JP2007155752A - 部品寿命管理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも効率的な機器のメンテナンスを行うことができる画像形成システムを提供する。
【解決手段】プリンタに搭載されたプロセスユニット１Ｕ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、転写ユニット４０、２次転写ユニット、ベルトクリーニングユニット４２、及び定着ユニット６０についてそれぞれ、その稼働実績と、所定の寿命到来指標値とに基づいて寿命残り時間を算出し、算出結果と所定の交換指標値とに基づいて交換の必要の有無を判定し、判定結果に基づいて外部に交換要求信号を送信する画像形成システムにおいて、複数のユニットの何れかについて交換の必要ありと判定した場合には、そのユニットについての交換要求信号とともに、他のユニットについての寿命残り時間の信号を、通信回線を介して外部の情報処理装置に送信させるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、機器に搭載された複数種類の部品についてそれぞれ寿命残り時間を算出して寿命を管理する部品寿命管理装置及びこれを備える画像形成システムに関するものである。

従来、市場に出回っている様々な機器においては、部品の故障が発生すると、その部品によってはそれを新たなものに交換するまで機器を使用することができず、ユーザーに不便を強いてしまうことがある。

一方、従来より、被検対象となる機器、あるいはそれに搭載された複数の部品の稼働実績に基づいて、それら部品の残り寿命時間を算出し、算出結果に応じて部品の交換要求を発する部品寿命管理装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の画像形成システムは、この種の部品寿命管理装置を有しており、機器としての画像形成装置における印字機構の動作回数を稼働実績として計測する。そして、その計測結果に基づいて部品たる感光体の残り寿命を算出し、算出結果に基づいて交換要求としての警告を発する。かかる構成によれば、交換要求の発生に基づいてサービスマンなどの交換作業員をその機器の設置場所に派遣し、交換要求のあった部品の交換を故障発生前に行わせることで、機器のダウンタイムを低減することができる。

特開２００３−７６２２３号公報

このように、交換作業員をユーザーのもとに派遣して部品を交換させるといった機器のメンテナンスを行う従来の方法においては、次のような課題が残されていた。即ち、ある部品について交換要求が発せられたとする。交換要求の有無の判断については、例えば機器に搭載された判断装置によってユーザーのもとで行われる場合もあれば、通信回線を介して機器に接続された判断装置によって保守点検サービス機関のもので行われる場合もある。前者の場合であっても、ユーザーによる電話連絡や、機器から通信回線を介して送られてくる交換要求信号に基づいて、交換要求の発生が保守点検サービス機関に通知される。ユーザーやユーザーの機器に搭載された判断装置によって交換要求が通知されたり、自らが所有する判断装置によって交換要求を検知したりした保守点検サービス機関は、交換要求の発生に基づいて、そのユーザーのもとに交換作業員を派遣する。そして、交換要求のあった部品を交換作業員に交換させる。これにより、その部品の故障による機器のダウンタイムの発生を未然に防ぐことができる。ところが、このようにして部品を交換したにもかかわらず、その数日後には、その機器の違う部品の交換要求が発せられる場合がある。このような場合、短期間で同じユーザーのもとに交換作業員を何度も派遣するという非効率的なメンテナンスを行ってしまうことになる。

本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、従来よりも効率的な機器のメンテナンスを行うことができる部品寿命管理装置及び画像形成システムを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、被検対象となる機器、あるいは該機器に搭載された複数種類の部品のそれぞれ、における稼働実績を計測する稼働実績計測手段と、該稼働実績及び所定の寿命到来指標値に基づいてそれら部品の寿命残り時間をそれぞれ算出する寿命残り時間算出手段と、該寿命残り時間及び所定の交換指標値に基づいてそれぞれの部品について交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段とを備える部品寿命管理装置において、上記交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定された部品についての交換作業発注タイミングを、該交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定されなかった他の部品についての上記寿命残り時間に基づいて決定する発注タイミング決定手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の部品寿命管理装置において、交換の必要ありと判定されなかった上記他の部品のうち、何れかについての上記寿命残り時間が所定の閾値以下であるかあるいは該閾値未満である場合には、全ての該他の部品についての上記寿命残り時間が何れも該閾値を超えているかあるいは該閾値以上である場合に比べて、上記交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定された部品についての上記交換作業発注タイミングを遅らせるように、上記発注タイミング決定手段を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、被検対象となる機器、あるいは該機器に搭載された複数種類の部品のそれぞれ、についての稼働実績を計測する稼働実績計測手段と、該稼働実績及び所定の寿命到来指標値に基づいてそれら部品の寿命残り時間をそれぞれ算出する寿命残り時間算出手段と、該寿命残り時間及び所定の交換指標値に基づいてそれぞれの部品について交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段とを備える部品寿命管理装置において、上記交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定されなかった部品についての交換作業発注タイミングを、該部品についての上記寿命残り時間と、該交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定された他の部品についての交換要求発生タイミングとに基づいて決定する発注タイミング決定手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の部品寿命管理装置において、交換の必要ありと判定されなかった部品についての上記寿命残り時間が所定の閾値以下であるかあるいは該閾値未満である場合には、該閾値を超えているかあるいは該閾値以上である場合に比べて、該部品についての上記交換作業発注タイミングを早めるように、上記発注タイミング決定手段を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかの部品寿命管理装置において、被検対象となる上記機器と、上記発注タイミング決定手段との間で通信回線を介した通信を行う通信手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至４の何れかの部品寿命管理装置において、少なくとも上記稼働実績計測手段、寿命残り時間算出手段及び交換要求判定手段を有する第１ユニットと、少なくとも上記発注タイミング決定手段を有する第２ユニットとを別体で構成し、通信回線を介して両ユニット間で通信するための通信手段を両ユニットにそれぞれ設けたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、記録部材に画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置に搭載された複数種類の部品についてのそれぞれの寿命残り時間を算出する部品寿命管理装置とを備える画像形成システムにおいて、上記部品寿命管理装置として、請求項１乃至６の何れかの部品寿命管理装置を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、記録部材に画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置に搭載された複数種類の部品についての稼働実績を計測する稼働実績計測手段、該稼働実績及び所定の寿命到来指標値に基づいてそれぞれの部品についての寿命残り時間を算出する寿命残り時間算出手段、該寿命残り時間算出手段による算出結果及び所定の交換指標値に基づいてそれぞれの部品について交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段、並びに、該交換要求判定手段による判定結果に基づいて外部に交換要求信号を送信する送信手段を有する部品寿命管理装置とを備える画像形成システムにおいて、上記交換要求判定手段によって上記複数種類の部品の何れかについて交換の必要ありと判定された場合には、その部品についての上記交換要求信号とともに、他の部品についての上記寿命残り時間の信号を送信させるように、上記送信手段を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項７又は８の画像形成システムにおいて、上記画像形成装置として、無端移動する表面に潜像を担持する潜像担持体、無端移動する表面に担持した現像剤によって該潜像担持体上の潜像を現像して可視像を得る現像部材、表面を無端移動させる無端移動体あるいはこれの表面に保持される記録部材に該潜像担持体上の可視像を転写する転写手段、及び、無端移動する表面を記録部材に密着せしめて可視像を該記録部材に定着せしめる定着部材を有するものを用い、且つ、これら潜像担持体、現像部材、無端移動体及び定着部材のうち、少なくとも２つについて上記交換作業発注タイミングを決定させるように上記部品寿命管理装置を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項９の画像形成システムにおいて、上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材について、その累積表面移動距離を上記稼働実績として計測させるように上記稼働実績計測手段を構成するとともに、該累積表面移動距離及び上記寿命到来指標値に基づいて上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項９又は１０の画像形成システムにおいて、上記無端移動体の表面に接触しながら該表面をクリーニングするクリーニング部材を設け、且つ、該クリーニング部材について上記交換作業発注タイミングを決定させるように上記部品寿命管理装置を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１１の画像形成システムにおいて、上記無端移動体の累積表面移動距離を上記稼働実績として計測させるように上記稼働実績計測手段を構成するとともに、該無端移動体の累積表面移動距離及び上記寿命到来指標値に基づいて上記クリーニング部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項９乃至１２の何れかの画像形成システムにおいて、上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材について、それを搭載した状態の上記画像形成装置によって画像が形成された記録部材の累積枚数である部品プリント枚数を計数する計数手段を設け、上記寿命到来指標値、及び上記稼働実績たる該部品プリント枚数に基づいて該潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項１０乃至１３の何れかの画像形成システムにおいて、上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の累積使用時間を計時する累積使用計時手段を設け、上記累積表面移動距離又は累積プリント枚数に加えて、該累積使用時間にも基づいて該潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とするものである。

これらの発明のうち、請求項１の発明特定事項の全てを備えるものでは、発注タイミング決定手段が、交換要求のあった部品についての交換作業発注タイミングを、交換要求のなかった他の部品についての寿命残り時間に基づいて決定する。このような決定においては、前者の部品についての交換要求が発生した時点で、交換要求のなかった後者の部品（他の部品）についての寿命残り時間が、もうすく交換要求を発生させるレベルに達しそうな場合に、前者の部品についての交換作業発注タイミングを、後者の部品についての交換要求がその後に発生する時点、あるいは発生すると予測される時点に合わせることが可能になる。このようにして交換作業発注タイミングを決定することで、ユーザーのもとに派遣される交換作業員に対し、比較的短期間で交換要求が発生する２以上の部品についての交換作業を同時に行わせて、従来よりも効率的な機器のメンテナンスを行うことができる。
また、請求項３の発明特定事項の全てを備えるものでは、発注タイミング決定手段が、交換要求のなかった部品についての交換作業発注タイミングを、その部品についての寿命残り時間と、交換要求のあった部品についての交換要求発生タイミングとに基づいて決定する。このような決定においては、後者の部品についての交換要求が発生した時点で、交換要求のなかった前者の部品についての寿命残り時間が、もうすく交換要求を発生させるレベルに達しそうな場合に、交換要求のなかった前者の部品についての交換作業発注タイミングを、既に交換要求が発生している後者の部品に合わせて本来よりも早めることが可能になる。このようにして交換作業発注タイミングを決定することで、ユーザーのもとに派遣される交換作業員に対し、比較的短期間で交換要求が発生する２以上の部品についての交換作業を同時に行わせて、従来よりも効率的な機器のメンテナンスを行うことができる。
また、請求項８の発明特定事項の全てを備えるものでは、何れかの部品について交換要求が発生した場合に、その部品についての交換要求信号に加えて、他の部品についての寿命残り時間の信号を外部に送信することで、外部の判断装置あるいは作業員に対して、近い将来に交換要求の発生が予測される部品の有無を判断させることが可能である。そして、近い将来に交換要求が発生しそうな部品があると判断した判断装置あるいは作業員は、その部品についての交換作業発注タイミングを、既に交換要求が発生している部品に合わせて本来よりも早めることが可能になる。また、既に交換要求が発生している部品の交換作業発注タイミングを、近い将来に交換要求が発生しそうな部品に合わせて本来よりも遅くすることも可能になる。このようにして交換作業発注タイミングを早くしたり遅くしたりすることで、ユーザーのもとに派遣される交換作業員に対し、比較的短期間で交換要求が発生する２以上の部品についての交換作業を同時に行わせて、従来よりも効率的な機器のメンテナンスを行うことができる。

以下、本発明を適用した画像形成システムとして、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）を有する画像形成システムの第１実施形態について説明する。
まず、本第１実施形態に係る画像形成システムの画像形成装置たるプリンタの基本的な構成について説明する。図１は、本第１実施形態に係る画像形成システムのプリンタを示す概略構成図である。同図のプリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（以下、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋと記す）のトナー像を生成するための４つのプロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを備えている。これらは、画像を形成する画像形成物質として、互いに異なる色のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。Ｙトナー像を生成するためのプロセスユニット１Ｙを例にすると、これは図２に示すように、感光体ユニット２Ｙと現像ユニット７Ｙとを有している。これら感光体ユニット２Ｙ及び現像ユニット７Ｙは、図３に示すようにプロセスユニット１Ｙとして一体的にプリンタ本体に対して着脱される。但し、プリンタ本体から取り外した状態では、図４に示すように現像ユニット７Ｙを図示しない感光体ユニットに対して着脱することができる。

先に示した図２において、感光体ユニット２Ｙは、潜像担持体たるドラム状の感光体３Ｙ、ドラムクリーニング装置４Ｙ、図示しない除電装置、帯電装置５Ｙなどを有している。

帯電装置５Ｙは、図示しない駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動せしめられる感光体３Ｙの表面を一様帯電せしめる。同図においては、図示しない電源によって帯電バイアスが印加されながら、図中反時計回りに回転駆動される帯電ローラ６Ｙを感光体３Ｙに近接させることで、感光体３Ｙを一様帯電せしめる方式の帯電装置５Ｙを示した。帯電ローラ６Ｙの代わりに、帯電ブラシを当接させるものを用いてもよい。また、スコロトロンチャージャーのように、チャージャー方式によって感光体３Ｙを一様帯電せしめるものを用いてもよい。帯電装置５Ｙによって一様帯電せしめられた感光体３Ｙの表面は、後述する光書込ユニットから発せられるレーザ光によって露光走査されてＹ用の静電潜像を担持する。

