JP2024040637A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】圧着はがきなどの圧着印刷物を作成する場合にレイアウト変更を行わないようにすることができる画像形成システムの提供。【解決手段】圧着はがきを作成する設定のときにレイアウト変更が設定されている場合（ＳＹ１、ＳＹ２が共にＹｅｓ）、主制御部は設定されているレイアウト変更を無効化する（ＳＹ３）。その後、画像形成装置によりトナー像が形成された圧着はがき用紙に対し圧着加工装置により圧着加工が行われることで、圧着はがきが作成される（ＳＹ４）。即ち、圧着印刷物作成モードの実行前にレイアウト変更が設定されていた場合には、圧着印刷物作成モードの実行時にレイアウト変更を実行せずに画像形成装置よりトナー像を形成させる。このようにして、圧着はがきを作成する設定のときにレイアウト変更が設定されていてもレイアウト変更を適用しないことから、圧着はがきが適切に作成される。【選択図】図１０

Description

本発明は、記録材に画像を形成し、画像を形成した記録材を折り曲げて、折り曲げた記録材に熱及び圧力を加えて記録材を圧着することにより圧着印刷物を作成する画像形成システムに関する。

従来から、圧着印刷物を作成する画像形成システムが提案されている（特許文献１）。圧着印刷物として、例えば２つ折りに折り曲げた記録材の面と面（圧着面と呼ぶ）とが重ね合わされて擬似接着された圧着はがきなどが挙げられる。こうした圧着印刷物の場合、ユーザは疑似接着された圧着面を剥離するまで、圧着面に形成された文字や絵などのトナー像を読み取ることができない。なお、ここでいう擬似接着とは、接着後に剥離可能であり、剥離後に再接着し難い接着の一態様である。圧着印刷物は、機能拡張のために画像形成装置に後付け自在な後工程ユニットの１つである圧着加工装置によって、画像形成装置によりトナー像が形成された記録材が折り曲げられ圧着されることにより作成される。

また、画像形成システムは、後工程ユニットとしてステイプル装置を備えていることがある。ステイプル装置は、複数枚の記録材を束ねて綴じるステイプル処理を行って、綴じた記録材の束を排出する。

特開２０１４－３５４５４号公報

従来の画像形成装置では、ユーザが記録材の１ページに複数ページ分の画像を載せる所謂レイアウト変更を設定することができる。レイアウト変更としては、例えば２ページ分のトナー像を１ページに形成する「２ｉｎ１」、４ページ分のトナー像を１ページに形成する「４ｉｎ１」、８ページ分のトナー像を１ページに形成する「８ｉｎ１」などが挙げられる。また、画像形成システムがステイプル装置を備えている場合、ユーザはステイプル処理の有無を設定することができる。

しかしながら、レイアウト変更が設定されている場合に圧着はがきの作成が行われると、例えば本来なら圧着はがきに外から読み取れないように形成するトナー像が、レイアウト変更に伴い圧着はがきに外から読み取れるように形成されることがあった。また、ステイプル処理が設定されている場合に圧着はがきの作成が行われると、綴じられた記録材が圧着加工装置において途中で詰まるなどする虞があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされ、圧着はがきなどの圧着印刷物を作成する場合にレイアウト変更やステイプル処理を行わないようにすることができる画像形成システムの提供を目的とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムは、表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、記録材の１ページに複数ページ分の画像を載せるレイアウト変更を設定可能な制御手段と、を備え、前記画像形成手段は、前記レイアウト変更に応じて記録材にトナー像を形成可能であり、前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードの実行前に前記レイアウト変更が設定されていた場合には、前記圧着印刷物作成モードの実行時に前記レイアウト変更を実行せずに前記画像形成手段にトナー像を形成させる、ことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムは、表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、記録材の１ページに複数ページ分の画像を載せるレイアウト変更を設定可能な制御手段と、を備え、前記画像形成手段は、前記レイアウト変更に応じて記録材にトナー像を形成可能であり、前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードを実行する場合には、前記レイアウト変更の設定を許可しない、ことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムは、表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、複数の記録材にステイプル処理を行うステイプル装置と、前記画像形成装置と前記圧着加工装置と前記ステイプル装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、前記ステイプル処理を設定可能な制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードの実行前に前記ステイプル処理が設定されていた場合には、前記圧着印刷物作成モードの実行時に前記ステイプル処理を実行せずに前記ステイプル装置において記録材を搬送する、ことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成システムは、表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、複数の記録材にステイプル処理を行うステイプル装置と、前記画像形成装置と前記圧着加工装置と前記ステイプル装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、前記ステイプル処理を設定可能な制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードを実行する場合には、前記ステイプル処理の設定を許可しない、ことを特徴とする。

本発明によれば、圧着印刷物を作成する場合にレイアウト変更やステイプル処理を行わないようにできる。

画像形成システムを示す概略図。 画像形成システムの制御構成を示す制御ブロック図。 ２つ折りの圧着はがき用紙を示す図であり、（ａ）一面側、（ｂ）二面側、（ｃ）折り曲げた状態。 ２つ折りにより圧着はがきを適切に作成可能な圧着はがき用紙のセット向き、搬送向き、折り方向の組み合わせを示す図。 ３つ折りの圧着はがき用紙を示す図であり、（ａ）一面側、（ｂ）二面側。 ３つ折り動作時における圧着はがき用紙の状態を示す図であり、（ａ）折り動作開始前、（ｂ）１回目の折り動作、（ｃ）２回目の折り動作、（ｄ）折り動作終了後。 ３つ折りにより圧着はがきを適切に作成可能な圧着はがき用紙のセット向き、搬送向き、折り方向の組み合わせを示す図。 レイアウト変更を設定可能な印刷設定画面を示す図。 圧着はがきの作成時にレイアウト変更「２ｉｎ１」を適用した場合と適用しない場合におけるトナー像の形成態様を示す図であり、（ａ）２つ折りの場合、（ｂ）３つ折りの場合。 第一実施形態の設定制御処理を示すフローチャート。 第二実施形態の設定制御処理を示すフローチャート。 レイアウト変更の設定を許可しない場合における印刷設定画面の表示例を示す図。 ステイプル装置を備えた画像形成システムを示す概略図。 ステイプル処理を設定可能な印刷設定画面を示す図。

