CN105966782A - 液体取用工具、容器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体取用工具、容器及取用方法，其中，液体取用工具包括变压装置、储液空间、吸液通道、流出通道；所述变压装置包括气缸和能在气缸内往复移动的活塞；所述活塞通过往复运动使所述气缸内产生正负压力变化；所述储液空间起始端与所述气缸内部相连通；在水平位置低于所述储液空间起始端端口的所述气缸壁上设置暂存槽或者开口；所述气缸最大密封部分的体积大于所述储液空间的体积；所述吸液通道连通所述储液空间，其内设置有可向所述储液空间方向打开的单向阀；所述流出通道连通所述储液空间末端，其内设置有可向外部空间方向打开的单向阀。这种工具结构简单，使用方便，计量准确。

Description

液体取用工具、容器和方法

技术领域

本发明涉及一种取用液体的工具、容器和方法，特别是具有气缸结构的液体取用工具和液体容器以及能够取用液体的方法。

背景技术

工作、生活中需要使用液体的机会很多，比如取用各种试剂、液体农药、化工原料、洗涤液、除菌液、食用油、液体药品等。除了手动取用液体，某些情况下(比如智能厨房系统或者烹调机器人等)需要自动或者电动取用液体。

使用液体经常需要对取用液体体积有要求，比如计量取用、限量取用、定量取用或者估量取用。近年来有自计量容器等新技术来解决上述计量、限量、定量取用问题。使用有自计量功能的容器盛放上述液体，取用时不需要使用外部计量工具，可以避免被外部污染等诸多弊端。

然而，现有自计量容器在取用液体时，受到操作力度、操作速度、容器主体内液体体积、变压部件内气体体积等因素影响，液体的初始位置难以确定。计量初始位置不能确定，不仅会干扰取用液体体积精度，而且会影响操作便利性。这些都阻碍了有自计量功能的容器大范围地推广应用。

人们生活中需要一种将待取用液体初始定位的技术，使每次的取用过程能够准确、方便，使被取用的液体尽量少受外部污染。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种液体取用工具，包括变压装置、储液空间、吸液通道、流出通道；

所述变压装置包括气缸和能在气缸内往复移动的活塞；所述活塞通过往复运动使所述气缸内产生正负压力变化；所述储液空间起始端与所述气缸内部相连通；

在水平位置低于所述储液空间起始端端口的所述气缸壁上设置暂存槽或者开口；

所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

所述吸液通道连通所述储液空间，其内设置有可向所述储液空间方向打开的单向阀；

所述流出通道连通所述储液空间末端，其内设置有可向外部空间方向打开的单向阀。

这种液体体取用工具，一个取出过程气缸内至少有两个变压阶段：

1、负压阶段。向气缸外移动活塞产生负压，使液体从吸液通道进入并充满储液空间，过量液体从储液空间流出到气缸内，完成储液空间液体初始定位。

2、正压阶段。向内移动活塞，气缸内产生正压，使储液空间液体经流出通道向外流出。

在液体取用工具设置开口等情况下，还在负压阶段之后包括平衡阶段，即开口沟通气缸内外的阶段。在负压阶段后，当活塞继续移动越过开口，移动到所述开口能够连通气缸内外时，气缸内外压力相同。过量液体停止进入气缸；进入气缸的过量液体从开口向外流出。正压阶段前开口连通气缸内外的阶段也属于平衡阶段，进入气缸的过量液体仍可从开口向外流出。

这种液体取用工具结构相对简单，能大规模生产，能降低生产成本；在使用时能够实现方便、快捷地取出所容物；反应快，操控感好；可以初始定位，计量、限量、定量、估量准确。在确定从储液空间流出液体体积时，液面(液体和气体的分界面)起到指示作用。这种液体取用工具克服了现有技术液体取用存在的不方便、不准确等弊端。

