JP6113289B2 - 容器、器具及び内容物の取り出し方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器、器具及び取出内容物の取り出し方法に係り、特には内容物を便利で迅速かつ定量的に取り出す容器、器具及び容器内の内容物を取り出し可能な方法に関する。

人々の生活には、例えば、洗浄液、除菌液、シャンプー 、ボディソープ、練り歯磨き、醤油、酢、マヨネーズ、蜂蜜、食用油、液体の薬品等の多くの液体又は膏体が用いられている。これら液体又は膏体を盛り付ける容器は、ほとんど使い捨て用品である。表示や美しい効果を重視することが多いが、どのように内容物を便利に取り出すかに注目することが少ない。一般は、倒立注出法とポンプ取り出し法である。例えば、定量ができなく、内容物の汚染又は浪費になり易く、使用が不便で、空気に接触して酸化される、等々の倒立注出法による問題について、他の文献では十分に説明されたことがある。ハンドソープ、シャンプー等について、ポンプ取り出し方法及び簡単で変形な取り出し方法も使用されているが、弊害も若干ある。

1、ポンプで取リ出した液体の量が精確に制御することができない。ポンプを使用する場合に下方へ押圧する力が一定ではなく、精確に制御することができないので、取り出し量は、押圧回数により計算するしかない。取り出した液体の量は、精確に制御することができない。

２、取り出した液体の粘度や濃度が高くなるはずはない。ポンプの差圧が大きいため、液体の粘度や濃度が高すぎると、液体が高い所に吸引されて取り出されることができず、さらに、内容物が一層に噴霧又は泡を形成することに不利である。

３、製造コストが高い。ポンプの構造が複雑なので、一般に、２つの逆止弁が必要となり、個別に製造して組み付ける必要がある。しかも、容器壁等の不可欠な部材を利用したことがないので、製造コストが高い。

４、連続的に取り出すことができない。ポンプが一回毎にストローの流出口近傍における有限な空間内の内容物のみを取り出すことができ、この空間から内容物が取り出された後に、下の容器から内容物が吸い込まれてから、改めて取り出すしかないので、小さな体積で間欠的に取り出すしかないが、連続的に取り出すことが可能ではない。

人々の生活には、一回毎の取り出し期間を随意に制御することが可能で、かつ外部の空気又は不純物による影響をできる限り少なく受ける、簡単で実用な容器が必要である。

上記従来技術には内容物を簡単で実用かつ便利に取り出す容器及び器具がないという問題を解決するために、本発明は、容器本体を含む容器において、さらに、圧力伝達通路、制御弁、液体取り通路と流出通路を含み、

前記圧力伝達通路は、外部の変圧部材により圧力伝達通路内に加わった正圧・負圧の変動を前記制御弁へ伝達し、

前記制御弁は、弁箱と弁体を含み、正負圧により前記弁体が前記弁箱内で軸方向に往復移動し、

前記弁箱は、一端が前記圧力伝達通路に連通し、他端に圧力逃し口が設けられ、側壁には少なくとも二つの接続口があり、前記接続口は、外側がそれぞれ前記流出通路と液体取り通路に連通し、内側が前記弁体の外側面に通じ、

前記弁体には、外端開口が前記圧力伝達通路に連通し、内端開口が前記弁体の外側面に位置する内部通路が設けられ、

前記弁体は、正圧により、前記内端開口が前記流出通路に連通された接続口に通じる位置に移動し、負圧により、前記内端開口が前記液体取り通路に連通された接続口に通じる位置に移動し、圧力がない場合に、前記内端開口が前記弁箱における接続口に通じない位置に移動し、

前記液体取り通路は、一端が前記弁箱における対応する接続口に連通し、他端が、容器本体内の底部に通じ、

前記流出通路は、一端が前記弁箱における対応する接続口に連通し、他端が容器本体外に通じる容器を提供する。

このような容器の弁体は、前記外部の変圧部材による圧力変動に伴って弁箱における異なった位置にある。圧力伝達通路と流出通路との間、及び、液体取り通路と圧力伝達通路との間は、通路の連通又は閉止が前記弁体の位置によって決まる。

前記外部の変圧部材が正圧を加えると、前記弁体は、前記制御弁内の一端へ移動する。この場合、前記圧力伝達通路と流出通路との間は、通路が連通され、液体取り通路と圧力伝達通路との間は、通路が閉止される。

前記外部の変圧部材が負圧を加えると、前記弁体は、前記制御弁内の他端へ移動する。この場合、液体取り通路と圧力伝達通路との間は、通路が連通され、前記圧力伝達通路と流出通路との間は、通路が閉止される。

前記外部の変圧部材が圧力を加えないと、前記弁体は、前記制御弁内の中部へ移動する。この場合、前記圧力伝達通路と流出通路との間、及び、前記圧力伝達通路と液体取り通路との間は、通路が共に閉止される。前記弁体を前記弁箱内の中部に戻す形態としては、弾性部材を取り付けてもよく、磁性素子を使用してもよく、重力、浮力及び正負圧によって達成してもよい。

このような容器は、簡単な構造のものであり、大規模で生産可能なものである。製品の構成精度はある程度ラフであり、生産コストを低下させることができる。外部へ過度に突出した部分もないので、包装や輸送に便利である。使用時に外部の変圧部材と組み合わせた後に、便利で迅速かつ随意に内容物を取り出すことができる。

