JP2023102885A - ラミネート処理装置、画像形成装置、並びにラミネート処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートシート（２枚重ねシート）の重送が発生した際、異常停止せずに、ラミネート処理を継続できるラミネート処理装置を提供する。【解決手段】本発明のラミネート処理装置は、２枚重ねシートを給送する給送部と、給送部の搬送方向下流に配置され、２枚重ねシートの重送を検知する重送検知手段と、重送検知手段の搬送方向下流に配置され、２枚重ねシートを加熱及び加圧する定着部と、定着部の搬送方向下流に配置され、定着部を通過した２枚重ねシートを排出する排出部と、排出部とは別に配置され、定着部の搬送方向上流から分岐した退避搬送経路を含むパージ部と、２枚重ねシートの搬送経路を、定着部又はパージ部へと切り替える経路切り替え部材と、を備え、２枚重ねシートの重送を検知した際、当該２枚重ねシートをパージ部へ搬送するとともに、新たに別の２枚重ねシートの給送処理をリトライする。【選択図】図１７

Description

本発明は、ラミネート処理装置、画像形成装置、並びにラミネート処理方法に関する。

２枚のシートが重ねられ、一辺が接合（接続）された２枚重ねシート（ラミネートシート又はラミネートフィルム）内に、中紙類（用紙、写真など）を挿入し、熱と圧力を加えて２枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。

従来のラミネート処理装置において、ラミネートシートの搬送中の異常を検知した際に、正常の搬送経路とは別の退避経路にそのラミネートシートを搬送し、貯留する構成が知られている。

例えば、特許文献１には、通常の排出経路に加えて分岐した退避経路を備え、ラミネートフィルムの剥離が適切に行われなかった際に、その退避経路にラミネートフィルムを搬送する構成が開示されている。

また、特許文献２には、重送したシートの処理を容易に行う構成として、重送検出部がシートの重送を検出した際、シート搬送部材に加わる負荷を判断し、負荷の大きさによってシートを異なる搬送経路に搬送する画像形成装置の給紙搬送が開示されている。

これらの様に、シート搬送時に重送が発生した場合、正常時とは異なる経路（パージトレイなど）にシートを退避させることで、ユーザビリティ（ユーザによる異常処置の容易性）を向上できる。

しかし、上記装置では、通常のシート搬送を停止（異常停止）した上で重送したシートを退避させるため、実施中のジョブが中断されることになる。したがって、生産性を下げるおそれがあった。

そこで本発明は、ラミネートシート（２枚重ねシート）の重送が発生した際、異常停止せずに、ラミネート処理を継続できるラミネート処理装置を提供することを目的とする。

この課題は、２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートと、前記２枚重ねシートのシート間に挿入されたシート状媒体とを、ラミネート処理するラミネート処理装置において、前記２枚重ねシートを給送する給送部と、前記給送部の搬送方向下流に配置され、前記２枚重ねシートの重送を検知する重送検知手段と、前記重送検知手段の搬送方向下流に配置され、前記２枚重ねシートを加熱及び加圧する定着部と、前記定着部の搬送方向下流に配置され、前記定着部を通過した前記２枚重ねシートを排出する排出部と、前記排出部とは別に配置され、前記定着部の搬送方向上流から分岐した退避搬送経路を含むパージ部と、前記２枚重ねシートの搬送経路を、前記定着部又は前記パージ部へと切り替える経路切り替え部材と、を備え、前記２枚重ねシートの重送を検知した際、当該２枚重ねシートを前記パージ部へ搬送するとともに、新たに別の２枚重ねシートの給送処理をリトライすることを特徴とするラミネート処理装置によって解決される。

本発明のラミネート処理装置は、２枚重ねシートの重送を検知した際、その２枚重ねシートをパージ部へ搬送するとともに、新たに別の２枚重ねシートの給送処理をリトライする。したがって、異常停止せずに、ラミネート処理を継続できる。

本発明の前提となるシート処理装置の全体構成図である。 図１に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図（その１）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その２）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その３）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その４）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その５）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その６）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その７）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その８）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その９）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その１０）である。 シート処理装置の主要部分を示す構成図（その１１）である。 シート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。 ラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。 ラミネート処理装置を外部に備える画像形成装置を示す全体構成図（その１）である。 ラミネート処理装置を外部に備える画像形成装置を示す全体構成図（その２）である。 本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。 操作パネルに表示される、重送時の処理を設定する操作画面（その１）である。 シート重送のあり／なしに応じた、ラミネート処理装置の一連の動作を示すフローチャートである。 操作パネルに表示される、重送時の処理を設定する操作画面（その２）である。 シート重送のあり／なし、及び、所定の重送枚数に応じた、ラミネート処理装置の一連の動作を示すフローチャートである。 シート重送のあり／なし、及び、重送の検知回数に応じた、ラミネート処理装置の一連の動作を示すフローチャートである。

