JP2008176581A - 印刷システム、ジョブ処理方法、記憶媒体、プログラム、印刷装置 - Google Patents

印刷システム、ジョブ処理方法、記憶媒体、プログラム、印刷装置 Download PDF

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Abstract

【課題】オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な便利な印刷システムのジョブ処理方法、記憶媒体、プログラム、印刷システム、印刷装置を提供すること。
【解決手段】 複数の印刷媒体が重なった状態で搬送される重送の発生を検知する重送検知手段により検知対象となる印刷媒体を、印刷装置により処理対象となるジョブにて要する印刷媒体として利用可能にした、印刷システムのジョブ処理方法であって、前記重送が発生した場合に、重送対象の印刷媒体を前記印刷システムにて印刷未完了のジョブにて要する印刷媒体の排出先に出力すること無しに前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記印刷システムにて実行可能にする、ことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数のジョブを受付可能な印刷システムのジョブ処理方法、記憶媒体、プログラム、印刷システム、印刷装置に関するものである。
商業的印刷業界では、原稿の入稿、原稿へのデザインの付与、レイアウト編集、カンプ（印刷によるプレゼンテーション）、校正（レイアウト修正や色修正）、校正刷り（プルーフ印刷）、版下作成、印刷、後処理加工、発送等の作業を踏んで出版物を発行している。
商業的印刷業界の場合、印刷工程においてオフセット製版印刷機が用いられることが多いため、版下作成工程は不可欠な工程である。しかしながら、版下作成は、一度行うとその修正が容易ではなく、かつ修正を行った場合、コスト的にかなり不利になる。ゆえに、版下作成にあたっては、入念な校正（即ち、入念なレイアウトのチェックや色の確認作業）が必須となってくる。このため、出版物の発行が完了するまでには、ある程度の期間を要することが一般的であった。
また、商業的印刷業界の場合、各作業工程において利用される装置は大掛かりなものが多くコストがかかるうえ、これら各工程における作業には専門知識が必要であるため、いわゆる職人と呼ばれる熟練者のノウハウが不可欠であった。
このような状況に対し、最近、電子写真方式の印刷装置やインクジェット方式の印刷装置の高速化、高画質化を受けて、上記商業的印刷業界に対抗する、いわゆる、ＰＯＤ（Ｐｒｉｎｔ Ｏｎ Ｄｅｍａｎｄ）市場と呼ばれる市場が出現しつつある。
ＰＯＤ市場は、比較的小ロットのジョブを、大掛かりな装置やシステムを用いずに、短納期で取り扱うことができるよう、上記大規模な印刷機、印刷手法に代わって出現してきたものである。
ＰＯＤ市場では、例えば、デジタル複写機やデジタル複合機等の印刷装置を最大限に活用することで、電子データを用いたデジタルプリントを実現し、プリントサービス等を行うことが可能となっている。
また、ＰＯＤ市場の場合、従来の商業的印刷業界よりもデジタル化が進んでおり、コンピュータを利用した管理・制御が浸透してきていることから、実際に短納期での印刷物の発行が可能であり、また、作業者のノウハウが不要であるというメリットもある。さらに、最近では印刷物の画質も商業的印刷業界のレベルに近づきつつある。
このような状況に鑑み、現在、事務機メーカ等が、ＰＯＤ市場という新たな分野に新規参入する方向の検討がなされている（特許文献１、２参照）。特に最近では、例えば、オフィス環境のみならず、オフィス環境とは異なるユースケースやニーズが想定されうるＰＯＤ環境にも充分満足のいく印刷装置や印刷システムの検討がなされつつある。このようなＰＯＤ市場における印刷環境を想定してみると、如何に印刷システムにて生産性を向上させるかが今後重要視される事が予想される。かつ、高い生産性を維持しつつ、いかに印刷システムのオペレータが印刷システムを使いやすくするかも、今後重要視される事が予想される。
特開２００４−３１０７４６号公報 特開２００４−３１０７４７号公報
既述の如く、例えば事務機メーカが、現在も得意とするオフィス環境から、ＰＯＤ市場という新規市場に本格参入するには、ＰＯＤ市場の状況を想定し、オフィス環境では想定し得ないユースケースやユーザニーズに対処する事が望ましいと考える。換言すると、ＰＯＤ市場へ本格参入する際には、ＰＯＤ環境にも適したデジタルプリンティングシステムの製品実用化に向けての検討を十分にする必要があると考える。
しかし、ＰＯＤ環境にも適した印刷システムの製品実用化を目指すことを想定してみると、まだまだ検討の余地が残されていると考え、対処すべき課題や要望が存在すると考える。例えば、ＰＯＤ市場で使用するシート（例えば印刷装置により印刷対象となる印刷媒体）は、シートの種類が多様であり、給紙装置から分離・搬送する動作を行う際に、通常のシートとは違いが生じる。挿入するシートは、給紙装置からで１枚ずつ分離され給紙されるはずが、２枚同時に給紙されてしまう、"重送現象"が発生する場合がある。
このような、複数の印刷媒体が重なったままで搬送される重送が起こることにより、印刷装置内でのジャムや不完全な定着などの問題が懸念される。そして、ＰＯＤ市場等の印刷環境にて要求されうる、高い生産性でもって可能な限り複数のジョブを処理でき高い稼働率で印刷システムを動作させるといったニーズに対処が困難になることが予想されうる。また、例えば、ＰＯＤ環境等の印刷環境固有のユースケースとして、高い生産性で複数のジョブを極力処理可能にすることが重要視されうる。のみならず、印刷システムにて作成される商品としての印刷物の保障も重要視されうる観点から鑑みても、重送紙が出力時に混入しないなども、今後、当該ＰＯＤ環境が如くの印刷環境にて要求されうると考える。
このような、複数のシートが重なった状態で搬送されている重送に係るユースケースやユーザニーズに対処可能にした、ＰＯＤ環境にも適した印刷システムの製品実用化には、検討の余地が残されており、対処すべき課題や要望が存在すると考える。
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な便利な印刷システムのジョブ処理方法、記憶媒体、プログラム、印刷システム、印刷装置を提供可能にする。
また、例えば、オフィス環境のみを念頭に入れて設計された画像形成装置の仕様に起因してＰＯＤ環境にて発生しうるオペレータの介入作業を、極力、減らす仕組みを、提供可能にする。そして、作業者の作業負荷を低減し、効率的な作業の実現を図れるようにする。
そして、このように様々な状況や利用環境を想定し、高い生産性や高い操作性等が重要視されうるＰＯＤ環境が如くの印刷環境にて要求されうる重送に係る様々なユースケースや様々なユーザニーズにも、極力、柔軟に対応できるようにする仕組みを提供する。
上記課題を解決するため、本発明は、複数の印刷媒体が重なった状態で搬送される重送の発生を検知する重送検知手段により検知対象となる印刷媒体を、印刷装置により処理対象となるジョブにて要する印刷媒体として利用可能にした、印刷システムのジョブ処理方法であって、
前記重送が発生した場合に、重送対象の印刷媒体を前記印刷システムにて印刷未完了のジョブにて要する印刷媒体の排出先に出力すること無しに前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記印刷システムにて実行可能にする、ことを特徴とする。
上記課題を解決するため、本発明に係る他の方法は、複数の印刷媒体が重なった状態で搬送される重送の発生を検知する重送検知手段により検知対象となる印刷媒体を、印刷装置により処理対象となるジョブにて要する印刷媒体として利用可能にした、印刷システムのジョブ処理方法であって、
前記ジョブ処理方法は、前記重送の発生に先立ち第１のオペレータ要求がユーザインタフェース手段を介して入力済みである場合に、重送対象の印刷媒体を前記印刷システムにて印刷未完了のジョブにて要する印刷媒体の排出先に出力すること無しに前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記重送発生後に第２のオペレータ要求の入力無しに前記印刷システムにて実行させることを、許可し、
かつ、前記ジョブ処理方法は、前記重送の発生に先立ち前記第１のオペレータ要求が前記ユーザインタフェース手段を介して未入力である場合に、前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記重送発生後に前記第２のオペレータ要求の入力無しに前記印刷システムにて実行させることを禁止する、ことを特徴とする。
本発明によれば、従来で想定したような課題に対処できる。また、例えば、オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な使い勝手の良い便利な印刷環境が構築可能となる。また、例えば、極力、高い生産性でもってシステムを動作させたいといったニーズや、極力、オペレータの作業負荷を軽減したいといったニーズ等、ＰＯＤ等の印刷環境における実際の作業現場のニーズにも対処可能となり、特に、以下のような効果を奏する。例えば、ＰＯＤ環境等の印刷環境を考慮した、重送に係る様々なユースケースやユーザニーズに対して、高い生産性かつ高い操作性で対処可能な、印刷システムやジョブ処理方法や記憶媒体やコンピュータプログラムや印刷装置が提供可能になるという効果を奏する。
このように、従来で想定したようなＰＯＤ環境で想定されうるユースケースやニーズに対処可能な便利でかつ柔軟な印刷環境が構築可能となり、製品実用化に向けての様々な仕組みが提供可能となる。
以下に、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
［印刷システム１０００を含む印刷環境１００００全体のシステム構成の説明］
本実施形態は、背景技術で想定したような課題に対処すべく、ＰＯＤ環境等のオフィス環境とは異なる印刷環境を想定している。ゆえに、ここでは、印刷システム１０００を含むＰＯＤ環境の現場（図１の印刷環境１００００）全体のシステム環境について説明する。このような印刷環境自体も本実施形態の特徴の１つである。
なお、本実施形態では、この印刷システム１０００が適用可能な印刷環境１００００のことを、ＰＯＤ環境にも適しているがゆえに、ＰＯＤ印刷システム１００００と呼ぶ。
図１のＰＯＤ印刷システム１００００は、構成要素として、本実施形態の印刷システム１０００、サーバコンピュータ１０３、クライアントコンピュータ１０４（これを、以下ＰＣと呼ぶ）を具備する。また、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８、スキャナ１０２等も具備する。このように複数の装置がＰＯＤ印刷システム１００００に用意されている。
印刷システム１０００は、構成要素として、印刷装置１００及びシート処理装置２００を具備する。なお、印刷装置１００の１例として、本実施形態では、コピー機能及びＰＣプリント機能等複数の機能を具備する複合機で説明するが、ＰＣ機能のみ或いはコピー機能のみの単一機能型の印刷装置であっても、良い。なお、この複合機のことを、以下では、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）とも呼ぶ。
ここでは、図１の紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８を、印刷システム１０００が具備するシート処理装置２００と同様に、シート処理装置と定義する。何故なら、印刷システム１０００が具備する印刷装置１００で印刷されたジョブのシートに対するシート処理を実行可能なデバイスであるからである。例えば、紙折り機１０７は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの折処理を実行可能に構成されている。
断裁機１０９は、複数枚のシートで構成されるシート束単位で、印刷装置１００で印刷されたシートの断裁処理を、実行可能に構成されている。中綴じ製本機１１０は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの中綴じ製本処理を実行可能に構成されている。くるみ製本機１０８は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートのくるみ製本処理を実行可能に構成されている。ただし、これらのシート処理装置で各種シート処理を実行させるには、印刷装置１００で印刷されたジョブの印刷物をこの印刷装置１００の排紙部からオペレータが取り出し、かつ、処理対象となるシート処理装置に、その印刷物をセットする作業が必要である。
このように、印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００以外のシート処理装置を利用する場合には、印刷装置１００による印刷処理後にオペレータによる介入作業を要する。
換言すると、印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００を利用して印刷装置１００により印刷されたジョブにて要するシート処理を実行させる場合には、印刷装置１００による印刷処理の実行後にオペレータによる介入作業は不要である。何故なら、印刷装置１００からシート処理装置２００に対しては、印刷装置１００で印刷されたシートを、直接、供給できるように構成されているからである。具体的には、印刷装置１００内部のシート搬送路が、シート処理装置２００内部のシート搬送路に、連結可能に構成している。このように、印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００と印刷装置１００は、互いに、物理的接続関係にあるからである。かつ、印刷装置１００とシート処理装置２００は、互いに、ＣＰＵを具備し、データ通信可能に構成されている。このように印刷装置１００とシート処理装置２００は、互いに、電気的接続関係にあるからである。
なお、本実施形態では、本印刷システムが具備する制御部が、これら印刷装置１００とシート処理装置２００を統括的に制御している。この１例として、ここでは、図２の印刷装置１００内部のコントローラ２０５が統括制御を行う。なお、本実施形態では、これらシート処理装置のことを、後処理装置やポストプレスとも呼ぶ。
図１のＰＯＤ印刷システム１００００における、これら複数の装置のうちの、中綴じ製本機１１０以外の装置は、全て、ネットワーク１０１に接続されており、互いに他装置とデータ通信可能に構成されている。
例えば、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置の一例に該当する情報処理装置からネットワーク１０１を介して送信された印刷実行要求がなされた処理対象となるジョブの印刷データを、印刷装置１００により印刷させる。
また、例えば、ネットワーク通信により他の装置とのデータの送受を実行することで、サーバＰＣ１０３は、ＰＯＤ印刷システム１００００にて処理すべき全てのジョブの全体を管理する。換言すると、複数の処理工程からなる一連のワークフローの工程全体を統括管理するコンピュータとして機能する。サーバＰＣ１０３は、オペレータから受け付けたジョブの指示に基づいて、ＰＯＤ印刷システム１００００にて仕上げ可能な後処理条件を決定する。かつ、エンドユーザ（この例では印刷の作成依頼をした顧客）の要求通りの後処理（仕上げ処理）工程の指示を行う。この際に、サーバ１０３が、ＪＤＦなどの情報交換ツールを用いて、ポストプレス内部でのコマンドやステータスでそれぞれの後処理機器と情報交換している。
以上のような構成要素を具備するＰＯＤ印刷システム１００００における本実施形態の着目点の１つとして、上記各シート処理装置を、本実施形態では、３種類に分類して、以下のように、定義している。
［定義１］ 以下に列挙の（条件１）と（条件２）の両方を満たす装置に該当するシート処理装置を、「インラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、本実施形態では、インラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。
（条件１） 印刷装置１００から搬送されるシートをオペレータの介入無しに直接的に受容できるように、紙パス（シート搬送路）が、印刷装置１００と物理的に接続されている。
（条件２） 操作指示や状況確認等に要するデータ通信を他装置とできるように、他装置と電気的に接続されている。具体的には、印刷装置１００とデータ通信可能に電気的接続されている事、或いは、ネットワーク１０１を介して印刷装置１００以外の装置（例えば、ＰＣ１０３、１０４等）とデータ通信可能に電気的接続されている事。これら少なくとも何れかの条件を満たすものを、（条件２）に合致するものとする。
即ち、印刷システム１０００自身が具備するシート処理装置２００は、「インラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、上記の如く、シート処理装置２００は、印刷装置１００と物理的接続関係にあり、かつ、印刷装置１００と電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。
［定義２］ 前項に掲げる（条件１）と（条件２）のうちの（条件１）は満たさないが、（条件２）を満たす装置に該当するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、本実施形態では、ニアラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。
例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかし、操作指示や状況確認はネットワーク１０１等の通信手段を介して電気的に情報送受可能である。このような条件に合致するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。
即ち、図１の紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８は、「ニアラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、これらのシート処理装置は、印刷装置１００と物理的接続関係には無い。しかし、少なくとも、ネットワーク１０１を介して、ＰＣ１０３やＰＣ１０４等の他装置とデータ通信可能な電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。
［定義３］ 前項に掲げる（条件１）と（条件２）の何れの条件も満たさない装置に該当するシート処理装置を、「オフラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、本実施形態では、オフラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。
例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかも、操作指示や状況確認に要する通信ユニットも具備しておらず、他装置とのデータ通信も不可能である。ゆえに、作業者が出力物の運搬、出力物の設定、手作業での操作入力、機器自体が発する状況報告を手作業で行う。このような条件に合致するシート処理装置を「オフラインフィニッシャ」と定義する。
即ち、図１の中綴じ製本機１１０は「オフラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、このシート処理装置は、印刷装置１００と物理的接続関係には無い。しかも、ネットワーク１０１にも接続不可で、他装置とデータ通信不可な、電気的接続関係ではない、シート処理装置であるからである。
以上の如く、３つの種類に分類する各種シート処理装置を具備するＰＯＤ印刷システム１００００にて、様々なシート処理を実行可能に構成している。
例えば、断裁処理、中綴じ製本処理、くるみ製本処理、シートの折処理、穴あけ処理、封入処理、帳合処理、等の様々なシート加工処理を、印刷装置１００により印刷処理されたジョブの印刷媒体に対して実行可能に構成している。このように、エンドユーザ（顧客）が望む所望の製本印刷体裁でもってシート加工を実行可能に構成されている。
サーバＰＣ１０３が管理するニアラインフィニッシャやオフラインフィニッシャには、他にも、ステープラ専用装置、穴あけ専用装置、封入機あるいは、帳合機（コレータ）を初めとして様々なものがある。サーバ１０３は、これらのニアラインフィニッシャと予め決められたプロトコルで、逐次ポーリングなどでデバイスの状況やジョブの状況を、ネットワーク１０１経由で把握する。かつ、ＰＯＤ印刷システム１００００にて処理すべき多数のジョブの各ジョブの実行状況（進捗状況）を管理する。
なお、本実施形態は、上述の複数の記録紙処理をそれぞれ別々のシート処理装置により実行可能にする構成でも、複数種類の記録紙処理を１台のシート処理装置が実行可能にする構成でも良い。また、複数のシート処理装置のうちのいずれかのシート処理装置を本システムに具備する構成でも良い。
ここで、本実施形態の更なる着目点について説明しておく。図１の印刷システム１０００は、印刷装置１００と、と、この印刷装置１００に着脱可能なシート処理装置２００を具備している。シート処理装置２００は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、直接的に、シート搬送路を介して、受容可能な装置である。かつ、ユーザインタフェース部を介して印刷実行要求と共にユーザが要求したシート処理を、印刷装置１００のプリンタ部２０３により印刷されたジョブのシートに対して実行するシート処理装置である。この点は、上記インラインタイプのシート処理装置である点からも明白である。
ここで特筆すべきは、本実施形態のシート処理装置２００は、一連のシート処理装置群２００として、定義することも可能である点である。というのも、本実施形態では、シート処理装置２００として、互いに独立筐体でかつ独立使用可能な、複数台のシート処理装置を、印刷装置１００に連結して利用可能に構成されているからである。
図１の印刷システム１０００は、印刷装置１００と３台のシート処理装置とを具備している構成である。換言すると、図１の印刷システム１０００は、３台のシート処理装置が印刷装置１００に直列的に接続されている。ここでは、このように複数台のシート処理装置を印刷装置１００に接続された構成をカスケード接続と呼ぶ。これら印刷装置１００にカスケード接続される、一連のシート処理装置群２００に包含される、複数台のシート処理装置は、全て、インラインフィニッシャとして、本実施形態で取り扱っている。かつ、印刷システム１０００の制御部の１例に該当する図２のコントローラ２０５が、印刷装置本体１００及びこれら複数台のインラインタイプのシート処理装置を統括的に制御し、以下の実施形態で述べる各種制御を実行する。このような特徴点も具備している。なお、この構成については、図３等を用いて後述する。
［印刷システム１０００の内部構成（主にソフト構成）］
次に、印刷システム１０００の内部構成（主に、ソフト構成）について、図２のシフテムブロック図でもって説明する。ここでは、印刷システム１０００が具備する図２に示す各ユニットのうちのシート処理装置２００（厳密にいえば、複数台のインラインタイプのシート処理装置で構成可能な一連のシート処理装置群）以外のユニットは、全て印刷装置１００内部に具備している。換言すると、シート処理装置２００は、印刷装置１００に対して、着脱可能なシート処理装置であり、印刷装置１００のオプションとして提供可能に構成されている。これにより、ＰＯＤ環境にて、必要なインラインフィニッシャを、必要な台数分、提供可能にする等の効果を図っている。ゆえに、以下のような構成となっている。
印刷装置１００は、自装置内部に複数の処理対象となるジョブのデータを記憶可能なハードディスクドライブ２０９（以下、ＨＤＤとも呼ぶ）等の不揮発性メモリを具備する。かつ、印刷装置１００自身が具備するスキャナ部２０１から受け付けたジョブデータを、ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷するコピー機能を具備する。かつ、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置から通信部の１例に該当する外部Ｉ／Ｆ部２０２ユニットを介して受け付けたジョブデータを、ＨＤＤ２０９を介してプリンタ部２０３で印刷する印刷機能等を具備する。このような複数の機能を具備したＭＰＦタイプの印刷装置（画像形成装置とも呼ぶ）である。
なお、換言すると、本実施形態の印刷装置は、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置でも、本実施形態で述べる各種制御を実行可能であるならば如何なる構成でも良い。
本実施形態の印刷装置１００は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理するスキャナ部２０１を具備する。また、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する外部Ｉ／Ｆ部２０２を具備する。また、スキャナ部２０１及び外部Ｉ／Ｆ部２０２の何れかから受け付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶可能なＨＤＤ２０９を具備する。またＨＤＤ２０９に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行するプリンタ部２０３を具備する。また、印刷装置１００は、印刷システム１０００が具備するユーザインタフェース部の一例に該当する、表示部を有する操作部２０４も、具備する。印刷システム１０００にて提供しているユーザインタフェース部の別の例としては、例えば、ＰＣ１０３や１０４の外部装置の表示部及びキーボードやマウス等がこれに該当する。
