CN113049334B - 一种化学试样制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种化学试样制备装置，包括一组合容器，所述组合容器包括用于将样液均质处理为均质液的样液均质单元；用于截留均质液中固体物质的过滤单元；用于接收滤液的滤液储存单元；用于保持组合容器平衡的静置单元；用于提取滤液储存单元中储存的滤液的滤液提取单元。本发明化学试样制备装置，可以同时满足样液的均质、过滤、震荡、静置、滤液提取，减少了测试仪器的使用量，减少了样品溶液的转移次数，避免了杂质的引入，使用时方便快捷。

Description

一种化学试样制备装置

技术领域

本发明属于化学分析领域，涉及化学分析前处理装置，具体设计一种试样制备装置。

背景技术

随着农业产业化的发展，农产品的生产越来越依赖于农药等外源物质，但农产品上农药残留的超标严重影响着消费者的食用安全，为此国家出台了农产品农药残留检测的相关标准，以保证消费者的饮食安全，标准也对农药残留检测试样制备做了相关规定。

并且随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，食品安全、环境安全日益受到重视，检测量逐年增加，急需提高检测的效率和检测结果的稳定性。

现有技术中，试样制备的大致过程是：检测人员根据相应的农药残留检测标准，在不同的容器中分别进行有机溶剂及试剂的添加，试样的均质、过滤、震荡、静置、滤液提取工作。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

1)整个试样制备过程涉及到多次的液体转移、固体液体混合等操作，需要使用的器具数量多；

2)在转移、混合等操作中，样品极易污染，增加了检测结果的不稳定性；

3)检测人员的劳动强度大、工作效率低。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种能够同时满足试样的均质、过滤、震荡、静置、滤液提取工作的化学试样制备装置。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种化学试样制备装置，包括一组合容器，所述组合容器包括：

样液均质单元：用于将样液均质处理为均质液；

过滤单元：用于截留均质液中的固体物质；

滤液储存单元：用于接收滤液；

静置单元：用于保持组合容器平衡；

滤液提取单元：用于提取滤液储存单元中储存的滤液。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述组合容器包括上杯体和下杯体；所述上杯体顶部装配有杯盖，上杯体内部水平设置有中底板；所述中底板上方为样液腔，下方为阀座腔；所述中底板设置有均质液出口，所述均质液出口的通道上安装有单向阀；所述下杯体包括一下底板，所述下杯体上部为上杯体连接部，下部为滤液腔；所述下底板设置有滤液出口和内置阀。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述单向阀包括一阀座和阀芯，所述阀芯顶部包括一均质液出口密封面，所述阀芯下部与所述阀座滑动配合；所述阀芯与所述阀座间安装有第一弹簧；所述阀座为部分中空的柱体结构，中空部构造为均质液腔；所述阀座外侧壁与所述阀座腔内侧壁紧密贴合，所述阀座顶面与所述中底板下表面紧密贴合。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述样液均质单元包括均质机构，所述均质机构包括机架、均质组件和增压组件；所述均质组件包括电机和搅拌器，所述电机安装在机壳内，电机的动力输出轴连接一杆件，该杆件的自由端构造为动搅拌头；所述增压组件包括一输气管，所述输气管固定安装在机壳下方，所述杆件设置在所述输气管内，所述输气管上端连接进气管，所述输气管下端设置有出气孔；所述输气管的末端构成为静搅拌头；所述杯盖上设置有杯盖孔，所述输气管与所述杯盖孔无缝滑动配合。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述输气管下端端部直径不大于所述均质液出口直径。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述过滤单元包括一过滤器，所述过滤器安装于所述滤液腔顶部或所述阀座腔底部。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述过滤单元包括一过滤器，所述过滤器为滤纸，所述滤纸的周边上下表面由第一夹持环、第二夹持环紧密夹持；所述第一夹持环安装在所述阀座下底面；所述上杯体连接部与滤液腔过度部设置有一内阶，所述第二夹持环安装在所述内阶上。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述滤液储存单元包括滤液腔和泄压通道，所述泄压通道一端连接滤液腔，另一端经上杯体连接部竖直上升或螺旋上升并延伸至下杯体杯口。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述静置单元为组合容器平衡支撑结构，所述下底板下底面构造为平底，或者所述下杯体或上杯体外侧面设置外阶。