ポンプなど従来の圧力取り出し形態と比べて、制御弁を使用することで、このような容器は、次のいくつかの利点を有するようになる。１、構造がより簡単で、製造コストが低下する。２、より堅牢かつ耐用で、複数回繰り返し使用しても故障が容易に生じない。３、制御弁は、通路の口部内径がより大きくなり、取り出し期間に亘った差圧が低下し、より気軽に取り出すことができ、膏体などの濃い液体を取り出すことが可能となる。４、制御弁は、密封性がより良くなるので、より気軽に取り出すことができ、定量がさらに的確にできる。５、一回当たりの取り出し量が大きく、圧力伝達通路全体における内容物を取り出すことができ、一般消費者は、ほとんど無段かつ連続的に取り出すことができる。

他の複数の逆止弁を使用した取り出し方法と比べて、このような容器の取り出しシステムは同様に、構造がより簡単で、製造コストがより低く、より堅牢かつ耐用で、通路の流通用の口部内径がより大きく、全体の密封性がより良くなる。

制御弁は、液体取り通路、圧力伝達通路と流出通路を連通し、圧力伝達通路と流出通路との間、液体取り通路と圧力伝達通路との間における2つの通路の連通又は閉止を制御する。その構造は、一般の弁又は弁セットと異なり、構造が簡単で、操作が便利で、変圧で取り出すための容器によく適用している。

このような容器では、圧力伝達通路は、制御弁及び外部変圧部材に接続され、その内部の圧力が内容物の取り出しに伴って周期的に変化する。加圧で取り出した時、圧力伝達通路内の圧力が大きくなる。圧力が作用すると、通路内の内容物が外部へ流出する。取り出された後に、外部変圧部材の作用によって、圧力通路に負圧が生じる。容器本体内の内容物は、液体取り通路から圧力伝達通路に進入する。圧力がバランスを取る。次回の取り出しのために容器をきちんと整えている。

このような容器の制御弁は、簡単な構造のものであり、外力による干渉を受ける必要がなく、取り出し期間における圧力伝達通路内の圧力変動に伴って自動的に方向を変更することができる。前記制御弁の弁体は3つの位置にあり、そのうち、一端に位置すると、前記液体取り通路と圧力伝達通路とを連通させ、前記圧力伝達通路と流出通路との間を閉止させ、中間に位置すると、前記圧力伝達通路と流出通路との間、及び、前記圧力伝達通路と液体取り通路との間を共に閉止させ、他端に位置すると、前記圧力伝達通路と流出通路とを連通させ、前記液体取り通路と圧力伝達通路との間を閉止させる。このような制御弁は、他の通常の制御弁と異なる構造又は用法を有しており、制御弁の構造がより簡単で、より堅牢かつ耐用で、通路の流通用の口部内径がより大きく、全体の密封性がより良くなり、便利で取り出し、定量が的確にできる。

このような容器では、前記圧力伝達通路は、複数の機能を有しており、伝達外部変圧部材による圧力変動を伝達するものだけでなく、取り出し待機の内容物を大量に貯蔵する場所であって、流出通路から流出した内容物の体積を計量する主要な部材であってもよい。

このような容器では、変圧部材は、容器と分離するものであり、使用が必要な時に容器に取り付けられてもよい。このような別体構造は、製造コストの低下に有利であり、包装や輸送に便利であり、消費者が変圧部材を回収して使用するのに有利であり、製品の価格を低下させ、不要な材料の浪費や汚染を回避することができる。

このような容器は、前記圧力伝達通路本体が、前記容器本体の外部又は外壁に位置してもよい。通路の壁は、透明なものである。壁に目盛りが付されている。このような容器では、圧力伝達通路の利点は次のいくつかのものを含む。１、需要に応じて圧力を伝達することができ、圧力を伝達する場合に可能な限り通路形状による影響を少なく受け、容器形状の設計がより自由になる。２、圧力伝達通路は透明で、かつ容器本体の外部又は外壁に位置している。その内部の内容物又は標記物（例えばピストン）の移動を直接見ることができ、移動する内容物の体積を計量するのに便利である。３、圧力伝達通路において内容物が移動する起点が固定できるので、取り出し体積の計量をより簡単に行うことができる。流出通路において流出体積を計量すると、別途に起点を設けて参照物を移動させる必要があるので、構造がより複雑になる。

このような容器は、前記圧力伝達通路内の液体と同期移動する指示装置が設けられてもよい。指示装置は、流出した内容物の体積を直接、便利に指示するためのものである。

このような容器は、前記内部通路、接続口を液体取り通路又は流出通路内の口部内径と略一致させてもよい。従来技術では、濃度や粘度の大きい液体や膏体を取り出すことが困難である。それは、取り出し期間に亘った通路全体の差圧が大きいからである。内部通路、接続口、 液体取り通路又は流出通路を直列的に接続して口部内径を略一致させると、差圧の低下に寄与する。小さな力で濃度や粘度の大きい液体や膏体を取り出すことができる。噴霧状で取り出すべく液体について、吐出口に大きな圧力も必要である。この点は、直列的に接続して口部内径を一致させることにより容易に達成することができる。