印刷システム１０００が具備する制御部の一例に該当するコントローラ（制御部、或いは、ＣＰＵとも呼ぶ）２０５は、印刷システム１０００が具備する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。ＲＯＭ２０７には、後述する図２２，２９に示すフローチャートの各種処理等を実行する為のプログラムを含む本実施形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。また、ＲＯＭ２０７には、図示しているユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。
コントローラ２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読出実行することで、本実施形態にて説明する各種の動作を印刷装置１００により実行させる。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置（１０３や１０４等）から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを解釈し、ラスターイメージデータ（ビットマップ画像データ）に展開する動作を実行する為のプログラム等もＲＯＭ２０７に記憶されている。これらは、ソフトウェアによって処理される。
ＲＯＭ２０７は読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等各種プログラムが予め記憶されている。ＲＡＭ２０８は読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２よりメモリコントローラ２０６を介して送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。
ＨＤＤ２０９は、圧縮伸張部２１０によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。当該ＨＤＤ２０９に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。コントローラ２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ部２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、ＨＤＤ２０９を介して、プリンタ部２０３でプリント可能に制御する。また、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このようにＨＤＤ２０９に格納した処理対象のジョブのデータの各種の出力処理を実行可能にコントローラ２０５により制御する。圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。
以上のような構成のもと、本印刷システムが具備する制御部の１例としてのコントローラ２０５が、図１の説明の如く、インラインタイプのシート処理装置２００の動作も制御する。この説明も含む、印刷システム１０００のメカ構成について、図３等でもって説明する。
［印刷システム１０００の装置構成（主にメカ構成）］
次に、印刷システム１０００の構成（主に、メカ構成）について、図３の装置構成説明図でもって説明する。
なお、上述したように、印刷システム１０００は、複数台のインラインタイプのシート処理装置を、印刷装置１００にカスケード接続可能に構成している。また、印刷装置１００に接続可能なインラインタイプのシート処理装置は、特定の制限下のもと、本実施形態の効果を向上させるべく、利用環境に合わせ、任意の台数設置可能に構成されている。
ゆえに、説明をより明瞭化すべく、図２や図３では、シート処理装置２００は、一連のシート処理装置群として、Ｎ台接続可能であるものとしている。かつ、１台目のシート処理装置から順に、シート処理装置２００ａ、２００ｂ、、、、、と示し、Ｎ台目のシート処理装置として、シート処理装置２００ｎと示している。なお、図１〜図３では、説明上、シート処理装置２００の形状が、図のような形状となっているが、しかし、本来の概観は、後述するような構成となっている。
まず、これらインラインタイプのシート処理装置２００によるシート処理を実行する前の工程に該当する印刷装置１００における印刷処理を実行する際の、メカ構成を説明する。主に、図２のコントローラ（以下制御部又はＣＰＵと呼ぶ）２０５が印刷装置１００に実行させる、プリンタ部２０３の内部からシート処理装置２００の内部へ印刷処理がなされたジョブのシートを供給する時点迄のペーパハンドリング動作等を説明する。
図３に示す符号３０１〜３２２のうち、３０１は、図２のスキャナ部２０１のメカ構成に該当する。３０２〜３２２が、図３のプリンタ部２０３のメカ構成に該当する。なお、本実施形態では、１ＤタイプのカラーＭＦＰの構成について説明する。なお、４ＤタイプのカラーＭＦＰ、白黒ＭＦＰも、本実施形態の印刷装置の一例であるが、ここでは説明を割愛する。
図３の自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ３０２によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、前記画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上に前記レーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、
転写ドラム３０５上に貼り付けられたシート材に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム３０５上のシート材は、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。
定着器３０８は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート材上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シート材は真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって機外へ排出される。一方、シート材の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ３０９が図中反時計回りの方向に揺動し、シート材は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３及び両面トレイ３１４を具備する。
反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。コントローラ２０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部２０３でシートの第１面にプリント済みのシートを、反転フラッパ３１１を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラ３１２を介して、反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。そして、シート材後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１が図中時計回りの方向に揺動させる。かつ、反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。これにより、シートをスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、シートを両面トレイ３１４へと導くよう制御する。
両面トレイ３１４ではシート材を一旦積載し、その後、再給紙ローラ３１５によってシート材は再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このときシート材は、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にしてシートの第２面に対して２面目の画像を形成させる。そして、シート材の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ３１０を介して印刷装置本体内部から機外へとシートを排出させる。コントローラ２０５は、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、両面印刷対象のジョブのデータのシートの第１面と第２面の各面に対する両面印刷を印刷装置１００により実行可能にする。
給紙搬送部は、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとしての給紙カセット３１７、３１８（例えば、夫々５００枚のシートを収容可能）、ペーパーデッキ３１９（例えば、５０００枚のシートを収納可能）、手差しトレイ３２０等がある。また、これら給紙ユニットに収納されたシートを給送するユニットとして、給紙ローラ３２１、レジストローラ３１６等がある。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９には、各種のシートサイズでかつ各種のマテリアルのシートを、これらの給紙ユニット毎に、区別して、セット可能に構成されている。
手差しトレイ３２０も、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９、手差しトレイ３２０には、それぞれに給紙ローラ３２１が設けられ１枚単位でシートを連続的に給送可能に構成される。例えば、ピックアップローラによって積載されたシート材が順次繰り出され、給紙ローラ３２１に対向して設けられる分離ローラによって重送が防止されてシート材は１枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が図示しないトルクリミッタを介して入力されている。給紙ローラとの間に形成されるニップ部にシート材が１枚だけ進入しているときには、シート材に従動して搬送方向に回転する。
一方、重送が発生している場合には搬送方向とは逆方向に回転することにより重送したシート材が戻され、最上部の１枚だけが送り出されるようになっている。送り出されたシート材は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラによってレジストローラ３１６まで搬送される。このときレジストローラ３１６は停止しており、シート材の先端がレジストローラ３１６対で形成されるニップ部に突き当たり、シート材がループを形成し斜行が補正される。その後、画像形成部において感光ドラム３０４上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラ３１６は回転を開始してシート材を搬送する。レジストローラ３１６により送られたシート材は、吸着ローラ３２２によって転写ドラム３０５表面に静電気的に吸着される。定着器３０８から排出されたシート材は、排紙ローラ３１０を介して、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ導入される。
コントローラ２０５は、以上のような印刷プロセスを経て、印刷対象となるジョブを処理する。コントローラ２０５は、ＵＩ部を介してユーザから受け付た印刷実行要求に基き、データ発生源からＨＤＤ２０９に記憶させたジョブの印刷データの印刷処理を、上記方法でもって、プリンタ部２０３により、実行させる。
なお、例えば、印刷実行要求を操作部２０４から受け付けたジョブのデータ発生源は、スキャナ部２０１を意味する。また、印刷実行要求をホストコンピュータから受け付けたジョブのデータ発生源は、当然ホストコンピュータである。
また、コントローラ２０５は、処理対象のジョブの印刷データを、先頭ページから順番にＨＤＤ２０９に記憶させ、かつ、先頭ページから順番にＨＤＤ２０９からそのジョブの印刷データを読み出して、シート上にその印刷データの画像を形成させる。このような先頭ページ処理を遂行する。かつ、コントローラ２０５は、先頭ページから順番に印刷されるシートを、画像面が下向きで、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ供給させる。その為に、排紙ローラ３１０によりシート処理装置２００内部へシートを導入する直前で、定着器３０８からのシートの表裏を反転させる為のスイッチバック動作を排紙フラッパ３０９、排紙ローラ３１２等を用いて実行させる。このような、先頭ページ処理に対処する為のペーパハンドリング制御もコントローラ２０５は実行する。
次に、印刷システム１０００が印刷装置１００と共に具備するインラインタイプのシート処理装置２００の構成について説明する。
本実施形態の印刷システム１０００は、図３に示すが如く、印刷装置１００にカスケード接続可能なインラインタイプのシート処理装置を合計ｎ台としている。この台数は、例えば、可能な限り何台でも設置可能に構成しても良い。しかし、少なくとも、プリンタ部２０３により印刷がなされたシートをオペレータによる介入作業無しに機内のシート処理部へ供給可能な構成のシート処理装置の利用を要する。換言すると、例えば、印刷装置１００が具備する排紙ローラ３１０を経てプリンタ部２０３内部から排出される印刷媒体を機内で搬送可能なシート搬送路（紙パス）を具備するシート処理装置の利用を要する。このような制約事項は遵守するように構成されている。
とはいうものの、本実施形態の効果を向上させる為の１つの仕組みとして、このような制約事項を遵守した範囲内では、柔軟に印刷システム１０００を構築可能に構成している。例えば、インラインタイプのシート処理装置を３台接続したり、５台接続したり、接続数も任意とする。勿論、オフラインタイプのシート処理装置の利用効率を向上させるがゆえに、インラインタイプのシート処理装置は不要と管理者が判断するようなＰＯＤ環境も想定している。例えば、インラインタイプのシート処理装置を全く利用しない（即ち、０台）場合でも、本実施形態の印刷装置１００は当然利用可能にする。
また、例えば、複数台のインラインタイプのシート処理装置を印刷装置１００にカスケード接続する場合に、それら複数台のシート処理装置の接続順番も、管理者等の特定ユーザにより、制約の範囲内で、任意に、変更、決定可能に構成している。
ただし、上記のような仕組みは、ユーザ利便性を向上させるための仕組みであるがゆえに、必ずしも必須の構成要件としなくても良い。換言すると、例えば、本発明はこのような構成に限定解釈されない。１例として、例えば、印刷システム１０００にて利用可能なインラインタイプのシート処理装置の台数や、それらの装置の接続順序が、一律的に規定されているようなシステム構成でも良い。少なくとも、後述する各種ジョブ制御の少なくとも何れかを実行可能に構成されるならば、如何なるシステム構成でも装置構成でもあっても、本発明に包含される。
なお、印刷システム１０００が、印刷装置１００に対して、如何様なシート処理を実行可能な如何様なインラインタイプのシート処理装置を、如何様に、何台、接続できるのか等は、後述する。
［印刷システム１０００のＵＩ部の１例に該当する操作部２０４の構成］
図４等を用いて、印刷システム１０００の印刷装置１００が具備する印刷システム１０００におけるユーザインタフェース部（以下、ＵＩ部と呼ぶ）の一例に該当する操作部２０４について説明する。
操作部２０４は、ハードキーによるユーザ操作を受付可能なキー入力部４０２、ソフトキー（表示キー）によるユーザ操作を受付可能な表示ユニットの一例としてのタッチパネル４０１を、有する。
図５に示すように、キー入力部４０２は、電源スイッチ５０１を具備する。この電源スイッチ５０１の操作に応答し、コントローラ２０５は、スタンバイモード（通常動作状態）とスリープモード（ネットワーク印刷やファクシミリなどに備えて割り込み待ち状態でプログラムを停止して、消費電力を抑えている状態）とを切換る。コントローラ２０５は、この電源スイッチ５０１のユーザ操作を、システム全体の電源供給を行う主電源スイッチ（不図示）がＯＮ状態にて、受付可能に制御する。
スタートキー５０３は、処理対象となるジョブのコピー動作や送信動作等、ユーザにより指示された種類のジョブ処理を印刷装置１００に開始させる指示をユーザから受付可能にする為のキーである。ストップキー５０２は、受け付けたジョブの処理を印刷装置に中断させる指示をユーザから受付可能にする為のキーである。テンキー５０６は、各種設定の置数の設定をユーザにより実行可能にする為のキーである。クリアキー５０７は、テンキー５０６を介してユーザにより設定された置数等の各種パラメータを解除するためのキーである。リセットキー５０４は、ユーザにより処理対象のジョブに対して設定された各種設定を全て無効にし、かつ、設定値をデフォルト状態に戻す指示をユーザから受け付る為のキーである。ユーザモードキー５０５は、ユーザごとのシステム設定画面に移行するためのキーである。
次に、図６は、本印刷システムが提供するユーザインタフェースユニットの一例に相当するタッチパネル（以下、表示部とも呼ぶ）４０１を説明する図である。このタッチパネル４０１はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極からなるタッチパネルディスプレイを有す。タッチパネル４０１は、操作者からの各種設定を受け付ける機能と操作者に情報を提示する機能を兼ね備える。例えば、ＬＣＤ上の有効表示状態の表示キーに該当する個所がユーザにより押下されたのを検知すると、コントローラ２０５は、ＲＯＭ２０７に予め記憶された表示制御プログラムに従う。そして、タッチパネル４０１にそのキー操作に応じた操作画面を表示可能に制御する。なお、図６は、印刷装置１００の状態がスタンバイモード時（印刷装置１００により処理すべきジョブが無い状態）にタッチパネル４０１に表示させる初期画面の一例である。
図６に示すタッチパネル４０１上のコピータブ６０１がユーザにより押下された場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００が具備するコピー機能の操作画面をタッチパネル４０１に表示させる。送信タブ６０２がユーザにより押下された場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００が具備するファックスやＥ−ｍａｉｌ送信などデータ送信（Ｓｅｎｄ）機能の操作画面をタッチパネル４０１に表示させる。ボックスタブ６０３がユーザにより押下された場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００が具備するボックス機能の操作画面をタッチパネル４０１に表示させる。
なお、ボックス機能とは、ＨＤＤ２０９に仮想的に予め設けているユーザ毎に区別して利用可能な複数個のデータ記憶ボックス（以下、ボックスと呼ぶ）を用いた機能である。当該機能にて、コントローラ２０５は、例えば、複数のボックスのうち、ユーザが所望のボックスを、ユーザによりユーザインタフェースユニットを介して選択可能にし、所望の操作をユーザから受付可能に制御する。例えば、コントローラ２０５は、操作部２０４を介して入力されたユーザからの指示に応答し、ユーザにより選択されたボックスに対して、印刷装置１００のスキャナ部２０１から受け付けたジョブの文書データを記憶可能にＨＤＤ２０９を制御する。
また、外部Ｉ／Ｆ部２０２を介し受け付た外部装置（例えばホストコンピュータ１０３や１０４等）からのジョブの文章データ等も、外部装置のユーザインタフェース部を介して指定されたユーザ指示に従い、ユーザが指定したボックスに、記憶可能にする。また、コントローラ２０５は、ボックスに記憶されたジョブのデータを、操作部２０４からのユーザ指示に従い、所望の出力形態で、例えば、プリンタ部２０３により印刷させたり、ユーザの所望の外部装置に送信可能に外部Ｉ／Ｆ部２０２を制御したりする。
このよう各種のボックス操作をユーザにより実行可能にすべく、コントローラ２０５は、ボックスタブ６０３のユーザ押下に応答し、タッチパネル４０１にボックス機能の操作画面を表示可能に制御する。また、コントローラ２０５は、図６のタッチパネル４０１の拡張タブ６０４がユーザにより押下された場合、スキャナ設定など拡張機能を設定するため画面をタッチパネル４０１に表示させる。システムモニタキー６１７がユーザ押下された場合、ＭＦＰの状態や状況をユーザに通知する為の表示画面をタッチパネル４０１に表示させる。
色選択設定キー６０５は、カラーコピー、白黒コピー、あるいは自動選択かを予めユーザにより選択可能にするための表示キーである。倍率設定キー６０８は、等倍、拡大、縮小などの倍率設定をユーザにより実行可能にする設定画面をタッチパネル４０１に表示させる為のキーである。
両面キー６１４がユーザにより押下された場合、コントローラ２０５は、印刷対象となるジョブのプリント処理にて片面印刷か両面印刷のどちらを実行させるかをユーザにより設定可能にする画面をタッチパネル４０１に表示させる。また、用紙選択キー６１５のユーザ押下に応答し、コントローラ２０５は、印刷対象のジョブの印刷処理に要する給紙部やシートサイズやシートタイプ（メディアタイプ）をこのユーザにより設定可能にする画面をタッチパネル４０１に表示させる。キー６１２のユーザ押下に応答し、コントローラ２０５は、文字モードや写真モードなど原稿画像に適した画像処理モードをこのユーザにより選択可能にする為の画面をタッチパネル４０１に表示させる。また、濃度設定キー６１１をユーザ操作することで、印刷対象となるジョブの出力画像の濃淡を調整可能にする。
また、図６を参照し、コントローラ２０５は、タッチパネル４０１のステータス表示欄６０６に、スタンバイ状態、ウォームアップ中、プリント中、ジャム、エラー等、印刷装置１００にて発生中のイベントの動作状態をユーザに確認させる為の表示を実行させる。また、コントローラ２０５は、処理対象となるジョブの印刷倍率をユーザに確認させる為の情報を、表示欄６０７に、表示させる。また、処理対象となるジョブのシートサイズや給紙モードをユーザに確認させる為の情報を、表示欄６１６に、表示させる。また、処理対象となるジョブの印刷部数をユーザに確認させる為の情報や、プリント動作中にて何枚目を印刷中かをユーザに確認させる為の情報を、表示欄６１０に、表示させる。このように、コントローラ２０５は、ユーザに通知すべき各種情報をタッチパネル４０１に表示させる。
更に、コントローラ２０５は、割り込みキー６１３がユーザにより押下された場合、印刷装置１００により印刷中のジョブの印刷を停止させ、このユーザのジョブの印刷を実行可能にする。応用モードキー６１８が押下された場合、ページ連写、表紙・合紙設定、縮小レイアウト、画像移動など様々な画像処理やレイアウトなどの設定を行う画面をタッチパネル４０１に表示させる。
ここで、本実施形態の更なる着目点の１例について述べておく。
コントローラ２０５は、処理対象となるジョブの為の設定として、印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置２００が具備するシート処理部によるシート処理の実行要求をユーザから受付可能にする為の表示をＵＩ部により実行させる。この表示をこのＵＩ部に実行させる為の指示自体をユーザから受付可能にする表示もこのＵＩ部により実行させる。
この１例として、例えば、コントローラ２０５は、タッチパネル４０１に図６のシート処理設定キー６０９を表示させる。このシート処理設定キー６０９がユーザ押下されたとする。この場合、コントローラ２０５は、印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置を用いて実行可能なシート処理の選択候補の中からユーザが所望のシート処理をユーザ自身により特定可能にする表示を、タッチパネル４０１に、実行させる。なお、この図７の表示に例示する「シート処理設定キー６０９」のことを、図１９以降で例示では、「フィニッシングキー」とも呼ぶ。即ち、同じ機能ボタンを意味する。ゆえに、後述する説明では、「シート処理」のことを「フィニッシィング」とも呼ぶ。また、「パンチ処理」に関しても、ＰＯＤ環境では、様々なパンチ処理（印刷済みのシートに対する穿孔処理）を行うニーズが想定される。
そこで、図１９以降の例示では、複数種類のパンチ処理に該当する、「２穴パンチ（シートの綴じ辺に該当するシート端部に２箇所穴をあける処理）「多穴パンチ（シートの端部に３０穴等の多数の穴をあける処理）」を例示している。これらの処理は、上記構成に対応すべく、図８Ａ〜図１０Ｂに示す中綴じ製本機が具備するパンチユニットにより実行可能にするものとする。換言すると、これ以外の装置やユニットを用いて、これらのパンチ処理を実行可能に構成しても良い。ただし、上記例示の如く、インラインフィニッシャの定義に該当する装置を印刷システム１０００にて利用を許可し、これに該当しない装置は印刷システム１０００での利用を禁ずるよう構成する。
例えば、ここでは、シート処理設定キー６０９がユーザにより押下されたことに応答し、タッチパネル４０１に図７の表示を実行させる。コントローラ２０５は、図７の表示を介して、処理対象のジョブにて印刷されたシートに対してシート処理装置２００により実行すべきシート処理の実行要求を受付可能に制御する。
