JP2006189786A - 画像形成システム、画像形成装置、後処理装置及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットとなる特殊シート群を使用して印刷を行っている際にジャムが発生した場合、ジャム解除後に給紙する特殊シートの順番にずれが生じないようにする。
【解決手段】画像形成装置１００によれば、ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで画像形成装置内に存在している特殊シートがあるか否かを判断し、画像形成装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、ジャム発生時に画像形成装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出する。
【選択図】図４

Description

本発明は、タブ位置が相異なるタブ紙や一連の複数の相異なる色のカラーシート等、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットとなる特殊シート群を使用して印刷を行う画像形成システム、画像形成装置、後処理装置及びプログラムに関する。

従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、タブ位置が相異なるタブ紙や一連の複数の相異なる色のカラーシート等、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットとなる特殊シート群を使用し、印刷時に、設定されたページに特殊シートを挿入しながら印刷する技術が知られている。このような特殊シート群を用いた印刷においては、正しい位置に正しいシートを挿入して印刷を行わなければならない。

特殊シート群を用いた印刷では、１部当りの印刷に使用される特殊シート枚数が１セット当りの特殊シート枚数の整数倍でない場合、１部分の印刷が完了する毎に不要な特殊シートが発生する。例えば、図９（ａ）に示す１セットが５タブ構成のタブ紙群を使用し、各部におけるタブ紙の挿入位置を「表表紙／裏表紙／２ページ目の後」と設定して１部目の印刷を行った場合、３タブ目までのタブ紙が使用される。このまま２部目を印刷してしまうと、図９（ｂ）に示すように４タブ目のタブ紙が表紙として挿入されるという不都合が生じる。

そこで、このような不具合を解決するため、例えば特許文献１には、１プリント群当りに使用するタブ数がタブ位置数の整数倍でない場合に、余分なタブ付きシートをシステムから追放し、次のプリント群が正しいシートに印刷されるようにする技術が開示されている。

例えば、図１０に示すように、１セットが５タブ構成のタブ紙群を使用し、各部におけるタブ紙の挿入位置を「表表紙／裏表紙／２ページ目の後」と設定して印刷を行う場合、１部分の印刷終了後、次の部の印刷開始前に４タブ目、５タブ目の２枚分の不要タブ紙を排出することで、次の部を印刷する際においても正しくタブ紙の挿入を行うことができる。
特許第２７２８８１２号公報

ところで、上述のように特殊シート群を使用して印刷を行っている際に画像形成装置内でジャム（ＪＡＭ；紙詰まり）が発生する場合があり、従来、ジャム解除後に印刷を行う際に特殊シートの順番にずれが生じてしまうという問題があった。また、不要となった特殊シートを排出している最中にジャムが生じた場合においても、余分に特殊シートが排出され、特殊シートの順番がずれてしまうという問題があった。

本発明の課題は、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットとなる特殊シート群を使用して印刷を行っている際にジャムが発生した場合、ジャム解除後に給紙する特殊シートの順番にずれが生じないようにすることである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の画像形成システムは、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段から入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがあるか否かを判断し、前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記画像形成システム内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するよう前記搬送手段を制御することを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、前記１セット当りの特殊シート枚数及び前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、
複数の前記排出トレイを有し、
前記制御手段は、前記不要シートを、前記画像形成された転写紙又は特殊シートを排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出するよう前記搬送手段を制御することを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、
前記不要シートの排出を実施するか否かを選択する選択手段を備え、
前記制御手段は、前記選択手段により前記不要シートの排出の実施が選択された際に前記不要シートの排出を行い、前記選択手段により前記不要シートの排出を実施しないことが選択された場合には、前記不要シートの排出を行わないように前記搬送手段を制御することを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、
前記制御手段は、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御することを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明において、
前記画像形成システムは、画像形成装置と後処理装置を備え、
前記給紙トレイは、前記特殊シート群を装填する特殊シートトレイを含み、
当該特殊シートトレイは、前記後処理装置に設けられ、
前記ジャム検知手段は、前記後処理装置におけるジャムの発生を検知し、
前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シート数を取得し、前記後処理装置内に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記後処理装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙し不要シートとして排出させることを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、
前記制御手段は、前記１セット当りの特殊シート枚数及び前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の発明において、
前記制御手段は、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴としている。

請求項９に記載の発明の画像形成システムは、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段から入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
を備え、
前記制御手段は、１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御するとともに、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御することを特徴としている。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、
前記画像形成システムは、画像形成装置と後処理装置を備え、
前記給紙トレイは、前記特殊シート群を装填する特殊シートトレイを含み、
当該特殊シートトレイは、前記後処理装置に設けられ、
前記ジャム検知手段は、前記後処理装置におけるジャムの発生を検知し、
前記制御手段は、前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴としている。

請求項１１に記載の発明は、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがあるか否かを判断し、前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記画像形成システム内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するよう制御する機能を実現させるためのプログラムであることを特徴としている。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、
前記コンピュータに、
ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、前記１セット当りの特殊シート枚数と前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シート枚数を決定する機能を実現させることを特徴としている。

請求項１３に記載の発明は、請求項１１又は１２に記載の発明において、
前記コンピュータに、
前記不要シートを、前記画像形成された転写紙又は特殊シートを排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出するように制御する機能を実現させることを特徴としている。

請求項１４に記載の発明は、請求項１１〜１３の何れか一項に記載の発明において、
前記コンピュータに、
前記不要シートの排出を実施するか否かを選択するための選択画面を表示画面上に表示させる機能と、
前記選択画面を介して、前記不要シートの排出の実施が選択された際に前記不要シートの排出を行い、前記不要シートの排出の実施しないことが選択された場合には、前記不要シートの排出を行わないように制御する機能を実現させることを特徴としている。

請求項１５に記載の発明は、請求項１１〜１４の何れか一項に記載の発明において、
前記コンピュータに、
前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように制御する機能を実現させることを特徴としている。

請求項１６に記載の発明は、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように制御するとともに、前記不要シートの排出中にジャムが検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した枚数分の前記特殊シートを排出するように制御する機能を実現させるためのプログラムであることを特徴としている。

請求項１７に記載の発明の画像形成システムは、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段により入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
前記搬送経路内に設けられ、前記搬送手段により搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがあるか否かを判断し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するよう前記搬送手段を制御することを特徴としている。

請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、
前記画像形成システムは、画像形成装置と後処理装置を備え、
前記給紙トレイは、前記特殊シート群を装填する特殊シートトレイを含み、
当該特殊シートトレイは、前記後処理装置に設けられ、
前記積載手段は、前記後処理装置内に設けられ、前記転写紙又は前記特殊シートを後処理のために積載し、
前記ジャム検知手段は、前記後処理装置におけるジャムの発生を検知し、
前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記後処理装置内の前記積載手段以外の場所に存在している前記特殊シート枚数を取得し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させることを特徴としている。

請求項１９に記載の発明の画像形成システムは、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段により入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
前記搬送経路内に設けられ、前記搬送手段により搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、
を備え、
前記制御手段は、１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御するとともに、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御することを特徴としている。

請求項２０に記載の発明は、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙して搬送し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成し、前記搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載手段に積載し、１部分の前記転写紙及び前記特殊シートが積載されたところで後処理を施して排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがあるか否かを判断し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するように制御する機能を実現させるためのプログラムであることを特徴としている。

請求項２１に記載の発明は、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙して搬送し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成し、前記搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載手段に積載し、１部分の前記転写紙及び前記特殊シートが積載されたところで後処理を施して排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように制御するとともに、前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように制御する機能を実現させるためのプログラムであることを特徴としている。

請求項２２に記載の発明は、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、画像形成済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙した特殊シートを排出する排出トレイとを備えた後処理装置に接続可能な画像形成装置において、
前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
入力された画像データに基づいて、転写紙上に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された転写紙を前記後処理装置に送出する送出手段と、
前記後処理装置に対し、前記画像形成手段から前記後処理装置に送出された転写紙を排出トレイへ排出させるとともに、前記入力された設定情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出させる制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シート数を前記後処理装置から取得し、前記後処理装置内に存在している特殊シートがある場合には、前記後処理装置に対し、前記ジャムの解除後に、前記ジャム発生時に前記後処理装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させることを特徴としている。

請求項２３に記載の発明は、請求項２２に記載の発明において、
前記制御手段は、前記１セット当りの特殊シート枚数及び前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴としている。

請求項２４に記載の発明は、請求項２２又は２３に記載の発明において、
前記制御手段は、前記後処理装置が複数の前記排出トレイを有する場合に、前記不要シートを、前記画像形成された転写紙を排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出させることを特徴としている。

請求項２５に記載の発明は、請求２２〜２４の何れか一項に記載の発明において、
前記不要シートの排出を実施するか否かを選択する選択手段を備え、
前記制御手段は、前記選択手段により前記不要シートの排出の実施が選択された際に前記不要シートを排出させ、前記選択手段により前記不要シートの排出を実施しないことが選択された場合には、前記不要シートの排出を行わないことを特徴としている。

請求項２６に記載の発明は、請求項２２〜２５の何れか一項に記載の発明において、
前記制御手段は、前記不要シートの排出中に前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴としている。

請求項２７に記載の発明は、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、画像形成済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙した特殊シートを排出する排出トレイとを備えた後処理装置に接続可能な画像形成装置において、
前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
入力された画像データに基づいて、転写紙上に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された転写紙を前記後処理装置に送出する送出手段と、
前記後処理装置に対し、前記画像形成手段から前記後処理装置に送出された転写紙を排出トレイへ排出させるとともに、前記入力された設定情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出させ、１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合には、１部分の転写紙及び特殊シートの排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出させる制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記不要シートの排出中に前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、前記後処理装置に対し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴としている。

請求項２８に記載の発明は、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、画像処理済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙された特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、前記転写紙又は前記特殊シートを排出する排出トレイと、を備えた後処理装置に接続可能な画像形成装置において、
前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
入力された画像データに基づいて、転写紙上に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された転写紙を前記後処理装置に送出する送出手段と、
前記後処理装置に対し、前記画像形成手段から前記後処理装置に送出された転写紙を前記積載手段を介して前記排出トレイへ排出させるとともに、前記入力された設定情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙し前記積載手段を介して前記排出トレイへ排出させる制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで、前記後処理装置内の前記積載手段以外の場所に存在している前記特殊シート枚数を前記後処理装置から取得し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、前記後処理装置に対し、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出させることを特徴としている。

請求項２９に記載の発明は、
転写紙上に画像を形成する画像形成装置に接続可能な後処理装置において、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、
前記画像形成装置から送出された転写紙を排出トレイへ排出するとともに、前記画像形成装置から入力された前記特殊シートの挿入位置を示す情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出する搬送手段と、
前記後処理装置におけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シート数を取得し、前記後処理装置内に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記後処理装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させる制御手段と、
を備えたことを特徴としている。

請求項３０に記載の発明は、請求項２９に記載の発明において、
前記制御手段は、前記画像形成装置から入力された１セット当りの特殊シート枚数及び前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴としている。

請求項３１に記載の発明は、請求項２９又は３０に記載の発明において、
複数の前記排出トレイを有し、
前記制御手段は、前記不要シートを、前記画像形成された転写紙を排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出させることを特徴としている。

請求項３２に記載の発明は、請求項２９〜３１の何れか一項に記載の発明において、
前記制御手段は、前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴としている。

請求項３３に記載の発明は、
転写紙上に画像を形成する画像形成装置に接続可能な後処理装置において、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、
前記画像形成装置から送出された転写紙を排出トレイへ排出するとともに、前記画像形成装置から入力された前記特殊シートの挿入位置を示す情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出する搬送手段と、
１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の転写紙及び特殊シートの排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出する不要シート排出手段と、
前記後処理装置におけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させる制御手段と、
を備えたことを特徴としている。

請求項３４に記載の発明は、
転写紙上に画像を形成する画像形成装置に接続可能な後処理装置において、
複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、
前記後処理装置内に設けられ、画像処理済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙された特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、
前記画像形成装置から送出された転写紙を前記積載手段を介して排出トレイへ排出するとともに、前記画像形成装置から入力された前記特殊シートの挿入位置を示す情報に基づいて、前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙して前記積載手段を介して前記排出トレイへ排出する搬送手段と、
前記後処理装置におけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内の前記積載手段以外の場所に存在している前記特殊シート枚数を取得し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させる制御手段と、
備えたことを特徴としている。

請求項１、１１に記載の発明によれば、画像形成装置において、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用している際にジャムの発生が検知された場合、既に給紙済みで画像形成装置内に存在している特殊シートがあるか否かを判断し、画像形成装置内に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、ジャム発生時に画像形成装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出する。従って、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用している場合にジャムが発生しても、ジャム解除後に使用される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項２、１２に記載の発明によれば、ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで画像形成装置内に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、１セット当りの特殊シート枚数及び画像形成装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、排出する不要シートの枚数を決定することができる。

請求項３、１３、２４、３１に記載の発明によれば、不要シートを、画像形成された転写紙又は特殊シートを排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出するので、画像形成されて出力された転写紙と排出された不要シートが混ざることがなくなり、ユーザが出力された転写紙と不要シートを選り分ける手間を省くことができる。

請求項４、１４、２５に記載の発明によれば、不要シートの排出を実施するか否かを選択することができるので、消費される特殊シートの枚数を抑えたい場合には、不要シートの排出を行わずに、ユーザが必要な特殊シートの補給を行ってジャム解除後の出力を継続することも可能となる。

請求項５、１５に記載の発明によれば、不要シートの排出中にジャムが発生した際に、既に給紙済みで画像形成装置内に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から画像形成装置内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の特殊シートを排出するので、不要シートを排出している際にジャムが発生しても、ジャム解除後に使用される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項９、１６に記載の発明によれば、画像形成装置において、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合、１部当りに使用される特殊シート枚数が１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではないときは、１部分の出力が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように制御するとともに、不要シートの排出中にジャムが検知された際に、既に給紙済みで画像形成装置内に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から取得された枚数を減算した残りの枚数分の特殊シートを排出する。従って、不要シートを排出している際にジャムが発生しても、ジャム解除後に使用される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項１７、２０に記載の発明によれば、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙して搬送し、入力された画像データに基づき少なくとも給紙された転写紙上に画像を形成し、搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載手段に積載し、１部分の転写紙及び特殊シートが積載されたところで後処理を施して排出する画像形成装置において、ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、画像形成装置内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがあるか否かを判断し、積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、ジャム発生時に積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出する。従って、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用している場合にジャムが発生しても、後処理のために積載手段に積載されている転写紙及び特殊シートの枚数を考慮して不要シートを排出することができ、ジャム解除後に使用される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項１９、２１に記載の発明によれば、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は特殊シートを予め設定された順序で給紙して搬送し、入力された画像データに基づき少なくとも給紙された転写紙上に画像を形成し、搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載手段に積載し、１部分の転写紙及び特殊シートが積載されたところで後処理を施して排出する画像形成装置において、１部当りに使用される特殊シート枚数が１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するとともに、不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、画像形成装置内の積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から取得された枚数を減算した残りの枚数分の特殊シートを排出する。従って、不要シートを排出している際にジャムが発生しても、後処理のために積載手段に積載されている転写紙及び特殊シートの枚数を考慮して不要シートを排出することができ、ジャム解除後に使用される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項６、２２、２９に記載の発明によれば、後処理装置側に装填された、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用して印刷を行っている際にジャムが発生しても、ジャム解除後に給紙される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項７、２３、３０に記載の発明によれば、ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで後処理装置内に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、１セット当りの特殊シート枚数及び後処理装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、排出する不要シートの枚数を決定することができる。

請求項８、２６、３２に記載の発明によれば、不要シートを排出している際にジャムが発生しても、ジャム解除後に使用される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項１０、２７、３３に記載の発明によれば、後処理装置側に装填された、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用して印刷を行っている際に、１部当りに使用される特殊シート枚数が１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではないときの不要シートの排出時にジャムが発生しても、ジャム解除後に給紙される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

請求項１８、２８、３４に記載の発明によれば、後処理装置側に装填された、複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用して印刷を行っている際にジャムが発生しても、後処理のために積載手段に積載されている転写紙及び特殊シートの枚数を考慮して不要シートを排出することができ、ジャム解除後に使用される特殊シートの順番にずれが生じることがなくなる。

以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。

〔第１の実施の形態〕
まず、第１の実施の形態における構成を説明する。
図１に、本発明に係る画像形成システムＳＹの全体構成を示す。図１に示すように、画像形成システムＳＹは、画像形成装置１００とホスト装置２００とがＬＡＮ（Local Area Network）やＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークＮを介して接続され、データの送受信が可能なように構成されている。

画像形成装置１００としては、複写機、プリンタ、ＦＡＸ、複合機等を適用可能である。本実施の形態においては、電子写真方式の複合機を適用した場合を例にとり説明する。画像形成装置１００の構成については、詳細を後述する。

ホスト装置２００は、画像形成装置１００に対応するプリンタドライバ、文書データや画像データを作成するアプリケーションソフト等が搭載されたパーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、記憶部、キーボードやマウス等の操作部、
ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示部、通信部等を備える。ホスト装置２００は、操作部より画像形成装置１００における印刷が指示されると、記憶部に記憶されているプリンタドライバのプログラムに従い、印刷設定画面（図示せず）を表示部に表示させ、印刷設定画面からタブ印刷が指定されると、入力手段としてのタブ印刷設定画面（図示せず）を表示させる。タブ印刷設定画面から操作部を介して、印刷部数、使用するタブ紙群の１セット当りのタブ数（タブ紙枚数）、タブ挿入ページ（タブ挿入位置）等が入力されて印刷実行が指示されると、ＣＰＵは、入力されたタブ印刷設定情報を制御データとして印刷対象のデータ（以下、印刷データと称する）に添付して通信部により画像形成装置１００に送信する。また、ホスト装置２００は、画像形成装置１００から受信される制御信号に基づいて、選択手段としての不要タブ排出選択画面２０１（図６参照）等を表示させ、当該画面に基づき入力される選択情報を画像形成装置１００へ出力する。

なお、画像形成装置１００、ホスト装置２００の台数は特に限定されない。また、本実施の形態においては、画像形成システムＳＹとして画像形成装置１００及びホスト装置２００が通信手段としての通信ネットワークＮを介して接続された構成を例にとり説明するが、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、セントロニクス使用のパラレルポート等の通信手段を介して接続された構成としてもよい。

図２に、画像形成装置１００の外観及び内部構成を模式的に示す。画像形成装置１００は、本発明の画像形成システムの構成を有するものであり、図２に示すように、画像形成装置本体１（以下、本体１と称する）と、これにオプション接続された後処理装置２及び大容量トレイユニット３により構成されている。本体１の上面には、操作表示部２０及びＡＤＦ（Auto Document Feeder）部４０が設けられている。

図３に、画像形成装置１００の機能的構成を示す。図３に示す状態管理部１０、操作表示部２０、スキャナ部３０、ＡＤＦ部４０、プリンタ部５０は、図２に示す本体１に含まれる機能である。以下、図３を参照して画像形成装置１００を構成する各部について説明する。

状態管理部１０は、ＣＰＵ１１、プログラムメモリ１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３、不揮発メモリ１４、読み取り処理部１５、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）制御ＩＣ１６、圧縮・伸長ＩＣ１７、画像メモリ（ＤＲＡＭ）１８及び書き込み処理部１９を備えて構成されている。

ＣＰＵ１１は、プログラムメモリ１２に記憶されているシステムプログラムやタブ紙挿入プリント処理プログラム、不要タブ紙排出プログラムを始めとする各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ１３に展開し、展開したプログラムに従って画像形成装置１００の各部の動作を集中制御する。

例えば、ＣＰＵ１１は、操作表示部２０を介して入力された、或いは、プリントコントローラ部６０を介して入力されたタブ印刷設定情報等のジョブ毎の設定情報をＲＡＭ１３のジョブ設定格納領域に格納し、格納された設定情報に基づいてジョブを実行する。ジョブとは、印刷等の画像形成に関する一連の動作を指し、例えば、複数枚の原稿をコピーする場合には、複数枚の原稿のコピーに関する一連の動作が１ジョブであり、複数部数のコピーを行う場合は、複数部数分のコピーに関する一連の動作が１ジョブである。

また、ＣＰＵ１１は、読み出したプログラムに従って、後述するタブ挿入プリント処理、不要タブ紙排出処理を始めとする各種処理を実行し、制御手段を実現する。

プログラムメモリ１２は、半導体等の不揮発性メモリ等により構成され、画像形成装置１００に対応するシステムプログラム、及び該システムプログラム上で実行可能なタブ紙挿入プリント処理プログラム、不要タブ紙排出処理プログラムを始めとする各種処理プログラム等を記憶する。プログラムは、コンピュータが読み取り可能なプログラムコードの形態で格納され、ＣＰＵ１１は、当該プログラムコードに従った動作を逐次実行する。

ＲＡＭ１３は、ＣＰＵ１１により実行制御される各種処理において、プログラムメモリ１２から読み出されたプログラム、入力、若しくは出力データ及びパラメータ等の一時的な格納領域となる。例えば、ＲＡＭ１３は、ジョブ毎の設定情報（例えば、タブ印刷設定情報等）を一時的に格納するためのジョブ設定情報格納領域を有する。

不揮発メモリ１４は、画像形成装置１００に係る各種設定データ等を記憶する。
読み取り処理部１５は、スキャナ部３０により読み取られたアナログ画像信号をデジタル画像データに変換してＤＲＡＭ制御ＩＣ１６へ出力する。

ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６は、ＣＰＵ１１からの制御に基づいて、読み取り処理部１５から入力された画像データ、プリントコントローラ部６０から入力された画像データを圧縮・伸長ＩＣ１７により圧縮させ、圧縮された画像データを画像メモリ１８の圧縮メモリ１８ａに書き込んで一時的に記憶させる。また、ＣＰＵ１１から画像データ出力の指示があると、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６は、圧縮メモリ１８ａに記憶されている出力指示された画像データを圧縮・伸長ＩＣ１７により伸長させ、書き込み処理部１９に出力する。また、ＤＲＭ制御ＩＣ１６は、プリントコントローラ部６０から入力された制御データをＣＰＵ１１に出力する。

圧縮・伸長ＩＣ１７は、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６の制御により画像データの圧縮処理、伸長処理を行うＩＣである。
画像メモリ１８は、ＤＲＡＭにより構成され、圧縮メモリ１８ａを有している。圧縮メモリ１８ａは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６の制御により、圧縮・伸長ＩＣ１７で圧縮された画像データを一時的に記憶する。

