JP3035719B2 - 多孔質シートの製造方法 - Google Patents
多孔質シートの製造方法Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質シートの製造方
法に関する。更に詳細には、機能性微粒子の特異な機能
が損なわれない状態で機能性微粒子がシート内に保持さ
れており、かつ空隙率が高く、圧力損失の少ない多孔質
シートの製造方法に関する。
法に関する。更に詳細には、機能性微粒子の特異な機能
が損なわれない状態で機能性微粒子がシート内に保持さ
れており、かつ空隙率が高く、圧力損失の少ない多孔質
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質シートは、触媒機能、オゾン分解
機能、脱臭機能などの特異機能を有する機能性微粒子を
シート内部に保持した多孔質構造体であり、この多孔質
シート内部に処理すべき気体、液体などの被処理物が通
過するときに、被処理物が機能性微粒子に接触し、機能
性微粒子の保有する特異機能によって被処理物が処理さ
れるようになっている。
機能、脱臭機能などの特異機能を有する機能性微粒子を
シート内部に保持した多孔質構造体であり、この多孔質
シート内部に処理すべき気体、液体などの被処理物が通
過するときに、被処理物が機能性微粒子に接触し、機能
性微粒子の保有する特異機能によって被処理物が処理さ
れるようになっている。
【０００３】従来、この多孔質シートの製造方法として
は、機能性微粒子とＰＴＦＥディスパージョンとを主成
分とするペースト状混練物を板状に押し出し、一対のロ
ール間で圧延してシート化する方法が知られている。こ
の方法によれば、混練、押出、圧延の各工程でＰＴＦＥ
がフィブリル化されるため、膜強度が向上する。
は、機能性微粒子とＰＴＦＥディスパージョンとを主成
分とするペースト状混練物を板状に押し出し、一対のロ
ール間で圧延してシート化する方法が知られている。こ
の方法によれば、混練、押出、圧延の各工程でＰＴＦＥ
がフィブリル化されるため、膜強度が向上する。
【０００４】しかしながら、この方法にあっては、混練
物を圧延する際の上下一対のロールの周速度が同一であ
るため、このロール間に混練物を通すときにロールの入
り口で混練物の溜りが生じ、シートにしわが入ったり、
シートの厚みが不均一になったりしていた。また、上下
一対のロールの周速度が同一であると、シートに加わる
力は大部分が厚さ方向に働くため、シートの空隙が潰れ
て圧密化し易いという重大な欠点があり、フィブリル化
されたＰＴＦＥも十分に配向しないので、シート強度も
十分とは言えなかった。
物を圧延する際の上下一対のロールの周速度が同一であ
るため、このロール間に混練物を通すときにロールの入
り口で混練物の溜りが生じ、シートにしわが入ったり、
シートの厚みが不均一になったりしていた。また、上下
一対のロールの周速度が同一であると、シートに加わる
力は大部分が厚さ方向に働くため、シートの空隙が潰れ
て圧密化し易いという重大な欠点があり、フィブリル化
されたＰＴＦＥも十分に配向しないので、シート強度も
十分とは言えなかった。
【０００５】このような不都合を解決するものとして、
特開昭６３−４８７５５号公報に記載された方法があ
る。これは、混練物を速度の異なる複数のベルトコンベ
アにより直列的に搬送し、かつ上記ベルトコンベアの上
方に位置し、上記搬送方向と同一方向に公転する複数の
自転可能なロールにより圧延する工程を有する方法であ
る。
特開昭６３−４８７５５号公報に記載された方法があ
る。これは、混練物を速度の異なる複数のベルトコンベ
アにより直列的に搬送し、かつ上記ベルトコンベアの上
方に位置し、上記搬送方向と同一方向に公転する複数の
自転可能なロールにより圧延する工程を有する方法であ
る。
【０００６】特開昭６３−４８７５５号公報に記載の方
法によれば、ロール入り口での混練物の溜りは防止され
るものの、該方法を実行するための装置は大がかりなも
のとなる。また、ベルトコンベアとつれ回りするロール
との間で混練物を展延するため、ＰＴＦＥ樹脂を十分に
フィブリル化し、配向することができず、得られるシー
ト強度が十分ではないという不具合があった。
法によれば、ロール入り口での混練物の溜りは防止され
るものの、該方法を実行するための装置は大がかりなも
のとなる。また、ベルトコンベアとつれ回りするロール
との間で混練物を展延するため、ＰＴＦＥ樹脂を十分に
フィブリル化し、配向することができず、得られるシー
ト強度が十分ではないという不具合があった。
【０００７】また、別の方法としては、特開昭６３−４
８７５９号公報に記載された圧延薄膜化する前の混練物