ただし、コントローラ２０５は、図７の表示を介して選択可能なシート処理装置の候補は、印刷システム１０００が如何なるシート処理装置を具備するのか、その装備状況に応じて、決定する。例えば、図７の表示では、プリンタ部２０３により印刷されたシートに対して以下に列挙する複数種類のシート処理のうちの何れかの種類のシート処理の実行要求をユーザから受け付けることを許可している。
（１） ステイプル処理
（２） パンチ処理
（３） 折り処理
（４） シフト排紙処理
（５） 断裁処理
（６） 中綴じ製本処理
（７） 糊付け製本処理の１例に該当するくるみ製本処理
（８） 糊付け製本処理の別例に該当する天糊製本処理
（９） 大量積載処理
図７のＵＩ制御例では、コントローラ２０５は、これら９種類のシート処理を選択候補となるよう操作部２０４を制御している。この理由は、印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置を利用することで、これら９種類のシート処理を選択的に実行可能であるからである。
換言すると、印刷システム１０００にて実行不可能な種類に該当するシート処理は、図７の表示にて選択候補の対象外となるよう、ＵＩ部を制御する。例えば、くるみ製本処理及び天糊製本処理を選択的に実行可能な１台のシート処理装置を印刷システム１０００が具備していない場合、或いは、故障している場合等は、キー７０７及びキー７０８は選択無効状態となるよう制御する。例えば、コントローラ２０５は、グレーアウト表示な網掛け表示を実行させる。これにより、当該シート処理の実行要求をユーザから受け付けないように制御する。更に、換言すると、上記９種類の候補以外の異なるシート処理を実行可能なシート処理装置を印刷システム１０００が具備している場合は、そのシート処理の実行要求をユーザから受付可能にする為の表示キーを、図７の表示にて、有効表示状態にするよう制御する。これにより、当該シート処理の実行要求をユーザから受け付けることを許可する。このような表示制御も、本実施形態にて、後述するジョブ処理制御と共に実行可能に構成することで、ユーザの誤操作を防止可能にしている。
また、このような制御を実行するうえで、コントローラ２０５は、如何なるシート処理装置が、シート処理装置２００として、印刷システム１０００が具備しているかを特定するシステム構成情報を獲得する。また、このシート処理装置２００にてエラーが発生しているか否か等を特定するステータス情報等も、上記制御の際に利用する。これらの情報を、コントローラ２０５は、例えば、ＵＩ部を介してユーザがマニュアル入力する事で獲得するか、シート処理装置２００が、印刷装置１００が接続された際に、装置自身が信号線を介して出力する信号に基いて自動獲得する。このような構成を前提とし、コントローラ２０５は、当該獲得した情報に基いた表示内容でもって、図７の表示を、タッチパネル４０１に実行させる。
なお、印刷システム１０００は、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求、及び、このジョブにて要するシート処理の実行要求を受付可能に構成している。このように外部装置からジョブを投入する場合は、印刷データの送信元となるこの外部装置の表示部に図７の表示と同等機能の表示を実行させるよう制御する。この１例として、ここでは、後述するような、プリンタドライバの設定画面を、ＰＣ１０３や１０４のコンピュータの表示部に表示させている。ただし、このように外部装置のＵＩに表示を実行させる場合には、外部装置の制御部が上記制御を実行する。例えば、ＰＣ１０３やＰＣ１０４の表示部に後述するプリンタドライバＵＩ画面を表示させる場合には、制御の主体は、そのＰＣのＣＰＵが実行する。
［本実施形態にて制御対象となる印刷システム１０００の具体的システム構成例］
本実施形態の特徴点に関し、印刷システム１０００が、印刷装置１００に対して、如何様なシート処理を実行可能な如何様なインラインタイプのシート処理装置を、如何様に、何台、接続できるのか等のシステム構成に関し、図８Ａ、８Ｂ等を用いて説明する。
本実施形態は、図１〜図３に示す印刷システム１０００として、例えば、図８Ａ、８Ｂのようなシステム構成を構築可能に構成している。
図８Ａのシステム構成例は、印刷システム１０００が、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、合計３台のインラインタイプのシート処理装置を、一連のシート処理装置群２００として、具備していることを意味する。尚かつ、図８Ａの構成例は、印刷システム１０００が具備する印刷装置１００に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機という、接続順序で、接続されていることを意味する。印刷システム１０００が具備する制御部の１例に該当するコントローラ２０５は、図８Ａ、８Ｂのようなシステム構成からなる印刷システム１０００を統括的に制御する。
ここで、大容量スタッカは、プリンタ部２０３からのシートを、大量枚数（例えば、５０００枚）、積載可能なシート処理装置である。
また、糊付け製本機は、プリンタ部２０３で印刷された１束分のシートを、表紙をつけて製本するにあたりシートの糊付け処理を要するくるみ製本処理を実行可能なシート処理装置である。また、表紙をつけずに糊付け製本するシート処理に該当する天糊製本処理もこの糊付け製本機により実行可能である。この糊付け製本機は、少なくとも、くるみ製本処理を実行可能なシート処理装置であるがゆえに、くるみ製本機とも呼ぶ。
また、中綴じ製本機は、プリンタ部２０３からのシートに対して、ステイプル処理、パンチ処理、断裁処理、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理、を、選択的に実行可能なシート処理装置である。
本実施形態では、コントローラ２０５が、これらのシート処理装置に関わる各種のシステム構成情報を、各種制御に要する管理情報として、特定のメモリに登録させる。例えば、コントローラ２０５は、印刷システム１０００が図８Ａのようなシステム構成である場合、以下に列挙する情報を、ＨＤＤ２０９に登録させておく。
（情報１） 印刷システム１０００はインラインタイプのシート処理装置を具備していることをコントローラ２０５により確認可能にする為の装置有無情報。このように、印刷システム１０００がインラインタイプのシート処理装置を具備しているか否かを制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。
（情報２） 印刷システム１０００は、インラインタイプのシート処理装置２００を３台具備していることをコントローラ２０５により確認可能にする為のインラインシート処理装置の台数情報。このように、印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置の台数を制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。
（情報３） 大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機を、印刷システム１０００が具備していることをコントローラ２０５により特定可能にするインラインシート処理装置の種類情報。このように、印刷システム１０００にて具備するインラインシート処理装置の種類を制御部により確認可能にする情報がこれに該当する。
（情報４） 上記３台のうち、１台は、プリンタ部２０３からのシートの積載処理を実行可能な大容量スタッカであることをコントローラ２０５により確認可能にする情報。うち１台は、プリンタ部２０３からのシートの糊付け製本処理（くるみ製本処理、及び／又は、天糊製本処理）を実行可能な糊付け製本装置あることをコントローラ２０５により確認可能にする装置能力情報。うち１台は、プリンタ部２０３からのシートに対して、ステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理、が、選択的に実行可能な中綴じ製本装置であることをコントローラ２０５により確認可能にする情報。換言すると、本システムにて実行可能なシート処理は、ステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本、折り、くるみ製本、天糊製本、大量積載の、合計９種類であることをコントローラ２０５により特定可能にする為の情報。このように、印刷システム１０００のインラインタイプのシート処理装置にて実行可能なシート処理の能力情報を制御部により確認可能にする為の情報が、これに該当する。
（情報５） 上記３台のシート処理装置は、印刷装置１００に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、の順序で、カスケード接続されていることをコントローラ２０５により確認可能にする為の情報。このように、複数台のインラインフィニッシャが接続されている場合に、これらシート処理装置の本システムにおける接続順序情報が、これに該当する。
以上の（情報１）〜（情報５）で示すが如くの、各種情報を、コントローラ２０５が各種制御にて要するシステム構成情報として、ＨＤＤ２０９に登録する。かつ、コントローラ２０５は、この情報を後述するジョブ制御にて要する判断材料情報として、利用する。
以上の構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００のシステム構成状況が、図８Ａのようなシステム構成であるとする。このシステム構成にてコントローラ２０５が、どのような制御を実行するか、以下に例示する。
例えば、印刷システム１０００が図８Ａ、８Ｂのシステム構成である場合、上記９種類のシート処理を本システムにて全て実行可能である。この事実は、コントローラ２０５が、上記（情報１）〜（情報５）の判断材料に基いて、認識する。かつ、当該認識結果に基いて、コントローラ２０５が、図７の表示に示す合計９種類のシート処理を全て選択候補にするようＵＩ部を制御する。かつ、このコントローラ２０５は以下のようなユーザ操作に応答した制御を実行する。
例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０１のユーザ押下により、このＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にステイプル処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、そのジョブにて印刷処理がなされたシートに対するステイプル処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０２のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にパンチ処理（シートの穴あけ処理）の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、そのジョブにて印刷処理がなされたシートに対するパンチ処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０３のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に断裁処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、そのジョブにて印刷処理がなされたシートの断裁処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０４のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に断裁処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、そのジョブにて印刷処理がなされたシートの断裁処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０５のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に中綴じ製本処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、そのジョブにて印刷処理がなされたシートの中綴じ製本処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０６のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に折り処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、そのジョブにて印刷処理がなされたシートの折り処理（例えば、Ｚ折りと呼ばれるシート処理）を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０７のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にくるみ製本処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、そのジョブにて印刷処理がなされたシートのくるみ製本処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｂに該当する糊付け製本機により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０８のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に天糊製本処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの天糊製本処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｂに該当する糊付け製本機により実行させる。
一方、例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０９のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に大量積載処理の実行要求をユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、当該要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの大量積載処理を、図８Ａのシート処理装置２００ａに該当する大容量スタッカにより実行させる。
以上の如く、コントローラ２０５は、印刷システム１０００が具備するシート処理装置にて実行可能な種類のシート処理に対応する選択候補の中からユーザが所望の種類のシート処理の実行要求を、ＵＩ部を介して、印刷実行要求と共に、受付可能に制御する。かつ、本実施形態で提供するＵＩ部を介して処理対象となるジョブの印刷実行要求をユーザから受け付けたことに応答し、ジョブにて要する印刷処理をプリンタ部２０３により実行させる。かつ、そのプリント処理がなされたジョブのシートに対してジョブにて要するシート処理を印刷システム１０００のシート処理装置により実行させる。
尚かつ、本実施形態の特徴点の１例として、コントローラ２０５は、以下のような制御も印刷システム１０００にて実行する。
例えば、印刷システム１０００が図８Ａのようなシステム構成であるとする。換言すると、印刷システム１０００が、印刷装置１００→大容量スタッカ→糊付け製本機→中綴じ製本機の順で接続されているとする。この場合のシステム構成内部の状況は、図８Ｂに示すような構成になる。
図８Ｂは、印刷システム１０００の構成が図８Ａのシステム構成の場合における印刷システム１０００全体の装置断面図を示している。かつ、図８Ｂの装置構成は、図８Ａの装置構成に対応している。
図８Ｂでは、印刷システム１０００全体の装置断面図を示している。かつ、図８Ｂの装置構成は、図８Ａの装置構成に対応している。
図８Ｂの装置内部構成からも明らかなように、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートは、各シート処理装置の内部へと供給可能に構成されている。具体的には、図８Ｂに示すが如く、各シート処理装置は、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、Ｃ点を介して、シートを搬送可能な、シート搬送路を、夫々、具備する構成である。
かつ、図８Ｂのシート処理装置２００ａや２００ｂ等、各インラインタイプのシート処理装置は、自装置にて実行可能なシート処理が処理対象となるジョブにて必要でなくても、自装置よりも前に接続されている前段の装置からシートを受け取る機能を具備する。かつ、前段装置から受け取ったシートを、自装置よりも後ろ接続されている後段の装置へと渡す機能を具備する。
このように、本実施形態の印刷システム１０００は、処理対象のジョブにて要するシート処理とは異なるシート処理を実行するシート処理装置が前段の装置から後段の装置へと処理対象となるジョブのシートを搬送する機能を具備する。この構成も、本実施形態の特徴点の１例である。
以上が如くのシステム構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００が図８Ａ、８Ｂに示すシステム構成である場合、上記のような方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、コントローラ２０５は、以下に例示する制御を実行する。
例えば、図８Ａ、８Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。
このスタッカジョブを、図８Ａ、８Ｂのシステム構成にて処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図８ＢのＡ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。かつ、この大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図８Ｂに示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｘにて、保持させる。
この図８Ｂの排紙先Ｘにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図８Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、その個所からスタッカジョブの印刷物を取り出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。
以上の、印刷システム１０００が図８Ａ、８Ｂのシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図８Ｂの（ケース１）の制御例に該当する。
一方、例えば、図８Ａ、８Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理（ｅｘくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）を要するジョブであるとする。ここではこのジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。
この糊付け製本ジョブを、図８Ａ、８Ｂのシステム構成に処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図８ＢのＡ点及びＢ点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この糊付け製本機によるシート処理（ｅｘくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図８Ｂに示す糊付け製本装置内部の排紙先Ｙにて、保持させる。
この図８Ｂの排紙先Ｙにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Ｙの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図８Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、その個所から糊付け製本ジョブの印刷物を取り出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。
以上の、印刷システム１０００が図８Ａ、８Ｂのシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図８Ｂの（ケース２）の制御例に該当する。
更に、例えば、図８Ａ、８Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理を要するジョブであるとする。シート処理としては、例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理が挙げられる。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。
この中綴じ製本ジョブを、図８Ａ、８Ｂのシステム構成に処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたそのジョブのシートを、図８ＢのＡ点及びＢ点及びＣ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図８Ｂに示す中綴じ製本装置の排紙先Ｚにて、保持させる。
なお、図８Ｂの排紙先Ｚは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１３の説明のように、本実施形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。
以上の、印刷システム１０００が図８Ａ、８Ｂのシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図８Ｂの（ケース３）の制御例に該当する。
以上の如く、本実施形態の制御部の一例に該当するコントローラ２０５は、ＨＤＤ２０９に記憶された印刷システム１０００のシステム構成情報に基いたペーパハンドリング制御も、実行する。
なお、このシステム構成情報に該当する情報は、インラインフィニッシャを具備しているか否かの情報、インラインフィニッシャを具備している場合の、その装置の台数の情報、その装置の能力情報である。また、複数台のインラインフィニッシャを具備する場合には、それらの接続順序情報も、これに該当する。
図１〜図３、図８Ａ、８Ｂ等で説明したように、本実施形態の印刷システム１０００は、印刷装置１００に対して、複数台のインラインタイプのシート処理装置を接続可能に構成している。かつ、図８Ａ、８Ｂ及び後述する図９Ａ、９Ｂや図１０Ａ、１０Ｂを対比参照しても明白なように、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置は、それぞれ独立に接続したり、外したり、自由な組合せで、印刷装置１００に対して、取付可能に構成している。また、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序も、物理的に接続できれば、自由に組み合わせることができる。ただし、本実施形態では、これらのシステムに構成に関し、制約事項も設けている。
例えば、印刷システム１０００にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する装置は、以下の構成要件を具備する装置としている。
自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能であり、かつ、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段装置へ渡すシート搬送機能を具備するシート処理装置。例えば、ここでは、図８Ａ、８Ｂや後述する図９Ａ、９Ｂのシステム構成で示す、大容量スタッカ及び糊付け製本機が、これに該当する。
尚かつ、本実施形態では、上記構成に該当しないシート処理装置も、インラインタイプのシート処理装置として印刷システム１０００にて利用を許可している。例えば、以下の要件を満たす装置がこれに該当する。
自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能である反面、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段の装置へ渡すシート搬送機能を具備しない、シート処理装置。例えば、ここでは、図８Ａ、８Ｂや後述する図９Ａ、９Ｂや図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成で示す、中綴じ製本機が、これに該当する。ただし、このような装置に対しては制約事項を設けている。
例えば、上記の如く、後段装置へのシート搬送機能が無い構成のインラインフィニッシャ（例えば図８Ａ、８Ｂの中綴じ製本機）を印刷システム１０００にて利用する場合には、この装置の利用台数を１台のみとする。ただし、これ以外のタイプのインラインフィニッシャを同時に利用することは許可する。
例えば、図８Ａ、８Ｂや後述する図９Ａ、９Ｂのシステム構成で示すが如く、大容量スタッカや糊付け製本機を、中綴じ製本機と併用して利用することは許可する。ただし、このように、複数台のシート処理装置をカスケード接続して利用する場合、上記後段装置へのシート搬送機能を具備しないインラインタイプのシート処理装置は、シート搬送方向最下流に位置するように設置させる。
