CN104640783A - 容器、器具及取出所容物的方法 - Google Patents

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Abstract

一种容器以及取出所容物的方法。该容器包括容器主体、传压通道、控制阀门、取液通道和流出通道，控制阀门内含有移动部分，移动部分随变压部件施加的压力变化而处于不同的位置，传压通道和流出通道之间以及取液通道和传压通道之间通道的连通或者关闭由移动部分所处的三个位置决定。该容器能定量取出所容物品、结构简单、防止所容物氧化、污染。

Description

容器、 器具及取出所容物的方法
技术领域
本发明涉及容器、 器具及取出所容物的方法， 特别是方便、 快速、 定量 地取出所容物的容器和器具及一种能够取出容器内所容物的方法。 背景技术
人们生活中会用到很多液体或者膏体， 比如洗涤液、 除菌液、 洗发液、 沐浴露、 牙膏、 酱油、 醋、 色拉酱、 蜂蜜、 食用油、 液体药品等。 盛放这些 液体或者膏体的容器多为一次性用品， 往往只注重标示和美观效果， 对如何 方便取出所容物没有太多关注， 通常都是倒置倾倒法和压取泵压取法。 倒置 倾倒法存在的问题其他文献已有充分的说明， 比如不能定量、 容易对所容物 造成污染或者浪费、 使用不便、 接触空气被氧化等等； 对洗手液、 洗发水等 使用压取泵取出方法及一些筒单变形的取出方法， 也存在一些弊端：
1、 使用压取泵取用液体的量不能精确控制。 使用压取器向下压按的力 不恒定， 不能精确控制， 所以取出量往往只能以按压次数计量， 取用液体的 量不能精确控制。
2、 取用的液体粘性和稠度不能太高。 由于压取器压力降很大， 若液体 粘性和稠度太高， 液体不能被吸至高处， 不能被取出； 更不利于所容物进一 步形成喷雾或者泡沫。
3、 制造成本较高。 压取器结构复杂， 一般需要两个单向阀门， 需要单 独生产、 组装， 且没有利用容器壁等必有部件， 制造成本较高。
4、 不能连续取用。 由于压取器每次只能取用吸管流出口附近有限空间 内的所容物， 该空间所容物被取出后只能等重新从下面容器内吸入所容物后 再被取出， 所以只能小体积间歇取用， 取出不能连续。
人们生活中需要一种筒单、 实用的容器， 使每次的取用过程能够更随意 的受人控制， 且尽量少地受外部空气或者杂质影响。 发明内容
为了解决上述现有技术中没有筒单、 实用、 方便地取用所容物的容器和 器具的问题， 本发明提供一种容器， 该容器包括容器主体， 另外， 它还包括 传压通道、 控制阀门、 取液通道和流出通道；
所述传压通道向所述控制阀门传递由外部变压部件施加于传压通道内 的正负压力变化；
所述控制阀门包括阀体和阀芯， 在正负压力下， 所述阀芯在所述阀体内 轴向往复移动；
所述阀体一端连通所述传压通道， 另一端设置泄压口， 侧壁设置至少两 个接口； 所述接口外侧分别连通所述流出通道和取液通道， 内侧通向所述阀 芯外侧面；
所述阀芯设置有内部通道， 所述内部通道外端开口与所述传压通道相连 通， 内端开口位于所述阀芯外侧面；
所述阀芯在正压力下移动到所述内端开口与所述流出通道连通的接口 相通的位置， 在负压力下移动到所述内端开口与所述取液通道连通的接口相 通的位置， 没有压力时移动到所述内端开口与所述阀体上的接口均不相通的 位置；
所述取液通道一端连通所述阀体上对应接口， 另一端通向容器主体内部 底部；
所述流出通道一端连通所述阀体上对应接口， 另一端通向容器主体外。 这种容器的阀芯随所述外部变压部件施加的压力变化而处于阀体内不 同的位置； 而传压通道和流出通道之间以及取液通道和传压通道之间通道的 连通或者关闭由所述阀芯所处的位置决定：
当所述外部的变压部件施加正压， 所述阀芯移动到所述控制阀门内的一 端， 此时所述传压通道和流出通道之间通道连通， 取液通道和传压通道之间 通道关闭；
当所述外部的变压部件施加负压， 所述阀芯移动到所述控制阀门内的另 一端， 此时取液通道和传压通道之间通道连通， 所述传压通道和流出通道之 间通道关闭；
当所述外部的变压部件不施加压力， 所述阀芯移动到所述控制阀门内的 中部， 此时所述传压通道和流出通道之间通道以及所述传压通道和取液通道 之间通道均关闭。 使所述阀芯回到所述阀体内的中部的方式， 可以安装弹性 部件， 也可以使用磁性元件， 也可以借助重力、 浮力和正负压力。