現像手段たる現像ユニット７Ｙは、第１搬送スクリュウ８Ｙが配設された第１剤収容部９Ｙを有している。また、透磁率センサからなるトナー濃度センサ（以下、トナー濃度センサという）１０Ｙ、第２搬送スクリュウ１１Ｙ、現像ロール１２Ｙ、ドクターブレード１３Ｙなどが配設された第２剤収容部１４Ｙも有している。これら２つの剤収容部内には、磁性キャリアとマイナス帯電性のＹトナーとからなる図示しないＹ現像剤が内包されている。第１搬送スクリュウ８Ｙは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、第１剤収容部９Ｙ内のＹ現像剤を図紙面に直交する方向における手前側から奥側へと搬送する。そして、第１剤収容部９Ｙと第２剤収容部１４Ｙとの間の仕切壁に設けられた図示しない連通口を経て、第２剤収容部１４Ｙ内に進入する。

第２剤収容部１４Ｙ内の第２搬送スクリュウ１１Ｙは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられることで、Ｙ現像剤を図中奥側から手前側へと搬送する。搬送途中のＹ現像剤は、第１剤収容部１４Ｙの底部に固定されたトナー濃度センサ１０Ｙによってそのトナー濃度が検知される。このようにしてＹ現像剤を搬送する第２搬送スクリュウ１１Ｙの図中上方には、現像ロール１１Ｙが第２搬送スクリュウ１１Ｙと平行な姿勢で配設されている。この現像ロール１１Ｙは、図中反時計回り方向に回転駆動せしめられる非磁性パイプからなる現像スリーブ１５Ｙ内にマグネットローラ１６Ｙを内包している。第２搬送スクリュウ１１Ｙによって搬送されるＹ現像剤の一部は、マグネットローラ１６Ｙの発する磁力によって現像スリーブ１５Ｙ表面に汲み上げられる。そして、現像部材たる現像スリーブ１５Ｙと所定の間隙を保持するように配設されたドクターブレード１３Ｙによってその層厚が規制された後、感光体３Ｙと対向する現像領域まで搬送され、感光体３Ｙ上のＹ用の静電潜像にＹトナーを付着させる。この付着により、感光体３Ｙ上にＹトナー像が形成される。現像によってＹトナーを消費したＹ現像剤は、現像ロール１２Ｙの現像スリーブ１５Ｙの回転に伴って第２搬送スクリュウ１１Ｙ上に戻される。そして、図中手前端まで搬送されると、図示しない連通口を経て第１剤収容部９Ｙ内に戻る。

トナー濃度センサ１０ＹによるＹ現像剤の透磁率の検知結果は、電圧信号として図示しない制御部に送られる。Ｙ現像剤の透磁率は、Ｙ現像剤のＹトナー濃度と相関を示すため、トナー濃度センサ１０ＹはＹトナー濃度に応じた値の電圧を出力することになる。上記制御部はＲＡＭを備えており、この中にトナー濃度センサ１０Ｙからの出力電圧の目標値であるＹ用Ｖｔｒｅｆや、他の現像ユニットに搭載されたＣ，Ｍ，Ｋ用のトナー濃度センサからの出力電圧の目標値であるＣ用Ｖｔｒｅｆ、Ｍ用Ｖｔｒｅｆ、Ｋ用Ｖｔｒｅｆのデータを格納している。Ｙ用の現像ユニット７Ｙについては、トナー濃度センサ１０Ｙからの出力電圧の値とＹ用Ｖｔｒｅｆを比較し、後述するＹ用のトナー供給装置を比較結果に応じた時間だけ駆動させる。この駆動により、現像に伴ってＹトナーを消費してＹトナー濃度を低下させたＹ現像剤に対して第１剤収容部９Ｙで適量のＹトナーが供給される。このため、第２剤収容部１４Ｙ内のＹ現像剤のＹトナー濃度が所定の範囲内に維持される。他色用のプロセスユニット（１Ｃ，Ｍ，Ｋ）内における現像剤についても、同様のトナー供給制御が実施される。

感光体３Ｙ上に形成されたＹトナー像は、後述する中間転写ベルトに中間転写される。感光体ユニット２Ｙのドラムクリーニング装置４Ｙは、中間転写工程を経た後の感光体３Ｙ表面に残留したトナーを除去する。これによってクリーニング処理が施された感光体３Ｙ表面は、図示しない除電装置によって除電される。この除電により、感光体３Ｙの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。先に示した図１において、他色用のプロセスユニット１Ｃ，Ｍ，Ｋにおいても、同様にして感光体３Ｃ，Ｍ，Ｋ上にＣ，Ｍ，Ｋトナー像が形成されて、中間転写ベルト上に中間転写される。

プロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの図中下方には、光書込ユニット２０が配設されている。潜像形成手段たる光書込ユニット２０は、画像情報に基づいて発したレーザ光Ｌを、各プロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの感光体３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに照射する。これにより、感光体３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ上にＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット２０は、光源から発したレーザ光Ｌを、モータによって回転駆動されるポリゴンミラー２１によって偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに照射するものである。かかる構成のものに代えて、ＬＤＥアレイによる光走査を行うものを採用することもできる。

光書込ユニット２０の下方には、第１給紙カセット３１、第２給紙カセット３２が鉛直方向に重なるように配設されている。これら給紙カセット内には、それぞれ、記録部材たる記録紙Ｐが複数枚重ねられた記録紙束の状態で収容されており、一番上の記録紙Ｐには、第１給紙ローラ３１ａ、第２給紙ローラ３２ａがそれぞれ当接している。第１給紙ローラ３１ａが図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動せしめられると、第１給紙カセット３１内の一番上の記録紙Ｐが、カセットの図中右側方において鉛直方向に延在するように配設された給紙路３３に向けて排出される。また、第２給紙ローラ３２ａが図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動せしめられると、第２給紙カセット３２内の一番上の記録紙Ｐが、給紙路３３に向けて排出される。給紙路３３内には、複数の搬送ローラ対３４が配設されており、給紙路３３に送り込まれた記録紙Ｐは、これら搬送ローラ対３４のローラ間に挟み込まれながら、給紙路３３内を図中下側から上側に向けて搬送される。

給紙路３３の末端には、レジストローラ対３５が配設されている。レジストローラ対３５は、記録紙Ｐを搬送ローラ対３４から送られてくる記録紙Ｐをローラ間に挟み込むとすぐに、両ローラの回転を一旦停止させる。そして、記録紙Ｐを適切なタイミングで後述の２次転写ニップに向けて送り出す。

各プロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの図中上方には、無端移動体たる中間転写ベルト４１を張架しながら図中反時計回りに無端移動せしめる転写ユニット４０が配設されている。転写手段たる転写ユニット４０は、中間転写ベルト４１の他、ベルトクリーニングユニット４２、第１ブラケット４３、第２ブラケット４４などを備えている。また、４つの１次転写ローラ４５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、２次転写バックアップローラ４６、駆動ローラ４７、補助ローラ４８、テンションローラ４９なども備えている。中間転写ベルト４１は、これら８つのローラに張架されながら、駆動ローラ４７の回転駆動によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。４つの１次転写ローラ４５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト４１を感光体３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋとの間に挟み込んでそれぞれ１次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト４１の裏面（ループ内周面）にトナーとは逆極性（例えばプラス）の転写バイアスを印加する。中間転写ベルト４１は、その無端移動に伴ってＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の１次転写ニップを順次通過していく過程で、そのおもて面に感光体３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ上のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像が重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト４１上に４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。

２次転写バックアップローラ４６は、中間転写ベルト４１のループ外側に配設された２次転写ローラ５０との間に中間転写ベルト４１を挟み込んで２次転写ニップを形成している。先に説明したレジストローラ対３５は、ローラ間に挟み込んだ記録紙Ｐを、中間転写ベルト４１上の４色トナー像に同期させ得るタイミングで、２次転写ニップに向けて送り出す。中間転写ベルト４１上の４色トナー像は、２次転写バイアスが印加される２次転写ローラ５０と２次転写バックアップローラ４６との間に形成される２次転写電界や、ニップ圧の影響により、２次転写ニップ内で記録紙Ｐに一括２次転写される。そして、記録紙Ｐの白色と相まって、フルカラートナー像となる。

２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト４１には、記録紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニングユニット４２によってクリーニングされる。なお、ベルトクリーニングユニット４２は、クリーニングブレード４２ａを中間転写ベルト４１のおもて面に当接させており、これによってベルト上の転写残トナーを掻き取って除去するものである。

２次転写ニップの図中上方には、定着ユニット６０が配設されている。この定着ユニット６０は、図５に示すように、ハロゲンランプ等の発熱源６１ａを内包する加圧加熱ローラ６１と、定着ベルトユニット６２とを備えている。定着ベルトユニット６２は、定着部材たる定着ベルト６４、ハロゲンランプ等の発熱源６３ａを内包する加熱ローラ６３、テンションローラ６５、駆動ローラ６６、温度センサ６７等を有している。そして、無端状の定着ベルト６４を加熱ローラ６３、テンションローラ６５及び駆動ローラ６６によって張架しながら、図中反時計回り方向に無端移動せしめる。この無端移動の過程で、定着ベルト６４は加熱ローラ６３によって裏面側から加熱される。このようにして加熱される定着ベルト６４の加熱ローラ６３掛け回し箇所には、図中時計回り方向に回転駆動される加圧加熱ローラ６１がおもて面側から当接している。これにより、加圧加熱ローラ６１と定着ベルト６４とが当接する定着ニップが形成されている。

定着ベルト６４のループ外側には、温度センサ６７が定着ベルト６４のおもて面と所定の間隙を介して対向するように配設されており、定着ニップに進入する直前の定着ベルト６４の表面温度を検知する。この検知結果は、図示しない定着電源回路に送られる。定着電源回路は、温度センサ６７による検知結果に基づいて、加熱ローラ６３に内包される発熱源６３ａや、加圧加熱ローラ６１に内包される発熱源６１ａに対する電源の供給をオンオフ制御する。これにより、定着ベルト６４の表面温度が約１４０［°］に維持される。

先に示した図１において、２次転写ニップを通過した記録紙Ｐは、中間転写ベルト４１から分離した後、定着ユニット６０内に送られる。そして、定着ユニット６０内の定着ニップに挟まれながら図中下側から上側に向けて搬送される過程で、定着ベルト６４によって加熱されたり、押圧されたりして、フルカラートナー像が定着せしめられる。

このようにして定着処理が施された記録紙Ｐは、排紙ローラ対６７のローラ間を経た後、機外へと排出される。プリンタ本体の筺体の上面には、スタック部６８が形成されており、排紙ローラ対６７によって機外に排出された記録紙Ｐは、このスタック部６８に順次スタックされる。

転写ユニット４０の上方には、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーを収容する４つのトナーカートリッジ１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが配設されている。トナーカートリッジ１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ内のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーは、プロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの現像ユニット７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに適宜供給される。これらトナーカートリッジ１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、プロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋとは独立してプリンタ本体に脱着可能である。

図６はＹ用のトナーカートリッジ１００Ｙを示す斜視図である。同図において、トナーカートリッジ１００Ｙは、図示しないＹトナーを収容するボトル状のボトル部１０１Ｙと、円筒状のホルダー部１０２Ｙとを備えている。ホルダー部１０２Ｙは、ボトル部１０１Ｙの先端に形成された図示しない開口を覆うようにボトル部１０１Ｙの先端部に係合しつつ、ボトル部１０１Ｙを回転自在に保持している。ボトル部１０１Ｙには、外側から内側に向けて突出するスクリュー状の突起が１０３Ｙその円周面に沿うようにエンボス加工されている。ボトル部１０１Ｙが図示しない駆動系によって回転せしめられると、ボトル部１０１Ｙ内のＹトナーがこのスクリュー状の突起に沿ってボトル底側からボトル先端側に向けて移動する。そして、トナー収容器たるボトル部１０１Ｙの先端に設けられた図示しない開口を通って、円筒状のホルダー部１０２Ｙ内に流入する。

ホルダー部１０２Ｙのボトル軸線方向における端面には、ノズル受入口１０９Ｙが形成されている。このノズル受入口１０９Ｙは、プリンタ本体側に固定された後述する吸引ノズルを受け入れるためのものである。ノズル受入口１０９Ｙの図中両脇には、それぞれノズル受入口よりも若干小径の位置決めピン受入口１１０Ｙがそれぞれ形成されている。これら位置決めピン受入口１１０Ｙは、それぞれ、ボトル部１０１Ｙの回転軸線からずれた位置に形成されており、その奧には、図示しないピン挿入通路が、ボトル部１０１Ｙの回転軸線方向と並行な方向に延在するように形成されている。なお、ボトル部１０１Ｙとしては、駆動伝達ギヤによって回転せしめられる際の衝撃では変形しない程度に剛性の高い樹脂材料からなるものを用いている。