このような容器は、前記容器本体内に、それぞれ異なった内容物を収納する複数の空間が設けられてもよい。各空間は、各々の液体取り通路を介して前記弁箱における接続口と連通されている。前記液体取り通路に連通する接続口は、同一の半半径方向の平面に位置している。このような構造の容器は、早期に混合したことにより内容物が望ましくない変化を生じることを防止するように、使用前に同時に複数の内容物による混合物を取り出すことができる。

さらに、このように容器は、前記容器本体内の複数の空間の容積比を、それぞれ前記弁箱において対応する接続口の横断面積比に関連付けさせてもよい。各空間に対応して制御弁に設定された接続口の横断面積の大きさによって、複数の混合物を割合に応じて取り出して混合させることが図られる。

このような容器は、前記容器本体に気体だけが進入するのを許容する逆止弁を有させるか、前記容器本体の容積を内容物の取り出しに伴って小さくしてもよい。これにより、大量の外気の進入が防止され、それによる内容物の汚染や酸化が防止される。

このような容器は、前記圧力伝達通路内には内容物と加圧媒体を隔てるピストンが設けられてもよい。これにより、内容物と変圧部材における加圧媒体（気体又は液体）の混合又は汚染が防止される。同時に、液体体積の圧縮不可能な性質によって、ピストンの移動距離は、流出通路から流出する内容物の体積を示してもよい。

このような容器は、前記弁体内端を環状溝として開口させてもよい。弁体が軸方向に移動する時に弁箱内で回動できるので、環状溝は、弁体の回動に起因して内端開口が接続口に対応しないのを防止することができる。

さらに、このような容器は、前記内部通路と前記環状溝との間に複数の通路を通じさせてもよい。複数の通路であれば、弁体の重量を軽くし、弁体の大きな重量による悪影響を少なくし、内部通路を塞いだことを防止し、通路の差圧を低下することができる。

さらに、このような容器は、前記弁体環状溝の両側にはシールリングが設けられてもよい。シールリングは、弁箱の内側面と弁体の外面との間を内容物が通過することを防止する。

このような容器は、流出通路に連通する接続口を前記弁箱における前記圧力伝達通路寄りの一端に位置させてもよい。流出通路に連通する接続口が前記弁箱における前記圧力伝達通路寄りの一端に位置し、圧力伝達通路及び弁箱内に気体が現れた時に、最後まで加圧すると、気体を流出通路から排出する可能性がある。

このような容器は、前記制御弁内には弾性部材が設けられてもよい。前記弾性部材は、前記弁体を、前記弁体の内端開口と前記弁箱における接続口とが共に通じない位置に戻すことができる。適切に弾性部材を使用すれば、各操作毎にはより良い手答えができ、次の操作のためにきちんと準備ができる。

さらに、このような容器は、前記弾性部材を前記弁体の端部に位置するバネとしてもよい。このようにバネを便利に取り付け、弁体を即時に中間位置に戻すことができる。

このような容器は、前記内端開口を一つ又は二つとしてもよい。内端開口が一つであれば、構造が簡単である。内端開口が二つであれば、接続口によって、異なった内端開口を設計することができる。

このような容器は、前記弁箱内には、前記内端開口と対応する接続口とを連通した後に前記弁体が正負圧の作用によりさらに移動することをストッパーするようにストッパー装置が設けられてもよい。ストッパー装置は、弁体が接続口に連通した後にさらに移動して接続口とずれることを防止し、弁体が接続口に連通した後に、正負圧により内容物を容器本体外又は圧力伝達通路内へ移動させるように付勢することができる。

このような容器は、前記圧力逃し口を前記流出通路に通じさせてもよい。圧力逃し口が流出通路に通じる場合は、圧力伝達通路を介して定量的に取り出した内容物の体積を読み取る時に、弁体の移動による誤差 (該誤差量が圧力逃し口の流出量と同等となる）を回避するだけでなく、内容物を取り出した後に弁体が復位する時に流出通路の内容物を少量に還流させ、流出通路口における内容物が垂れ落ちて汚染や浪費を生じることを防止することができる。

このような容器は、前記圧力伝達通路内で正負圧の変動を生じさせる変圧部材が含まれてもよい。変圧部材と、圧力伝達通路、制御弁、流出通路及び容器本体とが一体化して生産・販売されれば、変圧部材と圧力伝達通路との間の気密性を確保することに有利であり、加圧と負圧を形成することに有利である。

さらに、このような容器は、前記変圧部材を、跳ね返り機能を有するバッグ状物又は前記圧力伝達通路内で押し引き可能なピストンとしてもよい。跳ね返り機能を有するバッグ状物は加圧されてから自動的に跳ね返る。負圧が生じ、操作が簡単である。押し引き可能なピストン式変圧部材は、ピストンの移動距離により、流出した内容物の体積を示してもよく、操作部材をさらに目盛り数に接近させ、操作の習慣に合致することができる。

またさらに、このような容器は、前記バッグ状物が、外部の大気に連通するポートを有してもよい。このポートには、スイッチ機能を有する弁が設けられている。前記ポート及び弁は、圧力伝達通路内の過多な気体を除去するためのものである。