这种液体取用工具，开口的作用一是将进入气缸的过量液体导出气缸，二是适时破坏气缸的密封性，防止太多过量液体持续进入气缸。开口是所述开口位于所述气缸内表面；或者为贯穿气缸壁的轴向缺口；或者为活塞运动支架之间的空缺。

这种液体取用工具，暂存槽为气缸内壁上的凹槽，当暂存槽位于气缸密封部分时，暂存槽能暂时储存进入气缸内的过量液体。当暂存槽位于密封部分外部时，暂存槽内部液体在重力作用或者操作者晃动下流出。所述暂存槽可以径向环形排列于气缸内表面，也可以离散分布于气缸内表面。

这种液体取用工具，可以使储液空间起始端通过倒U形管道连通所述气缸内部。在相关阀门关闭不严密或者管道口径过粗等的情况下，倒U形结构可以防止气体进入计量通道内。

这种液体取用工具，可以使储液空间起始端端口向上。端口向上观察方便，也可以防止空气混入储液空间；有助于提高计量(包括定量、估量)精度。

这种液体取用工具，可以使储液空间为标注体积刻度的管道或者为有确定容积的空间。储液空间为标注体积刻度的管道可以实现计量取用，储液空间为有确定容积的空间亦可以实现定量取用、限量取用。

对于这种液体取用工具，可以使活塞连接有使其复位的弹性部件。活塞连接有使其复位的弹性部件，一种情况下可以在正压取出后使活塞自动复位，产生负压，使储液空间内充满液体，自动完成初始定位，为下一次计量取出做好准备。

对于这种液体取用工具，可以使活塞连接有电力驱动装置。电力驱动装置可以实现正压、负压的驱动活塞操作。电力驱动装置和智能厨房系统、烹调机器人的其他部分配合，可以完成液体物料准确取用、投放的任务。

