CN207478608U - 用于液体计量取用的初始定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液体计量取用的初始定位系统。这种初始定位系统包括计量通道、变压腔、活塞，计量通道初始端与变压腔上部连通；活塞在变压腔内往复运动使变压腔产生正负压力变化；同时它还包括位于变压腔壁上能与变压腔外部连通的泄压口；所属活塞往复运动能越过泄压口；当活塞位于泄压口位置，变压腔内外相通时，变压腔内可容纳液体的最大体积不低于变压腔内总体积的三分之一。这种初始定位系统操作简单，计量方便；取出过程不借助外部工具，可防止液体浪费、污染、氧化，防止液体挥发或者吸潮；能提高计量取用灵敏度。

Description

用于液体计量取用的初始定位系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体计量取用的初始定位系统、应用这种液体计量取用的初始定位系统的工具和容器。

背景技术

人们在生活中使用液体时往往需要精确计量液体体积，比如计量取用各种试剂、液体农药、化工原料、洗涤液、除菌液、食用油、液体药品等。计量取用这些液体，通常会使用计量工具，比如量筒、量杯、移液管。使用传统计量工具存在诸多弊端，比如液体与计量工具接触导致浪费、污染；毒性液体挥发；液体被空气氧化；转移过程中损耗影响计量精度等等。为此，近年来有自计量容器等新技术来解决上述问题。使用有自计量功能的容器盛放上述液体，取用时不需要使用外部计量工具，可以避免上述诸多弊端。

然而，现有自计量容器在计量取用时，受到操作力度、操作速度、容器主体内液体体积、变压部件内气体体积等因素影响，液体在计量通道内的初始位置难以固定。计量初始位置不能固定，不仅会干扰计量精度，而且会影响操作便利性。这些都阻碍了有自计量功能的容器大范围地推广应用。

人们生活中需要一种用于液体计量取用的初始定位系统或者方法，能使液体体积计量工具、或者具有液体体积计量取用功能的容器对操控反应灵敏，使每次的取用过程能够准确、方便，使被计量取用的液体尽量少受外部空气或者杂质影响。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于液体计量取用的初始定位系统。

这种初始定位系统包括计量通道、变压腔、活塞，所述计量通道初始端与所述变压腔上部连通；所述活塞在所述变压腔内往复运动使所述变压腔产生正负压力变化；同时它还包括位于所述变压腔壁上能与变压腔外部连通的泄压口；所属活塞往复运动能越过所述泄压口；当所述活塞位于所述泄压口位置，所述变压腔内外相通时，所述变压腔内可容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的三分之一；所述活塞向外移动所述变压腔负压时，所述计量通道内液体向所述变压腔方向流动，越过初始位置的液体进入所述变压腔；当所述活塞处于或者越过所述泄压口位置时，所述变压腔外部气体从所述泄压口进入所述变压腔；所述活塞向内移动越过所述泄压口，所述变压腔正压时，所述计量通道内液体向外部流动，所述变压腔内气体或者所述变压腔内气体和液体进入所述计量通道；从正压开始时初始位置液气界面移动的距离计量流出液体的量。

这种初始定位系统通过变压腔内活塞的往复移动，过量液体进入变压腔，从而实现计量通道内液体充满、定位、计量取出，操作简单，计量方便；取出过程不借助外部工具，可防止液体浪费、污染、氧化，防止液体挥发或者吸潮；泄压口可以使变压腔内存在一定的气体，保障计量通道内液气界面存在并可视；变压腔内不低于三分之一体积的液体可以防止变压腔内气体过多导致的反应迟滞现象，提高计量取用灵敏度。

这种液体计量取用的初始定位系统，可以使设置一个所述变压腔，所述活塞位于所述变压腔水平侧方或者斜下方。同时也可以使所述泄压口位于所述变压腔水平高度的中部或者上部。单变压腔结构简单，活塞位于变压腔水平侧方或者斜下方，泄压口位于所述变压腔水平高度的中部或者上部，如此设置的初始定位系统既可以使变压腔储蓄较多的液体，又能实现初始定位、过量回流的功能需求。