の厚さに対しロール間の間隔を１／４以上としたロール
間で混練物を圧延する方法がある。
８７５９号公報に記載された圧延薄膜化する前の混練物
の厚さに対しロール間の間隔を１／４以上としたロール
間で混練物を圧延する方法がある。
【０００８】ところが、この方法によって混練物を圧延
薄膜化する場合、各々のロール間で少しずつ圧延するこ
とになるため、予定する膜の厚さが薄ければ薄い程、圧
延処理の工程数が増えるという問題があった。
薄膜化する場合、各々のロール間で少しずつ圧延するこ
とになるため、予定する膜の厚さが薄ければ薄い程、圧
延処理の工程数が増えるという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みなされたものであり、その解決しようとする課
題は、圧延時のロール入り口での混練物の溜り、これに
起因してシートにしわが入ったり、シートの厚みが不均
一になったりする点である。
情に鑑みなされたものであり、その解決しようとする課
題は、圧延時のロール入り口での混練物の溜り、これに
起因してシートにしわが入ったり、シートの厚みが不均
一になったりする点である。
【００１０】本発明は、簡便な装置でロール入り口での
混練物の溜りを防止すると共に、ＰＴＦＥのフィブリル
化と配向とを共に実現することができる多孔質シートの
製造方法を提供することを目的とするものである。
混練物の溜りを防止すると共に、ＰＴＦＥのフィブリル
化と配向とを共に実現することができる多孔質シートの
製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明は「機能性微粒子とＰＴＦＥとを含む
混練物を圧延薄膜化する際に、同混練物を周速度比
（Ｓ）が１＜Ｓ＜３の倍率で圧延方向に回転するロール
間に挿入するようにしたことを特徴とする多孔質シート
の製造方法」をその要旨とした。
するため、本発明は「機能性微粒子とＰＴＦＥとを含む
混練物を圧延薄膜化する際に、同混練物を周速度比
（Ｓ）が１＜Ｓ＜３の倍率で圧延方向に回転するロール
間に挿入するようにしたことを特徴とする多孔質シート
の製造方法」をその要旨とした。
【００１２】すなわち、本発明では混練物を上記範囲の
周速度比（Ｓ）で圧延方向に回転するロール間に挿入す
るため、混練物に働く力は上層と下層にズレを起こすよ
うに働く。従って、混練物は同一速度のロール間に挿入
した場合のように、厚さ方向への力は余り大きく受けな
いので、シート内の空隙が潰れてシートが圧密化するこ
となく、圧延とＰＴＦＥの配向が進む。このため、本発
明の方法によれば、シート内の空隙率が高く、機械的強
度に優れ、しわやクラックなどの亀裂がない多孔質シー
トを得ることができる。
周速度比（Ｓ）で圧延方向に回転するロール間に挿入す
るため、混練物に働く力は上層と下層にズレを起こすよ
うに働く。従って、混練物は同一速度のロール間に挿入
した場合のように、厚さ方向への力は余り大きく受けな
いので、シート内の空隙が潰れてシートが圧密化するこ
となく、圧延とＰＴＦＥの配向が進む。このため、本発
明の方法によれば、シート内の空隙率が高く、機械的強
度に優れ、しわやクラックなどの亀裂がない多孔質シー
トを得ることができる。
【００１３】以下、本発明の多孔質シートの製造方法を
更に詳しく説明する。機能性微粒子としては、例えばオ
ゾン分解シートに用いられる「二酸化マンガン」、アン
モニア臭を脱臭する脱臭シートに用いられる「活性
炭」、「ゼオライト」、「セラジット」、「セピオライ
ト」、タバコ臭、イオウ酸化物、窒素酸化物を除去する
除去シートに用いられる「活性炭」、チオール、硫化水
素を除去する除去シートに用いられる「ゼオライト」、
野菜などから発生するエチレンガスを除去する鮮度保持
シートに用いられる「セピオライト」、「ゼオライ
ト」、酒の濾過シートに用いられる「チタン酸カリウ
ム」、醤油中の液体吸着濾過シートに用いられる「セピ
オライト」、燃料電池用電極触媒シートに用いられる
銀、ニッケル、あるいは白銀、パラジウムなどの貴金属
をカーボン等の触媒担体に担持させてなる「触媒」など
がある。一方、ＰＴＦＥは剪断力を加えることにより、
容易にフィブリル化して粘着性のある微細な繊維状とな
る性質を有している。
更に詳しく説明する。機能性微粒子としては、例えばオ
ゾン分解シートに用いられる「二酸化マンガン」、アン
モニア臭を脱臭する脱臭シートに用いられる「活性
炭」、「ゼオライト」、「セラジット」、「セピオライ
ト」、タバコ臭、イオウ酸化物、窒素酸化物を除去する
除去シートに用いられる「活性炭」、チオール、硫化水
素を除去する除去シートに用いられる「ゼオライト」、
