JP2010016163A - 薄膜トランジスタおよび表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】酸化物半導体膜におけるリーク電流の発生を抑制することが可能な薄膜トランジスタを提供する。
【解決手段】薄膜トランジスタ１は、基板１１上にゲート電極１２を有し、このゲート電極１２と基板１１とを覆うように、ゲート絶縁膜１３を有する。ゲート絶縁膜１３上のゲート電極１２に対応する領域には、酸化物半導体膜１４が形成され、この酸化物半導体膜１４上には、所定の間隔をおいてソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂが設けられている。酸化物半導体膜１４のチャネル領域１４Ａ、ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂを被覆するように、基板１１の全面に渡って保護膜１６が形成されている。保護膜１６は、酸化アルミニウム膜により構成され、この酸化アルミニウム膜は、原子成膜法により形成される。保護膜１６により、酸化物半導体膜１４への水素の浸入が抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、酸化物半導体膜を用いた薄膜トランジスタおよびこれを用いた表示装置に関する。

近年、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）や発光デバイス、透明導電膜等の電子デバイスへの応用を目的として、酸化亜鉛や酸化インジウムガリウム亜鉛等を用いた半導体薄膜層（以下、酸化物半導体膜という）の研究開発が活発化している。このような酸化物半導体膜は、液晶ディスプレイなどに一般的に用いられているアモルファスシリコン（α−Ｓｉ）を用いた場合と比較して、電子移動度が大きく、優れた電気特性を有することがわかっている。また、室温付近の低温でも高い移動度が期待できる等の利点もあり、積極的な開発が進められている。

上記のような酸化物半導体膜を用いた薄膜トランジスタとしては、ボトムゲート型およびトップゲート型の構造が報告されている。ボトムゲート型は、基板上にゲート電極、ゲート絶縁膜がこの順に形成され、ゲート絶縁膜の上面を被覆するように酸化物半導体膜が形成された構造である。

Cetin Kilic他１著，「n-type doping of oxides by hydrogen」，APPLIED PHYSICS LETTERS，2002年7月１日Vol.81，No.1 ，p.73−75

ところで、上記酸化物半導体膜では、水素ガス等の浸入により、電気的に浅い不純物準位が形成され低抵抗化を引き起こすことが報告されている（非特許文献１参照）。このため、例えば酸化亜鉛を薄膜トランジスタに用いた場合、ゲート電圧を印加しなくてもドレイン電流が流れるノーマリーオン型、すなわちデプレッション型の動作となり、欠陥準位の増大と共に、しきい値電圧が小さくなり、リーク電流が増大するという問題がある。このように、酸化物半導体膜への水素ガスの浸入は、薄膜トランジスタの電流伝達特性に影響を与える。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、酸化物半導体膜におけるリーク電流の発生を抑制することが可能な薄膜トランジスタおよびこれを用いた表示装置を提供することにある。

本発明の薄膜トランジスタは、ゲート電極と、ゲート電極に対応してチャネル領域を形成する酸化物半導体膜と、酸化物半導体膜上に形成されたソース電極およびドレイン電極からなる一対の電極と、酸化物半導体膜のチャネル領域に対向して設けられた一または複数の保護膜とを備え、一または複数の保護膜のうち少なくとも一の保護膜が酸化アルミニウムを含んで構成されたものである。

本発明の薄膜トランジスタの製造方法は、基板上にゲート電極を形成する工程と、ゲート電極に対応してチャネル領域を有する酸化物半導体膜を形成する工程と、酸化物半導体膜上にソース電極およびドレイン電極からなる一対の電極を形成する工程と、酸化物半導体膜のチャネル領域に対向するように、一または複数の保護膜を形成する工程とを含み、一または複数の保護膜のうち少なくとも一の保護膜を、酸化アルミニウムを含む膜により形成するものである。

本発明の表示装置は、表示素子と、上記本発明の薄膜トランジスタとを備えたものである。

本発明の薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタの製造方法および表示装置では、チャネル領域を形成する酸化物半導体膜のチャネル領域に対向して、酸化アルミニウムを含む保護膜が設けられていることにより、酸化物半導体膜中に水素などの元素が浸入することが抑制される。