根据本发明化学试样制备装置的进一步的实施方式，所述滤液提取单元包括滤液出口和内置阀，所述下底板内设置有一与所述滤液出口交错的内置阀安装孔，所述内置阀安装孔孔径大于所述滤液出口的孔径；所述内置阀包括一关闭或开启所述滤液出口的阀柱，所述阀柱与所述内置阀安装孔滑动配合；所述阀柱上设置有滤液通道；内置阀安装孔内还安装有第一挡块和第二挡块，所述阀柱安装在第一挡块和第二挡块之间，所述第一挡块上设置有通气孔；所述第二挡块与所述阀柱之间安装有第二弹簧；所述第二挡块上还设置有连接内置阀安装孔和杯外的调气通道，或者所述下底板上靠近第二挡块设置有连接内置阀安装孔和杯外的调气通道。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

a)本发明化学试样制备装置，可以同时满足样液的均质、过滤、震荡、静置、滤液提取，减少了测试仪器的使用量，减少了样品溶液的转移次数，避免了杂质的引入，使用时方便快捷。

b)本发明化学试样制备装置的一个实施方式中，样品溶液均质后，可以直接用于过滤，并且可以高压过滤，提高过滤效率。

c)本发明化学试样制备装置的一个实施方式中，过滤器的设置使得过滤面积大，有利于提高过滤效率，也有利于收集固体分离物。

d)本发明化学试样制备装置的一个实施方式中，过滤完成后，可以直接将所述制备装置放入振荡器内进行振荡处理；振荡完成后，直接静置制备装置，使滤液完成静置。滤液分层后，滤液提取单元逐步提取不同层的液体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明化学试样制备装置一较佳实施例中组合容器的剖视示意图。

图2是本发明化学试样制备装置一较佳实施例中上杯体剖视示意图。

图3是本发明化学试样制备装置一较佳实施例中下杯体剖视示意图。

图4是本发明化学试样制备装置一较佳实施例中均质结构立体结构示意图。

图5是本发明化学试样制备装置一较佳实施例剖视结构示意图。

图6是本发明化学试样制备装置一较佳实施例立体爆炸结构示意图。

图中标记分别为：10组合容器，

100 上杯体，

101 样液腔，

102 阀座腔，

103 均质液出口，

104 中底板，

110 杯盖，

111 杯盖孔，

200 下杯体，

201 滤液腔，

202 上杯体连接部，

203 滤液出口，

204 内置阀安装孔，

205 调气通道，

206 内阶，

207 泄压通道，

208 下底板，

209 外阶，

210 阀柱

2101 滤液通道，

211 第一挡块，

2111 通气孔，

212 第二挡块，

213 第二弹簧，

300 过滤器，

301 第一夹持环，

302 第二夹持环，

400 阀座，

401 均质液腔，

410 阀芯，

420 第一弹簧，

500 均质机构，

501 机架，

510 输气管，

511 进气管，

512 出气孔，

513 静搅拌头，

520 机壳，

521 动搅拌头。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

本实施例所描述的一种化学试样制备装置，包括一组合容器10，所述组合容器10包括样液均质单元、过滤单元、滤液储存单元、静置单元和滤液提取单元。

样液均质单元用于将样液均质处理为均质液，使样品混合更加均匀，使样品溶液(即样液)的悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化，降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性，或者使样品溶液与预先加入的化学试剂(例如提取液)混合更加充分，化学反应更加充分。经过均质处理后的样液，在本实施例中成为均质液。经过均质处理后，均质液流入到过滤单元中进行过滤处理。

过滤单元用于截留均质液中的固体物质，过滤单元设置在样液均质单元正下方，使均质液中的液体化合物与固体物质分离，即溶解在液体中的化合物通过过滤单元，不能溶解的物质被截留在过滤单元中，固体物质被截留，逐渐形成滤饼，且不断增厚，因此过滤阻力也随之不断增加，致使过滤速度逐渐降低。当过滤速度降低到一定程度后，须停止过滤。在部分分析工作中，分析对象是被截留的固体物质；但更多的分析工作中，分析对象是滤液。本实施例中，滤液是指均质液经过过滤单元后获得的溶液。

滤液储存单元用于接收并存放滤液，滤液存储单元设置在过滤单元正下方。在化学分析前处理中，若需要对滤液进行化学处理，可以提前在滤液储存单元中预添加化学试剂或溶液。滤液需要振荡时，直接将本实施例所述组合容器放入振荡器中进行振荡。振荡完成后，静置组合容器，使滤液储存单元内的液体保持静置，等待化学反应完成，或者等待滤液分层。

