JPH09225299A - 活性炭 - Google Patents
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- JPH09225299A JPH09225299A JP8041674A JP4167496A JPH09225299A JP H09225299 A JPH09225299 A JP H09225299A JP 8041674 A JP8041674 A JP 8041674A JP 4167496 A JP4167496 A JP 4167496A JP H09225299 A JPH09225299 A JP H09225299A
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- C01B7/191—Hydrogen fluoride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性の高い活性炭を提供する。
【解決手段】 活性炭の表面を耐熱性かつ耐酸化性の薄
膜で被覆する。この薄膜を形成する材料としては、無機
材料、例えばセラミックスもしくは金属、又は有機材
料、例えば有機イオン交換樹脂、シリコーン樹脂もしく
はフッ素系樹脂を使用することができる。またこの薄膜
中に次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化物、例えばマン
ガン、鉄もしくはタングステンの酸化物を混入させるこ
とが好ましい。
膜で被覆する。この薄膜を形成する材料としては、無機
材料、例えばセラミックスもしくは金属、又は有機材
料、例えば有機イオン交換樹脂、シリコーン樹脂もしく
はフッ素系樹脂を使用することができる。またこの薄膜
中に次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化物、例えばマン
ガン、鉄もしくはタングステンの酸化物を混入させるこ
とが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は活性炭に関する。よ
り詳細には、本発明は、水分解用触媒として有効な耐久
性の高い活性炭に関する。
り詳細には、本発明は、水分解用触媒として有効な耐久
性の高い活性炭に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大気中の微量ガス、特に二酸化炭
素による地球の温暖化が環境問題として注目されてい
る。すなわち、大気中の二酸化炭素の濃度の増加によっ
て地表から放出される赤外線が吸収され、地表へ戻る赤
外線の量が増加し、その結果、地表の温度が高まる。現
在エネルギー源として最も多く用いられている化石燃料
は燃焼することにより必然的に二酸化炭素を発生する。
そこで二酸化炭素の発生を抑制するためのクリーンな代
替エネルギーが各種提案されている。中でも水素エネル
ギーは本質的に炭素を含まないため二酸化炭素を発生す
ることなく、またエネルギー変換後水に戻り、再生可能
なクリーンエネルギーとして注目されている。
素による地球の温暖化が環境問題として注目されてい
る。すなわち、大気中の二酸化炭素の濃度の増加によっ
て地表から放出される赤外線が吸収され、地表へ戻る赤
外線の量が増加し、その結果、地表の温度が高まる。現
在エネルギー源として最も多く用いられている化石燃料
は燃焼することにより必然的に二酸化炭素を発生する。
そこで二酸化炭素の発生を抑制するためのクリーンな代
替エネルギーが各種提案されている。中でも水素エネル
ギーは本質的に炭素を含まないため二酸化炭素を発生す
ることなく、またエネルギー変換後水に戻り、再生可能
なクリーンエネルギーとして注目されている。
【０００３】現在、水素はその99％が化石燃料を原材料
として製造されている。例えば、ナフサからの水蒸気改
質法及び石炭の水性ガス化反応により製造されている。
しかしながら、これらの方法は化石燃料を原材料として
いるため二酸化炭素が発生し、また必要電力が大きく、
さらに化石燃料の枯渇の問題がある。このような化石燃
料を用いず、水を電気化学的に分解することによる水素
の製造方法が工業的に確立しつつある。しかしながら、
この方法も必要電力が大きく、コスト等の点において問
題があり、電力消費の低減が課題となっている。
として製造されている。例えば、ナフサからの水蒸気改
質法及び石炭の水性ガス化反応により製造されている。
しかしながら、これらの方法は化石燃料を原材料として
いるため二酸化炭素が発生し、また必要電力が大きく、
さらに化石燃料の枯渇の問題がある。このような化石燃
料を用いず、水を電気化学的に分解することによる水素
の製造方法が工業的に確立しつつある。しかしながら、
この方法も必要電力が大きく、コスト等の点において問
題があり、電力消費の低減が課題となっている。
【０００４】このような問題を解決するため、水を化学
的に多段階で分解する方法が各種提案されている。すな
わち、下式 Ｈ2 Ｏ ＋ Ｘ2 → ＨＸ ＋ ＨＸＯ (1) （Ｘ：ハロゲン）で表されるように、触媒として活性炭
を用いて水とハロゲンとを反応させハロゲン化水素を形
成し、次いでこの得られたハロゲン化水素を電気分解し
て水素を形成する方法が提案されている。この方法によ
れば、水を直接電気分解するよりもはるかに低い電圧で
水素が得られ、必要な電気エネルギーを低減できるとい
う利点がある。
的に多段階で分解する方法が各種提案されている。すな
わち、下式 Ｈ2 Ｏ ＋ Ｘ2 → ＨＸ ＋ ＨＸＯ (1) （Ｘ：ハロゲン）で表されるように、触媒として活性炭
を用いて水とハロゲンとを反応させハロゲン化水素を形
成し、次いでこの得られたハロゲン化水素を電気分解し
て水素を形成する方法が提案されている。この方法によ
れば、水を直接電気分解するよりもはるかに低い電圧で
水素が得られ、必要な電気エネルギーを低減できるとい
う利点がある。
【０００５】上記反応式(1) において生成する次亜ハロ
ゲン酸ＨＸＯは強力な酸化剤であり、下式に示すように