野菜などから発生するエチレンガスを除去する鮮度保持
シートに用いられる「セピオライト」、「ゼオライ
ト」、酒の濾過シートに用いられる「チタン酸カリウ
ム」、醤油中の液体吸着濾過シートに用いられる「セピ
オライト」、燃料電池用電極触媒シートに用いられる
銀、ニッケル、あるいは白銀、パラジウムなどの貴金属
をカーボン等の触媒担体に担持させてなる「触媒」など
がある。一方、ＰＴＦＥは剪断力を加えることにより、
容易にフィブリル化して粘着性のある微細な繊維状とな
る性質を有している。
【００１４】本発明においては、まず上記の機能性微粒
子とＰＴＦＥとが混合される。機能性微粒子とＰＴＦＥ
との混合比は容量比で９８：２〜５０：５０の範囲にあ
ることが望ましい。ＰＴＦＥの量が２容量％より少なく
なると、十分な機械的強度を持つシートを得ることがで
きなくなり、一方、機能性微粒子の量が５０容量％より
少なくなると、強度は強くなるが粒子の実質的な量が減
少し、機能性微粒子の持つ機能が低下する。
子とＰＴＦＥとが混合される。機能性微粒子とＰＴＦＥ
との混合比は容量比で９８：２〜５０：５０の範囲にあ
ることが望ましい。ＰＴＦＥの量が２容量％より少なく
なると、十分な機械的強度を持つシートを得ることがで
きなくなり、一方、機能性微粒子の量が５０容量％より
少なくなると、強度は強くなるが粒子の実質的な量が減
少し、機能性微粒子の持つ機能が低下する。
【００１５】ＰＴＦＥはディスパージョン或いは粉末の
形態で機能性微粒子と混合するのであるが、ＰＴＦＥデ
ィスパージョンを用いる場合にはイソプロピルアルコー
ル、エチレングリコール、グリセリン、クレゾールなど
を少量、例えば機能性微粒子１００に対し２００〜８０
０ｍｌ添加する。また、ＰＴＦＥ粉末を用いる場合には
ナフサなどの炭化水素系化合物を添加する。
形態で機能性微粒子と混合するのであるが、ＰＴＦＥデ
ィスパージョンを用いる場合にはイソプロピルアルコー
ル、エチレングリコール、グリセリン、クレゾールなど
を少量、例えば機能性微粒子１００に対し２００〜８０
０ｍｌ添加する。また、ＰＴＦＥ粉末を用いる場合には
ナフサなどの炭化水素系化合物を添加する。
【００１６】次に、機能性微粒子とＰＴＦＥとを上記範
囲の混合比で混合した組成物を混練するのであるが、そ
の混練は、混合攪拌機、ニーダー、ボールミル、バンバ
リーミキサー、ロールミキサー、スクリューミキサーな
どを用いて行うことができる。この混練工程により組成
物は分散し、ＰＴＦＥのフィブリル化が行われる。フィ
ブリル化したＰＴＦＥは機能性微粒子の周囲に絡みつい
てこれを保持し機能性微粒子が容易に脱落しない混練状
物となる。
囲の混合比で混合した組成物を混練するのであるが、そ
の混練は、混合攪拌機、ニーダー、ボールミル、バンバ
リーミキサー、ロールミキサー、スクリューミキサーな
どを用いて行うことができる。この混練工程により組成
物は分散し、ＰＴＦＥのフィブリル化が行われる。フィ
ブリル化したＰＴＦＥは機能性微粒子の周囲に絡みつい
てこれを保持し機能性微粒子が容易に脱落しない混練状
物となる。
【００１７】尚、とくに高い空隙率の多孔質シートが求
められる場合には、発泡剤や抽出剤をこの混練物中に含
ませておけば良い。この様な発泡剤や抽出剤としては常
温で固体または液体で加熱により気化する炭酸水素アン
モニウムやε−カプロラクタム、あるいは加熱により気
化するイソブタンなどを塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体などの樹脂球に封入したマイクロカプセル
型発泡剤がある。発泡剤は圧延時などのロールからの熱
により発泡してシート内に空隙を形成し、抽出剤は圧延
工程を経てシートを形成した後、抽出することによりシ
ート内に空隙を形成することができる。最終的に得られ
る多孔質シートの空隙率は用途などによっても異なる
が、大略４０〜９０％である事が望ましく、これより空
隙が小さいと、機能性微粒子と被処理物との接触が十分
に行えず、これより空隙が大きいと相対的にＰＴＦＥな
どの構成材の量が低下するために強度が不足する。
められる場合には、発泡剤や抽出剤をこの混練物中に含
ませておけば良い。この様な発泡剤や抽出剤としては常
温で固体または液体で加熱により気化する炭酸水素アン
モニウムやε−カプロラクタム、あるいは加熱により気
化するイソブタンなどを塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体などの樹脂球に封入したマイクロカプセル
型発泡剤がある。発泡剤は圧延時などのロールからの熱
により発泡してシート内に空隙を形成し、抽出剤は圧延
工程を経てシートを形成した後、抽出することによりシ