这种容器结构筒单， 能大规模生产， 对产品结构没有过分精密的要求， 能降低生产成本； 没有向外过分突出的部分， 方便包装和运输。 在使用时和 外部的变压部件结合后， 能够实现方便、 快捷、 随意地取出所容物。
和压取泵等等之前的压力取出方式相比， 通过使用控制阀门， 使这种容 器具有以下几点优点： 1、 结构更筒单， 降低了制造成本； 2、 更坚固耐用， 重复多次使用不易出现故障； 3、 控制阀门通道口径更大， 降低了整个取出 过程的压力降， 使取出更轻松， 这也使取出膏体等粘稠液体成为可能； 4、 控制阀门密封性更好， 能使取出更轻松， 定量更准确； 5、 单次取出量很大， 可以取出整个传压通道内所容物， 普通消费者基本实现无级连续取出。
与使用其它多个单向阀门的取出方法相比， 这种容器的取出系统同样结 构更筒单， 制作成本更低， 更坚固耐用， 通道流通口径更大， 整体密封性更 好。
控制阀门连通取液通道、 传压通道和流出通道， 控制着传压通道与流出 于普通阀门或者阀门组合， 结构筒单， 操作方便， 非常适合应用于变压取出 的容器。
这种容器中传压通道连接控制阀门和外部变压部件， 其内部压力随所容 物的取出过程周期变化。 加压取出时， 传压通道内压力变大， 通道内所容物 在压力作用下向外流出； 取出后， 由于外部变压部件的作用， 压力通道出现 负压， 容器主体内的所容物从取液通道进入传压通道， 压力达到平衡， 容器 为下次的取出做好了准备。
对于这种容器的控制阀门结构筒单， 不需要外力干预， 可以随取出过程 中传压通道内的压力变化自动变向。 所述控制阀门阀芯有三个位置， 其中一 端位置能使所述取液通道和传压通道之间连通， 所述传压通道和流出通道之 间关闭； 中间位置能使所述传压通道和流出通道之间以及所述传压通道和取 液通道之间均关闭； 另一端位置能使所述传压通道和流出通道之间连通， 所 述取液通道和传压通道之间关闭。 这种控制阀门有不同于其他常规控制阀门 的结构或用法， 能使控制阀门结构更筒单， 更坚固耐用， 通道流通口径更 大， 整体密封性更好， 能方便地取用和准确地定量。
这种容器， 所述传压通道有多个作用， 既能传递外部变压部件施加的压 力变化， 又是储藏较大量待取出所容物的场所， 也是计量流出通道流出所容 物体积的主要部件。
这种容器， 变压部件与容器之间是分离的， 需要使用时可以安装在容 器上。 这种分体的结构有利于降低制造成本， 方便包装和运输。 也有利于 消费者回收使用变压部件，降低产品价格，避免不必要的材料浪费和污染。 对于这种容器， 所述传压通道主体可以位于所述容器主体外部或者外壁 上， 通道壁为透明壁， 壁上标有刻度。 这样的容器中传压通道的优点至少包 括以下几点： 1、 能根据需求传递压力， 使压力传递尽量少地受到通道形状 的影响， 使容器形状的设计更自由； 2、 传压通道透明且位于容器主体外部 或者外壁上， 可以较直接观察其内所容物或者标记物 （比如活塞） 的移动， 便于计量所容物移动的体积； 3、 由于传压通道中所容物移动的起始点能够 固定， 这使对取出体积的计量更为筒单， 而若在流出通道计量流出体积需要 另设起始点和移动参照物， 结构更为复杂。
对于这种容器， 可以设置有与所述传压通道内液体同步运动的指示装 置。 指示装置用于直接、 方便地指示流出所容物的体积。
对于这种容器， 可以让所述内部通道、 接口与取液通道或者流出通道的 内部口径基本一致。 现有技术中， 对于稠度或者粘度大的液体或者膏体， 取 出比较困难，原因就是取出过程的整个通道压力降很大。使内部通道、接口、 取液通道或者流出通道串联连接， 口径基本一致有助于降低压力降， 使用较 小的力就可以取出稠度或者粘度大的液体或者膏体。 对于需要喷雾状取出的 液体， 也需要在喷口处有较大的压力， 串联连接且口径一致能够有助于实现 这一点。
对于这种容器， 可以让所述容器主体内有多个空间， 分别装有不同的所 容物； 每个空间通过各自的取液通道与所述阀体上的接口相连通； 所述连通 取液通道的接口位于同一径向平面上。 这种结构的容器可以在临用前同时取 用多种所容物的混合物， 防止过早混合导致所容物产生不希望的变化。