［第一実施形態］
＜画像形成システム＞
以下、本実施形態について説明する。まず、本実施形態の画像形成システムについて、図１を用いて説明する。本実施形態の画像形成システム１Ｘは、記録材Ｓにトナー像を形成する画像形成装置１００と、画像形成装置１００により画像が形成された記録材Ｓに対し圧着加工を行う圧着加工装置２００とを有する。圧着加工装置２００は機能拡張のために画像形成装置１００に後付け自在な後工程ユニットであり、画像形成装置１００と圧着加工装置２００とは記録材Ｓを受け渡し可能に連結されている。この画像形成システム１Ｘは、画像形成装置１００により画像が形成された記録材Ｓを圧着加工装置２００へ搬送し、圧着加工装置２００により記録材Ｓを折り曲げて圧着させることで、例えば圧着はがきなどの圧着印刷物を作成することができる。

図１では、圧着加工装置２００として、折り加工装置４００、圧着装置６００を備えたものを例に示した。画像形成装置１００、折り加工装置４００、圧着装置６００は、それぞれの間で制御信号やデータなどを送受信可能に、シリアル通信やパラレル通信が可能なデータ入出力インタフェース（不図示）により接続されている。

＜画像形成装置＞
上記の画像形成装置１００について説明する。画像形成装置１００は、電子写真方式のタンデム型のフルカラープリンタである。図１に示すように、画像形成装置１００は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成する画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを有する。画像形成装置１００は、装置本体に接続された原稿読取装置（不図示）又は装置本体に対しデータ入出力可能に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器（不図示）から送られる画像データに基づいてトナー像を記録材Ｓに形成する。

本実施形態の場合、画像データは、記録材Ｓの一方の面に形成する第一トナー像に関する情報、記録材Ｓの他方の面に形成する第二トナー像に関する情報、折り方（例えば、記録材Ｓのサイズに応じた折り位置）や圧着面（谷折り側の面）の情報などを有する。

図１に示すように、画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは装置本体内において、中間転写ベルト１３０の移動方向に沿って並べて配置されている。中間転写ベルト１３０は複数のローラ（１３、１４、１５）に張架されて回転されている。そして、中間転写ベルト１３０は後述のようにして一次転写されるトナー像を担持して搬送する。中間転写ベルト１３０を張架する二次転写内ローラ１４と中間転写ベルト１３０を挟んで対向する位置には、二次転写外ローラ１１が配置され、中間転写ベルト１３０上のトナー像を記録材Ｓに転写する二次転写部Ｔ２を形成している。二次転写部Ｔ２の記録材搬送方向下流には、定着装置８が配置されている。

画像形成装置１００は、記録材Ｓが収容されたカセット１０を有している。記録材Ｓは、搬送ローラ１６によりカセット１０からレジストレーションローラ１２に向けて搬送される。その後、レジストレーションローラ１２が中間転写ベルト１３０上に形成されたトナー像と同期して回転開始されることにより、記録材Ｓは二次転写部Ｔ２に搬送される。カセット１０はサイズや厚さの異なる記録材Ｓを収容可能に複数配置されており、複数のカセット１０のいずれかから使用者により選択された記録材Ｓが搬送される。なお、カセット１０に収容された記録材Ｓに限らず、手差しトレイ１６０に載置された記録材Ｓが搬送されるようにしてもよい。また、オプションとして画像形成装置１００に不図示の記録材供給装置が接続されて、記録材供給装置に収容された記録材Ｓが画像形成装置１００へ供給される構成であってもよい。

画像形成装置１００が備える４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、現像色が異なることを除いて実質的に同一の構成を有する。したがって、ここでは代表してイエローの画像形成部Ｐａについて説明し、その他の画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄについては図示及び説明を省略する。

画像形成部Ｐａには、感光体として円筒型の感光ドラム３ａが配設されている。感光ドラム３ａは、所定方向に回転駆動される。感光ドラム３ａの周囲には帯電装置２ａ、露光装置Ｌａ、現像装置１ａ、一次転写ローラ２４ａ、ドラムクリーニング装置４ａが配置されている。

画像形成装置１００により、例えばフルカラーの画像を形成するプロセスについて説明する。まず、画像形成動作が開始されると、回転する感光ドラム３ａの表面が帯電装置２ａによって一様に帯電される。帯電装置２ａは、例えばコロナ放電に伴う荷電粒子を照射して感光ドラム３ａを一様な負極性の暗部電位に帯電させるコロナ帯電器などである。次いで、感光ドラム３ａは、露光装置Ｌａから発せられる画像信号に対応したレーザ光により走査露光される。これにより、感光ドラム３ａの表面に画像信号に応じた静電潜像が形成される。感光ドラム３ａに形成された静電潜像は、現像装置１ａ内に収容されているトナーとキャリアを含む現像剤によって可視像であるトナー像に現像される。

本実施形態の場合、現像装置１ａは、現像剤として非磁性トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を使用している。トナーは、結着樹脂、着色剤、及び離型剤（ワックス）を含有している。結着樹脂は、公知のものを用いることができる。例えば、スチレン－（メタ）アクリル共重合体に代表されるビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ビニル系共重合体ユニットとポリエステルユニットが化学的に結合されたハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体等の樹脂を使用できる。着色剤は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに関して、それぞれ公知のものを用いることができる。

離型剤としては、例えば低分子量ポリエチレン、低分子量オレフィン共重合体ワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックス、また酸化ポリエチレンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、またはそれらのブロック共重合物；カルナバワックス、モンタン酸エステルワックスなどの脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、ベヘン酸ベヘニルやステアリン酸ベヘニルなどの高級脂肪酸と高級アルコールとの合成反応物であるエステルワックス、及び脱酸カルナバワックスなどの脂肪酸エステル類を一部または全部を脱酸化したものなどが挙げられる。

感光ドラム３ａに形成されたトナー像は、中間転写ベルト１３０を挟んで配置される一次転写ローラ２４ａとの間で構成される一次転写部にて、中間転写ベルト１３０に一次転写される。この際、一次転写ローラ２４ａには一次転写バイアスが印加される。一次転写後に感光ドラム３ａの表面に残ったトナーは、ドラムクリーニング装置４ａによって除去される。

このような動作をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各画像形成部Ｐａ～Ｐｄで順次行い、中間転写ベルト１３０上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、トナー像の形成タイミングにあわせてカセット１０に収容された記録材Ｓが二次転写部Ｔ２に搬送される。そして、二次転写外ローラ１１に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト１３０上に形成されたフルカラーのトナー像が記録材Ｓに一括して二次転写される。二次転写後に中間転写ベルト１３０上に残ったトナーは、ベルトクリーニング装置２２によって除去される。なお、本実施形態の場合、画像形成部Ｐａ～Ｐｄ、中間転写ベルト１３０、ローラ（１３、１４、１５）、二次転写外ローラ１１などにより、記録材Ｓにトナー像を形成可能な画像形成手段としての画像形成ユニット１５０が構成されている。