本发明还涉及一种液体容器，包括容器主体和变压装置、储液空间、吸液通道、流出通道；

所述变压装置包括气缸和能在气缸内往复移动的活塞；所述活塞通过往复运动使所述气缸内产生正负压力变化；所述储液空间起始端与所述气缸内部相连通；

在水平位置低于所述储液空间起始端端口的所述气缸壁上设置暂存槽或者开口；

所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

所述吸液通道连通所述储液空间，其内设置有可向所述储液空间方向打开的单向阀；

所述流出通道连通所述储液空间末端，其内设置有可向外部空间方向打开的单向阀。

对于这种液体容器，可以使所述气缸内的过量液体通过导液管通向所述容器主体内。气缸内液体流回容器主体内部，可以重新被取出利用，防止回流液体被浪费或者造成污染。

本发明还涉及一种液体取用方法，包括以下步骤：

A、向外拉动气缸内的活塞，产生负压，使气缸向与气缸上部连通的储液空间内施加负压，使液体经设有单向阀的吸液通道进入储液空间；

B、液体充满储液空间后，过量液体脱离储液空间进入气缸；

C、继续拉动活塞，使活塞越过设置在所述气缸壁上开口所在的位置，气缸与通过开口外界气体沟通，储液空间内过量液体不再进入气缸；气缸内的过量液体通过开口外流；

所述开口所在位置能使所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

D、向内推动气缸内的活塞，使其反向移动越过所述开口所在位置，气缸与外界隔绝；

E、继续推动活塞压缩气缸，向储液空间内加正压，使储液空间内液体经设有单向阀的流出通道外流；通过储液空间内液面的位置确定流出的液体体积。

本发明还涉及另一种液体体积计量取用方法，包括以下步骤：

A、向外拉动气缸内的活塞，产生负压，使气缸向与气缸上部连通的储液空间内施加负压，使液体经设有单向阀的吸液通道进入储液空间；

B、液体充满储液空间后，过量液体脱离储液空间进入气缸；

C、当活塞越过设置在所述气缸壁上暂存槽所在位置，气缸内的过量液体进入暂存槽；停止拉动活塞，过量液体不再进入气缸；

所述暂存槽所在位置能使所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

D、向内推动气缸内的活塞，使其反向移动越过所述暂存槽所在位置；所述暂存槽内液体外流；

E、继续推动活塞压缩气缸，向储液空间内加正压，使储液空间内液体经设有单向阀的流出通道外流；通过储液空间内液面的位置确定流出的液体体积。

这两种液体体积计量取用方法，操作简单、使用方便、计量(包括定量、估量)准确。适合普通居民日常应用，也适合科研人员精密计量使用；可以手动推拉操作，也可以电力驱动。

附图说明

图1是实施例1所述液体取用工具的结构示意图；

图2是实施例2所述液体容器的结构示意图；

图3是实施例3所述液体取用工具的结构示意图；

图4是实施例4所述液体容器的结构示意图；

图5是实施例5所述液体取用工具的结构示意图；

图6是实施例6所述液体容器的结构示意图；

图7是实施例7所述液体取用工具的结构示意图；

图8是实施例8所述液体容器的结构示意图；

图9是实施例9所述液体容器的结构示意图；

图10是实施例10所述液体容器的结构示意图；

图11是实施例11所述液体容器的结构示意图；

图12是实施例12所述液体容器的结构示意图；

图13是实施例13所述液体容器的结构示意图；

图14是实施例14所述液体容器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1所示为根据实施例1所述的一种液体取用工具的结构示意图。该计量工具包括变压装置、储液空间8、吸液通道11、流出通道12。流出通道12一端连通控制阀门阀体13上接口162，另一端为流出口。吸液通道11一端连接控制阀门阀体13上接口172，另一端为取液口。

变压装置包括气缸20、活塞21，活塞21往复移动能使气缸20内加压和减压。气缸壁2上设置贯穿气缸壁的开口22。当活塞21位于开口22位置时，气缸20内密封部分的体积大于储液空间8的体积。活塞21连接电动装置23。储液空间8的初始端为管道19，管道19连通气缸20。管道19呈倒U形，储液空间8初始端端口向上。

储液空间8另一端连接由阀体13和阀芯14组成的控制阀门，并与阀芯14内的中间通道15连通。控制阀门的阀体13外连接3个通道：吸液通道11、流出通道12和储液空间8。控制阀门的阀芯14位于阀体13内部空腔中，可以在空腔内上下滑动，但阀芯14外周侧与阀体13内壁之间液密封。阀芯14内有中间通道15，中间通道15在阀芯外周侧面有接口161、接口171。阀体上设置接口162和接口172。接口162连通流出通道12，接口172连通吸液通道11。

根据阀芯13在阀体14内往复滑动的位置不同，接口161和接口162、接口171和接口172有3种不同的连通关系：仅有接口161与接口162相连通；接口161与接口162之间以及接口171与接口172之间均不连通(如图1所示的状态)；仅接口171与接口172之间相连通。阀体13内两端各安装有弹簧，弹簧能使阀芯14在没有外压力时处于接口161与接口162之间以及接口171与接口172之间均不连通的位置。阀体13下端设置泄压口18。

流出通道12的流出口位于计量工具外。

这种计量工具的计量取出液体的步骤如下：

开口22位于活塞21右侧时，启动电动装置23，向外拉动活塞21，向气缸20内减压；储液空间8内为负压。

控制阀门的阀芯14在负压作用下向上移动，接口171和接口172连通，使得吸液通道11通过中间通道15和储液空间8相连通；液体在负压作用下进入储液空间8；充满储液空间8后，所容物通过管道19流入气缸20内。

当活塞21移动到开口22右侧时，气缸20内外连通，负压不存在，储液空间8液体停止流动。阀芯14在阀体13上端弹簧的作用下向下移动，接口161和接口162、接口171和接口172均处于断开位置。管道19内液体在重力作用下流入气缸20内部。气缸20内部液体在重力作用下从开口22流出气缸20。储液空间8内液体完成初始定位。