図７は、後述するトナー補給装置の一部となっているＹ用のカートリッジ連結部７１Ｙを示す斜視図である。このＹ用のカートリッジ連結部７１Ｙは、Ｙトナーを流通させるための流通管７２Ｙの上端に、管部材たる吸引ノズル７３Ｙが水平方向に延在するように固定されている。吸引ノズル７３Ｙの先端部には、Ｙトナーを受け入れるためのトナー受入口７４Ｙが形成されている。また、吸引ノズル７３Ｙの両脇には、それぞれ、棒状の位置決めピン７５Ｙが、水平方向（ボトル部の回転軸線と並行な方向）に延在するように固定されている。位置決め部材としてのカートリッジ連結部７１Ｙの凸部たる位置決めピン７５Ｙは、先端部が吸引ノズル７３Ｙの先端よりも出っ張るようになっている。

Ｙ用のトナーカートリッジ１００Ｙが後述するトナー補給装置のカートリッジ載置台にセットされる際には、まず、プリンタの筺体の側板に設けられた図示しない開閉扉が開かれる。すると、筺体内のトナー補給装置のカートリッジ載置台が露出する。このカートリッジ載置台には、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の４つのトナーカートリッジを並行載置するための半筒状の４つの窪みが並行に設けられている。作業者は、トナーカートリッジ１００Ｙを、そのホルダー部１０２Ｙを先頭に向ける姿勢で把持する。そして、カートリッジ載置台に設けられた半筒上の４つの窪みのうち、Ｙ用の窪みの端にホルダー部１０２Ｙを載せた後、カートリッジ全体を差し込むように、ボトル部回転軸線方向に沿ってスライド移動させる。このスライド移動により、トナーカートリッジ１００Ｙを、所定の位置まで押し込んで、カートリッジ載置台上にセットする。

トナー補給装置におけるＹ用のカートリッジ連結部７１Ｙの２つの位置決めピン７３Ｙは、それぞれ先端部を吸引ノズル７３Ｙの先端よりも出っ張らせるように固定されている。そして、その先端部は、後端側よりも先細になっている。トナーカートリッジがセット時にカートリッジ載置台上に差し込まれる途中で、これら２つの位置決めピン７３Ｙの先細の先端部が、図６に示したトナーカートリッジ１００Ｙの２つの位置決めピン受入口１１０Ｙ内にそれぞれ進入する。そして、トナーカートリッジ１００Ｙが更に差し込まれると、位置決めピン７３Ｙの先端部よりも太くなっている後端側も、ピン受入口１１０Ｙ内に進入していく。先端部よりも太くなっている後端側がピン受入口１１０Ｙ内に進入することで、トナーカートリッジ１００Ｙのカートリッジ載置台上における回転軸線方向と直交する方向の位置決めがなされる。

かかる位置決めがなされた後、トナーカートリッジ１００Ｙが更に差し込まれると、カートリッジ連結部１０９Ｙにおける吸引ノズル７３Ｙが、ホルダー部１０２Ｙのノズル受入口１０９Ｙ内に進入していく。そして、吸引ノズル７３Ｙ内がノズル受入口１０９Ｙの内側に延在している挿入通路（１１５Ｙ）にある程度まで押し込まれた時点で、トナーカートリッジ１００Ｙのセットが完了する。

このようにしてセットされたトナーカートリッジ１００Ｙは、ボトル部１０１Ｙの先端部に形成されたギヤ部１１１Ｙを、トナー補給装置に固定された図示しない駆動伝達ギヤに噛み合わせる。駆動伝達ギヤが回転駆動されると、ボトル部１０１Ｙがホルダー部１０２Ｙに保持されながら回転する。この回転により、ボトル部１０１Ｙ内のＹトナーが、ボトル後端側から先端側に向けて搬送されて、ホルダー部１０２内に流入する。

吸引ノズル７３Ｙに連結した流通管７２Ｙの図示しない領域には、吸引ポンプが接続されており、これの作動によって流通管７２Ｙ内の空気やトナーが吸引される。すると、その吸引力が、流通管７２Ｙ内、吸引ノズル７３Ｙ内を介して、ホルダー部１０２Ｙに伝わる。そして、ホルダー部１０２内のＹトナーが、吸引ノズル７３Ｙ内へと吸引され、Ｙ用のプロセスユニット１Ｙの現像ユニット７Ｙ内に補給される。

なお、Ｙトナーを収容するＹ用のトナーカートリッジ１００Ｙについて詳しく説明したが、他色用のトナーカートリッジ（１００Ｃ，Ｍ，Ｋ）も同様の構成になっている。

図８は、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の４つの吸引ポンプのうち、Ｙ用の吸引ポンプ７８Ｙを示す斜視図である。この吸引ポンプ７８Ｙは、一軸偏芯スクリューポンプ（通称モーノポンプ）と呼ばれる方式のものである。そのポンプ部８０Ｙは、金属や剛性の高い樹脂などで偏芯２条スクリュー形状に加工されたロータ８１Ｙ、ゴム等の材料に２条スクリュー状の空洞が形成されたステータ８２Ｙ、これらを内包する樹脂製のホルダ等から構成される。吸引ポンプ７８Ｙは、このポンプ部８０Ｙの他に、吐出部８３Ｙ、ロータ８１Ｙを回転させるモータ８４Ｙ等も有している。２条スクリュー形状のロータ８１Ｙがステータ８２Ｙ内で回転すると、ポンプ部８０Ｙの吸引側（図中右側）に負圧が発生する。この負圧により、Ｙ用のトナーカートリッジ１００Ｙ内のＹトナーが、流通管７２Ｙ等を介して吸引される。そして、吸引ポンプ７８Ｙのポンプ部８０Ｙに至り、ステータ８２Ｙ内を通って吐出部８３Ｙから吐出される。他色用の吸引ポンプも同様の構成である。

図９は、トナー補給装置とその周囲構成とを示す斜視図である。トナー補給装置７０は、カートリッジ載置台７７、４つのカートリッジ連結部７１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、４つの吸引ポンプ７８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋなどを有している。カートリッジ載置台７７は、４つのトナーカートリッジ１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを平行載置するための４つの半円筒状の窪みを有している。カートリッジ載置台７７の下方には、図示しない転写ユニットが配設され、その更に下方には、４つの現像ユニットが配設されている。なお、同図においては、便宜上、４つの現像ユニットのうち、Ｋ用の現像ユニット７Ｋだけを示している。

図示しないプリンタ筐体の側面には、カートリッジ交換作業用の開閉扉が設けられており、この開閉扉を開くと、筐体内のトナー補給装置７０が図中の奥側で露出する。作業者は、開閉扉から、トナーカートリッジ１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋをボトル長手方向に押し込むようにして、カートリッジ載置台７７上をスライド移動させることで、トナー補給装置７０にセットする。

カートリッジ載置台７７の一端部には、４つのカートリッジ連結部７１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを支持するための連結部支持板７９が立設せしめられている。カートリッジ載置台７７上に載置されたトナーカートリッジ１００Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの図示しないノズル挿入通路には、カートリッジ連結部７１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの吸引ノズルがそれぞれ差し込まれている。カートリッジ連結部７１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの流通管７２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの端には、吸引ポンプ７８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが連結されている。各吸引ポンプ７８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの直下には、各現像ユニットのトナー補給口Ｅが位置している。吸引ポンプ７８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの吐出部からそれぞれ吐出されたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーは、それぞれ対応する現像ユニットのトナー補給口を通して、その現像ユニットの内部に補給される。なお、同図においては、Ｋ用の現像ユニット５Ｋだけを示しているが、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の吸引ポンプ７８Ｙ，Ｍ，Ｃの直下にも、それぞれＹ，Ｍ，Ｃ用の現像ユニットが位置している。

図１０は、プリンタの筺体内に固定された駆動伝達系である本体側駆動伝達部を示す斜視図である。また、図１１は、この本体側駆動伝達部を上方から示す平面図である。プリンタの筺体内には、支持板が立設せしめられており、これには４つのプロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが固定されている。プロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転軸には、原動ギヤ１２１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが固定されている。プロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転軸の下方には、上記支持板に突設せしめられた図示しない固定軸に係合しながら摺動回転可能な現像ギヤ１２２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが配設されている。この現像ギヤ１２２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、互いに同じ回転軸線上で回転する第１ギヤ部１２３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと第２ギヤ部１２４Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋとを有している。第２ギヤ部１２４Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの方が、第１ギヤ部１２３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋよりもプロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転軸の先端側に位置している。現像ギヤ１２２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、その第１ギヤ部１２３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋをプロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの原動ギヤ１２１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに噛み合わせながら、プロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転によって固定軸上で摺動回転する。

現像ギヤ１２２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの左側方には、図示しない固定軸に係合しながら摺動回転する第１中継ギヤ１２５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが配設されている。これらは、現像ギヤ１２２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの第２ギヤ部１２４Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに噛み合うことで、現像ギヤ１２２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋから回転駆動力を受けて、固定軸上で摺動回転する。第１中継ギヤ１２５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋには、駆動伝達方向上流側で第２ギヤ部１２４Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが噛み合っている他に、駆動伝達方向下流側でクラッチ入力ギヤ１２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが噛み合っている。これらクラッチ入力ギヤ１２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、現像クラッチ１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに支持されている。現像クラッチ１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、図示しない制御部によって電源供給がオンオフ制御されるのに伴って、クラッチ入力ギヤ１２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転駆動力をクラッチ軸に繋いだり、クラッチ入力ギヤ１２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを空転させたりする。現像クラッチ１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋのクラッチ軸の先端側には、クラッチ出力ギヤ１２８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが固定されている。現像クラッチ１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに電源が供給されると、クラッチ入力ギヤ１２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転駆動力がクラッチ軸に繋がれて、クラッチ出力ギヤ１２８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが回転する。これに対し、現像クラッチ１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋへの電源供給が切られると、たとえプロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが回転していても、クラッチ入力ギヤ１２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋがクラッチ軸上で空転するため、クラッチ出力ギヤ１２８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの回転が停止する。

クラッチ出力ギヤ１２８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの図中左側方には、図示しない固定軸に係合しながら摺動回転可能な第２中継ギヤ１２９Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが配設されており、クラッチ出力ギヤ１２８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに噛み合いながら回転する。

プリンタ本体側では、次のような駆動伝達系が４つのプロセスユニットにそれぞれ対応するように構成されている。即ち、プロセス駆動モータ１２０→原動ギヤ１２１→現像ギヤ１２２の第１ギヤ部１２３→第２ギヤ部１２４→第１中継ギヤ１２５→クラッチ入力ギヤ１２６→クラッチ出力ギヤ１２８→第２中継ギヤ１２９、という駆動伝達系である。

図１２は、Ｙ用のプロセスユニット１Ｙの一端部を示す部分斜視図である。現像ユニット７Ｙのケーシング内の現像スリーブ１５Ｙは、その軸部材をケーシング側面に貫通させて外部に突出させている。このように突出した軸部材箇所には、スリーブ上流ギヤ１３１Ｙが固定されている。また、ケーシング側面には固定軸１３２Ｙが突設せしめられており、これに対して第３中継ギヤ１３０Ｙが摺動回転可能に係合しながら、スリーブ上流ギヤ１３１Ｙに噛み合っている。

Ｙ用のプロセスユニット１Ｙがプリンタ本体にセットされた状態では、第３中継ギヤ１３０Ｙに対し、スリーブ上流ギヤ１３１Ｙの他、先に図１０や図１１に示した第２中継ギヤ１２９Ｙが噛み合う。そして、第２中継ギヤ１２９Ｙの回転駆動力が、第３中継ギヤ１３０Ｙ、スリーブ上流ギヤ１３１Ｙに順次伝達されて、現像スリーブ１３Ｙが回転駆動される。

なお、Ｙ用のプロセスユニット１Ｙについてだけ、図を示して説明したが、他色用のプロセスユニットにおいても、同様にして現像スリーブに回転駆動力が伝達される。

また、図１２では、Ｙ用のプロセスユニット１Ｙの一端部だけを示したが、現像スリープ１５Ｙの他端側の軸部材は、ケーシングの他端側の側面に貫通して外部に突出しており、その突出箇所には図示しないスリーブ下流ギヤが固定されている。また、先に図２に示した第１搬送スクリュウ７Ｙ、第２搬送スクリュウ１０Ｙも、その軸部材をケーシング他端側の側面に貫通させており、その突出箇所には図示しない第１スクリュウギヤ、第２スクリュウギヤが固定されている。現像スリーブ１５Ｙがスリーブ上流ギヤ１３１Ｙによる駆動伝達によって回転すると、それに伴い、他端側においてスリーブ下流ギヤが回転する。そして、スリーブ下流ギヤに噛み合っている第２スクリュウギヤで駆動力を受ける第２搬送スクリュウ１１Ｙが回転するとともに、第２スクリュウギヤに噛み合っている第１スクリュウギヤで駆動力を受ける第１搬送スクリュウ８Ｙが回転する。他色用のプロセスユニットも同様の構成である。

このように、原動ギヤ１２１、現像ギヤ１２２、第１中継ギヤ１２５、クラッチ入力ギヤ１２６、クラッチ出力ギヤ１２８、第２中継ギヤ１２９、第３中継ギヤ１３０、スリーブ上流ギヤ１３１、スリーブ下流ギヤ、第２スクリュウギヤ、及び第１スクリュウギヤからなる現像ギヤ群が、各プロセスユニットにそれぞれ対応して４組構成されている。

