CN202728938U - 一种容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种容器，该容器包括容器主体，还包括加压部件和由传压通道、取物通道、流出通道串联连接组成的压力通道，所述压力通道主体依附于容器主体壁上；所述加压部件用于向传压通道内加压，传压通道通过通道内部的传压介质传递所述加压部件施加的压力，取物通道有允许容器内所容物向压力通道流入的单向阀门，流出通道为供所容物向所述容器外流出且能防止所容物倒流的通道；取物通道的单向阀门开口于容器主体内部的底部；加压部件与传压通道的连接口高于容器主体内所容物液面。这种容器制造成本低，能使使用者方便、定量地取出所容物，能防止所容物氧化或者污染，并减轻环境污染。

Description

一种容器

技术领域

本实用新型涉及一种能够方便、快速地取出容器内所容物的容器。 

背景技术

现今生活中，人民的生活用产品日益丰富，洗手液、洗衣液、消毒液、洗发液、沐浴露、牙膏、酱油、醋、食用油、液体药品、化妆品、保健品等液体、膏体产品日益丰富。然而，盛放上述产品的容器虽然形状各式各样，但创新的结构非常少，多年来没有重大改进，存在的许多问题人们已经习以为常。 

比如，生活中没有定量取出的容器。人们在必须定量取出的时候往往借助其他有刻度的容器才能实现定量取出，有时还是用“2.5瓶盖”这样粗糙的计量方法。这样一是操作不便，二是计量不准，三是容易造成产品的污染或者浪费。 

比如，在加压取出容器内所容物时，只是挤压容器壁或者向容器主体内充气等方法加压。这种加压方法的缺点是，一是因为引进大量空气，造成产品污染，二是因为是向容器主体内加压，需要较大的压力。 

比如，现在的塑料容器多为一次性的，所容物用完后容器即成为垃圾。即使容器回收也只是材料回收，容器不再作为容器使用。这造成了大量环境污染和浪费。 

比如，用压取器取出的容器，容器主体和压取器是分开生产然后结合使用的，压取器结构复杂，不能和容器一体化生产，这使得容器的生产和安装成本较高；容器使用完毕后，压取器部分和容器主体都被作为垃圾抛弃。压取器深入容器内部的结合方式，使压取器沾染所容物后难以回收利用。 

这些司空见惯的问题容易被人忽略。新颖取出方法的出现还需要有人长期关注，并另辟蹊径。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的没有方便地取用所容物的容器和器具的问题，本实用新型提供一种容器，包括容器主体，其中，还包括由传压通道、取物通道、流出通道串联连接组成的压力通道，所述压力通道主体依附于所述容器主体壁上；所述传压通道另一端设有与外设加压部件连通的接口，所述接口高于容器主体内所容物液面；所述传压通道通过通道内部的传压介质传递外设加压部件施加的压力，取物通道有允许容器主体内所容物向压力通道流入的单向阀门，流出通道为供所容物向所述容器外流出且能防止所容物倒流的通道；取物通道的单向阀门开口于容器主体内部的底部。 

这种容器结构简单，能大规模生产，对产品结构没有过分精密的要求，能降低生产成本；没有向外过分突出的部分，方便包装和运输。在使用时和外设的加压部件结合后，能够实现方便、快捷、定量的取出。 

这种容器的压力通道主体依附于容器主体上（流出通道的流出口可能除外），这样的容器没有过多的凸起等，不容易损坏。 

外设的加压部件结构简单，简单安装既可以使用；加压部件不和所容物接触，没有污染，回收容易被使用者接受。 

很明显，上述容器中传压通道的作用至少包括以下几点：1、能根据需求传递压力，使压力传递尽量少地受到通道形状的影响，使容器形状的设计更自由；2、由于传压介质移动的起始点能够固定，这使对取出体积的计量更为简单，而若在流出通道计量流出体积需要另设起始点和移动参照物，结构更为复杂；3、传压通道往往能位于容器上壁或者侧壁，用户读取传压通道上标示的体积刻度更为方便。 