需要计量取出时，启动电动装置23，向左推动活塞21，使活塞21越过开口22向气缸20内加压；储液空间8内为正压。

控制阀门的阀芯14在正压作用下向下移动，接口161和接口162连通，使得流出通道12通过中间通道15和储液空间8相连通；液体在正压作用下从储液空间8经流出通道12向外流出。储液空间8内液面对应的刻度81可以指示流出液体的体积。

与传统液体取用工具相比，这种计量工具方便、快捷、准确。

实施例2

图2所示为根据实施例2所述的一种液体容器的结构示意图。该容器在实施例1的液体取用工具的基础上添加了容纳液体的容器主体1。

这种容器可以直接计量取用容器主体1内的液体，不需要外部工具，容器内液体极少接触外部气体，不会被空气或者外部计量工具氧化还原或者污染，会受到较好的保护。计量取出内部液体方便、快捷、准确。

实施例3

图3所示为根据实施例3所述的一种液体取用工具的结构示意图。该计量工具包括变压装置、储液空间8、吸液通道11、流出通道12。

变压装置包括气缸20、活塞21，活塞21往复移动能使气缸20内加压和减压。气缸下边靠近右侧的气缸壁2上设置开口22，开口22位于气缸壁2的内表面，平行于气缸20的轴线。当活塞21位于开口22最左侧位置时，气缸20内密封部分的体积大于储液空间8的体积。活塞21连接电动装置23。储液空间8的初始端通过管道19连通气缸20。管道19呈倒U形，储液空间8初始端端口向上。

该计量工具的其他结构，比如流出通道12、吸液通道11、储液空间8等其他部分与实施例1相同。

这种计量工具的计量取出液体的步骤与实施例1相同，区别为在负压作用下进入气缸20内的所容物从开口22流出气缸20，而非经过开口和导液管。本实施例中，开口22兼具开口和导液管两项功能，既能沟通气缸20内外的气体和液体，又能引导液体流向合适位置。

与传统液体取用工具相比，这种计量工具方便、快捷、准确。

实施例4

图4所示为根据实施例4所述的一种液体容器的结构示意图。该容器在实施例3的液体取用工具的基础上添加了容纳液体的容器主体1。

这种容器可以直接计量取用容器主体1内的液体，不需要外部工具，容器内液体极少接触外部气体，不会被空气或者外部计量工具氧化还原或者污染，会受到较好的保护。计量取出内部液体方便、快捷、准确。

实施例5

图5所示为根据实施例5所述的一种液体取用工具的结构示意图。

该计量工具包括变压装置、储液空间8、吸液通道11、流出通道12。流出通道12一端连接连通吸液通道8，另一端为流出口，通道内设置可以向流出口方向打开的单向阀121。吸液通道11一端连通储液空间8，另一端为取液口，通道内设置可以向储液空间8方向打开的单向阀111。储液空间8大部分盘绕于计量工具的上表面，上有刻度81，另一端的端口82位于气缸2内，端口82向上。远长于实际连接需要的储液空间8使计量更精确。

变压装置为能向储液空间8内加压或减压的部件，包括气缸20、活塞21；气缸20壁上设置开口22。当活塞21位于开口22位置时，气缸20内密封部分的体积(即活塞右侧的气缸体积)大于储液空间8的体积。活塞21连接拉杆23。拉杆23伸往计量工具外部。弹簧24能在活塞21偏离平衡点后复位。

这种计量工具的计量取出液体的步骤如下：

活塞21在开口22右侧时，弹簧24被拉伸，活塞21在弹簧24拉动下向开口22左侧移动，向气缸2内减压，储液空间8内为负压；单向阀121关闭，单向阀111打开，液体从吸液通道11进入储液空间8，储液空间8充满后，过量液体经端口82进入气缸2内。