本発明の薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタの製造方法および表示装置によれば、チャネル領域を形成する酸化物半導体膜のチャネル領域に対向して、一または複数の保護膜を設け、これらのうち少なくとも一の保護膜が酸化アルミニウムを含むようにしたので、酸化物半導体膜への水素などの浸入を抑制し、リーク電流の発生を抑制することができる。また、これにより、表示装置では、輝度が向上して明るい表示が可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る薄膜トランジスタ１の断面構造を表すものである。薄膜トランジスタ１は、例えばボトムゲート型の構造を有し、チャネル領域（活性層）に酸化物半導体を用いたものである。薄膜トランジスタ１は、ガラスやプラスティックなどよりなる基板１１上にゲート電極１２を有しており、このゲート電極１２と基板１１とを覆うように、ゲート絶縁膜１３が設けられている。ゲート絶縁膜１３上のゲート電極１２に対応する領域には、酸化物半導体膜１４が形成され、酸化物半導体膜１４上には、所定の間隔をおいて一対の電極（ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂ）が設けられている。これらの酸化物半導体膜１４のチャネル領域１４Ａ、ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂを被覆するように、基板１１の全面に渡って保護膜１６が形成されている。

ゲート電極１２は、薄膜トランジスタ１に印加されるゲート電圧により酸化物半導体膜１４中の電子密度を制御する役割を果たすものである。このゲート電極１２は、例えばモリブデン（Ｍｏ）などから構成されている。

ゲート絶縁膜１３は、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜、シリコン窒化酸化膜、あるいは酸化アルミニウム膜等により構成されている。

酸化物半導体膜１４は、酸化物半導体から構成され、電圧印加によりソース電極１５Ａとドレイン電極１５Ｂとの間にチャネル領域１４Ａを形成するようになっている。ここで、酸化物半導体とは、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｕ）等の元素から形成された酸化物である。この酸化物半導体膜１４は、厚みが例えば２０ｎｍ〜１００ｎｍである。

ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂは、例えばモリブデンやクロム（Ｃｒ）単体、もしくはチタン（Ｔｉ）／アルミニウム（Ａｌ）／チタンの積層構造により構成されている。

保護膜１６は、薄膜トランジスタ１の内部、特に酸化物半導体膜１４のチャネル領域１４Ａへの水素などの浸入を抑制するものである。この保護膜１６は、酸化アルミニウム膜（Ａｌ₂Ｏ₃）を含むものであり、単層膜または２層以上の積層膜により構成される。２層膜としては、例えば、酸化アルミニウム膜とシリコン窒化膜との積層膜、あるいは酸化アルミニウム膜とシリコン酸化膜との積層膜が挙げられる。３層膜としては、例えば、酸化アルミニウム膜とシリコン窒化膜とシリコン酸化膜との積層膜が挙げられる。この保護膜１６の厚みは、例えば１０ｎｍ〜１００ｎｍであり、好ましくは５０ｎｍ以下である。

上記薄膜トランジスタ１は、例えば次のようにして製造することができる。

まず、図２（Ａ）に示したように、基板１１上の全面にスパッタリング法や蒸着法により金属薄膜を形成したのち、この金属薄膜を、例えばフォトリレジストを用いたエッチングによりパターニングすることにより、ゲート電極１２を形成する。

続いて、図２（Ｂ）に示したように、基板１１およびゲート電極１２上を覆うようにゲート絶縁膜１３を、例えばプラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition；化学気相成長）法により形成する。

続いて、図２（Ｃ）に示したように、上述した材料および厚みからなる酸化物半導体膜１４を、例えばスパッタリング法により形成する。例えば、酸化物半導体として酸化インジウムガリウム亜鉛（ＩＧＺＯ）を用いた場合には、酸化インジウムガリウム亜鉛のセラミックをターゲットとしたＤＣスパッタ法を用い、アルゴン（Ａｒ）および酸素（Ｏ₂）の混合ガスを用いたプラズマ放電により、酸化物半導体膜１４を形成する。但し、プラズマ放電を行う前に、真空容器内の真空度が、例えば１×１０−４Ｐａ以下になるまで排気したのち、アルゴンと酸素の混合ガスを導入するようにするとよい。こののち、形成した酸化物半導体膜１４を、例えばフォレジストを用いたエッチングによりパターニングする。