要するに、このような容器は、従来技術において容器に存在している種々の問題を解決し、材料を節約し、液漏れを防止し、便利に使用し、繰り返し利用し、気軽に取り出し、破損しにくく、再現性がよく、製品の汚染を防止し、内容物を節約し、正確に取り出し可能で、粘度や濃度の大きい内容物を取り出し可能で、構造が簡単で、実用性が強く、破損しにくく、用途が幅広いなどの利点を有する。同時に、この容器は、容量が大きく、循環使用することができ、プラスチックなどの各包装の適用を少なくし、環境汚染による圧力の低下に有利である。

一方、本発明はさらに、前述したような圧力伝達通路、制御弁、液体取り通路及び流出通路を含む器具を提供する。ある場合に、このような器具を独立して販売すると、消費者は、便利に交換し、自由に取り出し容器を組み合わせることができる。

本発明は、さらに、順次に連通された変圧部材、圧力伝達通路、制御弁と、制御弁の側面に接続されている液体取り通路及び流出通路と、からなる容器内の内容物の取り出し方法において、

A、 変圧部材により、圧力伝達通路を加圧し、弁箱内の弁体を移動させるように付勢し、制御弁を圧力伝達通路及び流出通路に連通させ、圧力伝達通路及び制御弁内の内容物を流出通路に沿って外部へ流出させ、

B、 所要量の内容物を取り出した後に加圧が停止され、外部への内容物の流出が停止され、

C、 制御弁内の弁体を、圧力伝達通路と流出通路との間、及び、液体取り通路と圧力伝達通路との間を共に閉止させる位置に戻し、

D、 変圧部材は、圧力伝達通路を減圧し、制御弁内の弁体を移動させるように付勢し、圧力伝達通路と液体取り通路とを連通させ、容器本体内の内容物を圧力伝達通路内に流出させ、

E、減圧が停止された後、圧力伝達通路内への容器本体内の内容物の流出が停止され、

F、制御弁内の弁体を、圧力伝達通路と流出通路との間、及び、液体取り通路と圧力伝達通路との間を共に閉止させる位置に戻す

というステップを含む容器内の内容物の取り出し方法を提供する。

さらに、上記の取り出し方法において、ステップ A、 Bが完了した後に、ステップC、 D、 E、 Fは、自動的に完了する。

このような取り出し方法は、操作が簡単で、使用が便利で、定量が的確にでき、概ね無段かつ連続的に取り出すことができ、粘度や濃度の大きい液体又は膏体に適用されてもよく、噴霧状で取り出すべく液体に適用されてもよい。

図１は実施例１に係る容器の概略構成図である。 図２は図１の Aにおける局部拡大図である。 図３は図１の弁体（移動部材）の概略構成図である。 図４は実施例２に係る容器の概略構成図である。 図５は図４の Aにおける局部拡大図である。 図６は実施例３に係る容器の概略構成図である。 図７は図６の Aにおける局部拡大図である。 図８は実施例４に係る容器の概略構成図である。 図９は図８の制御弁における局部拡大図である。

＜実施例１＞

図１、図２と図３に示したように、本発明の実施例１に係る容器である。この容器の本体部分１は、円筒状で、その内部に液体内容物２が収納されている。 液体内容物の上にピストン３がある。 ピストン３は、本体部分１内で上下動してもよい。本体部分１の壁において、変圧部材７、 圧力伝達通路４、制御弁５及び流出通路６を順次に接続してなる通路が、本体部分の側壁及び底壁にくっついている。

変圧部材７は、目盛り付きの透明通路９、透明通路９内のピストン８、及びピストン８に接続されて透明通路９の外部へ延びている操作棒１０を含む。操作棒１０は、ピストン８を透明通路９に沿って上下動させるように連動してもよい。リング１１は、ピストン８が上動して落ちるのを阻止する。変圧部材７における透明通路９は、圧力伝達通路４に密閉可能にねじ込み接続されている。バネ１７は、操作棒１０による加圧が停止した後に操作棒１０を跳ねさせてピストン８を初期位置に戻すように付勢することができる。

制御弁５は、外囲シールカバー１３ (即ち弁箱）と内部の移動部材２０ (即ち弁体）を含む。 圧力伝達通路４の末端は制御弁５の外囲シールカバー１３と隙間なく連通されている。外囲シールカバー１３は、圧力伝達通路４の一部に類似する。移動部材２０は、圧力伝達通路４から伝達された圧力が作用すると、外囲シールカバー１３内で左右に移動してもよい。移動部材２０の内部通路２１に二つの開口である開口１８ (即ち外端開口）及び開口１９ (即ち内端開口）がある。開口１８は圧力伝達通路４に通じている。開口１９は外囲シールカバー１３内にある。制御弁５における内部通路２１の開口１９は、対応する位置に移動した場合に、それぞれ、外囲シールカバー１３における対応する接続口を介して、容器本体１の底部におけるパイプ１４ (即ち液体取り通路）に連通され、或いは流出通路６に連通するパイプ１５と連通されてもよい。開口１９が別の位置にあり、つまりパイプ１４又はパイプ１５と連通されていない場合に、開口１９は、外囲シールカバー１３によりシールされている。移動部材２０の両端には、一端が移動部材２０に固定され、他端が自由端であるバネ１２１及びバネ１２２がそれぞれ設けられている。圧力伝達通路４と流出通路６との壁には、ストッパー板１６１及びストッパー板１６２が設けられている。バネ１２１又はバネ１２２の自由端がストッパー板に接触した後に、 制御弁５における移動部材２０の更なる移動を阻止する抵抗力が発生する。変圧部材７による圧力が無くなった後に、バネ１２１又はバネ１２２は、移動部材２０を中間位置に戻して開口１９をパイプ１４又はパイプ１５と共に連通させない。