トナー像が形成された記録材Ｓは、定着手段としての定着装置８へ搬送される。定着装置８は定着ローラと加圧ローラとを有し、それらによって形成された定着ニップ部においてトナー像が形成された記録材Ｓを挟持搬送することにより記録材Ｓを加熱、加圧してトナー像を記録材Ｓに定着させる。

本実施形態の画像形成装置１００は、両面印刷可能である。片面画像形成モード時には、定着装置８により一面側にトナー像が定着された記録材Ｓが圧着加工装置２００へ搬送される。両面画像形成モード時には、定着装置８により一面側にトナー像が定着された記録材Ｓが両面搬送部１９０へ搬送される。両面搬送部１９０では、記録材Ｓが搬送されながら反転されて、記録材Ｓの表面（第一面）と裏面（第二面）とが入れ替えられる。反転された記録材Ｓは、両面搬送部１９０をレジストレーションローラ１２に向けて再搬送される。そして、記録材Ｓは、レジストレーションローラ１２により印刷されていない裏面側（第二面側）を中間転写ベルト１３０側に向けた状態で、二次転写部Ｔ２へ向けて搬送される。二次転写部Ｔ２では、中間転写ベルト１３０上に形成されたフルカラーのトナー像が記録材Ｓの裏面側に一括して二次転写される。その後、記録材Ｓは定着装置８によるトナー像の定着が行われ、トナー像が形成された記録材Ｓが圧着加工装置２００へ搬送される。

また、画像形成装置１００は主制御部１０１を備えている。本実施形態の場合、制御手段としての主制御部１０１は、画像形成装置１００と圧着加工装置２００を制御して、トナー像が定着された記録材Ｓを圧着加工装置２００により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能である。即ち、主制御部１０１は圧着印刷物作成モード時に、画像形成装置１００を制御して記録材Ｓに画像を形成する画像形成工程を実行し、また圧着加工装置２００を制御して記録材Ｓを折り曲げて圧着する圧着加工工程を実行する。画像形成システム１Ｘの制御構成については後述する（図２参照）。

＜記録材＞
次に、記録材Ｓについて説明する。本実施形態では、基材と感圧接着剤層とを有する先糊タイプの記録材Ｓを用いる。基材としては、少なくとも片面に感圧接着剤層を形成することが可能な基材であればよく、例えば、上質紙、中質紙、コート紙などを挙げることができる。また、秘匿性の観点から、基材は光を透過せずに、一方の面に形成したトナー像が他方の面において透けて見え難いものであるのが望ましい。感圧接着剤層は加圧により疑似接着する感圧接着剤により形成され、接着剤基材と接着力調整剤とを含む。接着剤基材は、例えば、天然ゴムラテックスやその変性体、合成ゴムラテックス、合成樹脂等を配合した組成物が用いられる。接着力調整剤は、パラフィンワックス等公知のワックス、もしくはシリカ、酸化チタン、炭酸カルシウムなどによる微粒子状の充填剤である。いずれも接着剤基材との親和性が低く、感圧接着剤としての接着力を調整する。

接着剤基材に含有された微粒子状の充填剤が接着剤基材から突出することにより、感圧接着剤層表面に凸凹形状が形成される。この凸凹形状により、非加圧時には接着剤基材が表面に出ていないため、接着性を発現しない。一方、感圧接着剤層を塗布した面同士を重ね合わせて加圧すると、接着剤基材が表面に出てくるため、重ね合わせた面それぞれの接着剤基材によって接着性を発現する。ここで、郵送料などの輸送コストが封書よりも圧着はがきのほうが安価である点を考慮すると、記録材Ｓの坪量は「６４ｇ／ｍ^２乃至２０９ｇ／ｍ^２」であるのが望ましい。こうした先糊タイプの記録材Ｓとしては、例えばトッパン・フォームズ株式会社製の圧着はがき用紙「ＰＯＳＴＥＸ三つ折り」（坪量１００ｇ／ｍ^２）や「ＰＯＳＴＥＸ二つ折り」（坪量１５０ｇ／ｍ^２）などが挙げられる。なお、以下では圧着印刷物として「圧着はがき」を作成する場合を例に説明する。

＜圧着加工装置＞
次に、圧着加工装置２００について説明する。図１に示すように、本実施形態の圧着加工装置２００は、折り加工装置４００と圧着装置６００とを有している。折り加工装置４００は、記録材Ｓの上面を内側にして記録材Ｓを折り曲げる。圧着装置６００は、折り曲げた記録材Ｓに圧力を加える。以下、折り加工装置４００、圧着装置６００について説明する。

＜折り加工装置＞
折り加工装置４００は、画像形成装置１００による画像形成工程を経た記録材Ｓを折り曲げる折り加工を施す装置である。本実施形態では、一例として３つ折り加工と２つ折り加工が可能なローラ圧接方式の折り加工装置４００を示した。折り加工装置４００は、折り加工制御部４３０、記録材Ｓを折り曲げる折り曲げ部４４０を有している。折り加工制御部４３０は、主に折り曲げ部４４０の制御を行う。

折り曲げ部４４０の動作について、記録材ＳをＺ字型に折り曲げる折り加工として３つ折り（例えば、外３つ折り）加工を例に述べる。画像形成装置１００から搬送された記録材Ｓは入口ローラ対４０１により折り加工装置４００内に引き込まれ、折り加工の要否に応じて分岐フラッパ４０２により別々の搬送経路に振り分けられる。折り加工を行なう場合は搬送ローラ対４０３に向かう折り加工経路に振り分けられ、折り加工を行なわない場合は排出ローラ対４０４に向かう折り回避経路に振り分けられる。

折り加工経路に振り分けられた場合、記録材Ｓはレジストローラ対４０５の位置で一時停止され、ループを形成してレジスト補正が行われる。レジスト補正された記録材Ｓは再び搬送され、折り位置検出センサ４０６を通過した後の所定タイミングで第一折りローラ４０７と第二折りローラ４０８により引き込まれると同時に一回目の折り加工が施される。そして、引き込まれた記録材Ｓが折り突き当てストッパ４０９に突き当たると、第二折りローラ４０８と第三折りローラ４１０により引き込まれると同時に二回目の折り加工が施される。こうして、記録材Ｓは一面同士が向かい合うように第一面側を第１の折り目で折り曲げられ、他面同士が向かい合うように第一面側と反対側の第二面側を第２の折り目で折り曲げられる。そして、二回目の折り加工が施された記録材Ｓは、排出ローラ対４０４に向かって搬送され、排出ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。なお、折り回避経路に振り分けられた場合、記録材Ｓは上記した３つ折り加工が施されることなく、排出ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。