続いて、図２（Ｄ）に示したように、酸化物半導体膜１４上に金属薄膜を例えばスパッタリング法により形成したのち、この金属薄膜のうち酸化物半導体膜１４のチャネル領域１４Ａに対応する領域に、例えばフォトレジストを用いたエッチングにより、開口１５０を形成する。これにより、ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂがそれぞれ形成される。

次いで、形成した酸化物半導体膜１４、ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂを被覆するように、上述した材料等よりなる保護膜１６を形成する。なお、ここでは、保護膜１６として、酸化アルミニウム膜単層を形成する場合について説明する。この保護膜１６は、例えば以下に説明するような原子層成膜（ＡＬＤ：Atomic Layer Deposition）法を用いて形成する。すなわち、酸化物半導体膜１４、ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂを形成した基板１１を、真空チャンバー内に配置し、原料ガスとなるトリメチルアルミニウムガスを導入して、電極形成側に原子層のアルミニウム膜を形成する。続いて、オゾンガスあるいは酸素ガスをプラズマで励起した酸素ラジカルを、基板１１のアルミニウム膜が形成された側へ導入することにより、アルミニウム膜を酸化する。ここで、上記アルミニウム膜は、原子層レベルの膜厚であるため、オゾンあるいは酸素ラジカルによって容易に酸化される。これにより、基板１１の全面に渡って酸化アルミニウム膜が形成される。このようにして、アルミニウム膜の原子層形成プロセスと酸化プロセスとを交互に繰り返すことで、所望の膜厚の酸化アルミニウム膜を形成することが可能である。

このように、保護膜１６としての酸化アルミニウム膜を、原子層成膜法を用いて形成することにより、酸化プロセスにおいて酸素不足となることがないため、化学量論比となる理想的な組成を実現し易くなる。例えば、アルミニウムと酸素の組成比を、理想的な２：３とすることが可能である。また、水素ガスの発生を抑制した状態で成膜可能であるため、酸化物半導体膜１４の電気的特性を劣化させることがない。これにより、優れたガスバリア性を有する保護膜１６を形成することができる。以上により、図１に示した薄膜トランジスタ１を完成する。

次いで、本実施の形態の薄膜トランジスタ１の作用、効果について説明する。

薄膜トランジスタ１では、図示しない配線層を通じてゲート電極１２とソース電極１５Ａとの間に所定のしきい値電圧以上のゲート電圧Ｖｇが印加されると、酸化物半導体膜１４にチャネル領域１４Ａが形成され、ソース電極１５Ａとドレイン電極１５Ｂとの間に電流（ドレイン電流Ｉｄ）が流れ、トランジスタとして機能する。

ここで、薄膜トランジスタ１の内部へ水素などの元素が浸入した場合、前述のように、酸化物半導体膜１４において、電気的に浅い不純物準位が形成され、低抵抗化を生じる。このため、例えば酸化物半導体膜１４として酸化亜鉛を用いた場合、ゲート電圧Ｖｇを印加しなくてもドレイン電流Ｉｄが流れ、リーク電流が増大してしまう。

これに対し、本実施の形態では、酸化アルミニウム膜からなる保護膜１６を、チャネル領域１４Ａ、ソース電極１５Ａおよびドレイン電極１５Ｂを被覆するように設けることにより、酸化アルミニウム膜のガスバリア性によって、酸化物半導体膜１４への水素の浸入が抑制される。これにより、上記のようなリーク電流の発生を抑制することができる。また、この酸化アルミニウム膜を、上述したような原子層成膜法により形成することにより、より優れたガスバリア性を実現することができる。よって、リーク電流の発生を効果的に抑制することができる。

以上説明したような薄膜トランジスタ１は、例えば有機ＥＬディスプレイや液晶ディスプレイなどの表示装置における駆動素子として好適に用いることができる。このような表示装置では、上記薄膜トランジスタ１を備えていることにより、リーク電流を抑制することができるため、輝度の高い明るい表示を実現できる。更に酸化アルミニウム膜による保護膜１６が外部からの水素などの浸入を防ぐため、信頼性が向上する。

［第２の実施の形態］
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る薄膜トランジスタ２の断面構造を表すものである。薄膜トランジスタ２は、上記第１の実施の形態と同様、ボトムゲート型の構造を有し、チャネル領域（活性層）に酸化物半導体を用いたものである。以下では、上記第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