書き込み処理部１９は、圧縮・伸長ＩＣ１７から入力される画像データに基づくＰＷＭ(Pulse Width Modulation)信号を生成し、プリンタ部５０へ出力する。

操作表示部２０は、操作表示制御部２１、ＬＣＤ２２とを備えて構成されている。
操作表示制御部２１は、ＣＰＵ１１からの表示信号を受信して、ＬＣＤ２２における表示制御を行う。また、ＬＣＤ２２上のタッチパネルから入力される操作信号をＣＰＵ１１へ出力する。
ＬＣＤ２２は、操作表示制御部２１から入力される表示信号の指示に従って画面上に各種設定画面や画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。ＬＣＤの画面上は、透明電極を格子状に配置した感圧式（抵抗膜圧式）のタッチパネルが構成されており、手指やタッチペン等で押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置信号を操作信号として操作表示制御部２１に出力する。
操作表示部２０は、その他、図示しない数字ボタンや各種設定、動作モード等を切替える機能ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備えており、ボタン操作による操作信号を操作表示制御部２１からＣＰＵ１１に出力する。

本実施の形態において、操作表示部２０は、入力手段として、タブ紙を使用した印刷ジョブに関する設定を行うためのタブ印刷設定画面（図示せず）をＬＣＤ２２に表示し、タブ印刷設定画面を介して入力されたタブ印刷設定情報をＣＰＵ１１に出力する。また、操作表示部２０は、選択手段として、不要タブ紙排出選択画面２０１（図６参照）をＬＣＤ２２に表示し、当該画面に基づき入力される選択情報をＣＰＵ１１に出力する。

スキャナ部３０は、スキャナ制御部３１と、スキャナ３２とを備えて構成されている。
スキャナ制御部３１は、ＣＰＵ１１からの制御信号を受信して、スキャナ３２各部を駆動制御する。スキャナ３２は、プラテンガラスと、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）と、光源とを備え、光源から原稿へ照明走査した光の反射光をＣＣＤにより結像して光電変換することにより原稿の画像を読み取り、読み取ったアナログ画像信号を読み取り処理部１５へ出力する。

ＡＤＦ部４０は、ＣＰＵ１１から入力される制御信号に基づきＡＤＦ部４０各部の制御を行うＡＤＦ制御部４１を備え、原稿トレイＴ１（図２参照）に載置された原稿をスキャナ部３０のプラテンガラス上に１枚ずつ自動給送する。

プリンタ部５０は、プリンタ制御部５１、プリント部５２により構成されている。
プリンタ制御部５１は、ＣＰＵ１１からの制御信号を受信して、プリント部５２の各部の動作を制御する。また、プリンタ制御部５１は、プリント部５２内のジャムの発生、ジャム位置及びジャムの解除を検知し、このジャム検知情報をＣＰＵ１１に出力する。また、プリンタ制御部５１は、ジョブ毎に給紙した転写紙の枚数をカウントし、ＣＰＵ１１に出力する。更に、プリンタ制御部５１は、ＣＰＵ１１及び後処理制御部７１間のデータ通信の中継を行う。

プリント部５２は、図２に示すように、画像形成手段を構成するＬＤ（Laser Diode）
８１、感光体ドラム８２、帯電器８３、現像器８４、転写部８５及び定着器８６と、転写紙を供給する給紙トレイ８７ａ〜８７ｅと、搬送手段としてプリント部５２内の搬送経路（図２に太線で示す）に従って転写紙又はタブ紙を搬送するための給紙ローラ８８ａ〜８８ｅ、レジストローラ８９をはじめとする各種ローラ、搬送路切換板９０及び反転部９１等とを備えて構成されている。プリント部５２の搬送手段は、プリンタ制御部５１からの制御に基づき、当該ジョブで使用される種類、サイズ、向きの転写紙又はタブ紙を対応する給紙トレイ８７ａ〜８７ｅの何れかから給紙して、給紙された転写紙又はタブ紙を搬送経路上に搬送する。本実施の形態において、転写紙は給紙トレイ８７ａに、タブ紙は給紙トレイ８７ｂにストックされていることとする。また、画像形成手段においては、プリンタ制御部５１からの指示に基づいて、感光体ドラム８２表面を帯電器８３により帯電させ、書き込み処理部１９から入力されたＰＷＭ信号に基づいてＬＤ８１により感光体ドラム８２表面にレーザ光を照射することにより静電潜像を形成し、感光体ドラム８２表面の静電潜像を含む領域に現像器８４によりトナーを付着させる。そして、給紙トレイ８７ａ〜８７ｅの何れかから搬送された転写紙又はタブ紙に転写部８５によりトナーを転写して画像を形成し、定着器８６で定着させた後、画像形成済みの転写紙を送出手段としての排紙ローラ９４により後処理装置２へ送出する。両面印刷を行う場合には、片面が印刷された転写紙又はタブ紙を搬送路切換板９０、反転経路を介して反転部９１に搬送し、反転部９１により表裏を反転して感光体ドラム８２に再搬送して反転後の表面に画像を形成し、定着後、排出ローラ９４により後処理装置２へ送出する。

プリント部５２の搬送経路上には、図２に示すように、複数のセンサ（例えば、ＳＥ１〜ＳＥ１７）が設けられている。これらのセンサは、転写紙が通過する際にセンサ信号を発生し、プリンタ制御部５１に出力する。プリンタ制御部５１は、プリント部５２内におけるジャム検知手段であり、転写紙が或るセンサを通過後に次に検知するはずのセンサ信号が一定時間を経過してもＯＮしない場合に、２つのセンサ間でジャムが発生したことを検知してジャム検知情報をＣＰＵ１１に出力する。また、プリンタ制御部５１は、ジョブ毎に給紙ローラ８８ａ〜８８ｅ付近に設けられたセンサＳＥ１〜ＳＥ５の何れかから出力されるセンサ信号をカウントすることにより給紙した転写紙の枚数ｎ１をカウントし、ＣＰＵ１１に出力する。更に、プリンタ制御部５１は、不要タブ紙の排出時の給紙ローラ８８ｂ付近に設けられたセンサＳＥ２から出力されるセンサ信号をカウントすることにより、不要タブ紙排出時のタブ紙給紙済み枚数ｎ３をカウントし、ＣＰＵ１１に出力する。

後処理装置２は、プリンタ制御部５１を介してＣＰＵ１１から入力される制御信号に基づいて後処理装置２各部の制御を行う後処理制御部７１を備える。後処理制御部７１は、ＣＰＵと、後処理装置２に対応するシステムプログラム、該システムプログラム上で実行可能な各種処理プログラムを記憶するプログラムメモリと、ＲＡＭにより構成され、後処理制御部７１のＣＰＵは、入力された制御信号に基づきプログラムメモリに記憶されたプログラムとの協働により各部を駆動制御し、プリンタ部５０から排出された転写紙又はタブ紙を、図示しないローラ等により構成される搬送手段により、指示された搬送経路にそって搬送し、中間スタッカ等の積載手段９６に１部毎に集積して、ステープル処理、中綴じ処理、中折り処理等の後処理を行って、指示された排出トレイ（第一排出トレイＴａ１、第二排出トレイＴａ２の何れか）に排出する。

後処理装置２の搬送経路上には、図２に示すように、複数のセンサ（例えば、ＳＥ１８、ＳＥ１９）が設けられている。これらのセンサは、転写紙又はタブ紙が通過する際にセンサ信号を発生し、後処理制御部７１に出力する。後処理制御部７１は、後処理装置２内のジャム検知手段であり、転写紙又はタブ紙が或るセンサを通過後に次に検知するはずのセンサ信号が一定時間を経過してもＯＮしない場合に、２つのセンサ間でジャムが発生したことを検知してジャム検知情報をプリンタ制御部５１に出力する。また、後処理制御部７１は、ジョブ毎に排出ローラ９２、９３付近に設けられたセンサＳＥ１８、ＳＥ１９から出力されるセンサ信号をカウントすることにより排出した転写紙の枚数ｎ２をカウントし、ＣＰＵ１１に出力する。

プリントコントローラ部６０は、Ｉ／Ｆ６１、データ変換部６２等により構成されている。Ｉ／Ｆ６１は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデム等の、通信ネットワークＮに接続するための通信用インターフェースであり、ホスト装置２００とのデータの送受信を行う。データ変換部６２は、Ｉ／Ｆ６１を介して入力された印刷データを所定のページ記述言語によって画像形成装置１００で印刷可能なデータ形式の画像データに変換し、制御データとともにＤＲＡＭ制御ＩＣ１６に出力する。

次に、第１の実施の形態における動作について説明する。
図４に、画像形成装置１００により実行されるタブ紙挿入プリント処理を示す。当該処理は、ＣＰＵ１１と、プログラムメモリ１２に記憶されているタブ紙挿入プリント処理プログラムとの協働によるソフトウエア処理により実現されるものであり、実施するジョブに対してタブ印刷が設定されている場合に実行される処理である。なお、当該処理の開始時には、後処理制御部７１のＣＰＵに対し、印刷処理の開始通知が出力される。

まず、不要タブ紙排出枚数Ａが算出される（ステップＳ１）。具体的には、ＲＡＭ１３のジョブ設定情報格納領域に格納されたジョブ設定情報から、使用するタブ紙群の１セット当りのタブ数（タブ紙枚数）ｍ１及び１部当りの使用タブ数（タブ紙枚数）ｍ２が取得され、下記の［式１］により、不要タブ紙排出枚数Ａが算出され、ＲＡＭ１３に保持される。
［式１］ Ａ＝ｍ１−（ｍ２÷ｍ１の余り）
ただし、ｍ２がｍ１の倍数である場合、Ａ＝０

次いで、印刷処理が実行される（ステップＳ２）。即ち、プリンタ制御部５１に印刷が指示され、１ページ毎の画像データが画像メモリ１８から読み出されて書き込み処理部１９を介してプリンタ部５０に出力され、プリンタ部５０おいて、ジョブ設定情報格納領域に格納された設定情報に基づき、原稿のページ番号に応じて給紙カセット８７ａ〜８７ｅの何れかから転写紙又はタブ紙が搬送され、入力された画像データに基づき転写紙上に画像が形成され、即ち、印刷され、後処理装置２の第一排出トレイＴａ１に排出される。１ページ分の印刷が開始されると、ジャムの発生が監視され、ジャムの発生が検知されなければ（ステップＳ３；ＮＯ）、当該印刷処理で１部分の印刷が終了したか否かが判断され、１部分の印刷が終了していない場合（ステップＳ４；ＮＯ）、処理はステップＳ２に戻り、次の画像データに基づく印刷処理が行われる。１部分の印刷が終了すると（ステップＳ４；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１７に移行する。

一方、ジャムの発生が検知されると（ステップＳ３；ＹＥＳ）、画像形成装置１００内に存在しているタブ紙枚数である機内存在タブ紙枚数Ｂが算出、保持される（ステップＳ５）。具体的には、プリンタ制御部５１に、当該ジョブで給紙済みの用紙枚数（転写紙及び／又はタブ紙）ｎ１及び排出済みの用紙枚数ｎ２が問い合わせされ、ｎ１、ｎ２及び設定されたタブ紙挿入ページに基づいて機内存在タブ紙枚数Ｂが算出されてＲＡＭ１３に保持される。そして、操作表示部２０に、プリンタ制御部５１からのジャム検知情報に基づいて、ジャムの発生及びジャム位置を通知するジャム通知画面（図示せず）が表示され、ユーザによりプリント部５０又は後処理装置２の搬送経路上に存在している用紙を取り除くジャム処理が実行される（ステップＳ６）。