ート内に空隙を形成することができる。最終的に得られ
る多孔質シートの空隙率は用途などによっても異なる
が、大略４０〜９０％である事が望ましく、これより空
隙が小さいと、機能性微粒子と被処理物との接触が十分
に行えず、これより空隙が大きいと相対的にＰＴＦＥな
どの構成材の量が低下するために強度が不足する。
【００１８】次に、上記混練物を、カレンダーロール、
押出機、ナイフコーティング、プレス機などによりシー
ト状に成形する。前記混練とシート化は使用する装置に
より一工程で行ってもよく、別々の工程で行ってもよ
い。このようにして混練し、成形されたシート状混練物
は、柔軟性に富み、機械的強度も優れたものとなる。
押出機、ナイフコーティング、プレス機などによりシー
ト状に成形する。前記混練とシート化は使用する装置に
より一工程で行ってもよく、別々の工程で行ってもよ
い。このようにして混練し、成形されたシート状混練物
は、柔軟性に富み、機械的強度も優れたものとなる。
【００１９】上記工程により得られたシート状混練物１
１を図１に示すように、周速度が異なり、圧延方向に回
転する一対のカレンダーロール１２、１３間に挿入して
圧延薄膜化し、機能性微粒子のＰＴＦＥへの充填密度の
向上と、ＰＴＦＥのフィブリル化及び配向性の向上が計
られる。圧延時におけるカレンダーロール１２、１３は
圧延方向に回転するようになっている。つまり、シート
状混練物１１が挿入される方向に、例えばロール１２は
左方向に回転させ、ロール１３は右方向に回転させるの
である。
１を図１に示すように、周速度が異なり、圧延方向に回
転する一対のカレンダーロール１２、１３間に挿入して
圧延薄膜化し、機能性微粒子のＰＴＦＥへの充填密度の
向上と、ＰＴＦＥのフィブリル化及び配向性の向上が計
られる。圧延時におけるカレンダーロール１２、１３は
圧延方向に回転するようになっている。つまり、シート
状混練物１１が挿入される方向に、例えばロール１２は
左方向に回転させ、ロール１３は右方向に回転させるの
である。
【００２０】これらロールの周速度比Ｓは１＜Ｓ＜３の
倍率とする必要がある。というのは、ロールの周速度比
が１倍（１：１）の場合、ロール入り口でのシート状混
練物の溜りが生じ、シートにしわが入ったり、厚みが不
均一になったり、シート内の空隙が潰れてシートが圧密
化するという不具合が生じることになり、一方、ロール
の周速度比が３倍（１：３）以上の場合には、シートに
亀裂が生じることになるからである。
倍率とする必要がある。というのは、ロールの周速度比
が１倍（１：１）の場合、ロール入り口でのシート状混
練物の溜りが生じ、シートにしわが入ったり、厚みが不
均一になったり、シート内の空隙が潰れてシートが圧密
化するという不具合が生じることになり、一方、ロール
の周速度比が３倍（１：３）以上の場合には、シートに
亀裂が生じることになるからである。
【００２１】ロールの周速度比（Ｓ）を１＜Ｓ＜３の倍
率とし、このロール間にシート状混練物を挿入して圧延
薄膜化した場合、上下の周速度の違いから当該シート状
混練物の上層と下層の移動速度が異なりズレを生じるこ
とになる。この結果、厚さ方向の圧縮力をあまり加えず
にシート状混練物に対し大きな剪断応力が加わることに
なり、シート内の空隙が潰れて圧密化することなく、Ｐ
ＴＦＥのフィブリル化が促進され、同時に配向性も生
じ、機械的強度に優れたシートが得られることになる。
率とし、このロール間にシート状混練物を挿入して圧延
薄膜化した場合、上下の周速度の違いから当該シート状
混練物の上層と下層の移動速度が異なりズレを生じるこ
とになる。この結果、厚さ方向の圧縮力をあまり加えず
にシート状混練物に対し大きな剪断応力が加わることに
なり、シート内の空隙が潰れて圧密化することなく、Ｐ
ＴＦＥのフィブリル化が促進され、同時に配向性も生
じ、機械的強度に優れたシートが得られることになる。
【００２２】カレンダーロールの温度はＰＴＦＥのフィ
ブリル化の促進という点から、７０〜８０℃で行なうと
とくによいが、これに限定されず、他の温度でもよい。
ブリル化の促進という点から、７０〜８０℃で行なうと
とくによいが、これに限定されず、他の温度でもよい。
【００２３】ロールの圧力は１〜５０ｋｇ／ｃｍ2 程度
が好ましく、これよりも高い圧力とした場合、得られる
シートは硬くなり柔軟性を失うことになる。
が好ましく、これよりも高い圧力とした場合、得られる
シートは硬くなり柔軟性を失うことになる。
【００２４】また、一方向に圧延されたシートを更に直
交する方向に圧延してもよい。これによりシート内にお
ける機能性微粒子の分布を均一にすることができ、縦横
方向の機械的強度を平均化することができる。