薄膜トランジスタ２では、基板１１上にゲート電極１２、ゲート絶縁膜１３および酸化物半導体膜１４が設けられている。本実施の形態では、酸化物半導体膜１４の上面には、チャネル保護膜１７（第１の保護膜）が形成され、このチャネル保護膜１７の上面と酸化物半導体膜１４の側面とを被覆するように、保護膜１８（第２の保護膜）が形成されている。チャネル保護膜１７および保護膜１８には、開口１７０Ａ，１７０Ｂが設けられ、これら開口１７０Ａ，１７０Ｂに、ソース電極１９Ａおよびドレイン電極１９Ｂがそれぞれ埋設されている。

チャネル保護膜１７は、酸化物半導体１４の上面を覆うように形成されている。このチャネル保護膜１７は、酸化物半導体膜１４の機械的損傷を防止すると共に、例えば製造プロセス中の熱処理などにより、酸化物半導体膜１４中の酸素などの脱離を抑制する役割を果たしている。また、製造プロセスにおいて、酸化物半導体膜１４をレジスト剥離液から保護するという役割も果たしている。このようなチャネル保護膜１７は、上記第１の実施の形態の保護膜１６と同様の材料により構成されている。

保護膜１８は、薄膜トランジスタ２内部を保護する目的で設けられ、上記第１の実施の形態の保護膜１６と同様の材料により構成されている。

上記薄膜トランジスタ２は、例えば次のようにして製造することができる。

まず、図４（Ａ）に示したように、ゲート絶縁膜１３の全面に、上述した手法により酸化物半導体膜１４を形成する。

続いて、図４（Ｂ）に示したように、形成した酸化物半導体膜１４の全面にチャネル保護膜１７を、例えば上述したような原子層成膜法により形成する。

続いて、図４（Ｃ）に示したように、全面に渡って形成したチャネル保護膜１７および酸化物半導体膜１４を、フォトレジストを用いたエッチングによりパターニングする。こののち、パターニングしたチャネル保護膜の上面および酸化物半導体膜１４の側面を被覆するように、保護膜１８を上述した原子層成膜法により形成する。

続いて、図４（Ｄ）に示したように、形成したチャネル保護膜１７および保護膜１８に、例えばフォトレジストを用いたエッチングにより、酸化物半導体膜１４の表面まで貫通する開口１７０Ａ，１７０Ｂを形成する。

最後に、これらの開口１７０Ａ，１７０Ｂを埋めるように、金属薄膜を例えばスパッタリング法により形成する。こののち、形成した金属薄膜のチャネル領域１４Ａに対応する領域に、例えばフォトレジストを用いたエッチングにより、開口を形成する。これにより、ソース電極１９Ａおよびドレイン電極１９Ｂがそれぞれ形成される。以上により、図３に示した薄膜トランジスタ２を完成する。

上記第２の実施の形態の薄膜トランジスタ２では、酸化物半導体膜１４の上面を覆うように形成したチャネル保護膜１７により、酸化物半導体１４、ソース電極１９Ａおよびドレイン電極１９Ｂをパターニング形成する際のエッチングによってチャネル領域１４Ａが損傷することを防止することができる。また、チャネル保護膜１７の上面と酸化物半導体膜１４の側面とを被覆するように設けられた保護膜１８により、酸化物半導体膜１４への水素の浸入を抑制することができる。よって、上記第１の実施の形態よりも、効果的にリーク電流の発生を抑制することができる。

［第３の実施の形態］
図５は、本発明の第３の実施の形態に係る薄膜トランジスタ３の断面構造を表すものである。薄膜トランジスタ３は、上記第１の実施の形態と同様、ボトムゲート型の構造を有し、チャネル領域（活性層）に酸化物半導体を用いたものである。以下では、上記第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

薄膜トランジスタ３では、基板１１上にゲート電極１２、ゲート絶縁膜１３および酸化物半導体膜１４が設けられている。酸化物半導体膜１４上のチャネル領域１４Ａに対応する領域には、チャネル保護膜２０（第１の保護膜）が形成されている。本実施の形態では、ソース電極２１Ａおよびドレイン電極２１Ｂが、チャネル保護膜２０の端部を覆うようにして酸化物半導体膜１４上に設けられている。また、これらのチャネル保護膜２０、ソース電極２１Ａおよびドレイン電極２１Ｂを被覆するように保護膜２２（第２の保護膜）が形成されている。