流出通路６は、内容物を流出させるための通路である。内部移動部材２０の右側には、流出通路６に連通する圧力逃し口が設けられている。

このような容器に係る容器内の内容物を取り出すためのステップが下記通りである。

操作棒１０を下方へ押圧することで、変圧部材７が圧力伝達通路４内を加圧する。

図１及び図２に示したように、移動部材２０は、圧力伝達通路４側の圧力が作用すると、流出通路６側へ移動することで、開口１９をパイプ１５に連通させて、通路全体内の内容物を流出通路６に沿って外部へ流出させる。外囲シールカバー１３内の移動部材２０右側の少量の内容物も流出通路６に沿って外部へ流出する。

ピストン８の所在位置の変化を見て、所要量の内容物を取り出した後に、加圧が停止され、外部への内容物の流出が停止される。移動部材２０は、流出通路６側のバネ１２２が作用すると、圧力伝達通路４側へ移動する。開口１９とパイプ１５との間は閉止される（開口１９とパイプ１４との間も閉止される）。

操作棒１０を上方へ引くことで(バネ１７が補助力として機能する）、変圧部材７は、圧力伝達通路４内を減圧し、即ち、負圧を生じ、移動部材２０を圧力伝達通路４側へ移動させ、開口１９とパイプ１４とを連通させる。負圧が作用すると、内容物２は、制御弁５における内部通路２１に沿って圧力伝達通路４に進入し、 流出通路６内の少量の内容物は、外囲シールカバー１３内の移動部材２０右側に還流する。

進入した内容物により負圧が無くなった後に、圧力伝達通路４側のバネ１２１は、移動部材２０を流出通路６側へ移動させるように付勢する。開口１９とパイプ１４との間は閉止される（開口１９とパイプ１５の間も閉止される）。

ピストン３が上下動可能であるので、容器本体１内から内容物が流出した後に、ピストン３は、大気圧が作用すると、容器本体１内外の圧力が同等となるまで下方へ移動する。これにより、外気が容器本体１及び圧力通路内の内容物に接触することができないので、内容物の汚染や酸化が生じない。

この場合、次回の取り出しのために容器をきちんと整えている。

＜実施例２＞

図４、図５に示したように、実施例２に係る容器である。この容器は、上に流し込み口がある容器本体１を含む。内容物２が流し込まれた後に、逆止弁３により流し込み口を塞ぐ。逆止弁３は、気体のみを容器本体１内に進入させるのを許容する。

容器本体１の中間位置にはその内部に入り込んだ圧力伝達通路４が取り付けられている。両者間が気密されている。圧力伝達通路４は、容器本体１の外部側において、ネジ１５により、圧縮後に元の状態に回復する能力を有するエアバッグ７に接続され、内部側において制御弁５と連通されている。圧力伝達通路４内にピストン１０がある。 ピストン１０は、エアバッグ７内の気体と圧力伝達通路４内の内容物２を分け、圧力による内容物の移動位置を示す。

制御弁５における弁箱９の外部には、パイプ１４ (即ち液体取り通路）、流出通路６及び圧力伝達通路４という３つのパイプが接続されている。パイプ１４は容器本体１の底部に通じている。制御弁５における弁体８は、弁箱９内のキャビティ１１に位置し、キャビティ１１内で往復スライド可能であるが、弁体８の外周側と弁箱９との間は液密されている。 弁体８内に内部通路１３がある。 内部通路１３には開口１８ (即ち外端開口）、開口１９ (即ち内端開口）と開口２０ (即ち内端開口）がある。開口１８は、弁箱９におけるキャビティ１１を介して圧力伝達通路４と連通されている。弁箱９内で往復スライドした弁体８の位置により、開口１９及び開口２０は、「開口２０のみがパイプ１４に連通（接続口１６を介して連通）する。図４と図５に示した状態の通り、開口２０とパイプ１４と、及び、開口１９と流出通路６とが共に連通しない。開口１９のみが流出通路６に連通（接続口１７を介して連通）する」という異なった３つの連通関係を有している。キャビティ１１の両端にはバネ１２１及びバネ１２２がそれぞれ取り付けられている。 バネ１２１及びバネ１２２は、弁体８を、外圧がない場合に開口２０とパイプ１４と、及び、開口１９と流出通路６とを共に連通させない場所に位置させることができる。弁箱９の下端には圧力逃し口が設けられている。この圧力逃し口は 容器本体１内に通じている。

流出通路６の流出側は容器本体の外側に食み出ている。

このような容器は、エアバッグ７を除いた他の部分も独立して１つの製品として生産、販売し、エアバッグ７と組み合わせて使用することが可能である。

このような容器に係る容器内の内容物を取り出すためのステップが下記通りである。

エアバッグ７を圧縮して圧力伝達通路４内を加圧する。

制御弁５における弁体８は、圧力伝達通路４側の圧力が作用すると、流出通路６側へ（下向けに）移動することで、開口１９を接続口１７を介して流出通路６に連通させて、通路全体内の内容物を流出通路６に沿って外部へ流出させる。