静置单元用于保持组合容器平衡，不晃动。

滤液提取单元用于提取滤液储存单元中储存的滤液。滤液提取单元设置在组合容器的底部。

具体来说，参见图1至图6。本实施例化学试样制备装置中，组合容器10包括上杯体100和下杯体200。上杯体100和下杯体200均为圆筒状。

参见图2，所述上杯体100顶部装配有杯盖110，杯盖110上设置有杯盖孔111。上杯体100内部水平设置有中底板104。所述中底板104上方为样液腔101，下方为阀座腔102；所述中底板设置有均质液出口103，所述均质液出口103的通道上安装有单向阀。为便于样液腔101中的溶液完全流出，无残留，将中底板104的上表面设置为凹面，例如倒锥面，均质液出口103设置在倒锥面的最低处，呈漏斗结构。

参见图1和图6，所述单向阀包括一阀座400和阀芯410，所述阀芯410顶部包括一均质液出口密封面，关闭均质液出口时(图1示出了均质液出口103处于关闭状态)，均质液出口密封面与均质液出口103下部贴合；开启均质液出口时，均质液出口密封面与均质液出口103分离。所述阀芯410下部与所述阀座400滑动配合。所述阀芯410与所述阀座400之间安装有第一弹簧420。无外力作用下，阀芯410在第一弹簧420作用下，保持均质液出口103常闭状态。样液在均质过程中，均质液出口103同样保持关闭状态。完成均质后，向阀芯410的顶面施压更大的压力，第一弹簧420被压缩，均质液出口密封面与均质液出口103分离，均质液通过均质液出口103向下流入到过滤单元。

所述阀座400为部分中空的柱体结构，中空部构造为均质液腔401。所述阀座400的外侧壁与所述阀座腔102的内侧壁紧密贴合，所述阀座400的顶面与所述中底板104下表面紧密贴合。紧密贴合，一方面是避免均质液进入到缝隙中，另一方面要保持组合容器10所有零件紧固，能承受住振荡器剧烈振荡。贴合表面设置密封圈可以更好地时两个相互贴合的零件配合。

参见图3，所述下杯体200包括一下底板208，所述下杯体200上部为上杯体连接部202，下部为滤液腔201。所述下底板208设置有滤液出口203和内置阀。下杯体200上杯体连接部202与滤液腔201过度部设置有内阶206和外阶209。从滤液腔201到下杯体的杯口，设置有泄压通道207，泄压通道207可以是竖直延伸，也可以是螺旋延伸，优选为螺旋延伸。

参见图4，所述样液均质单元包括均质机构500，所述均质机构500包括机架501、均质组件和增压组件。所述均质组件包括电机和搅拌器，所述电机安装在机壳520内，电机520的动力输出轴连接一杆件，该杆件的自由端构造为动搅拌头521。所述增压组件包括一输气管510，所述输气管510固定安装在机壳520下方，所述杆件设置在所述输气管520内，杆件与输气管520之间具有一夹层。所述输气管510上端连通进气管511，所述输气管510下端设置有多个出气孔512。所述输气管510的末端构成为静搅拌头513；动搅拌头521和静搅拌头513一同构成搅拌器。所述杯盖110上设置有杯盖孔111，所述输气管510与所述杯盖孔111无缝滑动配合。

当输气管510安装在杯盖孔111上时，样液腔101成为一个密闭腔室，为提高密封性，在杯盖孔111上安装一密封圈。使用时，先向样液腔101添加样液，必要时可向样液腔101及滤液腔201添加其他试剂或溶液，盖上杯盖110，将均质机构500的输气管510通过杯盖孔111插入到样液腔101内，启动电机，动搅拌头521开始高速转动，溶液在动搅拌头521和静搅拌头513之间碰撞。均质机构500和组合容器10在竖直方向上相对位移，即改变搅拌器在溶液中的深度位置，充分搅拌样液，完成样液均质处理。参见图4，本实施例中，动搅拌头521和静搅拌头513均被构造成栅栏式刀头结构，样液在动搅拌头521和静搅拌头513的狭窄间隙中形成强烈地、往复地液力剪切、摩擦、离心挤压和液流碰撞等综合作用下，达到超细分散、乳化、均质的效果，同时均质机构500和组合容器10在竖直方向上相对位移，让样液均质效果更佳充分。

