JP2825146B2 - 電気機器用吸着エレメント - Google Patents

電気機器用吸着エレメント

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、腐食性物質等の有害物
質を含んでいる大気の侵入による電気機器内部の腐食等
を防止するための電気機器用吸着エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】厳しい規制にもかかわらず、近年におい
ても大気汚染は解決されず、むしろ、都市部はもとより
地域や国境を越えて地球規模に拡大する様相さえみせて
いる。大気汚染は、私たちの健康上有害であるだけでな
く、電気機器に対しても有害である。汚染されている大
気中にはＳＯｘやＮＯｘなどの腐食性成分が含まれるた
め、この汚染大気が電気機器内部に侵入すると、コンピ
ューターなどの電子回路や、配線及び接点の腐食を引き
起こし、故障や誤作動の原因となっている。
【０００３】その対策として、活性炭を充填した吸着エ
レメントを、電気機器の通気孔や、電気機器の内部に設
置し、汚染物質の侵入を防いだり、侵入した汚染物質を
吸着により除去することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の粉末状や粒状の活性炭を吸着材として、そのまま充
填した吸着エレメントは、粉塵が生じやすく、導電性で
あるこれらの粉塵が電気機器内に混入すると回路の短絡
を誘発するという問題があった。また、粉末状や粒状の
活性炭を単に充填して吸着材としたものは、汚染物質を
十分に除去するためにはその充填量を多く必要とし嵩高
くなってしまうという問題があった。
【０００５】このような欠点を改善するために、粒状活
性炭、粉末状活性炭を吸着材として電気機器用吸着エレ
メントとする場合には、多孔性のメンブランフィルター
でこれらの吸着材の周囲を厳重にシールすることによ
り、電気機器内へ粉塵や脱落繊維の混入を防ぐ等の特別
の処理加工が必要であった。また、粉塵の発生を防止し
たり、吸着性能をあげるために、粉末状活性炭を樹脂で
固めたり、薬品を含浸させることが提案されたが、樹脂
で固めた粉末状又は粒状活性炭は、圧力損失が大きく、
薬品を含浸させたものは薬品が溶出するという欠点があ
った。
【０００６】一方、近年、繊維状である活性炭素繊維
（別名：ＡＣＦ）が開発されており、これは外表面積が
大きいことから吸着速度が速く、単位重量あたりの吸着
容量において粉末状又は粒状活性炭より優れているの
で、吸着材として期待されている。この活性炭素繊維を
織物状又は紙状にしたものは、充填密度が低く、例え
ば、０．１ｇ／ｃｍ3 前後であり、嵩高いものになって
しまうという問題があった。また、織物状又は紙状の状
活性炭素繊維は、破断した活性炭素繊維が脱落しやすく
粉塵の発生の原因となっていた。また、織物状又は紙状
の活性炭素繊維は加工性が悪く、細かく切断するとほつ
れやすく粉塵の原因となっていた。さらに、これらの性
質が原因で、織物状又は紙状の活性炭素繊維を使用して
電気機器用吸着エレメントを製造する場合に、コンパク
トな吸着材として利用することは困難であり、小型化を
阻んでいた。また、この織物状又は紙状の活性炭素繊維
は、前記粉末状又は粒状活性炭と同様に、電気機器用吸
着エレメントとして利用するには、粉塵発生防止のた
め、厳重にシールする必要があった。
【０００７】そこで本発明は、充填密度の高いものであ
り、粉塵の発生を防止でき、薬品の溶出がなく、強度を
大きくできるようなシート状活性炭素繊維を使用し、圧
力損失が少なく、コンパクトで、同時に吸着活性が高い
特徴を有する電気機器用吸着エレメントを提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した問題を解決する
ために、本発明の電気機器用吸着エレメントは、活性炭
