JP2015066522A5

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Publication number: JP2015066522A5
Application number: JP2013204578A
Authority: JP
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2016-07-28
Anticipated expiration: 2033-09-30

Description

本発明によれば、用途に応じて吐出口の間隔および数を可変とすることができる吐出装置を提供することが可能となる。
本発明によれば、一のワークに等間隔に設けられた複数の同形状パターンを同時塗布する塗布方法を提供することが可能となる。

第１実施形態例に係る吐出装置の正面図である。第１実施形態例に係る吐出装置の側面図である。プランジャーホルダーにプランジャーを装着した状態を示す正面図である。プランジャーの正面図である。（ａ）はプランジャーホルダーの正面図であり、（ｂ）はその平面図である。（ａ）はプランジャーホルダーの変形例の正面図であり、（ｂ）はその平面図である。プランジャーホルダーの変形例にプランジャーを装着した状態を示す正面図である。バルブユニットの構成を説明する斜視図である。（ａ）はバルブ部材の斜視図であり、（ｂ）はその水平断面図である。（ａ）はバルブ部材の変形例を説明する斜視図であり、（ｂ）はその水平断面図である。（ａ）はバルブユニットが第１の位置を取り、プランジャーが最下端に位置する状態を示す側面断面図、（ｂ）はバルブユニットが第１の位置を取り、プランジャーが上方に位置する状態を示す側面断面図、（ｃ）はバルブユニットが第２の位置を取り、プランジャーが上方に位置する状態を示す側面断面図、（ｄ）はバルブユニットが第２の位置を取り、プランジャーが最下端に位置する状態を示す側面断面図である。第１実施形態例に係るバルブ部材において、（ａ）は第２の位置にある状態を説明する水平断面図、（ｂ）は第１の位置にある状態を説明する水平断面図である。第１実施形態例に係る吐出装置を搭載した塗布装置の正面図である。第１実施形態例に係る吐出装置を分解した状態を示す斜視図である。昇降体の係止具からプランジャーホルダー側面の係止爪を外した状態の吐出装置の正面図である。昇降体からプランジャーユニットを取り外した状態を示す状態の吐出装置の正面図である。バルブユニットカバーを開いた状態の吐出装置の正面図である。装置本体からバルブユニットを取り外した状態の吐出装置の正面図である。（ａ）は第２実施形態例に係るプランジャーホルダーであり、（ｂ）は第２実施形態例に係るバルブユニットの分解斜視図である。第３実施形態例に係るバルブ部材において、（ａ）は第２の位置にある状態を説明する水平断面図、（ｂ）は第１の位置にある状態を説明する水平断面図である。第４実施形態例に係るバルブ部材において、（ａ）は第２の位置にある状態を説明する水平断面図、（ｂ）は第１の位置にある状態を説明する水平断面図である。

《第１実施形態例》
＜構成＞
本発明の第１実施形態例に係る吐出装置１を図１および図２を参照しながら説明する。以下では、図１の手前側（図２の左側）を手前といい、図１の奥側（図２の右側）を奥という場合がある。
吐出装置１は、プランジャーユニット２０と、バルブユニット４０と、プランジャー駆動部６０と、バルブ駆動部７０を主要な構成要素とする。
プランジャーユニット２０は、液体材料を吸引しまたは押出するプランジャー２１を８本備えている。８本のプランジャー２１は行方向に等間隔に配置され、プランジャーホルダー３１に挿着されている。プランジャーホルダー３１は昇降体６３と連結されており、昇降体６３の背部はスライドベース６２に固定されている。スライドベース６２は、直立する装置本体２の正面に配設された一対の開口６５の奥にある一対のスライドレール（図示せず）に連結されており、スライドベース６２と共にプランジャー２１が昇降動作をする。
バルブユニット４０は、液体材料の吸引時と吐出時とで流路の連通を切り換え、プランジャーの後退動作により液体材料を吐出装置内に吸引し、プランジャーの前進動作により吐出するようにする。
プランジャー駆動部６０は、プランジャーユニット２０を作動させるためのモータ、アクチュエータ等の駆動源を備える。
バルブ駆動部７０は、バルブユニット４０を作動させるためのモータ、アクチュエータ等の駆動源を備える。
以下では、これらの各要素を詳細に説明する。

図４に示すように、プランジャー２１は、後端にプランジャーテール２３を有するプランジャーロッド２２により構成される。プランジャーロッド２２は、円柱状の長尺部材であり、プランジャーテール２３はプランジャーロッド２２よりも大径の円柱状部材である。
プランジャーロッド２２の先端部分には、環状のシール２４が設けられている。プランジャーロッド２２の側面が前記計量孔４２を形成する計量部材４１の内壁と協働してシール効果を発揮する場合にはシール２４を設けなくともよい。しかし、吐出量の精度を向上させるためにはシール２４を設けることが好ましい。このシール２４が計量部材４１内壁に密着摺動することにより、計量孔上部開口４３から液体材料が漏出することを防止して吐出量精度の向上に貢献するからである。