折り曲げ部４４０の動作について、２つ折り加工を例に述べる。折り加工経路に振り分けられた場合、記録材Ｓは上記した３つ折り加工の場合と同様にレジスト補正され、再び搬送される。そして、２つ折り加工の場合、第一折りローラ４０７と第二折りローラ４０８により引き込まれ、折り位置検出センサ４０６の通過後に記録材Ｓの後端が後端突き当てストッパ４１１に突き当たると折り加工が施される。記録材Ｓは、一面同士が向かい合うように折り目で２つ折りに折り曲げられる。このとき、引き込まれた記録材Ｓは、予め所定位置に移動された先端ガイド４１２により導かれることで、第二折りローラ４０８と第三折りローラ４１０により引き込まれる。第二折りローラ４０８と第三折りローラ４１０に引き込まれた記録材Ｓは、排出ローラ対４０４に向かって搬送され、排出ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。なお、折り回避経路に振り分けられた場合、記録材Ｓは上記した２つ折り加工が施されることなく、排出ローラ対４０４によって後続の圧着装置６００へ受け渡される。また、本実施形態では、両面にトナー像が形成された記録材Ｓが搬送されてきた場合、二面目つまり後にトナー像が形成された面が向かい合うように谷折りされることにより、２つ折り加工される。

＜圧着装置＞
次に、圧着装置６００について説明する。圧着装置６００は、上述した折り加工装置４００による折り加工工程を経た記録材Ｓを圧着する圧着加工を施す装置である。本実施形態では、一例として記録材Ｓを挟持搬送する圧着ローラ対を介して記録材Ｓに熱及び圧力を加えることにより、記録材Ｓの圧着加工が可能なローラ圧接方式の圧着装置６００を示した。圧着装置６００は、圧着加工制御部６３０、記録材Ｓを圧着する圧着部６４０を有している。圧着加工制御部６３０は、主に圧着部６４０の制御を行う。

圧着部６４０について述べる。圧着部６４０は、回転して記録材Ｓを挟持搬送する圧着ローラ対６０１、圧着ローラ対６０１を加熱するヒータ６０２、圧着ローラ対６０１の温度を検出するサーミスタ６０３を有している。圧着ローラ対６０１は上ローラ６０１ａと下ローラ６０１ｂとを有し、上ローラ６０１ａと下ローラ６０１ｂとはそれぞれサーミスタ６０３の検出温度に応じてヒータ６０２により所望の温度に維持される。そして、圧着ローラ対６０１は折り曲げられた状態の記録材Ｓを挟持搬送しつつ、記録材Ｓに対し熱及び圧力を加えることができる。これにより、感圧接着剤層を内側にして折り曲げられた記録材Ｓは、感圧接着剤層を貼り合わせるようにして疑似接着される。

ここで、接着強度と再剥離性の観点から、圧着加工時の記録材Ｓの温度及び圧力は適正にコントロールする必要がある。これは、圧着加工時の圧力や温度が低い場合には接着力が弱くなり、疑似接着状態を維持できなくなる虞があるからである。他方、圧着加工時の圧力や温度が高い場合には接着力が強くなり、再剥離時に紙が破れるなどの再剥離性が低下する虞がある。そこで、圧着加工時の圧力や温度は記録材Ｓの種類に応じて適切に設定する必要がある。例えば、圧着装置６００の圧着ローラ対６０１の温度を「１５℃～８０℃」より好ましくは「２０～６０℃」とし、圧力を「２ＭＰａ」以上とすることで適切な接着力を得ることができる。

なお、定着装置８で記録材Ｓに加える圧力は「０．１～０．５Ｍｐａ」程度である。記録材Ｓは、高い圧力（数ＭＰａ以上）の加圧により接着剤基材が表面に出てくることで接着性を発現する。そのため、圧力の低い定着装置８では、記録材Ｓが「１００～２００℃」と高温状態になるが、接着剤基材が表面に出難いため、接着性が発現せず付着しない。

＜画像形成システムの制御構成＞
次に、画像形成システム１Ｘの制御について、図１を参照しながら図２を用いて説明する。本実施形態では、画像形成装置１００（詳しくは主制御部１０１）が圧着加工装置２００（折り加工装置４００、圧着装置６００）に対する動作命令を一元的に管理してそれらを制御する場合を例に説明する。なお、図２に図示した以外にもモータや電源等の各種機器が接続されているが、ここでは発明の本旨でないのでそれらの図示及び説明を省略している。

本実施形態の画像形成システム１Ｘでは、図２に示すように、主制御部１０１に通信ケーブル５００を介して折り加工制御部４３０、圧着加工制御部６３０が動作命令や各種データなどを通信可能に接続されている。主制御部１０１からの動作命令に従って、折り加工制御部４３０は折り加工装置４００を動作させ、圧着加工制御部６３０は圧着装置６００を動作させる。即ち、主制御部１０１は、画像形成装置１００の動作を制御しつつ、圧着加工装置２００（折り加工装置４００、圧着装置６００）に対し動作命令を送信することで、画像形成システム１Ｘ全体を制御し得る。

上記の主制御部１０１、折り加工制御部４３０、圧着加工制御部６３０は、同一の構成であってよい。例えば、それぞれがＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有する。

主制御部１０１は、ＣＰＵ１０２、ＲＯＭ１０３、ＲＡＭ１０４を有する。ＲＯＭ１０３やＲＡＭ１０４には、後述する設定制御処理（図１０、図１１参照）などの各種プログラムや各種データが記憶される。なお、ＲＡＭ１０４は、各種プログラムの実行に伴う演算処理結果などを一時的に記憶することもできる。

画像形成装置１００は例えば液晶表示部７１０を有する操作部７００を備えており（図１参照）、選択手段としての操作部７００は主制御部１０１に接続されている。操作部７００は例えばタッチパネルであり、液晶表示部７１０に各種プログラムや各種データなどを提示した各種画面を表示することが可能であり、また使用者によるタッチ操作などのユーザ操作に応じて各種プログラムの開始入力や各種データ入力を受け付ける。

使用者は、操作部７００や外部機器（不図示）から「画像形成ジョブ」の開始を入力することができ、また圧着はがきを作成する設定を行うことができる。「画像形成ジョブ」が入力された場合、ＣＰＵ１０２はＲＯＭ１０３に記憶されている設定制御処理（プログラム）を実行する。これに伴い、画像形成装置１００と共に圧着加工装置２００（折り加工装置４００、圧着装置６００）が動作され得る。