活塞21越过开口22，气缸2内负压消失，储液空间8内液体不再流动，储液空间8完成初始定位；气缸2内液体经开口22向外流出。

计量取出时，向右侧推动拉杆23，活塞21越过开口22后向气缸2内加压，储液空间8内为正压；单向阀111关闭，单向阀121打开，液体沿流出通道12流出。观察储液空间8内液面对应的刻度81，读出流出的液体体积。

这种计量工具同样方便、快捷、准确。

实施例6

图6所示为根据实施例6所述的一种液体容器的结构示意图。该容器在实施例5的液体取用工具的基础上添加了储存液体的容器主体1。

同上述实施例一样，这种容器可以直接计量取用容器主体1内的液体，不需要外部工具，极少接触外部气体，容器内液体不会被空气或者外部工具氧化还原或者污染，会受到较好的保护。计量取出准确、方便、快捷。

实施例7

图7所示为实施例7所述的一种液体取用工具的结构示意图。该液体取用工具包括变压装置、储液空间6、吸液通道8、流出通道10。

变压装置包括气缸3和活塞4，在气缸3下部壁上设置贯穿气缸壁的轴向缺口，即开口12。活塞4位于开口12上沿时，气缸3内密封部分的体积(即活塞上部的体积)大于储液空间6的体积。活塞4上连接拉杆5，拉杆5伸出液体取用工具外部。

储液空间6一端为管道7，另一端连通流出通道8，其总容积为确定值。管道7是储液空间6的一部分，其一端深入气缸3内部，另一端连通储液空间6的其它部分。

吸液通道8内设单向阀9。单向阀9允许下方液体进入储液空间6，不允许倒流。

流出通道10内设单向阀10，单向阀10仅允许液体向液体取用工具外流出。

这种计量工具的计量取出液体的步骤如下：

活塞4在开口12上沿上方时，向下按压拉杆5，活塞4在拉杆5拉动下向下移动，气缸3内减压，储液空间6内为负压；单向阀11关闭，单向阀9打开，液体从吸液通道8进入储液空间6，储液空间6充满后，过量液体经管道7端口进入气缸3内。

活塞4越过开口12上沿，气体进入气缸3内，气缸3内负压消失，储液空间6内液体不再流动；气缸3内过量液体经开口12向外流出。轴向开口12可以使过量液体有更充足的流出时间。

取用液体时，向上拉动拉杆5，活塞4越过开口12上沿后向气缸3内加压，储液空间6内为正压；单向阀9关闭，单向阀11打开，液体沿流出通道10流出。若储液空间6内液体全部取出，则取出液体体积为储液空间6容积，是确定量。

这种定量工具方便、快捷、准确，方便日常应用。

实施例8

图8所示为根据实施例8所述的一种液体容器的结构示意图。该容器在实施例7的液体取用工具1的基础上添加了储存液体的容器主体2。

这种容器可以定量取用容器主体2内的液体，不需要外部工具，极少接触外部气体，容器内液体不会被空气或者外部工具氧化还原或者污染，会受到较好的保护。计量取出准确、方便、快捷。

实施例9

图9所示为实施例9所述的一种液体容器的结构示意图。该容器包括容器主体1和变压装置、储液空间6、吸液通道7、流出通道8。

容器主体1上设灌装口，灌装后用仅允许进入容器主体1的气体单向阀11封口。容器主体1内装液体2。

变压装置包括气缸3和活塞21，在气缸3下部设置连接导液管的开口22。开口22以上气缸3内体积(密封部分体积)大于储液空间6的容积。活塞21上连接拉杆23，拉杆23穿过气缸3伸出容器外部，拉杆23与气缸壁4交界处气密封。活塞21下侧安装弹簧24，弹簧24使活塞23偏离设定位置后自动复位。