素繊維とフィブリル化性ポリテトラフルオロエチレンに
対して圧縮剪断応力を与えることによって得られた、相
互の活性炭素繊維がポリテトラフルオロエチレンのフィ
ブリルにより密接に結合されており、且つ各々の活性炭
素繊維の表面のほとんどの部分がポリテトラフルオロエ
チレンのフィブリルで覆われていない活性炭素繊維から
なるシート状吸着材を使用することを特徴とする。
【０００９】また本発明の電気機器用吸着エレメント
は、相互の活性炭素繊維がポリテトラフルオロエチレン
のフィブリルにより密接に結合されており、且つ各々の
活性炭素繊維の表面のほとんどの部分がポリテトラフル
オロエチレンのフィブリルで覆われていない活性炭素繊
維からなるシート状吸着材が、さらに、３μｍ以下の孔
径を有するメンブランフィルターで被覆されていてもよ
い。
【００１０】本発明の電気機器用吸着エレメントは上記
構成を採用することにより、コンパクトで高性能とな
る。本発明の電気機器用吸着エレメントに用いられるシ
ート状吸着材は、防塵添加材であるＰＴＦＥフィブリル
により相互の活性炭素繊維が密接に結合されている構造
を有するため、粉塵や脱落繊維がシート状吸着材から生
じにくいので、電気機器の内設用吸着エレメントとして
適している。したがって、エレメントのシールや工程管
理の労力が低減できるという特徴を有する。
【００１１】本発明の電気機器用吸着エレメントが除去
の対象とする汚染物質は、空気中の主にＳＯｘ、ＮＯ
ｘ、硫化水素、アンモニア等の腐食性ガスや、その他の
塩素ガス等の無機酸、カルボン酸等の有機酸、炭化水素
類、オゾン等が挙げられるが、通常の活性炭で吸着ある
いは分解により除去されるものであれば、同様に除去が
可能である。
【００１２】本発明の電気機器用吸着エレメントに用い
るシート状吸着材には、本発明者による特願平５−２０
８２８号に提案された活性炭素繊維とＰＴＦＥのフィブ
リルからなるシート状成形素材を用いることができる。
【００１３】本発明の電気機器用吸着エレメントの原料
に用いられる活性炭素繊維には、アクリル系、フェノー
ル系、ピッチ系、レーヨン系活性炭素繊維のいずれもが
好適に使用されるが、シート強度の面からは、高い繊維
強度を有するアクリル系活性炭素繊維の使用が好まし
い。ＳＯｘ吸着活性及びＮＯｘ吸着活性の面からも、ア
クリル系活性炭素繊維であれば、特開昭５４−８６４９
０号公報に開示されているように、比表面積５００〜１
０００ｍ2 ／ｇで且つ塩基性基含有率１８０ｍｇ／ｇ以
上のアクリル系活性炭素繊維が塩基性基の存在によりＳ
Ｏｘの吸着に優れ、窒素含有率４〜１５重量％のものが
特公昭５６−３７８６５号公報に開示されているよう
に、含窒素官能基の存在によりＮＯｘの吸着にも優れて
いるので好適である。
【００１４】本発明の電気機器用吸着エレメントの原料
に用いられる活性炭素繊維は、その繊維径が３〜２０μ
ｍのものが好ましい。３μｍ未満では繊維強力が低く充
分なシート強度が得られず、またシートの圧力損失が増
大し吸着やフィルターとしての使用に支障が生じるから
である。２０μｍを超すとＰＴＦＥのフィブリルが絡み
にくいため繊維同士の結合が弱く、そのためシート強度
が低下するからである。
【００１５】本発明の電気機器用吸着エレメントの原料
に用いられる活性炭素繊維は、その繊維長が０．０１〜
１．０ｍｍのものが好ましい。０．０１ｍｍ未満では、
シート化した場合に充填密度の増大を招き圧力損失が増
大するからであり、１．０ｍｍを超すとシートの充填密
度の低下が大きく、これを使用したモジュールの体積効
率が悪化するからである。
【００１６】本発明の電気機器用吸着エレメントに用い
る「相互の活性炭素繊維がポリテトラフルオロエチレン
のフィブリルにより密接に結合されており、且つ各々の
活性炭素繊維の表面のほとんどの部分がポリテトラフル
オロエチレンのフィブリルで覆われていない活性炭素繊