折り加工制御部４３０は、ＣＰＵ４３１、ＲＯＭ４３２、ＲＡＭ４３３を有する。ＣＰＵ４３１は、ＲＯＭ４３２に記憶されている制御プログラムに基づいて折り加工装置４００を動作させる。

圧着加工制御部６３０は、ＣＰＵ６３１、ＲＯＭ６３２、ＲＡＭ６３３を有する。ＣＰＵ６３１は、ＲＯＭ６３２に記憶されている制御プログラムに基づいて圧着装置６００を動作させる。圧着加工制御部６３０には、圧着ローラ対６０１を回転駆動するモータ６３４、圧着ローラ対６０１を加熱するヒータ６０２、圧着ローラ対６０１の温度を検出するサーミスタ６０３が接続されている。圧着加工制御部６３０は、サーミスタ６０３の検出結果（温度データ）を主制御部１０１に送信している。そして、圧着加工制御部６３０は主制御部１０１から目標温度を受信することで、ヒータ６０２の温度を変更し得る。また、圧着加工制御部６３０は主制御部１０１から搬送する記録材Ｓの目標速度を受信することで、モータ６３４の回転数を変更し得る。

次に、２つ折りにより圧着はがきを適切に作成可能な圧着はがき用紙のセット向き、搬送向き、折り方向について、図１を参照しながら図３（ａ）乃至図４を用いて説明する。画像形成装置１００では、カセット１０や手差しトレイ１６０あるいは画像形成装置１００に接続された記録材供給装置（不図示）などのセット箇所から、記録材Ｓとして圧着はがき用紙が供給される。この際に、圧着はがき用紙のセット箇所やセット向きなどによって、供給した圧着はがき用紙の一面側と二面側のどちらかが表に向いて画像形成装置１００から折り加工装置４００へ搬送されるかが変わる。２つ折りの圧着はがき用紙は、上述した感圧接着剤層を有する糊面が一面側に、感圧接着剤層を有しない非糊面が二面側に存在するため、一面側が折り曲げられて圧着されるように画像形成装置１００から折り加工装置４００へ搬送される必要がある。

図３（ａ）は２つ折りの圧着はがき用紙の一面側を示し、図３（ｂ）は２つ折りの圧着はがき用紙の二面側を示し、図３（ｃ）は２つ折りの圧着はがき用紙を折り曲げた状態を示す。一例として、圧着はがき用紙は手差しトレイ１６０に感圧接着剤層を有する糊面９００（一面側Ｓ１）を表向きにしてセットされる（糊面 上）。そして、糊面９００に外から読み取れないようにユーザが秘匿したいトナー像が形成され、感圧接着剤層を有しない非糊面（二面側Ｓ２）に外から読み取れるようにしたい例えば宛名などのトナー像が形成される。

その後、トナー像が定着された圧着はがき用紙は、画像形成装置１００から折り加工装置４００へ糊面９００が表に向いた搬送向きに搬送され（Ｆａｃｅ ＵＰ）、折り加工装置４００によって折部Ｓａで２つ折りされる。圧着はがき用紙が折り曲げられる折り方向は折り加工装置４００によって異なり、画像形成装置１００から搬送されたときに表に向く側を山折りで折り曲げる場合と谷折りで折り曲げる場合がある。本実施形態の場合、圧着はがき用紙は糊面９００（一面側Ｓ１）が折部Ｓａにおいて谷折りで折り曲げられる（搬送方向 谷折り）。そして、折り加工された圧着はがき用紙は、非糊面（二面側Ｓ２）が表面で且つ折部Ｓａ側（折り目位置）が搬送方向先端となる搬送向きで折り加工装置４００から圧着装置６００へ排出され、圧着装置６００により圧着される。

上記のように、圧着はがき用紙は糊面９００がどちら向きでセット箇所にセットされるか、また糊面９００と非糊面のどちらの面が表に向いた状態で搬送されるか、さらに谷折り若しくは山折りのどちらに折り曲げられるかで、圧着はがきが適切に作成できるかどうかが決まる。図４に、２つ折りにより圧着はがきを適切に作成可能な圧着はがき用紙のセット向き、搬送向き、折り方向の組み合わせを示す。上記の例は図４の「Ｅ１」で示す組み合わせに該当する。他の組み合わせ「Ｅ２～Ｅ４」については、説明を省略する。

次に、３つ折り（詳しくは外３つ折り）により圧着はがきを適切に作成可能な圧着はがき用紙のセット向き、搬送向き、折り方向について、図１を参照しながら図５（ａ）乃至図７を用いて説明する。画像形成装置１００では、カセット１０や手差しトレイ１６０あるいは画像形成装置１００に接続された記録材供給装置（不図示）などのセット箇所から、記録材Ｓとして圧着はがき用紙が供給される。この際に、圧着はがき用紙のセット箇所やセット向きなどによって、供給した圧着はがき用紙の一面側と二面側のどちらかが表に向いて画像形成装置１００から折り加工装置４００へ搬送されるかが変わる。３つ折りの圧着はがき用紙は、一面側と二面側のそれぞれに上述した感圧接着剤層を有する糊面と感圧接着剤層を有しない非糊面が存在し、それぞれの糊面同士が圧着されるように画像形成装置１００から折り加工装置４００へ搬送される必要がある。

図５（ａ）は３つ折りの圧着はがき用紙の一面側を示し、図５（ｂ）は３つ折りの圧着はがき用紙の二面側を示す。一例として、圧着はがき用紙は手差しトレイ１６０に糊面９０１が形成された一面側Ｓ１を表向き（糊面 上）、糊面９０２が形成された二面側Ｓ２を裏向きにしてセットされる。そして、糊面９０１、９０２に外から見えないようにユーザが秘匿したいトナー像が形成され、感圧接着剤層を有しない非糊面Ｓ１ａ、Ｓ２ｃに外から見えるようにしたい例えば宛名などのトナー像が形成される。