図１３は、Ｙ用の感光体ギヤ１３３Ｙと、その周囲構成とを示す斜視図である。同図において、原動ギヤ１２１Ｙには、現像ギヤ１２２Ｙの第１ギヤ部１２３Ｙの他、潜像ギヤたる感光体ギヤ１３３Ｙが噛み合っている。この感光体ギヤ１３３Ｙは、図示しないＹ用の感光体における回転軸に固定されており、Ｙ用のプロセスユニットの一部を構成している。感光体ギヤ１３３Ｙの直径は、感光体の直径よりも大きくなっている。プロセス駆動モータ１２０Ｙが回転すると、その回転駆動力が原動ギヤから感光体ギヤ１２１Ｙに一段減速で伝達されて感光体が回転駆動する。他色用のプロセスユニットも同様の構成である。このように、本画像形成システムのプリンタにおいては、原動ギヤ１２１及び感光体ギヤ１３３からなる潜像ギヤ群が各プロセスユニットにそれぞれ対応して４組構成されている。

なお、先に示した図１において、転写ユニット４０の第１ブラケット４３は、図示しないソレノイドの駆動のオンオフに伴って、補助ローラ４８の回転軸線を中心にして所定の回転角度で揺動するようになっている。本画像形成システムのプリンタは、モノクロ画像を形成する場合には、前述のソレノイドの駆動によって第１ブラケット４３を図中反時計回りに少しだけ回転させる。この回転により、補助ローラ４８の回転軸線を中心にしてＹ，Ｃ，Ｍ用の１次転写ローラ４５Ｙ，Ｃ，Ｍを図中反時計回りに公転させることで、中間転写ベルト４１をＹ，Ｃ，Ｍ用の感光体３Ｙ，Ｃ，Ｍから離間させる。そして、４つのプロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋのうち、Ｋ用のプロセスユニット１Ｋだけを駆動して、モノクロ画像を形成する。これにより、モノクロ画像形成時にＹ，Ｃ，Ｍ用のプロセスユニットを無駄に駆動させることによるそれらプロセスユニットの消耗を回避することができる。

また、各色においてそれぞれ、現像ギヤを感光体ギヤとは異なる現像モータによって駆動させるようにしてもよい。この場合、現像ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝５〜８）については、それぞれ現像クラッチではなく、現像モータの駆動時間に基づいて算出させるようにすればよい。

図１４は、本画像形成システムのプリンタにおける電気回路の一部を示すブロック図である。同図において、演算手段たるＣＰＵ（Central Processing Unit）２００ａ、情報記憶手段たるＲＡＭ（Random Access Memory）２００ｂ、情報記憶手段たるＲＯＭ（Read Only Memory）２００ｃ等から構成される制御部２００は、プリンタ全体の制御を司っている。ＲＡＭ２００ｂあるいはＲＯＭ２００ｃ内には、プリンタ内における各装置を制御するための制御プログラムを格納しており、これに基づいて各装置を制御したり、各センサからの出力信号に基づいて各種の特性を把握したりする。かかる構成の制御部２００には、Ｉ／Ｏインターフェース２０１を介して、上述のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用のプロセス駆動モータ１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋや現像クラッチ１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋが接続されている。また、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用のプロセスユニットセンサ２０２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、転写ユニットセンサ２０３、２次転写ユニットセンサ２０４、プリントカウンタ２０５、操作表示部２０６、モデム２０７、転写ベルトモータ２０８、２次転写モータ２０９、定着モータ２１０、定着ユニットセンサ２１１なども接続されている。

Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用のプロセスユニットセンサ２０２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、プリンタ内にセットされたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋプロセスユニット（１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を検知して検知信号を制御部２００に出力する。

転写ユニットセンサ２０３は、プリンタ内にセットされた転写ユニット（４０）を検知して検知信号を制御部２００に出力する。

２次転写ユニットセンサ２０４は、プリンタ内にセットされた２次転写ローラ（５０）などから構成される２次転写ユニットを検知して検知信号を制御部２００に出力する。

定着ユニットセンサ２１１は、プリンタ内にセットされた定着ユニット（６０）を検知して検知信号を制御部２００に出力する。

プリントカウンタ２０５は、工場出荷直後からのプリンタによる累積プリント枚数をカウントするものであり、記録紙１枚に対するプリント動作が行われる毎に、プリント枚数を１つずつカウントアップするとともに、カウントアップ信号を制御部２００に出力する。また、制御部２００からの要請に応じて、制御部２００に対して累積プリント枚数の信号を出力する。

操作表示部２０６は、図示しない複数のキースイッチやタッチパネルを有しており、操作者によるキースイッチやタッチパネルに対する入力操作を入力信号に変換して制御部２００に出力する。また、制御部２００からの制御信号に基づいた画像をタッチパネルに表示する。

モデム２０７は、制御部２００から送られてくる信号を、図示しない電話回線を介して遠隔地の装置に送信するものである。

転写ベルトモータ２０８は、転写ユニット（４０）の駆動ローラ（４７）の回転駆動源であり、この回転駆動に伴って中間転写ベルト（４１）を無端移動させる。

２次転写モータ２０９は、中間転写ベルト（４１）のおもて面に当接して２次転写ニップを形成する２次転写ローラ（５０）の回転駆動源である。また、定着モータ２１０は定着ユニット（６０）内における各ローラや定着ベルトの駆動源である。

制御部２００は、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用のプロセスユニットセンサ２０２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋからの出力信号の立ち下がり（ＯＦＦ）と立ち上がり（ＯＮ）との組み合わせにより、プリンタ本体に対するプロセスユニット（１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の着脱を検知する。また、転写ユニットセンサ２０３からの出力信号の立ち下がりと立ち上がりとの組み合わせにより、プリンタ本体に対する転写ユニット（４０）の着脱を検知する。また、２次転写ユニットセンサ２０４からの出力信号の立ち下がりと立ち上がりとの組み合わせにより、プリンタ本体に対する２次転写ローラ（５０）の着脱を検知する。また、定着ユニットセンサ２１１からの出力信号の立ち下がりと立ち上がりとの組み合わせにより、プリンタ本体に対する定着ユニット（６０）の着脱を検知する。

次に、本画像形成システムの特徴的な構成について説明する。
図１５は、本画像形成システムの一例を示す接続ブロック図である。本画像形成システムは、ユーザーのもとに設置された少なくとも１台のプリンタと、図示しない部品寿命管理装置とを備えている。同図では、互いに異なる地理的環境におかれた１６台のプリンタＡ〜Ｐ（５０１〜５１６）を具備する画像形成システムの例を示している。実際には、数百台〜数千台のプリンタを具備することが多い。同図における１６台のプリンタＡ〜Ｐ（５０１〜５１６）は、それぞれのユーザーのもとから、電話回線を介して、保守サービスセンターの遠隔監視装置６００に接続されている。この遠隔監視装置６００は、各プリンタＡ〜Ｐ（５０１〜５１６）の部品の寿命情報を管理する部品寿命管理装置の一部として機能している。そして、プリンタ内における一部の構成が、この部品寿命管理装置の他の一部としての役割を兼用している。

具体的には、部品寿命管理装置は、被検対象となる機器としてのプリンタに搭載された複数種類の部品のそれぞれについての稼働実績を計測する稼働実績手段と、稼働実績及び所定の寿命到来指標値に基づいて各部品の寿命残り時間を算出する寿命残り時間算出手段と、寿命残り時間算出手段による算出結果及び所定の交換指標値に基づいて各部品について交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段と、後述する発注タイミング決定手段とを具備している。これらのうち、発注タイミング決定手段は、保守サービスセンターの遠隔監視装置６００内に設けられているが、他の手段はプリンタ内に設けられている。これら手段の具体的態様について後に詳述する。

保守サービスセンターには、プリンタの故障診断、点検、修理に熟練した高度の技術者が配属されており、各ユーザーからの要請に従って、技術者をユーザーのもとに派遣する。また、各プリンタＡ〜Ｐ（５０１〜５１６）は、それぞれエマージェンシーコールと呼ばれる機能を具備しており、緊急を要する故障が発生した場合には、その故障内容の情報が含まれるエマージェンシーコール信号を、電話回線を介して保守サービスセンターの遠隔監視装置６００に送信することができる。保守サービスセンターは、エマージェンシーコール信号を遠隔監視装置６００で受信した場合には、技術者をユーザーのもとに速やかに派遣する。

保守サービスセンターの遠隔監視装置６００は、電話回線を介して、部品センターの受注端末装置６１０に接続されている。部品センターには、プリンタの各種部品がストックされているとともに、それらの部品の交換作業を行うことができる交換作業者が配属されている。そして、部品センターの受注端末装置６１０は、遠隔監視装置６００から電話回線を介して送られてくる交換作業要請信号に基づいて、部品とともに交換作業者をユーザーのもとに派遣する。

なお、図１５では、各プリンタと遠隔監視装置６００と受注端末装置６１０とを通信回線としての電話回線を介して通信可能にした画像形成システムの例を示したが、他の通信回線を用いてもよい。例えば、インターネット回線や無線回線を採用してもよい。

本画像形成システムの部品寿命管理装置は、部品として、各プリンタ内における感光体ユニット（２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、現像ユニット（７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ現像剤、転写ユニット（４０）及び定着ユニット（６０）の寿命情報をそれぞれ管理する。

プリンタの制御部２００のＲＡＭ２００ｂ内には、次の表１に掲げる各種変数が記憶されている。

同表において、「ｔ（ｉ）」は、交換後から現時点までにおけるユニット（現像剤も含まれる）の使用時間（交換からの経過時間）であるユニット使用時間［日］の変数を表している。また、「Ｄ（ｉ）」は、交換後から現時点までにおけるユニット内の表面移動体（ローラやベルト）の表面移動距離であるユニット駆動距離［ｍｍ］の変数を表している。また、「Ｐ（ｉ）」は、ユニットが交換されてから現時点に至るまでに生じたプリントアウト枚数であるユニットプリント枚数［枚］を表している。また、「Ｌｄ（ｉ）」は、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）と比較してユニットの寿命を判断するための寿命到来指標値であるユニット寿命距離［ｍｍ］を表しており、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）がこのユニット寿命距離［ｍｍ］に達するとそのユニットが寿命を迎えたと判断される。また、「Ｌｐ（ｉ）」は、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）と比較してユニットの寿命を判断するための寿命到来指標値であるユニット寿命枚数［枚］を表しており、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）がこのユニット寿命枚数［枚］に達するとそのユニットが寿命を迎えたと判断される。また、「Ｔ１（ｉ）」は、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）とユニット寿命距離Ｌｄ（ｉ）との差である距離残り寿命時間［日］を表わしている。また、「Ｔ２（ｉ）」は、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）とユニット寿命枚数Ｌｐ（ｉ）との差である枚数残り寿命時間［枚］を表している。また、「Ｔ３（ｉ）」は、距離残り寿命時間Ｌｄ（ｉ）と枚数残り寿命時間Ｌｐ（ｉ）とのうち、何れか短い方であるユニット寿命残り時間を表している。また、「Ｘ（ｉ）」は、ユニットを交換するか否かを判断する際の指標値となる交換指標値［日］を表している。

これらの９項目の変数は、それぞれ各種のユニット毎に個別に設定される。寿命の情報が管理されるユニットの数は、４つの感光体ユニット（２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、４つの現像ユニット（７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ現像剤、転写ユニット（４０）、ベルトクリーニングユニット（４２）、２次転写ユニット及び定着ユニット（６０）の合計１６である。よって、１４４種類（９項目×１６）の変数が設定される。各変数における「（ｉ）」という内部変数は、ユニットの種類を表しており、その値とユニットの種類とは次の表２に示す関係になっている。

上述した９項目の変数のうち、ユニット使用時間ｔ（ｉ）、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）、距離残り寿命時間Ｔ１（ｉ）、枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）及びユニット寿命残り時間Ｘ（ｉ）は、それぞれ、ユニットの個々の製品毎に固有の値である。ユニットが交換された場合には、それまでの古いユニットの固有値から、新たなユニットの固有値に変更されなければならない。そこで、制御部２００は、上述した１６個のユニットについてそれぞれプリンタ本体に対する着脱を各センサからの出力値に基づいて監視し、何れかのユニットの着脱を検知した場合には、そのユニットについての交換問い合わせ処理を実行する。具体的には、例えば、Ｃ用のプロセスユニット（１Ｃ）の着脱を検知した場合には、操作表示部（２０６）での画面表示により、Ｃ用の感光体ユニット（２Ｃ）、現像ユニット（７Ｃ）についてそれぞれ、交換したか否かを交換作業者に問い合わせる。そして、問い合わせに対する交換作業者からの回答（キー入力操作）が感光体ユニット（２Ｃ）についてＹｅｓであった場合には、Ｃ感光体ユニット使用時間ｔ（２）、Ｃ感光体ユニット駆動距離Ｄ（２）及びＣ感光体ユニットプリント枚数Ｐ（２）をそれぞれゼロに更新する。また、Ｃ感光体ユニット距離残り寿命時間Ｔ１（２）、Ｃ感光体ユニット枚数残り寿命時間Ｔ２（２）及びＣ感光体ユニット寿命残り時間Ｘ（２）をそれぞれ所定の初期値にリセットする。