ジャム処理が終了し、ジャムが解除されると、排出すべき不要タブ紙があるか否かが判断される（ステップＳ７）。具体的には、機内存在タブ紙枚数Ｂ≠０であり、かつ、機内存在タブ紙枚数Ｂが使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１の倍数でない場合、排出すべき不要タブ紙があると判断される。機内存在タブ紙枚数ＢがＢ≠０である場合、枚数Ｂのタブ紙がジャム処理により取り除かれる。そこで、ジャム処理後にタブ紙を給紙する際には、ジャム処理により取り除かれた先頭の種類のタブ紙から給紙を行わなければならないが、そのまま給紙トレイ８７ｂからタブ紙を給紙すると存在していたタブの次の種類のタブ紙が出力されてしまう。

例えば、使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１が５であり（タブ位置が異なる１タブ目のタブ紙〜５タブ目のタブ紙の５種類のタブ紙からなる）、タブ紙の挿入を「表表紙／裏表紙／２ページ目の後」と設定して、即ち、１部当りの使用タブ数（タブ紙枚数）ｍ２を３として印刷を行っている場合に、図５（ａ）に示すように、２ページ目の後に挿入するタブ紙（２タブ目のタブ紙）でジャムが発生したとする。このとき、表表紙のタブ紙すでに排出済みであるとすると、機内存在タブ紙枚数Ｂ＝１となる。ここで、ジャム処理において、機内に存在している用紙が取り除かれることから、２タブ目のタブ紙は取り除かれる。ジャム処理後、印刷処理を再スタートさせた際には、タブ紙は２タブ目から給紙されなければならないが、そのまま印刷の再スタートを行うと、２タブ目の給紙は完了しているため、次に給紙されるタブ紙は、３タブ目のタブ紙となり、正しいタブ紙が挿入されなくなる。即ち、３、４、５タブ目と次のセットの１タブ目のタブ紙は、不要なタブ紙である。

ただし、ジャム発生時に機内に存在しているタブ紙の枚数Ｂが０である場合、又は、
Ｂが使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１の倍数である場合は、不要なタブ紙はなく、ジャム処理後、そのまま印刷処理を再スタートさせても、正しいタブ紙を給紙することが可能である。

ステップＳ７において、排出すべき不要タブ紙がないと判断された場合（ステップＳ７；ＮＯ）、処理はステップＳ１６に移行する。排出すべき不要タブがあると判断された場合（ステップＳ７；ＹＥＳ）、図６に示す操作表示部２０に不要タブ紙排出選択画面２０１が表示される（ステップＳ８）。この不要タブ紙排出選択画面２０１には、図６に示すように、「不要タブ紙排出をしますか」という文字とともに、排出を選択するＹＥＳボタンＢ１及び排出しないことを選択するＮＯボタンＢ２が表示されている。

不要タブ紙排出選択画面２０１からＹＥＳボタンＢ１が押下されると（ステップＳ９；ＹＥＳ）、スタートボタンの押下が待機され、スタートボタンが押下されると（ステップＳ１０；ＹＥＳ）、不要タブ紙排出枚数Ｃが算出される（ステップＳ１１）。具体的には、下記の［式２］により、不要タブ紙排出枚数Ｃが算出される。
［式２］ Ｃ＝ｍ１−（Ｂ÷ｍ１の余り）
そして、プリンタ制御部５１を介して、搬送手段が制御され、算出されたＣ枚分のタブ紙が、タブ紙を装填している給紙トレイから給紙され、後処理装置２の第二排出トレイＴａ２から排出される（ステップＳ１２）。図５（ａ）に示す条件でジャムが発生した場合には、図５（ｂ）に示すように、３、４、５タブ目と次のセットの１タブ目のタブ紙が排出される。これにより、印刷を再スタートさせた際に、図５（ｃ）に示すように、給紙トレイ８７ｂにおいて、ジャムが発生したときに先頭であった２タブ目のタブ紙から給紙することが可能となる。不要タブ紙の排出が完了すると（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１６に移行する。

一方、ＹＥＳボタンＢ１が押下されず（ステップＳ９；ＮＯ）、不要タブ紙排出選択画面２０１からＮＯボタンＢ２が押下されると（ステップＳ１４；ＹＥＳ）、スタートボタンの押下が待機される。この間、ユーザによりジャム処理で取り除かれたタブ紙を給紙トレイ８７ｂに装填することができる。例えば、図５（ａ）に示す条件でジャムが発生した場合には、２タブ目のタブ紙を１枚給紙トレイに装填すれば、印刷を再スタートさせた際に、給紙トレイ８７ｂにおいて、２タブ目のタブ紙から給紙することが可能となる。スタートボタンが押下されると（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１６に移行する。

ステップＳ１６においては、リカバリー処理、即ち、ジャム発生時に機内に存在していた先頭のページからの印刷処理の再スタートが状態管理部１０の各部及びプリンタ制御部５１に指示され（ステップＳ１６）、処理はステップＳ２に戻り、ジャム発生時したときに機内に存在していた先頭のページから印刷処理が行われる。

１部分の印刷が終了すると（ステップＳ４；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１７に移行し、排出すべき不要タブ紙があるか否か、即ち、ステップＳ１で算出された不要タブ紙排出枚数Ａ≠０であるか否かが判断される。Ａ≠０である場合（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、プリンタ制御部５１を介して、算出されたＡ枚分のタブ紙が、タブ紙を装填している給紙トレイ８７ｂから給紙され、後処理装置２の第二排出トレイＴａ２から排出される（ステップＳ１８）。Ａ枚分の不要タブ紙の排出が完了すると（ステップＳ１９；ＹＥＳ）、当該ジョブで出力すべき全部数分の印刷が終了したか否かが判断され、全部数の印刷が終了していない場合は（ステップＳ２０；ＮＯ）、処理はステップＳ２に戻る。当該ジョブで印刷すべき全部数分の印刷が終了すると（ステップＳ２０；ＹＥＳ）、本処理は終了する。

なお、ステップＳ１２〜１３又はステップＳ１８〜１９において、不要タブ紙を排出している際に、ジャムが発生することがある。ジャム処理後のリカバリーは、通常、ジャムが発生した時の先頭のページからやり直しが行われる。例えば、図７（ａ）に示すように、種類の別のない、通常の転写紙５枚に５ページ分の画像データを順次印刷して排出する場合に、２枚目を排出後、３枚目でジャムが発生すると、３枚目から再度印刷処理が行われる。不要タブ紙を排出している際にジャムが発生した際に、ジャム処理後、これと同様のリカバリーを行うと、正しく不要タブ紙の排出が行われないことがある。

例えば、図７（ｂ）に示すように、５タブセットの３、４、５タブ目と次のセットの１タブ目の４枚の不要タブ紙を排出する場合、１枚目である３タブ目（Ｔａｂ３）のタブ紙を排出後、２枚目である４タブ目のタブ紙でジャムが発生すると、通常のリカバリー方法では、ジャム発生時に１枚の排出しか終了していないため、ジャム解除後、再度排出を行う際に３枚の排出が行われる。ジャム発生時に５タブ目のタブ紙まで給紙が済んでいる場合は、次のセットの１タブ目、２タブ目、３タブ目の３枚のタブ紙が排出される。これでは、不要タブ紙排出後の印刷時にタブのずれが生じてしまう。

そこで、このような不具合を解決するため、図４のステップＳ１２〜１３及びＳ１８〜１９においては、図８に示す不要タブ紙排出処理を行うことが好ましい。

以下、図８を参照して、不要タブ紙排出処理について説明する。当該処理は、ＣＰＵ１１と、プログラムメモリ１２に記憶されている不要タブ紙排出処理プログラムとの協働によるソフトウエア処理により実現されるものである。

まず、プリンタ制御部５１にタブ紙の排出が指示され、プリンタ部５０及び後処理装置２の搬送手段が制御され不要タブ紙の排出が実行される（ステップＳ２１）。即ち、プリンタ部５０及び後処理装置２においてタブ紙を装填している給紙トレイ８７ｂからタブ紙が１枚づつ給紙され、後処理装置２の第二排出トレイＴａ２から排出される処理が行われる。タブ紙の排出が開始されると、ジャムの発生が監視され、ジャムの発生が検知されなければ（ステップＳ２２；ＮＯ）、排出すべき全不要タブ紙枚数分の排出が終了したか否かが判断され、排出すべき全不要タブ紙枚数分の排出が終了していない場合（ステップＳ２３；ＮＯ）、処理はステップＳ２１に戻り、次のタブ紙の排出がプリンタ制御部５１に指示され、不要タブ紙の排出が行われる。全不要タブ紙枚数分のタブ紙の排出が終了すると（ステップＳ２３；ＹＥＳ）、本処理は終了する。

不要タブ紙排出時にジャム発生が検知されると（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、プリンタ制御部５１からタブ紙給紙済み枚数ｎ３が取得され、不要タブ紙ジャム後のタブ紙排出枚数Ｄが算出される。不要タブ紙ジャム後の不要タブ排出枚数Ｄは、下記の［式３］により、算出され、ＲＡＭ１３に保持される（ステップＳ２４）。
［式３］ Ｄ＝不要タブ紙排出枚数（Ａ又はＣ）−ｎ３

次いで、ユーザによりプリント部５０又は後処理装置２の搬送経路上に存在している転写紙を取り除くジャム処理が実行され（ステップＳ２５）、スタートボタンの押下が待機される。スタートボタンが押下されると（ステップＳ２６；ＹＥＳ）、プリンタ制御部５１にＤ枚分のタブ紙の排出が指示され、搬送手段によりタブ紙を装填している給紙トレイ８７ｂからタブ紙が給紙され、後処理装置２の第二排出トレイＴａ２から排出される（ステップＳ２７）。ステップＳ２４で算出されたＤ枚分の不要タブ紙の排出が完了すると（ステップＳ２８；ＹＥＳ）、本処理は終了する。

上記不要タブ紙排出処理を行うことにより、不要タブ排出中にジャムが発生しても、タブの順番にずれが生じることがなくなる。例えば、図７（ｂ）に示すように、５タブセットの３、４、５タブ目と次のセットの１タブ目の４枚の不要タブ紙を排出する場合、３タブ目のタブ紙排出が終了し、４タブ目のタブ紙でジャムが発生した時点で３タブ目のタブ紙排出が終了し、タブ目のタブ紙まで給紙していた場合には、ジャム処理で４及び５タブ目のタブ紙を取り除いた後、図７（ｃ）に示すように１タブ目のタブ紙を排出することにより、次の印刷時に２タブ目のタブ紙から給紙することができる。