その後、トナー像が定着された圧着はがき用紙は、画像形成装置１００から折り加工装置４００へ一面側Ｓ１（糊面９０１）が表に向いた搬送向きに搬送され（Ｆａｃｅ ＵＰ）、折り加工装置４００によって折部Ｓａ、Ｓｂで折り曲げられる。圧着はがき用紙が折り曲げられる折り方向は折り加工装置４００によって異なり、画像形成装置１００から搬送されたときに表に向く側を山折りで折り曲げる場合と谷折りで折り曲げる場合がある。本実施形態の場合、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、圧着はがき用紙は１回目の折り動作によって折部Ｓａで山折りされる。その後、図６（ｃ）に示すように、圧着はがき用紙は２回目の折り動作によって折部Ｓｂで谷折りされる（搬送方向 Ｚ折り）。そして、折り加工された圧着はがき用紙は、図６（ｄ）に示すように、一面側Ｓ１の非糊面Ｓ１ａが表面で且つ折部Ｓｂ側（折り目位置）が搬送方向先端となる搬送向きで折り加工装置４００から圧着装置６００へ排出され、圧着装置６００により圧着される。

図７に、３つ折りにより圧着はがきを適切に作成可能な圧着はがき用紙のセット向き、搬送向き、折り方向の組み合わせを示す。上記の例は図７の「Ｆ１」で示す組み合わせに該当する。他の組み合わせ「Ｆ２～Ｆ４」については、説明を省略する。

＜印刷設定画面＞
本実施形態の場合、ユーザは操作部７００や外部機器に表示される「印刷設定画面」から圧着はがきを作成するか否かを設定できる。図８に「印刷設定画面」の一例を示す。図８に示すように、「印刷設定画面」には元の原稿サイズ、出力サイズ、部数、印刷向き、ページレイアウトをユーザが設定可能である。この「印刷設定画面」において、出力サイズに「圧着はがき」が設定された場合に圧着はがきを作成する設定がなされる。図８に示す例では、元の原稿サイズ「Ａ４」に形成されるときよりも縮小されたトナー像が形成された「圧着はがき」を「１００」部作成するように設定されている。

また、ユーザは「印刷設定画面」のページレイアウトを選択することにより、記録材Ｓの１ページに複数ページ分の画像を載せて印刷するレイアウト変更を設定することができる。例えば２ページ分のトナー像を１ページに形成する「２ｉｎ１」、４ページ分のトナー像を１ページに形成する「４ｉｎ１」、６ページ分のトナー像を１ページに形成する「６ｉｎ１」などを、ユーザはページレイアウトに表示された中から選択できる。なお、レイアウトの初期設定は、１ページ分のトナー像が１ページに形成される「１ｉｎ１」である。

ただし、既に述べた通り、従来では圧着はがきを作成する際にも、上記のレイアウト変更の設定が可能であった。図９（ａ）及び図９（ｂ）の上段に、従来例として圧着はがきの作成時にレイアウト変更「２ｉｎ１」を適用した場合におけるトナー像の形成態様を示す。図９（ａ）は２つ折りの圧着はがき用紙を用いて圧着はがきを作成する場合であり、図９（ｂ）は３つ折りの圧着はがき用紙を用いて圧着はがきを作成する場合である。

図９（ａ）及び図９（ｂ）においては右から順に、画像データにおける圧着はがき用紙の一面目と二面目に形成するトナー像のイメージ、圧着はがき用紙の一面目に形成されたトナー像、圧着はがき用紙の二面目に形成されたトナー像、折り加工後で圧着前を示す。２つ折りで用いる画像データは、一面目にスマイルマークと太陽マークの各トナー像を形成し、二面目の右側に「宛名」のトナー像を形成するように、各トナー像に関するデータを有している。３つ折りで用いる画像データは、一面目にスマイルマークと太陽マークと雲マークの各トナー像を形成し、二面目の非糊面に「宛名」、糊面に月マークとハートマークの各トナー像を形成するように、各トナー像に関するデータを有している。

２つ折りの場合、図９（ａ）に示すように、従来では、本来ならば外から読み取れないように圧着面Ｂの一面目に形成するスマイルマークと太陽マークが二面目に外から読み取れるように形成され、また「宛名」が二面目の本来とは違う左側に違う向きで形成されていた。３つ折りの場合、図９（ｂ）に示すように、従来では、本来ならば一面目に形成するスマイルマークと太陽マークと雲マークが、二面目の糊面の右側にすべて形成されていた。また、従来では、本来ならば二面目の非糊面と糊面にわけて形成する「宛名」と月マークとハートマークが、二面目の糊面の左側にすべて形成されていた。このように、従来では、圧着はがきの作成時にレイアウト変更が行われると、各トナー像が本来形成されるべき箇所に形成されず、圧着はがきを適切に作成することが難しかった。

＜設定制御処理＞
そこで、本実施形態では圧着はがきを作成する際に、レイアウト変更の設定が行われていたとしても、図９（ａ）及び図９（ｂ）の下段に示す本来の位置にトナー像を形成し、圧着はがきを適切に作成できるようにした。以下、それを実現するための第一実施形態の設定制御処理について、図２を参照しながら図１０を用いて説明する。本実施形態の設定制御処理は、例えば操作部７００や外部機器から「画像形成ジョブ」の開始が入力されることに伴い主制御部１０１により開始され、「画像形成ジョブ」の終了に伴い終了される。

図１０に示すように、主制御部１０１は、圧着はがき用紙を圧着加工して圧着はがきを作成する圧着印刷物作成モードの設定であるか否かを判定する（ＳＹ１）。上記のように圧着はがきを作成するか否かの設定は、ユーザが「印刷設定画面」（図８参照）から行い得る。圧着はがきを作成しない設定である場合（ＳＹ１のＮｏ）、主制御部１０１は画像形成装置１００により画像データに基づいて圧着はがき用紙以外の記録材Ｓにトナー像を形成すべく、画像形成処理を開始する（ＳＹ６）。この場合、記録材Ｓへのトナー像の形成後、記録材Ｓに対し圧着加工装置２００による圧着加工が行われずに、両面あるいは片面にトナー像が形成された記録材Ｓが出力される。

圧着はがきを作成する設定である場合（ＳＹ１のＹｅｓ）、主制御部１０１はレイアウト変更が設定されているか否かを判定する（ＳＹ２）。上記のようにレイアウト変更は、ユーザが「印刷設定画面」（図８参照）から行い得る。圧着はがきを作成する設定のときにレイアウト変更が設定されていない場合（ＳＹ２のＮｏ）、主制御部１０１は画像形成装置１００により圧着はがき用紙にトナー像を形成すべく、画像形成処理を開始する（ＳＹ６）。この場合には、圧着はがき用紙へのトナー像の形成後、圧着はがき用紙に対し圧着加工装置２００による圧着加工が行われ、圧着はがきが作成される（圧着印刷物作成モード）。レイアウト変更が設定されていない場合、レイアウトは初期設定の「１ｉｎ１」であるので、図９（ａ）の下段あるいは図９（ｂ）の下段に示すように、画像データに基づき各トナー像が形成されるべき箇所に適切に形成された圧着はがきが作成される。