进一步的， 对于这种容器， 可以让所述容器主体内多个空间的容积比与 其各自在所述阀体上对应接口的横截面积比相关。 根据各个空间在控制阀门 上的设定接口的横截面积大小不同， 实现多种混合物的按比例取出、 混合。 所述容器主体的容积随所容物的取出而变小。 这可以防止外部气体大量进 入， 防止其污染或者氧化所容物。
对于这种容器， 可以让所述传压通道内设有将所容物与加压介质隔开的 活塞， 这可以防止所容物和变压部件中的加压介质（气体或者液体）混合或 者污染。 同时， 由于液体体积的不可压缩性， 用活塞的移动距离可以指代从 流出通道流出所容物的体积。
对于这种容器， 可以让所述阀芯内端开口为环形槽。 由于阀芯轴向移动 时可能在阀体内转动， 环形槽能防止因阀芯转动导致内端开口和接口不对 应。
进一步的， 对于这种容器， 可以让所述内部通道与所述环形槽之间有多 条通道相通。多条通道能减轻阀芯重量，减轻阀芯重量偏大带来的不利影响； 也能防止内部通道堵塞， 降低通道压力降。
进一步的， 对于这种容器， 可以让所述阀芯环形槽两侧设置有密封圏。 密封圏能防止阀体内侧面和阀芯外表面之间有所容物通过。
对于这种容器， 可以让与流出通道相连通的接口位于所述阀体靠近所述 传压通道一端。 当与流出通道相连通的接口位于所述阀体靠近所述传压通道 一端， 传压通道及阀体内出现气体时， 加压到底即可能将气体从流出通道排 出。
对于这种容器， 可以让所述控制阀门内设有弹性部件， 所述弹性部件能 使所述阀芯回到让所述阀芯内端开口与所述阀体上的接口均不相通的位置。 适当使用弹性部件能使每步操作手感更好， 也可以为下一步操作做好准备。 进一步的， 对于这种容器， 所述弹性部件可以是弹簧， 位于所述阀芯端 部。 这种方式弹簧安装方便， 阀芯回到中间位置及时。
对于这种容器， 可以让所述内端开口为一个或者两个。 内端开口为一个 结构筒单； 内端开口为两个可以根据接口不同设计不同的内端开口。 对于这种容器， 可以在所述阀体内设置阻挡装置， 阻挡所述阀芯由于正 负压力作用在所述内端开口与对应接口连通后继续移动。 阻挡装置能防止阀 芯与接口连通后继续移动而与接口错开， 使正负压力在阀芯与接口连通后用 于推动所容物向容器主体外或者传压通道内移动。 对于这种容器， 可以让所述泄压口通向所述流出通道。 泄压口通向流出 通道， 一是能避免通过传压通道读取定量取出体积时因阀芯移动造成的误差 (该误差量等于泄压口流出量） ， 二是取出所容物后阀芯回位时能带动流出 通道所容物少量回流， 防止流出通道口所容物滴落造成污染、 浪费。
部件。 变压部件和传压通道、 控制阀门、 流出通道以及容器主体一体化生产 销售有利于保证变压部件和传压通道之间的气密性， 有利于加压和负压的形 成。
进一步的， 对于这种容器， 可以让所述变压部件为具有回弹功能的嚢状 物或者为所述传压通道内可推拉的活塞。 具有回弹功能的嚢状物加压后自动 回弹， 产生负压， 操作筒便。 可推拉活塞式变压部件， 可以用活塞的移动 距离表征流出的所容物体积，还可以使操作部件和读数更接近， 更符合操 作的习惯。
更进一步的，对于这种容器，所述嚢状物可以具有连通外部大气的端口， 该端口设置有开关功能的阀门。 所述端口和阀门用于去除传压通道内过多的 气体。 防止漏液、 使用方便、 重复利用、 取用轻便、 不易损坏、 重现性好、 防止产 品污染、 节省所容物、 能精确取出、 能取出粘度和稠度大的所容物、 结构筒 单、 实用性强， 不易损坏、 用途广泛等优点。 同时， 该容器容量较大、 可以 循环使用， 能减少塑料等各种包装的应用， 有利于减轻环境污染压力。 另一方面， 本发明还提供一种器具， 包括如前所述的传压通道、 控制阀 门、 取液通道和流出通道。 在一些情况下， 单独销售这种器具可以方便消费 者更换、 自由组合取出容器。
本发明还提供一种取出容器内所容物的方法， 使用的容器由容器主体、 变压部件、传压通道、控制阀门、取液通道和流出通道组成， 其中变压部件、 传压通道、 控制阀门依次相连通， 取液通道和流出通道与控制阀门侧面相连 接； 该方法包括以下步骤：