取物通道是指能与容器主体连通的单向阀门所在的一小段压力通道，其连通传压通道和流出通道，能将容器主体内的所容物取至压力通道内。 

该容器中压力通道是内部压力随所容物的取出过程周期变化的通道。加压取出时，压力通道内压力变大，通道内所容物在压力作用下向外流出；取出后，由于外设的加压部件的作用，压力通道出现负压，容器主体内的所容物从取物通道进入压力通道，压力达到平衡，容器为下次的取出做好了准备。 

对于这种容器，可以使压力通道依附于所述容器主体侧壁的主体部分呈倒置的抛物线形。抛物线形的压力通道可以使液体流动更为顺畅，减少阻力，使取出更方便。 

对于这种容器，可以使取物通道开口位于所述倒置的抛物线形的最低端。这样做可以使最后剩下的所容物也能被方便取出。 

对于这种容器，传压介质可以为液体。由于液体的不可压缩性，液体传压介质能及时地传递压力，并实现通过计量传压介质的移动体积得知所容物流出体积。 

对于这种容器，可以在所述压力通道内设活塞，活塞一侧为传压介质，另一侧为所容物。活塞既可以移动传递压力，又可以分开传压介质和所容物，防止混合造成污染。传压介质可以选择低价、流动性好的水，避免所容物浪费在传压通道内。 

对于这种容器，可以使压力通道口径整体一致。压力通道口径整体一致可以使液体流动更为顺畅，减少阻力。 

对于这种容器，可以使压力通道转弯少且角度平缓。角度平缓转弯的压力通道可以使液体流动更为顺畅，减少阻力，使取出更方便。 

对于这种容器，可以使所述取物通道位于容器主体底壁上。这样做可以降低成本，并使最后剩下的所容物也能被方便取出。 

对于这种容器，可以使所述传压通道位于容器主体侧壁和上部。位于容器主体侧壁和上部的刻度能让使用时观察更方便。 

对于这种容器，可以使外设的加压部件与所述传压通道的接口高于流出通道流出口。目的是防止使用时所容物意外流出。 

对于这种容器，可以使所述传压通道内设活塞，活塞一侧为传 压介质，另一侧为加压介质。活塞可以分开加压介质和传压介质，并能够作为移动的参照物。 

对于这种容器，可以使所述传压通道透明，在外壁上标有体积刻度。通过观察传压通道内传压介质的移动体积（或距离），得出所容物流出的体积（或距离）。 

对于这种容器，可以使所述传压通道标有刻度的部分位于容器主体的上部。位于容器主体的上部的刻度能使使用者使用时观察更方便。 

对于这种容器，可以使所述压力通道位于同一个平面上。压力通道位于同一个平面上转弯少，可以使液体流动更为顺畅，减少流动阻力。 

对于这种容器，可以使所述传压通道螺旋形盘绕于容器主体壁上。这样的容器传压通道较长，其上面的体积刻度单位体积更小，能使定量取出更精确；这样的容器传压通道较细，加压需要的压力更小，使取出更轻便。 

对于这种容器，可以使所述传压通道呈弧形，位于容器主体上壁上。传压通道呈弧形同样可以使传压通道更细更长，使取出更精确更轻便；位于容器主体上壁使读取更方便。 

对于这种容器，可以使所述外设的加压部件为活塞和加压杆连接的结构，在加压杆把手旁边的容器壁或者加压杆支撑体上标示刻度，标示加压时加压杆移动到此处时所容物流出的体积或长度。用加压杆的移动距离表征流出的所容物体积，可以使移动操作和读数位置更接近，更符合操作的习惯；加压部件位于上部，更方便使用者操作和读取刻度。 