活性炭を酸化してしまう。 ２ＨＸＯ ＋ Ｃ → ２ＨＸ ＋ ＣＯ2 (2) また、上記式(1) において生成するＨＸＯは下式(3) に
示すように酸素を分離するが、活性炭にこの酸素が吸着
し、フリーラジカル化して活性炭と反応し、活性炭が酸
化されてしまう。 ２ＨＸＯ → ２ＨＸ ＋ Ｏ2 (3) Ｃ ＋ Ｏ2 → ＣＯ2
ゲン酸ＨＸＯは強力な酸化剤であり、下式に示すように
活性炭を酸化してしまう。 ２ＨＸＯ ＋ Ｃ → ２ＨＸ ＋ ＣＯ2 (2) また、上記式(1) において生成するＨＸＯは下式(3) に
示すように酸素を分離するが、活性炭にこの酸素が吸着
し、フリーラジカル化して活性炭と反応し、活性炭が酸
化されてしまう。 ２ＨＸＯ → ２ＨＸ ＋ Ｏ2 (3) Ｃ ＋ Ｏ2 → ＣＯ2
【０００６】このように、上記の反応では触媒としての
活性炭の劣化が避けられず、反応効率が低下するという
問題がある。このような活性炭の劣化を防止するため、
活性炭に保護コーティングを施すことが考えられる。例
えば、特開平４−285006号公報では、活性炭の表面をポ
リエチレンまたはポリプロピレン薄膜でコートすること
を開示している。このようなポリエチレンまたはポリプ
ロピレン薄膜で活性炭をコートしても活性炭の機能であ
る吸着性は低下しない旨開示されている。
活性炭の劣化が避けられず、反応効率が低下するという
問題がある。このような活性炭の劣化を防止するため、
活性炭に保護コーティングを施すことが考えられる。例
えば、特開平４−285006号公報では、活性炭の表面をポ
リエチレンまたはポリプロピレン薄膜でコートすること
を開示している。このようなポリエチレンまたはポリプ
ロピレン薄膜で活性炭をコートしても活性炭の機能であ
る吸着性は低下しない旨開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように式(1) において発生する次亜ハロゲン酸は強力な
酸化剤であり、ポリエチレンまたはポリプロピレン薄膜
は腐食されてしまう。また、上記の反応は140 ℃以上の
高温で行うことが好ましいが、ポリエチレンまたはポリ
プロピレンはこの温度に耐えるほど耐熱性が十分ではな
い。従って、上記の反応にはポリエチレンまたはポリプ
ロピレン薄膜でコートした活性炭を使用することができ
ないという問題がある。
ように式(1) において発生する次亜ハロゲン酸は強力な
酸化剤であり、ポリエチレンまたはポリプロピレン薄膜
は腐食されてしまう。また、上記の反応は140 ℃以上の
高温で行うことが好ましいが、ポリエチレンまたはポリ
プロピレンはこの温度に耐えるほど耐熱性が十分ではな
い。従って、上記の反応にはポリエチレンまたはポリプ
ロピレン薄膜でコートした活性炭を使用することができ
ないという問題がある。
【０００８】本発明は、これらの問題を解消し、上記反
応に触媒活性を低下させずに使用できる耐久性の高い活
性炭を提供することを目的とする。
応に触媒活性を低下させずに使用できる耐久性の高い活
性炭を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに１番目の発明によれば、活性炭の表面が耐熱性かつ
耐酸化性の薄膜で被覆されている。また、２番目の発明
では上記問題点を解決するために１番目の発明におい
て、前記の耐熱性かつ耐酸化性の薄膜が無機材料から形
成されている。
めに１番目の発明によれば、活性炭の表面が耐熱性かつ
耐酸化性の薄膜で被覆されている。また、２番目の発明
では上記問題点を解決するために１番目の発明におい
て、前記の耐熱性かつ耐酸化性の薄膜が無機材料から形
成されている。
【００１０】また、３番目の発明では上記問題点を解決
するために１番目の発明において、前記の耐熱性かつ耐
酸化性の薄膜が有機材料から形成されている。また、４
番目の発明では上記問題点を解決するために２番目の発
明において、前記の無機材料がセラミックス又は金属
（合金を含む）である。
するために１番目の発明において、前記の耐熱性かつ耐
酸化性の薄膜が有機材料から形成されている。また、４
番目の発明では上記問題点を解決するために２番目の発
明において、前記の無機材料がセラミックス又は金属
（合金を含む）である。
【００１１】また、５番目の発明では上記問題点を解決
するために３番目の発明において、前記の有機材料が有
機イオン交換樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素系樹脂の
うち１種もしくは２種以上である。また、６番目の発明
では上記問題点を解決するために１番目の発明におい
て、前記の薄膜中に次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化
物を含有している。
するために３番目の発明において、前記の有機材料が有
機イオン交換樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素系樹脂の
うち１種もしくは２種以上である。また、６番目の発明
では上記問題点を解決するために１番目の発明におい
て、前記の薄膜中に次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化
物を含有している。
【００１２】また、７番目の発明では上記問題点を解決
するために６番目の発明において、前記の次亜ハロゲン
酸分解能を有する酸化物がマンガン、鉄又はタングステ
ンの酸化物のうちの１種もしくは２種以上である。ま
た、８番目の発明では上記問題点を解決するために１番
目の発明において、前記の耐熱性かつ耐酸化性の薄膜が
撥水性を有するものである。上記各発明において、薄膜
はさらに耐ハロゲン性を有することが望ましい。
するために６番目の発明において、前記の次亜ハロゲン
酸分解能を有する酸化物がマンガン、鉄又はタングステ
ンの酸化物のうちの１種もしくは２種以上である。ま
た、８番目の発明では上記問題点を解決するために１番
目の発明において、前記の耐熱性かつ耐酸化性の薄膜が