例えば、図８Ａ、８Ｂや後述する図９Ａ、９Ｂのシステム構成で示すが如く、中綴じ製本機は、印刷システム１０００にて１番最後に接続するように構成する。換言すると、図８Ａ、８Ｂや後述する図９Ａ、９Ｂのシステム構成とは異なるシステム構成として、大容量スタッカと糊付け製本機との間に上記中綴じ製本機を接続するように本システムにて構成する事は禁止する。
以上のような制約事項を遵守した範囲内での運用を行うよう本システムが具備する制御部は印刷システム１０００を統括的に制御する。
この１例として、例えば、コントローラ２０５は、上記制約に違反するような接続順序でインラインタイプのシート処理装置が接続された場合には、ＵＩ部に警告表示を実行させる。また、例えば、上述した構成が如く、複数台のシート処理装置の接続順番を、ＵＩ部を介してユーザ自身により入力させる構成の場合に、コントローラ２０５は、上記制約に違反するようなユーザ設定は無効にするよう制御する。例えば、不適正な接続の設定を阻止するべくグレーアウト表示や網掛け表示を実行させる。
以上のような構成を採用することで、本実施形態のような構成を採用する場合にて、ユーザ誤操作や装置誤動作等の発生を未然防止できる。即ち、本実施形態で述べている効果が更に向上する。
このような構成を前提とし、本実施形態では、上記制約事項を遵守する範囲内において、印刷システム１０００のシステム構成を柔軟に構築可能に構成する。
例えば、インラインタイプのシート処理装置の接続順序や接続台数を、上記制約事項を遵守した範囲内で、ＰＯＤ印刷システム１００００のオペレータにより任意に決定変更可能に構成する。かつ、印刷システム１０００は、当該システム構成状況に応じた制御を実行する。この一例を以下に示す。
例えば、図８Ａのシステム構成における複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序を変更したシステム構成の１例として、図９Ａのようなシステム構成も構築可能に印刷システム１０００を構成している。
図９Ａのシステム構成は、図８Ａのシステム構成と比較して、印刷システム１０００が具備する複数台のインラインシート処理装置の接続順序が異なる。具体的には、印刷システム１０００が、印刷装置１００→糊付け製本機→大容量スタッカ→中綴じ製本機の順で接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図９Ｂに示すような構成になる。
図９Ｂは、印刷システム１０００の構成が図９Ａのシステム構成の場合における印刷システム１０００全体の装置断面図を示す。かつ、図９Ｂのシステム構成は、図９Ａのシステム構成の内部構成に対応している。
図９Ｂのシステム内部構成も、先のシステム構成例と同様に、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートを、各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図９Ｂに示すが如く、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、Ｃ点を介して、プリンタ部２０３からのシートを搬送可能なシート搬送路を具備する。
しかも、図９Ａ、９Ｂのシステム構成も、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。例えば、上述したように、中綴じ製本機は、シート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を印刷装置１００にカスケード接続している。
以上の構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００のシステム構成状況が、図９Ａ、９Ｂに示すシステム構成である場合、上記方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、コントローラ２０５は、以下に例示する制御を実行する。
例えば、図９Ａ、９Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。
このスタッカジョブを、図９Ａ、９Ｂのシステム構成にて処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図９ＢのＡ点及びＢ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。かつ、この大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図９Ｂに示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｙにて、保持させる。
この図９Ｂの排紙先Ｙにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｙの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図９Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、その個所からそのスタッカジョブの印刷物を取り出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。
以上の、印刷システム１０００が図９のシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース１）の制御例に該当する。
一方、例えば、図９Ａ、９Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理（例えば、くるみ製本処理、又は、天糊製本処理）を要するジョブであるとする。ここではこのジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。
この糊付け製本ジョブを、図９Ａ、９Ｂのシステム構成に処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたそのジョブのシートを、図９ＢのＡ点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この糊付け製本機によるシート処理（ｅｘくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図９Ｂに示す糊付け製本装置内部の排紙先Ｘにて、保持させる。
この図９Ｂの排紙先Ｘにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図９Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、その個所からその糊付け製本ジョブの印刷物を取り出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。
以上の、印刷システム１０００が図９Ａ、９Ｂのシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース２）の制御例に該当する。
例えば、図９Ａ、９Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理を要するジョブであるとする。シート処理とは、例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理である。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。
この中綴じ製本ジョブを、図９Ａ、９Ｂのシステム構成に処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたそのジョブのシートを、図９ＢのＡ点及びＢ点及びＣ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図９Ｂに示す中綴じ製本装置の排紙先Ｚにて、保持させる。
なお、図９Ｂの排紙先Ｚは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１３の説明のように、本実施形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。
以上の、印刷システム１０００が図９Ａ、９Ｂのシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース３）の制御例に該当する。
以上の図８Ａ、８Ｂ、図９Ａ、９Ｂに例示した如く、印刷システム１０００は、インラインシート処理装置として利用を許可する複数台のシート処理装置の接続順序を、上記制約事項の範囲内で、柔軟に、組換え変更可能に構成している。このように、本実施形態で上述する効果を最大限に発揮する為の仕組みを多数盛り込んでいる。
この観点で、本実施形態では、図８Ａ、８Ｂや図９Ａ、９Ｂのようなシステム構成以外の構成も、印刷システム１０００にて、適宜、構築可能に構成している。この一例を以下に説明する。
例えば、図８Ａ、８Ｂや図９Ａ、９Ｂのシステム構成では、インラインタイプのシート処理装置を３台具備するシステム構成を説明した。本実施形態では、インラインタイプのシート処理装置の台数を上記のような制約事項を遵守した範囲内で任意にユーザが決定可能に構成している。
この１例として、図１０Ａのようなシステム構成も構築可能に印刷システム１０００を構成している。図１０Ａのシステム構成は、図８Ａや図９Ａのシステム構成とはシート処理装置の接続台数が異なる。具体的には、印刷システム１０００が、印刷装置１００→大容量スタッカ→中綴じ製本機の順序で、２台接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図１０Ｂに示すような構成になる。
図１０Ｂは、印刷システム１０００の構成が図１０Ａのシステム構成の場合における印刷システム１０００全体のシステム構成断面図を示す。かつ、図１０Ｂの装置構成は、図１０Ａの装置構成に対応している。
図１０Ｂの装置内部構成も、先のシステム構成例と同様に、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートを、各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図１０Ｂに示すが如く、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、を介して、シートを搬送可能な、シート搬送路を、具備する。しかも、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。例えば、上述したように、中綴じ製本機は、シート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を接続している。
この構成を前提として、例えば、印刷システム１０００のシステム構成状況が、図１０Ａ、１０Ｂに示すシステム構成の場合、上記方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、コントローラ２０５は、以下に例示する制御を実行する。
例えば、図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。
このスタッカジョブを、図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成にて処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたそのジョブのシートを、図１０ＢのＡ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。かつ、この大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図１０Ｂに示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｘにて、保持させる。
この図１０Ｂの排紙先Ｘにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図１０Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｙにシートを搬送して、その個所からそのスタッカジョブの印刷物を取り出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。
以上の、印刷システム１０００が図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図１０Ｂの（ケース１）の制御例に該当する。
一方、例えば、図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理を要するジョブとする。シート処理としては、例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理が挙げられる。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。
この中綴じ製本ジョブを、図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成に処理する場合、コントローラ２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図１０ＢのＡ点及びＢ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図１０Ｂに示す中綴じ製本装置の排紙先Ｙにて、保持させる。
なお、図１０Ｂの排紙先Ｙは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１３の説明のように、本実施形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。
以上の、印刷システム１０００が図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース２）の制御例に該当する。
ただし、コントローラ２０５は、図１０Ａ、１０Ｂのシステム構成の場合は、糊付け製本機が実行可能なシート処理（ｅｘくるみ製本処理ｏｒ天糊製本処理）の実行要求をユーザから受け付けることを禁止する。
例えば、本印刷システムが図１０Ａ、１０Ｂのようなシステム構成状況である場合において、図７の表示をＵＩ部に実行させる際には、キー７０７及びキー７０８が網掛け表示やグレーアウト表示になるよう制御する。換言すると、キー７０７、７０８のユーザ操作を無効状態にする。
以上の如く、印刷システム１０００が図１０Ａ、１０Ｂのようなシステム構成である場合には、コントローラ２０５は、糊付け製本処理を印刷システム１０００にて実行することを禁止する。この、印刷システム１０００が図１０のシステム構成である場合にてコントローラ２０５により実行する制御が、図１０Ｂの（禁則制御）に該当する。
以上の説明の如く、コントローラ２０５は、印刷システム１０００が具備するインラインタイプのシート処理装置の接続台数に応じた各種制御を実行する。換言すると、印刷システム１０００にて実行可能なシート処理の種類に応じた各種制御を実行する。
以上、図８Ａ〜図１０Ｂ等の説明からも明らかなように、印刷システム１０００が具備する制御部は、印刷システム１０００のシステム構成状況（インラインシート処理装置の接続台数や接続順序）毎に対応した各種制御を印刷システム１０００にて実行する。
なお、何故、本実施形態にて印刷システム１０００にてインラインシート処理装置の接続順序や台数をユーザニーズに対応するよう柔軟に構築変更可能に構成しているか、この理由の１例を述べる。これは、全てユーザメリットを考慮しているからである。
例えば、まず、なぜ、印刷システム１０００にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置は、各々、独立筐体でかつ印刷装置に対して着脱可能に構成しているかの理由を述べる。
この理由の１例としては、例えば、印刷システム１０００の納品先となるＰＯＤ業者として、くるみ製本処理は必要ないが大容量積載処理は行いたい等の要望をもった業者等の存在に配慮した仕組みである。
換言すると、例えば、本システムの利用環境を想定してみると、上記９種類のシート処理の全てをインラインシート処理装置で実現したい等のニーズが予想される。一方、特定のシート処理のみインラインシート処理装置で実現した等のニーズも可能性としてはある。このように、納品先となる各ＰＯＤ業者毎にニーズも千差万別であることに対処する仕組みを提供する為である。
また、なぜ、印刷システム１０００にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置の接続順序を上記制約事項の範囲内で任意に変更、組替えを、可能に構成しているかの理由を述べる。この理由は、なぜ、図８Ａ、８Ｂや図９Ａ、９Ｂに示すが如く、インラインシート処理装置毎に印刷物をオペレータにより取出可能な排紙先を設けているのかの理由でもある。
この理由の一例としては、印刷システム１０００にて要求される複数のシート処理の利用頻度に応じて柔軟にシステムを構築可能にする方が、印刷システム１０００の利用者の利便性が向上すると考えるからである。
例えば、図１のＰＯＤ印刷システム１００００を保有するＰＯＤ業者では、顧客より依頼される印刷形態のニーズが、ユーザマニュアルやガイドブック等、くるみ製本処理を要する印刷ジョブが比較的多い傾向にあるとする。このような利用環境の場合、図８Ａ、８Ｂのような接続順序で印刷システム１０００を構築するよりも、図９Ａ、９Ｂのような接続順序で印刷システム１０００を構築する方が利便性がある。
換言すると、印刷装置１００に対して、より近い個所に、糊付け製本機を接続した方が使い勝手が良い。これは、くるみ製本ジョブにて要するくるみ製本処理を実行する為に必要な装置内部におけるシートの搬送距離を短い方が効果的であることに起因する。
例えば、シート搬送距離がながければ長いほど、そのジョブの最終成果物である印刷物の完成に要する時間が長くなる。また、シート搬送距離が長ければ長いほど、シート搬送動作中における装置内部でのジャム発生率が、高くなる可能性が予想される。このような理由によるものである。
即ち、くるみ製本ジョブがユーザニーズとして多いようなＰＯＤ業者の場合には、図８Ａ、８Ｂのシステム構成よりも図９Ａ、９Ｂのシステム構成を採用する方が、くるみ製本ジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。かつ、迅速に印刷物を取出すことができる。
換言すると、例えば、上記業者とは別のＰＯＤ業者では、シートの大量積載を要するジョブの方が多い傾向にあるとする。この場合には、図９Ａ、９Ｂのシステム構成よりも図８Ａ、８Ｂのシステム構成の方が、スタッカジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。かつ、迅速に印刷物を取出すことができる。
このように、本実施形態は、如何に、効率よく、利用環境に適した柔軟なシステム形態で、印刷システム１０００にて複数のジョブの生産性を向上させるかに着目している。その上で、このような印刷システム１０００を利用するユーザからの立場にたった利便性を追求した多数の仕組みを提供可能に構成している。
次に、図８Ａ〜図１０Ｂで例示した印刷システム１０００にて具備可能な各種インラインタイプのシート処理装置の内部構成の具体例を、シート処理装置毎に、個別に例示する。
［大容量スタッカの内部構成］
図１１は、図８Ａ〜図１０Ｂに例示した、本実施形態にて、コントローラ２０５により制御対象となる、大容量スタッカの内部構成断面図の１例を示す。
当該大容量スタッカ内部には、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、大きく分けて、３つに分かれている。この１例として、図１１に示すが如く、１つは、ストレートパスである。１つは、エスケープパスである。１つは、スタックパスである。このように３つのシート搬送路が内部に設けられている。
なお、図１１の大容量スタッカ及び後述する図１２の糊付け製本機の各装置が具備するストレートパスは、前段装置から受け取ったシートを後段装置へ渡す為の機能を果たすが為に、ここではインラインシート処理装置におけるスルーパスとも呼ぶ。
大容量スタッカ内部に具備するストレートパスは、印刷装置１００が具備する積載ユニットによるシートの積載処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡す為のシート搬送路である。換言すると、当該シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを、上流の装置から下流の装置へと搬送する為のユニットである。
また、大容量スタッカ内部に具備するエスケープパスは、スタックせずに、出力したい場合に用いられる。例えば、後続のシート処理装置が接続されていない場合に、出力の確認作業（プルーフプリント）等を行う場合に、スタックトレイからの取り出しを簡略化するべく、エスケープパスに印刷物を搬送して、そのトレイから印刷物を取出可能にする。
なお、この大容量スタッカ内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。
大容量スタッカのＣＰＵは、各センサからのシート検知情報を、コントローラ２０５とのデータ通信を行う為の信号線（図２に示す、シート処理装置２００とコントローラ２０５とを電気的接続関係にする信号線）を、介して、コントローラ２０５に通知する。コントローラ２０５は、この大容量スタッカからの情報に基き、大容量スタッカ内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。なお、印刷システム１０００の構成として、このシート処理装置装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この大容量スタッカのセンサの情報を、コントローラ２０５に通知する。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。
また更に、大容量スタッカ内部に具備するスタックパスは、該装置が具備する積載ユニットによるシートの積載処理を要するジョブのシートに対する積載処理を、該装置により実行させる為のシート搬送路である。
例えば、印刷システム１０００が図８Ａ〜図１０Ｂに示した大容量スタッカを具備しているとする。このシステム構成状況において、コントローラ２０５が、例えば図７の表示のキー７０９のキー操作により、処理対象のジョブの為に、当該スタッカにて実行可能なシートの積載処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、この大容量スタッカが具備するスタックパスへシートを搬送するよう制御する。スタックパスへ搬送されたシートはスタックトレイへ排紙する。
図１１のスタックトレイは、伸縮可能なステイなどの上に載置される積載ユニットである。このスタックトレイとの結合部には、ショックアブソーバ等が付けられている。コントローラ２０５は、このスタックトレイを用いて、処理対象となるジョブの印刷済みシートの積載処理を該大容量スタッカによる実行させるよう制御する。伸縮可能なステイの下は台車となっており、不図示の取っ手を付けると台車として、上に載せたスタック出力を別のオフラインフィニッシャなどに運べるようになっている。
スタッカ部の前ドアが閉まっているときは、伸縮可能なステイはスタック出力が積載されやすい上の位置に上昇し、前ドアがオペレータにより開けられる（あるいは、開ける指示がなされる）とスタックトレイは、下降する仕組みになっている。
また、スタック出力の積み方には、平積みとシフト積みがあって、平積みは、文字通り常に同じ位置に積む。シフト積みは、ある決められた部数単位、ジョブ単位などで奥手前方向にシフトして、出力に区切りを作って、出力を扱いやすいように積む方法である。
このように、印刷システム１０００にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する対象の当該大容量スタッカは、プリンタ部２０３からのシートの積載処理を実行するにあたり、複数種類の積載方法を実行可能に構成されている。コントローラ２０５は、このような各種動作の制御を装置に対して実行する。
［糊付け製本装置の内部構成］
図１２は、図８Ａ〜図１０Ｂに例示した、本実施形態にて、コントローラ２０５により制御対象となる、糊付け製本装置の内部構成断面図の１例を示す。
当該糊付け製本装置内部には、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、大きく分けて、３つに分かれている。この１例として、図１２に示すが如く、１つは、ストレートパスである。１つは、本身パスである。１つは、表紙パスである。このように３つのシート搬送路が内部に設けられている。
図１２の糊付け製本装置内部に具備するストレートパス（スルーパス）は、該装置が具備する糊付け製本ユニットによるシートの糊付け製本処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡す為の機能を果たすシート搬送路である。換言すると、当該シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを、上流の装置から下流の装置へと搬送する為のユニットである。
なお、この糊付け製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。