储液空间6起始端5开口于气缸3上部，在容器上表面边缘盘绕近一周后沿容器主体1侧壁向下，随后进入容器主体1底部。在容器主体1底部，储液空间6另一端(终点端)连通吸液通道7和流出通道8。

吸液通道7极短，仅为储液空间6终点端的一个开口，内设单向阀9。单向阀9允许容器主体1内液体2进入储液空间6，不允许倒流。

流出通道8连通储液空间6，内设单向阀10。单向阀10仅允许液体向外流出。

计量取出容器主体1内液体2的步骤有：

若储液空间6内液体已经充满，活塞位于如图9所在的位置，则向上拉动拉杆23，使其越过开口22所在位置，向气缸3内加压；储液空间6内为正压，单向阀9关闭，单向阀10打开，储液空间6内的液体从流出通道8向外流出。从储液空间内液面对应的刻度可以读出流出液体的体积。

取出完成后，停止拉动拉杆23，活塞21在弹簧24的作用下复位，拉动活塞21向下，向气缸3内减压；储液空间6内为负压，单向阀10关闭，单向阀9打开，容器主体1内的液体2从吸液通道7进入储液空间6。当储液空间6充满液体后，过量液体进入气缸3；活塞21继续向下越过开口22，负压消失，气缸3内过量液体经开口22向外流出，回到容器主体1内。活塞21复位后，储液空间6内液体停止移动，完成初始定位，容器为下次取出做好了准备。

若储液空间6内液体未充满，活塞21位于开口22上方，则需要先向下推动拉杆23，使活塞21向下移动，使储液空间6内充满液体，完成初始定位后再计量取用。

这种容器可以直接计量取用容器主体内的液体；单向阀11的存在使液体2接触极少量的外部气体，容器内液体不会被空气氧化还原或者污染，会受到较好的保护。计量取出同样方便、准确、快捷。

实施例10

图10所示为实施例10所述的一种液体容器的结构示意图。与实施例9相比，本实施例的区别在于在气缸3下部为四个支架22，在活塞21脱离气缸3密封部分后支撑其往复运动。四个支架22之间的巨大空隙相当于实施例9中的开口，起到连通密封气缸3内气体和液体的作用。四个支架22为气缸3壁除开口外的剩余部分。四个支架22顶端之上的气缸3内体积(密封部分体积)大于储液空间6的容积。使用支架22能在一定程度上节约成本，方便活塞安装和维修；气缸3内外的气体、液体流通更为顺利。

实施例11

图11所示为实施例11所述的一种液体容器的结构示意图。该容器与实施例9相比，区别是在气缸3下部没有设置连接导液管的开口，而是在气缸壁4下部的内侧沿轴向方向设置槽22，槽22向气缸3内方向开口。本实施例与实施例9、实施例10原理相同，槽22相当于开口加导液管或者支架间隙，可将气缸3内的液体引流到气缸外，槽22在气缸3内部部分相当于可以随活塞21移动而变换大小的开口。

与上述其他开口相比，槽22能在一定程度上润滑活塞。

实施例12

图12所示为实施例12所述的一种液体容器的结构示意图。该容器与实施例9相比，区别是在气缸3下部没有设置连接导液管的开口，而是在气缸3下部沿径向方向设置暂存槽22，暂存槽22向气缸3内方向开口，能容纳过量流入气缸3内的液体。

计量取用容器主体1内液体2的步骤是：

若储液空间6内液体已经充满，活塞位于如图12所在的位置，则向上拉动拉杆23，使其越过暂存槽22所在位置，向气缸3内加压；储液空间6内为正压，单向阀9关闭，单向阀10打开，储液空间6内的液体从流出通道8向外流出。从储液空间内液面对应的刻度可以读出流出液体的体积。暂存槽22内液体在重力作用下流出暂存槽22，进入容器主体1内。