交する方向に圧延してもよい。これによりシート内にお
ける機能性微粒子の分布を均一にすることができ、縦横
方向の機械的強度を平均化することができる。
【００２５】このようにシート状混練物の圧延薄膜化を
１回若しくは複数回繰り返すことにより、機械的強度に
優れると共に均一な厚みを有するシート、すなわち機能
性微粒子をフィブリル化したＰＴＦＥで結着してなる多
孔質シートを得ることができる。
１回若しくは複数回繰り返すことにより、機械的強度に
優れると共に均一な厚みを有するシート、すなわち機能
性微粒子をフィブリル化したＰＴＦＥで結着してなる多
孔質シートを得ることができる。
【００２６】
実施例１ 二酸化マンガンを主体とするオゾン分解触媒粉体（平均
粒径５．０μｍ）８０ｇと、ＰＴＦＥ（ダイキン化学工
業株式会社製：Ｆ−１０３）２０ｇと、ソルベントナフ
サ６０ｇをニーダーで混練してＰＴＦＥをフィブリル化
させた。次いで、この混練物を押し出し成型して厚さ３
ｍｍの成型物を得た。
粒径５．０μｍ）８０ｇと、ＰＴＦＥ（ダイキン化学工
業株式会社製：Ｆ−１０３）２０ｇと、ソルベントナフ
サ６０ｇをニーダーで混練してＰＴＦＥをフィブリル化
させた。次いで、この混練物を押し出し成型して厚さ３
ｍｍの成型物を得た。
【００２７】上記、押し出し成型物をロール温度４０℃
のカレンダー装置で縦横交互に３回圧延し、厚さ１５０
μｍのシート状物を得た。この際、上下のカレンダーロ
ールの周速度比は２．５、２．０、２．０に設定し、上
下のカレンダーロール間のクリアランスは成型物の厚さ
の１／１０〜１／１５の範囲に設定した。なお、成型物
を折り畳んでカレンダーロールに通す場合には、クリア
ランスは折り畳んだ厚さの１／１０〜１／１５の範囲に
設定した。
のカレンダー装置で縦横交互に３回圧延し、厚さ１５０
μｍのシート状物を得た。この際、上下のカレンダーロ
ールの周速度比は２．５、２．０、２．０に設定し、上
下のカレンダーロール間のクリアランスは成型物の厚さ
の１／１０〜１／１５の範囲に設定した。なお、成型物
を折り畳んでカレンダーロールに通す場合には、クリア
ランスは折り畳んだ厚さの１／１０〜１／１５の範囲に
設定した。
【００２８】このシート状物を１５０℃で２時間加熱し
てソルベントナフサを気化させて、空隙率６２％のオゾ
ン分解シート（多孔質シート）を得た。得られたオゾン
分解シートは、折れじわやピンホールがなく、厚みのば
らつきもプラスマイナス５μｍと小さく、十分な機械的
強度を備えていて取り扱い等による破損が生じなかっ
た。
てソルベントナフサを気化させて、空隙率６２％のオゾ
ン分解シート（多孔質シート）を得た。得られたオゾン
分解シートは、折れじわやピンホールがなく、厚みのば
らつきもプラスマイナス５μｍと小さく、十分な機械的
強度を備えていて取り扱い等による破損が生じなかっ
た。
【００２９】比較例１ 上下のカレンダーロールの周速度比を３．５としたこと
以外は、実施例１と同様にして押しだし成型物を圧延し
たところ、シートがロールの周速度差に追従することが
できず、圧延方向と垂直の方向に裂け目が生じたり、ピ
ンホールができたりした。なお、この条件で圧延を繰り
返すと、シートの厚さが薄くなるにつれて、裂け目及び
ピンホールは大きくなり、シートの形態を留めなくなっ
た。
以外は、実施例１と同様にして押しだし成型物を圧延し
たところ、シートがロールの周速度差に追従することが
できず、圧延方向と垂直の方向に裂け目が生じたり、ピ
ンホールができたりした。なお、この条件で圧延を繰り
返すと、シートの厚さが薄くなるにつれて、裂け目及び
ピンホールは大きくなり、シートの形態を留めなくなっ
た。
【００３０】比較例２ 上下のカレンダーロールの周速度比を１としたこと以外
は、実施例１と同様にして押しだし成型物を圧延したと
ころ、シートには折れじわが発生し、更に圧延を進める
と折れじわの部分からシートが破れた。
は、実施例１と同様にして押しだし成型物を圧延したと
ころ、シートには折れじわが発生し、更に圧延を進める
と折れじわの部分からシートが破れた。
【００３１】比較例３ 上下のカレンダーロールの周速度比を１とし、上下のカ
レンダーロールのクリアランスを押しだし成型物の１／
２としたこと以外は、実施例１と同様にして押し出し成
型物を圧延したところ、折れじわは発生しにくくなった
が、シートの厚さを１５０μｍとするのに圧延回数が１
５回も必要で、実施例１と比べて生産性が著しく悪かっ
た。
レンダーロールのクリアランスを押しだし成型物の１／
２としたこと以外は、実施例１と同様にして押し出し成
型物を圧延したところ、折れじわは発生しにくくなった
が、シートの厚さを１５０μｍとするのに圧延回数が１
