴となる。二重層コンデンサにおいて、コンデンサ電極を作製するために使用される電極膜の比表面積とともに、静電容量が増大する。比表面積は、（１）電解液に電極材料が浸漬されるときに電解液に露出された電極膜の表面積と、（２）電極膜の体積との比率として定義される。電極膜の比表面積と、単位体積当たりの静電容量を高めると、一貫性および均一性が高まると考えられる。

以上のことから、以下の特質の１つ以上、すなわち、ミクロおよびマクロスケールで結合剤および活性粒子の分布の高い一貫性および均一性、材料から生成された電極膜の高い引張強度、低抵抗率、大きな比表面積を備えた、低コストおよび高信頼性の電気化学デバイスの新規な製造方法が必要とされている。これらの特質を備えた材料から作製されたコスト効率の良いコンデンサ電極がさらに必要とされている。処理添加剤を使用することなく、電気化学デバイスにおいて構造体を提供することがさらに望まれる。

本発明により、電気化学デバイスにおいて使用するための、耐久性、高信頼性、および安価の乾燥膜およびそれに関連する構造体を作製するための高生産方法が提供される。本発明により、添加剤の使用が削減または実質的に低減され、不純物、および関連する乾燥ステップおよび装置が削減または実質的に低減される。本発明とともに使用するように考慮された電気化学デバイスは、バッテリー、コンデンサ、および燃料電池を含む。

１つの実施形態において、電気化学デバイス製品において使用するための乾燥膜の製造プロセスが、乾燥炭素粒子を供給するステップと、乾燥結合剤を供給するステップと、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤を乾燥混合するステップと、乾燥材料として乾燥炭素粒子を支持するための母材を作り出すために、乾燥結合剤を乾式フィブリル化するステップとを含む。乾式フィブリル化ステップは、十分に高い剪断の適用を含んでもよい。高剪断は、ジェットミルに適用されてもよい。十分に高い剪断の適用は、高圧力の適用によってもたらされてもよい。高圧力は、高圧力ガスとして適用されてもよい。ガスは、酸素を含んでもよい。圧力は、約６０ＰＳＩ以上であってもよい。ガスは、カ氏−約４０度１２ｐｐｍの露点で適用されてもよい。このプロセスは、乾燥材料を圧縮するステップをさらに含んでもよい。このプロセスにおいて、圧縮ステップは、圧縮装置を１回通過した後に実行されてもよい。圧縮装置は、ロールミルであってもよい。１つの実施形態において、乾燥材料は、圧縮装置を１回通過した後、自立型乾燥膜を含む。自立型乾燥膜の厚みは、約１００〜２５０ミクロンであってもよい。自立型乾燥膜は、連続シートとして形成されてもよい。シートの長さは、１メートルであってもよい。乾燥材料は、任意の処理添加剤を実質的に使用することなく製造されてもよい。使用されない処理添加剤は、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍであってもよい。このプロセスは、乾燥材料を基板に圧延するステップを含んでもよい。基板は、集電体を含んでもよい。集電体は、アルミニウム箔を含んでもよい。乾燥材料は、中間層を使用することなく、基板に直接圧延されてもよい。乾燥材料は、処理された基板に圧延されてもよい。乾燥結合剤は、フィブリル化フッ素重合体を含んでもよい。１つの実施形態において、乾燥材料は、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤からなる。乾燥材料は、約５０％〜９９％の活性炭を含んでもよい。乾燥材料は、約０％〜２５％の導電性カーボンを含んでもよい。乾燥材料は、約０．５％〜２０％のフッ素重合体粒子を含んでもよい。乾燥材料は、約８０％〜９５％の活性炭および約０％〜１５％の導電性カーボンを含んでもよく、乾燥結合剤は、約３％〜１５％のフッ素重合体を含んでもよい。

１つの実施形態において、電極膜の製造方法が、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子を混合するステップと、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍなどの任意の処理添加剤を実質的に使用することなく、乾燥粒子から自立型膜を形成するステップとを含んでもよい。

１つの実施形態において、電気化学デバイス製品が、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子の乾燥混合物からなる自立型膜を含んでもよい。乾燥混合物が、乾式フィブリル化混合物であってもよい。乾燥混合物は、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍなどの処理添加剤を実質的に含んでなくてもよい。乾燥混合物は、高圧の適用によってフィブリル化されてもよい。高圧は、高圧ガスによって適用されてもよい。高圧は、カ氏−約２０度１２ｐｐｍの露点の空気によって適用されてもよい。

１つの実施形態において、電気化学デバイス製品が、乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾式フィブリル化混合物からなる１つ以上の自立型乾燥膜を含む。自立型乾燥膜は、圧縮されてもよい。乾燥膜の厚みは、１００〜２５０ミクロンであってもよい。自立型乾燥膜の長さは、少なくとも１メートルであってもよい。自立型乾燥膜は、基板に対して置かれてもよい。混合物は、約５０％〜９９％の活性炭を含んでもよい。混合物は、約０％〜２５％の導電性カーボンを含んでもよい。混合物は、約０．５％〜２０％のフッ素重合体粒子を含んでもよい。混合物は、約８０％〜９５％の活性炭および約０％〜１５％の導電性カーボンを含んでもよく、乾燥結合剤は、約３％〜１５％のフッ素重合体を含んでもよい。自立型膜は、処理添加剤を含まないものであってもよい。使用されない処理添加剤は、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍであってもよい。基板は、集電体を含んでもよい。集電体は、アルミニウムを含んでもよい。この製品は、集電体を含んでもよく、乾燥膜は、集電体の表面に対して直接置かれる。乾燥混合物は、高圧ガスによって乾式フィブリル化されてもよい。集電体は、２つの側部を含んでもよく、第１の自立型乾燥膜は、集電体の第１の側部に対して直接圧延され、第２の自立型乾燥膜は、集電体の第２の側部に対して直接圧延される。集電体は、処理されてもよい。集電体は、ロールを含むように形成されてもよい。ロールは、密封されたアルミニウムハウジング内に設けられてもよい。ハウジング内に電解液が設けられてもよく、この製品は、二重層コンデンサを含む。

１つの実施形態において、電気化学製品が、任意の処理添加剤を使用することなく、連続した自立型電極膜に形成された乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾式フィブリル化混合物からなるものであってもよい。使用されない処理添加剤は、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍを含んでもよい。

１つの実施形態において、コンデンサが、乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾式フィブリル化混合物を含む膜を含んでもよく、膜は集電体に結合され、集電体はロールに形作られ、ロールは、電解液に含浸され、密封されたアルミニウムハウジング内に設けられる。膜は、実質的に処理添加剤を含まないものであってもよい。膜は、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤のみからなるものであってもよい。膜は、圧縮された長い自立型乾燥膜を含んでもよい。膜の密度は、約．５０〜．７０ｇｍ／ｃｍ^２であってもよい。

１つの実施形態において、電気化学デバイスが、電気化学デバイスにおいて伝導性電極の機能性を与えるための乾式処理ベースの電極手段を含む。

１つの実施形態において、電気化学デバイスの電極を製造するための無溶剤方法が、乾燥炭素粒子を与えるステップと、乾燥結合剤粒子を与えるステップと、任意の溶剤を使用することなく、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子を電気化学デバイスの電極に形成するステップとを含む。

１つの実施形態において、電気化学デバイスの電極を製造するための無溶剤方法が、乾燥炭素粒子を与えるステップと、乾燥結合剤粒子を与えるステップと、任意の溶剤を使用することなく、電気化学デバイスの電極を形成するために、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子を混合するステップとを含む。

１つの実施形態において、電気化学デバイスの電極を製造するための無溶剤方法が、乾燥炭素粒子を与えるステップと、乾燥結合剤粒子を与えるステップと、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、および／またはＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍの任意のものを実質的に使用することなく、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子をエネルギー貯蔵デバイスの電極に形成するステップとを含む。

１つの実施形態において、電気化学デバイスの電極が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、および／またはＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍを実質的に含まない。

１つの実施形態において、乾式フィブリル化された乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子の母材の圧縮密度は、約．４５ｇｍ／ｃｍ^３より大きい。

１つの実施形態において、エネルギー貯蔵デバイスが、再利用された炭素結合剤粒子からなる１つ以上の連続した自立型混合膜構造体を含み、膜構造体は、約ゼロｐｐｍ（百万分率）の処理添加剤からなる。

１つの実施形態において、エネルギー貯蔵製品が、リサイクル可能な乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾燥混合物を含み、これらの粒子は、任意の処理添加剤を実質的に使用することなく、連続した自立型電極膜に形成される。

１つの実施形態において、コンデンサが、複数のリサイクルされた導電性粒子を含む。

以下の図面、記載、および特許請求の範囲をさらに読むことで、他の実施形態、利益、および利点が明らかになるであろう。

以下、添付の図面に例示された本発明のいくつかの実施形態について詳細に記載する。可能である限り、同一または同様の参照番号は、本明細書に使用された同一または同様のステップおよび／または要素を指すように使用される。

本発明の実施形態によれば、安価で高信頼性の乾燥粒子ベースの電気化学デバイス、デバイス電極、およびそれらの構造体とともに、それらの製造方法が記載される。本発明により、従来技術の添加剤ベースのコーティング／押出機デバイスのものと比較した場合、明確な利益が得られる。本発明とともに使用するように考えられるエネルギーデバイスは、バッテリー、コンデンサ、および燃料電池を含む。

本発明に関連する電気化学デバイスおよび方法は、追加される溶剤、液体、潤滑剤、可塑剤などを含む、コーティングおよび押し出しベースのプロセスに関連する１つ以上の従来技術の処理助剤または添加剤（以下、本明細書において「処理添加剤」および「添加剤」と呼ぶ）を使用しない。同様に、１つ以上の関連する添加剤除去ステップ、硬化や架橋などのポストコーティング処理、乾燥ステップ、およびそれに関連する装置などもなくなる。製造中、添加剤が使用されないため、最終的な電極製品は、このような添加剤の前述した従来技術の残留物と、その後に使用される電解液との間に生じる可能性のある化学的な相互作用を受けることがない。本発明では、添加剤によって溶解可能な結合剤を使用する必要がないため、従来技術より広範囲のクラスまたは種類の結合剤が使用されてもよい。このような結合剤は、典型的に使用される電解液において完全または実質的に不溶性および膨潤性であるように選択可能であり、このような電解液が反応し得る添加剤ベースの不純物または残留物がないことと組み合わせて、さらに高信頼性かつ耐久性のある電気化学デバイスが得られる利点がある。このようにして、高耐久性かつ高信頼性の電気化学デバイスを作製するための高スループット方法が提供される。

以下、図６ａを参照すると、処理添加剤を用いて製造された従来技術のエネルギー貯蔵デバイス５と、本明細書にさらに記載する原理の１つ以上による、処理添加剤を使用せずに製造された構造体を含むエネルギー貯蔵デバイス６の１つの実施形態との両方に対する、静電容量とフル充電／放電の充電サイクル数テストが示されている。

デバイス５は、ＥＸＣＥＬＬＥＲＡＴＯＲ^ｔｍという商標名の電極で、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．、４０１ Ａｉｒｐｏｒｔ Ｒｄ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤ ２１９２２，４１０−３９２−４４４から市販されている従来技術の処理添加剤ベースの電極をデザインに組み込んでいる。ＥＸＣＥＬＬＥＲＡＴＯＲ^ｔｍという商標名の電極を、二重層コンデンサを含むように、アルミニウムハウジング内にジェリーロール状に構成した。また、デバイス６を、同様の形状因子ハウジングにおける同様のファラド二重層コンデンサとして構成したが、代わりに、乾燥電極膜３３（以下に記載する図２ｇを参照）を使用した。

Ｅｌｅｃｔｒｏｄａｇ^Ｒ ＥＢ−０１２という商標名で、Ａｃｈｅｓｏｎ Ｃｏｌｌｏｉｄｓ Ｃｏｍｐａｎｙ、１６００ Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ａｖｅ．，Ｐｏｒｔ Ｈｕｒｏｎ，ＭＩ ４８０６０、電話番号１−８１０−９８４−５５８１により販売されている接着コーティングによって、乾燥電極膜３３を集電体に付着した。本明細書にさらに記載した方法で、処理添加剤を利用せずに乾燥膜３３を製造した。

当業者であれば、市販されている高静電容量（例えば、１０００ファラド以上）のコンデンサ製品が、最初のおよそ５０００コンデンサ充放電サイクル中に起こることがある静電容量の初期降下（およそ１０％）を反映するように出力が下げられ、言い換えれば、市販されている定格２６００ファラドコンデンサが、最初に、２９００ファラド以上の定格コンデンサであってもよいことを特定するであろう。最初のおよそ５０００サイクル後、当業者であれば、通常見込まれる用途で、（常温、平均サイクル放電負荷サイクルなど）、コンデンサ定格静電容量が、予測可能な減少速度で低減してもよく、この速度は、コンデンサの耐用年数を予測するために使用されてもよいことを特定するであろう。定格コンデンサ値を達成するのに必要な初期コンデンサ値が高いほど、より多くのコンデンサ材料が必要であり、ひいては、コンデンサのコストが高くなる。

図６ａおよび図６ｂの実施形態において、予備調整することなく、デバイス５および６の両方をテストした。デバイス５および６の初期開始静電容量は、約２８００ファラドであった。テスト条件は、室温で、デバイス５および６を、１００アンペアで２．５ボルトまでフルサイクル充電した後、１．２５ボルトまで放電した。両方のデバイスは、連続してこのように充放電した。従来技術のデバイス５のほぼ７０，０００サイクルと、デバイス６のほぼ１２０，０００サイクルに対して、テストを実行した。当業者であれば、このようなテスト条件は、コンデンサ製品が典型的に受けることが予測されていない高ストレス条件であるように考えられるが、デバイス６の耐久性を示すために実施されたものであることを特定するであろう。これらの結果に示されるように、従来技術のデバイス５では、７０，０００フル充電サイクルが起こる時間までに静電容量が約３０％の降下するのに対して、デバイス６では、７０，０００および１２０，０００サイクルでそれぞれ、約１５％および１６％しか降下しない。デバイス６では、モデル化され得る予測可能な静電容量の低減が生じ、最大約５０万、１００万、および１５０万サイクルのコンデンサのサイクルが、特定の条件下において、それぞれ２１％、２３％、および２４％の静電容量の降下で達成され得ることを示す。７０，０００サイクルで、本明細書に開示された実施形態の１つ以上により作製されたデバイス６は、処理添加剤ベースの従来技術のデバイス５より約５０％静電容量の降下が少ないことが示されている（それぞれ、約１５％と３０％）。約１２０，０００サイクルで、本発明に開示された１つ以上の実施形態により作製されたデバイス６は、静電容量が約１７％しか降下しない。１００万サイクルで、デバイス６では、初期静電容量の降下は２５％未満になるであろう。