なお、ユニットの着脱検知と、交換問い合わせ処理とに基づいてユニットの交換を把握させるのではなく、次のようにしてもよい。即ち、各ユニットにそれぞれユニットＩＤ番号を記憶させたＩＣチップを搭載し、各ユニットのユニットＩＤ番号を制御部２００に監視させ、それが変わったことに基づいてユニットの交換を把握させるのである。

また、ユニットの交換を制御部２００に把握させるのではなく、ユニットを交換した交換作業員が操作表示部（２０６）への入力操作によって各変数をリセットするようにしてもよい。但し、この場合、交換作業員がリセット操作をし忘れてしまうことによるユニット寿命情報の不適切化を招くおそれがある。

制御部２００は、各ユニット（現像剤も含まれる）についてそれぞれ、ＲＡＭ（２００ｂ）内に記憶されているユニット使用時間ｔ（ｉ）に「１」を加算して、ユニット使用時間ｔ（ｉ）を更新する処理を、毎日所定のタイミングで実行する。

また、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ感光体ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝１〜４）については、次のようにして更新する。即ち、まず、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用のプロセス駆動モータ（１２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）についてそれぞれ、駆動開始から終了までの時間を計時する。そして、計時が終了した時点で、それぞれの計時結果に所定の係数を乗じて感光体ユニット駆動時間［ｓｅｃ］を感光体表面移動距離［ｍｍ］に変換し、変換結果をそれまでのＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ感光体ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝１〜４）に加算する。

なお、本画像形成システムのプリンタは、画質よりもプリント速度を優先するように各感光体、各ローラ、各ベルトなどを比較的高速で駆動する高速プリントモードと、プリント速度よりも画質を優先するように各感光体等を比較的低速で駆動する低速プリントモードとで、プリント速度モードを切り替える。前述した感光体ユニット駆動時間を感光体表面移動距離に変換する際には、それぞれのモードに見合った係数を用いる。このような係数の使い分けを、他のユニット（現像ユニット等）についても同様に行う。

また、上述したように、本画像形成システムのプリンタは、基本的には、各感光体ユニット（２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）の駆動を同時にオンオフするが、モノクロ画像をプリントアウトする際には、上述したようにＫ用の感光体ユニットしか駆動しない。このため、Ｋ用の感光体ユニット（２Ｋ）と、他色用のプロセスユニット（２Ｙ、Ｃ、Ｍ）とでは、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）が大きく異なってくる。また、Ｙ，Ｃ，Ｍ用の感光体ユニット（２Ｙ，Ｃ，Ｍ）は、常に同時にオンオフされるため、基本的にはユニット駆動距離Ｄ（ｉ）が同じになるが、異なってくる場合もあり得る。例えば、それら２つの感光体ユニット（２Ｙ，Ｃ，Ｍ）のうち、Ｃ用の感光体ユニットだけが突発的な原因で故障した場合にはそれだけが交換されるため、交換後にはＹ，Ｍ用の感光体ユニットとはユニット駆動距離Ｄ（ｉ）が異なってくる。このため、それぞれユニット駆動距離Ｄ（ｉ）を個別に算出している。このことは、現像ユニット（７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）や現像剤についても同様である。

Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ現像ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝５〜８）については、制御部２００が次のようにして更新する。即ち、まず、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の現像クラッチ（１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）についてそれぞれ、駆動開始から終了までの時間を計時する。そして、計時が終了した時点で、それぞれの計時結果に所定の係数を乗じて現像ユニット駆動時間［ｓｅｃ］を現像スリーブ表面移動距離［ｍｍ］に変換し、変換結果をそれまでのＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ現像ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝５〜８）に加算する。

また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ現像剤駆動距離Ｄ（ｉ＝９〜１２）については、それぞれ、現像剤自体の移動距離ではなく、現像ユニットの搬送スクリュウの表面移動距離（現像スリーブの表面移動距離と同じ）を代替特性として採用し、それに基づいて次のようにして更新する。即ち、まず、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の現像クラッチ（１２７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）についてそれぞれ、駆動開始から終了までの時間を計時する。そして、計時が終了した時点で、それぞれの計時結果に所定の係数を乗じて現像剤駆動時間［ｓｅｃ］を搬送スクリュウ表面移動距離［ｍｍ］に変換し、変換結果をそれまでのＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ現像剤駆動距離Ｄ（ｉ＝９〜１２）に加算する。

なお、搬送スクリュウと現像スリーブとは常に同時にオンオフされ、両者の表面移動は互いに同期しているが、次に説明する理由により、現像ユニットと現像剤とではユニット駆動距離Ｄ（ｉ）が異なってくる。即ち、現像剤はその寿命時間が現像ユニットと異なるため、本画像形成システムのプリンタでは、現像剤の交換サイクルが現像ユニットよりも短くなるような設定（後述の閾値が現像剤と現像ユニットとで異なっている）になっているからである。

転写ユニット駆動距離Ｄ（１３）については、制御部２００が次のようにして更新する。即ち、まず、転写ベルトモータ（２０８）について、駆動開始から終了までの時間を計時する。そして、計時が終了した時点で、その計時結果に所定の係数を乗じて転写ユニット駆動時間［ｓｅｃ］を転写ベルト表面移動距離［ｍｍ］に変換し、変換結果をそれまでの転写ユニット駆動距離Ｄ（１３）に加算する。

また、ベルトクリーニングユニット駆動距離Ｄ（１４）については、クリーニングブレード（４２ａ）自体の移動距離ではなく、それに当接せしめられている中間転写ベルト（４１）の表面移動距離を代替特性として採用し、それに基づいて次のようにして更新する。即ち、まず、転写ベルトモータ（２０８）について、駆動開始から終了までの時間を計時する。そして、計時が終了した時点で、その計時結果に所定の係数を乗じてブレード駆動時間［ｓｅｃ］をブレード表面移動距離［ｍｍ］に変換し、変換結果をそれまでのベルトクリーニングユニット駆動距離Ｄ（１４）に加算する。

また、２次転写ユニット駆動距離Ｄ（１５）については、制御部２００が次のようにして更新する。即ち、まず、２次転写モータ（２０９）について、駆動開始から終了までの時間を計時する。そして、計時が終了した時点で、その計時結果に所定の係数を乗じて２次転写ユニット駆動時間［ｓｅｃ］を２次転写ローラ移動距離［ｍｍ］に変換し、変換結果をそれまでの転写ユニット駆動距離Ｄ（１５）に加算する。

また、定着ユニット駆動距離Ｄ（１６）については、制御部２００が次のようにして更新する。即ち、まず、定着モータ（２１０）について、駆動開始から終了までの時間を計時する。そして、計時が終了した時点で、その計時結果に所定の係数を乗じて定着ユニット駆動時間［ｓｅｃ］を定着ベルト移動距離［ｍｍ］に変換し、変換結果をそれまでの定着ユニット駆動距離Ｄ（１６）に加算する。

このようにして各ユニットのユニット駆動距離Ｄ（ｉ）を更新する制御部２００は、各ユニットにおける稼働実績たるユニット駆動時間を計時する稼働実績計測手段として機能しており、ユニット駆動時間を同じく稼働実績たるユニット駆動距離Ｄ（ｉ）に変換している。

各ユニットにおけるユニットプリント枚数Ｐ（ｉ＝１〜１６）については、それぞれ、プリントカウンタ（２０５）からのカウントアップ信号を１回受信する毎に、それまでのユニットプリント枚数Ｐ（ｉ＝１〜１６）に「１」を加算することで更新する。

各ユニットにおけるユニット寿命距離Ｌｄ（ｉ＝１〜１６）、交換指標値Ｘ（ｉ＝１〜１６）は、それぞれ、変数としてよりも定数としての性格の方が大きいが、何らかの理由により、作業者のキー入力によって更新したり、補正したりする可能性もあるので、本画像形成システムでは変数として取り扱っている。

図１６は、プリンタの制御部２００によって実施されるユニット交換要求判定処理の制御フローの要部を示すフローチャートである。このユニット交換要求判定処理は、プリントジョブの開始に伴ってスタートする。そして、プリントカウンタ（２０５）からプリントカウントアップ信号が出力されると（ステップ１でＹ：以下、ステップをＳと記す）、各ユニットについてのユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）が上述したプロセスで更新される（Ｓ２）。次いで、プリントジョブについて終了したか否かが判断され（Ｓ３）、終了していない場合には（Ｓ３でＹ）、制御フローがＳ１に戻される。これにより、複数の記録紙に連続的にプリントを行う連続プリント動作において、１プリントジョブ毎にユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）が更新される。

プリントジョブが終了すると（Ｓ３でＹ）、ユニット種類を表すユニット変数ｉがゼロにリセットされた後（Ｓ４）、そのユニット変数ｉに「１」が加算される（Ｓ５）。そして、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）が上述したプロセスによって更新される（Ｓ６）。例えば、ユニット変数ｉが１である場合には、Ｙ感光体ユニット駆動距離Ｄ（１）が更新されるのである。更新後には、
「Ｔ１（ｉ）＝｛Ｌｄ（ｉ）−Ｄ（ｉ）｝／｛Ｄ（ｉ）／ｔ（ｉ）｝」
という関係式に基づいて距離残り寿命時間Ｔ１（ｉ）が算出される（Ｓ７）。次に、
「Ｔ２（ｉ）＝｛Ｌｐ（ｉ）−Ｐ（ｉ）｝／｛Ｐ（ｉ）／ｔ（ｉ）｝」という関係式に基づいて枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）が算出された後（Ｓ８）、ユニット寿命残り時間Ｔ３（ｉ）が距離残り寿命時間Ｔ１及び枚数残り寿命時間Ｔ３の何れか小さい方の値に更新される（Ｓ９）。

距離残り寿命時間Ｔ１（ｉ）は、Ｓ７に示した関係式からわかるように、予め想定されている寿命到来指標値としてのユニット寿命距離Ｌｄ（ｉ）と現時点までにおけるユニット駆動距離Ｄ（ｉ）との差分を、１日あたりにおける平均ユニット駆動距離で除算したものである。つまり、現時点までのユニットの累積駆動距離に基づいて、あと何日経過すればユニット駆動距離Ｄ（ｉ）がユニット寿命距離Ｌｄ（ｉ）に達するのかを予測する数値である。これに対し、枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）は、Ｓ８に示した関係式からわかるように、予め想定されている寿命到来指標値としてのユニット寿命枚数Ｌｐ（ｉ）と現時点までにおけるユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）との差分を、１日あたりにおける平均プリント枚数で除算したものである。つまり、現時点までのユニットの累積プリント枚数に基づいて、あと何日経過すればユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）がユニット寿命枚数Ｌｐ（ｉ）に達するのかを予測するための数値である。

距離残り寿命時間Ｔ１（ｉ）、枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）の何れか一方だけを算出してそれをユニット寿命残り時間としてもよいが、本画像形成システムでは、Ｓ９に示したように、それらのうちの何れか短い方をユニット寿命残り時間Ｔ３（ｉ）としている。これは次に説明する理由による。即ち、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）とユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）とは、それほど良好な相関関係にはない。具体的には、１枚の記録紙だけにプリントを行う単独プリント動作、複数の記録紙に連続的にプリントを行う連続プリント動作の何れであっても、そのジョブ開始時、終了時にはそれぞれ、トナー像を形成しない状態で各ユニットを駆動させる空運転が実施される。この空運転は、単独プリント動作と連続プリント動作とで同じ時間だけ実施されるため、単独プリント動作では、連続プリント動作よりも空運転時間の比率が大きくなる。また、連続プリント動作であっても、空運転時間の比率は連続プリント枚数に応じて変化し、連続プリント枚数が多くなるほど空運転時間の比率が小さくなる。このため、単独プリント動作の実施頻度が比較的高いユーザーでは、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）が比較的少ないにもかかわらず、ユニット駆動時間Ｄ（ｉ）が比較的長くなる。このようなユーザーにおいて、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）だけに基づいてユニット残り寿命時間を決定してしまうと、もうすぐ寿命が到来するという予測がなされる前に、ユニットが寿命を迎えてしまうといった事態が発生し易くなる。また、この逆に、連続プリント動作の実施頻度が比較的高いユーザーでは、ユニット駆動時間Ｄ（ｉ）が比較的短いにもかかわらず、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）が比較的多くなる。このようなユーザーにおいて、ユニット駆動時間Ｄ（ｉ）だけに基づいてユニット残り寿命時間を決定してしまうと、もうすぐ寿命が到来するという予測がなされる前に、ユニットが寿命を迎えてしまうといった事態が発生し易くなる。そこで、本画像形成システムでは、ユニット駆動時間Ｄ（ｉ）とユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）とのうち、何れか小さい方の値をユニット残り寿命時間Ｔ３（ｉ）とするのである。これにより、単独プリント動作の実施頻度が比較的高いユーザー、連続プリント動作の実施頻度が比較的高いユーザーの何れであっても、ユニットの寿命の到来をより正確に予測することができる。