撥水性を有するものである。上記各発明において、薄膜
はさらに耐ハロゲン性を有することが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、上記式(1) 及び(2) で
表されるように、水素とハロゲンを反応させ、２段階で
水を分解する反応において触媒として使用する耐久性の
高い活性炭を提供するものである。この反応において、
活性炭は酸化作用を受け、また100 ℃〜200 ℃程度の高
温において使用されるため、耐酸化性及び耐熱性を有す
ることが必要である。このような耐酸化性及び耐熱性を
付与するため、活性炭に耐熱性かつ耐酸化性の薄膜を形
成する。
表されるように、水素とハロゲンを反応させ、２段階で
水を分解する反応において触媒として使用する耐久性の
高い活性炭を提供するものである。この反応において、
活性炭は酸化作用を受け、また100 ℃〜200 ℃程度の高
温において使用されるため、耐酸化性及び耐熱性を有す
ることが必要である。このような耐酸化性及び耐熱性を
付与するため、活性炭に耐熱性かつ耐酸化性の薄膜を形
成する。
【００１４】本発明に使用する活性炭には制限はなく、
触媒として機能するものであればどのようなものも使用
することができる。この活性炭は、原料として木材もし
くはヤシ殻等の炭化物又は石炭が使用され、この原料を
高温において炭化し、次いでガスもしくは薬品等により
賦活化することによって製造される。この活性炭は粉末
状、粒状、又は繊維状のいずれの形状のものも使用する
ことができる。
触媒として機能するものであればどのようなものも使用
することができる。この活性炭は、原料として木材もし
くはヤシ殻等の炭化物又は石炭が使用され、この原料を
高温において炭化し、次いでガスもしくは薬品等により
賦活化することによって製造される。この活性炭は粉末
状、粒状、又は繊維状のいずれの形状のものも使用する
ことができる。
【００１５】この活性炭上に形成する薄膜は耐酸化性及
び耐熱性を有することが必要である。この薄膜を形成す
る材料としては、耐酸化性及び耐熱性の薄膜を与えるも
のであれば有機材料及び無機材料の各種のものを用いる
ことができる。無機材料の例としては、セラミックス及
び金属が例示される。セラミックスは耐熱性及び耐酸化
性の点において問題なくいずれのものも使用することが
できる。金属としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃ
ｒ、Ｍｏ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、及びこれら
の合金が例示される。有機材料としては、フッ素系樹
脂、例えばポリ四フッ化エチレン（テフロン）、ポリフ
ッ化エチレンプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等、シ
リコーン樹脂、イオン交換樹脂、例えばナフィオン（デ
ュポン社商標）、ＣＥＣ膜（クロリンジニアリング社商
標）等が例示される。
び耐熱性を有することが必要である。この薄膜を形成す
る材料としては、耐酸化性及び耐熱性の薄膜を与えるも
のであれば有機材料及び無機材料の各種のものを用いる
ことができる。無機材料の例としては、セラミックス及
び金属が例示される。セラミックスは耐熱性及び耐酸化
性の点において問題なくいずれのものも使用することが
できる。金属としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃ
ｒ、Ｍｏ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、及びこれら
の合金が例示される。有機材料としては、フッ素系樹
脂、例えばポリ四フッ化エチレン（テフロン）、ポリフ
ッ化エチレンプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等、シ
リコーン樹脂、イオン交換樹脂、例えばナフィオン（デ
ュポン社商標）、ＣＥＣ膜（クロリンジニアリング社商
標）等が例示される。
【００１６】活性炭上に形成される薄膜は、これら材料
単独で形成されたものの単一層であってもよく、また２
以上の異なる材料によって形成された多層構造であって
もよい。すなわち、活性炭上にまず無機材料の薄膜を形
成し、この無機材料の薄膜の上に有機材料の薄膜を形成
してもよい。もちろんこの逆であってもよい。さらに、
各材料を２種以上用いて１つの薄膜層を形成してもよ
い。
単独で形成されたものの単一層であってもよく、また２
以上の異なる材料によって形成された多層構造であって
もよい。すなわち、活性炭上にまず無機材料の薄膜を形
成し、この無機材料の薄膜の上に有機材料の薄膜を形成
してもよい。もちろんこの逆であってもよい。さらに、
各材料を２種以上用いて１つの薄膜層を形成してもよ
い。
【００１７】活性炭表面に上記材料より形成される薄膜
を形成する方法は特に制限はなく、使用する材料に応じ
て適宜選択することができる。例えば、セラミックスに
ついては真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッ
タリング法、化学蒸着法（ＣＶＤ）、化学輸送法（ＣＶ
Ｔ）、ゾルゲル法等を使用して成膜することができる。
また、金属については、真空蒸着法、イオンプレーティ
ング法、スパッタリング法、化学蒸着法、メッキ法等を
使用して成膜することができる。有機材料については、
含浸法、スプレー法、静電被覆法、電着法等を使用して
成膜することができる。
を形成する方法は特に制限はなく、使用する材料に応じ
て適宜選択することができる。例えば、セラミックスに
ついては真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッ
タリング法、化学蒸着法（ＣＶＤ）、化学輸送法（ＣＶ
Ｔ）、ゾルゲル法等を使用して成膜することができる。
また、金属については、真空蒸着法、イオンプレーティ
ング法、スパッタリング法、化学蒸着法、メッキ法等を