以下、図６ｂを参照すると、処理添加剤を使用して製造された従来技術のエネルギー貯蔵デバイス５およびエネルギー貯蔵デバイス６の１つの実施形態の両方に対する、抵抗とフル充電／放電の充電サイクル数テストが示されている。これらの結果によって示されているように、従来技術のデバイス５では、デバイス６より抵抗が増大する。図示しているように、デバイス６では、デバイス５と比較した場合（７５，０００サイクル超で１００％の増大）、抵抗の増大が最小量である（１００，０００サイクル超で１０％未満）。

以下、図６ｃを参照すると、セ氏８５度の温度で、アセトニトリル電解液の１．５Ｍテトラメチルアンモニウムまたはテトラフルオロホウ酸塩に１週間および１ヶ月浸漬した後に見られるデバイス５，６、７から得られた電極の物理標本が示されている。デバイス５からの電極サンプルは、上述した処理添加剤ベースのＥＸＣＥＬＬＥＲＡＴＯＲ^ｔｍという商標名の電極膜を含み、デバイス７の電極サンプルは、５ファラドＮＥＳＣＡＰ二重層コンデンサ製品、Ｗｏｎｃｈｕｎ−Ｄｏｎｇ ２９−９，Ｐａｌｄａｌ−Ｋｕ，Ｓｕｗｏｎ，Ｋｙｏｎｇｇｉ，４４２−３８０，Ｋｏｒｅａ、電話番号：＋８２ ３１ ２１９ ０６８２から得られる処理添加剤ベースの電極膜を含む。図示されているように、デバイス５および７からの電極は、アセトニトリル電解液に１週間浸漬した後のダメージと１ヶ月浸漬した後の実質的ダメージを示す。対照的に、本明細書にさらに記載する実施形態の１つ以上から作製されたデバイス６からの電極では、アセトニトリル電解液に１年（物理標本は図示せず）浸漬した後でも、視覚的ダメージが見られない。

したがって、１つの実施形態において、１００アンペアで、２．５ボルトまでの充電と１．２５ボルトまでの放電とを１２０，０００サイクルを超えて行うと、デバイス６では、静電容量の降下が３０パーセント未満となる。１つの実施形態において、１００アンペアで、２．５ボルトまでの充電と１．２５ボルトまでの放電とを７０，０００サイクルを超えて行うと、デバイス６では、静電容量の降下が３０パーセント未満となる。１つの実施形態において、１００アンペアで、２．５ボルトまでの充電と１．２５ボルトまでの放電とを７０，０００サイクルを超えて行うと、デバイス６では、静電容量の降下が５パーセント未満となる。１つの実施形態において、デバイス６は、１００アンペアで、２．５ボルトまでの充電と１．２５ボルトまでの放電とを１，０００，０００サイクルを超えて行うと、静電容量の降下を３０％未満とすることが可能である。１つの実施形態において、デバイス６は、１００アンペアで、２．５ボルトまでの充電と１．２５ボルトまでの放電とを１，５００，０００サイクルを超えて行うと、静電容量の降下を３０％未満とすることが可能である。１つの実施形態において、１００アンペアで、２．５ボルトまでの充電と１．２５ボルトまでの放電とを７０，０００サイクルを超えて行うと、デバイス６では、抵抗の増大が１００パーセント未満となる。１つの実施形態において、デバイス６の使用方法が、（ａ）１００アンペアで１．２５ボルトから２．５ボルトまでデバイスを充電するステップと、（ｂ）１．２５ボルトまでデバイスを放電するステップと、（ｃ）ステップ（ａ）とステップ（ｂ）とを７０，０００回繰り返した後、デバイスの初期静電容量の３０％未満の降下を測定するステップとを含む。１つの実施形態において、デバイス６の使用方法が、（ａ）１００アンペアで１．２５ボルトから２．５ボルトまでデバイスを充電するステップと、（ｂ）１．２５ボルトまでデバイスを放電するステップと、（ｃ）ステップ（ａ）およびステップ（ｂ）を７０，０００回繰り返した後、デバイスの初期静電容量の５％未満の降下を測定するステップとを含む。

以下の実施形態において、本発明によるエネルギー貯蔵デバイスの製造における添加剤の無使用および不使用についての言及は、最終的な電極電解液浸漬／含浸ステップ中に電解液が使用されてもよいことを考慮に入れていることを理解されたい。電極電解液浸漬／含浸ステップは、典型的に、密封ハウジングに最後の完成したコンデンサ電極を設ける前に利用される。さらに、本明細書に開示される実施形態の製造において、溶剤、液体などの添加剤が使用されなくても、製造中、ある量の不純物、例えば、水蒸気が、周囲の環境から吸収されたり付着したりすることもある。当業者であれば、本明細書に開示された実施形態およびプロセスとともに使用する乾燥粒子が、乾燥粒子として粒子製造業者らによって提供される前に、添加剤で予め処理されてもよく、したがって、１つ以上の予備プロセス残留物を含んでもよいことが理解されよう。これらの理由から、添加剤の不使用にかかわらず、本明細書に開示された実施形態およびプロセスの１つ以上には、このような前述した予備プロセス残留物および不純物を除去／低減するように、最後の電解液含浸ステップの前に、乾燥ステップ（しかしながら、本発明の実施形態とともに実行されれば、従来技術の乾燥ステップよりかなり短いものであり得る）が必要なこともある。１つ以上の乾燥ステップの後であっても、従来技術において、および本明細書に記載する実施形態においても、前述した予備プロセス残留物および不純物が微量存在することもある。

一般的に、従来技術および本発明の実施形態の両方が、同様の製造業者らからベース粒子および材料を獲得し、これらの両方とも、同様の予備プロセス環境にさらされるため、測定可能な量の従来技術のよりプロセス残留物および不純物が、本発明の実施形態のものの大きさと同様のものになることもあるが、予備プロセス、環境的影響などが原因で変動が生じることもある。従来技術において、このような予備プロセスの残留物および不純物の大きさは、処理添加剤が使用された後に残留し測定可能である残留物および不純物のものより小さい。このような測定可能な量の処理添加剤ベースの残留物および不純物は、従来技術のエネルギー貯蔵デバイス製品において処理添加剤が使用されたかを示す指標として使用できる。このような測定可能な量の処理添加剤がないことも同様に、本発明の実施形態における処理添加剤の不使用を区別するために使用できる。

表１は、従来技術の電極膜と、本明細書にさらに開示される原理により作製された乾燥電極膜の１つの実施形態との化学分析結果を示す。Ｃｈｅｍｉｒ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ，２６７２ Ｍｅｔｒｏ Ｂｌｖｄ．，Ｍａｒｙｌａｎｄ Ｈｅｉｇｈｔｓ，ＭＯ ６３０４３、電話番号３１４−２９１−６６２０が、化学分析を行った。２つのサンプルを分析し、そのうちの第１のサンプル（Ｃｈｅｍｉｒ ５３３５７２）は、ＥＸＣＥＬＬＥＲＡＴＯＲ^ｔｍという商標名の電極膜で、Ｗ．Ｌ Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．、４０１ Ａｉｒｐｏｒｔ Ｒｄ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤ ２１９２２、４１０−３９２−４４４から市販されており、１つの実施形態において、品番１０２３０４として参照される従来技術の添加剤ベースの電極膜から得られる微砕粉末からなる。第２のサンプル（Ｃｈｅｍｉｒ ５３３５７１）は、乾燥膜３３（以下、図２ｇに記載）から得られる１／８〜１インチの不規則形状片の面をもった薄い黒色シート材料からなる。第２のサンプル（Ｃｈｅｍｉｒ ５３３５７１）は、重量％として、約８０％〜９０％の活性炭、約０％〜１５％の導電性カーボン、および約３％〜１５％ＰＴＦＥ結合剤の粒子混合物からなる。適切な炭素粉末は、Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ＬＴＤ、Ｓｈｉｎ−ｈａｎｋｙｕ Ｂｌｄｇ．９Ｆ Ｂｌｖｄ．Ｃ−２３７，１−１２−３９ Ｕｍｅｄａ，Ｋｉａｔａ−ｋｕ，Ｏｓａｋａ ５３０−８６１１，Ｊａｐａｎから販売されているＹＰ−１７活性炭粒子、およびＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．１５７ Ｃｏｎｃｏｒｄ Ｒｏａｄ、Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ７００１，Ｂｅｌｌｅｒｉｃａ，ＭＡ ０１８２１−７００１、電話番号：９７８ ６６３−３４５５から販売されているＢＰ ２０００導電性粒子を含む様々な供給元から入手できる。従来技術のサンプルＣｈｅｍｉｒ５３３７２の風袋部分を、石英熱分解管に移した。その内容物を有する管を熱分解プローブの内部に配置した。次いで、ガスクロマトグラフのバルブ付き入口に差し込んだ。カラムの流出物は、検出器として働く質量分析計に直接配管された。この構成により、プローブのサンプルを所定の温度まで加熱することができ、揮発性被分析物が、ヘリウムガスの流れによって、ガスクロマトグラフ内のガスに分析カラムを介して押し流され、質量分析計によって検出される。周囲温度から５℃／ミリ秒の速度で２５０℃まで熱分解プローブを急速加熱し、３０秒間一定に保った。ガスクロマトグラフに、３０メートルのＡｇｉｌｅｎｔ ＤＢ−５分析カラムを装備した。ガスクロマトグラフのオーブン温度は、５分間、初期温度を４５℃に保った後、２０℃から３００℃まで上昇させ、１２．５分間一定に保った。乾燥膜３３のサンプル５３３７１に、同様の手順を実行した。両サンプルにおいて長鎖分岐型炭化水素オレフィンが検出され、従来技術のサンプルに２０８６ＰＰＭ（ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｍｉｌｌｉｏｎ：百万分率）が検出され、乾燥膜３３に４９３ＰＰＭが検出された。被分析物ジメチルアミンおよび置換プロピオン酸アルキルが、３３７ＰＰＭでサンプルＣｈｅｍｉｒ５３３７２に検出し、サンプルＣｈｅｍｉｒ５３３７１で検出されなかった。他の従来技術の添加剤ベースの電極膜をこの先分析しても、従来技術のような処理添加剤の使用、または同等に、本明細書に記載する実施形態の添加剤の不使用を識別および区別できる同様の結果が得られることが考えられる。

従来技術に存在し、または利用され、および従来技術に比べて本発明の実施形態の方が存在する量が少ないものであってもよい１つ以上の従来技術の添加剤、不純物、および残留物は、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、Ｉｓｏｐａｒｓ^ｔｍ、可塑剤などを含む。

以下、図１ａを参照すると、乾燥粒子ベースの電気化学デバイスの作製プロセスのブロック図が示されている。本明細書に使用する場合、「乾燥」という用語は、最終的な含浸電解液ステップの間ではなく、本明細書に記載する処理ステップの間での添加剤の不使用を意味する。図１ａに示すプロセスは、乾燥炭素粒子と乾燥結合剤とを共にブレンドすることから始まる。前述したように、本明細書において使用するために炭素粒子製造業者らによって供給されるような、このような乾燥粒子の１つ以上は、予備処理されたものであってもよい。当業者であれば、粒子サイズに応じて、粒子を粉末などとして記述でき、粒子についての言及が、本明細書に記載される実施形態に限定されることを意味するものではなく、特許請求の範囲およびそれと同等のものによってのみ限定されるべきものであることを理解されたい。例えば、「粒子」という用語の範囲内において、本発明は、他の寸粉末、球、小板、薄片、繊維、ナノチューブ、および他の寸法および他のアスペクト比を有する他の粒子を意図している。１つの実施形態において、本明細書において参照される乾燥炭素粒子は、活性炭粒子１２および／または導電性粒子１４について言及し、本明細書において参照される結合剤粒子１６は、不活性乾燥結合剤について言及する。１つの実施形態において、導電性粒子１４は、導電性カーボン粒子を含む。１つの実施形態において、導電性粒子１４は、導電性グラファイト粒子を含む。１つの実施形態において、導電性粒子１４が、金属粉末などを含むことが考えられる。１つの実施形態において、乾燥結合剤１６は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子などのフィブリル化フッ素重合体を含む。他の可能なフィブリル化結合剤は、超高分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、共重合体、重合体ブレンドなどを含む。本発明は、開示または提示された粒子および結合剤によって限定されるものではなく、特許請求の範囲によって限定されるものであることを理解されたい。１つの実施形態において、粒子１２、１４および結合剤１６の特定の混合物は、重量％として、約５０％〜９９％の活性炭、約０％〜２５％の導電性カーボン、および／または約０．５％〜５０％の結合剤を含む。さらなる特定の実施形態において、粒子混合物は、重量％として、約８０％〜９０％の活性炭、約０％〜１５％の導電性カーボン、および約３％〜１５％の結合剤を含む。１つの実施形態において、活性炭粒子１２の平均直径は、約１０ミクロンである。１つの実施形態において、導電性カーボン粒子１４の直径は、２０ミクロン未満である。１つの実施形態において、結合剤粒子１６の平均直径は、約４５０ミクロンである。適切な炭素粉末は、Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ＬＴＤ．、Ｓｈｉｎ−ｈａｎｋｙｕ Ｂｌｄｇ．９Ｆ Ｂｌｖｄ．Ｃ−２３７，１−１２−３９ Ｕｍｅｄａ，Ｋｉｔａ−ｋｕ，Ｏｓａｋａ ５３０−８６１１，Ｊａｐａｎが販売するＹＰ−１７活性炭粒子、およびＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．１５７ Ｃｏｎｃｏｒｄ Ｒｏａｄ，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ７００１，Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ，ＭＡ ０１８２１−７００１、電話番号：９７８ ６６３−３４５５によって販売されているＢＰ ２０００導電性粒子を含む様々な供給元から入手できる。