チャネル保護膜２０は、酸化物半導体膜１４の機械的損傷を防止すると共に、例えば製造プロセス中の熱処理などにおいて酸素などの元素が脱離することを抑制する役割を果たしている。また、製造プロセスにおいて、酸化物半導体膜１４をレジスト剥離液から保護するという役割も果たしている。本実施の形態では、このチャネル保護膜２０がシリコン酸化膜により構成されている。

保護膜２２は、薄膜トランジスタ３内部を保護する目的で設けられ、上記第１の実施の形態の保護膜１６と同様の材料により構成されている。

上記薄膜トランジスタ３は、例えば次のようにして製造することができる。

まず、図６（Ａ）に示したように、ゲート絶縁膜１３の全面に、上述した手法により酸化物半導体膜１４を形成したのち、上述した材料よりなるチャネル保護膜２０を、例えばプラズマＣＶＤ法により形成する。なお、本実施の形態では、この後の工程において、酸素雰囲気でアニール処理することが望ましい。一般に、酸化物半導体膜は、真空雰囲気中に置かれることにより、膜中や表面に存在する酸素が脱離してしまうことが知られている。シリコン酸化膜は、酸素拡散性を有するため、チャネル保護膜２０をシリコン酸化膜により形成し、酸化物半導体膜１４に対して酸素雰囲気でアニール処理を施すことにより、酸化物半導体膜１４に酸素を供給することが可能となる。これにより、酸化物半導体膜１４における格子欠陥の発生を抑制することができる。

続いて、図６（Ｂ）に示したように、全面に渡って形成したチャネル保護膜２０および酸化物半導体膜１４を、順に、フォトレジストを用いたエッチングによりパターニングする。

続いて、図６（Ｃ）に示したように、形成したチャネル保護膜２０および酸化物半導体膜１４を覆うように、金属薄膜を例えばスパッタリング法により成膜する。こののち、金属薄膜のチャネル領域１４Ａに対応する領域に、例えばフォトレジストを用いたエッチングにより、開口を形成する。これにより、ソース電極２１Ａおよびドレイン電極２１Ｂがそれぞれ形成される。

一方、保護膜２２を形成する前段階の処理として、酸化物半導体膜１４に対し、例えばオゾン処理、酸素プラズマ処理もしくは二酸化窒素プラズマ処理を施す。このような処理は、酸化物半導体膜１４を形成した後、保護膜２２を形成する前であれば、どのタイミングで行うようにしてもよい。但し、保護膜２２を形成する直前に行うことが望ましい。このような前処理を行うことによっても、酸化物半導体膜１４における格子欠陥の発生を抑制することができる。

最後に、形成したチャネル保護膜２０、ソース電極２１Ａおよびドレイン電極２１Ｂを覆うように、保護膜２２を例えば上述した原子層成膜法により形成する。以上により、図５に示した薄膜トランジスタ３を完成する。

上記第３の実施の形態の薄膜トランジスタ３では、酸化物半導体膜１４のチャネル領域１４Ａ上に形成したチャネル保護膜２０により、例えばソース電極１９Ａおよびドレイン電極１９Ｂを形成する際のエッチングにより、チャネル領域１４Ａが損傷することを防止することができる。また、チャネル保護膜２０、ソース電極２１Ａおよびドレイン電極２１Ｂを覆うように設けられた保護膜２２により、酸化物半導体膜１４への水素の浸入を抑制することができる。よって、上記第１の実施の形態よりも、リーク電流の発生を効果的に抑制することができる。

また、チャネル保護膜２０をシリコン酸化膜により形成し、酸素雰囲気でアニール処理を施すことにより、もしくは、保護膜２２形成前にオゾン処理等を施すことにより、酸化物半導体膜１４における格子欠陥の発生を抑制することができる。ここで、保護膜２２の形成前にオゾン処理を行った場合の薄膜トランジスタ３の電流（Ｉｄ）−電圧（Ｖｇ）特性を、図７（Ａ）に示す。また、オゾン処理を行なわなかった場合の電流−電圧特性を図７（Ｂ）に示す。