为了解决全面背景技术中的问题，满足人们更加科学的生活需要，本实用新型利用上述容器，并将其结合加压部件，提出了一种容器。该容器包括容器主体，其中，还包括加压部件和由传压通道、取物通道、流出通道串联连接组成的压力通道，所述压力通道主体依附于容器主体壁上；所述加压部件用于向传压通道内 加压，传压通道通过通道内部的传压介质传递所述加压部件施加的压力，取物通道有允许容器主体内所容物向压力通道流入的单向阀门，流出通道为供所容物向所述容器外流出且能防止所容物倒流的通道；取物通道的单向阀门开口于容器主体内部的底部；加压部件与传压通道的连接口高于容器主体内所容物液面。 

这种容器结构简单，使用方便，可以方便的取出容器内的所容物，具有如下优点： 

1、取出时不需要倒置容器，防止所容物和空气过多接触，造成所容物氧化或者污染。 

2、仅需要很小的力加压即可取出。由于加压是仅向压力通道内加压，依据液体传压的原理，所需的压力远小于向容器主体内加压。 

3、该方案能降低容器制作成本。压力通道依附于容器主体壁上，利用了容器主体壁，降低了总材料用量；压力通道使用与容器主体同样的材料即可满足要求，降低了精细材料的用量；压力通道和容器主体一体成型的制作工艺降低了制作成本。 

4、能完整取出所有所容物。由于取物通道的单向阀门开口于容器主体内部的底部，最后剩下的所容物也能被方便取出。 

5、加压部件与传压通道的连接口高于容器主体内所容物液面，能最大程度上防止所容物意外流出。 

6、由于所容物只是从流出通道流出，流出通道的防倒流部件和取物通道的单向阀门可以防止流出通道内被意外污染的所容物和容器主体内所容物混合，造成损失扩大。 

很明显，这种容器中传压通道的作用同样至少包括以下几点：1、能根据需求传递压力，使压力传递尽量少地受到通道形状的影响，使通道能随容器的形状自由设计；2、由于传压介质移动的起始点能够固定，这使对取出体积的计量更为简单，而若在流出通道计量流出体积需要另设起始点和移动参照物，结构更为复杂；3、传压通道往往位于容器上壁或者侧壁，用户读取传压通道上设置 的体积刻度更为方便。 

同样，该容器中压力通道是内部压力随所容物的取出过程周期变化的通道。加压取出时，压力通道内压力变大，通道内所容物在压力作用下向外流出；取出后，由于加压部件的作用，压力通道出现负压，容器主体内的所容物从取物通道进入压力通道，压力达到平衡，容器为下次的取出做好了准备。 

对于这种容器，可以在压力通道内设活塞，活塞一侧为传压介质，另一侧为所容物。利用活塞既可以移动传递压力，又可以分开传压介质和所容物，防止混合污染。 

对于这种容器，可以让传压通道透明，在外壁上标有体积刻度。这样可以实现定量取出。 

对于这种容器，可以让传压通道标有刻度的部分位于容器主体的上部。位于容器主体的上部的刻度能使使用时观察更方便。 

对于这种容器，可以让传压通道位于容器主体侧壁和上部，其目的同样是使使用时观察更方便。 

对于这种容器，可以让所述压力通道口径整体一致。压力通道口径整体一致可以使液体流动更为顺畅，减少阻力。 

对于这种容器，可以让所述压力通道转弯少且角度平缓。其目的也是让液体流动更为顺畅，减少阻力。 

对于这种容器，可以让取物通道位于容器主体底壁上。这样做可以降低成本，使最后剩下的所容物也能被方便取出。 

对于这种容器，可以让部分容器主体壁是可移动的，这样能通过改变容器的体积来平衡容器内外压力差。 

对于这种容器，可以让加压部件位于能提起容器的把手上。这样能使使用者单手操作。 

对于这种容器，可以让加压部件与传压通道的连接口高于流出通道流出口。 

对于这种容器，加压部件可以为传压通道内的活塞和加压杆，与活塞连接的杆状物伸出传压通道外。通过杆状物向活塞加压更 直接，需要的力量较少。 

对于这种容器，可以让加压部件为具有回弹功能的囊状物，所述囊状物的开口与传压通道的加压端相连通。使用具有回弹功能的囊状物，加压后自动回弹，产生负压，使容器主体内所容物进入压力通道，容器随即可以进行第二次取出。 