維からなるシート状吸着材」は、活性炭素繊維とフィブ
リル化性ポリテトラフルオロエチレン（略：フィブリル
化性ＰＴＦＥ）に対し、圧縮剪断応力を与えて、例え
ば、混合状態で剪断応力を与えてシート状にすることに
より得られたものである。 この「フィブリル化性ＰＴ
ＦＥ」は、その分子間凝集力が低いため、圧縮剪断応力
を与えることにより直径１μｍ以下の極めて微細なフィ
ブリルを容易に生ずる特殊なＰＴＦＥである。例えば、
乳化重合によって得られる高分子量のＰＴＦＥのホモポ
リマーがフィブリル化性ＰＴＦＥに相当し、防塵添加剤
として市販されているテフロンＫ２０−Ｊ（商品名、三
井・デュポンフロロケミカル社製）が本発明に好適に使
用される。ここで、Ｋ２０−Ｊとは平均粒径０．２μｍ
の水性デスパージョンである。
【００１７】本発明のシート状吸着材に対するＰＴＦＥ
の含有率は２重量％以上が好ましい。２重量％未満で
は、ＰＴＦＥのフィブリルによる活性炭素繊維の結合が
弱くシート強度が低く、また、シート状吸着材表面から
活性炭素繊維の脱落が生じやすくなるからである。
【００１８】シート状吸着材のＰＴＦＥの含有率は、２
重量％以上であれば目的に応じて任意に選択することが
できるが、ＰＴＦＥ含有率が増大するにしたがって活性
炭素繊維含有率が相対的に低下することになり、吸着容
量は低下する。また、ＰＴＦＥ含有率が増大するにした
がってシート状吸着材の圧力損失は増大するため、実用
上は２０重量％以下での使用が好ましい。
【００１９】本発明の電気機器用吸着エレメントに用い
られるシート状吸着材は次のようにして得られる。ま
ず、水にフィブリル化性ＰＴＦＥの水性デスパージョン
を分散させ、これに活性炭素繊維を加えて攪拌しペース
ト状混合物とする。次に、このペースト状混合物を８０
〜１２０℃にて乾燥する。次に、乾燥した混合物を５０
〜２５０℃に加熱しつつ、例えば、混合状態で剪断応力
を与えることにより、圧縮剪断応力をＰＴＦＥのフィブ
リル化が充分進行するまで加え、活性炭素繊維とＰＴＦ
Ｅが密接に結合してなる成形素材を得る。
【００２０】加熱温度が５０℃未満であるとＰＴＦＥの
フィブリル化の進行が遅く、活性炭素繊維との結合が弱
いためシート強度が低下し、２５０℃を超えるとフィブ
リルの強度が低下しフィブリルの切断が生じやすい。
【００２１】本明細書で、「圧縮剪断応力」とは、活性
炭素繊維とＰＴＦＥ粒子が圧縮されて密着した状態で、
擦り合わされる作用を生じるために必要な応力である。
この圧縮剪断応力を活性炭素繊維とＰＴＦＥの混合物に
効率よく加えるためには、混合状態で剪断応力を与え、
この混合物中に液体の水が存在しないことが重要であ
る。もし、圧縮剪断応力を与えるときに液体の水が存在
すると、活性炭素繊維同士や活性炭素繊維とＰＴＦＥの
密着を妨害するうえ、圧縮剪断応力を逃がしてしまうた
め、フィブリルが高度に発達しない。本発明において
は、乾燥した混合物に対し、加熱下において効率よく圧
縮剪断応力を加えることにより、ＰＴＦＥのフィブリル
化を高度に発達させたシート状吸着材を得ることができ
る。なお、通常活性炭素繊維は、最大４０％程度の吸着
水を保持するが、このような吸着水は、前記の剪断応力
を加える際の障害とならない。
【００２２】活性炭素繊維とフィブリル化性ＰＴＦＥと
の混合物に効率よく圧縮剪断応力を加えることのできる
装置として、工業的には、自動乳鉢、２軸スクリュー混
練機、ロールミル、ボールミルなどが好適に使用され
る。圧縮剪断応力を加えての混練は、上記混合物のフィ
ブリルが高度に発達し、活性炭素繊維とフィブリルによ
り密接に結合した成形素材となるまで行う。
【００２３】最後に、得られた成形素材を５０〜２５０
℃に加熱しつつローラーで圧延し、シート状に加工す
る。加熱温度が５０℃未満ではシートの可塑化が不十分
であり、２５０℃以上ではシートの軟化が進み過ぎ工程
管理が困難になる。
【００２４】得られたシートは、高度に発達したＰＴＦ