はじめに、本発明の前提であるシート処理装置について説明する。図１は、シート処理装置の全体構成図である。シート処理装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内にシート状媒体（以下、中紙Ｐという）を挿入して挟持させるものである。

ここで、シートＳとは、２枚のシートが重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。

中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。

図１に示すように、シート処理装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段であるシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、搬送ローラ対１０７とを備える。またシート処理装置１００は、中紙Ｐを積載する第２積載手段である給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。

搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、ピックアップローラ１０６の搬送方向下流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。

またシート処理装置１００は、搬送ローラ対１０７及びピックアップローラ１０６の下流に、第１搬送手段である入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、第２搬送手段である出口ローラ対１１３と、排紙トレイ１０４などを備える。巻付けローラ１０９と出口ローラ対１１３の間に、シートＳの幅方向に移動可能に設けられた剥離爪１１６を備える。

入口ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、巻付けローラ１０９の搬送方向下流には、シートＳの状態を検出する異常状態検出センサＣ４が設けられている。そして、出口ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ５が設けられている。

なお、ピックアップローラ１０５、搬送ローラ対１０７、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は、第１給送手段の一例であり、ピックアップローラ１０６、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は第２給送手段の一例である。

シート処理装置１００の外装部には、シート処理装置１００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。また、この操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル１０以外の報知手段を、シート処理装置１００に別途設ける構成としてもよい。

シート処理装置１００は、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイに積載し、シートＳを搬送しながら、２枚のシートに剥離・開口し、その開口内に中紙Ｐを挿入する。そして、中紙Ｐが挿入されたシートＳを、排紙トレイ１０４に排出・積載する。

図２は、図１に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図（その１）である。図２に示すように、入口ローラ対１０８及び出口ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段（モータなど）により回転駆動される。入口ローラ対１０８は一方向に回転駆動され、出口ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動されることで、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。

入口ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向（矢印Ａ方向）と呼ぶ。

一方、出口ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持したシートＳを正搬送方向である排紙トレイ１０４（図１参照）に向けて搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを搬送することもできる。この巻付けローラ１０９に向けて搬送する方向（正搬送方向に対し、逆方向）を、逆搬送方向（矢印Ｂ方向）と呼ぶ。

また、シート処理装置１００は、これら入口ローラ対１０８と出口ローラ対１１３との間に、回転部材である巻付けローラ１０９と、剥離爪１１６とを備える。巻付けローラ１０９は、駆動手段（モータなど）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。

巻付けローラ１０９は、ローラ部材１１１と、ローラ部材１１１に設けられ、シートＳを把持する可動の把持手段１１０とを有する。可動の把持手段１１０は、ローラ部材１１１とともにシートＳの先端を把持することを特徴とする。この把持手段１１０は、ローラ部材１１１の外周に一体に成形してもよいし、別部品として構成してもよい。

続いて、図１～図１２を用いて、シート処理装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から中紙Ｐの挿入までの動作を説明する。なお、図３～図１２において、図１、２と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１において、シートトレイ１０２上のシートＳは、２枚のシートの接合された一部が、ピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載される。そして、シート処理装置１００は、シートトレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、搬送ローラ対１０７により入口ローラ対１０８に向けて搬送する。

次いで、図２に示すように、入口ローラ対１０８により、シートＳを巻付けローラ１０９に向けて搬送する。ここでシート処理装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向（矢印Ａ方向）の下流側として搬送する。

続いて図３に示すように、シート処理装置１００は、正搬送方向におけるシートＳの後端部が巻付けローラ１０９を通過した時点で、その搬送を一時停止する。なお、これら動作は、搬送センサＣ３によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ３から指定量搬送することで実施される。

次に、図４に示すように、シート処理装置１００は、把持手段１１０を開口するとともに、出口ローラ対１１３の回転方向を反転し、把持手段１１０の開口部に向けて、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。

続いて、図５に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの端部を開口した把持手段１１０に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段１１０を閉じてシートＳの端部を把持する。なお、これら動作は、シートＳを指定量搬送することで実施される。

次いで、図６に示すように、シート処理装置１００は巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。ここでシートＳは、２枚のシートの接合されていない側から巻付けローラ１０９に巻き付けられる。