使用して成膜することができる。有機材料については、
含浸法、スプレー法、静電被覆法、電着法等を使用して
成膜することができる。
【００１８】上記のように、活性炭は上記反応において
形成した次亜ハロゲン酸の攻撃を受け酸化されるため、
この次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化物を被覆層中に
混入させることが好ましい。このような酸化物としては
酸化マンガン（ＭｎＯ、ＭｎＯ2 、Ｍｎ2 Ｏ3)、酸化鉄
（ＦｅＯ、ＦｅＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4)、酸化銅
（ＣｕＯ）、酸化コバルト（Ｃｏ3 Ｏ4)、酸化ニッケル
（ＮｉＯ）、酸化タングステン（ＷＯ2 、ＷＯ3)が例示
される。これらは単独でも、又は２種以上用いてもよ
い。これら酸化物は次亜ハロゲン酸を分解するのみなら
ず、上記式で示される水の分解反応を促進する。これら
の酸化物は、膜形成材料中に混合しておき、上記の方法
により成膜することにより膜中に含ませることができ
る。
形成した次亜ハロゲン酸の攻撃を受け酸化されるため、
この次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化物を被覆層中に
混入させることが好ましい。このような酸化物としては
酸化マンガン（ＭｎＯ、ＭｎＯ2 、Ｍｎ2 Ｏ3)、酸化鉄
（ＦｅＯ、ＦｅＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4)、酸化銅
（ＣｕＯ）、酸化コバルト（Ｃｏ3 Ｏ4)、酸化ニッケル
（ＮｉＯ）、酸化タングステン（ＷＯ2 、ＷＯ3)が例示
される。これらは単独でも、又は２種以上用いてもよ
い。これら酸化物は次亜ハロゲン酸を分解するのみなら
ず、上記式で示される水の分解反応を促進する。これら
の酸化物は、膜形成材料中に混合しておき、上記の方法
により成膜することにより膜中に含ませることができ
る。
【００１９】活性炭は疎水性であるが、それほど強い疎
水性ではない。疎水性を低下させるには、硝酸処理する
方法等があるが、疎水性を増加させるによい方法は知ら
れていない。ある種の用途、例えば燃料電池のガス拡散
電極のガス拡散層では撥水性を有する疎水性の高い活性
炭が有効である。そこでこの活性炭の疎水性を高めるた
め、薄膜形成材料に撥水性を付与する物質、例えばフッ
素化合物を添加して薄膜を形成する。これにより撥水性
を有する薄膜が形成される。フッ素化合物としてはＦＡ
Ｓ（CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3）が例示される。
水性ではない。疎水性を低下させるには、硝酸処理する
方法等があるが、疎水性を増加させるによい方法は知ら
れていない。ある種の用途、例えば燃料電池のガス拡散
電極のガス拡散層では撥水性を有する疎水性の高い活性
炭が有効である。そこでこの活性炭の疎水性を高めるた
め、薄膜形成材料に撥水性を付与する物質、例えばフッ
素化合物を添加して薄膜を形成する。これにより撥水性
を有する薄膜が形成される。フッ素化合物としてはＦＡ
Ｓ（CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3）が例示される。
【００２０】本発明では、活性炭の表面上に各種材料の
膜を被覆しているため、活性炭の触媒機能が低下するの
ではないかと考えられる。しかしながら、膜の被覆の前
後において活性炭の比表面積を測定したところほとんど
変化がなく、活性炭の触媒機能の低下はほとんどみられ
ないことが見出された。
膜を被覆しているため、活性炭の触媒機能が低下するの
ではないかと考えられる。しかしながら、膜の被覆の前
後において活性炭の比表面積を測定したところほとんど
変化がなく、活性炭の触媒機能の低下はほとんどみられ
ないことが見出された。
【００２１】また後述するように、検討した膜はいずれ
もかなり緻密な膜であり、反応材料となる水やハロゲ
ン、生成物であるハロゲン化水素やガス（ＣＯ2 、Ｏ2)
が透過できないと考えられている。しかし実際に反応が
進むことから、樹脂製の膜は圧力が高いために透過し、
金属やセラミックスの膜は上記理由の他、反応活性面が
表面に転写されているためではないかと推定される。
もかなり緻密な膜であり、反応材料となる水やハロゲ
ン、生成物であるハロゲン化水素やガス（ＣＯ2 、Ｏ2)
が透過できないと考えられている。しかし実際に反応が
進むことから、樹脂製の膜は圧力が高いために透過し、
金属やセラミックスの膜は上記理由の他、反応活性面が
表面に転写されているためではないかと推定される。
【００２２】
【実施例】実施例１ −ゾルゲル法によるＳｉＯ2 膜の成膜 テトラエチルオルトシリケート10.0g 及びエチルアルコ
ール13.27gを混合し、２時間攪拌後、この混合物に純水
4.25g 及び１規定の塩酸5.27g をさらに加えて２時間攪
拌した。得られた混合物を24時間放置後、繊維径10μm
の活性炭繊維を浸漬し引き上げた。この活性炭繊維を40
℃で30分放置して乾燥させ、次いで200℃中で１時間焼
成した。この工程において、以下に示す反応が進行し、
ＳｉＯ2膜が活性炭上に形成された。 (Ｃ2 Ｈ5)4 Ｓｉ ＋ ４Ｈ2 Ｏ → ４Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ ＋ Ｓｉ（ＯＨ）4 Ｓｉ（ＯＨ）4 → ＳｉＯ2 ＋ ２Ｈ2 Ｏ
ール13.27gを混合し、２時間攪拌後、この混合物に純水
4.25g 及び１規定の塩酸5.27g をさらに加えて２時間攪
拌した。得られた混合物を24時間放置後、繊維径10μm
の活性炭繊維を浸漬し引き上げた。この活性炭繊維を40
℃で30分放置して乾燥させ、次いで200℃中で１時間焼
成した。この工程において、以下に示す反応が進行し、
ＳｉＯ2膜が活性炭上に形成された。 (Ｃ2 Ｈ5)4 Ｓｉ ＋ ４Ｈ2 Ｏ → ４Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ ＋ Ｓｉ（ＯＨ）4 Ｓｉ（ＯＨ）4 → ＳｉＯ2 ＋ ２Ｈ2 Ｏ