这种液体计量取用的初始定位系统，可以在泄压口安装有在一定压力下打开的阀门。在泄压口安装在一定压力下打开的阀门，可以在适用不同设计需求的情况下，使变压腔内储存一定量的液体。

这种液体计量取用的初始定位系统，可以使泄压口连通开口于所述变压腔外部的管道，所述管道另一端开口水平位置与所述变压腔中部或者上部等高。利用连通器设计，也可以实现变压腔内储存一定量的液体。

这种液体计量取用的初始定位系统，设置两个或者两个以上的所述变压腔；所述活塞位于所述变压腔下方或者斜下方。设置两个或者两个以上的变压腔，一个目的就是让其中部分变压腔在变压过程中储存过量液体，防止变压腔内气体过多导致的反应迟滞现象，提高计量取用灵敏度。

进一步地，这种液体计量取用的初始定位系统，其中一个变压腔设置所述泄压口。部分变压腔设置泄压口，能够保障实现变压腔内经常储存一定量的气体，使计量通道内液气界面存在并可视。

这种液体计量取用的初始定位系统，当所述活塞位于所述泄压口位置，所述变压腔内外相通时，可以使所述变压腔内可容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的三分之二；进一步地，当所述活塞位于所述泄压口位置，所述变压腔内外相通时，可以使所述变压腔内可容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的百分之九十。通常情况下，变压腔内液体占比越高，计量取用灵敏度越高。但变压腔内气体过少，可能导致加压时过量液体与计量通道内液体再度混合等弊端。

本实用新型还包括一种计量工具，包含有上述用于液体计量取用的初始定位系统。本实用新型也包括一种计量容器，包含有上述用于液体计量取用的初始定位系统。包含上述初始定位系统的计量工具或者计量容器，具有上述初始定位系统的反应灵敏，操作简单，定位、计量方便，可防止液体浪费、污染、氧化，防止液体挥发或者吸潮等优点。

附图说明

图1是实施例1所述液体计量取用工具的结构示意图；

图2是实施例2所述液体计量取用容器的结构示意图；

图3是实施例2所述液体计量取用容器A处的局部放大图；

图4是实施例3所述液体容器的结构示意图；

图5是实施例4所述液体容器的结构示意图；

图6是实施例5所述液体容器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1所示为根据实施例1所述的一种包含液体计量取用的初始定位系统的计量工具的结构示意图。该计量工具的初始定位系统包括由变压腔1、活塞2、操作杆3、计量通道4和泄压口8。其中活塞2位于变压腔1水平侧方，计量通道4连通变压腔1上部，泄压口8位于变压腔1水平位置的中上部，贯通变压腔1腔壁，活塞2往复运动时能够越过泄压口8，到达泄压口8右侧。当活塞2位于泄压口8位置，变压腔1内外相通时，变压腔1内可容纳液体的最大体积为变压腔内总体积的三分之二。半筒状回收装置9可将泄压口8溢出的液体汇集回收，通过回流通道7流回液体取出地。计量通道4上有刻度，根据计量通道4起始端液气界面移动的距离显示流出液体的量。

计量通道4连通腔体12，腔体12通过单向阀10连通取液通道5，通过单向阀11连通流出通道6；其中，单向阀10仅允许液体从取液通道5向腔体12流动，单向阀11仅允许液体从腔体12向流出通道6流动。有取液通道5和回流通道7贯通口的塞子13可以将计量工具固定在容纳待取出液体的容器上。

活塞2向外移动变压腔1负压时，计量通道4内液体向变压腔1方向流动，越过初始位置的液体进入变压腔1；当活塞2越过泄压口8位置时，外部气体从泄压口8进入变压腔1；活塞2向内移动越过泄压口8，变压腔1正压时，计量通道4内液体向外部流动，变压腔1内气体或者变压腔1内气体和液体进入计量通道4；从正压开始时初始位置液气界面移动的距离计量流出液体的量。