糊付け製本機の不図示のＣＰＵは、各センサからのシート検知情報を、コントローラ２０５とのデータ通信を行う為の信号線（図２に示す、シート処理装置２００とコントローラ２０５とを電気的接続関係にする信号線）を、介して、コントローラ２０５に通知する。コントローラ２０５は、この糊付け製本機からの情報に基き、糊付け製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。なお、印刷システム１０００の構成として、このシート処理装置装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この糊付け製本装置のセンサの情報を、コントローラ２０５に通知する。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。
また、図１２の糊付け製本装置内部に具備する本身パスと表紙パスは、くるみ製本印刷物を作成する為のシート搬送路である。
例えば、本実施形態では、くるみ製本印刷処理として、本文となる印刷データの印刷処理をプリンタ部２０３で実行させる。かつ、この印刷されたシートをくるみ製本印刷物の１束分の出力物における本文部分として利用可能にする。このように、くるみ製本にて本文（中身）部分に該当する印刷データが印刷された本文部分のシート束を、ここでは「本身」と呼ぶ。かつ、この本身を表紙用の１枚のシートでくるむ処理を、くるみ製本処理にて実行する。この表紙としてのシートを、表紙パスを介して搬送する。他方、本身となる、プリンタ部２０３でプリントした印刷用紙は、本身パスへ搬送するようコントローラ２０５が各種シートの搬送制御を実行する。
このような構成のもと、例えば、コントローラ２０５が、例えば図７の表示のキー７０７のキー操作により、処理対象のジョブの為に、当該糊付け製本機にて実行可能なくるみ製本処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、以下のように当該装置を制御する。
例えば、プリンタ部２０３で印刷されたシートを、図１２の本身パスを介して、順次スタック部に蓄える。かつ、処理対象となるジョブの１冊分のシートにて要する本文データが印刷されたシートを、全ページ、該スタック部に蓄えたうえで、表紙パスを介して、該ジョブにて要する表紙用のシートを、搬送させる。
なお、くるみ製本に関し、本実施形態の特徴点の１つに関連する事項が存在する。例えば、ここにて糊付け製本処理の１例に該当するくるみ製本処理では、１束分のシート束として処理可能なシート処理枚数が、当該糊付け製本処理とは異なる種類のシート処理にて１束分のシート束として処理可能なシート処理枚数よりも、圧倒的に多い。例えば、くるみ製本処理にて１束分の本文用のシート束として最大２００枚まで処理を許容する。一方、ステイプル処理等は、最大２０枚、中綴じ製本では最大１５枚まで、１束分のシート処理として印刷用紙を処理することを許可する。このように、１束分のシート束としてシート処理を許可する印刷用紙の許容枚数は、糊付け製本処理と、その他のシート処理では、圧倒的に異なる。
このように、本実施形態では、コントローラ２０５により制御対象となるインラインタイプのシート処理装置により、くるみ製本処理という糊付け製本処理を実行可能に構成している。かつ、オフィス環境では要求すらされなかったインラインタイプのシート処理装置により実行可能なフィニッシィングとして全く新規のフィニッシィングを提供可能に構成している。換言すると、ＰＯＤ環境を想定した仕組みの１つであり、且、後述する制御に関連する構成である。
なお、くるみ製本にて、表紙用のシートとして、図１２に示すが如く、糊付け製本装置自身が具備するインサータのインサータトレイから搬送対象となる、表紙用のデータが予め印刷済みのプレプリントシートを利用可能に構成している。また、印刷装置１００自身により表紙用の画像を印刷させたシートも利用可能に構成している。これら何れかのシートを表紙用のシートとして、表紙パスへ搬送させる。そして、スタック部の下方部分にて、当該表紙用のシートの搬送を一時停止させる。
この動作に並行して、スタック部に積載済みの本文全ページが印刷済みの複数枚のシートで構成される本身に対して、糊付け処理を実行する。例えば、糊付け部は、所定量の糊を本身の下部に塗布して、十分に糊が行き渡ったところで、本身の糊付けされた部分を表紙の中央部にあてがい、包み込むように結合させる。結合に当たっては、本身を下方に押し込むように送り出すため、表紙にくるまれた本身は、ガイドに添って、回転台の上に滑り落ちる。その後、ガイドは、表紙にくるまれた本身を回転台の上に倒すように移動する。
回転台の上に寝た表紙にくるまれた本身を、幅寄せ部で位置合わせを行って、まず、小口となる部分をカッターで断裁する。次に、回転台を９０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、天となる部分を断裁する。更に、１８０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、地となる部分を断裁する。
断裁後は、再度幅寄せ部で奥まで押しやって、出来上がった表紙にくるまれた本身をバスケット部に入れる。
バスケット部で十分に糊を乾かした後、出来上がったくるみ製本の束を取り出すことができる。
このように、糊付け製本機は、ＵＩ部を介して印刷実行要求と共に糊付け製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する糊付け製本処理を実行する糊付けユニットを具備している。
また、上述したように、本実施形態にて、インラインタイプのシート処理装置により実行可能に構成した糊付け製本処理は、上記構成に示すが如く、他の種類のシート処理と比較して、処理工程が多く準備すべき前構成も多い。換言すると、ステイプルや中綴じ製本のようなオフィス環境にて頻繁に利用されうるシート処理とは全く構成も異なり、要求されたシート処理を完結されるのに要する処理時間も、他のフィニッシィングに比べ、長くなる事が予想される。本実施形態では、このような点についても、着目している。
このように、本実施形態では、例えば、オフィス環境のみ留まらず、ＰＯＤ環境等の全く新しい印刷環境でも充分に通用する、利便性や生産性を追求した、印刷システム、製品の、実用化を目指す為の仕組みを採用している。換言すると、例えば、くるみ製本機能や大量積載機能等、オフィス環境では全く未対処であった新機能をＰＯＤ環境でも活用可能に構成要件として具備している。また、図８Ａ〜図１０Ｂに例示するが如く、印刷装置に対して、インラインタイプのシート処理装置を複数台接続可能にしたシステム構成自体についても、上記目的を果たすが為の仕組みである。
ここで、特筆すべきは、例えば、本実施形態は、単に、上記のような新規の機能やシステム構成を具備する事のみに留まらず、当該機能構成を採用する事で想定されうるユースケースやユーザニーズ等、対処すべき課題を事前に発見検討している点である。かつ、その課題に対する解決手法となる構成要件をも具備する点が特徴点の１つに該当する。このように、本実施形態では、事務機メーカが新規市場の開拓参入するうえで、新規に搭載する機能やシステム構成に対する市場要望等を、課題として、事前に、発見検討し、その課題に対する解決手法をも念頭に入れた仕組みを構成として採用している。このような点も本実施形態の特徴的要件の１つに該当する。この具体的に構成要件の１例として、コントローラ２０５により本実施形態にて各種制御を実行している。
［中綴じ製本装置の内部構成］
図１３は、図８Ａ〜図１０Ｂに例示した、本実施形態にて、コントローラ２０５により制御対象となる、中綴じ製本機の内部構成断面図の１例を示す。
当該中綴じ製本装置内部には、印刷装置１００からのシートに対してステイプル処理や断裁処理やパンチ処理や折り処理がシフト排紙処理等を選択的に実行可能にするための各種ユニットを具備している。ただし、当該中綴じ製本機は、上記制約事項で述べたように、後段装置へのシート搬送機能の役目を果たすスルーパスを具備しない。
なお、この中綴じ製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。
中綴じ製本機の不図示のＣＰＵは、各センサからのシート検知情報を、コントローラ２０５とのデータ通信を行う為の信号線（図２に示す、シート処理装置２００とコントローラ２０５とを電気的接続関係にする信号線）を介して、コントローラ２０５に通知する。コントローラ２０５は、この中綴じ製本機からの情報に基き、中綴じ製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。なお、印刷システムのシステム構成として、このシート処理装置装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この中綴じ製本装置のセンサの情報を、コントローラ２０５に通知する。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を具備する。
また、例えば、図１３に示すが如く、サンプルトレイ、スタックトレイ及び、ブックレットトレイが設けられており、コントローラ２０５は、ジョブの種類や排出される記録紙の枚数に応じて利用するユニットを切り替えるよう制御する。
例えば、コントローラ２０５が、図７の表示のキー７０１のキー操作により、処理対象のジョブの為に、当該中綴じ製本機にて実行可能なステイプル処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、プリンタ部２０３からのシートを、スタックトレイ側へ搬送するよう制御する。なお、この際、記録紙がスタックトレイに排出される前に、記録紙をジョブ毎に中綴じ製本部の内部の処理トレイに順次蓄えておき、該処理トレイ上にてステープラにてバインドして、その上で、スタックトレイへ、該記録紙束を束排出する。このような方法でプリンタ部２０３にて印刷されたシートに対するステイプル処理を当該装置により実行させる。
その他、紙をＺ字状に折るためのＺ折り機、ファイル用の２つ（又は３つ）の穴開けを行うパンチャがあり、ジョブの種類に応じてそれぞれの処理を行う。例えば、出力すべきジョブに対する記録紙処理に関する設定としてユーザにより操作部を介してＺ折り処理設定がなされた場合、そのジョブの記録紙に対してＺ折り機により折り処理を実行させる。そして、その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。また、例えば、出力すべきジョブに対する記録紙処理に関する設定としてユーザにより操作部を介してパンチ処理設定がなされた場合には、そのジョブの記録紙に対してパンチャによるパンチ処理を実行させる。そして、その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。
また、サドルステッチャ部は、記録紙の中央部分を２ヶ所バインドした後に、記録紙の中央部分をローラに噛ませることにより記録紙を半折りし、パンフレットのようなブックレットを作成する中綴じ製本処理を行う。
サドルステッチャ部で製本された記録紙は、ブックレットトレイに排出される。当該サドルステッチによる製本処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。
また、インサータはインサートトレイにセットされた記録紙をプリンタへ通さずにスタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイのいずれかに送るためのものである。これによって中綴じ製本部に送り込まれる記録紙（プリンタ部で印刷された記録紙）と記録紙の間にインサータにセットされた記録紙をインサート（中差し）することができる。インサータのインサートトレイにはユーザによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、ピックアップローラにより最上部の記録紙から順に給送する。ゆえに、インサータからの記録紙はそのままスタックトレイ又はサンプルトレイへ搬送することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャへ送るときには、一度パンチャ側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。
なお、当該インサータによる記録紙挿入処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。
また、本実施形態では、１例として、中綴じ製本装置内部に断裁部（トリマ部）も具備する。この説明を以下の行う。
中綴じ製本部においてブックレット（中綴じの小冊子）となった出力は、このトリマに入ってくる。その際に、まず、ブックレットの出力は、ローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部にて予め決められた長さだけ切断され、ブックレット内の複数ページ間でばらばらになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。そして、ブックレットホールド部に格納される。なお、当該トリマによる断裁処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。
このように、中綴じ製本機は、ＵＩ部を介して印刷実行要求と共に中綴じ製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する中綴じ製本処理を実行する中綴じ製本ユニットを具備している。
なお、例えば、図７の表示のキー７０５によりユーザから中綴じ製本が選択された場合、コントローラ２０５は、ＵＩ部に図１４の表示を実行させる。図１４の表示を介して、コントローラ２０５は、中綴じ製本の詳細設定をユーザから受付可能に制御する。例えば、ステイプル針を用いて実際にシート中央付近に対する中綴じ処理を実行するか否かを決定可能にする。また、分割製本、中綴じ位置の変更、断裁の有無、あるいは、断裁幅の変更などの設定もユーザから受付可能にする。
例えば、コントローラ２０５がＵＩ部に実行させた図１４の表示を介してユーザにより「中綴じ製本する」と「断裁する」が設定されたとする。この場合、コントローラ２０５は、中綴じ製本印刷結果として処理対象のジョブが図１５のような印刷体裁になるよう本システム１００の動作制御を行う。図１５の中綴じ製本印刷結果に示すが如く、サドルステッチが打たれて、小口側の断裁がなされる。また、サドルステッチの位置や断裁面の位置を予め設定しておけば、所望の位置に変更することができる。
また、例えば、図７の表示のキー７０７によりユーザからくるみ製本処理の実行要求がなされた場合、コントローラ２０５は、くるみ製本印刷結果として、処理対象のジョブが図１６のような印刷体裁になるよう印刷システム１０００を制御する。図１６の１例に示すが如く、くるみ製本の場合の印刷物は、断裁面Ａ、Ｂ及び、Ｃに関して、それぞれ断裁幅を設定することができる。
また、印刷システム１０００は、外部装置の一例に該当する情報処理装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求及びシート処理の実行要求を受付可能に構成されている。以下、ホストコンピュータから印刷システム１０００を利用する場合の一例をもって説明する。
例えば、本実施形態の各種の処理や制御を実行する為のプログラムデータをＷＥＢ等のデータ供給源あるいは特定の記憶媒体からダウンロードしたホストコンピュータ（図１のＰＣ１０３や１０４等）にて操作する場合、以下のように制御する。ただし、制御の主体はＰＣの制御部である。
例えば、ユーザからのマウス或いはキーボード操作に応答し、印刷システム１０００の印刷装置１００を操作する為のプリンタドライバの起動指示がなされたとする。これを受け、ホストコンピュータのＣＰＵは、ホストコンピュータの表示部に、図１７Ａに示す印刷設定画面を表示させる。図１７Ａ、１７Ｂは、本実施形態にて制御対象となる、ユーザインタフェース画面の一例を示す図である。
ここで、例えば、図１７Ａ、１７Ｂの操作画面上の仕上げキー１７０１がユーザのマウス操作により押下されたとする。すると、ホストコンピュータのＣＰＵは、当該印刷設定画面を、図１７Ｂのような印刷設定画面に切り換えるようタッチパネルを制御する。
ホストコンピュータのＣＰＵは、図１７Ａ、１７Ｂの画面上において、仕上げキー１７０１といったシート処理の設定項目を介し、インラインタイプのシート処理装置２００により実行させるべきシート処理の種類をユーザにより選択可能に制御する。
なお、ここでは、省略するが、ホストコンピュータを含む外部装置においては、図１７Ａ、１７Ｂ以外の画面として、本実施形態で詳述した各種の表示画面を介して入力可能な指示と同等の指示を入力可能にするための表示画面を表示させるように構成している。換言すると、本実施形態で述べる各種の処理や制御と同等の処理や制御を外部装置側にて実行可能に構成されている。
そして、ユーザにより、設定項目を介して所望のシート処理が選択され、図１７Ａ、１７Ｂの画面に戻って、ＯＫキーが押下されるとする。
これを受け、ホストコンピュータのＣＰＵは、印刷設定画面を介してユーザにより設定された各種印刷条件を示すコマンドと、プリンタ部２０３によりプリントさせるべき一連のプリントデータとを、一つのジョブとして関連付ける。そして、印刷システム１０００に対して、ネットワーク１０１を介して送信する。
印刷システム１０００の外部Ｉ／Ｆ部２０２がホストコンピュータからジョブを受信すると、これを受け、コントローラ２０５は、ホストコンピュータにてユーザにより設定された処理要件に基づいて、そのジョブを処理するよう印刷システム１０００を制御する。
以上のように構成することで、外部装置等からのジョブでも、本実施形態で述べる各種の効果を得ることが出来、印刷システム１０００の利用効率を更に向上させる事ができる。
本実施形態の印刷システム１０００が具備する制御部は、以上で説明したような各種構成要件を前提として、後述する各種制御を実行する。
なお、図１〜図１７Ｂを用いた説明した構成は、本実施形態にて述べる全ての実施形態にて共通する構成要件に該当する。換言すると、例えば、本実施形態にて述べる各種制御は、当該構成を前提とした構成要件に該当する。
図１〜図１７Ｂを用いた上述の如く、本実施形態の印刷システム１０００は、オフィス環境に留まらず、ＰＯＤ環境にも適した印刷環境を構築可能に構成している。
例えば、その１例として、オフィス環境では全く想定されえないＰＯＤ環境にて想定されうるユースケースやユーザニーズに対処可能な仕組みを採用している。
この１例として、例えば、ＰＯＤ環境では顧客から様々な印刷形態をＰＯＤ業者が受注可能に構成している。
具体例を挙げるならば、例えば、上記の如く、糊付け製本処理や大量積載処理等、オフィス環境ではユーザニーズとして要求されえないフィニッシィングをインラインシート処理装置により実現可能に構成している。換言すると、本実施形態は、ステイプル等のオフィス環境にて要求されうるニーズ以外のユーザニーズにもＰＯＤ環境を考慮して対処できるように構成している。また、例えば、印刷システム１０００の納入対象となるＰＯＤ環境で商売をなすＰＯＤ業者におけるビジネス形態に柔軟に対応可能に構成している。
この１例として、例えば、上記の如く、複数台のインラインシート処理装置を印刷装置１００に対して接続可能にし、かつ、インラインシート処理装置毎に、独立筐体でかつ独立動作が可能に構成している。かつ、接続するシート処理装置も任意台数とし、印刷システム１０００にて柔軟にインラインシート処理装置の増設や変更等を可能にシステムを構成している。
なお、本実施形態では印刷システム１０００の利用者の操作性にも充分配慮した設計となっている。この１例として、例えば、本実施形態では、印刷システム１０００のシステム構成を、オペレータ自らが手動でＨＤＤ２０９に登録できる構成を説明した。ゆえに、これを用いて例示する。
例えば、印刷システム１０００のシステム構成として、図８Ａ、８Ｂに示すシステム構成をＰＯＤ業者にて構築したいと望んだとする。この場合、まず、該ＰＯＤ業者のオペレータにより、印刷装置１００と共に購入した図８Ａ、８Ｂの３台のシート処理装置を、図８Ａ、８Ｂに示す接続順序で、印刷装置に接続してもらう。そのうえで、操作部２０４のユーザモードキー５０５を押下してもらう。この場合に、コントローラ２０５は、当該キー操作に応答し、タッチパネル４０１に、図１８Ａの表示を実行させる。
図１８Ａの表示は、印刷システム１０００のシステム構成情報を、オペレータ自身によりマニュアル入力可能にする為の表示である。コントローラ２０５は、図１８Ａ〜１８Ｄの表示を介して、印刷装置１００に接続すべきインラインタイプのシート処理装置の種類をオペレータにより決定可能にする。かつ、コントローラ２０５は、図１８Ａ〜１８Ｄの表示を介して、印刷装置１００に接続する複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序をオペレータにより決定可能にする。
かつ、コントローラ２０５は、図１８Ａの表示の各設定項目毎に設けた「詳細設定」キーがオペレータにより押下されたら、不図示の画面を表示させる。この画面で、１台ずつ、本印刷システムにて利用するシート処理装置を特定可能にする。しかも、本実施形態は、上述したように制約事項を遵守してもらっている故、この情報もガイダンス情報としてオペレータに通知する。例えば、コントローラ２０５は、図１８Ａに示すが如く、「印刷装置に接続する、シート処理装置の種類と接続順序を登録して下さい。最大５台まで接続できます。ただし、中綴じ製本機は接続する装置の１番最後に接続して下さい。」なるガイダンスを通知する。なお、ここでは、インラインシート処理装置の接続台数を最大５台までとしているが、特にこれに限定しなくても良い。
なお、コントローラ２０５は、図１８Ａの設定項目の上から順番に、利用するシート処理装置を１台ずつ決定可能にタッチパネル４０１を制御するが、この設定項目の上から順番に設定する設定順序自体が、実際の装置の接続順序として判断する。
上記構成のもと、例えば、印刷システム１０００のシステム構成を図８Ａ、８Ｂに示すシステム構成にする場合、図１８Ｂの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図１８Ｂの表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒糊付け製本機⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図８Ａ、８Ｂに示すが如く、実際の接続順序として、コントローラ２０５が判断する。
一方、例えば、印刷システム１０００のシステム構成を図９Ａ、９Ｂに示すシステム構成にする場合、図１８Ｃの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図１８Ｃの表示のように、設定項目の上から順番に「糊付け製本機⇒大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図９Ａ、９Ｂに示すが如く、実際の接続順序として、コントローラ２０５が判断する。
更に一方、例えば、印刷システム１０００のシステム構成を図１０Ａ、１０Ｂに示すシステム構成にする場合、図１８Ｄの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図１８Ｄの表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図１０Ａ、１０Ｂに示すが如く、実際の接続順序として、コントローラ２０５が判断する。
また、図１９に例示する本実施形態の印刷システム１０００のシステム構成では、図１３に例示した大容量スタッカを２台と中綴じ製本機の１台の計３台のインラインフィニッシャを接続したシステム構成例である。このシステム構成は、同一タイプのインラインフィニッシャとして、大容量スタッカを２台接続したシステム構成である。このように、本実施形態の印刷システムは、同じ種類のインラインフィニッシャを複数台接続可能に構成している。なお、図１９に例示が如く、同じ種類のインラインフィニッシャを連続してカスケード接続する構成を、本実施形態では、タンデム接続とも呼ぶ。また、図１９に例示のシステム構成は、本システムの納品先の印刷業者が大量積載を頻繁に行うような状況を想定している。このように、本実施形態では、大容量スタッカを複数台タンデム接続可能に構成している。
このように、実際の現場のユースケースを想定した利便性を向上させるＵＩ制御自体も本実施形態の特徴点の１つに該当する。
以上の図１〜図１９を用いて上述した如く、印刷システム１０００は、オフィス環境とはユースケースやユーザニーズも異なるＰＯＤ環境等をも見据えた、様々なユースケースやユーザニーズにも柔軟に対処可能な、製品の実用化に向けての様々な仕組みを具備する。
しかも、単に、上記のような新規な機能及び新規な構成を具備するに留まらず、印刷システム１０００の効果を最大限に発揮すべく、以下のような各種制御を、印刷システム１０００にて実行可能に構成している。
この１例として、例えば、本印刷システムが具備する制御部は、以下のような制御を印刷システム１０００にて実行するよう制御している。
なお、以下の具体的制御を説明する前に、印刷システム１０００の構成について補足しておく。
本実施形態の大容量スタッカ等の各種インラインフィニッシャは、夫々、装置毎に、用紙ジャムを除去したり、プリンタ部２０３で印刷がなされたジョブの印刷物（印刷媒体とも呼ぶ）を取出す為に、装置筐体前面に開閉動作が可能なドア（前ドア）を備えている。