所要量の内容物を取り出した後に、加圧が停止され、外部への内容物の流出が停止される。制御弁５における弁体８は、流出通路６側のバネ１２２が作用すると、圧力伝達通路４側へ移動する。開口１９と流出通路６との間は閉止される（開口２０とパイプ１４との間も閉止される）。

エアバッグ７を開放すると、 エアバッグ７は、元の状態に回復しようとし、圧力伝達通路４内を減圧し、即ち、負圧を生じ、制御弁５における弁体８を圧力伝達通路４側へ（上方へ）移動させる。開口２０は、接続口１６を介してパイプ１４と連通されている。負圧が作用すると、内容物２は、制御弁５における内部通路１３に沿って圧力伝達通路４に進入する。

エアバッグ７が元の状態に回復した後に、進入した内容物で圧力伝達通路４が充填されたことにより、負圧が無くなった。圧力輸送通路４側のバネ１２１は、制御弁５における弁体８を流出通路６側へ(下方へ)移動させるように付勢する。開口２０とパイプ１４との間は閉止される（開口１９と流出通路６との間も閉止される）。

逆止弁３は、外部の大気圧が作用すると、容器本体１内外の圧力が同等となるまで容器本体の外気を容器内に進入させる。逆止弁３が存在していることにより、有限量の外気のみが容器本体１内の内容物に接触できる。これにより内容物の汚染又は酸化が軽減された。

この場合、次回の取り出しのために容器をきちんと整えている。

＜実施例３＞

図６、図７に示したように、実施例３に係る容器である。この容器の容器主体は、内容物１７及び内容物１６がそれぞれ流し込まれた空間１及び空間２という2つの部分を含む。内容物が流し込まれた後に、空間１及び空間２はそれぞれ、流し込み口が逆止弁３で塞がれた。逆止弁３は、内容物１６及び内容物１７が外部へ揮発されることを防止するように、気体だけが容器本体１内に進入するのを許容する。

変圧部材７は、容器の上端部に位置し、ピストン８、加圧棒９と目盛り付きの筒状物２２を含む。変圧部材７は圧力伝達通路４と連通されている。圧力伝達通路４は制御弁５の一端と連通されている。変圧部材７、圧力伝達通路４及び制御弁５における弁箱１５は、外部との間に良好な気密性を有する。

制御弁５は、弁箱１５と弁体１４を含む。弁体１４は、弁箱１５内で左右にスライド可能である。弁箱１５に取り付けられたバネ１２及びバネ２３は、弁体１４を中心から過度にずらしてから中心付近に戻すことができる。弁体１４内に内部通路１３がある。内部通路１３には開口１８ (即ち外端開口）、 開口１９ (即ち内端開口）、開口２０ (即ち内端開口）、開口２１ (即ち内端開口）がある。 開口１８は、弁箱１５の開口を介して圧力伝達通路４と連通されている。変圧部材７が加圧する時に、開口１９は、弁箱における通路２４ (即ち接続口）に連通する位置に移動し、通路２４は流出通路６と連通されている。変圧部材７が減圧する時に、開口２０及び開口２１は、それぞれ弁箱における通路２５ (即ち接続口）、通路２６ (即ち接続口）に連通する位置に移動する。通路２５、通路２６は、それぞれパイプ１０ (即ち液体取り通路）、パイプ１１ (即ち液体取り通路）と連通されている。パイプ１０、パイプ１１は、それぞれ空間１及び空間２の底部と連通されている。変圧部材が加圧や減圧を行わない時に、バネ１２及びバネ２３が作用すると、開口１９、開口２０、開口２１は、弁箱外において対応するパイプと連通されていない。そのうち、開口２５と開口 ６との幅の割合は、空間１と空間２との体積比に関連し、かつ両者の開口位置は制御弁５の同一の横断面にある。開口２７ (即ち圧力逃し口）は、弁体１４を順調に左右に移動させることを目的としている。

このような容器に係る容器内の内容物を取り出すためのステップが下記通りである。

操作棒９を左側へ押圧することで、変圧部材７が圧力伝達通路４内を加圧する。

制御弁５における弁体１４は、圧力伝達通路４側の圧力が作用すると、流出通路６側へ移動することで、開口１９を通路２４を介して流出通路６に連通させて、通路全体内の内容物を流出通路６に沿って外部へ流出させる。

ピストン８の所在位置の変化を見て、所要量の内容物を取り出した後に、加圧が停止され、外部への内容物の流れが停止される。弁体１４は、バネ１２が作用すると、圧力伝達通路４側へ移動する。開口１９と通路２４は閉止される（図７、図８に示しように、開口２０と通路２５との間、及び、開口２１と通路２６との間も閉止される )。

操作棒９を右側へ引くことで、変圧部材７は、圧力伝達通路４内を減圧し、即ち、負圧を生じ、弁体１４を圧力伝達通路４側へ移動させ、開口２０と通路２５と、及び、開口２１と通路２６とを連通させる。負圧が作用すると、内容物１７は、パイプ１０を通過し、内容物１６は、パイプ１１を通過して制御弁５に進入して圧力伝達通路４内に進入する。進入した内容物の体積比は、開口２５と開口２６との幅の割合に関連している。