进一步的，可以在上述容器传压通道内设活塞，活塞一侧为加压介质，另一侧为传压介质。活塞可以分开加压介质和传压介质，并能够标示所容物取出的体积。 

进一步的，上述容器加压介质为液体。液体介质不可压缩，能很好的传递压力，并以自身移动的体积代表所容物移动的体积。 

进一步的，可以让上述容器的传压介质为容器内所容物。这样可以避免其他种类的传压介质污染所容物。 

进一步的，可以让上述容器加压部件内的加压介质密度小于传压通道内传压介质的密度。由于加压介质位于上部，密度较小时可以防止两者混在一起。 

对于这种容器，可以使所述加压部件为活塞和加压杆连接的结构，在加压杆把手旁边的容器壁或者支撑体上标示刻度，标示加压时加压杆移动到此处时所容物流出的体积或长度。用加压杆的移动距离表征流出的所容物体积，可以使移动操作和读数更接近，更符合操作的习惯；加压部件位于上部，更方便使用者读取刻度。 

这种容器，同样克服了现有技术容器中存在的种种问题，具备节省材料、防止漏液、使用方便、重复利用、取用轻便、不易损坏、重现性好、防止产品污染、节省所容物、能精确取出、结构简单，实用性强，不易损坏、用途广泛等优点。同时，该容器可以容量较大、可以循环使用的特点，减少塑料等各种包装的应用，有利于减轻环境污染压力。 

附图说明

图1是实施例1所述容器的结构示意图； 

图2是实施例2所述容器的结构示意图； 

图3是实施例3所述容器的结构示意图； 

图4是实施例3中取物通道中单向阀门的放大图； 

图5是实施例4所述容器的结构示意图； 

图6是实施例5所述容器的结构示意图； 

图7是实施例6所述容器的结构示意图； 

图8是图7中单向阀门9的放大图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，为根据本实用新型实施例1所述的一种容器。该容器主体部分1呈圆柱形，内装液体所容物2，液体所容物上面为活塞3，活塞3可以在主体部分1内上下移动。在主体部分1的侧壁上，有传压通道4、取物通道5和流出通道6串联连接组成的压力通道依附于主体部分的侧壁和底壁上。 

传压通道4由透明材料组成，上面标示有刻度9。在传压通道4上端口有活塞8，活塞8可以沿传压通道4向下移动，突起10阻止活塞8向上移动。活塞8上有螺孔12，可以连接加压杆。 

取物通道5上有单向阀门11，单向阀门11允许容器主体部分1内的液体进入压力通道，不允许压力通道内的液体进入容器主体1内。单向阀门11位于底壁上，开口于容器内的最低处。 

流出通道6的开口与挡板10的位置平齐，内部设置单向阀门7，防止流出通道6内的所容物倒流。流出通道6的开口处设盖子13，在取出所容物前打开，取出后盖上。 

上述容器结构简单，生产加工方便，生产成本相对较低；外形规整，方便包装的运输。在活塞8上安装加压杆后，即可以方便地取出容器内所容物。由于活塞8移动带动的所容物的体积等于从流出通道6流出的所容物体积，所以从活塞8流出通道6上的刻度变化可以读出流出的所容物体积。由于活塞3可以上下移动，所以当容器主体 1内所容物流出后，活塞3会在大气压作用下下移。由此外界气体不能和容器主体1及压力通道内的所容物接触，不会造成所容物污染或者氧化。 