図７（Ａ）に示したように、オゾン処理を行うことにより、低いオフリーク電流を得ることが可能となり、十分に高いオンオフ比を有する電気特性を得ることが可能となる。一方、図７（Ｂ）に示したように、オゾン処理を行わない場合には、トランジスタのしきい値電圧がマイナス方向にシフトしてしまい電気特性が大きく劣化してしまうことがわかる。これは、次のような理由によるものと考えられる。一般に、酸化物半導体膜では、真空中において膜中や表面の酸素が脱離し、これにより格子欠陥が発生する。このような格子欠陥は、水素ガスと同様、酸化物半導体膜中に浅い不純物準位を形成し、リーク電流を増大させてしまう。また、キャリアの誘起を妨げて、キャリア濃度を減少させる。このキャリア濃度の減少は、酸化物半導体膜の導電率を引き下げ、薄膜トランジスタの電子移動度、電流伝達特性（例えば、サブスレッショルド特性やしきい電圧）に影響する。よって、保護膜２２の形成前にオゾン処理を施すことで、酸化物半導体膜１４中に十分な量の酸素を供給することが可能となり、格子欠陥の発生を抑制し、結果的にオフリーク電流が低く十分なオンオフ比を有する薄膜トランジスタ３を得ることができる。なお、オゾン処理の代わりに酸素ガスや二酸化窒素ガスをプラズマで励起して形成したラジカルで処理を行った場合においても上記と同等の効果を得ることができる。

また、図８に、保護膜２２としての酸化アルミニウム膜の膜厚に対する薄膜トランジスタ３のオフリーク電流の関係を示す。但し、保護膜２２の形成前に上記オゾン処理を施したものである。このように、保護膜２２の膜厚が５０ｎｍより大きくなると、オゾン処理を行ってもオフリーク電流が増加してしまい、十分なオンオフ比が得られないことがわかる。このことから、保護膜２２として用いる酸化アルミニウム膜の膜厚は５０ｎｍ以下とすることが望ましい。

さらに、図９（Ａ），（Ｂ）に、膜厚１０ｎｍの酸化アルミニウム膜の保護膜２２を形成した場合の薄膜トランジスタ３の電流−電圧特性を示す。但し、図９（Ａ）は、初期の特性、図９（Ｂ）は、窒素雰囲気中、温度３００℃で１時間アニールした後の特性である。また、これらの比較例として、保護膜２２を形成しない場合の初期の特性を図１０（Ａ）、窒素雰囲気中、温度３００℃で１時間アニールした後の特性を図１０（Ｂ）に示す。

図１０（Ａ），（Ｂ）に示したように、保護膜２２を形成しない場合には、アニール後に電流−電圧特性が大きく変化して、オフリーク電流が急激に増大していることがわかる。これに対して、図９（Ａ），（Ｂ）に示したように、膜厚１０ｎｍの酸化アルミニウム膜を保護膜２２として形成した本実施の形態の薄膜トランジスタ３では、３００℃のアニールの後においても特性に変化はほとんど見られず、安定していることがわかる。これにより、デバイス作製の際に必要となる熱プロセスに対してもトランジスタ特性を劣化させることなく、安定した特性を維持できることがわかった。

（変形例）
次に、上記第３の実施の形態の変形例について説明する。図１１は、変形例に係る薄膜トランジスタ４の断面構造を表すものである。薄膜トランジスタ４は、上記第１の実施の形態と同様、ボトムゲート型の構造を有し、チャネル領域（活性層）に酸化物半導体を用いたものである。以下では、上記第１および第３の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

本変形例では、ソース電極２３Ａおよびドレイン電極２３Ｂの構成以外は、上記第３の実施の形態と同様の構成となっている。すなわち、ソース電極２３Ａおよびドレイン電極２３Ｂは、酸化物半導体膜１４上に形成されたチャネル保護膜２０と互いに重ならないように設けられている。保護膜２４は、酸化物半導体膜１４の一部と、チャネル保護膜２０と、ソース電極２３Ａおよびドレイン電極２３Ｂとを覆うように形成されている。保護膜２４は、薄膜トランジスタ４内部を保護する目的で設けられ、上記第１の実施の形態の保護膜１６と同様の材料等により構成されている。