本実施形態の大容量スタッカは、例えば、図１３の内部構成で例示した如く、大容量の印刷物を積載可能な、装置内部に配設されたスタックトレイ（単にスタッカ部とも呼ぶ）を備える。そしてまた、装置外部（機外上方部）に配設されたエスケープトレイ（サンプルトレイとも呼ぶ）を備える。コントローラ２０５は、大容量スタッカの機内に配設されるスタックトレイ、及び、機外に配設されるエスケープトレイの、これら各トレイに対して、本実施形態の各種判断条件に基き、処理対象のジョブの印刷物を、選択的に供給可能に制御する。また、大容量スタッカ等、中綴じ製本機以外のインラインフィニッシャは、自装置の前段に位置する装置から受取った印刷物を、自装置内部のスルーパスを介して、自装置の後段に位置するインラインフィニッシャの装置内部へ、搬送する機能も具備する。また、本実施形態の大容量スタッカは、装置内部のスタックトレイに積載された印刷物のシート積載量に応じて、このスタックトレイが自動的に下降可能に構成されている。また、印刷物の整合処理も可能に構成されている。
以上の構成は図１３で説明したとおりだが、図２０の装置概観例に示すが如く、大容量スタッカの前面にはオペレータによる開閉動作が可能な前ドア２００２を具備する。かつ、前ドア２００２をオープンさせる為の指示をオペレータが入力する為のスイッチ２００１を装置筐体上部に具備している。この大容量スタッカにおける各種動作の制御は、当該大容量スタッカ自身が具備する制御部（不図示）が、主体となり、行う。この制御部は、スイッチ２００１からのオペレータによる手動入力命令に従い、この前ドア２００２をオープンさせる。具体的には、前ドア２００２は閉じている状態の時に不図示の鍵により施錠状態としており、この鍵を開錠させて、前ドア２００２をオープンさせる。これにより、大容量スタッカのスタックトレイに積載済みの印刷物をオペレータにより取出可能に構成している。また、スイッチ２００１からの操作だけでなく、印刷装置１００のコントローラ２０５からの指示により、前ドア２００２を自動的にオープン可能に制御される。この際は、図２に示す装置内部の信号線を介して、ドアオープン信号を、コントローラ２０５から大容量スタッカの制御部に送信する。また、大容量スタッカのスタックトレイに積載された印刷物をオペレータにより取出作業を行う際に、前ドア２００２を開けて、オペレータによる取出作業が行われる。勿論、これらの主体制御も、印刷装置１００が具備するコントローラ２０５が実行しても良い。
ここでは、ジョブの印刷物を大容量スタッカから取出す際に、その大容量スタッカのスタックトレイに、そのジョブの後に印刷実行要求がなされた後続ジョブのシートが排紙されないよう、コントローラ２０５が主体となり、印刷システム１０００を制御している。
換言すると、印刷システム１０００は、シート処理装置におけるオペレータによる印刷処理がなされたジョブの印刷物の取出作業中には、当該シート処理装置内部のシート処理部に対して、当該ジョブに後続するジョブのシートが排紙されないよう制御する。
ただし、コントローラ２０５は、例えば、大容量スタッカが具備するスタックトレイにおける印刷物のオペレータによる取出作業中であっても、例えば以下に例示する動作は実行可能に制御する。
例えばコントローラ２０５は、スタッカトレイに積載済の印刷物のオペレータによる取出作業中等、大容量スタッカの前ドア２００２開閉状態中、その大容量スタッカのエスケープトレイに対し、後続ジョブの印刷物を排紙可能に、印刷システム１０００を制御する。
また、大容量スタッカの前ドア２００２がオープン状態中に、大容量スタッカによる積載が不要で、かつ、後段のインラインフィニッシャによるフィニッシングを要する、後続ジョブの印刷物が発生する場合がある。この場合、コントローラ２０５は、この後続ジョブの印刷物を、大容量スタッカのスルーパスを介して搬送可能に、印刷システム１０００を、制御する。
このように、コントローラ２０５は、前ドア２００２がオープンされている状態のままでも、上記例示が如くの印刷システム１０００における動作の実行を許可する。
以上の各種動作を実行する為に、コントローラ２０５は、シート処理装置からのオペレータによるシートの取出対象となるジョブの後に印刷実行要求がなされた後続ジョブの印刷動作の開始を禁止したり、許可したりする。換言すると、コントローラ２０５は、当該後続ジョブの印刷動作の実行可否や印刷タイミングを、制御する。
以上のような構成も、印刷装置に対して物理的接続関係にありかつ電気的接続関係にあるインラインフィニッシャ固有の構成である。
以上のような構成を前提とし、印刷システム１０００が具備する制御部の一例に該当するコントローラ２０５は、以下に例示の制御を実行する。
なお、以下に例示の制御を説明する前に前提的な構成要件について更に補足しておく。
前提として、印刷システム１０００は、複数のジョブのデータを記憶可能なＨＤＤ２０９のデータの印刷処理を実行可能なプリンタ部２０３を具備する印刷装置１００を具備する。かつ、印刷システム１０００は、複数台のシート処理装置２００ａ〜ｎを具備する。シート処理装置２００ａ〜ｎは、印刷装置１００に対して接続可能な、プリンタ部２０３で印刷がなされたジョブのシート（印刷物或いは印刷媒体とも呼ぶ）に対するシート処理（フィニッシング又は後処理とも呼ぶ）を実行可能である。これらのシート処理装置は、各装置毎に、自装置でシート処理を施した印刷物をオペレータにより取出可能に構成している。かつ、印刷システム１０００は、印刷装置１００のプリンタ部２０３から、これら複数のシート処理装置に対して、プリンタ部２０３により印刷がなされたジョブのシートを、選択的に、供給可能に構成している。
本実施形態の制御部の一例に相当するコントローラ２０５は、以上のような、ＰＯＤ市場を見据えたシステム構成となっている印刷システム１０００にて、以下に例示が如くの制御を実行する。
印刷システム１０００は、複数台のシート給紙装置を、印刷装置１００にカスケード接続可能な構成している。また、印刷装置１００に接続可能なシート給紙装置は、本実施形態の効果を向上させるべく、利用環境に合わせ、任意の台数設置可能に構成されている。図２１では、大容量給紙装置５０は、Ｎ台のシート給紙装置群で構成されている。かつ、１台目のシート給紙装置から順に、シート給紙装置５０ａ、５０ｂ、、、、、と示し、Ｎ台目のシート給紙装置として、シート給紙装置５０ｎと示している。なお、図２１では、説明上、シート給紙装置５０ａ〜ｎの形状が、図のような形状となっているが、しかし、本来の概観は、後述するような構成となっている。
図２２のシステム構成は、図１０Ａのシステム構成と比較して、印刷システム１０００に具備するシート給紙装置の接続台数が異なる。具体的には、印刷システム１０００が、印刷装置１００に大容量給紙デッキａ→大容量給紙デッキｂの順で接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図２３に示すような構成になる。
図２３は、印刷システム１０００の構成が図２１のシステム構成の場合における印刷システム１０００全体の装置断面図を示す。かつ、図２２のシステム構成は、図２３のシステム構成の内部構成に対応している。
図２３のシステム内部構成は、印刷装置１００のプリンタ部２０３にシートを供給するために、各シート給紙装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図２３に示すが如く、Ｄ点、Ｅ点を介してプリンタ部２０３へ搬送可能なシート搬送路を具備する。
［大容量給紙デッキの内部構成］
図２４は、図２２〜図２３に例示した、本実施形態にて、コントローラ２０５により制御対象となる、大容量給紙デッキの内部構成断面図の１例を示す。
当該大容量給紙デッキ内部には、シートの搬送経路として、大きく分けて、５つに分かれている。この１例として、図２４に示すが如く、１つは、印刷装置１００へ搬送経路であるバッファパス２４０５である。１つは、エスケープパス２４０１である。１つは、上縦パス２４１０である。１つは、下縦パス２４０９である。１つは、重連パス２４１２である。このように５つのシート搬送路が内部に設けられている。
なお、図２４の大容量給紙デッキ内部に具備する重連パス２４１２は、前段装置からシートを受け取る為の搬送路である。
大容量給紙デッキ内部に具備する上縦パス２４１０は、上段カセットデッキ２４０３から給紙されたシートを搬送するための搬送路である。下縦パスは中段カセットデッキ２４０６及び下段カセットデッキ２４０８から給紙されたシートを搬送するための搬送路である。
大容量給紙デッキ内部に具備するストレートパス２４０７は、上縦パス２４１０及び下縦パス２４０９から受け取ったシートを後段の装置へ渡す為のシート搬送路である。また、当該シート処理装置以外から給紙されたシートを、重連パスを通して上流の装置から下流の装置へと搬送する為のユニットである。
また、大容量給紙デッキ内部に具備するエスケープパス２４０１は、上流の装置に搬送せずに、出力したい場合に用いられる。例えば、後続のシート処理装置でジャムが起こった場合や重送検知センサ２４１１により重送が検知された場合に、エスケープパス２４０１にシートを搬送して、エスケープトレイ２４０２からシートを排出する。
なお、この大容量給紙デッキ内部のシート搬送路にはシートの搬送状況や重送やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。
また、本実施形態で記載の重送とは、システム１００内のシート搬送路上を、印刷システム１０００により処理対象となる２枚以上の印刷媒体（シート乃至記録媒体とも呼ぶ）の少なくとも一部が重なった状態で搬送されることを意味する。
大容量給紙デッキ内部のＣＰＵは、各センサからのシート検知情報を、コントローラ２０５とのデータ通信を行う為の信号線（図２に示す、シート給紙装置５０とコントローラ２０５とを電気的接続関係にする信号線）を介して、コントローラ２０５に通知する。コントローラ２０５は、この大容量給紙デッキからの情報に基き、大容量給紙デッキ内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。このシート給紙装置装置と印刷装置１００の間に他のシート給紙装置がカスケード接続されている場合、そのシート給紙装置のＣＰＵを介して、この大容量給紙デッキのセンサの情報を、コントローラ２０５に通知する構成となっている。
図１１のエスケープトレイ２４０２は、エスケープパス２４０１から搬送されたシート載置される積載ユニットである。このエスケープトレイ２４０２にはシート満載検知センサが設けられており、大容量給紙デッキ内部の不図示のＣＰＵは、センサによる情報をコントローラ２０５に通知する。コントローラ２０５は、この大容量給紙デッキからの情報に基き、エスケープトレイ２４０２上のシートの積載情報を把握する。
大容量給紙デッキは、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとして、上段カセットデッキ２４０３、中段カセットデッキ２４０６、下段カセットデッキ２４０８（例えば、５０００枚のシートを収納可能）を持つ。各々の給紙ユニットには、各種シートサイズでかつ各種マテリアルのシートを収納可能であり、エアヒータ機能及び捌きファン機能が設けられている。エアヒータ機能ではコントローラ２０５から通知されたシートのマテリアル情報及びカセット内の湿度を基にヒータを付けたり、捌きファン機能ではシートの吸着ファンの風量を調整する。
［エスケープトレイへの搬送経路］
次に、上段カセットデッキからエスケープトレイへのシートの搬送の流れについて図２４、図２５Ａ〜Ｄ参照しながら説明する。
例えば、コントローラ２０５が、図７の表示のキー７０１のキー操作により、上段カセットデッキからの印刷処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受け付けたとする。この場合、コントローラ２０５は、上段カセットデッキ２４０３からの給紙を制御する。上段カセットデッキ２４０３からにセットされているシート２５０１の最上部にあるシートが、上段デッキ引き抜きローラ２５０２により分離され、上縦パス２４１０に搬送される（図２５Ａ）。上縦パス２４１０に搬送されたシート２５０１が上縦パスローラ２５０３により搬送され、ストレートパス２４０７の入り口へと導かれる。ストレートパス２４０７に搬送されたシートは、重送状態であるかどうか否かを検出すために、重送検知センサ２４１１を用いて重送検出処理が実行される（図２５Ｂ）。
この重送検出処理では、シート２５０１の厚みを測定し、その測定データを基にしてシート２５０１が重送しているかどうかを判定する。ここでは、重送検知センサ２４１１を基にシート２５０１の厚みを求めて重送を検知できる構成を採用したが、他の重送検知手段でもよい。ストレートパス２４０７上のシート２５０１はストレートパスローラ２５０４により搬送されエスケープパス２４０１とバッファパス２４０５の分岐点まで導かれる。重送検出処理の結果を基に、搬送されてきたシート２５０１が重送しているかどうかにより搬送先を決定する。シート２５０１が重送していたと判断された場合は、エスケープパス２４０１へ導かれる（図２５Ｃ）。エスケープパス２４０１へ搬送されたシートはエスケープローラ２５０４によりエスケープトレイ２４０２の排出口まで導かれる（図２５Ｄ）。エスケープトレイ２４０２の排出口に搬送されたシート２５０１はエスケープ排出ローラ２５０６によりエスケープトレイ２４０２に排出される。
例えば、図２２のシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受け付けた処理対象のジョブが、重送した場合の処理について図２４〜図３０を用いて詳述する。
まず、印刷装置１００の操作部２０４で、シート給紙装置部５０から出力先をユーザに設定させる。設定終了後に、コピースタートキーがＯＮされたかどうかを判定する（Ｓ２６０１）。Ｓ２６０１では、コピースタートキーがＯＮされるまで待機する。
コピースタートキーがＯＮされたら、印刷システム１０００のコントローラ２０５から給紙指示を出す。印刷システム１０００のコントローラ２０５は、シート給紙装置５０から給紙する（Ｓ２６０２）。Ｓ１５４では、大容量給紙装置から給紙されたシートはプリンタ部２０３に搬送される。
Ｓ１５５によって搬送されてきたシートが重送状態であるか否かを検出するために、重送検知センサ２４１１を用いて重送検出処理が実行される（Ｓ２６０３）。この重送検出処理では、シートの厚さを測定し、その測定データをもとにしてシートが重送しているかどうかを判定する。ここでは、重送の判定は印刷システム１０００のコントローラ２０５で行っても、不図示の大容量給紙装置内のＣＰＵで行ってもどちらでもよい。
Ｓ１５６の重送検出処理の結果、搬送されてきたシートが重送しているかどうかを確認する（Ｓ２６０４）。Ｓ１５７で、大容量給紙装置５０から給紙されるシートが重送していると確認されない場合、シートをプリンタ部２０３に搬送する（Ｓ２６０５）。
プリンタ部３００からシート処理装置２００にシートを排紙する。
Ｓ２６０６で、設定されたジョブが終了し、シートがすべて排出されたかどうかが判定される。Ｓ２６０６で終了していなければ、Ｓ２６０１に戻り、Ｓ２６０６１で終了していれば、一連の処理を終了する。
次に、Ｓ２６０４で、Ｓ２６０３の重送検出処理の結果をもとに、搬送されてきたシートが重送していると確認された場合の処理を以下に説明する。なお、この重送が検知された場合、プリンタ部２０３の給紙カセット及び大容量給紙装置５０から給紙されるシートに対する給紙動作及び画像形成動作は中断されている。重送検出処理でシートが重送していると検出した検出結果を基にして、印刷システム１０００のコントローラ２０５は、重送していると検出されたシートがエスケープトレイ２４０２に排出可能かどうかを判断する。（Ｓ２７０１）。
Ｓ２７０１で、重送したシートがエスケープトレイ２４０２に排出可能であると判定された場合、重送枚数判定処理を実行する（Ｓ２７０２）。エスケープトレイ２４０２に排出不可能であると判断された場合、ジャム状態となり装置内を搬送中のシートをすべて取り除くように警告を操作部２０４に表示する（Ｓ２７０９）。
Ｓ５０４で操作部２０４に所定の表示をした後、ジャムしたシートがすべて取り除かれたかどうかを判定する（Ｓ２７１０）。Ｓ２７１０でジャム処理がすべて終了したと判定された場合、再開シーケンスへ移行する（Ｓ２７１１）。
Ｓ２７０２の重送枚数判定処理後、既に給紙済みのシートが存在するかどうか確認する。（Ｓ２７０３）既に給紙済みのシートが存在しない場合、重送新枚数判定処理の結果Ｎ枚であれば、重送したシートＮ枚をエスケープトレイ２４０２上に排出される。（Ｓ２７０４）給紙済みのシートが存在する場合、給紙済み枚数判定処理を実行する。（Ｓ２７０６）給紙済み枚数判定の処理の結果Ｍ枚であれば、重送したシートＮ枚及び給紙処理済みシートＭ枚をエスケープトレイに排出する。（Ｓ２７０７）なお、この排出されたシートはユーザに分かりやすくするためにシフトして排出されてもよい。エスケープトレイにシートを排出した後は、再開シーケンスへ移行する。（Ｓ２７０５、Ｓ２７０５）
さらに、再開シーケンス（以下、リカバリ処理）がコントローラ２０５の指示に基づいて実行される（Ｓ２０３）。このリカバリ処理は、重送検知処理で重送していると検知されたシートをエスケープトレイ２４０２に排出するとともに、他の大容量給紙装置５０から給紙された後続のシートをすべて排出する処理である。すなわち、重送が検知される直前のページまで遡り排出される。図２８、図２９を用いて重送時のページ処理について詳述する。
図２８は、印刷システム１０００にて複数枚のシートを搬送中に重送が発生した場合（ただし、重送発生に伴なうジャムの発生は無い場合）の搬送上のシートの一例を示したものである。シートが既にインラインフィニッシャにＫ枚排出されており、印刷システム１０００にて搬送上に１０枚のシートが存在する。シート２５０１ａ、シート２５０１ｂはインラインフィニッシャ内部の搬送路にて搬送中のシートであり、プリンタ部２０３による印刷処理は行われている。シート２５０１ｃは印刷装置１００内部の搬送路にて搬送中のシートであり、印刷処理は実行されていない。シート２５０１ｄ及びシート２５０１ｅは大容量デッキ５０内部の搬送路にて搬送中のシートである。シート２５０１ｆは３枚の紙が大容量デッキ５０内の搬送路にて重送している状態のシートである。シート２５０１ｇ、シート２５０１ｈは重送した状態のシートよりも後続の搬送路において搬送中のシートである。
本実施形の重送時のページ処理では、リカバリ処理において図２９のような制御を行う。シート２５０１ａ、シート２５０１ｂはインラインフィニッシャ内部からジョブが要求する排出先へ排出する。シート２５０１ｃはプリンタ部２０３にて印刷処理を実行し、ジョブが要求する排出先へ排出する。シート２５０１ｄ及びシート２５０１ｅは印刷装置１００内部に搬送し、印刷を実行しかつジョブが要求する排紙先へ排出する。シート２５０１ｆは３枚の紙は大容量デッキ５０内のエスケープトレイに排出する。シート２５０１ｇ、シート２５０１ｈは大容量デッキ５０内のエスケープトレイに排出する。
このようなリカバリ処理を行うことによって、重送を検知後のシートをエスケープトレイに排出することで重送する前の状態から新しくジョブを再現する。
リカバリ処理によって排出されるシートがすべて終了したら、印刷装置１００はシートの出力動作を再開するための準備を行う（Ｓ３００１）。そして、その準備ができると、Ｓ２６０２のステップに戻る。
Ｓ３００１の処理が終わると、重送したシートが再びプリンタ部２０３から出力するようにプリンタ部２０３の動作を再開し、通常の印刷処理が実行される。
以上のような制御を行うことにより、大容量給紙装置５０から給紙されたシートが重送した場合に、適切なリカバリ処理を実行することができ、動作を再開させることができる。
以上のような第１実施形態によれば、大容量給紙装置５０でシートが重送した場合に、適切なリカバリ処理を実行することができる。
［第２実施形態］
印刷システム１０００の構成及び基本的な制御などは第１実施形態と同様であるので、異なる箇所についてのみ説明する。
以下に、図２１〜図２５の構成図及び図２６のフローチャート、操作部２０４の表示画面を示す図を用いて、第２実施形態における重送検知処理について説明する。
Ｓ１５７で、Ｓ１５６の重送検出処理の結果をもとに、搬送されてきたシートが重送していると確認された場合の処理を以下に説明する。なお、この重送が検知された場合、プリンタ部２０３の給紙カセット及び大容量給紙装置５０から給紙されるシートに対する給紙動作及び画像形成動作は中断されている。重送検出処理でシートが重送していると検出した検出結果を基にして、印刷システム１０００のコントローラ２０５は、重送していると検出されたシートがエスケープトレイ２４０２に排出可能かどうかを判断する。（Ｓ３１０１）。
Ｓ３１０１で、重送したシートがエスケープトレイ２４０２に排出可能であると判定された場合、重送枚数判定処理を実行する（Ｓ３１０２）。エスケープトレイ２４０２に排出不可能であると判断された場合、ジャム状態となり装置内を搬送中のシートをすべて取り除くように警告を操作部２０４に表示する（Ｓ３１１１）。なお、この警告表示されている間、プリンタ部２０３の給紙カセット及び大容量給紙装置５０から給紙されるシートに対する給紙動作及び画像形成動作は中断されている。
Ｓ３１１１で操作部２０４に所定の表示をした後、ジャムしたシートがすべて取り除かれたかどうかを判定する（Ｓ３１１２）。Ｓ３１１２でジャム処理がすべて終了したと判定された場合、再開シーケンスへ移行する（Ｓ３１１３）。
Ｓ３１０２の重送枚数判定処理後、既に給紙済みのシートが存在するかどうか確認する。（Ｓ３１０３）既に給紙済みのシートが存在しない場合、重送新枚数判定処理の結果Ｎ枚であれば、重送したシートＮ枚をエスケープトレイ２４０２上に排出される。（Ｓ３１０４）給紙済みのシートが存在する場合、給紙済み枚数判定処理を実行する。（Ｓ３１０６）給紙済み判定処理後、給紙済みのシートが印刷可能であるかどうか確認する。（Ｓ３１０７）同じマテリアルでサイズが同じ場合、ジョブ切り替え時などページの番号を入れ替えても問題ない場合に適合する。印刷可能でない場合は、給紙済給紙済み枚数判定の処理の結果Ｍ枚であれば、重送したシートＮ枚及び給紙処理済みシートＭ枚をエスケープトレイに排出する。（Ｓ３１０８）エスケープトレイにシートを排出した後は、リカバリ処理へ移行する。（Ｓ３１０５、Ｓ３１０９、Ｓ３１１０）
さらに、リカバリ処理がコントローラ２０５の指示に基づいて実行される（Ｓ３００１）。図３２を用いて重送時のページ処理について詳述する。
本実施系の重送時のページ処理では、図２８の例においては、図３２のようなリカバリ制御を行う。シート２５０１ａ、シート２５０１ｂはインラインフィニッシャ内部からジョブが要求する排出先へ排出する。シート２５０１ｃはプリンタ部２０３にて印刷処理を実行し、ジョブが要求する排出先へ排出する。シート２５０１ｄ及びシート２５０１ｅは印刷装置１００内部に搬送し、印刷を実行しかつジョブが要求する排紙先へ排出する。シート２５０１ｆは３枚の紙は大容量デッキ内のエスケープトレイに排出する。シート２５０１ｇ、シート２５０１ｈはシート２５０１ｆがエスケープトレイへの排出後、印刷装置１００内部に搬送し、印刷を実行しかつジョブが要求する排出先へ排出する（重送したＫ＋５、Ｋ＋６の替わりに印刷処理を実行する）。このようなリカバリ処理を行うことによって、重送を検知したシートのみをエスケープトレイに排出することで、重送後の新しいジョブを再現することなくジョブを再開できる。
リカバリ処理によって排出されるシートがすべて終了したら、印刷装置１００はシートの出力動作を再開するための準備を行う（Ｓ３００１）。そして、その準備ができると、Ｓ２６０２のステップに戻る。
Ｓ３００１の処理が終わると、重送したシートが再びプリンタ部２０３から出力するようにプリンタ部２０３の動作を再開し、通常の印刷処理が実行される。
以上のような制御を行うことにより、大容量給紙装置５０から給紙されたシートが重送した場合に、適切なリカバリ処理を実行することができ、動作を再開させることができる。
以上のような第２実施形態によれば、大容量給紙装置５０でシートが重送した場合に、適切なリカバリ処理を実行することができる。
［第３実施形態］
印刷システム１０００の構成及び基本的な制御などは第１実施形態と同様であるので、異なる箇所についてのみ説明する。
以下に、図２１〜図２５の装置の構成図及び図２６のフローチャート、操作部１５４の表示画面を示す図を用いて、第３実施形態におけるリカバリ処理について説明する。
本実施の形態では、印刷システム１０００内において重送が検知された後のリカバリ処理に特徴を持つ。リカバリ処理において、印刷システム１０００のコントローラ２０５は、ジョブ中断設定があるかを判断する。（Ｓ３３０１）ジョブ中断設定の情報は、ＨＤＤ２０９又はＲＡＭ２０８に保存されている。
ジョブ中断設定は操作部２０４のキーのユーザ設定から、図３４に図示する設定３４０１により行われる。コントローラ２０５は、ユーザにより選択された図中のＯＮ３５０１又はＯＦＦ３５０２の情報をＨＤＤ２０９又はＲＡＭに保存する。
Ｓ３３０１で、ジョブ中断設定有りであると判定された場合、ジョブを中断するか再開するか選択するよう警告を操作部２０４に表示する（Ｓ３３０３）。ジョブ中断設定がなされていない場合は、再開シーケンスへと移行する（Ｓ３３０２）。
Ｓ３３０３で操作部２０４に所定の表示をした後、ユーザがジョブ再開キーを押下したかどうかを判定する（Ｓ３３０４）。Ｓ３３０４でジョブ再開キーが選択された場合、再開シーケンスへ移行する（Ｓ３３０５）。ジョブ再開キーではなく中断キーが押された場合は、ジョブを終了させる。ここで、第２の実施形態のようにジョブ再開のために残留シートが残っている場合、後続の大容量給紙装置５０の残留シートをすべてエスケープトレイ２４０２に排出する。
