JP2011067756A5 - - Google Patents

Description

第１の発明は、ノズルと連通する流路を有する計量部と、計量部の流路内を往復動するプランジャと、を備えた吐出装置において、その計量部のノズルと反対側の端部に取り付け可能な気泡混入防止機構であって、計量部の流路と連通し、その内部を前記プランジャが往復動する第一の孔と、第一の孔のノズル側の端部に設けられた第一のシール部材と、第一の孔のノズルと反対側の端部に設けられた第二のシール部材と、第一の孔の側面に連通する第二の孔とを含んで構成されることを特徴とする気泡混入防止機構である。
第２の発明は、第１の発明において、前記第一の孔の内周が、前記プランジャの外周より大きいことを特徴とする。
第３の発明は、第１または２の発明において、前記第一および第二のシール部材の内周が、前記プランジャの外周と実質的に同じ大きさであり、前記第一および第二のシール部材の外周が、前記第一の孔の内周よりも大きいことを特徴とする。
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明において、前記第二の孔の内周が、前記第一の孔の内周と比べ小さいことを特徴とする。
第５の発明は、第１ないし４のいずれかの発明において、前記第二の孔の前記第一の孔とは反対側の端部に液受け部を有することを特徴とする。
第６の発明は、第１ないし５のいずれかの発明において、前記プランジャの最後退位置において、前記プランジャの先端と前記第二の孔が前記第一の孔と連通する端部の上端位置の水平面とが構成する空間ｂと比べ、前記プランジャが前記第一のシール部材に当接する位置において、前記第一の孔内周面、前記プランジャの外周面、前記第一のシール部材および前記第二の孔が前記第一の孔と連通する端部の上端位置の水平面と構成する空間ｃが大きくなるように構成することを特徴とする。

図６に示すように、バルブブロック２９には、切換バルブ３９が設けられている。切換バルブ３９は、その内部に液体材料供給源に連通する第一の流路３５と、計量孔６１に連通する第二の流路３６と、ノズル３８に連通する第三の流路３７が形成されており、第一の流路３５と第二の流路３６との連通と、第二の流路３６と第三の流路３７との連通とを切り換える。本実施例の切換バルブ３９は、円柱状の部材で、その表面に第一の流路３５と第二の流路３６とを連通するための凹溝４０が中心軸と平行な方向に形成され、中心軸に直角で側面から中心軸を通り反対側面へ抜ける貫通孔４１が穿設される。この切換バルブ３９をバルブ駆動機構４２により回転させることにより連通する流路を切り換える。なお、切換バルブ３９は、円柱状の部材に限定されるものではなく、凹溝４０と貫通孔４１とを併設した板状の部材をスライドさせる方式であってもよい。

Claims (10)

1. ノズルと連通する流路を有する計量部と、計量部の流路内を往復動するプランジャと、を備えた吐出装置において、その計量部のノズルと反対側の端部に取り付け可能な気泡混入防止機構であって、
   計量部の流路と連通し、その内部を前記プランジャが往復動する第一の孔と、第一の孔のノズル側の端部に設けられた第一のシール部材と、第一の孔のノズルと反対側の端部に設けられた第二のシール部材と、第一の孔の側面に連通する第二の孔とを含んで構成されることを特徴とする気泡混入防止機構。
2. 前記第一の孔の内周が、前記プランジャの外周より大きいことを特徴とする請求項１の気泡混入防止機構。
3. 前記第一および第二のシール部材の内周が、前記プランジャの外周と実質的に同じ大きさであり、
   前記第一および第二のシール部材の外周が、前記第一の孔の内周よりも大きいことを特徴とする請求項１または２の気泡混入防止機構。
4. 前記第二の孔の内周が、前記第一の孔の内周と比べ小さいことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの気泡混入防止機構。
5. 前記第二の孔の前記第一の孔とは反対側の端部に液受け部を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの気泡混入防止機構。
6. 前記プランジャの最後退位置において、前記プランジャの先端と前記第二の孔が前記第一の孔と連通する端部の上端位置の水平面とが構成する空間ｂと比べ、
   前記プランジャが前記第一のシール部材に当接する位置において、前記第一の孔内周面、前記プランジャの外周面、前記第一のシール部材および前記第二の孔が前記第一の孔と連通する端部の上端位置の水平面と構成する空間ｃが大きくなるように構成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの気泡混入防止機構。
7. 前記請求項１ないし６のいずれかの気泡混入防止機構と、
   液体材料を供給する液体材料供給源と、
   ノズルと連通する流路を有する計量部と、
   計量部の流路内を往復動するプランジャと、
   液体材料が吐出される吐出口を有するノズルと、
   液体材料供給源と計量部との連通または計量部とノズルとの連通を切り換える切換バルブと、を備えた液体材料吐出装置。
8. 請求項７に記載された液体材料吐出装置を用いた液体材料吐出方法であって、
   前記計量部に液体材料を充填する充填工程と、前記プランジャを進出移動して前記計量部内の液体材料をノズルから吐出する吐出工程を有し、
   該充填工程は、
   前記プランジャを前記第二の孔が前記第一の孔と連通する端部の上端位置と前記第二のシール部材との間まで後退移動させる第１ステップ、
   少なくとも前記第二の孔の前記第一の孔とは反対側の端部から液体材料が溢れるまで前記計量部に液体材料を供給する第２ステップ、
   前記プランジャを前記第一のシール部材に当接するまで進出移動させる第３ステップ、を含むことを特徴とする液体材料吐出方法。
9. 前記第２ステップにおいて液体材料の供給を停止することなく前記第３ステップを実行することを特徴とする請求項８の液体材料吐出方法。
10. 前記第３ステップにおけるプランジャの進出移動速度を、前記吐出工程におけるプランジャの進出移動速度と比べ低速とすることを特徴とする請求項８または９の液体材料吐出方法。