实施例2 

如图2所示，为根据实施例2所述的一种容器。该容器包括容器主体1，容器主体1上部有灌装口，灌装所容物2后用仅允许小分子气体通过的薄膜3封住灌装口。 

该容器还包括倾斜地依附于容器主体2上壁和侧壁上的压力通道，压力通道由传压通道4、取物通道5和流出通道6串联连接组成，压力通道位于同一平面上。传压通道4一部分位于容器主体1上壁上，一部分位于容器主体1侧壁上。取物通道5上的单向阀门10位于压力通道最低端，开口于容器主体内部的低处。流出通道6内部设有防止所容物倒流的薄片7。薄片7能向所容物流出方向转动一定角度，当所容物企图倒流时会垂直于流出通道6壁，阻塞流出通道6，防止所容物倒流。 

传压通道4位于容器主体1上壁和侧壁的部分区域透明，在透明区域标示有刻度9。在压力通道的开口即传压通道4的开口处，旋有螺纹8，螺纹8可以与外设的加压部件比如加压气囊连接。 

上述容器同样结构简单，生产加工方便，生产成本相对较低；外形规整，方便包装的运输；压力通道平滑，取出过程也很轻便。在螺纹8处安装加压气囊后可以方便的定量取出所容物。而且，由于气囊具备恢复原状的功能，所以当每次加压取出后，气囊回弹，则容器主体1内的所容物在压力通道内的负压作用下进入压力通道。由于薄膜3能进入空气，容器主体1内的所容物进入压力通道后，空气从薄膜3进入容器主体1，内外压力达到平衡，容器为下次取出做好了准备。 

实施例3 

如图3、图4所示，为根据实施例3所述的一种盛放所容物的容器，图4为单向阀门的放大图。该容器主体部分1呈圆柱形，内 装液体所容物2，液体所容物上面有活塞3，活塞3可以在主体部分1内上下移动。在主体部分1的侧壁上，有传压通道4、取物通道5和流出通道6串联连接组成的压力通道依附于主体部分的侧壁和底壁上。其中，传压通道4螺旋形依附于主体部分外壁，流出通道6依附于主体部分内壁，流出通道6开口位于容器外部。 

传压通道4由透明材料组成，上面标示有刻度9。在传压通道4上端口有活塞8，活塞8可以沿传压通道4螺旋向下移动，突起10阻止活塞8向上移动。活塞8上有螺孔，可以连接螺旋状加压杆。 

取物通道5上有单向阀门，该阀门由球状物13、喇叭形通道14和弹簧15组成。该阀门允许容器主体部分1内的液体进入压力通道，不允许压力通道内的液体进入容器主体1内。单向阀门位于底壁上，单向阀门开口于容器内的最低处。 

流出通道6的开口与突起10的位置平齐，内部设置单向阀门7，防止流出通道6内的所容物倒流。流出通道6的开口处设盖子16，在取出所容物前打开，取出后盖上。 

上述容器在活塞8上安装加压杆后，根据液体压力传递的原理，即可以轻便地取出容器内所容物。传压通道4很长，可以精确地取出较大体积的所容物。由于活塞8移动带动的所容物的体积等于从流出通道6流出的所容物体积，所以从活塞8在传压通道4上的刻度变化可以读出流出的所容物体积。由于活塞3可以上下移动，所以当容器主体1内所容物流出后，活塞3会在大气压作用下下移。由此外界气体不能和容器主体1及压力通道内的所容物接触，不会造成所容物污染或者氧化。 