取出完成后，停止拉动拉杆23，活塞21在弹簧24的作用下复位，带动活塞21向下，向气缸3内减压；储液空间6内为负压，单向阀10关闭，单向阀9打开，容器主体1内的液体2从吸液通道7进入储液空间6。当储液空间6充满液体后，过量液体进入气缸3；活塞21继续向下越过暂存槽22，过量液体进入暂存槽22；储液空间6内液体停止移动，完成初始定位，容器为下次取出做好了准备。

若储液空间6内液体未充满，则需要首先完成初始定位，然后加压取出。

本实施例容器同样可以直接计量取用容器主体内的液体；对容器内液体有较好的保护。计量取出快捷、方便、准确。

实施例13

图13所示为实施例13所述的一种液体容器的结构示意图。该容器与实施例12相比，区别是在气缸3下部设置的暂存槽22为不连续的多个；暂存槽22向气缸3内方向开口，能容纳过量流入气缸3内的液体。不连续的暂存槽22能使活塞往复运动不受影响，更顺畅。

计量取用容器主体1内液体2的步骤与实施例12相同。

同理，暂存槽可以离散分布于气缸3下部。离散分布的暂存槽可以更好地润滑活塞。

在实施例12、实施例13中，在气缸3的底部可以设置导液管，引导从暂存槽内流出的液体流向合适的位置。

实施例14

图14所示为根据实施例14所述的一种液体容器的结构示意图。该容器主体2呈圆柱形，内装液体，此外还包括变压装置3、储液空间4、吸液通道14和流出通道。

变压装置3由气缸20和活塞21组成，气缸20能随活塞21的移动而产生压力变化。气缸壁8下部设置开口22，活塞21上连接拉杆23，拉杆23伸出容器主体2外部。弹簧24连接活塞和气缸壁8，能拉动活塞21在偏离平衡点后复位。活塞21在开口22所在位置时，气缸20内密封部分的体积大于储液空间4的容积。

储液空间4起始端41端口向上，位于气缸3内；储液空间4上有刻度9；储液空间4另一端连通控制阀门。

控制阀门包括阀体5和阀芯18。储液空间4尾端与控制阀门的阀体5无缝连通，阀芯18可以在储液空间4传递的压力作用下在阀体5内左右移动。阀体5上有两个接口，接口14和接口15。接口14连通吸液通道，通向容器主体1内。接口15连通由管道16和管道6组成的流出通道。阀芯18中间的内部通道13设有接口12，接口12通向阀体5内表面，能与接口14或者接口15连通。弹簧17和弹簧19能使阀芯18复位。阀芯18在平衡点时接口12与接口14和接口15均不接通。管道6内设置仅允许液体向容器外部流出的单向阀7。

这种容器的取出容器内所容物的步骤如下：

向内推拉杆23，使活塞21向左移动，越过设置在气缸壁8上的开口22后，气缸20内产生正压，向储液空间4内加压；

控制阀门内阀芯18在储液空间4侧的压力作用下向右侧移动，使接口12和接口15相连通，储液空间4内的液体沿管道16和管道6向外流出；观察储液空间内液面，读取取出液体的体积；到达需要的体积后，停止推动拉杆23。控制阀门内阀芯18在弹簧17及弹簧19的作用下向左移动，接口12和接口15错开。

活塞21在弹簧24的作用下向右移动，气缸20内产生负压，向储液空间4内传递负压；控制阀门内阀芯18在储液空间4侧的负压作用下向左侧移动，使接口12和接口14相连通，容器主体2内液体从吸液通道经接口14、内部通道13进入储液空间4；储液空间4充满后过量液体进入气缸3。活塞21继续向右移动，越过设置在气缸壁8上的开口22后，气缸3内负压消失，液体停止进入储液空间4，初始定位完成；进入气缸3内的过量液体从开口22流出。控制阀门内阀芯18在弹簧17、弹簧19的作用下向右移动，接口12和接口14错开。