バルブ部材５０の背面には背面の左右方向の幅よりも幅狭の背面凸部５８形成されている。背面凸部５８は直方体状の部材であり、バルブ駆動部７０の接続具７２が連結される。バルブ駆動部７０が接続具７２を水平方向に往復進退動作することで、バルブ部材５０を計量部材４１に対し相対的に水平方向に往復移動させる。これにより、バルブ部材５０は、液体材料供給路４５と計量孔４２とを連通する第１の位置と、計量部材４１の計量孔４２とバルブ部材５０の吐出路５１とを連通する第２の位置とを取る。この第１の位置にあるとき、凹部５５が供給路出口４７と全ての計量孔下部開口４４を覆う位置関係となり、供給路出口４７と全ての計量孔４２とが連通される（図１１（ａ）（ｂ）参照）。この第２の位置にあるとき、吐出路５１を介して全ての計量孔４２が吐出口５３と連通される。

バルブユニット４０の取り外しは、バルブユニットカバー８０の爪８２と係止具８１との係合を解くことにより行われる。バルブユニットカバー８０は、バルブユニット４０の位置を固定する係止具である。バルブユニットカバー８０の爪８２と反対側の端部は、ヒンジ８３により固定されており、回動することが可能である。バルブユニット４０は、バルブユニット支持機構により引き出し自在に支持されている。すなわち、バルブユニット支持体８４が保持部材４８の側面凸部を支持し、ピン８５が計量部材４１の背面に設けられた穴に挿通されることにより、バルブユニット４０を引き出し自在に支持している。バルブユニットカバー８０を回動して開き、計量部材４１およびバルブ部材５０を引き出すことにより、バルブユニット４０を取り外すことができる。図１７にバルブユニットカバー８０を開いた状態の吐出装置１の正面図を、図１８に装置本体からバルブユニット４０を取り外した状態の吐出装置１の正面図を示す。
このように、吐出装置１は構成部品を容易に分解することが可能であるので、洗浄、液体材料交換、塗布条件変更、ピッチ変更、取り替え、取り外しなどのメンテナンスの作業が容易となる。

図１９（ｂ）に示すように、計量部材４１には１６個の計量孔４２が設けられており、バルブ部材５０には１６個の吐出路５１が設けられている。計量孔４２、吐出路５１および大径穴３７の中心のピッチは、いずれも同じである。
第２実施形態例でも、バルブユニット４０は前述の第１の位置と第２の位置とを有する。そして、第１の位置にあるとき、凹部５５が供給路出口４７と全ての計量孔下部開口４４を覆う位置関係となり、供給路出口４７と全ての計量孔４２とが連通され、第２の位置にあるとき、吐出路５１を介して全ての計量孔４２が吐出口５３と連通される。

《第３実施形態例》
第３実施形態例に係る吐出装置１は、バルブ部材５０の凹部５５の形状が略五角形である点で第１実施形態例と相違し、その他の構成は共通する。以下では、第１実施例との相違点を中心に説明し、第１実施例と共通する構成についての説明は割愛する。
図２０は、第３実施形態例に係るバルブ部材５０において、（ａ）は第２の位置にある状態を説明する水平断面図、（ｂ）は第１の位置にある状態を説明する水平断面図である。
図２０（ａ）に示すように、第２の位置では吐出路５１と計量孔４２とが連通するので、計量孔４２内の液体材料を吐出することが可能となる。図２０（ｂ）に示すように、第１の位置では計量孔４２および液体材料供給路４５が点線で図示する位置関係となり、凹部５５を介して連通するので、計量孔４２内に液体材料を吸引することが可能となる。
このように、凹部５５の形状は上面視略五角形であっても、本発明の目的を達成することが可能である。凹部５５の形状を上面視略五角形とすることで、凹部５５に保持する液体材料の量を第１実施形態例よりも少なくすることが可能である。

《第４実施形態例》
第４実施形態例に係る吐出装置１は、バルブ部材５０の凹部５５の形状が分岐路である点で第１実施形態例と相違し、その他の構成は共通する。以下では、第１実施例との相違点を中心に説明し、第１実施例と共通する構成についての説明は割愛する。
図２１は、第４実施形態例に係るバルブ部材５０において、（ａ）は第２の位置にある状態を説明する水平断面図、（ｂ）は第１の位置にある状態を説明する水平断面図である。
図２１（ａ）に示すように、第２の位置では吐出路５１と計量孔４２とが連通するので、計量孔４２内の液体材料を吐出することが可能となる。図２１（ｂ）に示すように、第１の位置では計量孔４２および液体材料供給路４５が点線で図示する位置関係となり、凹部５５を介して連通するので、計量孔４２内に液体材料を吸引することが可能となる。なお、凹部５５を分岐路により構成する場合には、各供給路出口４７から各計量孔下部開口４４までの距離が等しくなるようにすることが好ましい。
このように、凹部５５の形状が分岐路により構成されていても、本発明の目的を達成することが可能である。凹部５５の形状を分岐路により構成することで、凹部５５に保持する液体材料の量を第３実施形態例よりも少なくすることが可能である。