这种计量工具的计量取出液体的步骤如下：

向外拉动操作杆3，活塞2向右侧移动，变压腔1内产生负压，单向阀11关闭，待取出液体经取液通道5、单向阀10、腔体12向计量通道4流动，超过计量通道4初始端的液体流入变压腔1。当活塞2到达泄压口8所在位置时，外部气体进入变压腔1，变压腔1内负压消失，取液通道5、腔体12和计量通道4内液体停止流动。计量通道4内液体充满，初始定位完成，为取出做好准备。变压腔1内部分液体从泄压口8向外流出，通过回流通道7回收。

需要取出液体时，向内推动操作杆3，活塞2向左侧移动，变压腔1内液体水平高度若超过泄压口8，则从泄压口8向外流出。当活塞2位于泄压口8位置时，变压腔1内可容纳液体的最大体积，不低于此时变压腔1内总体积的三分之二。继续推动活塞2越过泄压口8，变压腔1内产生正压，单向阀10关闭，液体经计量通道4、腔体12、单向阀11和流出通道6向外流出。从计量通道4初始端液气界面移动的距离可知取出液体的量。

由于变压腔1内液体等缘故，与传统液体体积计量工具相比，这种计量工具、计量方法灵敏、方便、快捷、准确。

实施例2

图2所示为根据实施例2所述液体计量取用容器的结构示意图，图3是实施例2所述液体计量取用容器A处的局部放大图。

该液体计量取用容器包括由变压腔1、活塞2、连杆3、计量通道4和泄压口8组成的初始定位系统，还包括覆盖在泄压口8外部的碗状物9、回流通道7、取液通道5、流出通道6、转向阀门和容器主体13，以及便于取用操作的设施，包括固定在变压腔1外壁上的支架10，与支架10和连杆3活动链接的操作杆11，位于支架10和操作杆11之间的弹簧12。

其中，活塞2位于变压腔1斜下方，计量通道4连通变压腔1上部，泄压口8位于变压腔1水平位置的中上部，贯通变压腔1腔壁，活塞2往复运动时能够越过泄压口8，到达泄压口8左下方。当活塞2位于泄压口8位置，变压腔1内外相通时，变压腔1内可容纳液体的最大体积为变压腔内总体积的三分之一。碗状物9可将泄压口8溢出的液体汇集回收，通过回流通道7流回容器主体13内。计量通道4上有刻度，根据计量通道4起始端液气界面移动的距离显示流出液体的量。

计量通道4通过转向阀门(A处所示)连通取液通道5和流出通道6。转向阀门包括阀体15、阀芯14以及复位弹簧16，阀芯14设置内部通道17，内部通道17包括中间连通计量通道4的竖直部分和通向阀芯14侧壁的横向部分。阀芯14在变压腔1正压时向下移动，内部通道17横向部分与流出通道6在阀体15上开口相连通；阀芯14在变压腔1负压时向上移动，内部通道17横向部分与取液通道5在阀体15上开口相连通。复位弹簧16使阀芯14在没有压力时居于中间位置，内部通道17横向部分与取液通道5、流出通道6均不连通。开口18可使阀芯14在阀体15腔内顺利上下运行。

这种计量容器的计量取出液体的步骤如下：

1.停止向右上方按压操作杆11，弹簧12向左下方推动操作杆11，带动连杆3和活塞2向左下方移动，变压腔1内产生负压，变压腔1向与其上部连通的计量通道4内施加负压，阀芯14内部通道17横向部分与取液通道5连通，使待取用液体进入计量通道4，计量通道4内气体或者计量通道内4液体和气体进入变压腔1；

2.待取用液体充满计量通道4，越过计量通道4初始位置的过量液体进入变压腔1；

3.活塞2到达设置在变压腔1壁上泄压口8所在的位置，使变压腔1与外界沟通；变压腔1内负压消失，阀芯14内部通道17横向部分与取液通道5断开，过量液体不再进入变压腔1，计量初始位置确定；变压腔1内部分液体通过泄压口8外流，通过回流通道7回收到容器主体13内；

4.需要取出液体时，按压操作杆11，向右上方推动连杆3和变压腔1内的活塞2，使活塞2反向移动越过泄压口8所在位置，变压腔1与外界隔绝；此时，变压腔1内可容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的三分之一；