ステップ１８において、ステップ１２、１４、および１６のそれぞれの間に与えられた活性炭、導電性カーボン、および結合剤の粒子がドライブレンドされて、乾燥混合物を形成する。１つの実施形態において、乾燥粒子１２、１４、および１６が、均一な乾燥混合物が形成されるまで、高強度の混合棒が装備されたＶブレンダにおいて、１〜１０分間ブレンドされる。当業者であれば、ブレンド時間がバッチサイズ、材料、粒子サイズ、密度とともに他の特性に基づいて変動し得るものであり、本発明の範囲内のものであることを特定するであろう。ブレンドステップ１８を参照すると、１つの実施形態において、粒子サイズ減少と分類が、ブレンドステップ１８の一部として、またはブレンドステップ１８の前に実行可能である。サイズ減少と分類により、結果的に得られるブレンドされた混合物、および結果的に、ドライブレンドされた混合物から作製された電極膜および電極の品質の一貫性および反復性を高めることもある。

ドライブレンドステップ１８の後、乾燥粒子内の乾燥結合剤１６が、乾式フィブリル化ステップ２０においてフィブリル化される。乾式フィブリル化ステップ２０は、乾燥無溶剤および無液体高剪断技術を用いて実行される。乾式フィブリル化ステップ２０中、物理的伸張を目的として、乾燥結合剤１６に高剪断力が適用される。伸張された結合剤は、乾燥粒子１２および１４を網にかけ、取り込み、結合し、および／または支持するように作用する薄いウェブ様の繊維網を形成する。１つの実施形態において、フィブリル化ステップ２０は、ジェットミルを用いて実行されてもよい。

以下、図１ｂ、１ｃ、および１ｄを参照すると、乾式フィブリル化ステップ２０を実行するために使用されるジェットミルアセンブリ１００の正面図、側面図、および平面図をそれぞれ示す。便宜上、ジェットミルアセンブリ１００は、可動補助機器テーブル１０５上に据え付けられ、動作中に上昇する様々な温度およびガス圧力を表示するためのインジケータ１１０を含む。ガス入力コネクタ１１５が、外部供給源から圧縮空気を受け、内部配管（図示せず）を介して供給空気ホース１２０および研削空気ホース１２５に圧縮空気を送り、これらのホースの両方はジェットミル１３０につながり、接続される。ジェットミル１３０は、（１）供給空気ホース１２０から圧縮供給空気を受け入れ、フィーダ１４０からステップ１８のブレンドされたカーボン−結合剤混合物を受け入れる漏斗様の材料貯蔵デバイス１３５と、（２）カーボン−結合剤混合物材料が処理された内部研削チャンバと、（３）処理された材料を除去するための出力接続１４５とを含む。例示した実施形態において、ジェットミル１３０は、Ｓｔｕｒｔｅｖａｎｔ，Ｉｎｃ．、３４８ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｓｔｒｅｅｔ，Ｈａｎｏｖｅｒ，ＭＡ ０２３３９、電話番号（７８１）８２９−６５０１から入手可能な４インチＭｉｃｒｏｎｉｚｅｒ（登録商標）モデルである。フィーダ１４０は、Ｓｃｈｅｎｃｋ ＡｃｃｕＲａｔｅ（登録商標），７４６ Ｅ．Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ Ｓｔｒｅｅｔ，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ２０８，Ｗｈｉｔｅｗａｔｅｒ，ＷＩ５３１９０、電話番号（８８８）７４２−１２４９から入手可能なディジタルダイアルインジケータモデル３０２Ｍを有するＡｃｃｕＲａｔｅ（登録商標）フィーダである。フィーダは、以下のコンポーネント、すなわち、０．３３立方フィートの内部ホッパーと、外部パドル攪拌フロー補助器具と、１．０インチフルピッチのオープンフライトフィードスクリューと、１馬力、９０ＶＤＣ、１，８００ｒｐｍ、ＴＥＮＶ電気モータドライブと、可変速度、５０：１ターンダウン比を有する内部搭載コントローラと、電源コードを有する１１０ボルト、単相、６０Ｈｚ電源とを含む。フィーダ１４０は、所定のレートでステップ１８によって与えられるカーボン・結合剤混合物を分配する。レートは、フィーダ動作を線形制御する、０〜９９９の設定が可能なディジタルダイアルを用いて設定される。フィーダダイアルの最高設定値は、１時間当たり約１２ｋｇのフィーダ出力に対応する。

フィーダ１４０は、図１ｂおよび図１ｄに表示しているが、ジェットミル１３０の他の構成部品の図の障害にならないようにするために、図１ｃから省略している。ジェットミルアセンブリ１００で使用される圧縮空気は、図１ｅおよび図１ｆに示す、圧縮機２０５および圧縮空気貯蔵タンク２１０の組み合わせ２００によって与えられ、図１ｅは、この組み合わせ２００の正面図であり、図１ｆは、この平面図である。この実施形態において使用される圧縮機２０５は、Ａｔｌａｓ Ｃｏｐｃｏ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ，Ｉｎｃ．、１６１ Ｌｏｗｅｒ Ｗｅｓｔｆｉｅｌｄ Ｒｏａｄ，Ｈｏｌｙｏｋｅ，ＭＡ ０１０４９、電話番号（４１３）５３６−０６００から入手可能なＧＡ ３０−５５Ｃである。圧縮機２０５は、以下の特徴およびコンポーネント、すなわち、１２５ＰＳＩＧで１８０標準立法フィート毎分（「ＳＣＦＭ」）の空気供給能力と、４０馬力、３位相、６０ＨＺ、４６０ＶＡＣの非常に高い効率のモータと、ＷＹＥ−Δ低減電圧スタータと、ゴム隔離パッド、冷却空気ドライヤと、空気フィルタおよび凝縮物セパレータと、出口２０６を有する空気クーラーと、空気制御監視パネル２０７とを含む。圧縮機２０５の１８０ＳＣＦＭ能力は、５５ＳＣＦＭで定格された４インチＭｉｃｒｏｎｉｚｅｒ（登録商標）ジェットミル１３０に供給するのに十分なものより高い。圧縮空気貯蔵タンク２１０は、安全弁、自動排水弁、および圧力ゲージを有する４００ガロンのレシーバタンクである。圧縮機２０５は、圧縮空気出口弁２０６と、ホース２１５と、タンク入口弁２１１とを介して、タンク２０５に圧縮空気を与える。

圧縮機２０５によって高圧下で与えられる圧縮空気は、可能な限り乾燥していることが好ましいと見なされている。したがって、１つの実施形態において、適切に配置されたインラインフィルタおよび／またはドライヤが追加されてもよい。１つの実施形態において、空気の許容可能な露点のレンジは、カ氏約−約２０〜−４０度であり、含水量は、約２０ｐｐｍ未満である。高圧空気によって達成されるように記載してきたが、本発明の実施形態において利用される結合剤粒子をフィブリル化するために使用されるものとして、例えば、酸素、窒素、ヘリウムなどの他の十分に乾燥したガスが考えられることを理解されたい。

ジェットミル１３０において、カーボン−結合剤混合物は、ベンチュリによって促され、圧縮供給空気によって研削チャンバに運ばれ、その場所で混合物のフィブリル化が起こる。１つの実施形態において、研削チャンバは、ジェットミルの内壁の剥離が最小限に抑えられ、結果的に得られるジェットミルのカーボン・結合剤混合物の純度を維持するように、セラミックでライニングされる。一般的に円筒状の研削チャンバは、環状に配置された１つ以上のノズルを含む。ノズルは、研削空気ホース１２５によって供給される圧縮研削空気を放出する。ノズルによって射出された圧縮空気ジェットは、カーボン・結合剤粒子を加速し、粒子と壁の衝突も起こることがあるが、優勢な粒子と粒子の衝突を生じる。衝突は、圧縮空気のエネルギーを比較的急速に消失し、混合物内の乾燥結合剤１６をフィブリル化し、カーボン粒子１２および１４の集合体および凝集体をフィブリル化結合剤によって形成された格子に埋め込む。また、衝突により、カーボン集合体および凝集体のサイズが低減することもある。衝突粒子１２、１４、および１６は、研削チャンバの中心へ螺旋状に動き、出力接続１４５を介してチャンバを出る。

以下、図１ｇおよび図１ｈを参照すると、ジェットミルアセンブリ１００、ダストコレクタ１６０、および収集容器１７０（容器２０として図２ａにおいてさらに参照される）のそれぞれの正面図および平面図が示されている。１つの実施形態において、出力接続１４５を介して出るフィブリル化カーボン・結合剤粒子は、ジェットミル１３０からダストコレクタ１６０へ放出ホース１７５によって誘導される。例示した実施形態において、ダストコレクタ１６０は、Ｕｌｔｒａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．、１９０８ ＤｅＫｏｖｅｎ Ａｖｅｎｕｅ，Ｒａｃｉｎｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ ５３４０３、電話番号（２６２）６３３−５０７０から入手可能なモデルＣＬ−７−３６−１１である。ダストコレクタ１６０内において、ジェットミル１３０の出力は、（１）空気、および（２）乾式フィブリル化されたカーボン・結合剤粒子混合物２０に分離される。カーボン・結合剤混合物は、容器１７０に収集されるのに対して、空気は、１つ以上のフィルタによってフィルタリングされた後、放出される。ダストコレクタ１６０の内部または外部であってもよいフィルタは、周期的に洗浄され、ダストは破棄される。ダストコレクタの動作は、制御パネル１８０に方向付けられる。

乾式フィブリル化ステップ２０によって与えられる乾燥複合材料が、限定された時間期間、均一粒子のような特性を保持するとされる。１つの実施形態において、例えば、乾燥粒子１２、１４、および１６にかかる重力の力により、複合材料は、ステップ２０後に乾燥粒子１２、１４、１６間に存在する空間および空乏の量が次第に低減されるように安定し始める。１つの実施形態において、比較的短い時間期間後、例えば、１０分程度後、乾燥粒子１２、１４、１６は一体に圧縮し、クランプまたはチャンクを形成し始めることで、複合材料の均一特性が低減し、および／またはフリーフローの複合材料を必要とするダウンストリームプロセスを達成するのがより困難または不可能になる。したがって、１つの実施形態において、ステップ２０によって与えられる乾燥複合材料は、その均一な特性がもはや十分に存在しない前に用いるべき、および／または、クランピングを避けるために複合材料が十分に通気された状態を保つための手段がとられると見られる。

上述した特定の処理コンポーネントが、本明細書に記載する実施形態の意図が達成される限り変動することもあることに留意されたい。例えば、乾式フィブリル化ステップ２０を実行するために潜在的使用により高剪断力が得られると見られる技術および機械加工には、ジェットミル、ピンミル、衝撃粉砕、およびハンマーミル、および他の技術および装置がある。さらに、例示的に、別の実施形態において、単なるフリーハンギングタイプのソックスからカートリッジフィルタやパルス洗浄式バッグを有する複雑なハウジングデザインまで、豊富な種類のダストコレクタの選択を使用することができる。同様に、従来の容積フィーダ、減量容積フィーダ、および振動フィーダを含む他のフィーダをアセンブリ１００において容易に置き換えることもできる。また、ジェットミル１３０および圧縮空気供給装置（圧縮機２０５および圧縮空気貯蔵タンク２１０）のサイズ、型、および他のパラメータは変動してもよく、本発明の利益および利点を維持する。

本願発明者らは、乾式フィブリル化ステップ２０によって与えられる乾燥複合材料の品質、およびその材料から作製された圧縮された／圧延された電極膜に及ぼす、ジェットミルアセンブリ１００の動作の３つの要素の影響を調べるために、複数の実験を行った。３つの要素とは、（１）供給空気圧力、（２）研削空気圧力、および（３）供給レートである。観察された品質は、幅方向の引張強度（すなわち、圧縮プロセス中の高圧カレンダにおいて乾燥電極膜の移動方向に交差する方向）、長さ方向の引張強度（すなわち、乾燥膜の移動方向）、乾式フィブリル化ステップ２０によって与えられるジェットミル処理された混合物の抵抗率、二重層コンデンサ応用における乾燥電極膜から作られる電極の内部抵抗、および二重層コンデンサ応用において達成される固有の静電容量を含むものであった。充電（アップ）および放電（ダウン）コンデンササイクルの両方に対して、抵抗および固有静電容量値を獲得した。

実験計画法（「ＤＯＥ」）は、１６０℃の真空条件下で３時間乾燥した乾燥電極膜を用いて行った３要因、８種類の実験を含むものであった。各実験において、５つまたは６つのサンプルを生成し、各実験のサンプルで測定した値は、より信頼性のある結果を得るために平均化した。３要因実験法は、３つの要因の以下の点を含む。
１．使用するフィーダダイアルで２５０および８００ユニットの表示に供給レートを設定した。フィーダレートは、ダイアル設定値に線形依存性を有し、９９９のフルスケール設定値は、１時間当たり約１２ｋｇの生産レートに対応する（したがって、実質的に同様の材料消費レート）ことを想起されたい。このように、２５０ユニットの設定値は、１時間当たり約３ｋｇの供給レートに対応するのに対して、８００ユニットの設定値は、１時間当たり約９．６ｋｇの供給レートに対応する。添付の表およびグラフにおいて、計画実験法の理論で使用される標準的な表現によれば、前者の設定値は、「０」ポイントとして設定され、後者の設定値は、「１」ポイントとし設定される。
２．研削空気圧力は、添付の表およびグラフにおいて「０」および「１」ポイントにそれぞれ対応する８５ｐｓｉおよび１１０ｐｓｉのいずれかに設定された。
３．供給空気圧力（射出空気圧力としても知られる）は、「０」および「１」ポイントにそれぞれ対応する６０および７０ｐｓｉに設定された。