ユニット残り寿命時間Ｔ３（ｉ）が更新されると、次に、それについて所定の交換指標値Ｘ（ｉ）に達したか否かが判断される（Ｓ１０）。この交換指標値Ｘ（ｉ）が例えば４５［日］に設定されていれば、そのユニットは寿命が到来すると予測される日よりも４５日前になると、「もうすぐ寿命が到来する」と判断されることになる。このような判断がなされなかった場合（Ｓ１０でＮ）、換言すると、「まだ寿命が到来するまでには余裕がある」と判断された場合には、ユニット変数ｉについて「１６」であるか否か、即ち、全種類のユニットについて寿命到来の予測を行ったか否かが判断される（Ｓ１２）。そして、「１６」でない場合には（Ｓ１２でＮ）、制御フローが上述のＳ５に戻される。これにより、まだ寿命の到来が予測されていない次のユニットについての予測がなされる。

一方、上記Ｓ１０のステップで、「もうすぐ寿命が到来する」と判断された場合には（Ｓ１０でＹ）、そのユニットについての交換要求フラグＦ１（ｉ）がセットされた後（Ｓ１１）、上述のＳ１２のステップが実行される。

その後、Ｓ１２のステップでユニット変数ｉが「１６」であると判断されると、即ち、全種類のユニットについて寿命到来の予測がなされると、次に、交換要求フラグＦ１（１）〜Ｆ１（１６）について、セット中のものがあるか否かが判断される（Ｓ１３）。そして、セット中のものが無いと判断されると（Ｓ１３でＮ）、一連の制御フローが終了する。これに対し、セット中のものが有ると判断されると（Ｓ１３でＹ）、そのユニットについて既報フラグＦ２（ｉ）がセット中であるか否かが判断される（Ｓ１４）。

この既報フラグＦ２（ｉ）は、そのユニット変数ｉに対応するユニットについて、交換が必要である旨を示す交換要求信号を遠隔監視装置（６００）に送信した時点でセットされ、そのユニットの交換がなされた時点で解除されるものである。既報フラグ（ｉ）がセット中であるユニットが存在する場合（Ｓ１４でＹ）には、そのユニットについての交換要求信号が過去に発信済みである。このため、そのユニットについての交換要求信号が発せられないままに一連の制御フローが終了する。これに対し、全てのユニットについての既報フラグＦ２（ｉ）がそれぞれセット中でない場合（Ｓ１４でＮ）には、交換要求が発生したユニットについての交換要求信号と、他の全てのユニットについてのユニット残り寿命時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）の信号とが、送信手段たるモデム（２０７）から電話回線を介して遠隔監視装置に送られる（Ｓ１５）。そして、そのユニットについての既報フラグＦ２（ｉ）がセットされた後（Ｓ１６）、一連の制御フローが終了する。なお、ユニット残り寿命時間を「Ｔ３（ｉ）」ではなく、「（ｕ）Ｔ３（ｉ）」と表記したのは、Ｓ１５のステップでは、ユニット残り寿命時間の情報だけでなく、各ユーザーに付与された個別のユーザーＩＤ（またはプリンタ個別ＩＤ）の信号も同時に送られるからである。記号「ｕ」は、そのユーザーＩＤを表している。このようにユーザーＩＤの情報も同時に発信されることにより、信号を受け取った遠隔監視装置がどのユーザーのどのユニットに交換要求が発生したのかを特定することができるようになる。

このようなユニット交換要求判定処理を実施する制御部（２００）は、稼働実績たるユニット使用時間ｔ（ｉ）、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）及びユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）と、寿命到来指標値たるユニット寿命距離Ｌｄ（ｉ）及びユニット寿命枚数Ｌｐ（ｉ）とに基づいて、複数種類のユニットについてそれぞれユニット寿命残り時間Ｔ３（ｉ）を算出する寿命残り時間算出手段として機能している。また、寿命残り時間算出手段による算出結果と、所定の交換指標値たる距離残り寿命時間Ｔ１（ｉ）及び枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）とに基づいてそれぞれのユニットについて交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段としても機能している。

図１７は、プリンタの制御部（２００）によって実施される残り時間送信ルーチン処理の制御フローの要部を示すフローチャートである。この残り時間送信ルーチン処理は、毎日、所定のタイミングで実行される。残り時間送信ルーチン処理がスタートすると、まず、ユニット変数ｉがゼロにリセットされた後（Ｓ１）、ユニット変数ｉに「１」が加算される（Ｓ２）。そして、既報フラグＦ２（ｉ）についてセット中であるか否かが判断される（Ｓ３）。既報フラグＦ２（ｉ）がセット中である場合には、そのユニット変数ｉに対応するユニットに既に交換要求が発生しており、そのユニットについての交換要求信号が既に遠隔監視装置に送られている。このような場合には（Ｓ３でＹ）、ユニット変数ｉに対応しない全てのユニットについてのユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）の信号が遠隔監視装置に送信される（Ｓ５）。何れかのユニットで交換要求が発生すると、そのユニットの交換作業がなされるまで、他の全てのユニットのユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が前述のＳ５のステップによって毎日定期的に遠隔監視装置に送信される仕組みである。

上記Ｓ３のステップで既報フラグＦ２（ｉ）がセット中でないと判断された場合（Ｓ３でＮ）には、次に、ユニット変数ｉについて「１６」であるか否かが判断され、「１６」でない場合には制御フローが上述のＳ２に戻される。そして、次のユニット（ｉ＋１）についての既報フラグＦ２（ｉ＋１）のセット状態が判断される。

保守サービスセンターに設置されている遠隔監視装置（６００）は、通信手段たるモデムと、演算手段たるＣＰＵと、画面表示手段たるディスプレイと、情報記憶手段たるＲＡＭ、ＲＯＭ及びハードディスクとを有している。そして、各プリンタから電話回線を介して送られてくる信号を通信手段たるモデムによって受信すると、それに基づいて様々なデータ処理を行うようになっている。

図１８は、遠隔監視装置（６００）によって実施される発注要求判定処理の制御フローの要部を示すフローチャートである。この発注要求判定処理において、電話回線を介して繋がっている何れかのプリンタからの交換要求信号が受信されると（Ｓ１でＹ）、そのプリンタ（ユーザー）におけるそのユニットについてのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされる（Ｓ２）。このユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）のセットにより、その後の処理において、そのプリンタ（ｕ）のユニット変数ｉに対応するユニットの交換作業を発注する必要があると判断されるようになる。

また、電話回線を介して繋がっている何れかのプリンタからの交換要求信号を含まないユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）の信号が受信されると（Ｓ３でＹ）、既にハードディスクに記憶されているユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が新たなものに交換される（Ｓ４）。これにより、何れかのユニットに交換要求が発生したプリンタから毎日定期的に送られてくる他のユニットについてのユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が、遠隔監視装置において毎日定期的に更新される。

その後、Ｓ５やＳ６のステップが実行されるが、理解を容易にするために、これらのステップについては後に説明する。Ｓ７〜Ｓ１３は、先のＳ２でユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされなかったユニット、換言すると、まだ交換要求が発生していないユニットについて、各種の判断処理がなされるステップ群である。

Ｓ７〜Ｓ１３のステップ群では、まず、ユニット変数ｉがゼロにリセットされた後（Ｓ７）、ユニット変数ｉに「１」が加算される（Ｓ８）。そして、そのユニット変数ｉに対応するユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）についてセット中であるか否かが判断される（Ｓ９）。後述する理由により、ここでセット中であると判断される場合には（Ｓ９でＹ）、そのときのユニット変数ｉは、先のＳ２でユニット発注フラグ（ｕ）３（ｉ）がセットされたユニットに対応している。このような場合には、制御フローがＳ８に戻されて、次のユニットについての判断処理を行うべくユニット変数ｉに「１」が加算される。

一方、ユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセット中でない場合（Ｓ９でＮ）には、発注判定閾値Ｚ（ｉ）が交換指標値Ｘ（ｉ）に発注判断用加算値Ｙ（ｉ）を加算した値に設定される（Ｓ１０）。この発注判定閾値Ｚ（ｉ）は、交換作業の発注の必要性を判断するための閾値であり、ユニットの種類毎に設定される。その単位は［日］である。また、交換指標値Ｘ（ｉ）は、図１６に示したユニット交換要求判定処理で用いられるものと同じである。先に説明したように、交換指標値Ｘ（ｉ）は、ユニット寿命残り時間Ｔ３（ｉ）について、所定の時間内になったか否かを判定するためのものである。例えば、寿命到来予測日よりも４５［日］前の段階での交換要求の発信が望まれるユニットであれば、この交換指標値Ｘ（ｉ）が４５［日］に設定される。これに対し、発注判断用加算値Ｙ（ｉ）は、交換要求の発信が望まれる時点から更に少しだけ遡った時点までの時間［日］である。交換要求は、寿命到来予測日よりも交換指標値Ｘ（ｉ）だけ遡った時点で発信されるが、仮に交換指標値Ｘ（ｉ）をもう少し長くしても交換要求発信の要件を満たすか否か（ユニット寿命残り時間がその範囲内になるか否か）を判定する目的で、「Ｚ（ｉ）＝Ｘ（ｉ）＋Ｙ（ｉ）」とする。そして、次のＳ１１のステップにおいて、ユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）について発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下であるか否かが判断される。

ユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下でない場合（Ｓ１１でＮ）には、交換指標値Ｘ（ｉ）を本来よりも少し長くしたとしても交換要求が発生しないことになる。このような場合には、そのユニット変数ｉに対応するユニットについての判断処理が終了して、次のユニットについての判断処理がなされる（Ｓ１３→Ｓ８〜Ｓ１１）。これに対し、ユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下である場合（Ｓ１１でＹ）には、交換指標値Ｘ（ｉ）を本来よりも少し長くすれば交換要求が発生することになる。このような場合には、ユーザー変数ｕに対応する発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４がセットされた後（Ｓ１２）、一連の制御フローが始めに戻される。この発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４（ｉ）は、ユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされているユニットの交換作業の発注を保留にするためのフラグである。

つまり、Ｓ７〜Ｓ１３のステップ群においては、既に交換要求が発生しているユニットとは別のユニットについて、仮に交換指標値Ｘ（ｉ）を本来よりも少し長くした場合に交換要求の要件を満たすようになるか否かが判断される。そして、何れかのユニットで満たすようになる場合には、発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４（ｉ）がセットされることで、既に交換要求が発生しているユニットについての交換作業の発注が保留される。このとき、既に交換要求が発生しているユニットについてのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）はセットされたままである（Ｓ２）。

一方、既に交換要求が発生しているユニットとは別のユニットの全てが、仮に交換指標値Ｘ（ｉ）を本来よりも少し長くしたとしても交換要求の要件を満たさない場合には（Ｓ１３でＹ）、そのユニットの交換作業が直ちに発注される。具体的には、既に交換要求が発生しているユニットの交換作業発注信号が遠隔監視装置のモデムから電話回線を介して、部品センターの受注端末装置６１０に送られる（Ｓ１４）。これにより、交換要求が発生したユニットの交換を行うべく、部品センターからユーザーのもとに交換作業員が派遣される。なお、交換作業発注信号が発信されると、セット中の全てのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）が解除される。

先に説明したように、ユーザーのプリンタから送られてくる交換要求信号がＳ１のステップで受信されると、そのユーザーの交換要求を発しているユニットについてのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされる（Ｓ２）。その後、発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４についてセット中であるか否かが判断される（Ｓ５）。ここで、発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４がセット中である場合には、直前のＳ２のステップでユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされたユニットとは別のユニットにおいて過去に交換要求が発生しており、そのユニットのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）も既にセットされている状態にある。但し、そのユニットについての交換作業は、発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４のセットによって保留されているため、まだ発注されていない状態にある。つまり、Ｓ５のステップで発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４がセット中であると判断される場合には、次のような状態にある。即ち、あるユニットについて過去に交換要求が発生したものの、そのユニットとは別のユニットの交換要求もやがて発生することが予想されたために、前者のユニットにおける交換作業の発注が保留された後、後者のユニットの交換要求が発生した状態である。そこで、このような場合（Ｓ５でＹ）には、発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４が解除された後（Ｓ６）、それらのユニットについての交換作業発注信号が部品センターの受注端末装置に送られる。

このような発注要求判定処理を行う遠隔監視装置（６００）は、交換要求判定手段たるプリンタの制御部（２００）によって何れかのユニットについて交換の必要ありと判定された場合に、そのユニットについての交換作業発注タイミングを、他のユニットにおけるユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）に基づいて決定する発注タイミング決定手段として機能している。