以上説明したように、画像形成システムＳＹによれば、使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１、１部当りの使用タブ数（タブ紙枚数）ｍ２の設定でタブ紙を挿入して印刷を行っている際にジャムが発生すると、機内存在タブ枚数Ｂが取得され、機内存在タブ紙枚数Ｂが、Ｂ≠０かつ使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１の倍数でない場合、操作表示部２０に不要タブ紙排出選択画面２０１が表示され、操作表示部２０を介して不要タブ紙の排出が指示されると、不要タブ紙排出枚数Ｃが、Ｃ＝ｍ１−（Ｂ÷ｍ１の余り）で算出され、ジャムが発生したときの先頭ページと同種のタブ紙の前までのＣ枚分のタブ紙が給紙トレイから給紙されて後処理装置２の第２排出トレイＴａ２から排出され、ジャムが発生したときの先頭ページから再度印刷が行われる。操作表示部２０を介して不要タブ紙を排出しないことが選択されると、不要タブ紙の排出を行わず、スタートボタンが押下されると再度印刷が行われる。

従って、タブ紙を含む転写紙を使用して印刷中にジャムが発生した場合であっても、タブの順番がずれることなく、リカバリーを行うことが可能となる。また、ユーザが、消費されるタブ紙の枚数を抑えたい場合には、不要タブ紙の自動排出を行わずに、ジャム処理で取り除いた紙をユーザが補給して印刷を継続することが可能となる。

また、不要タブ紙排出中にジャムが発生した場合には、ジャム発生時に機内に存在していたタブ紙をリカバリー対象とせず、ジャム処理で機内に存在していたタブ紙を取り除いた後、その枚数分を差し引いた残りの枚数のタブ紙を給紙トレイから給紙して排出するので、不要タブ排出中にジャムが発生しても、余分にタブ紙が排出されタブの順番にずれが生じるといったことがなくなる。

〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態における画像形成システムＳＹの全体構成は、第１の実施の形態で説明したのと同様であるので説明を省略する。また、画像形成装置１００の構成は、第１の実施の形態で説明したのと略同様であるので、相違点のみを説明する。なお、画像形成装置１００は、図２に示すように、画像形成装置の本体１に後処理装置２が接続されており、本発明の画像形成システムを構成する。

本体１のプログラムメモリ１２（図３参照）には、タブ紙挿入プリント処理Ｂプログラム、印刷処理プログラム等が記憶されており、ＣＰＵ１１は、これらのプログラムとの協働により、後述するタブ紙挿入プリント処理Ｂ（図１２参照）、印刷処理（図１３参照）を始めとする各種処理を実行し、画像形成装置における制御手段を実現する。

また、後処理制御部７１のプログラムメモリには、搬送処理プログラム等が記憶されており、後処理制御部７１のＣＰＵは、このプログラムとの協働により、搬送処理（図１４参照）を実行し、本体１からの排出指示及び属性情報に基づき、本体１から送出された転写紙又はＰＩ９５（図１１参照）に装填されたタブ紙を図示しない搬送ローラ等を制御することにより指示された搬送経路にそって搬送し、指示された排出トレイ（第一排出トレイＴａ１、第二排出トレイＴａ２の何れか）に排出する搬送手段を実現する。

図１１に、第２の実施の形態における画像形成装置１００の外観及び内部構成を模式的に示す。

本実施の形態においては、後処理装置２は、図１１に示すように、図２で示した構成に更にタブ紙を装填する特殊シートトレイを有するポストインサータ（以下、ＰＩと称する）９５を備えて構成されている。また、後処理装置２の搬送経路上には、図１１に示すように、複数のセンサ（例えば、ＳＥ１８、ＳＥ１９、ＳＥ２０、ＳＥ２１）が設けられ、転写紙又はタブ紙の通過を検知してセンサ信号を発生し、後処理制御部７１に出力する。後処理制御部７１のＣＰＵは、後処理装置２内のジャム検知手段であり、転写紙又はタブ紙が或るセンサを通過後に次に検知するはずのセンサ信号が一定時間を経過してもＯＮしない場合に、２つのセンサ間でジャムが発生したことを検知してジャム検知情報をプリンタ制御部５１を介してＣＰＵ１１に出力する。

また、後処理制御部７１のＣＰＵは、ジョブ毎に、挿入用のタブ紙を排出する際に、ＰＩ９５の給紙部付近に設けられたセンサＳＥ２０から出力されたセンサ信号をカウントすることによりＰＩ９５から給紙された挿入用のタブ紙の枚数ｎ１１（挿入タブ紙給紙枚数）をカウントし、排出ローラ９２付近に設けられたセンサＳＥ１９から出力されるセンサ信号をカウントすることにより第一排出トレイＴａ１に排出されたタブ紙（挿入タブ紙）枚数ｎ１２（挿入タブ紙排出枚数）をカウントする。また、後処理制御部７１のＣＰＵは、本体１からの転写紙の搬入時に、転写紙の搬入口付近に設けられたセンサＳＥ２１から出力されるセンサ信号をカウントすることにより本体１から搬入された転写紙枚数ｎ１３をカウントし、排出ローラ９２付近に設けられたセンサＳＥ１９から出力されるセンサ信号をカウントすることにより第一排出トレイＴａ１に排出された転写紙枚数ｎ１４をカウントする。また、後処理制御部７１のＣＰＵは、不要タブ紙を排出する際に、ＰＩ９５の給紙部付近に設けられたセンサＳＥ２０から出力されたセンサ信号をカウントすることによりＰＩ９５から給紙された不要タブ紙の枚数ｎ１５（不要タブ紙給紙済み枚数）をカウントし、排出ローラ９３付近に設けられたセンサＳＥ１８から出力されるセンサ信号をカウントすることにより第二排出トレイＴａ２に排出された不要タブ紙の枚数ｎ１６をカウントする。

次に、第２の実施の形態の動作について説明する。
図１２に、本体１のＣＰＵ１１により実行されるタブ紙挿入プリント処理Ｂを示す。当該処理は、ＣＰＵ１１と、プログラムメモリ１２に記憶されているタブ紙挿入プリント処理プログラムＢとの協働によるソフトウエア処理により実現されるものであり、実施するジョブに対してタブ印刷が設定されている場合に実行される処理である。なお、当該処理の開始時には、後処理制御部７１のＣＰＵに対し、印刷処理の開始通知が出力される。

タブ紙挿入プリント処理Ｂにおいては、タブ紙を挿入する際、後処理装置２に備えられたＰＩ９５からタブ紙が給紙される点が第１の実施の形態におけるタブ紙挿入プリント処理とは異なる。

まず、印刷処理が実行される（ステップＳ１０１）。

図１３に、ステップＳ１０１においてＣＰＵ１１により実行される印刷処理を示す。
まず、プリンタ制御部５１に印刷が指示され、１ページ目の画像データが画像メモリ１８から読み出され、読み出された画像データに基づき転写紙上に画像が形成され、即ち、印刷され（ステップＳ２０１）、画像形成済みの転写紙が搬送経路上を搬送される（ステップＳ２０２）。転写紙が排紙センサＳＥ１７に到達しセンサＳＥ１７のセンサ信号（本体排出信号）がＯＮとなり、プリンタ制御部５１から本体排出信号が入力されると（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、ジョブ設定情報格納領域に格納された設定情報に基づき、当該転写紙の次にＰＩ９５からのタブ紙を挿入するか否かが判断され、ＰＩ９５からのタブ紙を挿入すると判断された場合（ステップＳ２０４；ＹＥＳ）、後処理制御部７１のＣＰＵに対し、当該画像形成済みの転写紙の排出指示及び次給紙がＰＩ９５からの挿入タブ紙の給紙であることを示す情報を含む属性情報が出力される（ステップＳ２０５）。属性情報は、後処理装置２に送出する転写紙に関する情報であり、例えば、次給紙に関する情報の他、サイズ、紙種、後処理の種類等が含まれる。

なお、上述したように、１部当たりの印刷に使用されるタブ紙枚数が１セット当たりのタブ紙枚数の整数倍でない場合、１部分の印刷が完了する毎に不要なタブ紙が発生する（図９参照）。そこで、図４のステップＳ１で説明した〔式１〕により不要タブ紙排出枚数Ａを算出しておき、Ａ≠０の場合に、１部分の印刷が終了する毎に不要なタブ紙を排出することが好ましい。この場合、ＣＰＵ１１において、不要タブ紙排出枚数Ａを算出しておき、１部分の最終の転写紙の属性情報に、不要タブ紙排出枚数Ａ及びＡ枚分のタブ紙（不要タブ紙）の搬送先（第二排出トレイＴａ２）の情報を付加するようにすれば、１部分の印刷が終了する毎に不要なタブ紙を第二排出トレイＴａ２から排出させる制御を行うことが可能となる。

次いで、ジョブ設定情報格納領域に格納された設定情報に基づき、次に印刷するページがあるか否かが判断され、次に印刷するページがある場合（ステップＳ２０６；ＹＥＳ）、後処理制御部７１のＣＰＵからのＰＩ９５から給紙された挿入用のタブ紙（挿入タブ紙）の排出完了通知が待機され、挿入タブ紙排出完了通知が入力されると（ステップＳ２０７；ＹＥＳ）、プリント部５２において次のページの画像形成が行われ（ステップＳ２０８）、処理はステップＳ２０２に戻る。次に印刷するページがない場合（ステップＳ２０６；ＮＯ）、後処理制御部７１のＣＰＵに印刷終了通知が出力され（ステップＳ２１２）、本処理は終了する。

一方、ステップＳ２０４において、次にＰＩ９５からのタブ紙を挿入しないと判断された場合（ステップＳ２０４；ＮＯ）、後処理制御部７１のＣＰＵに対し、当該画像形成済みの転写紙の排出指示及び次給紙が本体１からの給紙であることを示す情報を含む属性情報が出力される（ステップＳ２０９）。次いで、ジョブ設定情報格納領域に格納された設定情報に基づき、次に印刷するページがあるか否かが判断され、次に印刷するページがある場合（ステップＳ２１０；ＹＥＳ）、プリント部５２において次のページの画像形成が行われ（ステップＳ２１１）、処理はステップＳ２０２に戻る。次に印刷するページがない場合（ステップＳ２１０；ＮＯ）、後処理制御部７１のＣＰＵに印刷終了通知が出力され（ステップＳ２１２）、本処理は終了する。

後処理制御部７１のＣＰＵにおいては、本体１のＣＰＵ１１からの入力が常に監視されており、本体１から印刷処理の開始通知が入力されると、図１４に示す搬送処理が実行される。

本体１のＣＰＵ１１から転写紙の排出指示及び転写紙の属性情報が入力されると（ステップＳ３０１；ＹＥＳ）、本体１から送出され、搬入口から搬入された転写紙が搬送経路に沿って搬送され、第一排出トレイＴａ１から排出される（ステップＳ３０２）。ステップＳ３０１において入力された属性情報に、次給紙がＰＩ９５からの給紙であることを示す情報が含まれていない場合（ステップＳ３０３；ＮＯ）、センサＳＥ１９により、第一排出トレイＴａ１における転写紙の排出完了が検知されると（ステップ３０４；ＹＥＳ）、本体１のＣＰＵ１１に転写紙の排出完了通知が出力され（ステップＳ３０５）、処理はステップＳ３０１に戻る。

一方、ステップＳ３０１において入力された属性情報に、次給紙がＰＩ９５からの給紙であることを示す情報が含まれている場合（ステップＳ３０３；ＹＥＳ）、ＰＩ９５から挿入用のタブ紙が給紙されて搬送され、第一排出トレイＴａ１から排出される（ステップＳ３０６）。なお、１部分の最終の転写紙の属性情報に、不要タブ紙排出枚数Ａ及びＡ枚分のタブ紙（不要タブ紙）の搬送先（第二排出トレイＴａ２）の情報が付加されている場合には、１部分の転写紙及びタブ紙の排出が終了する毎に不要なタブ紙が第二排出トレイＴａ２から排出される（不要シート排出手段）。