まず、引張強度測定値を参照すると、標準的な幅のストリップを各サンプルから準備し、各サンプルの引張強度測定値を、１ミルの厚みに正規化した。以下、表２および表３に、長さ方向および幅方向の引張強度測定値の結果を示す。

以下の表４は、乾式フィブリル化ステップ２０によって与えられる粒子のジェットミルドライブレンドの抵抗率測定値を表す。混合物を乾燥電極膜に処理する前に抵抗率測定値を行ったことに留意されたい。

以下、図１ｉ、図１ｊ、および図１ｋを参照すると、長さ方向の引張強度、幅方向の引張強度、および乾燥抵抗率に及ぼす３要因の影響が示されている。グラフ上の特定の要因線（すなわち、供給レート線、研削圧力線、または射出圧力線）の各終点は、場合によっては、特定の主要な要因を「０」または「１」のいずれかで保持された状態で全ての実験の平均をとった品質パラメータ（すなわち、引張強度または抵抗率）の測定値に対応する。したがって、供給レート線の「０」終点（最左点）は、実験番号１〜４の平均をとった引張強度を表すのに対して、同じ線の「１」終点は、実験番号４〜８の平均をとった引張強度を表す。図１ｉ〜図１ｊから分かるように、射出圧力の増大は、電極膜の引張強度に及ぼす中程度から大きな好ましい影響を有する。同時に、射出圧力の増大は、粉末混合物の乾燥抵抗に及ぼす最大の影響を有し、供給レートおよび研削圧力の影響を圧倒する。乾燥抵抗は、射出圧力が増大すると低下する。したがって、３つの品質の全ては、射出圧力の増大から利益を受ける。

以下の表５に、８種類の実験の各々ごとに、各実験のサンプルサイズの平均をとって、本明細書に記載するような乾式フィブリル化粒子から作製された乾燥電極膜を利用して、二重層コンデンサで測定された最終静電容量のデータを示す。Ｃ_ｕｐは、二重層コンデンサの充電時に測定された静電容量を指すのに対して、Ｃ_ｄｏｗｎ値は、コンデンサの放電時に測定したものであることに留意されたい。引張強度データの場合のように、静電容量を電極膜の厚みに正規化した。しかしながら、この場合、膜を集電体に接合するプロセスの間、乾燥膜が高圧ニップに圧力を受けるため、厚みが変化した。表５の特定の結果を得る際、乾燥電極膜を、中間接着層によって集電体に接合したことに留意されたい。０．１５０ミリメートルの標準厚みへ正規化を実行した。

表６に、各実験のサンプルサイズの平均をとった、８種類の実験の各々において測定した抵抗のデータを示す。前の表と同様に、Ｒ_ｕｐは、二重層コンデンサの充電時に測定される抵抗値を示すのに対して、Ｒ_ｄｏｗｎは、コンデンサの放電時に測定される抵抗値を指す。

上記データを視覚化し、データの傾向を特定しやすいように、結果的に得られるＲ_ｄｏｗｎおよび正規化Ｃ_ｕｐに３つの要因の相対的な重要性を示すグラフである図１ｍおよび図１ｎを示す。図１ｍにおいて、供給レート線および研削圧力線は実質的に一致することに留意されたい。

再度言うが、射出圧力の増大は、電極抵抗Ｒ_ｄｏｗｎ（低下）と正規化Ｃ_ｕｐ（増大）の両方の利益となる。さらに、射出圧力の影響は、他の２つの要因の影響より大きい。実際、正規化された静電容量に及ぼす射出圧力の影響は、少なくとも調べた要因レンジに対して、供給レートおよび研削圧力の要因の影響を圧倒する。

Ｃ_ｕｐおよびＲ_ｄｏｗｎを射出圧力のさらなる増大に関係させ、さらなるデータを獲得した。この場合、供給レートおよび研削圧力を、２５０ユニットおよび１１０ｐｓｉのそれぞれで一定に保つのに対して、生産中の射出圧力を、７０ｐｓｉ、８５ｐｓｉ、および１００ｐｓｉに設定した。図１ｐの棒グラフは、これらのデータを示す。これらのグラフから分かるように、正規化された静電容量Ｃ_ｕｐは、射出圧力がある一定の点を越えて増大してもほとんど変化しないが、電極抵抗は、射出圧力が８５ｐｓｉから１００ｐｓｉまで増大すると、数パーセントポイント下がっている。本願発明者らは、１００ｐｓｉを越える射出圧力を増大すると、特に、内部電極抵抗を低減することによって、電極性能がさらに高められると考える。

複数の装置を利用する２つの別々のステップとして、本明細書にドライブレンド１８および乾式フィブリル化ステップ２０を記載したが、ステップ１８および２０は、粒子を混合し、その後、粒子をフィブリル化するために、１つの装置が別々のストリームとして乾燥粒子１２、１４、および／または１６を受ける１つのステップにおいて実行され得ることを想起されたい。したがって、本明細書の実施形態は、ステップ１８および２０によって限定されるべきではなく、特許請求の範囲によって限定される。さらに、先の段落は、乾燥膜を作製するためにカーボンと結合剤との混合物を乾式フィブリル化するためのかなり詳細な本発明の方法において記載しているが、概して本発明の特定の実施形態も、個々の特徴の実施形態も、本明細書に記載する一般的な原理を限定するものではなく、特許請求の範囲によってのみ限定されるべきである。

本明細書にさらに記載するように、コンデンサに使用するために十分な物理的および電気的特性を備えた自立型乾燥膜を形成するために、十分に高い剪断力が必要となると見なされている。添加剤ベースの従来技術のフィブリル化ステップとは対照的に、本発明により、処理助剤または添加剤を使用することなく、このような剪断力を提供する。さらに、本発明では、剪断力の適用前、適用中、または適用後、添加剤は使用されていない。従来技術の添加剤を使用しないことから、処理ステップおよび処理装置の減少、スループットおよびパフォーマンスの増大、添加剤および添加剤ベースの処理ステップの使用から生じ得る残留物および不純物の削減または実質的な低減、および記載している他の実施形態または以下の実施形態の記載から当業者らによって理解され得る他の効果を含む、数多くの利益が生じる。

再度、図１ａを参照すると、例示したプロセスはまた、ステップ２１および２３を含み、乾燥導電性粒子２１および乾燥結合剤２３がドライブレンドステップ１９においてブレンドされる。ステップ１９、および可能性のあるステップ２６でも、ステップ前、ステップ中、またはステップ後に添加剤を使用しない。１つの実施形態において、乾燥導電性粒子２１は、導電性カーボン粒子を含む。１つの実施形態において、乾燥導電性粒子２１は、導電性グラファイト粒子を含む。１つの実施形態において、導電性粒子が金属粉末などを含んでもよいとされる。１つの実施形態において、乾燥結合剤２３は、乾燥熱可塑性材料を含む。１つの実施形態において、乾燥結合剤は、非フィブリル化フッ素重合体を含む。１つの実施形態において、乾燥結合剤２３は、ポリエチレン粒子を含む。１つの実施形態において、乾燥結合剤２３は、ポリプロピレンまたはポリプロピレンオキシド粒子を含む。１つの実施形態において、熱可塑性材料は、当業者に公知の熱可塑性材料のポリオレフィンクラスから選択される。可能性のある使用に合わせて考えられる興味深い他の熱可塑剤は、ホモ重合体および共重合体、オレフィンオキシド、ゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ポリイソブチレン、ポリ（ビニルエステル）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリアクリレート、フルオロカーボンポリマーを含み、その後に使用される電解液の存在下での融点、金属接着性、および電気化学的および溶剤の安定性融点に応じて熱可塑剤を選択する。他の実施形態において、熱硬化性および／または放射硬化タイプの結合剤が有益であると考えられる。したがって、本発明は、開示および提示された結合剤によって制限されるべきではなく、特許請求の範囲によってのみ制限されるべきである。

上述したように、添加剤ベースの従来技術の欠陥は、添加剤、不純物などの残留物が、１つ以上の長い乾燥ステップの後でも残留するということである。このような残留物の存在は、電気化学的デバイス電極を作動させるために、後続する電解液含浸ステップが実行されるとき、長期的な信頼性には望ましくない。例えば、アセトニトリルベースの電解液が使用される場合、アセトニトリルと残留物および不純物との間の化学的および／または電気化学的相互作用により、電気化学的デバイス電極に望ましくない破壊的な化学プロセス、および／またはその電極の膨張が生じることもある。興味深い他の電解液は、カーボネートベースの電解液（エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート）、アルカリ性（ＫＯＨ、ＮａＯＨ）、または酸性（Ｈ２ＳＯ４）水溶液を含む。本明細書に開示した実施形態の１つ以上の場合のように、電気化学デバイスの構造体の製造から処理添加剤が実質的に低減または削除される場合、電解液の残留物および不純物の相互作用によって生じる従来技術の望ましくない化学的および／または電気化学的プロセスおよび膨張は、実質的に低減または削除される。

１つの実施形態において、乾燥カーボン粒子２１および乾燥結合剤粒子２３が、重量％として、約４０％〜６０％結合剤と約４０％〜６０％の導電性カーボンの比率で使用される。ステップ１９において、乾燥カーボン粒子２１および乾燥結合剤材料２３は、Ｖブレンダにおいて約５分間ドライブレンドされる。１つの実施形態において、導電性カーボン粒子２１の平均直径は、約１０ミクロンである。１つの実施形態において、結合剤粒子２３の平均直径は、約１０ミクロン以下である。他の粒子サイズも本発明の範囲内のものであり、特許請求の範囲によってのみ限定されるべきである。１つの実施形態において（図２にさらに開示されているように）、ステップ１９において与えられる乾燥粒子のブレンドは、乾燥供給ステップ２２において使用されてもよい。１つの実施形態において（図２にさらに開示されているように）、ステップ１９において与えられる乾燥粒子のブレンドは、乾燥供給ステップ２２の代わりに、乾燥供給ステップ２９において使用されてもよい。容器１９によって与えられる粒子の懸濁および特徴を高めるために、少量のフィブリル化可能な結合剤（例えば、結合剤１６）が、乾燥カーボン粒子２１および乾燥結合剤粒子２３の混合物に導入されてもよく、乾燥供給ステップ２２または２９のそれぞれの前に、追加の乾式フィブリル化ステップ２６において乾式フィブリル化されてもよい。

以下、図２ａ、および必要であれば、それよりも前の図面を参照すると、１つ以上のエネルギーデバイス構造体を形成するために使用される１つ以上の装置が見られる。１つの実施形態において、ステップ２２において、ステップ１９および２０において形成された乾燥粒子のそれぞれ別々の混合物は、容器１９および２０のそれぞれに与えられる。１つの実施形態において、容器１９からの乾燥粒子は、容器２０によって与えられた乾燥粒子の１０００グラム毎に、約１グラム〜約１００グラムの比率に与えられる。容器は、材料をシートに圧縮および／または圧延するために、当業者によって使用されている種類のデバイス４１の上方に置かれる。デバイス４１によって与えられる圧縮および／または圧延機能は、ロールミル、圧延、ベルトプレス、フラットプレートプレスなどとともに、当業者に公知の他のものによって達成され得る。したがって、特定の構成で示されているが、当業者であれば、デバイス４１の変形例および他の実施形態が、本明細書に記載する利益および利点の１つ以上を達成するために与えられ、特許請求の範囲によってのみ限定されるべきであることを理解するであろう。

以下、図２ｂ、および必要であれば、それよりも前の図面を参照すると、１つ以上の電極構造体を形成するために使用される装置が見られる。図２ｂに示すように、容器１９および２０にある乾燥粒子は、フリーフローの乾燥粒子として、ロールミル３２の高圧ニップに供給される。これらの粒子がニップの方へ供給されると、乾燥粒子の別々のストリームは、混合された状態になり、運動の自由を解き放し始める。本明細書に開示された実施形態の１つ以上において比較的小さな粒子を使用することにより、良好な粒子混合および高い実装密度を達成でき、これに伴って、結果的に、抵抗率が低くなることもあると見なされている。混合度は、ある程度、プロセス要求によって決定され、それに応じて、調節がなされ得る。例えば、乾燥粒子のストリーム間で所望の混合度を変化するために、垂直および／または水平方向の両方に、分離ブレード３５を調節することができる。各ロールの回転速度は、プロセス要求によって決定されるものとして、異なるものであっても、同一のものであってもよい。結果的に得られる混合され圧縮された圧縮乾燥膜３４は、ロールミル３２から出て、ロールミル３２を１回のみ通過した後、自立型になる。１回で自立型膜を与えることができることで、従来技術の実施形態において、膜を強化し、後続の取り扱いおよび処理に必要な引張強度を与えるために使用される多数の折り畳みステップおよび複数の圧縮／圧延ステップがなくなる。混合された乾燥膜３４は、ロールミル３２を１回通過した後に十分に自立型になり得るため、１つの長い一体形の連続シートに容易かつ迅速に形成でき、商業規模の製造プロセスにおいて後で使用するためにこのシートを巻くことができる。乾燥膜３４は、巻き戻し機器の能力によってのみ長さが制限される自立型シートとして形成され得る。１つの実施形態において、乾燥膜は、．１〜５０００メートルの長さである。非自立型および／または小さな有限面積膜として記載されるいくつかの従来技術の添加剤ベース膜と比較すると、本明細書に記載する乾燥自立型膜は、大規模な商業製造により経済的に適したものである。