进一步地，所述输气管510下端端部直径不大于所述均质液出口103口径，便于将利用输气管510推动单向阀阀芯，开启均质液出口103。进气管511连接气泵，使用气泵增加样液腔101内的气压，当样液腔101中的气压达到预设值时，阀芯顶面的压力大于弹簧弹力，即可开启均质液出口103。还可以使用气泵向输气管510施加高速气流，对输气管内部进行清洁处理。

参见图1和图6，所述过滤单元包括一过滤器300，所述过滤器安装于所述滤液腔顶部或所述阀座腔底部。具体来说，本实施例中所述过滤单元包括一过滤器300，所述过滤器为水平设置的滤纸，所述滤纸的周边上下表面由第一夹持环301、第二夹持环302紧密夹持。所述第一夹持环301安装在所述阀座400下底面。所述第二夹持环302安装在所述内阶206上。上杯体100与下杯体200连接时，通过上杯体100与下杯体200纸件的紧固力对阀座400、第一夹持环301、过滤器300和第二夹持环302进行紧固。本实施例中，第一夹持环301和第二夹持环302均为密封圈，第二夹持环302的宽度大于第一夹持环301的宽度，第一夹持环301和第二夹持环302均由柔性材料制成，例如橡胶。可以根据样液的化学性能及物理性能的的要求选择不同性质的橡胶材料，例如天然橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。

所述滤液储存单元包括滤液腔201和泄压通道207，所述泄压通道207一端连接滤液腔201，另一端经上杯体连接部202竖直上升或螺旋上升并延伸至下杯体杯口。泄压通道207的主要作用在于在过滤过程中，密闭条件下的滤液腔201的气压会逐渐升高，升高到一定程度后，影响过滤效率。泄压通道207优选使用螺旋上升通道，利用上下杯体连接螺纹结构进行泄压。泄压通道207是一条或多条孔径细小的缝隙，能够使滤液腔201内的空气通过即可，需避免滤液通过。

参见图1和图3，所述静置单元为组合容器平衡支撑结构，即支撑组合容器保持平衡。所述平衡支撑结构为平底下底板，即将下底板的下底面构造为平底，使组合容器放置在平台上时不会倾斜。或者所述平衡支撑结构为外阶209，便于将组合容器放置在具有圆环结构的支架上。

参见图1、图3和图6，所述滤液提取单元包括滤液出口203和内置阀。内置阀用于关闭和开启滤液出口203，内置阀保持滤液出口203常闭状态，提取滤液时，打开内置阀，开启滤液出口203。将滤液出口203的控制阀设置为内置结构，提高阀门的安全性，避免误操作开启阀门，特别是组合容器在振荡器中振荡时，将阀门内置隐匿，特别重要。

具体来说，所述下底板208内设置有一与所述滤液出口203完整交错的内置阀安装孔204，所述内置阀安装孔204的孔径大于所述滤液出口203的孔径。所述内置阀包括一关闭或开启所述滤液出口的阀柱210，所述阀柱2103与所述内置阀安装孔204滑动配合，阀柱210的直径等于内置阀安装孔204的孔径。所述阀柱210上设置有滤液通道2101，本实施例中，滤液通道2101为一环形凹槽，该凹槽的宽度等于滤液出口203的孔径。内置阀安装孔内还安装有第一挡块211和第二挡块212，所述阀柱210安装在第一挡块211和第二挡块212之间，所述第一挡块211上设置有通气孔2111；所述第二挡块212与所述阀柱210之间安装有第二弹簧213.所述第二挡块212上还设置有连接内置阀安装孔和杯外的调气通道，或者所述下底板108上靠近第二挡块212设置有连接内置阀安装孔和杯外的调气通道205。

参见图1，阀柱210为圆柱体，环形凹槽设置在阀柱210的左段，阀柱210右段为完整体。第一挡块211安装在阀柱210的左侧，第二挡块212安装在阀柱的右侧。本实施例中，第一挡块211为中空螺钉，第二挡块212为螺纹堵头。取滤液时，通气孔2111连接气泵，利用高压空气推动阀柱210向右滑动，阀柱210被第二挡块212阻挡，第二弹簧213被压缩，不能继续滑动，滤液通道2101与滤液出口203完全重合，滤液从滤液出口203流出；撤销施加的气压，阀柱210在第二弹簧213的恢复力作用下，向左滑动到被第一挡块211阻挡，阀柱210停止滑动，滤液出口203与滤液通道2101无重贴，并被阀柱210完全封闭，滤液出口203关闭，滤液不能外流。当然，也可以用直径小于通气孔2111孔径的推杆推动阀柱210。