Ｅのフィブリルにより活性炭素繊維が密接して結合され
ているものであり、０．４ｇ／ｃｍ3 以上の高い充填密
度を持つ。図１に、活性炭素繊維とＰＴＦＥフィブリル
の密接な結合状態を走査型電子顕微鏡写真で示す。図１
の走査型電子顕微鏡写真の矢印１で示した繊維が活性炭
素繊維であり、矢印２で示した相互の活性炭素繊維を密
接に結合している微細なフィブリルがＰＴＦＥからなる
フィブリルである。図１の走査型電子顕微鏡写真では、
活性炭素繊維が蜘蛛の糸のようなＰＴＦＥのフィブリル
によって密接に結合されている状態が明瞭に認識でき
る。また、活性炭素繊維の表面のほとんどの部分は露出
しており、ＰＴＦＥが活性炭素繊維表面のごく一部に付
着しているのみであるので、活性炭素繊維の吸着活性等
の活性はほとんど失われないことが理解される。図２
に、シート表面を、図３にシート断面を走査型電子顕微
鏡写真で示す。シートが多孔質でありながら短繊維の集
合であるため高い充填密度をもつことがわかる。このよ
うな構造のシートは、従来の抄紙や樹脂フィルムとも異
なり、本発明独自のものである。
【００２５】以上のようにして得られたシート状吸着材
を本発明の電気機器用吸着エレメントに用いるために
は、そのシート状吸着材の引張り強度が５ｇ／ｍｍ2 以
上であることが好ましい。引張り強度は、活性炭素繊維
間のＰＴＦＥフィブリルによる結合の頻度を表すが、引
張り強度が５ｇ／ｍｍ2 未満では結合が充分でないため
シート状吸着材から活性炭素繊維の脱落が生じやすく、
本発明に用いられるシート状吸着材としての特性を充分
に発揮し難いからである。
【００２６】伸度２０％以上のシートを使用すること
は、黒粉の発生を防止する上で好ましい。又、充填密度
０．４ｇ／ｃｍ3 未満では体積効率が低く、１．０ｇ／
ｃｍ3を越えると圧力損失が増大する。
【００２７】さらに、本発明に使用される活性炭素繊維
とＰＴＦＥのフィブリルからなるシート状吸着材は、従
来の吸着材に比較して０．４ｇ／ｃｍ3 以上の高い充填
密度と、厚み１ｍｍ以下の極薄型への加工性に優れ体積
効率が高い上、活性炭素繊維の形態を生かした低い圧力
損失を合わせ持ち、通気性フィルターとしての使用にも
有利である。
【００２８】本発明の電気機器用吸着エレメントの具体
的な例を、図４、図５及び図６に示し、電気機器内設用
の円筒型吸着エレメントの例として、図７に示す。これ
らの電気機器内設用の各吸着エレメントは、上記のよう
にして得られたシート状吸着材を使用し、このシート状
吸着材３の両面または、片面に多孔性のメンブランフィ
ルター４を圧着したのち、円形に打ち抜くか、シート状
吸着材３を円形に打ち抜いた後、メンブランフィルター
４を設置することにより、シート状吸着材３をメンブラ
ンフィルター４でシールし、さらにこれをケース５に収
納したものである。
【００２９】シート状吸着材３の側面については、接着
剤またはガスケット６によりケースと密着させてシール
することが好ましいが、接着剤を塗布したり、両面テー
プを使用して接着したり、樹脂リングを融着してシール
したり、図６に示すように、単にシート状吸着材３の上
下に配置されたメンブランフィルター４の間を溶着する
だけでもよい。
【００３０】各吸着エレメントに使用されるメンブラン
フィルター４の孔径は、シート状吸着材３の活性炭素繊
維が脱落しても通過しないように、活性炭素繊維の繊維
径以下であることが好ましく、活性炭素繊維の繊維径を
考慮すれば３μｍ以下が好ましい。メンブランフィルタ
ー４としては、３μｍ以下の均一な細孔が得られる、セ
ルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテート、
ポリスチレン、ポリエチレン、アクリロニトリルなどが
材質として好ましく、特に、ＰＴＦＥは細孔の微細さと
均一さ、高い機械強度、高い耐薬品性の面から好まし
い。
【００３１】以下、本発明の実施例を比較例と共に示