A、 用变压部件向传压通道加压， 推动阀体内部的阀芯移动， 使控制阀 门连通传压通道和流出通道， 使传压通道和控制阀门内所容物沿流出通道向 外流出；
B、 取出需要量的所容物后停止加压， 所容物停止外流；
C、 让控制阀门内的阀芯回到使传压通道和流出通道之间以及取液通道 与传压通道之间均关闭的位置；
D、 让变压部件向传压通道减压， 推动控制阀门内的阀芯移动， 使传压 通道与取液通道相连通， 使容器主体内所容物向传压通道内流出；
E、 停止减压后， 容器主体内所容物停止向传压通道内流出；
F、 让控制阀门内阀芯回到使传压通道和流出通道之间以及取液通道与 传压通道之间均关闭的位置。
进一步的， 上述取出的方法中， C、 D、 E、 F步骤在 A、 B步骤完成后 自动完成。
这种取出方法， 操作筒单、 使用方便、 定量准确， 基本实现无级连续取 出， 还可以用于粘度和稠度较大的液体或者膏体， 也可以用于需要喷雾状取 出的液体。 附图说明
图 1是实施例 1所述容器的结构示意图；
图 2是图 1的 A处局部放大图； 图 3是图 1阀芯 （移动部件） 的结构示意图；
图 4是实施例 2所述容器的结构示意图；
图 5是图 4的 A处局部放大图；
图 6是实施例 3所述容器的结构示意图；
图 7是图 6的 A处局部放大图；
图 8是实施例 4所述容器的结构示意图；
图 9是图 8的控制阀门处局部放大图。 具体实施方式
实施例 1
如图 1、 图 2和图 3所示， 为根据本发明实施例 1所述的一种容器。 该 容器主体部分 1呈圓柱形， 内装液体所容物 2, 液体所容物上面为活塞 3 , 活塞 3可以在主体部分 1内上下移动。 在主体部分 1的壁上， 有变压部件 7、 传压通道 4、 控制阀门 5和流出通道 6依次连接组成的通道依附于主体部分 的侧壁和底壁上。
变压部件 7包括带有刻度的透明通道 9、 透明通道 9内部活塞 8以及连 接活塞 8伸到透明通道 9外部的操作杆 10。 操作杆 10可以带动活塞 8沿透 明通道 9上下移动， 圓环 11阻止活塞 8向上移动脱落。 变压部件 7的透明 通道 9螺纹密封连接传压通道 4。 弹簧 17可以使操作杆 10在停止加压后推 动操作杆 10弹起， 使活塞 8回到起始位置。
控制阀门 5包括外围密封罩 13 (即阀体）和内部移动部件 20 (即阀芯）。 传压通道 4尾端与控制阀门 5的外围密封罩 13无缝连通， 外围密封罩 13类 似传压通道 4的一部分， 移动部件 20可以在传压通道 4传递的压力作用下 在外围密封罩 13内左右移动。 移动部件 20的内部通道 21有两个开口， 开 口 18 (即外端开口）和开口 19 (即内端开口） 。 开口 18通向传压通道 4, 开口 19在外围密封罩 13内， 当控制阀门 5内部通道 21的开口 19移动到对 应位置时， 可以分别通过外围密封罩 13上的对应接口与连通容器主体 1底 部的管道 14 (即取液通道）或者与和流出通道 6连通的管道 15相连通， 当 开口 19位于其他位置， 即不与管道 14或者管道 15相连通时， 开口 19被外 围密封罩 13密封。 在移动部件 20的两端， 各设置有一端固定在移动部件 20 上， 另一端自由的弹簧 121和弹簧 122。 在传压通道 4和流出通道 6壁上， 设置有挡板 161和挡板 162。 当弹簧 121或弹簧 122的自由端接触挡板后， 会产生阻止控制阀门 5的移动部件 20继续移动的阻力。 当变压部件 7产生 的压力消失后， 弹簧 121或弹簧 122会使移动部件 20回到中间位置， 使开 口 19与管道 14或者管道 15均不连通。
流出通道 6为供所容物流出的通道。 内部移动部件 20右侧设置泄压口， 与流出通道 6相连通。
这种容器的取出容器内所容物的步骤如下：
向下按压操作杆 10, 使变压部件 7向传压通道 4内加压；
移动部件 20在传压通道 4侧的压力作用下向流出通道 6侧移动， 使开 口 19与管道 15相连通， 整个通道内的所容物沿流出通道 6向外流出 （如图 1和图 2所示） ； 外围密封罩 13内移动部件 20右侧的少量所容物也沿流出 通道 6向夕卜流出。