5.继续按压操作杆11，推动活塞2压缩变压腔1，向计量通道4内加正压，阀芯14内部通道17横向部分与流出通道6连通，变压腔1内气体首先进入计量通道4，推动计量通道4内液体从初始位置外流；继续施加正压，则变压腔1内液体进入计量通道4，推动计量通道4内液体继续外流；

6.从加压开始时计量通道4内初始位置液气面移动距离计量流出的量。

这种计量容器同样灵敏、方便、快捷、准确。

实施例3

图4所示为根据实施例3所述的一种液体计量取用容器的结构示意图。该液体计量取用容器包括由变压腔1、活塞2、连杆3、计量通道4和安装有在一定压力下打开阀门的泄压口8组成的初始定位系统，还包括连接在泄压口8外部的回流通道7，回流通道7上部设置开口9，取液通道5及其内部单向阀门10，流出通道6及其内部单向阀门11，容器主体13，以及连接连杆3的电动装置12。

其中，活塞2位于变压腔1下方，计量通道4连通变压腔1右上部，泄压口8位于变压腔1水平位置的下部，贯通变压腔1腔壁，活塞2往复运动时能够越过泄压口8，到达泄压口8下方。泄压口8安装有在一定压力下打开的阀门。当变压腔1内液体水平位置高于泄压口8到变压腔1顶部距离的三分之一时，该阀门受压打开，外部气体进入变压腔1，变压腔1内部分液体通过泄压口8、回流通道7流回容器内。当变压腔1内液体水平位置低于泄压口8到变压腔1顶部距离的三分之一时，该阀门关闭。回流通道7上部设置开口9可使泄压口8外侧压力为零，防止回流通道7内液体对泄压口8内阀门产生影响，造成该阀门错误打开。取液通道5及其内部单向阀门10可以向上单向打开，流出通道6及其内部单向阀门11可以向左单向打开。连接连杆3的电动装置12可以面板操控，通过连杆3推动活塞2往复移动。

当活塞2位于泄压口8位置，变压腔1内外相通时，变压腔1内可容纳液体的最大体积占变压腔内总体积的三分之一以上，变压腔1内气体体积较小，计量通道4内液体随活塞往复移动反应更灵敏。泄压口8流出的液体通过回流通道7流回容器主体13内。计量通道4上有刻度，根据计量通道4右侧起始端液气界面移动的距离显示流出液体的量。

这种计量容器的计量取出液体的步骤如下：

1.活塞2位于泄压口8以上，启动电动装置12，连杆3带动活塞2向下移动，变压腔1内产生负压，变压腔1向与其右上部连通的计量通道4内施加负压，单向阀门10打开，待取用液体通过取液通道5进入计量通道4，计量通道4内气体或者计量通道内4液体和气体进入变压腔1；

2.待取用液体充满计量通道4，越过计量通道4初始位置的过量液体进入变压腔1；

3.当活塞2位于泄压口8的位置时，关闭电动装置12，连杆3停止带动活塞2，过量液体不再进入变压腔1，计量初始位置确定；变压腔1内部分液体通过泄压口8、回流通道7回流至容器主体13内；

4.需要取出液体时，启动电动装置12，通过连杆3带动变压腔1内的活塞2向上移动，使活塞2越过泄压口8，变压腔1与外界隔绝；此时，变压腔1内可容纳液体最大体积不低于所述变压腔内总体积的三分之一；

5.电动装置12继续通过连杆3推动活塞2压缩变压腔1，向计量通道4内加正压，流出通道6内单向阀门11打开，变压腔1内气体首先进入计量通道4，推动计量通道4内液体从初始位置外流；继续施加正压，则变压腔1内过量液体进入计量通道4，推动计量通道4内液体继续外流；

6.从加压开始时计量通道4内初始位置液气面移动距离计量流出的量。

这种计量容器同样取用灵敏、准确，使用方便、快捷。

实施例4

图5所示为根据实施例4所述的一种液体计量取用容器的结构示意图。该液体计量取用容器包括由变压腔1、活塞2、连杆3、计量通道4和泄压口8组成的初始定位系统，还包括连通在泄压口8外部的倒J形管9，回流通道7，取液通道5及其内部单向阀门10，流出通道6及其内部单向阀门11，容器主体13，以及连接连杆3的电动装置12。