【００２３】こうして形成された活性炭の構成を図１に
示す。形成されたＳｉＯ2 膜の膜厚は300nm であった。
また、ＢＥＴ法により活性炭の比表面積を被覆前と被覆
後で測定し、被覆前は1200m2/g、被覆後は1190m2/gであ
り、ほとんど変化はなかった。形成されたＳｉＯ2 膜を
ＳＥＭにより15000 倍まで拡大観察したところ、大きな
気孔はほとんどみられず、緻密な膜質であった。
示す。形成されたＳｉＯ2 膜の膜厚は300nm であった。
また、ＢＥＴ法により活性炭の比表面積を被覆前と被覆
後で測定し、被覆前は1200m2/g、被覆後は1190m2/gであ
り、ほとんど変化はなかった。形成されたＳｉＯ2 膜を
ＳＥＭにより15000 倍まで拡大観察したところ、大きな
気孔はほとんどみられず、緻密な膜質であった。
【００２４】実施例２−真空蒸着法によるＴｉ／Ｎｉ膜
の成膜 繊維径10μm の活性炭繊維に真空蒸着法を用いて厚さ10
0nm のＴｉ膜を形成し、次いで同様に真空蒸着法を用い
てＴｉ膜の上に厚さ100nm のＮｉ膜を形成した。こうし
て形成された活性炭の構成を図２に示す。ＢＥＴ法によ
り活性炭の比表面積を被覆前と被覆後で測定し、被覆前
は1200m2/g、被覆後は1100m2/gであり、ほとんど変化は
なかった。形成されたＴｉ／Ｎｉ膜をＳＥＭにより1500
0 倍まで拡大観察したところ、大きな気孔はほとんどみ
られず、緻密な膜質であった。
の成膜 繊維径10μm の活性炭繊維に真空蒸着法を用いて厚さ10
0nm のＴｉ膜を形成し、次いで同様に真空蒸着法を用い
てＴｉ膜の上に厚さ100nm のＮｉ膜を形成した。こうし
て形成された活性炭の構成を図２に示す。ＢＥＴ法によ
り活性炭の比表面積を被覆前と被覆後で測定し、被覆前
は1200m2/g、被覆後は1100m2/gであり、ほとんど変化は
なかった。形成されたＴｉ／Ｎｉ膜をＳＥＭにより1500
0 倍まで拡大観察したところ、大きな気孔はほとんどみ
られず、緻密な膜質であった。
【００２５】実施例３−イオン交換樹脂膜の成膜 ５cm角の活性炭繊維（繊維径10μm)の上にナフィオン
（デュポン社製）の５％溶液を垂らし、次いで80℃にお
いて１時間乾燥させた。この活性炭繊維をナフィオン11
7(125 μm 厚）で挟み込み、温度140 ℃、圧力50kg/cm2
においてホットプレスを20分間施した。ホットプレスの
前にナフィオン溶液を活性炭に垂らしたのは、ホットプ
レスにおけるナフィオンと活性炭繊維との密着性を高
め、剥離を防止するためである。こうして図３に示すよ
うな活性炭が得られた。
（デュポン社製）の５％溶液を垂らし、次いで80℃にお
いて１時間乾燥させた。この活性炭繊維をナフィオン11
7(125 μm 厚）で挟み込み、温度140 ℃、圧力50kg/cm2
においてホットプレスを20分間施した。ホットプレスの
前にナフィオン溶液を活性炭に垂らしたのは、ホットプ
レスにおけるナフィオンと活性炭繊維との密着性を高
め、剥離を防止するためである。こうして図３に示すよ
うな活性炭が得られた。
【００２６】実施例４−シリコーン樹脂膜の成膜 ５cm角の活性炭繊維（繊維径10μm)の上にプライマーを
塗布した後、シリコーン樹脂（信越化学工業（株）製、
KE3418）を薄く被覆した。室温において７日間放置し樹
脂が硬化した後、膜厚を測定すると10μm であった。
塗布した後、シリコーン樹脂（信越化学工業（株）製、
KE3418）を薄く被覆した。室温において７日間放置し樹
脂が硬化した後、膜厚を測定すると10μm であった。
【００２７】実施例５−フッ素系樹脂膜の成膜 ５cm角の活性炭繊維（繊維径10μm)の上にプライマーを
塗布した後、テフロンン樹脂（デュポン社製、コード95
8-303 ）を薄く被覆した。345 ℃おいて15分間放置し樹
脂が硬化した後、膜厚を測定すると10μm であった。
塗布した後、テフロンン樹脂（デュポン社製、コード95
8-303 ）を薄く被覆した。345 ℃おいて15分間放置し樹
脂が硬化した後、膜厚を測定すると10μm であった。
【００２８】実施例６−ＳｉＯ2 膜／イオン交換樹脂膜
の成膜 まず、実施例１と同様にして活性炭繊維上（繊維径10μ
m)にＳｉＯ2 膜（膜厚10μm)を形成した。次いでこのＳ
ｉＯ2 膜上に実施例４と同様にしてナフィオン膜（膜厚
125 μm)を形成した。
の成膜 まず、実施例１と同様にして活性炭繊維上（繊維径10μ
m)にＳｉＯ2 膜（膜厚10μm)を形成した。次いでこのＳ
ｉＯ2 膜上に実施例４と同様にしてナフィオン膜（膜厚
125 μm)を形成した。
【００２９】実施例７−次亜ハロゲン酸分解能を有する
酸化物を含有する膜の成膜 まず、実施例１と同様にして活性炭繊維上（繊維径10μ
m)にＳｉＯ2 膜（膜厚300nm)を形成した。次いでこの活
性炭繊維上にＣｕＯを20重量％添加したナフィオンの５
％溶液を垂らし、80℃において１時間乾燥させた。この
活性炭繊維を実施例３と同様にしてナフィオン117 で挟
み込み、温度140 ℃、圧力50kg/cm2においてホットプレ
スを20分間施した。こうして形成した活性炭を図４に示
す。酸化物を混合したナフィオンの膜厚は30nmであり、
ナフィオンの膜厚は125 μm であった。
酸化物を含有する膜の成膜 まず、実施例１と同様にして活性炭繊維上（繊維径10μ
m)にＳｉＯ2 膜（膜厚300nm)を形成した。次いでこの活
性炭繊維上にＣｕＯを20重量％添加したナフィオンの５
％溶液を垂らし、80℃において１時間乾燥させた。この
活性炭繊維を実施例３と同様にしてナフィオン117 で挟
み込み、温度140 ℃、圧力50kg/cm2においてホットプレ
スを20分間施した。こうして形成した活性炭を図４に示
す。酸化物を混合したナフィオンの膜厚は30nmであり、
ナフィオンの膜厚は125 μm であった。
【００３０】水分解法における上記活性炭の評価 実施例１〜７において製造した活性炭を、水と臭素を反