这时，容器为下一次取出做好了准备。

尽管已经示出和描述了本发明的若干实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例相关技术进行多种变化、修改、替换、变型和重新组合。本发明的范围由所附权利要求及其等同技术方案限定。

Claims (10)

1.一种液体取用工具，包括变压装置、储液空间、吸液通道、流出通道；

所述变压装置包括气缸和能在气缸内往复移动的活塞；所述活塞通过往复运动使所述气缸内产生正负压力变化；所述储液空间起始端与所述气缸内部相连通；

在水平位置低于所述储液空间起始端端口的所述气缸壁上设置暂存槽或者开口；

所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

所述吸液通道连通所述储液空间，其内设置有可向所述储液空间方向打开的单向阀；

所述流出通道连通所述储液空间末端，其内设置有可向外部空间方向打开的单向阀。

2.如权利要求1所述的液体取用工具，其特征在于，所述开口位于所述气缸内表面；或者为贯穿气缸壁的轴向缺口；或者为活塞运动支架之间的空缺。

3.如权利要求1所述的液体取用工具，其特征在于，所述暂存槽径向环形排列于气缸内表面；或者离散分布于气缸内表面。

4.如权利要求1所述的液体取用工具，其特征在于，所述储液空间起始端通过倒U形管道连通所述气缸内部。

5.如权利要求1所述的液体取用工具，其特征在于，所述储液空间起始端端口向上。

6.如权利要求1所述的液体取用工具，其特征在于，所述储液空间为标注体积刻度的管道或者为有确定容积的空间。

7.一种液体容器，包括容器主体和变压装置、储液空间、吸液通道、流出通道；

所述变压装置包括气缸和能在气缸内往复移动的活塞；所述活塞通过往复运动使所述气缸内产生正负压力变化；所述储液空间起始端与所述气缸内部相连通；

在水平位置低于所述储液空间起始端端口的所述气缸壁上设置暂存槽或者开口；

所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

所述吸液通道连通所述储液空间，其内设置有可向所述储液空间方向打开的单向阀；

所述流出通道连通所述储液空间末端，其内设置有可向外部空间方向打开的单向阀。

8.如权利要求7所述的液体容器，其特征在于，所述气缸内的过量液体通过导液管通向所述容器主体内。

9.一种液体取用方法，包括以下步骤：

A、向外拉动气缸内的活塞，产生负压，使气缸向与气缸上部连通的储液空间内施加负压，使液体经设有单向阀的吸液通道进入储液空间；

B、液体充满储液空间后，过量液体脱离储液空间进入气缸；

C、继续拉动活塞，使活塞越过设置在所述气缸壁上开口所在的位置，气缸与通过开口外界气体沟通，储液空间内过量液体不再进入气缸；气缸内的过量液体通过开口外流；

所述开口所在位置能使所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

D、向内推动气缸内的活塞，使其反向移动越过所述开口所在位置，气缸与外界隔绝；

E、继续推动活塞压缩气缸，向储液空间内加正压，使储液空间内液体经设有单向阀的流出通道外流；通过储液空间内液面的位置确定流出的液体体积。

10.一种液体取用方法，包括以下步骤：

A、向外拉动气缸内的活塞，产生负压，使气缸向与气缸上部连通的储液空间内施加负压，使液体经设有单向阀的吸液通道进入储液空间；

B、液体充满储液空间后，过量液体脱离储液空间进入气缸；

C、当活塞越过设置在所述气缸壁上暂存槽所在位置，气缸内的过量液体进入暂存槽；停止拉动活塞，过量液体不再进入气缸；

所述暂存槽所在位置能使所述气缸密封部分的最大体积大于所述储液空间的体积；

D、向内推动气缸内的活塞，使其反向移动越过所述暂存槽所在位置；所述暂存槽内液体外流；

E、继续推动活塞压缩气缸，向储液空间内加正压，使储液空间内液体经设有单向阀的流出通道外流；通过储液空间内液面的位置确定流出的液体体积。