以下、図２ｃ、および必要であれば、それよりも前の図面を参照すると、容器１９および２０から粒子の間で生じる混合の度合を表す図が示されている。図２ｃにおいて、ロールミル３２の高圧ニップへの適用点での混合された乾燥粒子の断面が表されており、「Ｔ」は高圧ニップからの出た点での混合された乾燥膜３４の全厚みである。図２ｃの曲線は、図２ｂの乾燥膜３４の右側から測定した場合の、乾燥膜３４の所与の厚みで特定の乾燥粒子の相対濃度／量を表す（ｙ軸の厚みは膜の厚みであり、ｘ軸は特定の乾燥粒子の相対濃度／量である）。例えば、乾燥膜３４の右側から測定された所与の厚みで、容器１９からの乾燥粒子のタイプの量（一般的に特定の厚みで存在する混合された全乾燥粒子のパーセンテージとして）は、Ｘ軸の値「Ｉ」で表すことができる。図示したように、乾燥膜３４の厚みゼロで（Ｙ軸に沿った高さゼロで表す）、容器１９からの乾燥結合剤粒子「Ｉ」のパーセンテージは最大であり、「Ｔ」に近付く厚みで、容器１９からの乾燥粒子のパーセンテージはゼロに近付いていく。

以下、図２ｄ、および必要であれば、それよりも前の図面を参照すると、乾燥結合剤およびカーボン粒子のサイズの分布を示す図が示されている。１つの実施形態において、容器１９によって与えられる乾燥結合剤およびカーボン粒子のサイズ分布は、中央が頂点の曲線によって表されてもよく、曲線の頂点は、特定の粒子サイズを有するあるピーク量の乾燥粒子を表し、ピークの両側の量は、より小さい、およびより大きい粒子サイズのより少量の乾燥粒子を表す。乾燥圧縮／圧延ステップ２４において、ステップ２２によって与えられる混合乾燥粒子は、乾燥膜３４を混合乾燥膜に形成するために、ロールミル３２によって圧縮される。１つの実施形態において、容器１９からの乾燥粒子は、結果的に得られる乾燥膜３４の特定の厚み内で混合されることで、厚み内の任意の所与の距離で、乾燥粒子１９のサイズ分布は、ロールミル３２へ乾燥粒子を適用する前に存在するものと同一または類似する（図２ｄに示すように）。また、容器２０からの乾燥粒子の同様のタイプの混合が、乾燥膜３４内で起こる（図示せず）。

１つの実施形態において、図２ａ〜ｄに記載するプロセスは、ある動作温度で実行され、この温度は、ステップ１６および２３において使用するために選択された乾燥結合剤のタイプに応じて変動し得るが、この温度は、乾燥結合剤２３の融点より低く、および／または乾燥結合剤１６を軟化させるのに十分なものである。１つの実施形態において、ステップ２３において、融点が１５０度の乾燥結合剤粒子２３が使用される場合、ロールミル３２での動作温度は、約１００℃であるとされる。他の実施形態において、ステップ２３での乾燥結合剤は、約５０℃および約３５０℃の範囲内で変動する融点を含むように選択されてもよく、ニップでの動作温度に適切な変化が加えられる。

結果的に得られる乾燥膜３４は、ドクターブレード、またはプラスチックまたは金属や紙を含む他の分離材料の薄いストリップの縁部を用いて、ロールミル３２から分離され得る。乾燥膜３４の前縁部がニップから除去されると、自立型乾燥膜の重量および膜の引張は、ロールミル３２から出てくる残りの乾燥膜３４を分離するように作用し得る。自立型乾燥膜３４は、引張制御システム３６を介してカレンダ３８に送られ得る。カレンダ３８は、乾燥膜３４をさらに圧縮し高密度化してもよい。乾燥膜の厚みをさらに薄くし、引張強度を高めるために、さらなる圧延ステップを使用できる。１つの実施形態において、乾燥膜３４の圧延密度は、約．５０〜．７０ｇｍ／ｃｍ^２である。

以下、図２ｅ〜ｆを参照すると、従来技術の溶解結合剤によって封入されたカーボン粒子と、本発明の乾燥結合剤に付着した乾燥カーボン粒子とが見られる。従来技術において、溶剤が存在することで生じる毛細管タイプの力が、湿式スラリーベースの接着剤／結合剤層にある溶解結合剤粒子を付着して添加剤ベースの電極膜層に拡散する。従来技術において、電極層内のカーボン粒子は、拡散した溶解結合剤によって完全に封入された状態になり、拡散した溶解結合剤は、乾燥すると、接着剤／結合剤と電極膜層を結合する。その後、溶剤を乾燥すると、２つの層の間に界面が生じ、その界面で、電極層内のカーボン粒子は、封入結合剤によって、導電状態が妨げられることで、高い界面抵抗が生じてしまい望ましくない。従来技術において、接着剤／結合剤層からの結合剤粒子が電極膜層内に存在する程度は、例えば、湿式接着剤／結合剤層を含む比較的大きな粒子が、付着した添加剤ベースの電極膜層の緊密に圧縮された粒子内への拡散を阻止される場合のように、各層を含む粒子のサイズによって制限される。

従来技術とは対照的に、容器１９および２０からの粒子は、各々が、特定の濃度勾配を有する乾燥膜の厚み「Ｔ」内に存在するとみなされ得るように、乾燥膜３４内で混合された状態になる。容器１９からの粒子に関連する第１の濃度勾配は、混合された乾燥膜３４の右側で最大であり、混合された乾燥膜３４の左側へ向けて測定時に低減し、容器２０からの粒子に関連する第２の濃度勾配は、混合された乾燥膜３４の左側で最大であり、混合された乾燥膜３４の右側へ向けて測定時に低減する。容器１９および２０によって与えられる粒子の相反する勾配は、従来技術の別々の層によって与えられた機能が、本発明の１つの乾燥膜３４によって与えられてもよいように重なり合う。１つの実施形態において、容器２０からの粒子に関連する勾配は、別の従来技術の添加剤ベースの電極膜層のものに類似した機能を与え、容器１９からの粒子に関連する勾配は、別の従来技術の添加剤ベースの接着剤／結合剤層のものに類似した機能を与える。本発明により、混合された乾燥膜３４内において、全ての粒子サイズの等しい分布が滑らかに混合され得る（すなわち、滑らかな勾配を形成する）。ブレード３５への適切な調節とともに、乾燥膜３４内の乾燥粒子１９の勾配は、乾燥膜の全厚みに浸透するか、または乾燥膜のある厚み内にのみ浸透するようにされ得ることを理解されたい。１つの実施形態において、乾燥粒子１９の勾配の浸透は、約５〜１５ミクロンである。部分的に、前述した混合によって乾燥膜３４内に作り出され得る乾燥粒子１９の勾配により、特定の接着特性を乾燥膜の表面に与えるために、乾燥粒子１９および乾燥粒子２０を乾燥膜中に予め混合された場合よりも、利用される必要のある乾燥膜の量が少なくなる。

従来技術において、添加剤ベースの二層接着剤／結合剤と電極膜との組み合わせに電解液を引き続き適用すると、層内の結合剤、添加剤、残留物、および不純物が溶解してしまい、ひいては、最終的に二層が劣化および／または剥離してしまうこともある。対照的に、本発明の結合剤粒子は、これらの勾配に応じて乾燥膜内に均等に分布され、および／または添加剤がまったく使用されないため、および／または結合剤粒子が、幅広い種類の添加剤および／または電解液に対して実質的に不浸透性、不溶性、および／または不活性であるように選択されてもよいため、このような破壊的な剥離および劣化は、実質的に低減または削除され得る。

本発明により、容器１９および２０によって与えられる混合された粒子の重なり合った勾配が滑らかに移行することで、界面抵抗が最小限に抑えられるような１つの混合された乾燥膜３４が得られる。乾燥結合剤粒子２３は、混合の影響を受けず、および／または混合中に溶解しないため、粒子１２、１４、および２１を完全に封入しない。むしろ、図２ｆに示すように、圧縮、および／または圧延、および／または加熱ステップの後、乾燥結合剤粒子２３は、粒子１２、１４、および２１に付着するように十分に軟化された状態になる。乾燥結合剤粒子２３が、従来技術で生じるように完全に溶解されないため、粒子２３は、露出された粒子１２、１４、および２１のある一定量の表面積を残すように付着された状態になり、したがって、乾燥導電性粒子の露出された表面積は、他の導電性粒子の表面積に直接接触し得る。導電性粒子と粒子の直接的な接触は、乾燥結合剤粒子２３を使用することによって実質的に妨げられないため、従来技術の結合剤封入導電性粒子のものより、良好な界面抵抗を達成できる。

また、混合された乾燥膜３４は、対向する表面で異なると共に非対称の表面特性を示し、これは、同様の表面特性が別の接着剤／結合剤および電極層の各々の対向側部に存在する従来技術とは対照的である。乾燥膜３４の非対称表面は、その後に使用される集電体（以下の図３）に対する結合性および電気的接触を高めやすくするために使用されてもよい。例えば、集電体に接合されると、本発明の１つの乾燥膜３４は、集電体と乾燥膜３４との間の１つのみの別個の界面を導入し、これは、集電体と添加剤ベースの接着剤／結合剤層の界面との間に別個の第１の界面抵抗の境界が存在し、添加剤ベースの接着剤／結合剤層と添加剤ベースの電極層との界面の間に、第２の別個の界面抵抗の境界が存在する従来技術とは対照的である。

以下、図２ｇ、および必要であれば、それよりも前の図面を参照すると、本明細書に記載する１つ以上の構造体を製造するために使用される１つ以上の装置が見られる。図２ｇは、図２ａのものに類似した装置を示すが、容器２０の下流側に容器１９が置かれている点が異なる。１つの実施形態において、ステップ２９において、容器１９によって与えられる乾燥粒子は、高圧ニップ３８の方へと供給される。カレンダ装置の２つの異なる点で、ステップ１９および２０からの乾燥粒子を与えることによって、プロセスの各ステップでの温度が、ステップ１９および２０によって与えられてもよい乾燥粒子の異なる軟化／溶融点を考慮するように制御されてもよいとされる。

図２ｇにおいて、乾燥粒子１９を乾燥膜３３に与えるために、容器１９が設けられる。図２ｇにおいて、容器２０は、上述した原理に応じて乾式フィブリル化される乾燥粒子１２、１４、および１６を含む。１つの実施形態において、乾式フィブリル化粒子１２、１４、および１６の圧縮密度は、．４５ｇｍ／ｃｍ^３以上である。圧縮密度は、既知の表面積を有する既知の重みを乾式フィブリル化粉末のサンプルに配置した後、乾燥粒子によって取り囲まれた量の変化から圧縮密度を計算することによって測定されてもよい。圧縮密度が約．４８５ｇｍ／ｃｍ^３の場合、容器２０から結果的に得られる乾燥フリーフロー混合物は、乾燥膜３３が、圧縮装置、例えば、ロールミル３２を１回通過した後、自立型になるように圧縮されてもよい。自立型の導電性乾燥膜３３は、エネルギーデバイス電極膜として後で使用するための格納および巻いておくことができ、または容器１９によって与えられた乾燥粒子と組み合わせて使用されてもよい。例えば、図２ｇのように、容器１９からの乾燥導電性カーボン２１および乾燥結合剤２３のフリーフロー混合物を含む乾燥接着剤／結合剤粒子は、乾燥膜３３の方へ供給されてもよい。１つの実施形態において、乾燥粒子を乾燥膜３３に拡散するために、織物および不織布産業において使用されるものに類似した分散コーティング機器が考えられる。１つの実施形態において、乾燥膜３３は、容器２０によって与えられるような乾燥粒子１２、１４、１６から形成される。容器１９からの乾燥粒子は、次の乾燥膜３４を形成するために、乾燥膜３３に対しておよび乾燥膜３３内に圧縮され、および／または圧延されてもよく、乾燥粒子は、乾燥膜３４内に埋め込まれ、混合される。容器１９および２０の場所、分離ブレード３５、粉末供給レート、ロール速度比率、および／またはロールの表面を選択することで、乾燥粒子ベースの電極膜を形成するように与えられた乾燥粒子間の界面が、適切に変更されてもよいとされる。埋め込まれた／混合された乾燥膜３４は、引き続き、集電体に付着され、またはその後使用するための貯蔵ロール４８に巻き付けられてもよい。

本明細書に開示されたものの別の手段、方法、ステップ、およびセットアップが、本発明の範囲内のものであり、添付の特許請求の範囲およびそれと同等のものによってのみ限定されるべきである。例えば、１つの実施形態において、本明細書に記載する自立型の連続乾燥膜３３の代わりに、市販されている従来技術の添加剤ベースの電極膜が、図２ｇの容器１９によって与えられる乾燥粒子とともに、次の圧延に与えられてもよい。このようにして結果的に得られる二層膜は、少なくとも部分的に添加剤ベースのものであり、引き続き使用される電解液と望ましくなく相互作用してしまうが、それでもなおこのような二層膜は、従来技術のスラリーベースの添加剤／結合剤層を利用する必要もなく、またはその層に関連する制限を受ける必要もない。１つの実施形態において、図２ｇの連続した乾燥膜３３の代わりに、加熱された集電体（図示せず）が与えられてもよく、これに、容器１９からの乾燥粒子が圧延される。集電体と、容器１９からの接着した乾燥粒子とのこのような組み合わせが、別々に与えられた電極層に後で付着するために貯蔵され与えられてもよく、これは、適切な装置を用いて、容器１９によって与えられた乾燥粒子混合物の乾燥結合剤２３を付着するために加熱圧延されてもよい。

図３、および必要であれば、それよりも前の図を参照すると、乾式処理ベースの膜を集電体に接合するために使用される装置が見られる。ステップ２８において、乾燥膜３４が、集電体５０に接合される。１つの実施形態において、集電体は、エッチングまたは粗くされたアルミニウムシート、箔、メッシュ、スクリーン、多孔質基材などを含む。１つの実施形態において、集電体は、金属、例えば、銅、アルミニウム、銀、金などを含む。１つの実施形態において、集電体の厚みは、約３０ミクロンである。当業者であれば、電気化学ポテンシャルが許容すれば、集電体５０として他の金属も使用できることを認識されたい。