なお、操作部２０４への表示のタイミングとして本実施の形態ではリカバリ処理後の実施を例にとり説明したが、重送検知からジョブ開始までの間であれば、本処理の表示タイミングとしては限定されない。
以上のような第３実施形態によれば、大容量給紙装置５０でシートが重送した場合に、リカバリするかどうかをユーザが選択することができる。
［第４実施形態］
印刷システム１０００の構成及び基本的な制御などは第１実施形態と同様であるので、異なる箇所についてのみ説明する。
以下に、図２１〜図２５の装置の構成図及び図２６のフローチャート、操作部２０４の表示画面を示す図を用いて、第４実施形態におけるリカバリ処理について説明する。
本実施の形態では、印刷システム１０００内において重送が検知された後のリカバリ処理に特徴を持つ。リカバリ処理において、印刷システム１０００のコントローラ２０５は、重送を検知後、重送検知の情報をＨＤＤ２０９又はＲＡＭ２０８に保存する。（Ｓ３６０１）。
重送検知情報を保存後、再開シーケンスへと移行する（Ｓ３６０２）。
ユーザは図６参照のシステムモニタキー６１７により、重送の状況を確認可能である。コントローラ２０５は、システムモニターキーが押下された場合、印刷装置１００内に存在するジョブの状態をタッチパネル４０１に表示させる。ここで、コントローラ２０５はＨＤＤ２０９又はＲＡＭ２０８に保存された情報をもとに、図３７に示される重送したかどうか判別可能な情報３７０１を操作部２０４に表示させる。
重送検知検知情報は、印刷装置１００の操作部２０４への表示だけでなく、ネットワークを介して外部からも取得可能である。そのため、ネットワークを介しての外部アプリケーションや機器からも情報を取得及び表示を行うことができる。
以上のような第４実施形態によれば、大容量給紙装置５０でシートが重送した場合に、重送した情報をユーザが確認することができる。
［第５実施形態］
これまで述べた実施の形態では、重送発生に伴う用紙ジャムは印刷システム１０００にて発生していないことをコントローラ２０５が確認したうえで、実行対象となる制御の１例である。
本実施形態では、このような重送が印刷システム１０００にて発生した際に該重送発生に伴ない当該重送発生と共に発生対象となる当該重送とは異なる印刷中断要因にも対処可能にコントローラ２０５が印刷システム１０００を制御する。
この重送とは異なる種類の印刷中断要因とは、例えば非重送対象の印刷媒体の印刷システム１０００のシート搬送路におけるジャムがこれに包含される。より具体例で説明すると、大容量給紙装置の給紙部から印刷装置内部に向かって処理対象のジョブの印刷処理にて要する印刷媒体を連続給送中に重送が該給紙装置側の搬送路上で発生した。この際に既に該給紙装置内部から印刷装置１００の内部へ非重送対象の印刷媒体が供給済みの状況が存在しうる。この状況の場合、印刷装置１００内部の搬送路及びインラインフィニッシャ内部の搬送路を含む、大容量給紙装置以降の下流側の装置内部のシート搬送路上にて非重送対象の印刷媒体のジャムが発生しうる。このように、印刷システム１０００の大容量給紙装置側で重送が発生したのみならず、この重送の発生が原因で非重送対象の印刷媒体のジャムも印刷システム１０００にて該重送の発生と同時に発生するケースが存在し得る。本実施形態では、このケースに対応した制御をコントローラ２０５が実行可能に構成している。
また、上述の制御例では、大容量給紙装置から複数の印刷媒体を連続給送することで処理対象のジョブの印刷動作を印刷システム１０００にて連続運転させている最中に印刷システム１０００の該大容量給紙装置内部で重送が発生した。この場合に、コントローラ２０５は、重送対象の印刷媒体を大容量給紙装置の機外のエスケープトレイへ自動排出させつづける。これにより、コントローラ２０５は、非重送対象の印刷媒体を用いた印刷処理を、該重送の発生後にオペレータによる介入作業無しに自動的に印刷システム１０００にて継続可能に印刷システム１０００を制御する。この構成の場合にて、重送対象の印刷媒体が大容量給紙装置の機外の同一のエスケープトレイに何枚も自動排出され続けるケースが発生しうる。この場合、該エスケープトレイが重送対象の印刷媒体で満載になるという重送対象の印刷媒体の積載オーバ（トレイフル）が発生しうる。このように、印刷システム１０００の大容量給紙装置側で重送が発生したのみならず、この重送の発生が原因で重送対象の印刷媒体の排出先エラー（トレイフル）も印刷システム１０００にて該重送の発生に伴ない発生するケースが存在し得る。本実施形態では、このケースに対応した制御をコントローラ２０５が実行可能に構成している。
以上の構成を考慮すると、先に例示の本実施形態が具備する構成要件に係る複数種類の制御例は、以下の制御例１、２に夫々対応した制御を実行可能に構成していることを意味する。
（制御例１）処理対象のジョブにて印刷実行中に印刷システム１０００にて重送発生をコントローラ２０５が確認した。かつ、この重送発生に伴う当該重送とは異なる種類の印刷中断要因（例えば、用紙ジャム、トレイフル）は未発生であることをコントローラ２０５が確認した。かつ、自動再開させる設定（重送後ジョブ中断設定ＯＦＦとする図３５の表示のキー３５０２が選択済）であることをコントローラ２０５が確認した。これら３つの条件を満足するケースにおける制御例。
（制御例２）処理対象のジョブにて印刷実行中に印刷システム１０００にて重送発生をコントローラ２０５が確認した。しかし、重送発生に伴う用紙ジャムといった重送とは異なる種類の印刷中断要因は印刷システム１０００にて該重送発生と共に発生しなかったことをコントローラ２０５が確認した。かつ、自動再開は禁止させる（重送後ジョブ中断設定ＯＮとする図３５の表示のキー３５０１が選択済）ことをコントローラ２０５が確認した。これらの条件を満足するケースにおける制御例。 本実施形態の構成は、上記構成に加えて更に以下の構成も具備するように構成している点も大きな特徴点の１例でもある。ここでは、コントローラ２０５により以下の制御も実行可能に構成している構成例として、以下に記す制御例３と４を用いて説明する。
（制御例３）処理対象のジョブにて印刷実行中に印刷システム１０００にて重送発生をコントローラ２０５が確認した。かつ、この重送発生に伴い用紙ジャムといった重送とは異なる種類の印刷中断要因も該重送と共に印刷システム１０００にて発生したことをコントローラ２０５が確認した。かつ、自動再開させる設定（重送後ジョブ中断設定ＯＦＦとする図３５の表示のキー３５０２が選択済）であることをコントローラ２０５が確認した。これら３つの条件を満足するケースにおける制御例。
（制御例４）処理対象のジョブにて印刷実行中に印刷システム１０００にて重送発生をコントローラ２０５が確認した。かつ、更に、この重送発生に伴い用紙ジャムといった重送とは異なる種類の印刷中断要因も該重送と共に印刷システム１０００にて発生したことをコントローラ２０５が確認した。かつ、自動再開禁止させる設定（重送後ジョブ中断設定ＯＮとする図３５の表示のキー３５０１が選択済）であることをコントローラ２０５が確認した。これら３つの条件を満足するケースにおける制御例。
以下に、図２１〜図２５の装置の構成図及び図２６、図３９のフローチャート、操作部２０４の表示画面を示す図を用いて、第５実施形態における制御例１、２、３、４について説明する。
本実施の形態では重送発生後に特徴を持つ。すなわち、図２６に代表されるようなシーケンスにおいて重送を検知しコントローラ２０５が判断した後の制御例である。図２６のＳ２６０４で重送が確認された以後の制御のフローチャートを図３９に示す。
Ｓ２６０４の重送検出処理の結果、搬送されてきたシートの印刷中断要因を確認する（Ｓ３８０１）。重送検知センサ２４１１によりジョブが中断した場合にも、重送したシートがジャム状態になりエスケープトレイに排出が不可能な場合がある。或いは、給排紙したシートが重送はしてないがジャム状態になっている場合もある。更には、重送したシートを排出するエスケープトレイが満載になっている場合もある。このように、重送でジョブ中断した場合にも、他の印刷中断要因でもジョブが中断しているかどうかを確認する。
ここでは、Ｓ３８０１で、大容量給紙装置５０から給紙されるシートが重送しジャム状態になる場合を例にとるが、印刷システム１０００にて発生する重送以外の印刷中断要因であれば限定しない。大容量給紙装置５００から給紙されるシートがジャムになっていた場合、コントローラ２０５はジャム状態となり装置内を搬送中のシートをすべて取り除くような警告を操作部２０４に図４０を表示する（Ｓ３８０２）。
操作部２０４に表示される画面は重送とは異なる要因で中断したことを示すものである。なお、この警告表示されている間、プリンタ部２０３の給紙カセット及び大容量給紙装置５０から給紙されるシートに対する給紙動作及び画像形成動作は中断されている。ユーザによるジャム処理が終了した場合（Ｓ３８０３）、重送によるジョブ中断設定有りかどうかを確認する（Ｓ３８０４）。
ジョブ中断設定は、第３実施形態で説明したジョブを中断するか再開するかに対する選択画面を表示させる項目である。ジョブ中断設定が設定されていた場合、コントローラ２０５はジョブ再開を行うかどうかの警告を操作部２０４に表示する（Ｓ３８０６）。操作部２０４にはジョブ中断が重送によるものであることと、印刷中断要因が重送以外にもあったことを明示す。図４０はジョブ中断設定有りでジャム処理後にＳ３８０６でジョブ中断設定があったとコントローラ２０５で判断された場合に操作部２０４に表示される画面である。図４０では、重送が検知された後に重送に伴なう用紙ジャムも発生したことを示している。
キー４００１でジョブ再開が押下された場合、第１実施形態、第２実施形態で説明したような自動的に印刷動作が再開させ、通常の印刷シーケンスへに戻る（Ｓ３８０８、制御例３に該当）。キー４００２で中止が押下された場合は印刷動作を終了する（制御例４に該当）。また、ジョブ中断設定がなされていない場合は、第１実施形態、第２実施形態で説明したような自動的に印刷動作が再開させ、通常の印刷シーケンスへに戻る（Ｓ３８０５）。
次にＳ３８０１で、重送とは異なる印刷中断要因がなかった場合の処理を以下に説明する。コントローラ２０５により、重送によるジョブ停止が確認され、印刷中断要因が他になかった場合に該当する。コントローラ２０５は重送によるジョブ中断設定有りかどうかを確認する（Ｓ３８０９）。ジョブ中断設定は、前述と同じ第３実施形態で説明した項目である。ジョブ中断設定が設定されていた場合、コントローラ２０５はジョブ再開を行うかどうかの警告を操作部２０４に表示する（Ｓ３８１１）。操作部２０４にはジョブ中断が重送によるものであることを示す。Ｓ３８１１で表示される画面とＳ３８０６で表示される画面は、重送以外の印刷中断要因の有無により異なるものとなる。図４１はＳ３８０９でジョブ中断設定があったとコントローラ２０５で判断された場合に操作部２０４に表示される画面である。４１０１でジョブ再開が押下された場合、第１実施形態、第２実施形態で説明したような自動的に印刷動作が再開させ、通常の印刷シーケンスへに戻る（Ｓ３８１３、制御例１に該当）。４１０２で中止が押下された場合は印刷動作を終了する（制御例２に該当）。また、ジョブ中断設定がなされていない場合は、第１実施形態、第２実施形態で説明したような自動的に印刷動作が再開させ、通常の印刷シーケンスへに戻る（Ｓ３８１０）。
この第５の実施形態の構成は、制御例１に対応する重送に係る第１制御と、制御例２に対応する重送に係る第２制御と、制御例３に対応する重送に係る第３制御と、制御例４に対応する重送に係る第４制御の、これら４種類の制御を行なう。特に、これら４種類の制御を、互いに独立かつ区別した状態で、夫々、選択的に、印刷システム１０００にて実行可能にコントローラ２０５が印刷システム１０００を制御する構成であることを意味する。
以上の例示が如くの本実施形態の印刷システム１０００による奏することが可能な効果以下に例示する。
例えば、従来で想定したような課題に対処できる。また、例えば、オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な使い勝手の良い便利な印刷環境が構築可能となる。また、例えば、極力、高い生産性でもってシステムを動作させたいといったニーズや、極力、オペレータの作業負荷を軽減したいといったニーズ等、ＰＯＤ等の印刷環境における実際の作業現場のニーズにも対処可能となる。特に、以下のようなＰＯＤ環境等の印刷環境を考慮した、重送に係る様々なユースケースやユーザニーズに対して、高い生産性でかつ高い操作性で対処可能な印刷システムやジョブ処理方法や記憶媒体やコンピュータプログラムや印刷装置が提供可能になる。例えば、印刷システム１０００にて印刷実行中に重送発生対象の未完了ジョブの適切なリカバリ処理を、オペレータ操作により誤操作や誤まった判断といったトラブル無しに、高い生産性でかつ高い操作性でもって、実行可能な印刷環境が構築可能となる。 このように、従来で想定したようなＰＯＤ環境で想定されうるユースケースやニーズに対処可能な便利でかつ柔軟な印刷環境が構築可能となり、製品実用化に向けての様々な仕組みが提供可能となる。
以上各種の構成を例示したが、少なくとも本実施形態の構成として、少なくとも以下のように構成されたものであるものは全て本実施形態に包含される。ただし、これらのうちの少なくとも１つのみに対応する構成でも、複数に対応する構成でも本実施形態に包含される。
大前提として、印刷システム１０００は、コントローラ２０５による制御のもと、以下の処理を行なう。つまり、複数の印刷媒体が重なった状態で搬送される重送の発生を検知する重送検知ユニットにより検知対象となる印刷媒体を、印刷装置１００の処理対象となるジョブに要する印刷媒体として利用可能に構成した印刷システムである。
この構成を前提に、重送が印刷システム１０００にて発生した場合、コントローラ２０５は、重送対象の印刷媒体を、印刷未完了のジョブに要する印刷媒体の排出先に出力せずにそのジョブのリカバリ動作を実行可能に印刷システム１０００を制御する。
更に、本実施形態の印刷システム１０００は以下のように構成されている。
コントローラ２０５は、重送の発生に先立ち第１のオペレータ要求が本実施形態のＵＩ部を介して入力可能に本実施形態のＵＩ部（例えば操作部２０４等実施の形態で記載の各種ＵＩ部）を制御する。本実施形態にて、この第１のオペレータ要求は、図３５に示す表示画面にてキー３５０２により入力対象となる要求に対応する。このキー３５０２による要求（指示）は、換言すると、重送発生後にジョブを中断させることを禁止させるオペレータの明示的な要求（指示）に該当する。この図３５に示す表示画面にてキー３５０１により入力対象となる要求（指示）は、重送発生後にジョブを中断させるオペレータの明示的な要求（指示）に該当する。本実施形態にてコントローラ２０５は、キー３５０２がデフォルトで選択状態となるように印刷システム１０００を制御する。キー３５０１が選択された場合は、コントローラ２０５は、第１のオペレータ要求は未入力であると判断する。これらキー３５０１とキー３５０２は互いに排他関係となるように何れか一方のみ選択可能な択一的な選択肢として構成したものである。
以上の構成を前提に、印刷システム１０００の大容量給紙装置における重送の発生に先立ち該第１のオペレータ要求が入力済であることを、該重送発生に先立ち事前にキー３５０２が選択済であることに基づいて、コントローラ２０５により判断可能にする。この場合、コントローラ２０５は、重送対象の印刷媒体を印刷未完了のジョブにて要する印刷媒体の排出先に出力せずに印刷未完了のジョブのリカバリ動作を、重送発生後に第２のオペレータ要求の入力無しに印刷システム１０００にて実行することを、許可する。
かつ、この前提のもと、印刷システム１０００の大容量給紙デッキにおける重送の発生に先立ち第１のオペレータ要求が未入力であることを、事前にキー３５０２ではなくキー３５０１が選択済であることに基づいて、コントローラ２０５により判断可能にする。かつ、コントローラ２０５は、重送の発生に先立ち第１のオペレータ要求がＵＩ部を介して未入力である場合に、印刷未完了のジョブのリカバリ動作を、重送発生後に第２のオペレータ要求の入力無しに印刷システム１０００にて実行させることを禁止する。
上記印刷未完了のジョブのリカバリ動作として、例えばコントローラ２０５は、重送の発生時点にて印刷システム１０００にて印刷実行中のジョブの印刷動作を重送対象の印刷媒体とは異なる非重送対象の印刷媒体を用いて印刷システム１０００にて継続させる。
以上の構成を前提に、例えば、このリカバリ動作を印刷システム１０００にて実行させる場合に、コントローラ２０５は、重送対象の印刷媒体を、印刷装置１００のプリンタ部２０３へ搬送することを禁止する。そして、重送対象の印刷媒体に後続する印刷媒体を、前記リカバリ動作が実行対象のジョブにて要する印刷媒体として、印刷装置１００のプリンタ部２０３へ搬送させる。
例えば、リカバリ動作を印刷システム１０００にて実行させる場合に、コントローラ２０５は、ジョブの印刷動作を印刷システム１０００にて継続させる。その際、印刷装置１００のプリンタ部２０３へ印刷媒体を搬送する搬送路とは区別された特定の搬送路を介して重送対象の印刷媒体が搬送された後に印刷装置１００へ供給された非重送対象の印刷媒体を用いる。
また例えば、印刷装置１００へ印刷媒体を供給する給送装置が具備する特定の排紙先へ重送対象の印刷媒体を給送装置により搬送させた後に、給送装置により印刷装置１００へ供給させた非重送対象の印刷媒体を用いる。
なお、この給送装置の１例として、本実施形態では、印刷装置１００の上流側に接続可能な図２４に例示が如くの、重送対象の印刷媒体を保持可能なエスケープトレイを具備する大容量給紙装置（例えば大容量給紙装置５０）を例示している。
更に、コントローラ２０５は、サーバＰＣ１０３や印刷装置１００以外の印刷装置や、ニアラインフィニッシャといった外部装置からの、重送発生を含む印刷システム１０００のステータス情報の取得に係る要求を、ネットワークを介して受付可能にする。かつ、この要求を受け付けたことに応じて、コントローラ２０５は、その要求もとの外部装置へ、重送に係る情報を含むステータス情報を印刷装置１００から送信させるよう制御する。
また、以上の構成を前提に更に、本実施形態にてコントローラ２０５は、複数のジョブのデータを記憶可能なＨＤＤ２０９のデータの印刷処理を印刷装置１００により実行可能に制御する。かつ、コントローラ２０５は、ＨＤＤ２０９に印刷データが投入済みの、これら印刷実行要求がなされた複数のジョブのうち重送が発生した際に印刷実行中のジョブに該当するジョブの情報を、他のジョブの情報とは区別した状態で、ユーザインタフェースに表示させる。
１例として、図３７の表示に示すが如く、印刷完了したジョブの中で印刷動作中に重送発生対象のジョブをオペレータにより特定可能にする識別情報として、該当するジョブのステータスライン上に、「※」を付与するようタッチパネル４０１を制御する。本実施形態にてコントローラ２０５は、印刷動作中に重送が発生することなく印刷動作を完遂できたジョブに該当するジョブ情報欄には図３７の表示にて「※」を付与しないようタッチパネル４０１を制御する。これにより、印刷開始から印刷完了迄の期間中に重送が発生しなかった対象のジョブをオペレータにより特定可能にする。と同時に、これとは区別して、印刷開始から印刷完了迄の期間中に重送が発生した対象のジョブをオペレータにより特定可能にする。このような機能を具備している。
以上の構成に加え、コントローラ２０５は、重送の発生に伴って他の種類の印刷中断要因が印刷システム１０００で発生しない場合に、重送発生後にオペレータによる介入操作無しに印刷未完了のジョブのリカバリ動作を印刷システム１０００が実行することを許可する。 一方、重送の発生に伴って他の種類の印刷中断要因が印刷システム１０００にて発生しない場合に、コントローラ２０５は、重送発生後にオペレータによる介入操作無しに印刷未完了のジョブのリカバリ動作を印刷システム１０００にて実行させることを禁止する。このような構成要件も更に具備している。
以上の構成に加え、コントローラ２０５は、重送の発生に伴って他の種類の印刷中断要因が印刷システム１０００に発生した場合、印刷中断要因に係る情報をオペレータに通知可能にしたガイダンス表示を、重送の発生後に、本実施形態のＵＩ部により、実行させる。この１例として、コントローラ２０５は、図３９の表示を操作部２０４により実行可能に制御する。この構成を前提に、コントローラ２０５は、重送の発生に伴い印刷中断要因が発生しなかった場合に、前記ガイダンス表示を重送の発生後に前記本実施形態のＵＩ部により実行させることを禁止する。このような構成要件も更に具備している。
以上の構成に加え、コントローラ２０５は、重送の発生に伴って他の種類の印刷中断要因に係る情報をオペレータに通知可能にした第１の表示を、ユーザインタフェース部により実行させた後にＵＩ部により第２の表示を実行させる。この第１の表示は、図３９の表示の如く、例えば、重送発生に伴い印刷システム１０００にて発生対象となる非重送対象の印刷媒体のジャムの発生をオペレータに通知可能に構成した表示である。しかも、この第１の表示とは、その印刷中断要因のオペレータによる解除手順をオペレータに通知可能に構成した表示でもある。このようにオペレータの作業効率を向上可能にするという効果を更に向上させる効果を得るための仕組みを本実施形態は具備している。
一方、この第２の表示は、例えば、キー４００１を具備した図４０の表示、或いは、キー４１０１を具備した図４１の表示が該当する。この表示２とは、換言すると、印刷システム１０００における重送発生に伴い印刷動作を中断させた対象の未完了ジョブのリカバリ動作を重送発生後に実行させる指示をオペレータが明示的に入力可能に構成された操作指示部を具備した表示である。
この構成を前提に、第１の表示がＵＩ部により実行された後にＵＩ部により実行させる第２の表示を介してリカバリ動作に係るオペレータ要求が入力されたことを、キー４００１又はキー４１０１の入力に基づき、コントローラ２０５により判断可能にする。かつ、このケースに該当する場合に、コントローラ２０５は、印刷未完了のジョブのリカバリ動作を印刷システム１０００にて実行させる。
更に、重送の発生に伴い重送とは異なる種類の印刷中断要因が印刷システム１０００にて発生しなかった場合には、コントローラ２０５は、第１の表示をＵＩ部により実行させること無しに第２の表示を介してオペレータ要求を入力可能にする。
このような構成要件を具備することで、極力無駄な処理を印刷システム１０００にて削減するという効果を得る。かつ、オペレータに対する必要以上の情報提示を抑える効果や、余計な情報通知したがためにオペレータの誤操作の発生やオペレータに対する余計な負担を抑える効果等を得る。本実施形態に記載の他の効果を得ながら、これらの効果を本実施形態の構成により享受可能となるという更なる効果の向上が可能となる。これを実現するための仕組みとして上記構成を具備している。
なお、これら上述した各種制御の一部の構成要件は換言すると、本実施形態の印刷システム１０００は以下のように構成されていること意味する。
コントローラ２０５は、重送の発生に先立ち前記リカバリ動作に係る特定のオペレータ要求が前記本実施形態のＵＩ部を介して入力済みであるか否かに係る第１の判断情報を取得する。例えば、印刷システム１０００にて処理対象のジョブの印刷要求をオペレータから受け付ける前に、事前に、印刷システム１０００に対する機器設定として、図３５の表示のキー３５０２が選択済みであるか否かの情報をコントローラ２０５が操作部２０４から取得する。かつ、コントローラ２０５は、重送の発生に伴い重送とは異なる種類の印刷中断要因が印刷システム１０００にて発生したか否かに係る第２の判断情報を取得する。この情報は、印刷装置１００のプリンタ部２０３や印刷システム１０００が具備するインラインフィニッシャや印刷システム１０００が具備する大容量給紙装置が夫々具備するセンサユニットからの各種センサ情報によりコントローラ２０５が取得する情報である。
これら第１の判断情報と第２の判断情報を取得したコントローラ２０５は、これらの少なくとも２種類の情報に基づいて、印刷未完了のジョブのリカバリ動作を重送発生後に印刷システム１０００にて自動的に実行させることを禁止する。例えば、処理対象のジョブの印刷動作中に印刷システム１０００の大容量給紙装置から給送させた印刷媒体の重送が発生したことを確認したら、コントローラ２０５は、ただちに、重送対象の複数枚の印刷媒体の全てを大容量給紙装置のエスケープトレイに排出させる。かつ、その後、オペレータによる介入操作無しに、コントローラ２０５は、同一の大容量給送装置から再給送させた非重送対象の印刷媒体を用いて印刷動作を自動的に継続可能にする。ここで介入操作とは、例えば、操作部２０４からのオペレータ操作やオペレータによる印刷媒体の確認や除去といったオペレータによる介入作業が含まれる。このように、コントローラ２０５は、印刷動作中に重送発生対象のジョブの処理を可能な限り中断させずに自動的に継続（再開）可能に印刷システム１０００を制御する。重送発生時の処置をオペレータが事前に決める指示としては、図３５の表示のキー３５０１の選択により、重送発生の際には重送発生対象のジョブを中断させる指示（自動リカバリ動作を禁止する指示）がある。この指示がオペレータにより明示的に入力済みである場合には、コントローラ２０５は、このような、印刷実行中に重送が発生した重送発生対象のジョブの重送リカバリ動作を自動的に重送発生後に印刷システム１０００に実行させることは、禁止する。
また、かりに図３５の表示のキー３５０１はオペレータにより事前に未選択状態でありキー３５０２が選択状態下にて印刷システム１０００にて重送が発生した場合がある。例えば、重送の発生が原因で、重送対象の印刷媒体よりも先行して既に大容量給紙装置から給送済みの非重送対象の印刷媒体のジャム等のエラーが、印刷システム１０００の下流側の装置内部のシート搬送路にて発生したとする。このシート搬送路としては例えば、印刷装置１００内部のシート搬送路や、更に後段のインラインフィニッシャ内部のシート搬送路がある。