図７に示すように、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、２枚重ねシートの巻き付け周長差（巻き付け量の差）によって内周側のシートが余り、シートＳの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、２枚のシート間に空間が生じる。この生じた空間に剥離爪１１６をシートＳの両側から挿入することで、２枚のシート間の空間を確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

シート処理装置１００は、シートＳに生じた空間に剥離爪１１６を挿入した状態で（図７参照）、巻付けローラ１０９を時計回りに回転し、図８に示すように、シートＳの剥離した空間をシートＳの正搬送方向（矢印Ａ方向）における後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段１１０を開放し、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。

この状態で、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、今度は剥離爪１１６をシート幅方向へ更に移動することで、シートＳの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

続いて図９に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの後端の全域を剥離した状態から、今度は出口ローラ対１１３を反時計回りに回転し、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。すなわち、シートＳの剥離された２枚のシートは、剥離爪１１６によりそれぞれ上下方向に案内され、２枚のシート全体が互いに剥離される。

そして、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、シートＳの接合部を出口ローラ対１１３にて把持（ニップ）した状態とする。したがって、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。

なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。

次いで、図１０に示すように、シート処理装置１００は、入口ローラ対１０８を回転し、給紙トレイ１０３（図１参照）から搬送された中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送する。

続いて、図１１に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。

次いで、図１２（ａ）に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートを再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３、又はそれ以降に配置されたローラなど（不図示）により、排紙トレイ１０４に排出・積載する（図１参照）。

代替例として、シート処理装置がシートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧装置を備える場合、図１２（ｂ）に示すように、分岐爪１１８にて経路を切り替えて、熱加圧装置へ搬送してもよい。

このようにシート処理装置１００は、シートＳを大きく開口し、その中に中紙Ｐを挿入・挟持させることができる。

続いて、シート処理装置を備えるラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムについて説明する。

図１３は、シート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。ラミネート処理装置２００は、先に説明したシート処理装置１００と、シートＳの搬送経路を切り替える分岐爪１１８と、シートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱加圧ローラ１２０と、熱加圧ローラ１２０の下流に設けられた排出ローラ１２１とを備える。

このラミネート処理装置２００は、シートＳの給紙、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。

図１４は、ラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。この画像形成装置３００は、ラミネート処理装置部として、内部にラミネート処理装置２００ａを備える。また、画像形成装置３００の外装部には、画像形成装置３００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。この操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。

ここで、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳ又は中紙Ｐを積載するシートトレイ１０２を備えるとともに、シートＳ及び／又は中紙Ｐを画像形成装置３００から給紙可能な構成である。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、シートＳ又は中紙Ｐに画像をインラインで挿入できる。

画像形成装置３００の本体構成を具体的に説明する。図１４に示すように、画像形成装置３００内には、中間転写装置１５０が設けられている。中間転写装置１５０は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト１５２をほぼ水平に張り渡し、反時計まわりに走行する。

中間転写装置１５０の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋが、中間転写ベルト１５２の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けられている。各作像装置１５４は、図中時計まわりに回転するドラム状の像担持体のまわりに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成される。各作像装置１５４の下には、露光装置１５６が設けられている。

露光装置１５６の下には、給紙装置１５８が設けられている。給紙装置１５８は、シートＳを収納する第１給紙カセット１６０と、中紙Ｐを収納する第２給紙カセット１６２とを備える。なお、第１給紙カセット１６０は、２枚重ねシートを積載する第３積載手段の一例であり、第２給紙カセット１６２は、シート状媒体を積載する第４積載手段の一例である。

第１給紙カセット１６０の右上には、第１給紙カセット１６０内のシートＳを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第１給紙コロ１６６が設けられている。また、第２給紙カセット１６２の右上には、給紙カセット内の中紙Ｐを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第２給紙コロ１６８が設けられている。

用紙搬送路１６４は、画像形成装置３００内の右側に下方から上方に向けて形成され、画像形成装置３００内のラミネート処理装置２００ａへと通ずる。用紙搬送路１６４には、搬送ローラ１７０、中間転写ベルト１５２と対向して二次転写装置１７４、定着装置１７６、一対の排紙ローラよりなる排紙装置１７８などが順に設けられている。

なお、第１給紙コロ１６６、搬送ローラ１７０及び用紙搬送路１６４は、第１給紙カセット１６０（第３積載手段）から２枚重ねシートを給送する第３給送手段の一例である。また、第２給紙コロ１６８、搬送ローラ１７０及び用紙搬送路１６４は、第２給紙カセット１６２（第４積載手段）からシート状媒体を給送する第４給送手段の一例である。さらに、中間転写装置１５０、及び定着装置１７６などは、２枚重ねシート又はシート状媒体に画像を形成する画像形成部の一例である。