观察活塞 8所在位置的变化， 当取出需要的所容物量后停止加压， 所容 物停止外流， 移动部件 20在流出通道 6端弹簧 122的作用下向传压通道 4 侧移动， 开口 19与管道 15间相关闭 （开口 19与管道 14间也相关闭） ； 向上提拉操作杆 10 (弹簧 17起助力作用） ， 使变压部件 7向传压通道 4内减压， 即产生负压， 使移动部件 20向传压通道 4侧移动， 开口 19与管 道 14间相连通， 在负压的作用下， 所容物 2沿控制阀门 5的内部通道 21进 入传压通道 4; 流出通道 6内所容物向外围密封罩 13内移动部件 20右侧少 量回流。
进入的所容物使负压消失后， 传压通道 4端弹簧 121推动移动部件 20 向流出通道 6侧移动， 开口 19与管道 14间相关闭 （开口 19与管道 15间也 相关闭） 。
由于活塞 3可以上下移动， 所以当容器主体 1内所容物流出后， 活塞 3 会在大气压作用下下移， 直到容器主体 1内外压力相等为止。 由此外界气体 不能和容器主体 1及压力通道内的所容物接触， 不会造成所容物污染或者氧 化。
这时， 容器为下一次取出做好了准备。
实施例 2
如图 4、 图 5所示， 为根据实施例 2所述的一种容器。 该容器包括容器 主体 1 , 容器主体 1上部有灌装口， 灌装所容物 2后用单向阀 3封住灌装口。 单向阀 3仅允许气体进入容器主体 1内部。
容器主体 1中间位置安装伸入其内部的传压通道 4。 两者之间气密封。 传压通道 4在容器主体 1外部端通过螺纹 15连接具有挤压后恢复原状能力 的气嚢 7, 内部端连通控制阀门 5。 传压通道 4内部有活塞 10, 活塞 10分开 气嚢 7内的气体和传压通道 4内的所容物 2, 并指示所容物在压力下的移动 位置。
控制阀门 5的阀体 9外连接 3个管道： 管道 14 (即取液通道）、 流出通 道 6和传压通道 4。 管道 14通向容器主体 1底部。控制阀门 5的阀芯 8位于 阀体 9内部空腔 11中， 可以在空腔 11内往复滑动， 但阀芯 8外周侧与阀体 9之间液密封。 阀芯 8内有内部通道 13 , 内部通道 13有开口 18 (即外端开 口） 、 开口 19 (即内端开口）和开口 20 (即内端开口） 。 开口 18通过阀体 9上的空腔 11连通传压通道 4。根据阀芯 8在阀体 9内往复滑动的位置不同， 开口 19和开口 20有 3种不同的连通关系：仅有开口 20与管道 14相连通（通 过接口 16连通）； 开口 20与管道 14之间和开口 19与流出通道 6之间均不 连通（如图 4和图 5所示的状态） ； 仅开口 19与流出通道 6相连通（通过 接口 17连通） 。 空腔 11两端各安装有弹簧 121和弹簧 122, 弹簧 121和弹 簧 122能使阀芯 8在没有外压力时处于使开口 20与管道 14之间以及开口 19 与流出通道 6之间均不连通的位置。 阀体 9下端设置泄压口， 该泄压口通向 容器主体 1内。
流出通道 6的流出端伸出于容器主体外。
这种容器除气嚢 7外其他部分分开也可以独立作为一件产品生产、销售， 使用时与气嚢 7结合。 这种容器的取出容器内所容物的步骤如下：
挤压气嚢 7, 向传压通道 4内加压；
控制阀门 5的阀芯 8在传压通道 4侧的压力作用下向流出通道 6侧（向 下）移动， 使开口 19通过接口 17与流出通道 6相连通， 整个通道内的所容 物沿流出通道 6向外流出；
取出需要的所容物量后停止加压， 所容物停止外流， 控制阀门 5的阀芯 8在流出通道 6端弹簧 122的作用下向传压通道 4侧移动，开口 19与流出通 道 6间相关闭 （开口 20与管道 14间也相关闭） ；
放开气嚢 7 , 气嚢 7企图恢复原状， 向传压通道 4内减压， 即产生负压， 使控制阀门 5的阀芯 8向传压通道 4侧 （向上）移动， 开口 20通过接口 16 与管道 14间相连通， 在负压的作用下， 所容物 2沿控制阀门 5的内部通道 13进入传压通道 4;
气嚢 7恢复原状后， 进入的所容物填充传压通道 4使负压消失， 传压通 道 4端弹簧 121推动控制阀门 5的阀芯 8向流出通道 6侧 (向下)移动， 开口 20与管道 14间相关闭 （开口 19与流出通道 6间也相关闭） 。