ここで、センサＳＥ２０によりＰＩ９５から挿入用のタブ紙が給紙されたことが検知されると、ＣＰＵ１１に挿入タブ紙給紙通知が出力される。センサＳＥ１９により第一排紙トレイＴａ１における挿入タブ紙の排出完了が検知されると（ステップＳ３０７）、本体１のＣＰＵ１１に挿入タブ紙排出完了通知が出力され（ステップＳ３０８）、処理はステップＳ３０１に戻る。

ステップＳ３０１において、本体から排紙指示ではなく（ステップＳ３０１；ＮＯ）、印刷処理の終了通知が入力されると（ステップＳ３０９；ＹＥＳ）、本処理は終了する。

なお、後処理制御部７１においては、搬送処理が開始されると、後処理装置２内でのジャムの発生が監視され、ジャムが発生した場合、ＣＰＵ１１にジャムの検知情報（ジャム位置を含む）が出力される。

図１２に戻り、印刷処理の実行が開始されると、印刷処理の終了及び後処理制御部７１からのジャムの検知情報が監視される。印刷処理が終了し、全枚数分の印刷が終了すると（ステップＳ１０２；ＹＥＳ）、本処理は終了する。

印刷処理中に、後処理制御部７１のＣＰＵからジャム検知情報が入力されると（ステップＳ１０３；ＹＥＳ）、ジャム発生時の後処理装置２内に存在しているタブ紙枚数である後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅが算出、保持される（ステップＳ１０４）。具体的には、ＣＰＵ１１においては、後処理制御部７１のＣＰＵから入力された挿入タブ紙給紙通知の数と挿入タブ紙排出完了通知の数がカウントされており、この挿入タブ紙給紙通知の数と挿入タブ紙排出完了通知の数の差分から、後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅが算出されてＲＡＭ１３に保持される。そして、操作表示部２０に、後処理制御部７１のＣＰＵからのジャム検知情報に基づいて、ジャムの発生及びジャム位置を通知するジャム通知画面（図示せず）が表示され、ユーザにより後処理装置２の搬送経路上に存在している用紙を取り除くジャム処理が実行される（ステップＳ１０５）。

ジャム処理が終了し、ジャムが解除されると、排出すべき不要タブ紙があるか否かが判断される（ステップＳ１０６）。具体的には、後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅ≠０であり、かつ、後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅが使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１の倍数でない場合、排出すべき不要タブ紙があると判断される。後処理装置内存在タブ紙枚数ＥがＥ≠０であり、かつ、後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅが使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１の倍数でない場合、Ｅ枚のタブ紙がジャム処理により取り除かれる。ジャム処理後にタブ紙を給紙する際には、ジャム処理により取り除かれた先頭の種類のタブ紙から給紙を行わなければならないが、そのままＰＩ９５からタブ紙を給紙すると、図５で説明したように、存在していたタブの次の種類のタブ紙が出力されてしまう。ただし、ジャム発生時に後処理装置内に存在しているタブ紙の枚数Ｅが０である場合、又は、Ｅが使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１の倍数である場合は、次のタブ紙がジャム処理により取り除かれた先頭の種類のタブ紙となるので、不要なタブ紙はなく、ジャム処理後、そのまま印刷処理を再スタートさせても、正しいタブ紙を給紙することが可能である。

ステップＳ１０６において、排出すべき不要タブ紙がないと判断された場合（ステップＳ１０６；ＮＯ）、処理はステップＳ１１５に移行する。排出すべき不要タブ紙があると判断された場合（ステップＳ１０６；ＹＥＳ）、操作表示部２０に図６に示す不要タブ紙排出選択画面２０１が表示される（ステップＳ１０７）。

不要タブ紙排出選択画面２０１からＹＥＳボタンＢ１が押下されると（ステップＳ１０８；ＹＥＳ）、スタートボタンの押下が待機され、スタートボタンが押下されると（ステップＳ１０９；ＹＥＳ）、不要タブ紙排出枚数Ｆが算出される（ステップＳ１１０）。具体的には、下記の［式４］により、不要タブ紙排出枚数Ｆが算出される。
［式４］ Ｆ＝ｍ１−（Ｅ÷ｍ１の余り）

そして、後処理制御部７１に、算出されたＦ枚分の不要タブ紙の排出が指示される（ステップＳ１１１）。後処理制御部７１においては、ＣＰＵ１１からＦ枚分の不要タブ紙の
第２排出トレイＴａ２からの排出が指示されると、ＰＩ９５からＦ枚分のタブ紙が順次給紙され、第二排出トレイＴａ２に搬送されて排出される。後処理制御部７１のＣＰＵにおいては、センサＳＥ１８から入力される、第二排紙トレイＴａ２へのタブ紙の排出を検知するセンサ信号がカウントされ、カウント数がＦに到達すると、ＣＰＵ１１に不要タブ紙排出完了通知が出力される。

後処理制御部７１から不要タブ紙排出完了通知が入力されると（ステップＳ１１２；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１１５に移行する。

一方、不要タブ紙排出選択画面２０１からＹＥＳボタンＢ１が押下されず（ステップＳ１０８；ＮＯ）、ＮＯボタンＢ２が押下されると（ステップＳ１１３；ＹＥＳ）、スタートボタンの押下が待機される。この間、ユーザによりジャム処理で取り除かれたタブ紙をＰＩ９５に装填することができる。例えば、図５（ａ）に示す条件でジャムが発生した場合には、２タブ目のタブ紙を１枚給紙トレイに装填すれば、印刷を再スタートさせた際に、ＰＩ９５において、２タブ目のタブ紙から給紙することが可能となる。スタートボタンが押下されると（ステップＳ１１４；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１１５に移行する。

ステップＳ１１５においては、リカバリー処理、即ち、ジャム発生時に機内に存在していた先頭のページからの印刷処理の再スタートが状態管理部１０の各部及びプリンタ制御部５１及び後処理制御部７１のＣＰＵに指示され（ステップＳ１１５）、処理はステップＳ１０１に戻り、ジャム発生時したときに機内に存在していた先頭のページから印刷処理が行われる。全枚数分の印刷が終了すると（ステップＳ１０２；ＹＥＳ）、本処理は終了する。

なお、ステップＳ１１１〜１１２で不要タブ紙の排出中に、又は１部分の印刷終了毎の不要タブ紙の排出中に、ジャムが発生することがある。ジャム処理後のリカバリーは、通常、ジャムが発生した時の先頭のページからやり直しが行われる。例えば、第１の実施の形態においても説明したように、図７（ａ）に示すように、種類の別のない、通常の転写紙５枚に５ページ分の画像データを順次印刷して排出する場合に、２枚目を排出後、３枚目でジャムが発生すると、３枚目から再度印刷処理が行われる。不要タブ紙を排出している際にジャムが発生した際に、ジャム処理後、これと同様のリカバリーを行うと、正しく不要タブ紙の排出が行われないことがある。

例えば、図７（ｂ）に示すように、５タブセットの３、４、５タブ目と次のセットの１タブ目の４枚の不要タブ紙を排出する場合、１枚目である３タブ目（Ｔａｂ３）のタブ紙を排出後、２枚目である４タブ目のタブ紙でジャムが発生すると、通常のリカバリー方法では、ジャム発生時に１枚の排出しか終了していないため、ジャム解除後、再度排出を行う際に３枚の排出が行われる。ジャム発生時に５タブ目のタブ紙まで給紙が済んでいる場合は、次のセットの１タブ目、２タブ目、３タブ目の３枚のタブ紙が排出される。これでは、不要タブ紙排出後の印刷時にタブのずれが生じてしまう。

そこで、このような不具合を解決するため、ステップＳ１１１〜１１２又は１部分の印刷終了後における不要タブ紙の排出時にジャムが発生した場合、ＣＰＵ１１において、後処理制御部７１のＣＰＵから不要タブ紙の給紙済み枚数ｎ１５が取得され、不要タブ紙ジャム後のタブ紙排出枚数Ｇが算出される。不要タブ紙ジャム後のタブ紙排出枚数Ｇは、下記の［式５］により、算出され、ＲＡＭ１３に保持される。
［式５］ Ｇ＝不要タブ紙排出枚数（Ａ又はＦ）−ｎ１５

ユーザにより後処理装置２の搬送経路上に存在している転写紙を取り除くジャム処理が実行され、ジャムの解除後、スタートボタンが押下されると、後処理制御部７１のＣＰＵにＧ枚分のタブ紙の排出が指示される。後処理制御部７１のＣＰＵにおいては、ＣＰＵ１１からＧ枚分のタブ紙排出が指示されると、ＰＩ９５からＧ枚分のタブ紙が不要タブ紙として順次給紙され、第二排出トレイＴａ２から排出される。後処理制御部７１のＣＰＵにおいては、センサＳＥ１８から出力される、第二排紙トレイＴａ２へのタブ紙の排出時のセンサ信号がカウントされ、カウント数がＧに到達すると、ＣＰＵ１１に不要タブ紙排出完了通知が出力される。ＣＰＵ１１において、後処理制御部７１のＣＰＵからの不要タブ紙排出完了通知が入力されると、不要タブ紙の排出は終了する。

上述のように、不要タブ紙排出中にジャムが発生した場合に、その後の不要タブ紙の排出枚数を制御すれば、不要タブ排出中にジャムが発生しても、タブの順番にずれが生じることがなくなる。例えば、図７（ｂ）に示すように、５タブセットの３、４、５タブ目と次のセットの１タブ目の４枚の不要タブ紙を排出する場合、３タブ目のタブ紙排出が終了し、４タブ目のタブ紙でジャムが発生した時点で３タブ目のタブ紙排出が終了し、タブ目のタブ紙まで給紙していた場合には、ジャム処理で４及び５タブ目のタブ紙を取り除いた後、図７（ｃ）に示すように１タブ目のタブ紙を排出することにより、次の印刷時に２タブ目のタブ紙から給紙することができる。

以上説明したように、第２の実施の形態においては、後処理装置２のＰＩ９５にタブ紙が装填されている構成において、タブ紙を含む転写紙を使用して印刷中にジャムが発生した場合であっても、タブの順番がずれることなく、リカバリーを行うことが可能となる。また、ユーザが、消費されるタブ紙の枚数を抑えたい場合には、不要タブ紙の自動排出を行わずに、ジャム処理で取り除いた紙をユーザが補給して印刷を継続することが可能となる。

また、不要タブ紙排出中にジャムが発生した場合には、ジャム発生時に後処理装置内に存在していたタブ紙をリカバリー対象とせず、ジャム処理で後処理装置内に存在していたタブ紙を取り除いた後、その枚数分を差し引いた残りの枚数のタブ紙を給紙トレイから給紙して排出するので、不要タブ排出中にジャムが発生しても、余分にタブ紙が排出されタブの順番にずれが生じるといったことがなくなる。