实施例4 

如图5所示，为根据实施例4所述的一种容器。该容器包括容器主体1，内装所容物，上设开口3。容器主体1上部安装有把手2。把手2内部为细长型气囊4。气囊4位于把手2和压板8之间，使用者提起把手2用手指挤压压板8，气囊4内的气体能被挤出，向连通的压力通道等加压。在把手2和压板8之间还有弹簧12。当取出完 成停止加压后，压板8在弹簧12的作用下回到原来的位置，带动气囊4复原。气囊4仅有一大一小两个开口，大的开口连接压力通道13的传压通道端。气囊4小的开口连通气道10，气道10连通仅一端开口的气袋11。气袋11上有磁性材料，和流出口15相吸引。气袋11位于流出通道7流出口15上部。加压时，气袋11充气伸展，流出通道7流出口15打开；停止加压后，气囊4回弹产生负压，气袋11泄气下垂，阻塞流出通道7的流出口15，防止流出通道7内液体回流。 

压力通道由传压通道5、取物通道6和流出通道7串联连接组成。传压通道5位于容器主体1侧壁和底壁上，取物通道6位于容器主体1的底壁上，流出通道7的主体部分位于容器主体1侧壁和底壁上。 

传压通道5内为液体，自与气囊4的连接口向下标有刻度，不加压时液面的高度位于零刻度处。传压通道5下部有活塞16，活塞16能在传压通道5内移动，并分开传压通道5内的液体和取物通道6中的所容物。 

取物通道6上有阀门14。阀门14的长度大于开口13的长度，能完全封住开口13。阀门14可以向下转动30度角。 

取用所容物时，使用者提起容器的把手2，将流出口15对准投料处，挤压压板8，气囊4向一大一小两个开口施压。连通小的开口的气袋11充气伸直，流出通道7的流出口15打开；连通大的开口的传压通道5受压内部液体向下移动，推动活塞16移动。阀门14在所容物移动的压力下向上转动，直至开口13关闭。压力通道内的所容物在传压通道5传递的压力作用下沿流出通道7向外流出。 

取出所容物后，使用者停止加压，压板8在弹簧12的作用下弹开，气囊4复原产生负压。气袋11泄气垂下；压力通道内产生负压，气袋11紧贴流出口15，使流出通道7内的所容物不能回流。阀门14向下转动，开口13打开，容器主体1内所容物进入压力通道。传压通道5内液体在负压作用下向上移动，活塞16向左向上移动复原， 容器主体1内所容物充满传压液体外的压力通道。外部气体通过开口3进入容器主体1，内外压力达到平衡，容器为下次取出做好准备。 

实施例5 

如图6所示，为根据实施例5所述的一种容器。该容器包括容器主体1，上设开口2。容器主体1呈圆柱形，内部灌装所容物3后用只允许气体进入的单向阀门13封闭该开口2。该单向阀门13在容器主体1内的气体压力小于外部压力时打开。 

钢丝4螺旋状盘绕在容器主体1上部，钢丝4下端与传压通道5内起始端的活塞14固定连接。钢丝4最上端连接有方便按压加压的按钮8。钢丝4外部包有起支撑作用的支撑架9。支撑架9上有刻度10，自按钮8所在的最上端位置起，标示按钮8移动到此处时流出的所容物体积。 

压力通道为由传压通道5、取物通道6和流出通道7串联组成，其内压力随钢丝4向上或向下转动而变化。 

传压通道5螺旋形盘绕与容器主体1外壁上，其螺旋的半径和匝间隔与钢丝4相同，匝数是钢丝4的匝数的一倍。在传压通道5内中间的位置，设置活塞15。活塞14与活塞15之间为液体传压介质。 

取物通道6位于容器主体1的底壁上，上设通向容器主体1内部的单向阀门11。单向阀门11允许容器主体1内所容物3进入压力通道。 

流出通道7主体位于容器主体1内壁上，内部有防止所容物倒流的单向阀门12。流出通道7终端穿过容器主体1壁，流出口16位于容器主体1外。 

取用所容物时，使用者按压钢丝4上的按钮8，向压力通道加压，活塞14、15向下移动，单向阀门11关闭，单向阀门12打开，压力通道内所容物向外流出。当按钮8到达指定的刻度位置时，停止加压，此事流出的所容物体积即为标示的体积。 