５回も必要で、実施例１と比べて生産性が著しく悪かっ
た。
【００３２】実施例２ 平均粒径１０μｍの活性炭７５ｇと、ＰＴＦＥを６０重
量％含むディスパージョン（ダイキン化学工業株式会社
製：Ｄ−１）４２ｇと、エチレングリコール１８０ｇを
ニーダーで混練してＰＴＦＥをフィブリル化させた。次
いで、この混練物を押し出し成型して厚さ３ｍｍの成型
物を得た。
量％含むディスパージョン（ダイキン化学工業株式会社
製：Ｄ−１）４２ｇと、エチレングリコール１８０ｇを
ニーダーで混練してＰＴＦＥをフィブリル化させた。次
いで、この混練物を押し出し成型して厚さ３ｍｍの成型
物を得た。
【００３３】上記、押し出し成型物をロール温度５０℃
のカレンダー装置で縦横交互に４回圧延し、厚さ２００
μｍのシート状物を得た。この際、上下のカレンダーロ
ールの周速度比は２．５、２．５、２．０、２．０に設
定し、上下のカレンダーロール間のクリアランスは成型
物の厚さの１／５〜１／７の範囲に設定した。なお、成
型物を折り畳んでカレンダーロールに通す場合には、ク
リアランスは折り畳んだ厚さの１／５〜１／７の範囲に
設定した。
のカレンダー装置で縦横交互に４回圧延し、厚さ２００
μｍのシート状物を得た。この際、上下のカレンダーロ
ールの周速度比は２．５、２．５、２．０、２．０に設
定し、上下のカレンダーロール間のクリアランスは成型
物の厚さの１／５〜１／７の範囲に設定した。なお、成
型物を折り畳んでカレンダーロールに通す場合には、ク
リアランスは折り畳んだ厚さの１／５〜１／７の範囲に
設定した。
【００３４】このシート状物を２００℃で２時間加熱し
てエチレングリコールを気化させて、空隙率７４％の脱
臭シート（多孔質シート）を得た。得られた脱臭シート
は折れじわやピンホールがなく、厚みのばらつきもプラ
スマイナス１０μｍと小さく、十分な機械的強度を備え
ていて取り扱い等による破損が生じなかった。
てエチレングリコールを気化させて、空隙率７４％の脱
臭シート（多孔質シート）を得た。得られた脱臭シート
は折れじわやピンホールがなく、厚みのばらつきもプラ
スマイナス１０μｍと小さく、十分な機械的強度を備え
ていて取り扱い等による破損が生じなかった。
【００３５】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、本発明の
多孔質シートの製造方法にあっては、ロール入り口で混
練物が溜りを生じることがなく、当該シートにしわが入
ったり、厚みが不均一になったりすることがない。ま
た、機能性微粒子を結着するＰＴＦＥが高度にフィブリ
ル化されると同時に配向するため、機械的強度に優れた
多孔質シートを得ることができる。
多孔質シートの製造方法にあっては、ロール入り口で混
練物が溜りを生じることがなく、当該シートにしわが入
ったり、厚みが不均一になったりすることがない。ま
た、機能性微粒子を結着するＰＴＦＥが高度にフィブリ
ル化されると同時に配向するため、機械的強度に優れた
多孔質シートを得ることができる。
【図１】図１は一対のカレンダーロールとこれらロール
間に挿入されたシート状混練物とを模式的に示した拡大
断面図である。
間に挿入されたシート状混練物とを模式的に示した拡大
断面図である。
１１ ・・・シート状混練物 １２、１３ ・・・カレンダーロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 昭60−179236（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−123507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−16360（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 67/20 H01M 4/88
Claims (1)
- 【請求項１】機能性微粒子とポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂（以下ＰＴＦＥという）とを含む混練物を圧延薄
膜化する際に、同混練物を周速度比（Ｓ）が１＜Ｓ＜３
の倍率で圧延方法に回転するロール間に挿入するように