他方、圧着はがきを作成する設定のときにレイアウト変更が設定されている場合（ＳＹ２のＹｅｓ）、主制御部１０１は設定されているレイアウト変更を無効化することで、レイアウトを初期設定の「１ｉｎ１」とする（ＳＹ３）。その後、主制御部１０１は画像形成装置１００により圧着はがき用紙にトナー像を形成すべく、画像形成処理を開始する（ＳＹ４）。そして、圧着はがき用紙へのトナー像の形成後、圧着はがき用紙に対し圧着加工装置２００による圧着加工が行われて、圧着はがきが作成される（圧着印刷物作成モード）。即ち、圧着印刷物作成モードの実行前にレイアウト変更が設定されていた場合には、圧着印刷物作成モードの実行時にレイアウト変更を実行せずに画像形成装置１００によりトナー像を形成させる。

このように、圧着はがきを作成する設定のときにレイアウト変更が設定されている場合には、レイアウト変更が無効化され、レイアウトは初期設定「１ｉｎ１」とされる。したがって、図９（ａ）の下段あるいは図９（ｂ）の下段に示すように、各トナー像が形成されるべき箇所に適切に形成された圧着はがきが作成される。主制御部１０１は「画像形成ジョブ」が終了すると、無効化したレイアウト変更を有効化して（ＳＹ５）、当該「設定制御処理」を終了する。

以上のように、本実施形態では、圧着はがきを作成する設定のときにレイアウト変更が設定されている場合に、圧着はがき作成時にレイアウト変更を無効化する。こうすると、圧着はがきを作成する設定のときにレイアウト変更が設定されていてもレイアウト変更を適用せず、１ページ分のトナー像が圧着はがき用紙の１ページに形成されて圧着はがきが作成される。これにより、従来のように圧着はがきに外から読み取れないように形成するトナー像が、レイアウト変更に伴い圧着はがきに外から読み取れるように形成されないので、圧着はがきを適切に作成できる。なお、圧着はがきの作成後に再びレイアウト変更を有効化することで、圧着はがきを作成した後に圧着はがき以外の記録材Ｓを「１ｉｎ１」で印刷してしまうといったユーザ設定ミスを生じ難くしている。

［第二実施形態］
上述した第一実施形態では、圧着はがき作成時にユーザにより設定されたレイアウト変更を無効化するようにしたがこれに限らない。例えば、圧着印刷物作成モードを実行する場合、本実施形態ではユーザにより「印刷設定画面」（図８参照）で圧着はがきの作成が選択された場合に、レイアウト変更の設定を許可しないようにしてもよい。以下、それを実現するための第二実施形態の設定制御処理について、図２を参照しながら図１１及び図１２を用いて説明する。

図１１に示すように、主制御部１０１は、例えば操作部７００の液晶表示部７１０に「印刷設定画面」（図８参照）を表示する（ＳＹ１１）。そして、主制御部１０１は、圧着はがき用紙を圧着加工して圧着はがきを作成する圧着印刷物作成モードの設定であるか否かを判定する（ＳＹ１２）。上記のように圧着はがきを作成するか否かの設定は、ユーザが「印刷設定画面」（図８参照）から行い得る。「印刷設定画面」においてユーザが出力サイズに「圧着はがき」以外の記録材Ｓを設定した場合（ＳＹ１２のＮｏ）、主制御部１０１はレイアウト変更の設定を許可し、ユーザがレイアウト変更選択可能に「印刷設定画面」を表示する（ＳＹ１４）。即ち、ユーザは図８に示した「印刷設定画面」において、ページレイアウトから任意のレイアウトを選択することができる。この場合、記録材Ｓに対し圧着加工装置２００による圧着加工が行われないので、圧着はがきは作成されないが、ユーザ所望のレイアウトでトナー像が形成された記録材Ｓが出力される。

他方、「印刷設定画面」においてユーザが出力サイズに「圧着はがき」を設定した場合（ＳＹ１２のＹｅｓ）、主制御部１０１はレイアウト変更の設定を許可せず、ユーザがレイアウト変更選択不可に「印刷設定画面」を表示する（ＳＹ１３）。図１２に、レイアウト変更の設定を許可しない場合における印刷設定画面の表示例を示す。図１２に示すように、例えばページレイアウトにおいて「１ｉｎ１」以外のレイアウトをグレーアウトして、ユーザがページレイアウトから「１ｉｎ１」以外のレイアウトを任意に選択することができないようにする。なお、グレーアウト以外に「１ｉｎ１」以外のレイアウト表示を消す、あるいは通常と同じ表示であるがユーザ選択を受け付けないようにしてもよい。

このように、第二実施形態では、ユーザが圧着はがきの作成を設定した時点でレイアウト変更の設定を許可せず、「印刷設定画面」においてユーザがレイアウト変更を選択できないようにしている。これにより、圧着はがきに外から読み取れないように形成するトナー像が、圧着はがきに外から読み取れるように形成される虞があるレイアウト変更をユーザが設定できなくなる。レイアウト変更が設定されない故に、圧着はがきの作成時にレイアウト変更が行われず、圧着はがきが適切に作成される。

なお、上述した第一、第二実施形態では、圧着加工装置２００が画像形成装置１００の装置本体外に異なる筐体として接続された画像形成システム１Ｘを例に示したが、圧着加工装置２００は画像形成装置１００の装置本体内（同一筐体内）に設けられていてもよい。その場合、主制御部１０１は、上述した折り加工制御部４３０、圧着加工制御部６３０としても動作する。

［他の実施形態］
ところで、画像形成システムは後付け自在な後工程ユニットとしてステイプル装置８００を備えている場合がある。図１３は、ステイプル装置を備えた画像形成システムを示す概略図である。図１３に示す画像形成システム２Ｘはステイプル装置８００を備え、ステイプル装置８００は記録材Ｓの搬送方向に関し定着装置８の下流に配置されている。

＜ステイプル装置＞
ステイプル装置８００は、画像形成装置１００から排出される複数枚の記録材Ｓを束ねて綴じるステイプル処理を行うものである。ステイプル装置８００は、画像形成装置１００から排出された記録材Ｓをステイプルトレイ８０２へ搬送する。ステイプル装置８００はステイプル処理を行う場合、所定枚数の記録材Ｓがステイプルトレイ８０２に載置される度にステイプラ８０１を動作して記録材Ｓを綴じ、綴じた記録材Ｓを圧着加工装置２００へ搬送する。ステイプル装置８００はステイプル処理を行わない場合、ステイプラ８０１を動作させないので、画像形成装置１００から排出された記録材Ｓはそのまま圧着加工装置２００へ搬送する。