図７、図８に示したように、進入した内容物により負圧が無くなった後に、バネ２３は、弁体１４を他方側へ移動させるように付勢し、開口１９と通路２４との間、開口２０と通路２５との間、及び、開口２１と通路２６との間も共に閉止される。

逆止弁３は、容器本体１内外の圧力が同等となるまで、流出した液体の体積の分だけ気体をそれぞれ空間１と空間２に進入させる。これにより、少量の外気のみが空間１、空間２内の内容物に接触したので、内容物の汚染又は酸化が生じない。

この場合、次回の取り出しのために容器をきちんと整えている。

＜実施例４＞

図８、図９に示したように、実施例４に係る容器である。この容器は、内容物２が収納された容器本体１を含む。容器本体１の上面に流し込み口３がある。さらに、容器本体１の上面に圧力伝達通路４が固定されている。エアバッグ７は、圧力伝達通路内に正圧及び負圧を加えるためのものである。圧力伝達通路４内にピストン８が設けられている。ピストン８は、エアバッグ内７の気体と圧力伝達通路４内の液体内容物を分け、正圧と負圧の変化に従って、圧力伝達通路４内で上下動可能である。

圧力伝達通路４の下端に制御弁５が連通されている。制御弁５は、弁体１９と弁体２０を含む。弁体２０は、弁体１９内で上下動可能である。弁体２０内には内部通路２１が設けられている。内部通路２１の外端開口１２は、圧力伝達通路４に連通可能である。内端開口は、弁体の外周面に設けられた環状溝１３である。内部通路２１における環状溝１３に連通する部分には2 つの分岐通路２２がある。弁箱１９の側壁には、側壁を貫通する接続口１４及び接続口１５が設けられている。そのうち、弁箱１９の外側では、接続口１４は、流出通路６と連通されている。接続口１５は、液体取り通路９と連通されている。流出通路６は、容器本体１外に通じている。液体取り通路９は、容器本体１内の底部に通じている。

制御弁５内にはバネ１７が設けられている。バネ１７は、弁体２０を上方へ跳ねて環状溝１３と接続口１４を連通させない中間位置に戻すことができる。環状溝の両側及び弁体の上部には、内容物が弁箱１９の内側面と弁体２０の外側面との間を漏れて通過することを防止するようにシールリング１６が設けられている。弁箱１９内には、ストッパー板１１が設けられている。ストッパー板１１の位置は、環状溝１３が接続口１５と連通された場合の弁体２０の上面の所在位置、及び環状溝１３が接続口１４と連通された場合の弁体２０の下面の所在位置である。

弁箱１０の下面には、圧力逃し口１０が設けられている。圧力逃し口１０は、パイプ１８を介して流出通路６内に通じている。加圧する時に、弁箱１９内の下部空間における内容物は、圧力逃し口１０、パイプ１８を経由して流出通路６から外部へ排出される。弁体２０が復位され又は減圧する時に、流出通路６内の内容物は、管道１８、圧力逃し口１０を経由して弁箱１９内の下部空間に還流する。

エアバッグ７も外部大気に連通するポートを有してもよい。なお、このポートにはスイッチ機能を有するバルブがある。大量の気体が存在していることによりピストン８が初期位置に戻すことができない場合に、ポートのスイッチを開き、エアバッグ７を圧縮し、ポートのスイッチを閉じ、エアバッグ７を開放すると、ピストン８は、初期位置に戻すことができる。

このような容器に係る容器内の内容物を取り出すためのステップが下記通りである。

エアバッグ７を圧縮することで、変圧部材７が圧力伝達通路４内を加圧する。

制御弁５における弁体２０は、圧力伝達通路４側の圧力が作用すると、下方へ移動することで、環状溝を接続口１４により流出通路６に連通させ、通路全体内の内容物を流出通路６に沿って外部へ流出させる。下のストッパー板１１は、弁体２０の更なる下動を阻止する。

ピストン８の所在位置の変化を見て、所要量の内容物を取り出した後に、加圧が停止され、外部への内容物の流出が停止される。弁体２０は、バネ１７が作用すると、上方へ移動し、環状溝１３と通路１４は閉止される （図８、図９に示したように、環状溝１３と通路１４及び通路１５との間は共に閉止される）。

エアバッグ７を開放すると、 エアバッグ７は元の状態に回復し、変圧部材７は圧力伝達通路４内を減圧し、即ち、負圧を生じ、弁体２０を上方へ移動させ、環状溝１３と接続口１５とを連通させる。負圧が作用すると、内容物２は、液体取り通路９、接続口１５を経由して内部通路２１に進入して圧力伝達通路４内に進入する。上のストッパー板１１は、弁体２０の更なる上動を阻止する。

図８、図９に示したように、進入した内容物により負圧が無くなった後に、重力が作用すると、弁体２０ は下方へ移動し、環状溝１３と接続口１４及び接続口１５との間も共に閉止される。

この場合、次回の取り出しのために容器をきちんと整えている。

本発明の実施例について開示も記載もされたにもかかわらず、当業者にとって、本発明の原理及び趣旨を逸脱しない場合にこれら実施例について複数の変更、補正、置換、変形及び組み合わせを行うことが可能であると理解できる。本発明の範囲は、付随する特許請求の範囲及びその同等なものにより限定されている。