其中，活塞2位于变压腔1右侧，计量通道4连通变压腔1左侧上部，泄压口8位于变压腔1水平位置的下部，贯通变压腔1腔壁，活塞2往复运动时能够越过泄压口8，到达泄压口8右侧。泄压口8外部连通倒J形管9。当变压腔1内液体水平位置高于倒J形管9高端出口位置时，变压腔1内部分液体通过泄压口8、回流通道7流回容器主体13内，变压腔1外部气体进入变压腔1。取液通道5内部单向阀门10可以向上单向打开，流出通道6内部单向阀门11可以向左单向打开。连接连杆3的电动装置12可以电动控制，通过连杆3推动活塞2往复移动。

当活塞2位于泄压口8位置，即变压腔1内外相通时，变压腔1内可容纳液体的最大体积占变压腔内总体积的90％以上，变压腔1内气体体积很小，计量通道4内液体随活塞往复移动反应特别灵敏。泄压口8流出的液体通过倒J形管9、回流通道7流回容器主体13内。计量通道4上有刻度，根据计量通道4起始端液气界面移动的距离显示流出液体的量。

这种计量容器的计量取出液体的步骤如下：

1.活塞2位于泄压口8左侧，启动电动装置12，连杆3带动活塞2向右移动，变压腔1内产生负压，变压腔1向与左侧上部连通的计量通道4内施加负压，单向阀门10打开，待取用液体通过取液通道5进入计量通道4，计量通道4内气体或者计量通道内4液体和气体进入变压腔1；

2.待取用液体充满计量通道4，越过计量通道4初始位置的过量液体进入变压腔1；

3.当活塞2位于泄压口8的位置时，关闭电动装置12，连杆3停止带动活塞2，过量液体不再进入变压腔1，计量初始位置确定；变压腔1内水平位置高于倒J形管9出口高度的液体会通过泄压口8、倒J形管9、回流通道7流入容器主体13。

4.需要取出液体时，启动电动装置12，通过连杆3带动变压腔1内的活塞2向左移动，使活塞2越过泄压口8，变压腔1与外界隔绝；此时变压腔1内液体的最大体积不低于变压腔1内总体积的90％；

5.电动装置12继续通过连杆3推动活塞2压缩变压腔1，向计量通道4内加正压，流出通道6内单向阀门11打开，变压腔1内气体首先进入计量通道4，推动计量通道4内液体从初始位置外流；继续施加正压，则变压腔1内液体进入计量通道4，推动计量通道4内液体继续外流；

6.从加压开始时计量通道4内初始位置液气面移动距离计量流出的量。

这种计量容器同样取用灵敏、准确，使用方便、快捷。

实施例5

图6所示为根据实施例5所述液体计量取用容器的结构示意图。

该液体计量取用容器包括由变压腔1、活塞2、连杆3、计量通道4和泄压口8组成的初始定位系统，还包括回流通道7、取液通道5、流出通道6和容器主体13，以及和连杆3连接的操作杆12。

其中，变压腔1和活塞2均为两个。两个变压腔1底部独立、上部连通，每个变压腔下侧设置一个可以在其内上下运动的活塞2，连杆3连接两个活塞2和操作杆12。计量通道4连通左侧变压腔1顶部，泄压口8位于右侧变压腔1的中下部，并贯通变压腔1腔壁。右侧活塞2往复运动时能够越过泄压口8，到达泄压口8下方。当右侧活塞2位于泄压口8位置，变压腔1内外相通时，由于左侧变压腔储存的液体不会流出，两个变压腔1内可容纳液体的最大体积约变压腔1内总体积的三分之一以上。泄压口8溢出的液体通过回流通道7流回容器主体13内。计量通道4上有刻度，根据计量通道4左侧起始端液气界面移动的距离显示流出液体的量。取液通道5内部单向阀门10可以向上单向打开，流出通道6内部单向阀门11可以向右单向打开。