＜印刷設定画面＞
画像形成システム２Ｘがステイプル装置８００を備えている場合、ユーザは操作部７００や外部機器に表示される「印刷設定画面」からステイプル処理を行うか否かを設定できる。図１４に「印刷設定画面」の一例を示す。図１４に示す「印刷設定画面」では、元の原稿サイズ、出力サイズ、部数、印刷向き、ページレイアウトの他に、「ホチキス／ソート」としてユーザがステイプル処理を設定可能である。この「印刷設定画面」において、「ホチキス／ソート」において「ホチキス＋ソート」が選択された場合にステイプル処理を行う設定がなされる。

＜設定制御処理＞
ただし、従来では、圧着はがきの作成時にステイプル処理が行われると、綴じられた記録材Ｓが圧着加工装置２００へ搬送されて搬送中に詰まる虞があった。そのため、圧着はがきの作成時にはステイプル処理が行われないようにする必要がある。そこで、画像形成システム２Ｘがステイプル装置８００を備えている構成で、圧着はがきを作成する設定のときにステイプル処理が設定されている場合には、圧着はがき作成時にステイプル処理を無効化するのがよい。それを実現するために、上述した第一実施形態を適用する。具体的には、第一実施形態の設定制御処理（図１０参照）において「レイアウト変更」を「ステイプル処理」に読み替えた処理を行う。即ち、圧着はがきを作成する設定のときにステイプル処理が設定されていても（ＳＹ２のＹｅｓ）、主制御部１０１はステイプル処理を無効化して、ステイプル処理を行わないようにする（ＳＹ３）。

これにより、圧着印刷物作成モードの実行前にステイプル処理が設定されていた場合には、圧着印刷物作成モードの実行時にステイプル処理を実行せずにステイプル装置８００において記録材Ｓ（圧着はがき用紙）を搬送する。こうして、圧着はがきの作成時にステイプル処理が行われず、記録材Ｓが綴じられることなく圧着加工装置２００へ搬送されるので、圧着加工装置２００において記録材Ｓが搬送中に詰まるのを抑制することができる。したがって、圧着はがきが適切に作成される。

あるいは、上述した第二実施形態を適用してもよい。具体的には、第二実施形態の設定制御処理（図１１参照）において「レイアウト変更」を「ステイプル処理」に読み替えた処理を行う。即ち、「印刷設定画面」においてユーザが出力サイズに「圧着はがき」を設定した場合（ＳＹ１２のＹｅｓ）、主制御部１０１はステイプル処理の設定を許可せず、ユーザがステイプル処理選択不可に「印刷設定画面」を表示する（ＳＹ１３）。この場合には、図１４に示すように、例えば「ホチキス／ソート」において「ホチキス＋ソート」をグレーアウトして、ユーザが「ホチキス／ソート」から「ホチキス＋ソート」を選択することができないようにする。なお、グレーアウト以外に「ホチキス＋ソート」の表示を消す、あるいは通常と同じ「ホチキス＋ソート」の表示であるがユーザ選択を受け付けないようにしてもよい。

このように、ユーザが圧着はがきの作成を設定した時点でステイプル処理の設定を許可せず、「印刷設定画面」においてユーザがステイプル処理を選択できないようにしている。これにより、綴じられた記録材が圧着加工装置において途中で詰まる虞があるステイプル処理をユーザが設定できなくなる。ステイプル処理が設定されない故に、圧着はがきの作成時にステイプル処理が行われず、圧着はがきが適切に作成される。

なお、上述した設定制御処理を実行する構成であれば、画像形成システム１Ｘ、２Ｘを制御する制御部がどの筐体に設けられていてもよい。例えば、画像形成システム１Ｘ、２Ｘの全体を制御する制御部が上述した主制御部１０１や外部コントローラであるか、または圧着加工装置２００のいずれかの装置の内部に設けられており、上述した設定制御処理を実行する構成であってもよい。

１Ｘ（２Ｘ）…画像形成システム、８…定着手段（定着装置）、１００…画像形成装置、１０１…制御手段（主制御部）、１５０…画像形成手段（画像形成ユニット）、２００…圧着加工装置、８００…ステイプル装置、Ｓ…記録材（圧着はがき用紙）

Claims (4)

1. 表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、
   前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、
   前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、記録材の１ページに複数ページ分の画像を載せるレイアウト変更を設定可能な制御手段と、を備え、
   前記画像形成手段は、前記レイアウト変更に応じて記録材にトナー像を形成可能であり、
   前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードの実行前に前記レイアウト変更が設定されていた場合には、前記圧着印刷物作成モードの実行時に前記レイアウト変更を実行せずに前記画像形成手段にトナー像を形成させる、
   ことを特徴とする画像形成システム。
2. 表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、
   前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、
   前記画像形成装置と前記圧着加工装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、記録材の１ページに複数ページ分の画像を載せるレイアウト変更を設定可能な制御手段と、を備え、
   前記画像形成手段は、前記レイアウト変更に応じて記録材にトナー像を形成可能であり、
   前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードを実行する場合には、前記レイアウト変更の設定を許可しない、
   ことを特徴とする画像形成システム。
3. 表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、
   記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、
   記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、複数の記録材にステイプル処理を行うステイプル装置と、
   前記画像形成装置と前記圧着加工装置と前記ステイプル装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、前記ステイプル処理を設定可能な制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードの実行前に前記ステイプル処理が設定されていた場合には、前記圧着印刷物作成モードの実行時に前記ステイプル処理を実行せずに前記ステイプル装置において記録材を搬送する、
   ことを特徴とする画像形成システム。
4. 表面に感圧接着剤層を有する記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に熱及び圧力を加えてトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置と、
   記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を折り曲げて、折り曲げた前記記録材を圧着する圧着加工装置と、
   記録材の搬送方向に関して前記定着手段の下流に配置され、複数の記録材にステイプル処理を行うステイプル装置と、
   前記画像形成装置と前記圧着加工装置と前記ステイプル装置を制御して、前記定着手段によりトナー像が定着された記録材を前記圧着加工装置により圧着加工して圧着印刷物を作成する圧着印刷物作成モードを実行可能であり、前記ステイプル処理を設定可能な制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記圧着印刷物作成モードを実行する場合には、前記ステイプル処理の設定を許可しない、
   ことを特徴とする画像形成システム。

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