す。
【００３２】
【実施例】
〔実施例１〕アクリル系活性炭素繊維ファインガードＦ
Ｃ４１０〔商品名、東邦レーヨン（株）製、平均繊維直
径６μｍ、比表面積１１００ｍ2 ／ｇ〕をヘンシルミキ
サーにて、平均繊維長０．２ｍｍのミルドファイバーと
した。２００重量部の水にＰＴＦＥの水性デスパージョ
ンとしてテフロンＫ２０−Ｊ（商品名、三井・デュポン
フロロケミカル社製、平均粒子径０．２μｍ）をＰＴＦ
Ｅ換算で５重量部加えてよく攪拌し、これに活性炭素繊
維として前記ミルドファイバーを９５重量部加えスラリ
ー状になるまで完全に混合した。
【００３３】次いで、このスラリー状混合物をステンレ
スのバットにあけ、１２０℃で乾燥した。乾燥した混合
物を１２０℃に加熱した２軸式ロールミル（ロール回転
数５０ｒｐｍおよび１００ｒｐｍ）にあけ、圧縮剪断応
力を与えたところ、薄片状の成形素材を得た。
【００３４】この成形素材を１２０℃に保温した延伸ロ
ーラーにより圧延して厚さ０．２ｍｍのシート状吸着材
に成形した。このものは、厚さ０．２ｍｍ、充填密度
０．６ｇ／ｃｍ3 で、活性炭素繊維を９５重量％、ＰＴ
ＦＥを５重量％含むシート状吸着材であり、シート状吸
着材Ａとした。続いて、活性炭素繊維に対するＰＴＦＥ
添加率のみを変更し、上記シート状吸着材Ａに準じた製
造方法により、ＰＴＦＥ含有率の異なるシート状吸着材
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを得た。
【００３５】また、平均粒子径を１０μｍにそろえた粉
末状活性炭として特選白鷺〔商品名、武田薬品（株）
製、比表面積１０００ｍ2 ／ｇ〕を使用し、上記シート
状吸着材Ａに準じた製造方法により、ＰＴＦＥ含有率５
重量％のシート状吸着材Ｆを得た。
【００３６】比較のため、アクリル系活性炭素繊維ファ
インガードの織物 ＦＷ４１０〔商品名、東邦レーヨン
（株）製、平均繊維直径６μｍ、比表面積１１００ｍ2
／ｇ〕を用意した。得られたシ−トＡ〜Ｆおよび織物
（ＦＷ４１０）の特性を下記の表１に示す。
【００３７】
【表１】 なお、表１において、引張強力とは、シート状吸着材を
２．５×１２ｃｍの短冊型に切り、引張り試験機にてゲ
ージ間隔１０ｃｍ、引張り速度３ｃｍ／分の条件で測定
したものである。圧力損失は、シート状吸着材を直径
２．５ｃｍの円形に打ち抜き、これをフィルターケース
に充填し、乾燥空気を２００ｍｌ／ｍｉｎの流量で通過
させて測定した。
【００３８】表１によれば、本発明におけるシート状吸
着材（Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｄ、Ｅ）は比較例の織物（ＦＷ４１
０）に比較して高い充填密度を示しており、体積効率が
高いことが分かる。該シート状吸着材の引張強力は、Ｐ
ＴＦＥ添加量２重量％で実用可能な強度となり、５重量
％以上では比較例の織物（ＦＷ４１０）と同等以上の優
れた強度を示した。
【００３９】圧力損失についても、本発明におけるシー
ト状吸着材（Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｄ、Ｅ）はいずれも適度な値
が保たれていたが、比較例の粉末状活性炭を使用したも
の（Ｆ）では著しく大きく、実用に適さなかった。
【００４０】〔実施例２〕前記実施例１で得られたシー
ト状吸着材（Ｃ、Ａ、Ｄ）と織物（ＦＷ４１０）の各々
について、直径２５ｍｍに打ち抜き、これをフィルター
ケースに充填し、亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）濃度５０容量ｐ
ｐｍを含む、相対湿度５０％の空気を１００ｍｌ／ｍｉ
ｎで通過させ、ＳＯ2 のリークが開始するまでの時間を
測定し、その時間までの吸着量を求めた。また同様にし
て一酸化窒素（ＮＯ）、硫化水素（Ｈ2 Ｓ）、アンモニ