続いて、画像形成装置３００において、シートＳに画像形成をした後、ラミネート処理を行う動作について説明する。

シートＳに画像を形成する際、はじめに、画像読取装置１８８で原稿画像を読み取り、露光装置１５６で書き込みを行う。次いで、各作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置１８０ｃ、１８０ｍ、１８０ｙ、１８０ｋで順次転写して中間転写ベルト１５２上にカラー画像を形成する。

一方、画像形成装置３００は、第１給紙コロ１６６を回転してシートＳを繰り出して用紙搬送路１６４に入れる。そして、用紙搬送路１６４を通して搬送ローラ１７０で搬送してタイミングを取って二次転写位置へと送り込み、上記したように中間転写ベルト１５２上に形成したカラー画像が二次転写装置１７４でシートＳに転写される。

画像転写後のシートＳは、定着装置１７６で画像定着後、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送られる。

また、画像形成装置３００は、第２給紙コロ１６８を回転して中紙Ｐを繰り出して用紙搬送路１６４に入れ、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送る。

このようにして、画像形成されたシートＳと、中紙Ｐをラミネート処理装置２００ａに送ることで、ラミネート処理が行われる。ラミネート処理の詳細は、上記したので省略する。

本実施形態の画像形成装置３００は、上記した構成であるので、中紙Ｐに画像形成をした後に、ラミネート処理装置２００ａにより、ラミネート処理を行うこともできる。また、中紙ＰとシートＳに画像形成した後に、ラミネート処理を行うこともできる。

図１５、１６は、ラミネート処理装置を外部に備える画像形成装置を示す全体構成図である。なお、図１５、１６において、図１３、１４と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１５の画像形成装置４００は、画像形成装置本体の外側にラミネート処理装置２００ｂを備える点で、図１４の画像形成装置３００と異なる。

ラミネート処理装置２００ｂは、鉛直方向に２枚重ねシートを搬送し、ラミネート処理を行う構成となっている。ラミネート処理装置２００ｂは、シートＳを積載するシートトレイ１０２を備え、中紙Ｐが画像形成装置５００から中継器Ｒを介して給紙可能な構成である。したがって、コピーやプリンタ（画像形成装置５００）を用いて、中紙Ｐに任意の画像をインラインで挿入できる。

また、中紙挿入が完了したシートＳは、出口ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ等で排紙トレイ１０４に排出・スタックする。排紙トレイ１０４は、ラミネート処理装置２００ｂの筐体内部に配置されている。これにより、排紙トレイ１０４に向かうシートＳの垂直搬送が容易化される。

具体的には、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ等により、熱加圧ローラ１２０を有する定着部へ搬送する。

熱加圧ローラ１２０の通過時にシートＳが熱加圧され、定着される。シートＳは熱加圧ローラ１２０の通過後に排紙トレイ１０４に向かって鉛直下方に搬送され続け、排紙トレイ１０４に積載される。

このように熱加圧ローラ１２０の通過後に圧着されたシートＳが鉛直下方に排出されるため、熱を帯びたシートＳが外力によって湾曲することを抑制しつつシートＳを排紙トレイ１０４に積載することができる。

図１６の画像形成装置５００は、ラミネート処理装置２００ｂの更に下流に別の後処理装置２５０（例えば、給紙装置（スタッカ）、及び／又はくるみ製本装置など）が設けられた構成となっている。ユーザの要望に応じて、ラミネート処理を行うジョブと、ラミネート処理をしないジョブを並行して実施でき、作業効率を上げることができる。

続いて、本発明の特徴的構成である、ラミネートシート（シートＳ）の重送が発生した際に、正常時とは異なる経路（パージトレイ）にシートＳを退避させる構成について説明する。

（第１実施形態）
図１７は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理装置の全体構成図である。なお、図１７において、図１～１６と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

ラミネート処理装置２００ｃは、シートＳを給送する給送部（シートトレイ１０２、ピックアップローラ１０５など）の搬送方向下流で、搬送ローラ対１０７の近傍に、シートＳの重送を検知する重送検知センサＣ６を有する。ここで、重送検知センサＣ６は重送検知手段の一例であり、例えば超音波センサや変位計を用いることができる。

また、重送検知センサＣ６の搬送方向下流に、シートＳを剥離して中紙Ｐを挟み込むシート処理部（入口ローラ対１０８、巻付けローラ１０９、及び出口ローラ対１１３など）を有する。さらに、シート処理部の搬送方向下流に、熱加圧ローラ１２０と、熱加圧ローラ１２０を通過したシートＳを積載する積載部である排紙トレイ１０４とを有する。