１つの実施形態において、集電体５０および２つの乾燥膜３４が、２つの自立型乾燥膜３４の間に集電体５０が置かれるように、貯蔵ロール４８から加熱されたロールミル５２に供給される。１つの実施形態において、集電体５０は、ヒータ７９によって予備加熱されてもよい。加熱されたロールミル５２の温度は、乾燥膜が集電体５０に良好に接着されるように、２つの混合された乾燥膜３４内の乾燥結合剤２３を加熱し軟化するために使用されてもよい。１つの実施形態において、ロールのニップでのロールミル５２の温度は、１００℃〜３００℃である。１つの実施形態において、ニップ圧力は、５０ポンド／リニアインチ（ＰＬＩ）〜１０００ＰＬＩの間で選択される。各混合乾燥膜３４は、集電体５０の側部に圧延および接合された状態になる。２つの混合乾燥膜３４は、集電体５０に対して直接容器１９からの乾燥粒子によって形成された勾配の頂点が位置するように（すなわち、図２ｂに示す乾燥膜３４の右側）、貯蔵ロール４８からホットロールニップ５２に供給される。ホットロールニップ５２を出た後、結果的に得られた圧延された乾燥膜および集電体製品が、電気化学デバイスにおいて使用するための乾燥電極５４として、例えば、二重層コンデンサ電極として与えられ得るとされる。１つの実施形態において、乾燥電極５４は、乾燥膜３４を集電体５０に固定するために、チルロール５６上にＳ字状に巻き付けられ得る。次いで、結果的に得られた乾燥電極５４は、別の貯蔵ロール５８に収集され得る。また、図３に示すシステムによって、引張制御システム５１が採用され得る。

集電体５０に膜を接合するための他の手段、方法、およびセットアップを使用して、電気化学デバイス電極を形成することができ、これは、特許請求の範囲によってのみ限定されるべきものである。例えば、１つの実施形態（図示せず）において、従来技術の添加剤ベースの電極層と、容器１９からの埋め込まれた乾燥粒子との組み合わせからなる膜が、集電体５０に接合されてもよい。

以下、図４ａおよび図４ｂ、および必要であれば、それよりも前の図を参照すると、電気化学デバイスの構造体が見られる。図４ａにおいて、本明細書に前述した１つ以上の実施形態による集電体５０のそれぞれに結合された４つの混合乾燥膜３４の断面が示されている。乾燥膜３４の各々の第１の表面が、上部乾燥電極５４および下部乾燥電極５４として示されている構成において、導電体５０のそれぞれに結合される。本明細書に前述した実施形態の１つ以上によれば、上部および下部乾燥電極５４は、任意の添加剤を使用することなく、乾燥粒子のブレンドから形成される。１つの実施形態において、上部および下部乾燥電極５４は、セパレータ７０によって分離される。１つの実施形態において、セパレータ７０は、厚みが約３０ミクロンの多孔質紙シートを含む。電気的接触をもたらし得る点を与えるために、それぞれの集電体５０の延長端部を使用する。１つの実施形態において、２つの乾燥電極５４およびセパレータ７０は、引き続き、上部電極５４のそれぞれの集電体５０の露出端部が第１の方向に延長し、下部電極５４の集電体５０の露出端部が第２の方向に延長できるようにオフセットして共に巻かれる。その結果得られる形状は、ジェリーロールとして当業者に知られており、図４ｂに平面図が示されている。

以下、図４ｂ、および必要であれば、それよりも前の図を参照すると、第１および第２の乾燥電極５４、およびセパレータ７０が、ロール状の電気化学デバイス電極２００を形成するように、中心軸の周りに巻かれる。１つの実施形態において、電極２００は、２つの乾燥膜３４を含み、各乾燥膜は、ある幅と長さとを含む。１つの実施形態において、乾燥膜３４の１５０ミクロンの厚みの１平方メートルの重量は、約．１キログラムである。１つの実施形態において、乾燥膜３４の厚みは、約８０〜２６０ミクロンである。１つの実施形態において、乾燥膜の幅は、約１０〜３００ｍｍの範囲のものである。１つの実施形態において、ある長さは、．１〜５０００メートルであり、幅は、３０〜１５０ｍｍである。他の特定の寸法は、要求された最終電気化学デバイスの貯蔵パラメータによって決定されてもよい。１つの実施形態において、貯蔵パラメータの値は、１〜５００ファラドを含む。適切な変更および調節とともに、他の乾燥膜３４の寸法および他の静電容量は、本発明の範囲内のものである。当業者であれば、オフセットされた露出導電体５０（図４ａに示す）が、ロールから延長することで、一方の導電体が、一方向にロールの一端から延在し、別の導電体が、別の方向にロールの端部から延在する、ことが理解されるであろう。１つの実施形態において、導電体５０は、密封ハウジングの内部対向端部と電気的に接触するように使用されてもよく、この密封ハウジングは、電気的接触を完了するために各対向端部に対応する外部端子を含み得る。

以下、図５、および必要であれば、それよりも前の図を参照すると、本明細書に開示された実施形態の１つ以上により作製されたロール状の電極１２００が、ハウジング２０００の開放端に挿入される。開放端でハウジング２０００の上部周囲に沿って絶縁体（図示せず）が配置され、絶縁体上に、カバー２００２が配置される。製造中、ハウジング２０００、絶縁体、およびカバー２００２は、ハウジングの密封端部の周囲の周りに嵌合部を形成するように機械的にカールされてもよく、この嵌合部は、カールプロセス後、絶縁体によってカバーから電気的に絶縁される。ハウジング２０００に設けられると、電極１２００のそれぞれの露出された集電体延長部１２０２が、ハウジング２０００の下端部およびカバー２００２と内部接触する。１つの実施形態において、ハウジング２０００またはカバー２００２の外面は、ハウジング２０００内のロール状電極１２００と電気的に接続するように、標準化された接続／コネクタ／端子を含んでも、それに結合されてもよい。それぞれの集電体延長部１２０２と、ハウジング２０００およびカバー２００２の内面との間の接触は、溶接、はんだ付け、ろう付け、導電性接着などによって強化されてもよい。１つの実施形態において、外部に適用されたレーザ溶接プロセスによって、ハウジングおよびカバーに溶接プロセスが適用されてもよい。１つの実施形態において、ハウジング２０００、カバー２００２、および集電体延長部１２０２は、実質的に同じ金属、例えば、アルミニウムを含む。充填／密封ポート（図示せず）を介して密封ハウジング１２００に電解液を追加することもできる。１つの実施形態において、電解液は、アセトニトリル溶剤中の１．５Ｍテトラメチルアンモニウムまたはテトラフルオロホウ酸塩である。このようにして、含浸および密封後、完成した製品の市販およびその後の使用の準備が整う。

図７、および必要であれば、それより前の図を参照すると、乾燥粒子および乾燥粒子から作製した構造体を再利用／リサイクルするための方法を示すブロック図が示されている。本明細書に記載する処理ステップの１つ以上の間に、例えば、様々なプロセスパラメータが、処理ステップ中に所望の仕様から外れて変動すれば、問題が生じることもあるとされる。本明細書にさらに記載する実施形態によれば、乾燥粒子１２、１４、１６、２１、２３、乾燥膜３３および３４、およびそれから形成される１つ以上の構造は、所望されたり必要とされたりすれば、このような問題が生じるにも関わらず、再利用／リサイクルされてもよいとされる。添加剤を使用するため、従来技術のプロセスでは、このような再利用／リサイクル処理ステップを与えられない。一般的に、本明細書に記載する実施形態の１つ以上では、処理添加剤を利用しないため、乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３の特性は、不利に変更されずに、処理ステップを確実にする。溶剤、潤滑剤、または他の液体が使用されていなければ、それに伴う不純物および残留物も、乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３の品質を劣化せず、粒子を１回以上再利用できる。乾燥時間が最小限しか、またはまったく必要ないため、乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３は、乾燥処理のスループットに悪影響を及ぼすことなく、迅速に再利用されてもよい。従来技術とは対比的に、乾燥粒子および／または乾燥粒子から形成した乾燥構造体は、全体的な品質に影響を与えることなく、全体的なプロセス歩留まりおよびコストを低減できるように、再利用／リサイクルされてもよい。

乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３が、特定の乾式処理ステップ１９、２０、２２、２４、２６、２８、および／または２９によって処理された後、再利用／リサイクルされてもよいとされる。例えば、１つの実施形態において、乾式処理ステップ１８または２０の後、乾燥粒子１２、１４、１６、および／またはそれらの乾燥粒子から形成された構造体の欠陥が存在すると決定されれば、結果的に得られる材料は、再利用またはリサイクルするために乾式処理ステップ２５において収集されてもよい。１つの実施形態において、乾燥粒子１２、１４、および１６は、任意の他の乾燥粒子を追加することなく、戻され再処理されてもよく、または新しい追加の粒子１２、１４、および／または１６を新しくするために戻され追加されてもよい。ステップ２５によってリサイクルするために与えられた乾燥粒子は、ドライブレンドステップ１８によって再ブレンドされてもよく、本明細書に記載する１つ以上の実施形態によりさらに処理されてもよい。１つの実施形態において、図２ｇに上述したような乾燥粒子１２、１４、および１６からなり、ステップ２４によって自立型膜３３として与えられる乾燥膜３３が、ステップ２５においてリサイクルされてもよい。１つの実施形態において、乾式処理ステップ１９、２６、または２９の後、乾燥粒子２１、２３、またはこれらの乾燥粒子から形成された構造体の欠陥が存在すると決定されれば、結果的に得られた材料は、乾式処理ステップ２５において収集されてもよく、リサイクルするために戻されてもよい。１つの実施形態において、乾燥粒子２１および２３は、任意の他の乾燥粒子を追加することなく、戻され再処理されてもよく、または追加の粒子２１または２３を新しくするために戻され追加されてもよい。ステップ２５によってリサイクルするために与えられた乾燥粒子が、ドライブレンドステップ１９によって再ブレンドされてもよく、本明細書に記載した１つ以上の実施形態によりさらに処理されてもよい。１つの実施形態において、ステップ２４によって自立型膜３４として与えられたような乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および２３が、ステップ２５においてリサイクルされてもよい。再利用前に、乾燥膜３３または３４は、スライス、チョップまたは他の方法でサイズを低減して、単独で、または追加の新しい乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３と組み合わせてより容易にブレンドすることができる。

乾燥膜３４を集電体に接合した後、結果的に得られた電極に欠陥が見つかれば、乾燥膜および接合した集電体の組み合わせをスライス、チョップ、または他の方法でサイズ低減して、容易にブレンドすることもできることが考えられる。集電体は、導電体を含むことがあるため、リサイクルされた電極の導電体部分が、乾燥導電性粒子によって与えられるものに類似した機能を与えることが考えられる。リサイクル／再利用された乾燥膜３４および集電体の混合物が、追加の新しい乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３と組み合わせて使用できることが考えられる。

１つの実施形態において、ステップ２５によって与えられる一定のパーセントの乾燥再利用／リサイクルされた乾燥材料が、一定のパーセントの新しい乾燥粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３と混合されてもよいことが考えられる。１つの実施形態において、新しい粒子１２、１４、１６、２１、および／または２３と、ステップ２５から結果的に得られた乾燥再利用／リサイクル材料との混合比は、５０／５０混合比を含む。新しいおよび古い乾燥構造体の他の混合物も、本発明の範囲内である。１つの実施形態において、全体的な粒子重量パーセントが、本明細書に記載したリサイクル／再利用ステップ後、本明細書に前述したパーセント、または必要であれば、他のパーセントを含んでもよい。上述した混合膜３４の実施形態とは対照的に、当業者であれば、１つ以上のリサイクル構造体を含む乾燥膜３４が、（リサイクル／再利用ステップが実行された特定の点に応じて）、粒子分布勾配が小さい、またはまったくない乾燥膜（すなわち、均等に混合された乾燥膜）を含んでもよいことを特定するであろう。