单向阀 3在外部大气压作用下使容器主体外部气体进入容器内部， 直到 容器主体 1内外压力相等为止。 由于单向阀 3的存在， 仅有有限量的外界气 体能和容器主体 1内的所容物接触， 这会减轻所容物污染或者氧化。
这时， 容器为下一次取出做好了准备。
实施例 3
如图 6、 图 7所示， 为根据实施例 3所述的一种容器。 该容器的容器主 体包括两部分： 空间 1和空间 2, 分别灌装有所容物 17和所容物 16。 灌装 所容物后空间 1和空间 2分别用单向阀 3堵住灌装口， 单向阀 3仅允许气体 进入容器主体 1内部， 防止所容物 16和所容物 17向外挥发。
变压部件 7位于容器的顶部， 包括活塞 8、 加压杆 9和带有刻度的筒状 物 22。 变压部件 7连通传压通道 4, 传压通道 4连通控制阀门 5—端。 变压 部件 7、 传压通道 4和控制阀门 5的阀体 15与外部之间有良好的气密性。
控制阀门 5包括阀体 15和阀芯 14。阀芯 14可以在阀体 15内左右滑动， 安装在阀体 15上的弹簧 12和弹簧 23能使阀芯 14在过分偏离中心后回到中 心附近。 阀芯 14内有内部通道 13 , 内部通道 13有开口 18 (即外端开口） 、 开口 19 (即内端开口） 、 开口 20 (即内端开口） 、 开口 21 (即内端开口） 。 开口 18通过阀体 15的开口与传压通道 4相连通。 在变压部件 7加压时， 开 口 19移动到与阀体上的通道 24 (即接口）相连通的位置， 通道 24与流出通 道 6连通。 在变压部件 7减压时， 开口 20和开口 21移动到分别与阀体上通 道 25 (即接口） 、 通道 26 (即接口）连通的位置。 通道 25、 通道 26分别与 管道 10 (即取液通道） 、 管道 11 (即取液通道）相连通。 管道 10、 管道 11 分别与空间 1和空间 2的底部相连通。 在变压部件没有加压和减压时， 在弹 簧 12和弹簧 23的作用下， 开口 19、 开口 20、 开口 21不与阀体外对应的管 道相连通。其中开口 25和开口 26的宽度比与空间 1和空间 2的体积比相关， 且两者的开口位置位于控制阀门 5的同一横截面上。 开口 27 (即泄压口） 目 的是让阀芯 14能顺利地左右移动。
这种容器的取出容器内所容物的步骤如下：
向左按压操作杆 9, 使变压部件 7向传压通道 4内加压；
控制阀门 5的阀芯 14在传压通道 4侧的压力作用下向流出通道 6侧移 动， 使开口 19通过通道 24与流出通道 6相连通， 整个通道内的所容物沿流 出通道 6向外流出；
观察活塞 8所在位置的变化， 当取出需要的所容物量后停止加压， 所容 物停止外流。 阀芯 14在弹簧 12的作用下向传压通道 4侧移动， 开口 19与 通道 24相关闭 （如图 7、 图 8所示， 开口 20与通道 25和开口 21与通道 26 之间也相关闭 ) ；
向右拉操作杆 9, 使变压部件 7向传压通道 4内减压， 即产生负压， 使 阀芯 14向传压通道 4侧移动， 开口 20与通道 25和开口 21与通道 26之间 相连通； 在负压的作用下， 所容物 17通过管道 10、 所容物 16通过管道 11 进入控制阀门 5 , 进而进入传压通道 4内； 进入所容物的体积比与开口 25和 开口 26的宽度比正相关。
进入的所容物使负压消失后， 弹簧 23推动阀芯 14向另一侧移动， 开口 19与通道 24、 开口 20与通道 25和开口 21与通道 26之间也均相关闭 （如 图 7、 图 8所示） 。
单向阀 3让流出液体体积量的气体分别进入空间 1和空间 2, 直到容器 主体 1内外压力相等为止。 由此外界气体仅有少量和空间 1、 空间 2内的所 容物接触， 不会造成所容物污染或者氧化。
这时， 容器为下一次取出做好了准备。
实施例 4
如图 8、 图 9所示， 为根据实施例 4所述的一种容器。 该容器包括容器 主体 1 , 内装所容物 2。 在容器主体 1上表面， 有灌装口 3。 在容器主体 1上 表面， 还固定有传压通道 4。 气嚢 7用于向传压通道内施加正压和负压。 传 压通道 4内， 设置活塞 8 , 活塞 8能分开气嚢内 7气体和传压通道 4内的液 体所容物， 并随正负压力变化而在传压通道 4内上下移动。