図１６、図１７、図１８に示した各制御フローをまとめると、次のようになる。即ち、ユーザーの管理下にあるプリンタにおいて、何れかのユニットに交換要求が発生すると、そのユニットについての交換要求信号と、他のユニットについてのユニット残り寿命時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）とが保守サービスセンターの遠隔監視装置（６００）に送られる。そのプリンタはその後、交換要求が発生したユニットの交換が済むまで、他の全てのユニットについてのユニット残り寿命時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）を毎日定期的に遠隔監視装置（６００）に送り続ける。一方、遠隔監視装置は、何れかのプリンタから毎日定期的に送られてくるユニット残り寿命時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）を受信すると、それを順次更新していく。また、何れかのプリンタから送られてくる交換要求信号を受信すると、そのプリンタについての発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４についてセット中であるか否かを判断する。そして、セット中でない場合、即ち、そのプリンタについて交換作業を保留にしておいた別のユニットが存在しない場合には、現時点で交換要求が発生していないユニットについてそれぞれ、もうすぐ交換要求が発生しそうであるか否かを判定する。そして、もうすぐ交換要求が発生しそうであるユニットがある場合には、既に交換要求が発生しているユニットの交換作業の発注を保留にする。これに対し、もうすぐ交換要求が発生しそうであるユニットが無い場合には、既に交換要求が発生しているユニットの交換作業を直ちに発注する。また、交換要求信号を受信した後、発注保留フラグ（ｕ）Ｆ４についてセット中であると判断した場合には、直前に受信した交換要求信号に対応するユニットの交換作業と、過去に交換作業の発注を保留にしておいた別のユニットの交換作業とを同時に発注する。これにより、比較的短期間で交換要求が発生する２つのユニットの交換作業が同時に発注されるため、従来よりも効率的なメンテナンスを行うことができる。

次に、第１実施形態に係る画像形成システムの各変形例について説明する。なお、以下に特筆しない限り、各変形例の画像形成システムの構成は実施形態と同様である。
［第１変形例］
図１９は、第１変形例に係る画像形成システムのプリンタにおける４つの感光体ギヤ１３３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと、その周囲構成とを示す拡大構成図である。このプリンタにおけるＹ，Ｃ，Ｍの感光体は、感光体ユニットの駆動源と現像ユニットの駆動源とを兼ねるプロセス駆動モータではなく、感光体ユニット専用の感光体駆動モータによって駆動される。しかも、３つのＹ，Ｃ，Ｍの感光体ユニットをそれぞれ専用の感光体駆動モータで駆動するのではなく、１つの感光体駆動モータ１３５ＹＣＭによって駆動する。感光体駆動モータ１３５ＹＣＭのモータ軸に固定された原動ギヤ１２１ＹＣＭは、Ｃ用の感光体ギヤ１３３Ｃと、Ｍ用の感光体ギヤ１３３Ｍとの両方に噛み合っている。これにより、Ｙ用の感光体とＭ用の感光体とが回転駆動される。

Ｃ用の感光体ギヤ１３３Ｃには、アイドラギヤ１３４を介してＹ用の感光体ギヤ１３３Ｙに噛み合っている。これにより、Ｙ用の感光体が、原動ギヤ１２１ＹＣＭと、Ｃ用の感光体ギヤ１３３Ｃと、アイドラギヤ１３４と、Ｙ用の感光体ギヤ１３３Ｙとを介して回転駆動される。

一方、Ｋ用の感光体ユニットと現像ユニットとは、実施形態に係る画像形成システムと同様に、プロセス駆動モータ１２０Ｋによって駆動される。プロセス駆動モータ１２０Ｋのモータ軸に固定された原動ギヤ１２１Ｋには、Ｋ用の感光体ギヤ１３３Ｋが噛み合っており、これによってＫ用の感光体が回転駆動される。また、便宜を図るために同図には示していないが、Ｋ用の原動ギヤ１２１Ｋには、図示しない現像ギヤも噛み合っており、この現像ギヤの回転駆動力は図示しない現像クラッチを介して現像ユニットに伝えられる。

なお、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の図示しない現像ユニットは、それらを共通に駆動するための図示しない１つの現像モータによって駆動される。

かかる構成のプリンタにおいて、Ｙ，Ｃ，Ｍ感光体ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝１〜３）は、それぞれ１つの感光体駆動モータ１３５ＹＣＭの駆動時間に基づいて算出される。このように、互いに同じ感光体駆動モータ１３５ＹＣＭの駆動時間に基づいて算出されるが、Ｙ，Ｃ，Ｍ用の３つの感光体ユニットのうち、故障などによって１つあるいは２つが突発的に交換される可能性があるため、それぞれの色で感光体ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝１〜３）が個別に算出される。感光体ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ＝１〜３）についても、同様の理由により、Ｙ，Ｃ，Ｍで個別の算出がなされる。

また、Ｙ，Ｃ，Ｍ現像ユニット駆動距離Ｄ（ｉ＝５〜７）やＹ，Ｃ，Ｍ現像剤駆動距離Ｄ（ｉ＝９〜１１）は、それぞれ１つの現像モータの駆動時間に基づいて算出される。但し、Ｙ，Ｃ，Ｍ用の３つの現像ユニットのうち、故障などによって１つあるいは２つが突発的に交換される可能性があるため、それぞれの色で現像ユニット駆動距離や現像剤駆動距離が個別に算出される。現像ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ＝５〜７）についても、同様の理由により、Ｙ，Ｃ，Ｍで個別の算出がなされる。

なお、Ｋ感光体ユニット駆動距離Ｄ（４）、Ｋ現像ユニット駆動距離（８）、Ｋ現像剤駆動距離（１２）は、それぞれ実施形態と同様のプロセスによって算出される。

［第２変形例］
第２変形例に係る画像形成システムのプリンタは、部品寿命管理装置の全ての構成を備えている。具体的には、プリンタの制御部（２００）は、先に図１８に示した発注要求判定処理と同様の処理を行うように構成されている。何れかのユニットで交換要求が発生した場合には、そのユニットについての発注要求の判定も自らが行うのである。発注タイミング決定手段としても機能しているのである。このため、交換要求が発生しても、発注要求信号やその他のユニットのユニット残り寿命時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）を遠隔監視装置に送信する処理は行わない。そして、交換作業の発注の要件が満たされた場合には、ユニットの交換作業発注信号を自らが部品サービスセンターの受注端末装置に送信する。但し、エマージェンシーコールが発生した場合には、その信号を遠隔監視装置に送信する。

次に、本発明を適用した画像形成システムの第２実施形態について説明する。なお、以下に特筆しない限り、本第２実施形態に係る画像形成システムの構成は第１実施形態と同様である。

本画像形成システムのプリンタの制御部（２００）によって実施されるユニット交換要求判定処理の制御フローは、先に図１６に示したものと同じである。但し、制御部（２００）は、先に図１７に示した残り時間送信ルーチン処理を実行しない。つまり、交換要求が発生したユニットとは別のユニットのユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が制御部（２００）から遠隔監視装置（６００）に送信されるのは、交換要求が発生したときの１回だけである。

図２０は、本画像形成システムの遠隔監視装置（６００）によって実施される発注要求判定処理の制御フローの要部を示すフローチャートである。何れかのプリンタからの交換要求信号が遠隔監視装置に受信されると（Ｓ１でＹ）、交換要求が発生したユニットについてのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされた後（Ｓ２）、ユニット変数ｉがゼロにリセットされる（Ｓ３）。次いで、ユニット変数ｉに「１」が加算された後、ユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）についてセット中であるか否かが判断される。ここで、セット中である場合は（Ｓ５でＹ）、そのときのユニット変数ｉが既に交換要求が発生しているユニットに対応する値であるため、制御フローがＳ４に戻されてユニット変数ｉに再び「１」が加算される。一方、ユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセット中でない場合には（Ｓ５でＮ）、発注判定閾値Ｚ（ｉ）が設定された後（Ｓ６）、ユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）について発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下であるか否かが判断される（Ｓ７）。

ユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下でない場合（Ｓ７でＮ）には、交換指標値Ｘ（ｉ）を本来よりも少し長くしたとしても交換要求が発生しないことになるため、制御フローがＳ４に戻された後、次のユニットについての判断処理がなされる。これに対し、ユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下である場合（Ｓ７でＹ）には、交換指標値Ｘ（ｉ）を本来よりも少し長くすれば交換要求が発生することになる。この場合には、そのユニットについてのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされた後、次のユニットについての判断処理がなされる。このようなＳ３〜Ｓ９のステップ群により、まだ交換要求が発生していない全てのユニットについて、もうすぐ交換要求が発生しそうであるか否かが判定され、発生しそうである場合にはそのユニットについてのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）もセットされる。

最後に、Ｓ１０のステップにおいて、ユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）がセットされている全てのユニットについての交換作業発注信号が部品センターの受注端末装置に送信される。まだ交換要求が発生していないユニットの全てが、交換要求発生までに相当の時間を要する場合には、それらユニットのユニット発注フラグ（ｕ）Ｆ３（ｉ）が何れもセットされない。このため、既に交換要求が発生しているユニットだけについて交換作業発注信号が送信される。これに対し、もうすぐ交換要求が発生しそうなユニットが存在する場合には、そのユニットの交換作業発注信号が、交換要求発生済みのユニットの交換作業発注信号に加えて送信される。

このような発注要求判定処理を実施する遠隔監視装置（６００）は、交換要求判定手段たる制御部（２００）によって何れかのユニットについて交換の必要ありと判定された場合に、他のユニットの交換作業発注タイミングを、それぞれのユニットのユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）に基づいて決定する発注タイミング決定手段として機能している。そして、何れかのユニットについて交換要求が発生した場合であって、且つ他のユニットについてその時点では交換要求が発生していないものの、近い将来に交換要求が発生すると予測される場合に、そのユニットについての交換作業発注タイミングを既に交換要求が発生しているユニットに合わせて早めることが可能である。これにより、ユーザーのもとに派遣される交換作業員に対し、比較的短期間で交換要求が発生する２つのユニットの部品についての交換作業を同時に行わせて、従来よりも効率的なメンテナンスを行うことができる。

なお、先に説明した第２変形例と同様に、交換作業発注タイミングとしての機能を、遠隔監視装置ではなく、プリンタの制御部（２００）に発揮させるようにしてもよい。

これまで、各色用のプロセスユニットによってカラー画像を形成するプリンタを具備する画像形成システムについて説明したが、単色画像だけを形成する画像形成装置を具備する画像形成システムにも、本発明の適用が可能である。

以上、第１実施形態に係る画像形成システムでは、交換要求が発生していないユニット（他の部品）におけるユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が所定の発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下である場合には、交換要求が発生していない全てのユニットにおけるユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が何れも発注判定閾値Ｚ（ｉ）を超える場合に比べて、交換要求判定手段たる制御部２００によって交換の必要ありと判定された部品についての交換作業発注タイミングを遅らせるように、発注タイミング決定手段たる遠隔監視装置６００を構成している。かかる構成では、何れかのユニットの交換要求が発生した場合であって、且つ他のユニットの交換要求がその時点では発生していないものの、もうすぐ発生しそうである場合に、既に交換要求が発生しているユニットについての交換作業発注タイミングを、もうすぐ交換要求が発生しそうなユニットの交換要求発生時期に合わせて遅らせる。これにより、ユーザーのもとに派遣される交換作業員に対し、比較的短期間で交換要求が発生する２つのユニットについての交換作業を同時に行わせて、従来よりも効率的なメンテナンスを行うことができる。

また、第２実施形態に係る画像形成システムでは、交換要求が発生していないユニットにおけるユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が所定の発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下である場合には、交換要求が発生していないユニットの全てにおけるユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が何れも発注判定閾値Ｚ（ｉ）を超える場合に比べて、ユニット寿命残り時間（ｕ）Ｔ３（ｉ）が発注判定閾値Ｚ（ｉ）以下であるユニットの交換作業発注タイミングを早めるように、発注タイミング決定手段たる遠隔監視装置６００を構成している。かかる構成では、何れかのユニットについて交換要求が発生した場合であって、且つ他のユニットについてその時点では交換要求が発生していないものの、近い将来に交換要求が発生すると予測される場合に、そのユニットについての交換作業発注タイミングを既に交換要求が発生しているユニットに合わせて早めることが可能である。これにより、ユーザーのもとに派遣される交換作業員に対し、比較的短期間で交換要求が発生する２つのユニットの部品についての交換作業を同時に行わせて、従来よりも効率的なメンテナンスを行うことができる。

また、各実施形態に係る画像形成システムにおいては、機器たるプリンタと、発注タイミング決定手段たる遠隔監視装置６００との間で通信回線を介した通信を行う通信手段たる２つのモデムを設けているので、プリンタ内の各ユニットの交換作業発注タイミングを、プリンタから離れた遠隔地で決定することが可能になる。これにより、複数のプリンタにおけるそれぞれの各ユニットの交換作業発注タイミングを、保守サービスセンターのような集中管理機関で一括して決定することができる。

また、各実施形態に係る画像形成システムでは、稼働実績計測手段、寿命残り時間算出手段及び交換要求判定手段として機能する第１ユニットとしての制御部２００、発注タイミング決定手段を有する第２ユニットとして機能する遠隔監視装置６００とを別体で構成し、電話回線を介して両間で通信するための通信手段を両者にそれぞれ設けている。かかる構成では、プリンタ内に設置した制御部２００によって交換要求の発生を監視させる一方で、プリンタとは離れた遠隔地にある遠隔監視装置６００によって交換作業発注タイミングを決定することができる。