本明細書に示し詳細に記載した特定のシステムおよび方法により、本発明の上述した目的を獲得することが可能であるが、本明細書に提示した記載および図面は、広義に考慮される実施形態の一部であって、全てを表すものではないことを理解されたい。したがって、開示される構造体および方法は、開示されたもの以外の構成、変形例、および寸法を含んでもよい。例えば、コンデンサ、バッテリー、および燃料電池は、電極を使用する広範囲な種類の電気化学デバイスの範囲内のものであり、本発明の範囲内であると考えられる。バッテリーおよび燃料電池の実施形態において、開示したもの以外の構成および組成の変化が、必要とされてもよいが、当業者の技術内のものであることを理解されたい。例えば、バッテリーまたは燃料電池の陽極および陰極電極の１つまたは両方が、本明細書に開示された乾式処理ステップの１つ以上を利用してもよい。また、本明細書に記載する乾燥原理により作製された電気化学デバイスが、組成および／または寸法が異なる２つの異なる電極膜（すなわち、非対称の電極）を含んでもよいことを考慮されたい。また、異なるハウジングが、当業者に公知であるように、コイン電池タイプ、クラムシェルタイプ、プリズム、円筒タイプの外形とともに、他のものを含んでもよい。特定のタイプのハウジングに対して、電極外形の適切な変化が要求されることもあるが、このような変化が、当業者の範囲内であってもよいことを理解されたい。さらに、本明細書に開示された原理は、カーボンクロスタイプの電極と組み合わせて利用されてもよいと考えられる。したがって、本発明の範囲は、当業者に明らかなものになるであろう他の実施形態を完全に含み、したがって、本発明の範囲は、特許請求の範囲およびそれと同等のもの以外によって制限されるものではない。
本明細書には以下の概念が開示されている。
［概念１］
電気化学デバイス製品において使用するための電極の製造プロセスであって、前記プロセスは、
乾燥炭素粒子を供給するステップと、
乾燥結合剤を供給するステップと、
乾燥炭素粒子および乾燥結合剤を乾燥混合するステップと、
乾燥材料として乾燥炭素粒子を支持するための母材をその中で生成するために、前記乾燥結合剤を乾式フィブリル化するステップとを含む、プロセス。
［概念２］
前記乾式フィブリル化ステップが、十分に高い剪断の適用を含む、概念１に記載のプロセス。
［概念３］
前記高剪断が、ジェットミルに適用される、概念２に記載のプロセス。
［概念４］
十分に高い剪断の適用が、高圧力の適用によってもたらされる、概念２に記載のプロセス。
［概念５］
前記高圧力が、高圧力ガスとして適用される、概念４に記載のプロセス。
［概念６］
前記ガスが、酸素を含む、概念５に記載のプロセス。
［概念７］
前記圧力が、約６０ＰＳＩ以上である、概念５に記載のプロセス。
［概念８］
前記ガスが、２０ｐｐｍ未満の含水量で適用される、概念６に記載のプロセス。
［概念９］
前記乾燥材料を圧縮するステップをさらに含む、概念１に記載のプロセス。
［概念１０］
前記圧縮ステップが、圧縮装置を１回通過した後に実行される、概念９に記載のプロセス。
［概念１１］
前記圧縮装置が、ロールミルである、概念１０に記載のプロセス。
［概念１２］
前記乾燥材料が、前記圧縮装置を１回通過した後、自立型乾燥膜を含む、概念１０に記載のプロセス。
［概念１３］
前記自立型乾燥膜の厚みが、２５０ミクロン未満である、概念１２に記載のプロセス。
［概念１４］
前記自立型乾燥膜が、連続シートとして形成される、概念１２に記載のプロセス。
［概念１５］
前記シートの長さが、少なくとも１メートルである、概念１４に記載のプロセス。
［概念１６］
前記乾燥材料が、任意の処理添加剤を実質的に使用することなく製造される、概念１に記載のプロセス。
［概念１７］
前記処理添加剤が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍを含む、概念１６に記載のプロセス。
［概念１８］
前記乾燥材料を基板に圧延するステップをさらに含む、概念１に記載のプロセス。
［概念１９］
前記基板が、集電体を含む、概念１８に記載のプロセス。
［概念２０］
前記集電体が、アルミニウム箔を含む、概念１９に記載のプロセス。
［概念２１］
前記乾燥材料が、中間層を使用することなく、前記基板に直接圧延される、概念１８に記載のプロセス。
［概念２２］
前記乾燥材料が、処理された基板に圧延される、概念１８に記載のプロセス。
［概念２３］
前記乾燥結合剤が、フィブリル化可能なフッ素重合体を含む、概念１に記載のプロセス。
［概念２４］
前記乾燥材料が、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤からなる、概念１に記載のプロセス。
［概念２５］
前記乾燥材料が、約５０％〜９９％の活性炭を含む、概念１に記載のプロセス。
［概念２６］
前記乾燥材料が、約０％〜２５％の導電性カーボンを含む、概念１に記載のプロセス。
［概念２７］
前記乾燥材料が、約０．５％〜２０％のフッ素重合体粒子を含む、概念１に記載のプロセス。
［概念２８］
前記乾燥材料が、約８０％〜９５％の活性炭および約０％〜１５％の導電性カーボンを含み、前記乾燥結合剤が、約３％〜１５％のフッ素重合体を含む、概念１に記載のプロセス。
［概念２９］
前記母材の圧縮密度が、約．４５ｇｍ／ｃｍ^３より大きい、概念１に記載のプロセス。
［概念３０］
前記圧縮ステップ後、前記乾燥材料の密度が、約．５ｇｍ／ｃｍ^３である、概念９に記載のプロセス。
［概念３１］
電極の製造方法であって、
乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子を混合するステップと、
任意の処理添加剤を実質的に使用することなく、前記混合した乾燥粒子から自立型膜を形成するステップと、を含む、方法。
［概念３２］
前記処理添加剤が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍを含む、概念３１に記載の方法。
［概念３３］
前記混合ステップ後、前記乾燥粒子の圧縮密度が、約．４５ｇｍ／ｃｍ^３より大きい、概念３１に記載の方法。
［概念３４］
電気化学デバイス製品であって、
乾燥炭素粒子および乾燥結合剤粒子の乾燥混合物からなる自立型膜を含む、製品。
［概念３５］
前記乾燥混合物の圧縮密度が、約．４８５ｇｍ／ｃｍ^３である、概念３４に記載の製品。
［概念３６］
前記膜の密度が、約．５〜．７ｇｍ／ｃｍ^３である、概念３４に記載の製品。
［概念３７］
前記乾燥混合物が、乾式フィブリル化混合物である、概念３４に記載の製品。
［概念３８］
前記乾燥混合物が、処理添加剤を実質的に含まない、概念３７に記載の製品。
［概念３９］
前記処理添加剤が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍからなる群から選択される、概念３７に記載の製品。
［概念４０］
前記乾燥混合物が、高圧の適用によって乾式フィブリル化される、概念３７に記載の製品。
［概念４１］
前記高圧が、乾燥高圧ガスによって適用される、概念４０に記載の製品。
［概念４２］
前記高圧が、カ氏−２０〜−４０度の露点の空気によって適用される、概念４０に記載の製品。
［概念４３］
電気化学デバイス製品であって、
乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾式フィブリル化混合物からなる１つ以上の自立型乾燥膜を含む、製品。
［概念４４］
前記自立型乾燥膜が、圧縮された膜である。概念４３に記載の製品。
［概念４５］
前記自立型乾燥膜の厚みが、２５０ミクロン未満である、概念４３に記載の製品。
［概念４６］
前記自立型乾燥膜の長さが、少なくとも１メートルである、概念４４に記載の製品。
［概念４７］
前記自立型乾燥膜が、基板に結合される、概念４３に記載の製品。
［概念４８］
前記混合物が、約５０％〜９９％の活性炭を含む、概念４３に記載の製品。
［概念４９］
前記混合物が、約０％〜２５％の導電性カーボンを含む、概念４３に記載の製品。
［概念５０］
前記混合物が、約０．５％〜２０％のフッ素重合体粒子を含む、概念４３に記載の製品。
［概念５１］
前記混合物が、約８０％〜９５％の活性炭および約０％〜１５％の導電性カーボンを含み、前記乾燥結合剤が、約３％〜１５％のフッ素重合体を含む、概念４３に記載の製品。
［概念５２］
前記自立型膜が、処理添加剤を含まない、概念４３に記載の製品。
［概念５３］
前記処理添加剤が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍからなる群から選択される、概念５２に記載の製品。
［概念５４］
前記基板が、集電体を含む、概念４７に記載の製品。
［概念５５］
前記集電体が、アルミニウムを含む、概念５４に記載の製品。
［概念５６］
前記製品が、集電体を含み、前記乾燥膜が、前記集電体の表面に対して直接置かれる、概念４３に記載の製品。
［概念５７］
前記乾燥混合物が、高圧ガスによって乾式フィブリル化される、概念４３に記載の製品。
［概念５８］
前記集電体が、２つの側部を含み、第１の自立型乾燥膜が、前記集電体の第１の側部に対して直接圧延され、第２の自立型乾燥膜が、前記集電体の第２の側部に対して直接圧延される、概念５６に記載の製品。
［概念５９］
前記結合剤が、熱可塑性物質を含む、概念４３に記載の製品。
［概念６０］
前記集電体が、ロールを含むように形成される、概念５８に記載の製品。
［概念６１］
前記ロールが、密封されたアルミニウムハウジング内に設けられる、概念６０に記載の製品。
［概念６２］
前記ハウジング内に電解液が設けられ、前記製品が、二重層コンデンサを含む、概念６１に記載の製品。
［概念６３］
電気化学製品であって、
任意の処理添加剤を実質的に使用することなく、連続した自立型電極膜に形成された乾燥結合剤および乾燥導電性粒子の乾式フィブリル化混合物からなる、製品。
［概念６４］
前記処理添加剤が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドンミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍを含む、概念６３に記載の製品。
［概念６５］
前記製品が、コンデンサである、概念６３に記載の製品。
［概念６６］
前記製品が、バッテリーである、概念６３に記載の製品。
［概念６７］
前記製品が、燃料電池である、概念６３に記載の製品。
［概念６８］
前記導電性粒子が、金属を含む、概念６３に記載の製品。
［概念６９］
電気化学デバイスであって、
乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾式フィブリル化混合物を含む膜を含み、前記膜が集電体に結合され、前記集電体がロールに形作られ、前記ロールが、電解液に含浸され、密封されたアルミニウムハウジング内に設けられる、デバイス。
［概念７０］
前記膜が、実質的に処理添加剤を含まない、概念６９に記載のデバイス。
［概念７１］
前記膜が、乾燥炭素粒子および乾燥結合剤からなる、概念６９に記載のデバイス。
［概念７２］
前記膜が、圧縮された長い自立型乾燥膜である、概念７０に記載のデバイス。
［概念７３］
前記膜の密度が、約．５０〜．７０ｇｍ／ｃｍ^２である、概念７２に記載のデバイス。
［概念７４］
乾式フィブリル化混合物として、前記乾燥粒子の圧縮密度が、約．４５ｇｍ／ｃｍ^３より大きい、概念６９に記載のデバイス。
［概念７５］
電気化学デバイスであって、
電気化学デバイスにおいて導電性電極の機能性を与えるための乾式処理ベースの電極手段を含む、デバイス。
［概念７６］
電気化学デバイスの電極を製造するための無溶剤方法であって、
乾燥炭素粒子を提供するステップと、
乾燥結合剤粒子を提供するステップと、
任意の溶剤を使用することなく、前記乾燥炭素および乾燥結合剤粒子を電気化学デバイスの電極に形成するステップと、を含む、無溶剤方法。
［概念７７］
前記形成ステップが、任意の溶剤を使用することなく、電気化学デバイスの電極を形成するために、前記乾燥炭素および乾燥結合剤粒子を混合することを含む、概念７１に記載の無溶剤方法。
［概念７８］
リサイクル可能な粒子の混合物を含む、エネルギー貯蔵デバイス製品。
［概念７９］
前記混合物の少なくとも一部が、乾式フィブリル化される、概念７８に記載の製品。
［概念８０］
前記混合物が、処理添加剤を含まない、概念７８に記載の製品。
［概念８１］
エネルギー貯蔵デバイス製品であって、
粒子の混合物を含む膜を含み、前記粒子の少なくとも一部が、リサイクルされた粒子である、製品。
［概念８２］
前記粒子が、フィブリル化される、概念８１に記載の製品。
［概念８３］
前記リサイクルされた粒子が、フィブリル化される、概念８２に記載の製品。
［概念８４］
前記膜が、自立型膜である、概念８１に記載の製品。
［概念８５］
前記膜の厚みが、２５０ミクロン未満である、概念８４に記載の製品。
［概念８６］
前記膜の長さが、少なくとも１メートルである、概念８１に記載の製品。
［概念８７］
前記膜が、基板に対して直接結合される、概念８１に記載の製品。
［概念８８］
前記膜が、処理添加剤を実質的に含まない、概念８７に記載の製品。
［概念８９］
前記基板が、集電体を含む、概念８７に記載の製品。
［概念９０］
前記製品が、集電体を含み、前記膜が、前記集電体の表面に対して直接結合された、概念８１に記載の製品。
［概念９１］
前記集電体が、２つの側部を含み、第１の膜が、前記集電体の第１の側部に対して直接圧延され、第２の膜が、前記集電体の第２の側部に対して直接圧延される、概念９０に記載の製品。
［概念９２］
前記集電体が、処理される、概念９１に記載の製品。
［概念９３］
前記集電体が、ロールを含むように形成される、概念９１に記載の製品。
［概念９４］
前記ロールが、密封されたアルミニウムハウジング内に設けられる、概念９３に記載の製品。
［概念９５］
前記粒子の少なくとも一部が、フィブリル化フッ素重合体および炭素粒子を含む、概念８１に記載の製品。
［概念９６］
前記炭素粒子が、活性炭粒子および導電性粒子を含む、概念１８に記載の製品。
［概念９７］
前記粒子の少なくとも一部が、熱可塑性粒子を含む、概念９０に記載の製品。
［概念９８］
エネルギー貯蔵製品であって、リサイクル可能な乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾燥混合粒子物を含み、前記粒子が、任意の処理添加剤を実質的に使用することなく、連続した自立型電極膜に形成される、製品。
［概念９９］
前記処理添加剤が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドン、ミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、および／またはＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍを含む、概念９８に記載の製品。
［概念１００］
前記乾燥結合剤の少なくとも一部が、乾式フィブリル化結合剤を含む、概念９８に記載の製品。
［概念１０１］
前記結合剤が、高圧ガスによってフィブリル化される、概念１００に記載の製品。
［概念１０２］
前記高圧の圧力が、６０ＰＳＩより高い、概念１０１に記載の製品。
［概念１０３］
前記ガスの含水量が、約２０ＰＰＭ未満である、概念１０２に記載の製品。
［概念１０４］
エネルギー貯蔵デバイスの電極の製造方法であって、前記方法は、
複数の粒子から第１の電極膜を形成するステップと、
第２の膜を形成するために、前記複数の粒子の１つ以上を再利用するステップとを含む、方法。
［概念１０５］
前記複数の粒子が、乾式フィブリル化される、概念１０４に記載の方法。
［概念１０６］
前記第２の膜の第１の側部を集電体に結合するステップをさらに含む、概念１０４に記載の方法。
［概念１０７］
前記再利用ステップが、前記第１の電極膜を作るために前記粒子を使用した後に前記粒子をフィブリル化するステップを含む、概念１０５に記載の方法。
［概念１０８］
前記結合剤が、フッ素重合体を含む、概念１０７に記載の方法。
［概念１０９］
前記炭素粒子が、導電性カーボン粒子を含む、概念１０８に記載の方法。
［概念１１０］
前記第１の膜が、自立型である、概念１０７に記載の方法。
［概念１１１］
前記粒子が、導電性カーボン粒子および活性炭粒子を含む、概念１１０に記載の方法。
［概念１１２］
前記膜が、加熱された乾燥膜である、概念１０６に記載の方法。
［概念１１３］
前記第２の膜の密度が、約．５０〜．７０ｇｍ／ｃｍ^２である、概念１０４に記載の方法。
［概念１１４］
前記第１の膜が、約８０％〜９５％の活性炭、約０％〜１５％の導電性カーボン、および約３％〜１５％のフィブリル化フッ素重合体を含む、概念１０７に記載の方法。
［概念１１５］
前記第１の膜が、熱可塑性物質をさらに含む、概念１１３に記載の方法。
［概念１１６］
複数の乾式処理された粒子を含み、前記乾式処理された粒子が、リサイクルされた粒子を含む、コンデンサ。
［概念１１７］
前記乾式処理された粒子の少なくとも一部が、自立型乾燥電極膜として形成される、概念１１６に記載のコンデンサ。
［概念１１８］
集電体をさらに含み、前記乾式処理された粒子が、前記集電体に接合され、前記集電体が、アルミニウムを含む、概念１１６に記載のコンデンサ。
［概念１１９］
セパレータをさらに含み、前記乾式処理された粒子が、前記セパレータに接合される、概念１１６に記載のコンデンサ。
［概念１２０］
前記セパレータが紙を含む、概念１１９に記載のコンデンサ。
［概念１２１］
前記コンデンサの定格電圧が、３．０ボルト以下の最大電圧で動作するようにされる、概念１１６に記載のコンデンサ。
［概念１２２］
前記乾燥電極膜の密度が、約．５０〜．７０ｇｍ／ｃｍ^２である、概念１１７に記載のコンデンサ。
［概念１２３］
前記乾式処理された粒子が、シングルパス圧縮デバイスによって、乾燥自立型電極膜に圧縮される、概念１１６に記載のコンデンサ。
［概念１２４］
密封されたアルミニウムハウジングをさらに含み、前記乾式処理された粒子が、前記ハウジング内に設けられる、概念１１６に記載のコンデンサ。
［概念１２５］
密封されたアルミニウムハウジングをさらに含み、前記集電体が、レーザ溶接によって前記ハウジングに結合される、概念１１８に記載のコンデンサ。
［概念１２６］
前記コンデンサが、ジェリーロール型の電極を含む、概念１２５に記載のコンデンサ。
［概念１２７］
コンデンサであって、
複数の再利用可能な粒子と、
２つの側部を有する集電体と、
前記再利用可能な粒子からなる２つの電極膜層とを含み、第１の電極膜層が、前記集電体の第１の表面に直接接合され、第２の電極膜層が、前記集電体の第２の表面に直接接合される、コンデンサ。
［概念１２８］
前記２つの電極膜層が、処理添加剤を含まない、概念１２７に記載のコンデンサ。
［概念１２９］
前記２つの電極層が、乾式フィブリル化粒子を含む、概念１２８に記載のコンデンサ。
［概念１３０］
前記膜層の残留物が、電解液による含浸前に前記層の化学分析によって決定される場合、実質的にゼロである、概念１２７に記載のコンデンサ。
［概念１３１］
エネルギー貯蔵デバイスであって、
再利用された炭素結合剤粒子からなる１つ以上の連続した自立型混合膜構造体を含み、前記膜構造体が、約ゼロｐｐｍ（百万分率）の処理添加剤からなる、エネルギー貯蔵デバイス。
［概念１３２］
前記添加剤が、炭化水素類、高沸点溶剤、消泡剤、界面活性剤、分散補助剤、水、ピロリドン、ミネラルスピリット、ケトン類、ナフサ、アセテート類、アルコール類、グリコール類、トルエン、キシレン、およびＩｓｏｐａｒｓ^ｔｍからなる群から選択される、概念１３１に記載のエネルギー貯蔵デバイス。
［概念１３３］
前記混合膜構造体が、電極膜である、概念１３１に記載のエネルギー貯蔵デバイス。
［概念１３４］
前記膜構造体が、エネルギー貯蔵デバイスの電極膜である、概念１３２に記載のエネルギー貯蔵デバイス。
［概念１３５］
前記電極膜が、コンデンサの電極膜を含む、概念１３４に記載のエネルギー貯蔵デバイス。
［概念１３６］
エネルギー貯蔵デバイスであって、
ハウジングと、
露出表面を有する集電体と、
前記ハウジング内に設けられた電解液と、
リサイクルされた粒子からなる電極膜と、を含み、
前記電極膜が、前記電解液で含浸され、
前記電極膜が、前記露出表面に直接結合される、デバイス。
［概念１３７］
前記電極膜が、前記電解液に実質的に溶解しない、概念１３６に記載のデバイス。
［概念１３８］
前記電極が、結合剤を含み、前記結合剤が、前記電解液に実質的に溶解しない、概念１３７に記載のデバイス。
［概念１３９］
前記結合剤が、熱可塑性物質を含み、前記熱可塑性物質が、前記電極膜を前記集電体に結合する、概念１３８に記載のデバイス。
［概念１４０］
前記電解液が、アセトニトリルタイプの電解液である、概念１３７に記載のデバイス。
［概念１４１］
エネルギー貯蔵デバイス構造体であって、１つ以上のリサイクル可能な電極膜を含み、前記１つ以上のリサイクル可能な電極膜が、伝導性および接着性の両方を備え、前記１つ以上のリサイクル可能な電極膜が、集電体に直接結合される、構造体。
［概念１４２］
エネルギー貯蔵デバイス構造体であって、
１つ以上の自立型のリサイクル可能な乾式処理ベースの電極膜を含む、構造体。
［概念１４３］
前記膜が、伝導性および接着性の粒子を含む、概念１４２に記載の構造体。
［概念１４４］
前記接着性粒子が、熱可塑性物質を含む、概念１４３に記載の構造体。
［概念１４５］
前記電極が、コンデンサ電極である、概念１４４に記載の構造体。
［概念１４６］
電極であって、
集電体と、
乾式処理ベースの電極膜と、を含み、前記電極膜が、前記集電体に結合され、前記電極膜が、リサイクルされた導電性粒子および結合剤粒子を含む、電極。
［概念１４７］
前記集電体と前記電極膜との間に、明確な界面が１つだけある、概念１４６に記載の電極。
［概念１４８］
前記結合剤粒子が、熱可塑性物質を含む、概念１４６に記載の電極構造体。
［概念１４９］
前記導電性粒子が、導電性カーボンを含む、概念１４６に記載の電極。
［概念１５０］
前記電極膜が、活性炭をさらに含む、概念１４８に記載の電極。
［概念１５１］
前記導電性粒子が、金属を含む、概念１４６に記載の電極。
［概念１５２］
エネルギー貯蔵デバイス構造体であって、
電極として形成された複数のリサイクル可能な乾式処理された炭素および結合剤粒子を含み、処理添加剤で処理された複数の実質的に同様の炭素および結合剤粒子から形成された電極と比較すると、前記混合された乾式処理された炭素および結合剤粒子の方が残留物が少ない、構造体。
［概念１５３］
コンデンサであって、
乾燥結合剤および乾燥炭素粒子の乾燥混合物からなる連続した圧縮された自立型リサイクル可能な乾燥電極膜を含み、前記膜が集電体に結合され、前記集電体が、密封されたアルミニウムハウジング内に設けられたロールに形作られる、コンデンサ。
［概念１５４］
前記リサイクル可能な乾燥電極膜が、処理添加剤を実質的に含まない、概念１５３に記載のコンデンサ。
［概念１５５］
エネルギー貯蔵デバイスであって、
エネルギー貯蔵デバイスにおいて電極の機能性を与えるための乾式処理リサイクル可能な電極手段を含む、エネルギー貯蔵デバイス。