１ 容器の本体部分
２ 液体内容物
３ ピストン
４ 圧力伝達通路
５ 制御弁
６ 流出通路
７ 変圧部材
８ ピストン
９ 透明通路
１０ 操作棒
１１ リング
１２ バネ
１３ 外囲シールカバー
１４ パイプ
１５ パイプ
１６ 接続口
１７ 接続口
１８ 開口
１９ 開口
２０ 開口
２１ 開口
２２ 筒状物
２３ バネ
２４ 通路
２５ 通路
２６ 通路
２７ 開口
１２１ バネ
１２２ バネ

Claims (14)

1. 容器本体を含む容器において、
   さらに、圧力伝達通路、制御弁、取液通路と流出通路を含み、
   前記圧力伝達通路は、外部の変圧部材により圧力伝達通路内に加わった正圧・負圧の変動を前記制御弁へ伝達し、
   前記制御弁は、弁箱と弁体を含み、正負圧により前記弁体が前記弁箱内で軸方向に往復移動し、
   前記弁箱は、一端が前記圧力伝達通路に連通し、他端には圧力逃し口が設けられ、側壁には少なくとも二つの接続口があり、前記接続口は、外側がそれぞれ前記流出通路と取液通路に連通し、内側が前記弁体の外側面に通じ、
   前記弁体には、外端開口が前記圧力伝達通路に連通し、内端開口が前記弁体の外側面に位置する内部通路が設けられ、
   前記弁体は、正圧により、前記内端開口が前記流出通路に連通された接続口に通じる位置に移動し、負圧により、前記内端開口が前記取液通路に連通された接続口に通じる位置に移動し、圧力がない場合に、前記内端開口が前記弁箱における接続口に通じない位置に移動し、
   前記取液通路は、一端が前記弁箱における対応する接続口に連通し、他端が、容器本体内の底部に通じ、
   前記流出通路は、一端が前記弁箱における対応する接続口に連通し、他端が容器本体外に通じることを特徴とする容器。
2. 前記圧力伝達通路本体は、前記容器本体の外部又は外壁に位置し、通路の壁は、透明なものであり、壁には目盛りが付されていることを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 前記内部通路、接続口と取液通路又は流出通路との口部内径は、略一致していることを特徴とする請求項１記載の容器。
4. 前記容器本体内に、それぞれ異なった内容物が収納された複数の空間があり、各空間は、各々の取液通路を介して前記弁箱における接続口と連通され、前記取液通路に連通する各接続口の前記制御弁の軸方向に垂直な断面は、少なくとも一部が同一であることを特徴とする請求項１記載の容器。
5. 前記容器本体には気体だけが進入するのを許容する逆止弁のみを有し、或いは前記容器本体の容積は、内容物の取り出しに従って小さくなることを特徴とする請求項１記載の容器。
6. 前記弁体の内端開口は、環状溝であることを特徴とする請求項１記載の容器。
7. 前記制御弁内には、前記弁体を、前記弁体の内端開口と前記弁箱における接続口とが通じない位置に戻す弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項1記載の容器。
8. 前記弾性部材は、前記弁体の端部に設けられているバネであることを特徴とする請求項７記載の容器。
9. 前記弁箱内には、前記内端開口と対応する接続口とを連通した後に前記弁体が正負圧の作用によりさらに移動することをストッパーするようにストッパー装置が設けられているこ
   とを特徴とする請求項1記載の容器。
10. 前記圧力逃し口は、前記流出通路に通じていることを特徴とする請求項1記載の容器。
11. さらに、前記圧力伝達通路内に正負圧の変動を生じさせる変圧部材を含むことを特徴とする請求項1記載の容器。
12. 前記変圧部材は、跳ね返り機能を有するバッグ状物又は前記圧力伝達通路内で押し引き可能なピストンであることを特徴とする請求項１１記載の容器。
13. 使用する器具が、順次に連通された変圧部材、圧力伝達通路、制御弁と、制御弁の側面に接続されている取液通路及び流出通路と、からなる、容器内の内容物の取り出し方法において、
    A、変圧部材により、圧力伝達通路を加圧し、弁箱内の弁体を移動させるように付勢し、
    制御弁を圧力伝達通路及び流出通路に連通させ、圧力伝達通路及び制御弁内の内容物を流出通路に沿って外部へ流出させ、
    B、所要量の内容物を取り出した後に加圧が停止され、外部への内容物の流出が停止されており、
    C、制御弁内の弁体を、圧力伝達通路と流出通路との間、及び、取液通路と圧力伝達通路との間を共に閉止させる位置に戻し、
    D、変圧部材は、圧力伝達通路を減圧し、制御弁内の弁体を移動させるように付勢し、圧力伝達通路と取液通路とを連通させ、容器本体内の内容物を圧力伝達通路内に流出させ、
    E、減圧が停止された後、圧力伝達通路内への容器本体内の内容物の流出が停止され、
    F、制御弁内の弁体を、圧力伝達通路と流出通路との間、及び、取液通路と圧力伝達通路との間を共に閉止させる位置に戻す
    ステップを含むことを特徴とする容器内の内容物の取り出し方法。
14. ステップA、Bが完了した後に、ステップC、 D、 E、 Fは、自動的に完了することを特徴とする請求項１３記載の方法。