また、各実施形態に係る画像形成システムでは、無端移動する表面に潜像を担持する潜像担持体たる感光体、無端移動する表面に担持した現像剤によって感光体上の潜像を現像して可視像たるトナー像を得る現像部材としての現像スリーブ、表面を無端移動させる中間転写ベルト４１に感光体上のトナー像を転写する転写手段たる転写ユニット４０、及び、無端移動する表面を記録部材たる記録紙Ｐに密着せしめてトナー像を記録紙Ｐに定着せしめる定着部材たる定着ベルト６４を有するものを用い、且つ、これら感光体、現像スリーブ、中間転写ベルト４１及び定着ベルト６４のうち、少なくとも２つについて交換作業発注タイミングを決定させるように部品寿命管理装置たる制御部２００と遠隔監視装置６００との組み合わせを構成している。かかる構成では、それら少なくとも２つについて、比較的短期間で交換要求が発生する場合に、それらを同時に交換してメンテナンス作業の効率化を図ることができる。

また、各実施形態に係る画像形成システムにおいては、感光体、現像スリーブ、中間転写ベルト４１、定着ベルト６４について、その累積表面移動距離であるユニット駆動距離Ｄ（ｉ）を稼働実績として計時させるように稼働実績計測手段たる制御部２００を構成している。そして、ユニット駆動距離Ｄ（ｉ）、ユニット寿命距離Ｌｄ（ｉ）に基づいてそれら部品の寿命残り時間を算出させるように寿命残り時間算出手段たる制御部２００を構成している。かかる構成では、各部品についてそれぞれ、その駆動距離に基づいた寿命を把握することができる。

また、各実施形態に係る画像形成システムにおいては、無端移動体たる中間転写ベルト４１の表面に接触しながらその表面をクリーニングするクリーニング部材たるクリーニングブレード４２ａを設け、且つ、クリーニングブレード４２ａ（ベルトクリーニングユニット）について交換作業発注タイミングを決定させるようにしている。かかる構成では、クリーニングブレード４２ａと、その他の部品とが比較的短期間で交換要求を発する場合に、両者に対する交換作業を同時に行ってメンテナンス作業の効率化を図ることができる。

また、各実施形態に係る画像形成システムでは、中間転写ベルト４１の累積表面移動距離である転写ユニット駆動距離Ｄ（１３）を稼働実績として計時させるように稼働実績計測手段たる制御部２００を構成するとともに、転写ユニット駆動距離Ｄ（１３）、及び寿命到来指標値たる転写ユニット寿命距離Ｌｄ（１３）に基づいてクリーニングブレード４２ａの寿命残り時間であるクリーニングユニット寿命残り時間Ｄ（１４）を算出させるように寿命残り時間算出手段たる制御部２００を構成している。かかる構成では、表面を無端移動させない部品であるクリーニングブレード４２ａの消耗を、それに当接する中間転写ベルト４１の表面移動距離である転写ユニット駆動距離Ｄ（１３）に基づいて把握して、クリーニングブレード４２ａの寿命残り時間を正確に予測することができる。

また、各実施形態に係る画像形成装置では、感光体、現像スリーブ、中間転写ベルト４１、定着ベルト６４についてそれぞれ、それを搭載した状態のプリンタによって画像が形成された記録紙Ｐの累積枚数である部品プリント枚数としてのユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）を計数する計数手段として制御部２００を機能させ、寿命到来指標値たるユニット寿命枚数Ｌｐ（ｉ）、及び稼働実績たるユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）に基づいて感光体、現像スリーブ、中間転写ベルト４１、定着ベルト６４の寿命残り時間である枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）を算出させるように寿命残り時間算出手段たる制御部２００を構成している。かかる構成では、感光体、現像スリーブ、中間転写ベルト４１、定着ベルト６４におけるプリント動作毎の消耗を、ユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）に基づいて把握することで、それらの寿命到来を精度良く予測することができる。

また、各実施形態に係る画像形成システムにおいては、感光体、現像スリーブ、中間転写ベルト４１、定着ベルト６４の累積使用時間であるユニット使用時間ｔ（ｉ）を計時する累積使用計時手段として制御部２００を機能させ、ユニット駆動距Ｄ（ｉ）やユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）に加えて、ユニット使用時間ｔ（ｉ）にも基づいて感光体、現像スリーブ、中間転写ベルト４１、定着ベルト６４の寿命残り時間である距離残り寿命時間Ｔ１（ｉ）や枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）を算出させるように寿命残り時間算出手段たる制御部２００を構成している。かかる構成では、ユニット使用時間ｔ（ｉ）に基づいてユニット駆動距離Ｄ（ｉ）やユニットプリント枚数Ｐ（ｉ）の１日あたりの平均増加量を把握し、それに基づいて距離残り寿命時間Ｔ１（ｉ）や枚数残り寿命時間Ｔ２（ｉ）を正確に予測することができる。

第１実施形態に係る画像形成システムのプリンタを示す概略構成図。 同プリンタのＹ用のプロセスユニットを示す拡大構成図。 同プロセスユニットを示す斜視図。 同プロセスユニットの現像ユニットを示す斜視図。 同プリンタの定着装置を示す拡大構成図。 同プリンタのＹ用のトナーカートリッジを示す斜視図。 同プリンタのトナー補給装置の一部となっているカートリッジ連結部を示す斜視図。 同トナー補給装置における４つの吸引ポンプのうち、Ｙ用の吸引ポンプを示す斜視図。 同トナー補給装置とその周囲構成とを示す斜視図。 同プリンタの筺体内に固定された駆動伝達系である本体側駆動伝達部を示す斜視図。 同本体側駆動伝達部を上方から示す平面図。 Ｙ用のプロセスユニットの一端部を示す部分斜視図。 同プリンタにおけるＹ用の感光体ギヤと、その周囲構成とを示す斜視図。 同プリンタにおける電気回路の一部を示すブロック図。 同画像形成システムの一例を示す接続ブロック図。 同プリンタの制御部によって実施されるユニット交換要求判定処理の制御フローを示すフローチャート。 同制御部によって実施される残り時間送信ルーチン処理の制御フローの要部を示すフローチャート。 同画像形成システムの遠隔監視装置によって実施される発注要求判定処理の制御フローの要部を示すフローチャート。 第１変形例に係る画像形成システムのプリンタにおける４つの感光体ギヤとその周囲構成とを示す拡大構成図。 第２実施形態に係る画像形成システムの遠隔監視装置によって実施される発注要求判定処理の制御フローの要部を示すフローチャート。

符号の説明

５０１〜５１６：プリンタ（機器）
１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ：プロセスユニット
２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ：感光体ユニット（部品）
３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ：感光体（潜像担持体）
７Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ：現像ユニット（部品）
１５Ｙ：現像スリーブ（現像部材）
４０：転写ユニット（転写手段、部品）
４１：中間転写ベルト（無端移動体）
４２：ベルトクリーニングユニット（部品）
４２ａ：クリーニングブレード（クリーニング部材）
６０：定着ユニット（部品）
６４：定着ベルト（定着部材）
２００：制御部（部品寿命管理装置の一部、稼働実績計測手段、寿命残り時間算出手段、交換要求判定手段、累積使用計時手段）
２０７：モデム（通信手段、送信手段）
６００：遠隔監視装置（部品寿命管理装置の一部、発注タイミング決定手段）

Claims (14)

1. 被検対象となる機器、あるいは該機器に搭載された複数種類の部品のそれぞれ、における稼働実績を計測する稼働実績計測手段と、該稼働実績及び所定の寿命到来指標値に基づいてそれら部品の寿命残り時間をそれぞれ算出する寿命残り時間算出手段と、該寿命残り時間及び所定の交換指標値に基づいてそれぞれの部品について交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段とを備える部品寿命管理装置において、
   上記交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定された部品についての交換作業発注タイミングを、該交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定されなかった他の部品についての上記寿命残り時間に基づいて決定する発注タイミング決定手段を設けたことを特徴とする部品寿命管理装置。
2. 請求項１の部品寿命管理装置において、
   交換の必要ありと判定されなかった上記他の部品のうち、何れかについての上記寿命残り時間が所定の閾値以下であるかあるいは該閾値未満である場合には、全ての該他の部品についての上記寿命残り時間が何れも該閾値を超えているかあるいは該閾値以上である場合に比べて、上記交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定された部品についての上記交換作業発注タイミングを遅らせるように、上記発注タイミング決定手段を構成したことを特徴とする部品寿命管理装置。
3. 被検対象となる機器、あるいは該機器に搭載された複数種類の部品のそれぞれ、についての稼働実績を計測する稼働実績計測手段と、該稼働実績及び所定の寿命到来指標値に基づいてそれら部品の寿命残り時間をそれぞれ算出する寿命残り時間算出手段と、該寿命残り時間及び所定の交換指標値に基づいてそれぞれの部品について交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段とを備える部品寿命管理装置において、
   上記交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定されなかった部品についての交換作業発注タイミングを、該部品についての上記寿命残り時間と、該交換要求判定手段によって交換の必要ありと判定された他の部品についての交換要求発生タイミングとに基づいて決定する発注タイミング決定手段を設けたことを特徴とする部品寿命管理装置。
4. 請求項３の部品寿命管理装置において、
   交換の必要ありと判定されなかった部品についての上記寿命残り時間が所定の閾値以下であるかあるいは該閾値未満である場合には、該閾値を超えているかあるいは該閾値以上である場合に比べて、該部品についての上記交換作業発注タイミングを早めるように、上記発注タイミング決定手段を構成したことを特徴とする部品寿命管理装置。
5. 請求項１乃至４の何れかの部品寿命管理装置において、
   被検対象となる上記機器と、上記発注タイミング決定手段との間で通信回線を介した通信を行う通信手段を設けたことを特徴とする部品寿命装置。
6. 請求項１乃至４の何れかの部品寿命管理装置において、
   少なくとも上記稼働実績計測手段、寿命残り時間算出手段及び交換要求判定手段を有する第１ユニットと、少なくとも上記発注タイミング決定手段を有する第２ユニットとを別体で構成し、通信回線を介して両ユニット間で通信するための通信手段を両ユニットにそれぞれ設けたことを特徴とする部品寿命管理装置。
7. 記録部材に画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置に搭載された複数種類の部品についてのそれぞれの寿命残り時間を算出する部品寿命管理装置とを備える画像形成システムにおいて、
   上記部品寿命管理装置として、請求項１乃至６の何れかの部品寿命管理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
8. 記録部材に画像を形成する画像形成装置と、
   該画像形成装置に搭載された複数種類の部品についての稼働実績を計測する稼働実績計測手段、該稼働実績及び所定の寿命到来指標値に基づいてそれぞれの部品についての寿命残り時間を算出する寿命残り時間算出手段、該寿命残り時間算出手段による算出結果及び所定の交換指標値に基づいてそれぞれの部品について交換の必要の有無を判定する交換要求判定手段、並びに、該交換要求判定手段による判定結果に基づいて外部に交換要求信号を送信する送信手段を有する部品寿命管理装置と
   を備える画像形成システムにおいて、
   上記交換要求判定手段によって上記複数種類の部品の何れかについて交換の必要ありと判定された場合には、その部品についての上記交換要求信号とともに、他の部品についての上記寿命残り時間の信号を送信させるように、上記送信手段を構成したことを特徴とする画像形成システム。
9. 請求項７又は８の画像形成システムにおいて、
   上記画像形成装置として、無端移動する表面に潜像を担持する潜像担持体、無端移動する表面に担持した現像剤によって該潜像担持体上の潜像を現像して可視像を得る現像部材、表面を無端移動させる無端移動体あるいはこれの表面に保持される記録部材に該潜像担持体上の可視像を転写する転写手段、及び、無端移動する表面を記録部材に密着せしめて可視像を該記録部材に定着せしめる定着部材を有するものを用い、且つ、これら潜像担持体、現像部材、無端移動体及び定着部材のうち、少なくとも２つについて上記交換作業発注タイミングを決定させるように上記部品寿命管理装置を構成したことを特徴とする画像形成システム。
10. 請求項９の画像形成システムにおいて、
    上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材について、その累積表面移動距離を上記稼働実績として計測させるように上記稼働実績計測手段を構成するとともに、該累積表面移動距離及び上記寿命到来指標値に基づいて上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とする画像形成システム。
11. 請求項９又は１０の画像形成システムにおいて、
    上記無端移動体の表面に接触しながら該表面をクリーニングするクリーニング部材を設け、且つ、該クリーニング部材について上記交換作業発注タイミングを決定させるように上記部品寿命管理装置を構成したことを特徴とする画像形成システム。
12. 請求項１１の画像形成システムにおいて、
    上記無端移動体の累積表面移動距離を上記稼働実績として計測させるように上記稼働実績計測手段を構成するとともに、該無端移動体の累積表面移動距離及び上記寿命到来指標値に基づいて上記クリーニング部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とする画像形成システム。
13. 請求項９乃至１２の何れかの画像形成システムにおいて、
    上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材について、それを搭載した状態の上記画像形成装置によって画像が形成された記録部材の累積枚数である部品プリント枚数を計数する計数手段を設け、上記寿命到来指標値、及び上記稼働実績たる該部品プリント枚数に基づいて該潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とする画像形成システム。
14. 請求項１０乃至１３の何れかの画像形成システムにおいて、
    上記潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の累積使用時間を計時する累積使用計時手段を設け、上記累積表面移動距離又は累積プリント枚数に加えて、該累積使用時間にも基づいて該潜像担持体、現像部材、無端移動体又は定着部材の上記寿命残り時間を算出させるように上記寿命残り時間算出手段を構成したことを特徴とする画像形成システム。

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