ア（ＮＨ3 ）、についても吸着量を測定した。さらに、
ＪＩＳ−Ｋ−１４７４に準じ、１／１０飽和度のベンゼ
ン中で飽和吸着量を測定した。得られた結果を表２に示
す。
【００４１】
【表２】 上記表２によれば、本発明におけるシート状吸着材
（Ｃ、Ａ、Ｄ）は、ＳＯ2、ＮＯ、Ｈ2 Ｓ、ＮＨ3 の腐
食性物質、ベンゼンのような有機溶剤についても高い吸
着量を示し、大気中の各種汚染物質について優れた除去
性能を有することが分かる。また、活性炭素繊維の織物
（ＦＷ４１０）と比較しても、本発明の前記シート状吸
着材の吸着活性はいずれもよく保持されていることが分
かる。
【００４２】〔実施例３〕前記実施例１で得られたシー
ト状吸着材（Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｄ、Ｅ）と織物（ＦＷ４１
０）の各々について、直径２５ｍｍに打ち抜き、各３０
枚を、界面活性剤としてアルキルドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム０．０１重量％を入れた水中で３０分
間、１００ｒｐｍで攪拌した。攪拌後の水溶液を蒸発乾
固し、脱落した活性炭素繊維の量（黒粉発生量）を測定
した。
【００４３】次に、前記実施例１で得られたシート状吸
着材（Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｄ、Ｅ）と織物（ＦＷ４１０）の各
々について、直径２５ｍｍに打ち抜き、その上下をＰＴ
ＦＥ製メンブランフィルター〔東洋濾紙（株）製〕では
さみ、側面を熱可塑性樹脂のリングと融着させてシール
し、吸着エレメントを得た。このとき、孔径０．２μｍ
と１μｍの２種類のメンブランフィルターを用いること
により、２種類の吸着エレメントを得た。さらに、孔径
３μｍのニトロセルロース製メンブランフィルター〔東
洋濾紙（株）製〕と１０μｍのポリエステル−セルロー
スアセテート製メンブランフィルター〔東洋濾紙（株）
製〕を用いて吸着エレメントを作製した。
【００４４】この吸着エレメント各３０個を、界面活性
剤としてアルキルドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０１重量％を入れた水中で３０分間攪拌した。攪
拌後の水溶液は、蒸発乾固して、脱落した活性炭素繊維
の量（黒粉発生量）を測定した。得られた結果を下記の
表３に示す。
【００４５】
【表３】 表３によれば、本発明におけるシート状吸着材の断面積
に対する引張り強度が５ｇ／ｍｍ2 以上で、ＰＴＦＥの
添加率が２重量％以上のシート状吸着材において、メン
ブランフィルターが無い吸着エレメントでも黒粉発生量
が低く、取扱いが容易であり、電気機器内での使用に有
利であることが分かる。また、孔径が３μｍ以下のメン
ブランフィルターを使用して吸着エレメントを製作すれ
ば、吸着エレメントから黒粉の発生はなく、電気機器内
での使用に好適であることがわかる。
【００４６】〔実施例４〕前記実施例３で得られた吸着
エレメント（試料番号Ａから得られたもの）と織物（Ｆ
Ｗ４１０）各１個を、ＳＯ2 濃度５０ｐｐｍ、相対湿度
５０％の空気を入れた容量４リットルのテドラーバッグ
に放置し、ＳＯ2 濃度が５ｐｐｍ以下になるまでの時間
を測定した。その結果を下記の表４に示す。
【００４７】
【表４】 上記表４によれば、本発明におけるシート状吸着材を使
用した吸着エレメントは、比較例の活性炭素繊維からな
る織物（ＦＷ４１０）と同程度にＳＯ2 を速やかに吸着
除去し、しかも小型にすることが可能であることが分か
る。
【００４８】
【発明の効果】本発明の電気機器用吸着エレメントで利
用されるシート状活性炭素繊維は、充填密度が高く、粉
塵の発生を防止でき、薬品の溶出がなく、強度を大きい
ものとすることができ、且つこのようなシート状活性炭
素繊維を使用した本発明の電気機器用吸着エレメント