応させる水分解法において触媒として用い、その耐久性
を調べた。この反応は下式で表される。 Ｈ2 Ｏ ＋ Ｂｒ2 → ＨＢｒ ＋ ＨＢｒＯ ここで形成されたＨＢｒＯは強力な酸化剤であり、反応
系中に存在する活性炭を攻撃し、下式 ２ＨＢｒＯ ＋ Ｃ → ２ＨＢｒ ＋ ＣＯ2 で表されるように二酸化炭素を発生する。従って、活性
炭の耐久性のめやすとしてこの二酸化炭素の発生量を調
べた。すなわち、二酸化炭素の発生量が低いほど耐久性
が高いと考えられる。
応させる水分解法において触媒として用い、その耐久性
を調べた。この反応は下式で表される。 Ｈ2 Ｏ ＋ Ｂｒ2 → ＨＢｒ ＋ ＨＢｒＯ ここで形成されたＨＢｒＯは強力な酸化剤であり、反応
系中に存在する活性炭を攻撃し、下式 ２ＨＢｒＯ ＋ Ｃ → ２ＨＢｒ ＋ ＣＯ2 で表されるように二酸化炭素を発生する。従って、活性
炭の耐久性のめやすとしてこの二酸化炭素の発生量を調
べた。すなわち、二酸化炭素の発生量が低いほど耐久性
が高いと考えられる。
【００３１】実施例１〜７において製造した活性炭各々
を、薄膜を形成する前の活性炭量0.5gに相当する量で用
い、これを臭素16g 、水84g と共にオートクレーブに入
れ、真空に引いて140 ℃において１時間加熱した。次い
で反応混合物を室温まで冷却後、発生した気体を捕集し
てガスクロマトグラフィーにより分析した。この反応に
おいて生成したＨＢｒの濃度及び発生したＣＯ2 及びＯ
2 の発生量を以下の表に示す。なお、臭素の蒸気圧は高
いので−10℃の冷却し、そのときの圧力差から気体発生
量を算出した。また、比較として薄膜を形成しないベー
スの活性炭を用いた。
を、薄膜を形成する前の活性炭量0.5gに相当する量で用
い、これを臭素16g 、水84g と共にオートクレーブに入
れ、真空に引いて140 ℃において１時間加熱した。次い
で反応混合物を室温まで冷却後、発生した気体を捕集し
てガスクロマトグラフィーにより分析した。この反応に
おいて生成したＨＢｒの濃度及び発生したＣＯ2 及びＯ
2 の発生量を以下の表に示す。なお、臭素の蒸気圧は高
いので−10℃の冷却し、そのときの圧力差から気体発生
量を算出した。また、比較として薄膜を形成しないベー
スの活性炭を用いた。
【００３２】
【表１】
【００３３】この表から明らかなように、本発明の活性
炭は表面に耐酸化性かつ耐熱性の薄膜が形成されている
ため、140 ℃の高温における水の分解反応においても安
定でありかつＨＢｒＯによる酸化をうけず、いずれもベ
ースの活性炭よりもＣＯ2 発生量が少なく、耐久性が高
い。特に実施例１において製造した活性炭はＨＢｒ生成
量もベースの活性炭とほぼ同じであり、触媒活性が損な
われていないことがわかる。実施例６及び７において製
造した活性炭は、ＨＢｒ生成量についてはベースの活性
炭よりも劣るが、ＣＯ2 ／Ｏ2 の比が小さい、つまりＣ
Ｏ2 の発生量が少なく、すなわち活性炭が劣化しておら
ず、かつＯ2 発生量が多い、すなわちＨＢｒＯの分解の
効果が高いことを示している。
炭は表面に耐酸化性かつ耐熱性の薄膜が形成されている
ため、140 ℃の高温における水の分解反応においても安
定でありかつＨＢｒＯによる酸化をうけず、いずれもベ
ースの活性炭よりもＣＯ2 発生量が少なく、耐久性が高
い。特に実施例１において製造した活性炭はＨＢｒ生成
量もベースの活性炭とほぼ同じであり、触媒活性が損な
われていないことがわかる。実施例６及び７において製
造した活性炭は、ＨＢｒ生成量についてはベースの活性
炭よりも劣るが、ＣＯ2 ／Ｏ2 の比が小さい、つまりＣ
Ｏ2 の発生量が少なく、すなわち活性炭が劣化しておら
ず、かつＯ2 発生量が多い、すなわちＨＢｒＯの分解の
効果が高いことを示している。
【００３４】実施例８−薄膜への撥水性の付与 テトラエチルオルトシリケート10.0g 、ＦＡＳ（CF3(CF
2)7CH2CH2Si(OCH3)3）2.73g 、及びエチルアルコール1
3.27gを混合し、２時間攪拌後、この混合物に純水4.25g
及び0.1 規定の塩酸5.27g をさらに加えて２時間攪拌
した。得られた混合物を24時間放置後、繊維径10μm の
活性炭繊維を浸漬し引き上げた。この活性炭繊維を40℃
で30分放置して乾燥させ、次いで200 ℃中で１時間焼成
した。形成されたＳｉＯ2 膜の膜厚は300nm であった。
また、ＢＥＴ法により活性炭の比表面積を被覆前と被覆
後で測定し、被覆前は1200m2/g、被覆後は1180m2/gであ
り、ほとんど変化はなかった。上記のように、撥水性カ
ーボンは燃料電池のガス拡散電極のガス拡散層に利用す
ることができる。従来のガス拡散層は、撥水性を高める
ためにフッ素系樹脂を添加したカーボン粉末を使用して
いたが、フッ素系樹脂の量を増加させると電気抵抗が増
加してしまう。従ってフッ素系樹脂の添加による撥水性
の付与には限界があった。この実施例において得られた
活性炭を使用するば、電気抵抗を低下させることなく撥
水性を高めることができる。また、この方法では、活性
炭に限らずゼオライトにその比表面積を低下させること
なく耐久性を高めることができる。
2)7CH2CH2Si(OCH3)3）2.73g 、及びエチルアルコール1
3.27gを混合し、２時間攪拌後、この混合物に純水4.25g
及び0.1 規定の塩酸5.27g をさらに加えて２時間攪拌
した。得られた混合物を24時間放置後、繊維径10μm の
活性炭繊維を浸漬し引き上げた。この活性炭繊維を40℃
で30分放置して乾燥させ、次いで200 ℃中で１時間焼成
した。形成されたＳｉＯ2 膜の膜厚は300nm であった。
また、ＢＥＴ法により活性炭の比表面積を被覆前と被覆
後で測定し、被覆前は1200m2/g、被覆後は1180m2/gであ
り、ほとんど変化はなかった。上記のように、撥水性カ
ーボンは燃料電池のガス拡散電極のガス拡散層に利用す
ることができる。従来のガス拡散層は、撥水性を高める
ためにフッ素系樹脂を添加したカーボン粉末を使用して
いたが、フッ素系樹脂の量を増加させると電気抵抗が増