なお、シート処理部、定着部（熱加圧ローラ１２０など）の構成及びその作用は、上記のシート処理装置１００、ラミネート処理装置２００で既に説明したので省略する。

さらにラミネート処理装置２００ｃは、排紙トレイ１０４とは別に配置され、熱加圧ローラ１２０の搬送方向上流から分岐した退避搬送経路１２４を含むパージトレイ１２６と、シートＳの搬送経路を切り替える経路切り替え部材１１９とを有する。また、退避搬送経路１２４とパージトレイ１２６の間には、搬送ローラ対１２５が設けられている。

パージトレイ１２６は、シートＳを複数枚（例えば、１０枚程度）貯留可能な容積を有するとともに、シートＳの有無を検知するシート検知センサＣ７が設けられている。なお、パージトレイ１２６はパージ部の一例であり、シート検知センサＣ７はシート検知手段の一例である。シート検知手段は、例えばレーザ変位計を用いることができる。

なお、シート検知センサＣ７による検知は、装置本体の制御状態（一旦電源を入れ直した場合も含む）によらず、シートＳの有無を検知できることが好ましい。

経路切り替え部材１１９は、熱加圧ローラ１２０及び退避搬送経路１２４の上流に配置されており、シート処理部から搬送されたシートＳの搬送経路を、熱加圧ローラ１２０又は退避搬送経路１２４（パージトレイ１２６）へと切り替える。

本実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、ラミネート処理時に、シートＳの重送を検知した場合、その重送したシートＳをパージトレイ１２６に搬送（パージ処理）するとともに、新たに別のシートＳを搬送して、ラミネート処理をリトライする。

また、本実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、ラミネート処理時に、シートＳの重送を検知した場合、そのシートＳの搬送を停止すること（搬送停止処理）も実施できる。

シートＳの重送を検知した場合、パージ処理（及びラミネート処理のリトライ）を行うか、又は、そのシートＳの搬送停止処理を行うかは、ユーザが予め設定できる。その設定は、例えば、ラミネート処理装置２００ｃの外装部に設置された操作パネル１０を用いて実行できる。

図１８は、操作パネルに表示される、重送時の処理を設定する操作画面（その１）である。「再給紙」を選択した場合、ラミネート処理装置２００ｃは、シートＳの重送を検知した際、パージ処理（及びラミネート処理のリトライ）を行う。一方、「停止」を選択した場合、シートＳの重送を検知した時点で、そのシートＳの搬送を停止する。

この重送時の処理設定（「再給紙」又は「停止」）は、ラミネート処理装置２００ｃの制御部に送られ、必要に応じて参照される。

図１９は、シート重送のあり／なしに応じた、ラミネート処理装置の一連の動作を示すフローチャートである。このフローチャート及び図１７、１８を参照しながら説明する。

まず、ステップＳ１０１において、ラミネート処理装置２００ｃは、給送部からシートＳを給送する。次いで、ステップＳ１０２において、重送検知センサＣ６にて、シートＳの重送が生じていないか判定する。

重送なしと判定した場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１０３において、ラミネート処理装置２００ｃ（のシート処理部）は、シートＳの剥離処理を行い、ステップＳ１０４において、中紙Ｐの挿入処理を行う。この時、経路切り替え部材１１９は、シートＳを熱加圧ローラ１２０に向けて搬送する位置にある。次いで、ステップＳ１０５において、シートＳは熱加圧ローラ１２０によって定着され、排出ローラ１２１を介して排紙トレイ１０４に排出・積載される。

一方、ステップＳ１０２において、重送ありと判定した場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１０６に移行し、ラミネート処理装置２００ｃは、重送時の処理設定を参照する（図１８参照）。処理設定が「停止」の場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１０７に移行し、重送したシートＳの搬送を速やかに停止する。次いで、ステップＳ１０８において、操作パネル１０にて、重送が生じた旨の異常状態を報知する。

操作パネル１０（ラミネート処理装置２００ｃ）からの報知に気付いたユーザは、搬送を停止した装置の内部から重送したシートＳを取り出すことができる。

先のステップＳ１０６において、処理設定が「再給紙」の場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１０９に移行し、ラミネート処理装置２００ｃは、重送したシートＳのパージ処理を行う。具体的に、ラミネート処理装置２００ｃ（のシート処理部）は、シートＳの剥離及び中紙Ｐの挿入を行なわずに、重送したシートＳをそのまま下流へ搬送する。同時に、経路切り替え部材１１９は、シートＳを退避搬送経路１２４に向けて搬送する位置に切り替えられ、重送したシートＳは、搬送ローラ対１２５を介してパージトレイ１２６に搬送される。