传压通道 4下端连通控制阀门 5。 控制阀门 5包括阀体 19和阀芯 20。 阀芯 20能在阀体 19内上下移动。 阀芯 20内设内部通道 21。 内部通道 21的 外端开口 12能与传压通道 4相连通， 内端开口为设置于阀芯外周面的环形 槽 13。 内部通道 21连通环形槽 13的部分有两条分支通道 22。 阀体 19侧壁 上设置贯通侧壁的接口 14和接口 15 , 其中在阀体 19外侧， 接口 14连通流 出通道 6, 接口 15连通取液通道 9。 流出通道 6通向容器主体 1外， 取液通 道 9通向容器主体 1内部底部。
控制阀门 5内设置弹簧 17 , 弹簧 17能使阀芯 20向上弹起， 回到让环形 槽 13和接口 14不再连通的中间位置。 在环形槽两侧及阀芯上部， 设置有密 封圏 16, 防止阀体 19内侧面和阀芯 20外侧面之间有所容物渗漏通过。 在阀 体 19内， 设置有挡板 11。 挡板 11的位置为环形槽 13与接口 15连通时阀芯 20上表面所在的位置以及环形槽 13与接口 14连通时阀芯 20下表面所在的 位置。
在阀体 10的下表面， 设置有泄压口 10, 泄压口 10通过管道 18通向流 出通道 6内。 加压时阀体 19内下部空间的所容物通过泄压口 10、 管道 18由 流出通道 6向外排出； 阀芯 20复位或者减压时流出通道 6内所容物通过管 道 18、 泄压口 10流回阀体 19内下部空间。 气嚢 7也可以具有连通外部大气的端口， 并且该端口设置有开关功能的 阀门。 在因有大量气体导致活塞 8不能回到初始位置时， 打开端口开关， 挤 压气嚢 7, 关闭端口开关， 放开气嚢 7, 活塞 8即可回到初始位置。
这种容器的取出容器内所容物的步骤如下：
挤压气嚢 7, 使变压部件 7向传压通道 4内加压。
控制阀门 5的阀芯 20在传压通道 4侧的压力作用下向下移动， 使环形 槽通过接口 14与流出通道 6相连通， 整个通道内的所容物沿流出通道 6向 外流出； 下边的挡板 11阻挡阀芯 20继续向下移动。
观察活塞 8所在位置的变化， 当取出需要的所容物量后停止加压， 所容 物停止外流。 阀芯 20在弹簧 17的作用下向上移动， 环形槽 13与通道 14相 关闭 （如图 8、 图 9所示， 环形槽 13与通道 14和通道 15之间均关闭） ； 放开气嚢 7, 气嚢 7复原， 变压部件 7向传压通道 4内减压， 即产生负 压， 使阀芯 20向上移动， 环形槽 13与接口 15之间相连通； 在负压的作用 下， 所容物 2通过取液通道 9、 接口 15进入内部通道 21进而进入传压通道 4内。 上边的挡板 11阻挡阀芯 20继续向上移动。
进入的所容物使负压消失后， 在重力作用下阀芯 20 向下移动， 环形槽 13与接口 14和接口 15之间也均相关闭 （如图 8、 图 9所示） 。
这时， 容器为下一次取出做好了准备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而 言， 可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、 修改、 替换、 变型和组合。 本发明的范围由所附权利要求及其等 同物限定。

Claims (1)

  1. 权 利 要 求 书
    1、 一种容器， 包括容器主体， 其特征在于还包括传压通道、 控制阀门、 取液通道和流出通道；
    所述传压通道向所述控制阀门传递由外部变压部件施加于传压通道内 的正负压力变化；
    所述控制阀门包括阀体和阀芯， 在正负压力下， 所述阀芯在所述阀体内 轴向往复移动；
    所述阀体一端连通所述传压通道， 另一端设置泄压口， 侧壁设置至少两 个接口； 所述接口外侧分别连通所述流出通道和取液通道， 内侧通向所述阀 芯外侧面；
    所述阀芯设置有内部通道， 所述内部通道外端开口与所述传压通道相连 通， 内端开口位于所述阀芯外侧面；
    所述阀芯在正压力下移动到所述内端开口与所述流出通道连通的接口 相通的位置， 在负压力下移动到所述内端开口与所述取液通道连通的接口相 通的位置， 没有压力时移动到所述内端开口与所述阀体上的接口均不相通的 位置；
    所述取液通道一端连通所述阀体上对应接口， 另一端通向容器主体内部 底部；