加してしまう。従ってフッ素系樹脂の添加による撥水性
の付与には限界があった。この実施例において得られた
活性炭を使用するば、電気抵抗を低下させることなく撥
水性を高めることができる。また、この方法では、活性
炭に限らずゼオライトにその比表面積を低下させること
なく耐久性を高めることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の活性炭は、表面を耐酸化性かつ
耐熱性の薄膜で被覆したため、高温かつ酸化をうける条
件においても劣化されることなくその機能を発揮するこ
とができる。
耐熱性の薄膜で被覆したため、高温かつ酸化をうける条
件においても劣化されることなくその機能を発揮するこ
とができる。
【図１】ＳｉＯ2 の薄膜を被覆した活性炭の断面図であ
る。
る。
【図２】Ｔｉ及びＮｉの薄膜を被覆した活性炭の断面図
である。
である。
【図３】イオン交換樹脂の薄膜を被覆した活性炭の断面
図である。
図である。
【図４】次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化物を含有す
る薄膜を被覆した活性炭の断面図である。
る薄膜を被覆した活性炭の断面図である。
Claims (8)
- 【請求項１】 表面が耐熱性かつ耐酸化性の薄膜で被覆
されていることを特徴とする活性炭。 - 【請求項２】 前記耐熱性かつ耐酸化性の薄膜が無機材
料から形成されていることを特徴とする請求項１記載の
活性炭。 - 【請求項３】 前記耐熱性かつ耐酸化性の薄膜が有機材
料から形成されていることを特徴とする請求項１記載の
活性炭。 - 【請求項４】 前記無機材料がセラミックス又は金属で
あることを特徴とする請求項２記載の活性炭。 - 【請求項５】 前記有機材料が有機イオン交換樹脂、シ
リコーン樹脂及びフッ素系樹脂のうち１種もしくは２種
以上であることを特徴とする請求項３記載の活性炭。 - 【請求項６】 前記薄膜中に次亜ハロゲン酸分解能を有
する酸化物を含有していることを特徴とする請求項３記
載の活性炭。 - 【請求項７】 前記次亜ハロゲン酸分解能を有する酸化
物がマンガン、鉄又はタングステンの酸化物のうちの１
種もしくは２種以上であることを特徴とする請求項６記
載の活性炭。 - 【請求項８】 前記耐熱性かつ耐酸化性の薄膜が撥水性
を有するものであることを特徴とする請求項１記載の活
性炭。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8041674A JPH09225299A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 活性炭 |
| US08/805,338 US5853690A (en) | 1996-02-28 | 1997-02-24 | Method for decomposing water using an activated carbon catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8041674A JPH09225299A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 活性炭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225299A true JPH09225299A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12614967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8041674A Pending JPH09225299A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 活性炭 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5853690A (ja) |
| JP (1) | JPH09225299A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6890373B2 (en) | 2000-06-19 | 2005-05-10 | Bridgestone Corporation | Adsorbents, process for producing the same, and applications thereof |
| JP2005231942A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Inax Corp | 活性炭及びトリハロメタン除去方法 |
| JP2006248848A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Jfe Chemical Corp | 多孔質炭素材料の製造方法および多孔質炭素材料の処理方法 |
| JP2007223826A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Saitama Univ | 耐熱性活性炭およびその製造方法 |
| JP2017218357A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 株式会社オメガ | 活性炭の調整方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| GB0211977D0 (en) * | 2002-05-24 | 2002-07-03 | Kh Technology Corp | Improvements in loudspeakers |