提取滤液时，可以打开单向阀，从组合容器上部补充气压，避免滤液腔201产生负压，影响取液。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种化学试样制备装置，其特征在于，包括一组合容器，所述组合容器包括上杯体和下杯体，所述上杯体顶部装配有杯盖，上杯体内部水平设置有中底板，中底板下方为阀座腔；中底板上设置有均质液出口，所述均质液出口的通道上安装有单向阀，单向阀阀座安装在阀座腔内；所述阀座为部分中空的柱体结构，中空部构造为均质液腔；所述下杯体上部为上杯体连接部，下杯体包括一下底板；所述单向阀包括一阀座和阀芯，所述阀芯顶部包括一均质液出口密封面，所述阀芯下部与所述阀座滑动配合；所述阀芯与所述阀座间安装有第一弹簧；所述阀座外侧壁与所述阀座腔内侧壁紧密贴合，所述阀座顶面与所述中底板下表面紧密贴合；

所述组合容器包括：

样液均质单元：包括中底板上方的样液腔，用于将样液均质处理为均质液；所述样液均质单元包括均质机构，所述均质机构包括机架、均质组件和增压组件；所述均质组件包括电机和搅拌器，所述电机安装在机壳内，电机的动力输出轴连接一杆件；所述增压组件包括一输气管，所述输气管固定安装在机壳下方，所述杆件设置在所述输气管内，所述输气管上端连接进气管，所述输气管下端设置有出气孔；利用输气管推动单向阀阀芯，开启均质液出口；

过滤单元：包括一水平设置在滤液腔顶部或阀座腔底部的滤纸，用于截留均质液中的固体物质；

滤液储存单元：包括设置在下杯体下部的滤液腔，用于接收滤液；

静置单元：包括下底板的平底下底面，用于保持组合容器平衡；

滤液提取单元：在下底板上设置滤液出口和内置阀，内置阀用于关闭和开启滤液出口；用于提取滤液储存单元中储存的滤液。

2.根据权利要求1所述的化学试样制备装置，其特征在于，所述杆件的自由端构造为动搅拌头；所述输气管的末端构成为静搅拌头；所述杯盖上设置有杯盖孔，所述输气管与所述杯盖孔无缝滑动配合。

3.根据权利要求2所述的化学试样制备装置，其特征在于，所述输气管下端端部直径不大于所述均质液出口直径。

4.根据权利要求1所述的化学试样制备装置，其特征在于，所述滤纸的周边上下表面由第一夹持环、第二夹持环紧密夹持；所述第一夹持环安装在所述阀座下底面；所述上杯体连接部与滤液腔过渡部设置有一内阶，所述第二夹持环安装在所述内阶上。

5.根据权利要求1所述的化学试样制备装置，其特征在于，所述滤液储存单元包括泄压通道，所述泄压通道一端连接滤液腔，另一端经上杯体连接部竖直上升或螺旋上升并延伸至下杯体杯口。

6.根据权利要求1所述的化学试样制备装置，其特征在于，所述静置单元为组合容器平衡支撑结构，所述下底板下底面构造为平底，或者所述下杯体或上杯体外侧面设置外阶。

7.根据权利要求1所述的化学试样制备装置，其特征在于，所述下底板内设置有一与所述滤液出口交错的内置阀安装孔，所述内置阀安装孔孔径不小于所述滤液出口的孔径；所述内置阀包括一关闭或开启所述滤液出口的阀柱，所述阀柱与所述内置阀安装孔滑动配合；所述阀柱上设置有滤液通道；内置阀安装孔内还安装有第一挡块和第二挡块，所述阀柱安装在第一挡块和第二挡块之间，所述第一挡块上设置有通气孔；所述第二挡块与所述阀柱之间安装有第二弹簧；所述第二挡块上还设置有连接内置阀安装孔和杯外的调气通道，或者所述下底板上靠近第二挡块设置有连接内置阀安装孔和杯外的调气通道。