JP2007150292A - 半導体素子およびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】簡略化された工程の高耐圧MOSトランジスタを提供する。
【解決手段】第一導電性の基板上に形成された半導体素子を提供する。前記素子はゲートと、第二導電性のドレイン領域と、第二導電性のソース領域と、第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域とを含む。前記ゲートは前記第一導電性の基板上に形成される。前記第二導電性のドレイン領域と前記第二導電性のソース領域とは、前記導電性基板中、前記ゲートの両側に形成される。前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域は前記第一導電性の基板中、前記ゲートと前記第二導電性のソース領域との間に形成される。
【選択図】なし

Description

本発明は、半導体素子に関しており、より具体的には高圧応力の制限を上げる半導体素子とその製造方法に関している。
金属酸化物半導体(MOS)トランジスタ素子は様々な電子製品の中で最も重要で基本的な電子ユニットのうちのひとつである。MOSトランジスタ素子の発明から、人々は継続的に半導体の大きさを小さくすることを目指している、つまり、半導体素子は益々、計算能力を強化、加速するよう、特定の範囲に縮小されている。
集積回路の集積レベルが増すにつれて、半導体素子の規模もそれに対応して小さくなる。それにより、金属酸化物半導体素子(MOS)トランジスタの規模が小さくなるにつれて、チャネル長もまた短くなる。しかし、MOSトランジスタのチャネルの寸法は無限に縮小することはできない。半導体素子のチャネル長がある程度短くなると、様々な問題が徐々に現れ、これは一般に「短チャネル効果」と呼ばれている。より詳しくは、チャネル長が短くなり、加えられる電圧が変わらないままだと、トランジスタの操作速度のみならずチャネル内の横電解が増加する。これにより、チャネル電子のエネルギーが、特にドレイン領域付近のチャネル電子において、増える。これら電子のエネルギーは半導体のバンドギャップよりも大きい。従って、ドレイン領域の価電子帯電子と衝突した後、チャネル電子が容易に価電子帯電子それゆえに伝導帯を励起して、その後、高温電子が形成される。高温電子は部分的にゲート酸化層に入り、損害を与えるので、素子の信頼性および寿命が減少する。特にMOSトランジスタ素子の規模がさらにナノメータの規模に縮小されると、短チャネル効果とパンチスルー効果がさらに深刻になり、半導体素子のさらなる規模縮小が阻害される。従って、本産業の共通の目的は、小さな大きさで、高集積で、かつ高品質の半導体素子を製造することである。
本発明は、半導体素子およびその製造方法を提供する。半導体素子は、高圧応力の限界を上げ、高電圧下で操作する目的上、簡単な構造および高絶縁破壊電圧を持つ。
この発明は、ゲートと、第二導電性のドレイン領域と第二導電性のソース領域と、第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域とを含む、半導体素子を提供する。ゲートは第一導電性の基板上に形成される。第二導電性のドレイン領域と第二導電性のソース領域は、前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの両側に形成される。第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域は、前記ゲートと前記第二導電性のソース領域との間に形成される。
本発明の一実施形態によると、前記第二導電性がN型である場合、前記第一導電性はP型である。逆に、前記第一導電性がN型である場合、前記第二導電性はP型である。
本発明の一実施形態によると、半導体素子は第一の誘電体層をさらに含む。第一の誘電体層は、前記ゲートと前記第一導電性の基板との間に形成され、前記第一の誘電体層は前記第二導電性のソース領域側に第一の厚みを持ち、前記第二導電性のドレイン領域側に第二の厚みを持つ。前記第一の厚みが前記第二の厚みよりも大きい。
本発明の一実施形態によると、半導体素子は、第一導電性を持つ低濃度ドープ領域をさらに含む。第一導電性を持つ低濃度ドープ領域は、前記ゲートと前記第二導電性のドレイン領域との間に形成される。
本発明の一実施形態によると、半導体素子は、第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域をさらに含む。第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域は、前記ゲートと前記第二導電性のドレイン領域との間に形成される。前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域は、前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域とは異なるドーパント濃度を持つ。
本発明の一実施形態によると、半導体素子は、絶縁スペーサをさらに含む。絶縁スペーサは前記ゲートの側壁に形成される。
本発明の一実施形態によると、絶縁スペーサの素材は、窒化シリコンあるいは酸化シリコンを含む。
ソース領域と同じ導電性を持つ低濃度ドープ領域がソース領域とゲートとの間に形成されるが、低濃度ドープ領域はドレイン領域とゲートとの間には形成されない。中和の基板をドレイン領域側に形成すること、あるいはドレイン領域とは反対の導電性の低濃度ドープ領域をドレイン領域側に形成することが、本発明の半導体素子の二つの他の選択肢である。