| US7442352B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-10-28 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Flue gas purification process using a sorbent polymer composite material |
| US11786036B2 (en) | 2008-06-27 | 2023-10-17 | Ssw Advanced Technologies, Llc | Spill containing refrigerator shelf assembly |
| US8286561B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-10-16 | Ssw Holding Company, Inc. | Spill containing refrigerator shelf assembly |
| AU2009302806B9 (en) | 2008-10-07 | 2015-10-01 | Ross Technology Corporation | Highly durable superhydrophobic, oleophobic and anti-icing coatings and methods and compositions for their preparation |
| US8263524B1 (en) * | 2009-05-11 | 2012-09-11 | Nei, Corp. | Environmentally benign sorbents for removing mercury from flue gas |
| EP2496886B1 (en) | 2009-11-04 | 2016-12-21 | SSW Holding Company, Inc. | Cooking appliance surfaces having spill containment pattern and methods of making the same |
| BR112012023312A2 (pt) | 2010-03-15 | 2019-09-24 | Ross Tech Corporation | desentupidor e métodos de produção de superfícies hidrofóbicas |
| JP2014512417A (ja) | 2011-02-21 | 2014-05-22 | ロス テクノロジー コーポレーション． | 低ｖｏｃ結合剤系を含む超疎水性および疎油性被覆物 |
| DE102011085428A1 (de) | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Schott Ag | Einlegeboden |
| WO2013090939A1 (en) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Ross Technology Corporation | Composition and coating for superhydrophobic performance |
| WO2014003852A2 (en) | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Ross Technology Corporation | Elastomeric coatings having hydrophobic and/or oleophobic properties |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5346876A (en) * | 1991-12-12 | 1994-09-13 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Air purifying agent and a process for producing same |
| JP2825146B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1998-11-18 | 東邦レーヨン株式会社 | 電気機器用吸着エレメント |
| JP3132379B2 (ja) * | 1995-03-01 | 2001-02-05 | トヨタ自動車株式会社 | 酸素及び水素を製造する方法 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8041674A patent/JPH09225299A/ja active Pending
-
1997
- 1997-02-24 US US08/805,338 patent/US5853690A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4507628B2 (ja) * | 2004-02-19 | 2010-07-21 | 株式会社Ｉｎａｘ | トリハロメタン除去方法 |
| JP2006248848A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Jfe Chemical Corp | 多孔質炭素材料の製造方法および多孔質炭素材料の処理方法 |
| JP2007223826A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Saitama Univ | 耐熱性活性炭およびその製造方法 |
| JP2017218357A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 株式会社オメガ | 活性炭の調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5853690A (en) | 1998-12-29 |
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