取用所容物后，使用者将按钮8螺旋上移，钢丝4带动活塞14上移，活塞15上移，单向阀门12关闭，单向阀门11打开，容器主 体1内的所容物进入并充满活塞15至单向阀门12之间的压力通道。容器主体1内压力下降，外部气体从单向阀门13进入容器主体1内，内外压力达到平衡。此时可以进行下一次取出了。 

实施例6 

如图7所示，为根据实施例6所述的一种容器，图8为图7中单向阀门9的放大图。该容器包括容器主体1，上设开口3。容器主体1内装所容物2。 

加压部件由活塞4和加压杆5组成，活塞4位于传压通道6内，不加压时位于传压通道6的起始端。加压杆5呈弧形，水平于容器主体1上壁上。与加压杆5相邻的容器主体1上壁上，标示有刻度11，标示加压杆5起始端移动到此处时所容物流出的体积。 

压力通道为由传压通道6、取物通道7和流出通道8串联组成，主体位于容器主体壁上。其内压力随加压杆5的转动方向不同而变化。 

传压通道6上半部呈弧形，位于容器主体1上壁上，与加压杆5位于同一平面上；传压通道6下半部位于容器主体侧壁和底壁上。传压通道6内活塞4与活塞12之间的传压介质为液体。活塞12与取物通道7之间的传压介质为所容物。取物通道7位于容器主体1底壁上，上有单向阀门9开口于容器主体1内。单向阀门9包括钉状塞子91和喇叭口92；喇叭口92开口于容器主体1内。流出通道8内有单向阀门10。 

想取出若干体积的所容物时，首先让所容物充满压力通道内活塞12以下的所有空间（上次取出后已经充满），然后转动加压杆5，使加压杆端部移动到指定的体积刻度。加压杆5移动过程中，活塞4和活塞12同时移动，单向阀门9关闭，单向阀门10打开。所容物从流出通道8流出的体积即为指定的体积。 

取出需要的体积后，将加压杆5回复原位，活塞4和活塞12恢复原位，单向阀门10关闭，单向阀门9打开，容器主体1内的所容物2进入到压力通道内，外部空气从开口3进入到容器主体1内。容器为下次取出做好了准备。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换、变型和组合。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 

Claims (10)

1.一种容器，包括容器主体，其特征在于，还包括加压部件和由传压通道、取物通道、流出通道串联连接组成的压力通道，所述压力通道主体依附于容器主体壁上；所述加压部件用于向传压通道内加压，传压通道通过通道内部的传压介质传递所述加压部件施加的压力，取物通道有允许容器内所容物向压力通道流入的单向阀门，流出通道为供所容物向所述容器外流出且能防止所容物倒流的通道；取物通道的单向阀门开口于容器主体内部的底部；加压部件与传压通道的连接口高于容器主体内所容物液面。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，压力通道内设活塞，活塞一侧为传压介质，另一侧为所容物。

3.如权利要求1所述的容器，其特征在于所述压力通道口径整体一致。

4.如权利要求1所述的容器，其特征在于加压部件位于能提起容器的把手上。

5.如权利要求1所述的容器，其特征在于加压部件为传压通道内的活塞和加压杆，与活塞连接的杆状物伸出传压通道外。

6.如权利要求5所述的容器，其特征在于在所述加压杆把手旁边的容器壁或者加压杆支撑体上标示刻度，标示加压时加压杆移动到此处时所容物流出的体积或长度。

7.如权利要求1所述的容器，其特征在于加压部件为具有回弹功能的囊状物，所述囊状物的开口与传压通道的加压端相连通。

8.如权利要求7所述的容器，其特征在于，传压通道内设活塞，活塞一侧为加压介质，另一侧为传压介质。

9.如权利要求8所述的容器，其特征在于，加压介质为液体。

10.如权利要求7所述的容器，其特征在于，传压介质为容器内所容物。

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