次いで、ステップＳ１１０において、パージトレイ１２６に搬送されたシートＳは、シート検知センサＣ７によって検知される。ラミネート処理装置２００ｃは、操作パネル１０にて、パージトレイ１２６に重送したシートＳが貯留されている旨を報知する。

なお、操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねているので、音や光などでユーザに異常を報知してもよい。

また、パージトレイ１２６にシートＳが貯留されている旨の報知は、シートＳのパージ処理が開始された時点で実施してもよいし、ラミネート処理がすべて完了した後、又は、次のラミネート処理を開始した時点で実施してもよい。

続いて、ステップＳ１０１に戻り、ラミネート処理装置２００ｃは、給送部から新規のシートＳを給送する（ラミネート処理のリトライ）。

本実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、シートＳ及び中紙Ｐを給送する給送工程と、シートＳを剥離する工程と、剥離したシートＳに中紙Ｐを挿入する工程と、中紙Ｐを挟持したシートＳを加熱及び加圧する定着工程と、定着されたシートＳを排出部に排出する排出工程と、を一連の動作として実施する。そのため、ユーザの利便性を高めることができる。

また、シートＳの重送を検知した際、そのシートＳに対してシート処理や定着処理を行わず、パージトレイ１２６に搬送・貯留するとともに、新たに別のシートＳの給送処理をリトライできる。したがって、重送したシートＳを再利用可能な状態に維持でき、かつ、異常停止せずにラミネート処理を継続できる。

（変形例）
上記のラミネート処理装置の変形例として、排紙トレイ１０４に代えて、定着されたシートＳを機外に排出する排出部を有するとしてもよい。排紙トレイ１０４を無くすことで、装置全体をコンパクトにできる。

（第２実施形態）
第２実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、重送したシートＳの枚数（重送枚数）によって、シートＳのパージ処理（第１重送処理モード）を行うか、又は、搬送停止処理（第２重送処理モード）を行うかを変更する点で、第１実施形態と異なる。シートＳの重送枚数（すなわち、シートの厚み）は、重送検知センサＣ６によって検出可能である。

また、シートＳのパージ処理（第１重送処理モード）、搬送停止処理（第２重送処理モード）を切り替える閾値は、例えば操作パネル１０を用いて、ユーザが予め設定できる。

図２０は、操作パネルに表示される、重送時の処理を設定する操作画面（その２）である。「再給紙」を選択するとともに、重送枚数の閾値を選択すれば（図では「２枚以下」を選択）、ラミネート処理装置２００ｃは、重送したシートＳが２枚以下であれば、パージ処理を実施する一方、重送したシートＳが３枚以上であれば、搬送停止処理を実施する。

なお、「停止」を選択した場合、ラミネート処理装置２００ｃは、シートＳの重送を検知した時点で、そのシートＳの搬送を停止することになる。

図２１は、シート重送のあり／なし、及び、所定の重送枚数に応じた、ラミネート処理装置の一連の動作を示すフローチャートである。このフローチャート及び図１７、２０を参照しながら説明する。

ステップＳ１０１～ステップＳ１０５は、第１実施形態と同じであるため、ステップＳ２０１から説明する。ステップＳ２０１において、ラミネート処理装置２００ｃは、重送検知センサＣ６にて検知したシートＳの厚さと、所定の重送枚数の厚さ（ここでは２枚分の厚さ）を比較し、重送枚数が３枚以上であるか判定する。

重送枚数が３枚以上と判定した場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ２０２に移行し、重送したシートＳの搬送を速やかに停止する。次いで、ステップＳ２０３において、操作パネル１０にて、重送が生じた旨の異常状態を報知する。

一方、重送枚数が２枚以下と判定した場合（ＮＯの場合）、ステップＳ２０４に移行し、ラミネート処理装置２００ｃは、重送したシートＳのパージ処理を行う。具体的に、ラミネート処理装置２００ｃ（のシート処理部）は、シートＳの剥離及び中紙Ｐの挿入を行なわずに、重送したシートＳをそのまま下流へ搬送する。同時に、経路切り替え部材１１９は、シートＳを退避搬送経路１２４に向けて搬送する位置に切り替えられ、重送したシートＳは、搬送ローラ対１２５を介してパージトレイ１２６に搬送される。