電気化学デバイス電極の作製方法を示すブロック図である。 乾燥炭素粒子の混合物内で結合剤をフィブリル化するために使用されるジェットミルアセンブリのハイレベル正面図である。 図１ｂに示すジェットミルアセンブリのハイレベル側面図である。 図１ｂおよび図１ｃに示すジェットミルアセンブリのハイレベル平面図である。 圧縮空気をジェットミルアセンブリに供給するために使用される圧縮機および圧縮空気貯蔵タンクのハイレベル正面図である。 本発明による、図１ｅに示す圧縮機および圧縮空気貯蔵タンクのハイレベル平面図である。 集塵機および収集容器と組み合わせた、図１ｂ〜図１ｄのジェットミルアセンブリのハイレベル正面図である。 図１ｆおよび図１ｇを組み合わせたハイレベル平面図である。 電極材料の長さの引張強度に関する供給速度、粉砕圧力、および供給圧力の変動の影響を示す。 電極材料の幅の引張強度に関する供給速度、粉砕圧力、および供給圧力の変動の影響を示す。 電極材料の乾燥抵抗率に関する供給速度、粉砕圧力、および供給圧力の変動の影響を示す。 内部抵抗に関する供給速度、粉砕圧力、および供給圧力の変動の影響を示す。 静電容量に関する供給速度、粉砕圧力、および供給圧力の変動の影響を示す。 電極の内部抵抗と、このような電極を用いた二重層コンデンサの静電容量とに関する供給圧力の変動の影響を示す。 電極の構造体を形成するための装置を示す。 乾燥粒子の混合度を示す。 乾燥膜内の粒子勾配を示す。 乾燥結合剤および導電性カーボン粒子のサイズの分布を示す。 従来技術の溶解結合剤によって封入された炭素粒子を示す。 本発明の乾燥結合剤に付着した乾燥炭素粒子を示す。 電気化学デバイスにおいて使用するための構造体を形成するシステムを示す。 電気化学デバイスにおいて使用するための集電体に電極膜を接合するためのシステムの１つの実施形態の側面図である。 電気化学デバイス電極の構造体の１つの実施形態の側面図である。 電極の１つの実施形態の平面図である。 ハウジングに内部結合されたロール状の電極の側面図である。 静電容量とフル充電／放電の充電サイクル数との関係を示す。 抵抗とフル充電／放電の充電サイクル数との関係を示す。 電極の標本に関する電解液の影響を示す。 乾燥粒子および乾燥粒子から作られた構造体をリサイクル／再利用するための方法を示す。

Claims (19)

1. 圧縮された乾燥炭素粒子と乾燥結合剤粒子を含む自立型乾燥膜を備えた電極であって、前記粒子は、前記乾燥膜内で勾配が徐々に低減しながら分配されるように乾式混合されている、電極。
2. 前記電極は、集電体を備えており、前記乾燥膜の第１の側は前記集電体に連結されている、請求項１に記載の電極。
3. 前記電極は、セパレータを備えており、前記乾燥膜の第２の側は前記セパレータに連結されている、請求項１、２いずれかに記載の電極。
4. 前記乾燥結合剤粒子は、加熱された熱可塑性物質を含んでいる、請求項１〜３いずれか１項に記載の電極。
5. 前記乾燥炭素粒子は、導電性炭素粒子を含んでいる、請求項１〜４いずれか１項に記載の電極。
6. 前記乾燥炭素粒子は、活性炭粒子を含んでいる、請求項１〜５いずれか１項に記載の電極。
7. 前記乾燥結合剤粒子は、非フィブリル化フッ素重合体を含んでいる、請求項１〜６いずれか１項に記載の電極。
8. 前記乾燥膜が、加熱された乾燥膜である、請求項１〜７いずれか１項に記載の電極。
9. 前記乾燥膜の密度が、約０．５０〜０．７０ｇｍ／ｃｍ^２である、請求項８に記載の電極。
10. 前記乾式混合された粒子は２つの混合物を含み、第１の混合物は、重量％で、約８０％〜９５％の活性炭、約０％〜１５％の導電性カーボン、約３％〜１５％のフッ素重合体を含んでいる、請求項１〜９いずれか１項に記載の電極。
11. エネルギー貯蔵デバイスの電極であって、前記電極は乾燥膜を備え、
    前記乾燥膜は、混合された乾燥炭素粒子と乾燥結合剤粒子を含み、
    乾燥炭素粒子と乾燥結合剤粒子の一部は前記乾燥膜内で第１の勾配を備えるように混合されており、
    乾燥炭素粒子と乾燥結合剤粒子の一部は前記乾燥膜内で反対の第２の勾配を備えるように混合されており、
    前記第１の勾配は、電極機能を提供し、前記第２の勾配は接着機能を提供する、電極。
12. エネルギー貯蔵デバイスの構造であって、
    前記構造は、乾式処理ベースの１つ以上の自立型電極膜を備え、
    前記膜は、圧縮された乾燥炭素粒子と乾燥結合剤粒子を含み、前記粒子は、前記乾燥膜内で勾配が徐々に低減しながら分配されるように乾式混合されている、構造。
13. 前記膜は導電性粒子と接着性粒子を含んでいる、請求項１２に記載の構造。
14. 前記接着性粒子は、熱可塑性物質を含んでいる、請求項１３に記載の構造。
15. 前記電極はコンデンサ電極である、請求項１２に記載の構造。
16. 集電体と、
    乾式処理され、前記集電体に連結された複数の粒子と、を備えるコンデンサの構造であって、
    前記粒子は、長い一体の乾燥電極膜を規定しており、
    前記膜は、２つ以上の乾燥粒子の混合を含み、
    前記乾燥粒子の第１の粒子は、活性炭素、導電性カーボン、フィブリル化可能な結合剤を含み、
    前記乾燥粒子の第２の粒子は、導電性カーボン、接着結合剤を含み、
    前記第１の粒子は、重量％で、約８０％〜９５％の活性炭、約０％〜１５％の導電性カーボン、約３％〜１５％のフィブリル化可能なフッ素重合体を含み、
    前記第２の粒子は、重量％で、約４０％〜６０％の結合剤と約４０％〜６０％の導電性カーボンを含んでいる、構造。
17. 前記膜は、乾燥導電カーボンと乾燥接着材料を含んでいる、請求項１６に記載の構造。
18. 前記接着材料は、熱可塑性材料、熱硬化性材料、放射硬化型材料から選択される、請求項１７に記載の構造。
19. 前記膜は、前記第１の粒子の１０００部毎に、約１部〜約１００部の前記第２の粒子を含む、請求項１６に記載の構造。