この薄膜トランジスタ４は、例えば次のようにして製造することができる。まず、図１２（Ａ）に示したように、上述した第３の実施の形態の薄膜トランジスタ３と同様にして、チャネル保護膜２０および酸化物半導体膜１４を順に、フォトレジストを用いたエッチングによりパターニング形成する。続いて、図１２（Ｂ）に示したように、形成したチャネル保護膜２０と重ならないように、酸化物半導体膜１４上に、ソース電極２３Ａおよびドレイン電極２３Ｂを形成する。最後に、保護膜２４を上述した原子層成膜法により形成する。なお、本変形例においても、上記第３の実施の形態と同様に、保護膜２４形成前にオゾン処理等を施すことが望ましい。以上により、図１１に示した薄膜トランジスタ４を完成する。

上記のように、ソース電極２３Ａおよびドレイン電極２３Ｂは、チャネル保護膜２０と重ならないように形成されていてもよい。このように構成した場合であっても、上記第１および第３の実施の形態と同等の効果を得ることができる。なお、酸化物半導体膜１４に、チャネル保護膜２０とソース電極２３Ａおよびドレイン電極２３Ｂの両方に被覆されない領域（露出領域）が存在することになるが、保護膜２４を形成する際の減圧雰囲気中において、この露出領域における酸素は脱離してしまうため、露出領域では低抵抗となる。よって、寄生抵抗により薄膜トランジスタ５の電流を低下させることなく寄生容量を低減させることができる。

なお、ここでの保護膜形成前のオゾン処理等は、上記第１および第２の実施の形態の薄膜トランジスタの製造プロセスにおいても行うことができる。また、上記第２の実施の形態では、チャネル保護膜１７を酸化アルミニウム膜により形成する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、上記第３の実施の形態および変形例のように、チャネル保護膜１７をシリコン酸化膜により形成し、後の工程において酸素雰囲気中でアニール処理を施すようにしてもよい。また、上記第３の実施の形態および変形例では、チャネル保護膜２０がシリコン酸化膜により構成された場合を例に挙げて説明したが、酸化アルミニウム膜により構成されていてもよい。

以上、実施の形態および変形例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、酸化アルミニウム膜を、原子層成膜法により形成する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、他の成膜方法、例えばスパッタリング法などにより酸化アルミニウム膜を形成するようにしてもよい。但し、上述したように、原子層成膜法を用いた場合、酸化アルミニウム膜を理想的な組成比で均一に形成することができるため、ガスバリア性を確保し易くなる。

また、上記実施の形態等では、薄膜トランジスタとして、ボトムゲート構造を例に挙げて説明したが、これに限定されず、トップゲート構造であってもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る薄膜トランジスタの断面構造を表すものである。 図１に示した薄膜トランジスタの製造方法を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態に係る薄膜トランジスタの断面構造を表すものである。 図３に示した薄膜トランジスタの製造方法を説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態に係る薄膜トランジスタの断面構造を表すものである。 図５に示した薄膜トランジスタの製造方法を説明するための図である。 図５の薄膜トランジスタの電流電圧特性を表すものであり、（Ａ）はオゾン処理を行った場合、（Ｂ）はオゾン処理を行わなかった場合を示す。 図５の薄膜トランジスタの保護膜の膜厚に対するオフ電流の関係を表すものである。 図５の薄膜トランジスタの電流電圧特性を表すものであり、（Ａ）はアニール処理前、（Ｂ）はアニール処理後を示す。 比較例に係る薄膜トランジスタの電流電圧特性を表すものである。 第３の実施の形態の変形例に係る薄膜トランジスタの断面構造を表すものである。 図１１に示した薄膜トランジスタの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１〜４…薄膜トランジスタ、１１…基板、１２…ゲート電極、１３…ゲート絶縁膜、１４…酸化物半導体膜、１５Ａ，１９Ａ，２１Ａ，２３Ａ…ソース電極、１５Ｂ，１９Ｂ，２１Ｂ，２３ｂ…ドレイン電極、１６，１８，２２，２４…保護膜、１７，２０…チャネル保護膜。

Claims (15)