したことを特徴とする多孔質シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156515A JP3035719B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多孔質シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156515A JP3035719B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多孔質シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054247A JPH054247A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3035719B2 true JP3035719B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=15629466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156515A Expired - Fee Related JP3035719B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多孔質シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035719B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2825146B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1998-11-18 | 東邦レーヨン株式会社 | 電気機器用吸着エレメント |
| US5891402A (en) * | 1994-03-02 | 1999-04-06 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalyst retaining apparatus and use in an ozone filter |
| RU2181325C2 (ru) * | 1995-12-15 | 2002-04-20 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Способ и устройство для изготовления политетрафторэтиленового листа и устройство для гранулирования-замешивания |
| KR100280705B1 (ko) * | 1998-11-05 | 2001-03-02 | 김순택 | 리튬 이온 폴리머 전지용 전극 활물질 조성물 및 이를 이용한리튬 이온 폴리머 전지용 전극판의 제조방법 |
| US6479188B1 (en) * | 1999-10-13 | 2002-11-12 | The Gillette Company | Cathode tube and method of making the same |
| CA2361563A1 (en) | 1999-12-08 | 2001-06-14 | Ljubov Leonidovna Mironova | Use of polyacrylamide gel for forming a connective-tissue capsule in a mammal for cultivating allogenic or xenogenic cells |
| JP4224334B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2009-02-12 | 日本バイリーン株式会社 | 粉体担持構造体 |
| WO2010095601A1 (ja) | 2009-02-19 | 2010-08-26 | 日本バルカー工業株式会社 | 機能性成形体およびその製造方法 |
| JP5423108B2 (ja) * | 2009-04-03 | 2014-02-19 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池 |
| CN115027081A (zh) * | 2021-03-03 | 2022-09-09 | 哈尔滨纳新密封产品制造有限公司 | 一种聚四氟乙烯微孔膜及其制备方法与应用 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3156515A patent/JP3035719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054247A (ja) | 1993-01-14 |
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