これにより、高絶縁破壊電圧が実現されることでMOS素子の高圧応力の限界を上げることができ、本発明の半導体素子を高電圧下で操作することができる。
発明は、半導体素子の製造方法を提供する。製造方法を以下に記載する。第一に、第一導電性の基板を準備して、前記第一導電性の基板上にゲートを形成する。そして、前記基板中の、前記ゲートの第一側に、第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を形成する。その後、前記基板中の、前記ゲートの前記第一側に、第二導電性のソース領域を形成して、前記ゲートの第二側に第二導電性のドレイン領域を形成するが、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域は、前記第一導電性の基板中の、前記第二導電性のソース領域と前記ゲートとの間に形成される。
本発明の一実施形態によると、前記第二導電性がN型である場合、前記第一導電性はP型である。逆に、前記第二導電性がP型である場合、第一導電性はN型である。
本発明の一実施形態によると、方法は前記第一導電性の基板上に前記ゲートを形成する工程の前に、第一の誘電体層を前記第一導電性の基板上に形成する工程をさらに含む。
本発明の一実施形態によると、前記第一の誘電体層は第一側に第一の厚みを持ち、第二側に第二の厚みを持つ。前記第二の厚みが前記第一の厚みよりも大きい。
本発明の一実施形態によると、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を、前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの前記第一側に形成する工程は以下のように行われる。まず、前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第一側を露光する、パターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成する。そしてイオン注入処理を行い、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を形成する。その後、前記パターニングしたフォトレジスト層を除去する。
本発明の一実施形態によると、方法は前記基板中の、前記ゲートの前記第二側に、第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を形成する工程をさらに含む。前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域は前記第二導電性のドレイン領域と前記ゲートとの間に形成される。
本発明の一実施形態によると、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を、前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの前記第一側に形成する工程と、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を前記基板中の前記ゲートの前記第二側に形成する工程とは以下のように行われる。まず、前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第一側を露光する、第一のパターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成する。そして第一のイオン注入処理を行い、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を形成する。前記第一のパターニングされたフォトレジスト層を除去した後、前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第二側を露光する、第二のパターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成する。そして第二のイオン注入処理を行い、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を形成して、前記第二のパターニングされたフォトレジスト層を除去する。
本発明の一実施形態によると、方法は、前記基板中の、前記ゲートの前記第二側に、第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域を形成する工程をさらに含む。前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域は前記第二導電性のドレイン領域と前記ゲートとの間に形成される。