このケースの場合は、キー３５０２が選択状態下であっても、コントローラ２０５は、当該重送の発生後にオペレータによる介入作業無しに自動的に当該重送対象のジョブのリカバリ動作を印刷システム１０００に実行させることを、禁止する。このケースの場合、コントローラ２０５は、まず、重送発生対象のジョブでありかつ重送発生に発生に伴い該重送とは異なる種類の印刷中断要因が発生した対象のジョブの印刷動作を、その重送の発生直後に一時停止（中断）させるよう印刷システム１０００を制御する。
ただし、このジョブの中断を実行させるまえに、少なくとも、当該重送対象の印刷媒体は例えば上記大容量給紙装置のエスケープトレイへ全て排出させるようコントローラ２０５は印刷システム１０００を制御する。このジョブの中断動作を実行させるのと同時に、コントローラ２０５は、その重送とは異なる種類の印刷中断要因が発生した旨をオペレータに通知する表示や、その中断要因のオペレータによる解除方法をオペレータに通知する表示を、本実施形態のＵＩ部に実行させる。この例として、例えば図３９の表示をコントローラ２０５は操作部２０４により実行させる。その後、重送とは異なる種類の印刷中断要因が印刷システム１０００により解除されたことを印刷システム１０００の各種センサからの情報を基にコントローラ２０５は判断する。すると、コントローラ２０５は、その時点で、重送が発生しかつ重送とは異なる種類の印刷中断要因も発生した対象の重送ジョブのリカバリ動作を印刷システム１０００に実行させる。
この制御を実行する場合、例えば、中断要因の解除を確認したら、コントローラ２０５は、図４０の表示や図４１の表示といった、ジョブのリカバリ動作をオペレータが重送発生後に明示的に入力可能にする表示を、ＵＩ部により実行させない。その代わりに、中断要因の解除に応じて自動的にそのジョブのリカバリ動作を実行させる。このように、コントローラ２０５は、印刷実行中に重送発生対象の未完了のジョブについて、２つのタイプに分けて、処理する。つまり、重送は発生したが重送以外の種類の印刷中断要因は未発生の第１タイプの未完了ジョブと、重送も発生しかつ該重送以外の種類の印刷中断要因も発生した第２タイプの未完了ジョブとで、互いに区別した制御を、印刷システム１０００にて実行する。このようなきめこまやかな制御を実現することで、本実施形態の記載の効果が更に向上可能となるという効果となる。
この構成を更にかいつまんで説明すると、少なからず本実施形態にて以下に例示の構成を具備していることを意味する。
例えば、重送の発生に先立ち重送リカバリ動作に係る特定のオペレータ要求がＵＩ部を介して入力済で（図３５のキー３５０２が選択）、かつ重送の発生に伴い重送とは異なる種類の印刷中断要因が印刷システム１０００にて未発生の、第１のケースが存在する。コントローラ２０５は、この第１のケース用の上記重送対象の未完了ジョブのリカバリ制御を実行する。この制御の１例として本実施形態では上述の（制御例１）の構成を開示している。
重送の発生に先立ち重送特定のオペレータ要求がＵＩ部を介して未入力（図３５のキー３５０２ではなくキー３５０１が選択）で、かつ、重送の発生に伴い重送とは異なる種類の印刷中断要因が印刷システム１０００にて発生しなかった、第２ケースも、存在する。コントローラ２０５は、この第２のケース用の上記重送対象の未完了ジョブのリカバリ制御を実行する。この制御の１例として本実施形態では上述の（制御例２）の構成を開示している。
かつ、重送の発生に先立ち特定のオペレータ要求がユーザインタフェース部を介して入力済みで（図３５の表示のキー３５０２が選択された場合）、かつ、重送の発生に伴い他の種類の印刷中断要因が印刷システム１０００にて発生した、第３のケースも存在する。コントローラ２０５は、この第３のケース用の上記重送対象の未完了ジョブのリカバリ制御を実行する。この制御の１例として本実施形態では上述の（制御例３）の構成を開示している。
かつ、重送の発生に先立ち重送特定のオペレータ要求がユーザインタフェース部を介して未入力（図３５のキー３５０２ではなくキー３５０１が選択）で、かつ、重送の発生に伴い印刷中断要因が印刷システム１０００にて発生した、第４のケースも存在する。コントローラ２０５は、この第４のケース用の上記重送対象の未完了ジョブのリカバリ制御を実行する。この制御の１例として本実施形態では上述の（制御例４）の構成を開示している。
これらの構成を前提に、コントローラ２０５は、上記４つのケースの各ケース毎に、印刷未完了のジョブのリカバリ動作の印刷システム１０００における実行許可条件をそれぞれ異ならせるように、印刷システム１０００を制御する。
以上のようなきめ細やかな構成を具備することで、実施の形態にて記載の効果を更なる向上が図れるという効果が得られる。
なお、上記の各構成に加えて更に以下の構成要件も本実施形態にて印刷システム１０００は具備する。
大前提として、印刷システム１０００は、例えば図２４の大容量給紙装置５０といった特定種類の給紙装置に収容された印刷媒体を、印刷装置１００に供給する。そして更に、複数種類の後処理装置（図８Ａ〜図１０Ｂに例示の各種インラインフィニッシャなど）の各装置が夫々具備する複数の出力先（図８Ｂ、図９Ｂ、図１０Ｂの説明参照）へ、供給する。この時、処理対象のジョブに対して上記本実施形態のＵＩ部を介して設定されたオペレータからのジョブの処理条件に基いて、選択的に供給可能である。
この構成においてコントローラ２０５は、印刷システム１０００のシステム構成状況に基づいて上述の印刷実行中に重送発生対象の未完了ジョブのリカバリ動作の印刷システム１０００における実行可否（許可、禁止）を決定する。例えば、印刷システム１０００のシステム構成が図８Ｂや図９Ｂや図１０Ｂのシステム構成であることを、冒頭で説明済のＨＤＤ２０９にて保持される構成情報に基づいて、コントローラ２０５が確認した。図２４のように、大容量給紙装置が印刷装置１００の上流側に接続されていない場合、コントローラ２０５は、上記印刷実行中に重送発生対象の未完了ジョブのリカバリ動作を実行することを禁止する。図２３のように大容量給紙装置が印刷装置１００の上流側に接続されている場合、コントローラ２０５は、印刷実行中に重送発生対象の未完了ジョブのリカバリ動作を実行することを許可する。
このようなきめ細やかな更なる構成を具備することで、実施の形態にて記載の効果を更なる向上が図れるという効果が得られる。
なお、本実施形態の印刷システム１０００は以下に例示が如くの構成に対応した構成である。以下の構成は上述した全ての構成のどの構成にも共通している構成である。
コントローラ２０５は、処理対象となるジョブの印刷実行要求及び該ジョブの処理条件を、印刷装置１００自身が具備する本実施形態のＵＩ部の表示部を介して、オペレータから受付可能にする。本実施形態では、このようなジョブにて上記重送発生時の制御を実行可能に構成している。なお、コントローラ２０５は、処理対象となるジョブの印刷実行要求及び該ジョブの処理条件を、印刷装置１００に対してデータ送信可能なＰＣ１０３が備えるＵＩ部の表示部を介して、オペレータから受付可能にする。このような外部からのジョブに対しても上記重送発生時の制御を実行可能に構成している。
このようなきめ細やかな更なる構成も更に具備することで、実施の形態にて記載の効果を更なる向上が図れるという効果が得られる。
［その他のしくみ］
本実施形態における図に示す機能が外部からインストールされるプログラムによって、ホストコンピュータ（例えば、ＰＣ１０３やＰＣ１０４）により遂行されていてもよい。なお、この場合に、各操作画面を含む本実施形態で述べた操作画面と同様の操作画面を表示させる為のデータを外部からインストールし、該ホストコンピュータの表示部に上記各種のユーザインターフェース画面を提供可能に構成する。この一例として、ここでは、図１７のＵＩ画面による構成でもって、これを説明している。このような構成の場合、ＣＤ−ＲＯＭやフラッシュメモリやＦＤ等の記憶媒体により、あるいはネットワークを介して外部の記憶媒体から、プログラムを含む情報群を出力装置に供給される場合でも本発明は適用されるものである。
以上のように、実施形態の機能を実現するソフトウェアを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ）がそのソフトウェアを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成される。
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
したがって、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。
プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤなどを用いることができる。
この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
その他、プログラムの供給方法としては、クライアントコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続し、ホームページから本発明のコンピュータプログラムそのものをダウンロードする方法がある。若しくは、圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるＷＷＷサーバやｆｔｐサーバ等も本発明の請求項に含まれるものである。
また、本発明のプログラムを暗号化して記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定のユーザに対し、インターネットを介して暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせ、その鍵情報を使用することにより暗号化プログラムを実行してインストールさせてもよい。
また、コンピュータがプログラムコードを実行することにより、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって実施形態の機能が実現される場合も含まれるい。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。また、本発明は、システムあるいは装置にプログラムを供給することによって達成される場合にも適応できることは言うまでもない。この場合、本発明を達成するためのソフトウェアによって表されるプログラムを格納した記憶媒体を該システムあるいは装置に読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。例えば、本実施形態では、印刷装置１００内部のコントローラ２０５が上記各種制御の主体となっていたが、印刷装置１００と別筐体の外付けコントローラ等によって、上記各種制御の１部又は全部を実行可能に構成しても良い。
以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。
本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００を含むシステムの全体構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部の１例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部の１例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の更なるシステム構成例を示す図である。 本実施形態の大容量スタッカに関わる制御を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の更なるシステム構成例を示す図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の更なるシステム構成例を示す図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の更なるシステム構成の内部構成例を示す図である。 本発明の実施形態において制御対象となる大容量給紙デッキの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる大容量給紙デッキの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる大容量給紙デッキの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる大容量給紙デッキの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる大容量給紙デッキの内部構成例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の搬送上のシートを説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の搬送上のシートを説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の搬送上のシートを説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となる印刷システム１０００の制御例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。 本発明の実施形態において制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明する為の図である。

Claims (20)

  1. 複数の印刷媒体が重なった状態で搬送される重送の発生を検知する重送検知手段により検知対象となる印刷媒体を、印刷装置により処理対象となるジョブにて要する印刷媒体として利用可能にした、印刷システムのジョブ処理方法であって、
    前記重送が発生した場合に、重送対象の印刷媒体を前記印刷システムにて印刷未完了のジョブにて要する印刷媒体の排出先に出力すること無しに前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記印刷システムにて実行可能にする、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  2. 複数の印刷媒体が重なった状態で搬送される重送の発生を検知する重送検知手段により検知対象となる印刷媒体を、印刷装置により処理対象となるジョブにて要する印刷媒体として利用可能にした、印刷システムのジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に先立ち第１のオペレータ要求がユーザインタフェース手段を介して入力済みである場合に、
    重送対象の印刷媒体を前記印刷システムにて印刷未完了のジョブにて要する印刷媒体の排出先に出力すること無しに前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記重送発生後に第２のオペレータ要求の入力無しに前記印刷システムにて実行させることを、許可し、
    かつ、前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に先立ち前記第１のオペレータ要求が前記ユーザインタフェース手段を介して未入力である場合に、
    前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記重送発生後に前記第２のオペレータ要求の入力無しに前記印刷システムにて実行させることを禁止する、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  3. 請求項１又は２記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作として、
    前記重送の発生時点にて前記印刷システムにて印刷実行中のジョブの印刷動作を前記重送対象の印刷媒体とは異なる非重送対象の印刷媒体を用いて前記印刷システムにて継続させる、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記リカバリ動作を前記印刷システムにて実行させる場合に、
    重送対象の印刷媒体を、前記印刷装置の印刷手段へ搬送することを禁止し、かつ、重送対象の印刷媒体に後続する印刷媒体を、前記リカバリ動作が実行対象のジョブにて要する印刷媒体として、前記印刷装置の印刷手段へ搬送させる、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記リカバリ動作を前記印刷システムにて実行させる場合に、
    前記印刷装置の印刷手段へ印刷媒体を搬送する搬送路とは区別された特定の搬送路を介して前記重送対象の印刷媒体が搬送された後に前記印刷装置へ供給された非重送対象の印刷媒体を用いて前記ジョブの印刷動作を前記印刷システムにて継続させる、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記リカバリ動作を前記印刷システムにて実行させる場合に、
    前記印刷装置へ印刷媒体を供給する給送装置が具備する特定の排紙先へ前記重送対象の印刷媒体を前記給送装置により搬送させた後に、前記給送装置により前記印刷装置へ供給させた非重送対象の印刷媒体を用いて前記ジョブの印刷動作を前記印刷システムにて継続させる、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記重送に係る情報を、外部装置からの要求に応じて、ネットワークを介して前記外部装置へ送信させることを特徴とするジョブ処理方法。
  8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記印刷装置は、
    複数のジョブのデータを記憶可能な記憶手段のデータの印刷処理を実行可能であり、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記複数のジョブのうち、前記重送が発生した際に印刷実行中のジョブに該当するジョブの情報を、他のジョブの情報とは区別した状態で、ユーザインタフェース手段により表示させる、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に伴い前記重送とは異なる種類の印刷中断要因が前記印刷システムにて発生しなかった場合に、前記重送発生後にオペレータによる介入操作無しに前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記印刷システムにて実行させることを許可し、
    かつ、前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に伴い前記重送とは異なる種類の印刷中断要因が前記印刷システムにて発生しなかった場合に、前記重送発生後にオペレータによる介入操作無しに前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記印刷システムにて実行させることを禁止する、
    ことを特徴とするジョブ処理方法。
  10. 請求項１乃至９の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に伴い前記重送とは異なる種類の印刷中断要因が前記印刷システムにて発生した場合に、前記印刷中断要因に係る情報をオペレータに通知可能にしたガイダンス表示を、前記重送の発生後に、ユーザインタフェース手段により、実行させ、
    かつ、前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に伴い前記印刷中断要因が発生しなかった場合に、前記ガイダンス表示を重送の発生後に前記ユーザインタフェース手段により実行させることを禁止する、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  11. 請求項１乃至１０の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に伴い前記印刷システムにて発生した前記重送とは異なる種類の印刷中断要因に係る情報をオペレータに通知可能にした第１の表示がユーザインタフェース手段により実行された後に前記ユーザインタフェース手段により実行させる第２の表示、を介して前記リカバリ動作に係るオペレータ要求が入力された場合に、
    前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記印刷システムにて実行させ、
    かつ、前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に伴い前記重送とは異なる種類の印刷中断要因が前記印刷システムにて発生しなかった場合に、前記第１の表示を前記ユーザインタフェース手段により実行させること無しに前記第２の表示を介して前記オペレータ要求を入力可能にする、
    ことを特徴とするジョブ処理方法。
  12. 請求項１乃至１１の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に先立ち前記リカバリ動作に係る特定のオペレータ要求がユーザインタフェース手段を介して入力済みであるか否かに係る第１の判断情報と、
    前記重送の発生に伴い前記重送とは異なる種類の印刷中断要因が前記印刷システムにて発生したか否かに係る第２の判断情報に、基づいて、
    前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を前記重送発生後に前記印刷システムにて自動的に実行させることを禁止する、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  13. 請求項１乃至１２の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記重送の発生に先立ち前記リカバリ動作に係る特定のオペレータ要求がユーザインタフェース手段を介して入力済みの場合であり、かつ、前記重送の発生に伴い前記重送とは異なる種類の印刷中断要因が前記印刷システムにて発生しなかった場合に該当する、第１のケースと、
    前記重送の発生に先立ち前記特定のオペレータ要求が前記ユーザインタフェース手段を介して未入力の場合であり、かつ、前記重送の発生に伴い前記印刷中断要因が前記印刷システムにて発生しなかった場合に該当する、第２のケースと、
    前記重送の発生に先立ち前記特定のオペレータ要求が前記ユーザインタフェース手段を介して入力済みの場合であり、かつ、前記重送の発生に伴い前記印刷中断要因が前記印刷システムにて発生した場合に該当する、第３のケースと、
    前記重送の発生に先立ち前記特定のオペレータ要求が前記ユーザインタフェース手段を介して未入力であり、かつ、前記重送の発生に伴い前記印刷中断要因が前記印刷システムにて発生した場合に該当する、第４のケースと、
    の４つのケースに対し、前記印刷未完了のジョブのリカバリ動作を行なうための、前記印刷システムにおける実行許可条件をそれぞれ異ならせるように、前記印刷システムを制御する、
    ことを特徴とするジョブ処理方法。
  14. 請求項１乃至１３の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記印刷システムは、
    特定種類の給紙装置から供給される印刷媒体を、前記印刷装置を介して、複数種類の後処理装置の各装置が夫々具備する複数の出力先へ、処理対象のジョブに対してユーザインタフェース手段を介して設定されたオペレータからの前記ジョブの処理条件に基づいて、選択的に供給可能に構成した印刷システムのジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    前記印刷システムのシステム構成状況に基づいて前記リカバリ動作の実行可否を決定することを特徴とするジョブ処理方法。
  15. 請求項１乃至１４の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    処理対象となるジョブの印刷実行要求及び該ジョブの処理条件を、前記印刷装置自身が具備するユーザインタフェース手段の表示部を介して、オペレータから受付可能にする、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  16. 請求項１乃至１５の何れか１項に記載のジョブ処理方法であって、
    前記ジョブ処理方法は、
    処理対象となるジョブの印刷実行要求及び該ジョブの処理条件を、前記印刷装置に対してデータ送信可能なコンピュータが具備するユーザインタフェース手段の表示部を介して、オペレータから受付可能にする、ことを特徴とするジョブ処理方法。
  17. 請求項１乃至１６の何れか１項に記載のジョブ処理方法をコンピュータに実行させるプログラムを格納したコンピュータ読取可能な記憶媒体。
  18. 請求項１乃至１６の何れか１項に記載のジョブ処理方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。
  19. 請求項１乃至１６の何れか１項に記載のジョブ処理方法を実行するための制御手段を具備することを特徴とする印刷システム。
  20. 請求項１乃至１６の何れか１項に記載のジョブ処理方法を実行するための制御手段を具備することを特徴とする印刷装置。
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