    所述流出通道一端连通所述阀体上对应接口， 另一端通向容器主体外。
    2、 一种如权利要求 1 所述的容器， 其特征在于所述传压通道主体位于 所述容器主体外部或者外壁上， 通道壁为透明壁， 壁上标有刻度。
    3、 一种如权利要求 1所述的容器， 其特征在于设置有与所述传压通道 内液体同步运动的指示装置。
    4、 一种如权利要求 1所述的容器， 其特征在于所述内部通道、 接口与 取液通道或者流出通道的内部口径基本一致。
    5、 一种如权利要求 1所述的容器， 其特征在于所述容器主体内有多个 空间， 分别装有不同的所容物； 每个空间通过各自的取液通道与所述阀体上 的接口相连通； 所述连通取液通道的接口位于同一径向平面上。
    6、 一种如权利要求 5所述的容器， 其特征在于所述容器主体内多个工 间的容积比与其各自在所述阀体上对应接口的横截面积比相关。
    7、 一种如权利要求 1所述的容器， 其特征在于所述容器主体上有仅允 许气体进入的单向阀或者所述容器主体的容积随所容物的取出而变小。
    8、 一种如权利要求 1所述的容器， 其特征在于所述传压通道内设有将 所容物与加压介质隔开的活塞。
    9、 一种如权利要求 1所述的容器， 其特征在于所述阀芯内端开口为环 形槽。
    10、 一种如权利要求 9所述的容器，其特征在于所述内部通道与所述环 形槽之间有多条通道相通。
    11、 一种如权利要求 9所述的容器，其特征在于所述阀芯环形槽两侧设 置有密封圏。
    12、 一种如权利要求 1所述的容器，其特征在于其中与流出通道相连通 的接口位于所述阀体靠近所述传压通道一端。
    13、 一种如权利要求 1所述的容器，其特征在于所述控制阀门内设有弹 性部件， 所述弹性部件能使所述阀芯回到让所述阀芯内端开口与所述阀体上 的接口均不相通的位置。
    14、 一种如权利要求 13所述的容器，其特征在于所述弹性部件是弹簧， 位于所述阀芯端部。
    15、 一种如权利要求 1所述的容器，其特征在于所述内端开口为一个或 者两个。
    16、 一种如权利要求 1所述的容器，其特征在于所述阀体内设置阻挡装 置， 阻挡所述阀芯由于正负压力作用在所述内端开口与对应接口连通后继续 移动。
    17、 一种如权利要求 1所述的容器，其特征在于所述泄压口通向所述流 出通道。 18、 一种如权利要求 1所述的容器，其特征在于还包括使所述传压通道 内产生正负压力变化的变压部件。
    19、 一种如权利要求 18所述的容器， 其特征在于所述变压部件为具有 回弹功能的嚢状物或者为所述传压通道内可推拉的活塞。
    20、 一种如权利要求 19所述的容器， 其特征在于所述嚢状物具有连通 外部大气的端口， 该端口设置有开关功能的阀门。
    21、 一种器具， 包括如权利要求 1所述的传压通道、 控制阀门、 取液通 道和流出通道。
    22、 一种取出容器内所容物的方法，使用的器具由变压部件、传压通道、 控制阀门、 取液通道和流出通道组成， 其中变压部件、 传压通道、 控制阀门 依次相连通， 取液通道和流出通道与控制阀门侧面相连接； 该方法包括以下 步骤：
    A、 用变压部件向传压通道加压， 推动阀体内部的阀芯移动， 使控制阀 门连通传压通道和流出通道， 使传压通道和控制阀门内所容物沿流出通道向 外流出；
    B、 取出需要量的所容物后停止加压， 所容物停止外流；
    C、 让控制阀门内的阀芯回到使传压通道和流出通道之间以及取液通道 与传压通道之间均关闭的位置；
    D、 让变压部件向传压通道减压， 推动控制阀门内的阀芯移动， 使传压 通道与取液通道相连通， 使容器主体内所容物向传压通道内流出；
    E、 停止减压后， 容器主体内所容物停止向传压通道内流出；
    F、 让控制阀门内阀芯回到使传压通道和流出通道之间以及取液通道与 传压通道之间均关闭的位置。
    23、 如权利要求 22所述的方法， 其特征在于， C、 D、 E、 F步骤在 A、 B步骤完成后自动完成。
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