本発明の一実施形態によると、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域と、前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域とを、前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの前記第一側と前記第二側とに形成する工程と、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を前記基板中の、前記ゲートの前記第二側に形成する工程とは以下のように行われる。まず、第一のイオン注入処理を行い、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域と前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域とを形成する。そして前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第二側を露光する、パターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成する。第二のイオン注入処理を行い、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を形成した後に、前記パターニングされたフォトレジスト層を除去する。
本発明の一実施形態によると、方法は前記ゲートの側壁に絶縁スペーサを形成する工程をさらに含む。
本発明の半導体素子の製造方法は、従前の相補型金属酸化膜半導体(CMOS)の製造工程と統合できる、単純な製造工程を有すことで、素子製造時間を短縮する。本発明の様々な特定の実施形態を以下に開示し、本発明の構想の様々な可能性のある実装例を例示する。以下の記載は発明の一般原則を例示する目的のものであり、限定的意味合いで受け取られるべきではない。発明の範囲は付随の請求項を参照することにより決定されることが最善である。
本発明の半導体素子の好適な実施形態を示す概略断面図である。
本発明の半導体素子の好適な実施形態を示す概略断面図である。
本発明の半導体素子の別の好適な実施形態を示す概略断面図である。
本発明の半導体素子のまた別の好適な実施形態を示す概略断面図である。
本発明の好適な実施形態による半導体素子の製造工程を示す概略断面図である。
本発明の好適な実施形態による半導体素子の製造工程を示す概略断面図である。
本発明の別の好適な実施形態による半導体素子の製造工程を示す概略断面図である。
本発明の好適な実施形態による半導体素子の製造工程を示す概略断面図である。
図1Aは、本発明の半導体素子の好適な実施形態を示す概略断面図である。
図1Aを参照して下さい。本発明の半導体素子は、例えば、第一導電性の基板100上に形成されている。第一導電性の基板100は例えばシリコンの基板である。半導体素子は、例えば、ゲート誘電体層102、ゲート104、誘電体層106、絶縁スペーサ108、第二導電性のソース領域110、第二導電性のドレイン領域112、および第二導電性の低濃度ドープ領域114を含む。
ゲート104は、例えば、第一導電性の基板100上に形成されている。ゲート104の素材は、例えば、ドープポリシリコンである。
ゲート誘電体層102は、例えば、ゲート104と第一導電性の基板100との間に形成されている。ゲート誘電体層102の素材は、例えば、酸化シリコンである。
第二導電性のソース領域110と第二導電性のドレイン領域112は、例えば、第一導電性の基板100中のゲート104の両側に形成されている。
絶縁スペーサ108は、例えば、ゲート104の側壁に形成されている。絶縁スペーサ108の素材は、例えば酸化シリコンあるいは窒化シリコンである。
第二導電性の低濃度ドープ領域114は、例えば、第一導電性の基板100中の、ゲート104と第二導電性のソース領域110との間に形成されている。つまり、絶縁スペーサ108の下に位置している。
上述の実施形態において、第一導電性がP型で、第二導電性がN型である場合、半導体素子はNチャネル半導体素子である。反対に、第一導電性がN型であり、第二導電性がP型である場合には、半導体素子はPチャネル半導体素子である。
本発明の半導体素子によると、第二導電性の低濃度ドープ領域は第二導電性のドレイン領域112の側に形成されていないので、MOS素子の高圧応力の限界を上げることができ、本発明の半導体素子は高電圧下で操作することができる。
図1Bは、本発明の半導体素子の別の好適な実施形態を示す概略断面図を示す。図1Bにおいて、図1Aと同じ部材を示すものに対しては同じ参照番号を付している。ここでは、差異のみを記載する。
図1Bを参照して下さい。半導体素子は、第二導電性のドレイン領域112の側に形成された第一導電性の低濃度ドープ領域116を含む。第一導電性の低濃度ドープ領域116は、例えば、第一導電性の基板100中の、ゲート104と第二導電性のドレイン領域112との間に形成されている。つまり、絶縁スペーサ108の下に位置している。
図1Bの示す半導体素子によると、ソース/ドレイン領域と反対の導電性を持つ低濃度ドープ領域がドレイン領域の両側に形成されているので、MOS素子の高圧応力の限界を上げることができ、本発明の半導体素子は高電圧下で操作することができる。
図1Cは、本発明の半導体素子のまた別の好適な実施形態を示す概略断面図である。図1Cにおいて、図1Aと同じ部材を示すものに対しては同じ参照番号を付している。ここでは、差異のみを記載する。
図1Cを参照して下さい。半導体素子は、第二導電性のドレイン領域112の側に形成された第一導電性の低濃度ドープ領域116と第二導電性の低濃度ドープ領域114aとを含む。第一導電性の低濃度ドープ領域116は、例えば、第一導電性の基板100中の、ゲート104と第二導電性のドレイン領域112との間に形成されている。つまり、絶縁スペーサ108の下に位置している。第二導電性の低濃度ドープ領域114aは、例えば、第一導電性の基板100中の、ゲート104と第二導電性のドレイン領域112との間に形成されている。つまり、絶縁スペーサ108の下に位置している。