は、圧力損失が少なく、安全性が高く、全体の大きさを
コンパクトなものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるシート状吸着材を構成する活性
炭素繊維とＰＴＦＥフィブリルの密接な結合状態を表
し、その活性炭素繊維の表面の「繊維の形状」を示す走
査型電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明の活性炭素繊維のシート状吸着材表面を
表し、すなわち、集合化された繊維の「繊維の形状」を
示す走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】本発明の活性炭素繊維シート断面を表し、集合
化された活性炭素繊維の断面の「繊維の形状」を示す走
査型電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明の電気機器用吸着エレメント（コイン
型）の一つの例の斜視断面図である。
【図５】本発明の電気機器用吸着エレメント（コイン
型）の別の例の斜視断面図である。
【図６】本発明の電気機器用吸着エレメント（コイン
型）の別の例の断面図である。
【図７】本発明の電気機器用吸着エレメント（円筒形
型）の斜視断面図である。
【符号の説明】
１ 活性炭素繊維 ２ ＰＴＦＥのフィブリル ３ シート状吸着材 ４ メンブランフィルター ５ ケース ６ 接着剤またはガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−228814（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−122008（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−202108（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 53/04 B01D 39/14

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 活性炭素繊維とフィブリル化性ポリテト
    ラフルオロエチレンに対して圧縮剪断応力を与えること
    によって得られた、相互の活性炭素繊維がポリテトラフ
    ルオロエチレンのフィブリルにより密接に結合されてお
    り、且つ各々の活性炭素繊維の表面のほとんどの部分が
    ポリテトラフルオロエチレンのフィブリルで覆われてい
    ない活性炭素繊維からなるシート状吸着材を使用するこ
    とを特徴とする電気機器用吸着エレメント。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のシート状吸着材が、３μ
    ｍ以下の孔径を有するメンブランフィルターで被覆され
    ていることを特徴とする電気機器用吸着エレメント。
  3. 【請求項３】 前記シート状吸着材は、その引張り強度
    が５ｇ／ｍｍ2 以上である請求項１又は２記載の電気機
    器用吸着エレメント。
  4. 【請求項４】 前記シート状吸着材は、その充填密度が
    ０．４〜１．０ｇ／ｃｍ3 である請求項１、２又は３記
    載の電気機器用吸着エレメント。
  5. 【請求項５】 前記シート状吸着材は、その伸度が２０
    ％以上である請求項１、２、３又は４記載の電気機器用
    吸着エレメント。
  6. 【請求項６】 前記活性炭素繊維は、その直径が３〜２
    ０μｍであり、且つ前記シート状吸着材は、ポリテトラ
    フルオロエチレンの含有率が２重量％以上である請求項
    １、２、３、４又は５記載の電気機器用吸着エレメン
    ト。
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