続いて、ステップＳ１０１に戻り、ラミネート処理装置２００ｃは、給送部から新規のシートＳを給送する（ラミネート処理のリトライ）。

このように、本実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、シートＳの重送を検知した際、所定の重送枚数によって、シートＳのパージ処理（第１重送処理モード）を実施するか、又は、搬送停止処理（第２重送処理モード）を実施するかを変更できる。

また、重送枚数は、ユーザによって任意に設定できる。そのため、最も発生頻度が高い２枚の重送時には、パージ処理及びラミネート処理のリトライを実施し、３枚以上の重送時（下流へ搬送するとシートＳや装置へのダメージが懸念される）には、搬送停止処理を実施するといった、仕様に応じた処理を実施できる。

（第３実施形態）
第３実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、シートＳの重送の検知回数をカウントするカウント手段を備え、カウント手段が所定の回数連続してカウントした場合、ラミネート処理を中断し、報知することを特徴とする。

カウント手段は、例えば、ラミネート処理装置２００ｃの制御部に実装されたソフトウェアであり、重送検知センサＣ６によって検知した重送の検知回数をカウントする。例えば、所定の回数以上（例えば、４回以上）連続してカウントした場合、シートＳの搬送停止処理を行う。

なお、上記所定の回数は、操作パネル１０などを用いてユーザが予め設定できることが好ましい。

図２２は、シート重送のあり／なし、及び、重送の検知回数に応じた、ラミネート処理装置の一連の動作を示すフローチャートである。このフローチャート及び図１７を参照しながら説明する。

ステップＳ１０１～ステップＳ１０８は、第１実施形態と同じであるため、ステップＳ３０１から説明する。ステップＳ３０１において、ラミネート処理装置２００ｃは、重送検知センサＣ６にて検知した重送の検知回数が連続４回以下であるか判定する。

重送の検知回数が４回以下と判定した場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ３０２に移行し、ラミネート処理装置２００ｃは、重送したシートＳのパージ処理を行う。具体的に、ラミネート処理装置２００ｃ（のシート処理部）は、シートＳの剥離及び中紙Ｐの挿入を行なわずに、重送したシートＳをそのまま下流へ搬送する。同時に、経路切り替え部材１１９は、シートＳを退避搬送経路１２４に向けて搬送する位置に切り替えられ、重送したシートＳは、搬送ローラ対１２５を介してパージトレイ１２６に搬送される。

次いで、ステップＳ３０３において、パージトレイ１２６に搬送されたシートＳは、シート検知センサＣ７によって検知される。ラミネート処理装置２００ｃは、操作パネル１０にて、パージトレイ１２６に重送したシートＳが貯留されている旨を報知する。

続いて、ステップＳ１０１に戻り、ラミネート処理装置２００ｃは、給送部から新規のシートＳを給送する（ラミネート処理のリトライ）。

一方、重送の検知回数が５回以上と判定した場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１０７に移行し、重送したシートＳの搬送を速やかに停止する。次いで、ステップＳ１０８において、操作パネル１０にて、重送が生じた旨の異常状態を報知する。

このように、本実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、シートＳの重送が所定の回数連続して生じた場合、ラミネート処理を中断し、ユーザに異常を報知する。重送が所定の回数を超えて連続して発生する場合、シートＳ及び／又は装置になんらかの不具合が生じているおそれがある。本実施形態のラミネート処理装置２００ｃは、その不具合の初期時点でユーザに注意を喚起できる。

（変形例）
シートＳの重送は、不連続に（重送する／しないが交互に）生じる場合もあり得る。そのため、カウント手段でカウントした値が、所定の累積回数（例えば、１０回）以上となった時点で、ラミネート処理を中断し、ユーザに異常を報知してもよい。

なお、上記所定の累積回数は、操作パネル１０などを用いてユーザが予め設定できることが好ましい。

以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、実施形態と変形例をそれぞれ組み合わせてもよい。

１０ 操作パネル
１００ シート処理装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０４ 排紙トレイ
１０５、 １０６ ピックアップローラ
１０７、１２５ 搬送ローラ対
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 把持手段
１１１ ローラ部材
１１３ 出口ローラ対
１１６ 剥離爪
１１８ 分岐爪
１１９ 経路切り替え部材
１２０ 熱加圧ローラ
１２１ 排出ローラ
１２４ 退避搬送経路
１２６ パージトレイ
１５０ 中間転写装置
１５２ 中間転写ベルト
１５４ｃ、１５４ｋ、１５４ｍ、１５４ｙ 作像装置
１５６ 露光装置
１５８ 給紙装置
１６０ 第１給紙カセット
１６２ 第２給紙カセット
１６４ 用紙搬送路
１６６ 第１給紙コロ
１６８ 第２給紙コロ
１７０ 搬送ローラ
１７４ 二次転写装置
１７６ 定着装置
１７８ 排紙装置
１８０ｃ、１８０ｋ、１８０ｍ、１８０ｙ 一次転写装置
１８８ 画像読取装置
２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ ラミネート処理装置
２５０ 後処理装置
３００、４００、５００ 画像形成装置
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５ 搬送センサ
Ｃ４ 異常状態検出センサ
Ｃ６ 重送検知センサ
Ｃ７ シート検知センサ
Ｒ 中継器
Ｐ 中紙
Ｓ シート（２枚重ねシート）