なお、上記第２の実施の形態においては、タブ紙を含む転写紙を使用して印刷中にジャムが発生した場合、本体１のＣＰＵ１１において、後処理装置２で排出すべき不要タブの枚数を算出し、ＣＰＵ１１から後処理装置２を制御して不要タブ紙の排出を行わせる場合を例にとり説明したが、以下に示す第２の実施の形態の変形例のように、後処理制御部７１のＣＰＵにおいて、後処理装置２で排出すべき不要タブの枚数を算出し、後処理装置２内の搬送制御を行って、不要タブ紙の排出を行うようにしてもよい。

〔第２の実施の形態の変形例〕
以下、第２の実施の形態の変形例について説明する。
図１５に、後処理制御部７１のＣＰＵにより実行されるタブ紙挿入排出処理を示す。当該処理は、ＣＰＵ１１から印刷処理の開始通知が入力された際に開始されるものであり、当該処理の実行により後処理装置における制御手段が実現される。

まず、図１４に示す搬送処理が実行される（ステップＳ４０１）。搬送処理が開始されると、搬送処理の終了及びジャムの発生が監視される。搬送処理が終了すると（ステップＳ４０２；ＹＥＳ）、本処理は終了する。

搬送処理中に、ジャム発生が検知されると（ステップＳ４０３；ＹＥＳ）、ジャムの発生が本体１のＣＰＵ１１にジャム検知情報が出力される（ステップＳ４０４）。また、後処理装置２内に存在しているタブ紙枚数である後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅが算出、保持される（ステップＳ４０５）。具体的には、挿入タブ紙給紙数ｎ１１と挿入タブ紙排出枚数ｎ１２との差分から、後処理装置２の後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅが算出されてＲＡＭ１３に保持される。そして、後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅから、不要タブ紙の有無が判断され、ＣＰＵ１１に不要タブ紙の有無の情報が通知される（ステップＳ４０６）。後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅ≠０であり、かつ、後処理装置内存在タブ紙枚数Ｅが使用するタブ紙群の１セット当りのタブ紙枚数ｍ１の倍数でない場合に、排出すべき不要タブ紙があると判断される。

本体１のＣＰＵ１１においては、後処理制御部７１からジャム検知情報が入力されると、操作表示部２０に、後処理制御部７１からのジャム検知情報に基づいて、ジャムの発生及びジャム位置を通知するジャム通知画面（図示せず）が表示される。これにより、ユーザは、後処理装置２において、搬送経路上に存在している用紙を取り除くジャム処理を実行する。ジャムが解除されると、後処理制御部７１のＣＰＵから入力された不要タブ紙有無の情報の内容が判別され、不要タブ紙がないことを示す情報である場合、ジャム発生時の先頭ページから再印刷が行われる。排出すべき不要タブ紙があることを示す情報である場合、図６に示した不要タブ紙排出選択画面２０１が操作表示部２０に表示される。この不要タブ紙排出選択画面からＹＥＳボタンが押下され、スタートボタンが押下された場合、後処理制御部７１に不要タブ紙の排出指示が出力され、後処理制御部７１からの不要タブ紙の排出完了通知の入力が待機される。一方、不要タブ紙排出選択画面からＮＯボタンが押下され、スタートボタンが押下された場合、後処理制御部７１に不要タブを排紙しない指示が出力され、ジャム発生時の先頭ページから再印刷が行われる。

後処理装置２においてジャム処理が行われることによりジャムが解除され（ステップＳ４０７）、本体１のＣＰＵ１１から不要タブ紙排出指示が入力されると（ステップＳ４０８；ＹＥＳ）、不要タブ紙排出枚数Ｆが算出される（ステップＳ４０９）。具体的には、上述した［式４］により、不要タブ紙排出枚数Ｆが算出される。そして、算出されたＦ枚分のタブ紙が順次ＰＩ９５から給紙され、第二排出トレイＴａ２から排出される（ステップＳ４１０）。センサＳＥ１８から出力される、第二排紙トレイＴａ２へのタブ紙の排出時のセンサ信号のカウント数がＦに到達し、排出が完了すると（ステップＳ４１１；ＹＥＳ）、不要タブ紙排出完了通知が本体１のＣＰＵ１１に出力され（ステップＳ４１２）、処理はステップＳ４０１に戻る。一方、本体１のＣＰＵ１１から不要タブ紙を排出しない指示が入力されると（ステップＳ４０８；ＮＯ）、処理はステップＳ４０１に戻る。

本体１のＣＰＵ１１においては、後処理制御部７１のＣＰＵから不要タブの排出完了通知が入力されると、ジャム発生時の先頭ページから再印刷が行われる。

なお、ジャム解除後の不要タブ紙の排出中、又は搬送処理における１部分の転写紙及びタブ紙の排出終了毎の不要タブ紙の排出中にジャムが発生した場合、不要タブ紙の給紙済み枚数ｎ１５が取得され、不要タブ紙ジャム後のタブ紙排出枚数Ｇが算出される。不要タブ紙ジャム後の不要タブ排出枚数Ｇは、上述の［式５］により算出される。ユーザにより後処理装置２の搬送経路上に存在している転写紙を取り除くジャム処理が実行され、ジャムの解除後、スタートボタンが押下されると、ＣＰＵ１１から後処理制御部７１にＧ枚分のタブ紙の排出が指示される。後処理制御部７１のＣＰＵにＧ枚分のタブ紙の排出が指示されると、ＰＩ９５からＧ枚分のタブ紙が不要タブ紙として順次給紙され、第二排出トレイＴａ２から排出される。このとき、センサＳＥ１８からのセンサ信号がカウントされ、カウント数がＧに到達すると、ＣＰＵ１１に不要タブ紙排出完了通知が出力される。ＣＰＵ１１において、後処理制御部７１からの不要タブ紙排出完了通知が入力されると、ジャム発生時の先頭ページから再印刷が行われる。

以上説明したように、第２の実施の形態の変形例においては、後処理装置２でジャムが発生した際、後処理装置２の後処理制御部７１において、ジャム発生時に後処理装置内に存在しているタブ紙の枚数を取得し、不要タブ紙がある場合には、ジャム解除後に、後処理装置２側で排出すべき不要タブ紙の枚数を算出し、算出された枚数のタブ紙をＰＩ９５から給紙して第二排出トレイＴａ２に排出するよう制御することが可能となる。

なお、上記第１及び第２の実施の形態における記述内容は、本発明に係る画像形成装置１００の好適な一例であり、これに限定されるのものではない。

例えば、上記実施の形態においては、複数の相異なる特殊シートが所定の順序で配列されて１セットとなる特殊シート群として、タブ位置が異なる複数のタブ紙のセットを使用して印刷する場合を例にとり説明したが、これに限定されず、一連の複数の相異なる色のカラーシートや複数の相異なる印刷が施された用紙等を使用して印刷を行う場合等、複数の相異なる種類のシートが特定の順序で配列されて１セットを構成するシート群であれば、本発明を適用することができる。

また、後処理装置を有する画像形成装置又は画像形成システムにおいて、後処理（例えば、平綴じ、マルチ折り、中綴じ）のために一旦中間スタッカ等の後処理装置内の積載手段９６に転写紙及び特殊シートを積載し、その後排出する場合には、積載手段９６の搬入口付近及び積算手段からの排出口付近にセンサを設け、積載手段９６に搬入された転写紙、タブ紙の枚数をそれぞれカウントするようにし、不要シートの排出時及びジャム処理後の給紙時に、ジャム処理において取り除かれない積載手段９６上のタブ紙は、ジャム発生時に画像形成装置内に存在しているシートとしては扱わないようにすることが好ましい。これにより、中間スタッカを用いる後処理を行う場合にも、ジャム処理後に適正なシートを給紙できる。

また、上記実施の形態においては、画像形成装置１００のプリント方式を電子写真方式としたが、これに限定されず、インクジェット式、熱転写式等、他のプリント方式のものとしてもよい。

その他、画像形成システムＳＹを構成する画像形成装置１００及びホスト装置２００の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

本発明に係る画像形成システムＳＹの全体構成を示す図である。 図１の画像形成装置１００の外観構成及び内部構成を示す模式図である。 図１の画像形成装置１００の機能的構成を示すブロック図である。 図３のＣＰＵ１１により実行されるタブ紙挿入プリント処理を示すフローチャートである。 （ａ）は、ジャム発生の一例を模式的に示す図、（ｂ）は、（ａ）に示す条件でジャムが発生したときに、図３のステップＳ１２〜１３で行われる不要タブ紙の排出を説明するための図、（ｃ）は、（ａ）に示す条件でジャムが発生したときに、ジャム解除後及び不要タブ紙排出後に再度印刷を行う際に給紙されるタブ紙の種類を説明するための図である。 不要タブ紙排出選択画面２０１の一例を示す図である。 （ａ）は、通常のリカバリーを説明するための図、（ｂ）は、不要タブ紙排出時にジャムが発生した場合、ジャム解除後に通常のリカバリー方法を適用して不要タブ紙排出を再開した場合を説明するための図、（ｃ）は、図８における不要タブ紙排出処理によりジャム解除後に不要タブ紙排出を再開した場合を説明するための図である。 図３のＣＰＵ１１により実行される不要タブ紙排出処理を示すフローチャートである。 従来技術を説明するための図である。 従来技術を説明するための図である。 第２の実施の形態における画像形成装置１００の外観構成及び内部構成を示す図である。 第２の実施の形態において図３のＣＰＵ１１により実行されるタブ紙挿入プリント処理Ｂを示すフローチャートである。 第２の実施の形態において図３のＣＰＵ１１により実行される印刷処理を示すフローチャートである。 図３の後処理制御部７１のＣＰＵにより実行される搬送処理を示すフローチャートである。 図３の後処理制御部７１のＣＰＵにより実行されるタブ紙挿入排出処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１００ 画像形成装置
２００ ホスト装置
１ 本体
２ 後処理装置
３ 大容量トレイユニット
１１ ＣＰＵ
１２ プログラムメモリ
１３ ＲＡＭ
１４ 不揮発メモリ
１５ 読み取り処理部
１６ ＤＲＡＭ制御ＩＣ
１７ 圧縮・伸長ＩＣ
１８ 画像メモリ（ＤＲＡＭ）
１８ａ 圧縮メモリ
１９ 書き込み処理部
２０ 操作表示部
２１ 操作表示制御部
２２ ＬＣＤ
３０ スキャナ部
３１ スキャナ制御部
３２ スキャナ
４０ ＡＤＦ部
４１ ＡＤＦ制御部
５０ プリンタ部
５１ プリンタ制御部
５２ プリント部
６０ プリントコントローラ部
６１ データ変換部
６２ Ｉ／Ｆ
７１ 後処理制御部
９５ ポストインサータ（ＰＩ）
９６ 積載手段
ＳＹ 画像形成システム
Ｎ 通信ネットワーク
Ｔ１ 原稿トレイ
Ｔａ１ 第一排出トレイ
Ｔａ２ 第二排出トレイ

Claims (34)

1. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
   入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
   前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
   前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段から入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
   画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがあるか否かを判断し、前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記画像形成システム内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するよう前記搬送手段を制御することを特徴とする画像形成システム。
2. 前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、前記１セット当りの特殊シート枚数及び前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 複数の前記排出トレイを有し、
   前記制御手段は、前記不要シートを、前記画像形成された転写紙又は特殊シートを排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出するよう前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
4. 前記不要シートの排出を実施するか否かを選択する選択手段を備え、
   前記制御手段は、前記選択手段により前記不要シートの排出の実施が選択された際に前記不要シートの排出を行い、前記選択手段により前記不要シートの排出を実施しないことが選択された場合には、前記不要シートの排出を行わないように前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の画像形成システム。
5. 前記制御手段は、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の画像形成システム。
6. 前記画像形成システムは、画像形成装置と後処理装置を備え、
   前記給紙トレイは、前記特殊シート群を装填する特殊シートトレイを含み、
   当該特殊シートトレイは、前記後処理装置に設けられ、
   前記ジャム検知手段は、前記後処理装置におけるジャムの発生を検知し、
   前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シート数を取得し、前記後処理装置内に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記後処理装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙し不要シートとして排出させることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の画像形成システム。
7. 前記制御手段は、前記１セット当りの特殊シート枚数及び前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
8. 前記制御手段は、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成システム。
9. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
   入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
   前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
   前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段から入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
   画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御するとともに、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御することを特徴とする画像形成システム。
10. 前記画像形成システムは、画像形成装置と後処理装置を備え、
    前記給紙トレイは、前記特殊シート群を装填する特殊シートトレイを含み、
    当該特殊シートトレイは、前記後処理装置に設けられ、
    前記ジャム検知手段は、前記後処理装置におけるジャムの発生を検知し、
    前記制御手段は、前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴とする請求項９に記載の画像形成システム。
11. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
    ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがあるか否かを判断し、前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記画像形成システム内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するよう制御する機能を実現させるためのプログラム。
12. 前記コンピュータに、
    ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、前記１セット当りの特殊シート枚数と前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シート枚数を決定する機能を実現させる請求項１１に記載のプログラム。
13. 前記コンピュータに、
    前記不要シートを、前記画像形成された転写紙又は特殊シートを排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出するように制御する機能を実現させる請求項１１又は１２に記載のプログラム。
14. 前記コンピュータに、
    前記不要シートの排出を実施するか否かを選択するための選択画面を表示画面上に表示させる機能と、
    前記選択画面を介して、前記不要シートの排出の実施が選択された際に前記不要シートの排出を行い、前記不要シートの排出の実施しないことが選択された場合には、前記不要シートの排出を行わないように制御する機能を実現させる請求項１１〜１３の何れか一項に記載のプログラム。
15. 前記コンピュータに、
    前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記画像形成システム内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように制御する機能を実現させる請求項１１〜１４の何れか一項に記載のプログラム。
16. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
    １部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように制御するとともに、前記不要シートの排出中にジャムが検知された際に、既に給紙済みで前記画像形成システム内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した枚数分の前記特殊シートを排出するように制御する機能を実現させるためのプログラム。
17. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
    入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
    前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
    前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段により入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
    画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
    前記搬送経路内に設けられ、前記搬送手段により搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがあるか否かを判断し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するよう前記搬送手段を制御することを特徴とする画像形成システム。
18. 前記画像形成システムは、画像形成装置と後処理装置を備え、
    前記給紙トレイは、前記特殊シート群を装填する特殊シートトレイを含み、
    当該特殊シートトレイは、前記後処理装置に設けられ、
    前記積載手段は、前記後処理装置内に設けられ、前記転写紙又は前記特殊シートを後処理のために積載し、
    前記ジャム検知手段は、前記後処理装置におけるジャムの発生を検知し、
    前記制御手段は、前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記後処理装置内の前記積載手段以外の場所に存在している前記特殊シート枚数を取得し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させることを特徴とする請求項１７に記載の画像形成システム。
19. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用する場合に、前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
    入力された画像データに基づいて、転写紙又は前記特殊シート上に画像を形成する画像形成手段と、
    前記転写紙を装填した給紙トレイ又は前記特殊シート群を装填した給紙トレイから前記転写紙又は前記特殊シートを給紙し、前記給紙された転写紙又は特殊シートを搬送経路に従って搬送して排出トレイへ排出する搬送手段と、
    前記転写紙又は前記特殊シートを前記入力手段により入力された設定情報に基づいて給紙し、少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成して、前記給紙された転写紙又は特殊シートを排出するように前記画像形成手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
    画像形成システムにおけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
    前記搬送経路内に設けられ、前記搬送手段により搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御するとともに、前記ジャム検知手段により前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように前記搬送手段を制御することを特徴とする画像形成システム。
20. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙して搬送し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成し、前記搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載手段に積載し、１部分の前記転写紙及び前記特殊シートが積載されたところで後処理を施して排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
    ジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがあるか否かを判断し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出するように制御する機能を実現させるためのプログラム。
21. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を使用し、転写紙又は前記特殊シートを予め設定された順序で給紙して搬送し、入力された画像データに基づき少なくとも前記給紙された転写紙上に画像を形成し、前記搬送された転写紙又は特殊シートを後処理のために積載手段に積載し、１部分の前記転写紙及び前記特殊シートが積載されたところで後処理を施して排出する画像形成システムを制御するためのコンピュータに、
    １部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の画像形成及び排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出するように制御するとともに、前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで、前記画像形成システム内の前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを排出するように制御する機能を実現させるためのプログラム。
22. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、画像形成済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙した特殊シートを排出する排出トレイとを備えた後処理装置に接続可能な画像形成装置において、
    前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
    入力された画像データに基づいて、転写紙上に画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段により画像が形成された転写紙を前記後処理装置に送出する送出手段と、
    前記後処理装置に対し、前記画像形成手段から前記後処理装置に送出された転写紙を排出トレイへ排出させるとともに、前記入力された設定情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出させる制御手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シート数を前記後処理装置から取得し、前記後処理装置内に存在している特殊シートがある場合には、前記後処理装置に対し、前記ジャムの解除後に、前記ジャム発生時に前記後処理装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させることを特徴とする画像形成装置。
23. 前記制御手段は、前記１セット当りの特殊シート枚数及び前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴とする請求項２２に記載の画像形成装置。
24. 前記制御手段は、前記後処理装置が複数の前記排出トレイを有する場合に、前記不要シートを、前記画像形成された転写紙を排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出させることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の画像形成装置。
25. 前記不要シートの排出を実施するか否かを選択する選択手段を備え、
    前記制御手段は、前記選択手段により前記不要シートの排出の実施が選択された際に前記不要シートを排出させ、前記選択手段により前記不要シートの排出を実施しないことが選択された場合には、前記不要シートの排出を行わないことを特徴とする請求項２２〜２４の何れか一項に記載の画像形成装置。
26. 前記制御手段は、前記不要シートの排出中に前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴とする請求項２２〜２５の何れか一項に記載の画像形成装置。
27. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、画像形成済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙した特殊シートを排出する排出トレイとを備えた後処理装置に接続可能な画像形成装置において、
    前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
    入力された画像データに基づいて、転写紙上に画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段により画像が形成された転写紙を前記後処理装置に送出する送出手段と、
    前記後処理装置に対し、前記画像形成手段から前記後処理装置に送出された転写紙を排出トレイへ排出させるとともに、前記入力された設定情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出させ、１部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合には、１部分の転写紙及び特殊シートの排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出させる制御手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、前記不要シートの排出中に前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、前記後処理装置に対し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴とする画像形成装置。
28. 複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、画像処理済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙された特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、前記転写紙又は前記特殊シートを排出する排出トレイと、を備えた後処理装置に接続可能な画像形成装置において、
    前記１セットを構成する特殊シート群のシート枚数及び前記特殊シートの１部毎の挿入位置を含む設定情報を入力する入力手段と、
    入力された画像データに基づいて、転写紙上に画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段により画像が形成された転写紙を前記後処理装置に送出する送出手段と、
    前記後処理装置に対し、前記画像形成手段から前記後処理装置に送出された転写紙を前記積載手段を介して前記排出トレイへ排出させるとともに、前記入力された設定情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙し前記積載手段を介して前記排出トレイへ排出させる制御手段と、
    を備え、
    前記制御手段は、前記後処理装置からジャムの検知情報が入力された際に、既に給紙済みで、前記後処理装置内の前記積載手段以外の場所に存在している前記特殊シート枚数を前記後処理装置から取得し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、前記後処理装置に対し、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを不要シートとして排出させることを特徴とする画像形成装置。
29. 転写紙上に画像を形成する画像形成装置に接続可能な後処理装置において、
    複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、
    前記画像形成装置から送出された転写紙を排出トレイへ排出するとともに、前記画像形成装置から入力された前記特殊シートの挿入位置を示す情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出する搬送手段と、
    前記後処理装置におけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
    前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シート数を取得し、前記後処理装置内に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記後処理装置内に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させる制御手段と、
    を備えたことを特徴とする後処理装置。
30. 前記制御手段は、前記画像形成装置から入力された１セット当りの特殊シート枚数及び前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数に基づいて、前記排出する不要シートの枚数を決定することを特徴とする請求項２９に記載の後処理装置。
31. 複数の前記排出トレイを有し、
    前記制御手段は、前記不要シートを、前記画像形成された転写紙を排出する排出トレイとは別の排出トレイに排出させることを特徴とする請求項２９又は３０に記載の後処理装置。
32. 前記制御手段は、前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シートの枚数から前記後処理装置内に存在している特殊シートの枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させることを特徴とする請求項２９〜３１の何れか一項に記載の後処理装置。
33. 転写紙上に画像を形成する画像形成装置に接続可能な後処理装置において、
    複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、
    前記画像形成装置から送出された転写紙を排出トレイへ排出するとともに、前記画像形成装置から入力された前記特殊シートの挿入位置を示す情報に基づいて、前記特殊シートトレイから特殊シートを給紙して前記排出トレイへ排出する搬送手段と、
    １部当りに使用される特殊シート枚数が前記１セットあたりの特殊シート枚数の倍数ではない場合に、１部分の転写紙及び特殊シートの排出が終了する毎に不要な特殊シートを排出する不要シート排出手段と、
    前記後処理装置におけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
    前記不要シートの排出中にジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内に存在している前記特殊シートがある場合には、その枚数を取得し、ジャムの解除後に、排出すべき不要シート枚数から前記取得された枚数を減算した残りの枚数分の前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙し排出させる制御手段と、
    を備えたことを特徴とする後処理装置。
34. 転写紙上に画像を形成する画像形成装置に接続可能な後処理装置において、
    複数の相異なる種類の特殊シートが所定の順序で配列されて１セットを構成する特殊シート群を装填する特殊シートトレイと、
    前記後処理装置内に設けられ、画像処理済みの転写紙又は前記特殊シートトレイから給紙された特殊シートを後処理のために積載する積載手段と、
    前記画像形成装置から送出された転写紙を前記積載手段を介して排出トレイへ排出するとともに、前記画像形成装置から入力された前記特殊シートの挿入位置を示す情報に基づいて、前記特殊シートを前記特殊シートトレイから給紙して前記積載手段を介して前記排出トレイへ排出する搬送手段と、
    前記後処理装置におけるジャムの発生を検知するジャム検知手段と、
    前記ジャム検知手段によりジャムの発生が検知された際に、既に給紙済みで前記後処理装置内の前記積載手段以外の場所に存在している前記特殊シート枚数を取得し、前記積載手段以外の場所に存在している特殊シートがある場合には、ジャム解除後に、前記ジャム発生時に前記積載手段以外の場所に存在していた先頭の特殊シートの種類の前に配列されている種類の特殊シートまでを前記特殊シートトレイから給紙して不要シートとして排出させる制御手段と、
    備えたことを特徴とする後処理装置。

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