这种计量容器的计量取出液体的步骤如下：

1.右侧活塞2位于泄压口8上方，向下按压操作杆12，连杆3带动活塞2向下移动，两个变压腔1内产生负压，向左侧变压腔顶部连通的计量通道4内施加负压，单向阀门10打开，待取用液体通过取液通道5经单向阀门10进入计量通道4，计量通道4内气体或者计量通道内4液体和气体进入变压腔1；

2.待取用液体充满计量通道4，越过计量通道4初始位置的过量液体进入变压腔1；

3.当活塞2位于泄压口8的位置时，停止按压操作杆12，连杆3停止带动活塞2，过量液体不再进入变压腔1，计量初始位置确定；右侧变压腔1内水平位置高于泄压口8的液体会通过泄压口8、回流通道7流入容器主体13。

4.需要取出液体时，向上提拉操作杆12，通过连杆3带动变压腔1内的两个活塞2向上移动，使活塞2越过泄压口8，变压腔1与外界隔绝；此时，变压腔1内容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的三分之一；

5.继续通过操作杆12、连杆3推动活塞2向上压缩变压腔1，向计量通道4内加正压，流出通道6内单向阀门11打开，变压腔1内气体首先进入计量通道4，推动计量通道4内液体从初始位置外流；继续施加正压，则左侧变压腔1内液体进入计量通道4，推动计量通道4内液体继续外流；

6.从加压开始时计量通道4内初始位置液气界面移动距离计量流出的量。

这种计量容器同样灵敏、方便、快捷、准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换、变型和组合。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于液体计量取用的初始定位系统，包括计量通道、变压腔、活塞，所述计量通道初始端与所述变压腔上部连通；所述活塞在所述变压腔内往复运动使所述变压腔产生正负压力变化；

其特征在于还包括位于所述变压腔壁上能与变压腔外部连通的泄压口；所属活塞往复运动能越过所述泄压口；

当所述活塞位于所述泄压口位置，所述变压腔内外相通时，所述变压腔内可容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的三分之一；

所述活塞向外移动所述变压腔负压时，所述计量通道内液体向所述变压腔方向流动，越过初始位置的液体进入所述变压腔；当所述活塞处于或者越过所述泄压口位置时，所述变压腔外部气体从所述泄压口进入所述变压腔；

所述活塞向内移动越过所述泄压口，所述变压腔正压时，所述计量通道内液体向外部流动，所述变压腔内气体或者所述变压腔内气体和液体进入所述计量通道；

从正压开始时初始位置液气界面移动的距离计量流出液体的量。

2.如权利要求1所述的液体计量取用的初始定位系统，其特征在于，设置一个所述变压腔，所述活塞位于所述变压腔水平侧方或者斜下方。

3.如权利要求2所述的液体计量取用的初始定位系统，其特征在于，所述泄压口位于所述变压腔水平高度的中部或者上部。

4.如权利要求1所述的液体计量取用的初始定位系统，其特征在于，所述泄压口安装有在一定压力下打开的阀门。

5.如权利要求1所述的液体计量取用的初始定位系统，其特征在于，所述泄压口连通开口于所述变压腔外部的管道，所述管道另一端开口水平位置与所述变压腔中部或者上部等高。

6.如权利要求1所述的液体计量取用的初始定位系统，其特征在于，设置两个或者两个以上的所述变压腔；所述活塞位于所述变压腔下方或者斜下方。

7.如权利要求6所述的液体计量取用的初始定位系统，其特征在于，其中一个所述变压腔设置所述泄压口。

8.如权利要求1所述的液体计量取用的初始定位系统，其特征在于，当所述活塞位于所述泄压口位置，所述变压腔内外相通时，所述变压腔内可容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的三分之二；进一步地，当所述活塞位于所述泄压口位置，所述变压腔内外相通时，所述变压腔内可容纳液体的最大体积不低于所述变压腔内总体积的百分之九十。

9.一种计量工具或者计量容器，包含有如权利要求1所述的用于液体计量取用的初始定位系统。