特開２０２１－１４３０７２号公報 特許第５１７１５２６号公報

Claims (12)

1. ２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートと、前記２枚重ねシートのシート間に挿入されたシート状媒体とを、ラミネート処理するラミネート処理装置において、
   前記２枚重ねシートを給送する給送部と、
   前記給送部の搬送方向下流に配置され、前記２枚重ねシートの重送を検知する重送検知手段と、
   前記重送検知手段の搬送方向下流に配置され、前記２枚重ねシートを加熱及び加圧する定着部と、
   前記定着部の搬送方向下流に配置され、前記定着部を通過した前記２枚重ねシートを排出する排出部と、
   前記排出部とは別に配置され、前記定着部の搬送方向上流から分岐した退避搬送経路を含むパージ部と、
   前記２枚重ねシートの搬送経路を、前記定着部又は前記パージ部へと切り替える経路切り替え部材と、を備え、
   前記２枚重ねシートの重送を検知した際、当該２枚重ねシートを前記パージ部へ搬送するとともに、新たに別の２枚重ねシートの給送処理をリトライすることを特徴とするラミネート処理装置。
2. 前記２枚重ねシートの重送を検知した際、当該２枚重ねシートを前記パージ部へ搬送するとともに、新たに別の２枚重ねシートの給送処理をリトライすることと、
   前記２枚重ねシートの重送を検知した際、当該２枚重ねシートの搬送を停止することを選択可能であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
3. 前記２枚重ねシートの重送を検知した際、当該２枚重ねシートを前記パージ部へ搬送するとともに、新たに別の２枚重ねシートの給送処理をリトライすることと、
   前記２枚重ねシートの重送を検知した際、当該２枚重ねシートの搬送を停止することを、所定の重送枚数によって変更することを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
4. 前記重送枚数を設定可能な操作手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のラミネート処理装置。
5. 前記重送検知手段の搬送方向下流に配置され、前記２枚重ねシートを剥離して前記シート状媒体を挟み込むシート処理を行うシート処理部を備え、
   前記２枚重ねシートの重送を検知した際、前記シート処理部は、前記シート処理を行わず、当該２枚重ねシートを前記パージ部へ搬送することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
6. 前記パージ部は、前記２枚重ねシートを複数枚貯留可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
7. 前記パージ部に、前記２枚重ねシートの有無を検知するシート検知手段を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
8. ユーザに知覚信号を発する報知手段を備え、
   前記パージ部に、前記２枚重ねシートが貯留されている場合、前記ラミネート処理の完了後に、前記パージ部に前記２枚重ねシートがある旨を報知することを特徴とする請求項７に記載のラミネート処理装置。
9. ユーザに知覚信号を発する報知手段と、
   前記２枚重ねシートの重送の検知回数をカウントするカウント手段と、を備え、
   前記カウント手段が、所定の回数連続してカウントした場合、前記ラミネート処理を中断し、報知することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
10. ユーザに知覚信号を発する報知手段と、
    前記２枚重ねシートの重送の検知回数をカウントするカウント手段と、を備え、
    前記カウント手段でカウントした値が、所定の累積回数以上である場合、前記ラミネート処理を中断し、報知することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、
    画像形成を行う画像形成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
12. ２枚のシートが重ねられ、その一部が接合された２枚重ねシートと、前記２枚重ねシートのシート間に挿入されたシート状媒体とを、ラミネート処理するラミネート処理方法であって、
    前記２枚重ねシートを給送する給送工程と、
    前記２枚重ねシートを加熱及び加圧する定着工程と、
    加熱及び加圧された前記２枚重ねシートを排出部に排出する排出工程とを有し、
    前記給送工程時に、前記２枚重ねシートの重送を検知した場合、前記定着工程を実施せずに、当該２枚重ねシートをパージ部へ搬送するとともに、新たに別の２枚重ねシートの給送処理をリトライすることを特徴とするラミネート処理方法。

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