1. ゲート電極と、
   前記ゲート電極に対応してチャネル領域を形成する酸化物半導体膜と、
   前記酸化物半導体膜上に形成されたソース電極およびドレイン電極からなる一対の電極と、
   前記酸化物半導体膜のチャネル領域に対向して設けられた一または複数の保護膜とを備え、
   前記一または複数の保護膜のうち少なくとも一の保護膜が酸化アルミニウムを含んで構成されている
   薄膜トランジスタ。
2. 前記保護膜は、酸化アルミニウム膜により構成されている
   請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
3. 前記保護膜は、酸化アルミニウム膜と、シリコン窒化膜およびシリコン酸化膜のうちの少なくとも一方との積層膜により構成されている
   請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
4. 前記酸化アルミニウム膜の膜厚が５０ｎｍ以下である
   請求項２または３に記載の薄膜トランジスタ。
5. 前記保護膜は、前記酸化物半導体膜のチャネル領域と前記一対の電極とを覆うように形成されている
   請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
6. 前記保護膜は、
   前記酸化物半導体膜の上面を覆うように形成された第１の保護膜と、
   前記第１の保護膜の上面および前記酸化物半導体膜の側面を覆うように形成された第２の保護膜とを有し、
   前記第１および第２の保護膜は開口を有し、
   前記一対の電極は、前記開口を介して前記酸化物半導体膜上に形成され、かつ
   前記第１および第２の保護膜のうち少なくともいずれか一方が、酸化アルミニウムを含む
   請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
7. 前記保護膜は、
   前記酸化物半導体膜のチャネル領域上に形成された第１の保護膜と、
   前記第１の保護膜および前記一対の電極を覆うように形成された第２の保護膜とを有し、
   前記第１および第２の保護膜のうち少なくともいずれか一方が、酸化アルミニウムを含む
   請求項１に記載の薄膜トランジスタ。
8. 前記第２の保護膜が酸化アルミニウムを含む
   請求項７に記載の薄膜トランジスタ。
9. 前記一対の電極は、前記第１の保護膜の端部を覆うように前記酸化物半導体膜上に形成されている
   請求項７に記載の薄膜トランジスタ。
10. 前記一対の電極は、前記酸化物半導体膜上の前記第１の保護膜に重ならないように形成されている
    請求項７に記載の薄膜トランジスタ。
11. 基板上にゲート電極を形成する工程と、
    前記ゲート電極に対応してチャネル領域を有する酸化物半導体膜を形成する工程と、
    前記酸化物半導体膜上にソース電極およびドレイン電極からなる一対の電極を形成する工程と、
    前記酸化物半導体膜のチャネル領域に対向するように、一または複数の保護膜を形成する工程とを含み、
    前記一または複数の保護膜のうち少なくとも一の保護膜を、酸化アルミニウムを含む膜により形成する
    薄膜トランジスタの製造方法。
12. 前記酸化アルミニウムを含む膜を、原子層成膜法により形成する
    請求項１１に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
13. 前記酸化アルミニウムを含む膜を形成する前に、前記酸化物半導体膜に対して、オゾン処理、酸素プラズマ処理もしくは二酸化窒素プラズマ処理を施す
    請求項１１に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
14. 前記一または複数の保護膜を形成する工程は、
    前記酸化物半導体膜のチャネル領域上に、シリコン酸化膜を含む第１の保護膜を形成する工程と、
    前記第１の保護膜を形成した後、前記酸化物半導体膜に対して酸素雰囲気中でアニール処理を施す工程と、
    前記第１の保護膜および前記一対の電極を覆うように、酸化アルミニウムを含む第２の保護膜を形成する工程と
    を含む請求項１１に記載の薄膜トランジスタの製造方法。
15. 表示素子と、前記表示素子を駆動するための薄膜トランジスタを備え、
    前記薄膜トランジスタは、
    ゲート電極と、
    前記ゲート電極に対応してチャネル領域を形成する酸化物半導体膜と、
    前記酸化物半導体膜上に形成されたソース電極およびドレイン電極からなる一対の電極と、
    前記酸化物半導体膜のチャネル領域に対向して設けられた一または複数の保護膜とを有し、
    前記一または複数の保護膜のうち少なくとも一の保護膜が酸化アルミニウムを含んで構成されている
    表示装置。
    
    

Images