図1Cの示す半導体素子によると、第二導電性の低濃度ドープ領域114aと第一導電性の低濃度ドープ領域116はドレインの側に形成されており、反対の導電性を持つので、第二導電性のドレイン領域112とゲートとの間の基板100は第一導電性を維持し、これによりMOS素子の高圧応力の限界を上げることができ、本発明の半導体素子は高電圧下で操作することができる。
図1Dは、本発明の半導体素子のまた別の好適な実施形態を示す概略断面図である。図1Dにおいて、図1Aと同じ部材を示すものに対しては同じ参照番号を付している。ここでは、差異のみを記載する。
図1Dを参照して下さい。ゲート104と第一導電性の基板100との間に形成されたゲート誘電体層102aは、第二導電性のドレイン領域112の付近と第二導電性のソース領域110の付近では厚みが異なる。例えば、ゲート誘電体層102aは第二導電性のソース領域110付近では厚みd1を持ち、第二導電性のドレイン領域112付近では厚みd2を持つ。厚みd2は厚みd1よりも大きい。
図1Dが示す半導体素子によると、ゲート誘電体層102aは第二導電性のドレイン領域112付近で比較的厚いので、高圧耐久性が達成される。その結果、高電圧をドレイン領域に加える間、ゲート誘電体層は損傷から逃れる。
図1Dが示す半導体素子に従い、ソース領域とゲートとの間に形成されたソース領域と同じ導電性を持つ低濃度ドープ領域と、ドレイン領域とゲートとの間に形成されたドレイン領域と異なる導電性を持つ低濃度ドープ領域とを例にとって説明する。他の選択肢は図1Bと図1Cとに記載されている通りである。ドレイン領域と反対の導電性を持つ低濃度ドープ領域がドレイン領域とゲートとの間に形成されている、あるいは、お互い異なる導電性を持つ二つの低濃度ドープ領域が、基板中の、ドレイン領域とゲートとの間に形成されて、ドレイン領域・ゲート間で基板を中和する。
ソース領域と同じ導電性を持つ低濃度ドープ領域がソース領域とゲートとの間に形成されているが、低濃度ドープ領域はドレイン領域とゲートとの間には形成されていない。中和の基板をドレイン領域側に形成すること、あるいはドレイン領域とは反対の導電性の低濃度ドープ領域をドレイン領域側に形成することが、本発明の半導体素子の二つの他の選択肢である。これにより、高絶縁破壊電圧が実現されることでMOS素子の高圧応力の限界を上げることができ、本発明の半導体素子を高電圧下で操作することができる。
本発明の半導体素子の製造方法をこれから説明する。図2Aから2Eは、本発明の好適な実施形態による半導体素子の製造工程を示す概略断面図である。
図2Aを参照して下さい。先ず、第一導電性の基板200が準備される。誘電体層202と導電性層204が基板200上に順次形成される。第一導電性の基板200は例えばシリコン基板である。誘電体層202の素材は、例えば、酸化シリコンである。誘電体層は、例えば、熱酸化により形成される。導電性層204の素材は、例えば、ドープポリシリコンである。導電性層204の形成方法は、非ドープのポリシリコン層を化学気相堆積法により形成してその後イオン注入処理を行うか、あるいは化学着堆積処理におけるインシトゥー注入処理を採用することを含む。
図2Bを参照して下さい。導電性層204と誘電体層202をパターニングして、ゲート204aとゲート誘電体層202aとを形成する。パターニングされた導電性層204と誘電体層202は、例えば、フォトリソグラフィー処理およびエッチング処理により形成される。そして、誘電体層206が基板200上に形成される。誘電体層206の素材は、例えば、酸化シリコンである。誘電体層206は、例えば、熱酸化あるいは化学気相堆積法により形成される。
図2Cを参照して下さい。基板200のゲート204aの片側を露光する、パターニングされたフォトレジスト層208が基板200上に形成される。パターニングされたフォトレジスト層208は、例えば、フォトリソグラフィー処理により形成される。パターニングされたフォトレジスト層208をマスクとして使用してドーパント注入処理210を行い、第二導電性の低濃度ドープ領域212を基板200中に形成する。ドーパント注入処理210は、例えば、イオン注入処理により基板200にドーパントを注入する。
図2Dを参照して下さい。パターニングされたフォトレジスト層208が除去された後、絶縁スペーサ214がゲート204の側壁に形成される。絶縁スペーサ214の素材は、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、あるいはSiONである。絶縁スペーサ214は、例えば、最初に化学気相堆積法により絶縁素材層を形成して、異方性エッチング処理により絶縁素材層の一部を除去することで形成される。
図2Eを参照して下さい。その後、ゲート204aを絶縁スペーサ214とともにマスクとして用いて、ドーパント注入処理216を行い、第二導電性のソース領域218aと第二導電性のドレイン領域218bとを基板200中に形成する。ドーパント注入処理216は、例えば、イオン注入処理により基板200中にドーパントを注入する。
図3Aから3Bは、本発明の好適な実施形態による半導体の製造工程を示す概略断面図である。図3Aと3Bにおいて、図2Aから2Eと同じ部材を示すものに対しては同じ参照番号を付している。同じ記載も省略する。
図3Aを参照して下さい。図3A記載の工程は図2Cに追従している。つまり、第二導電性の低濃度ドープ領域212が基板200中に形成された後、パターニングされたフォトレジスト層208を除去する。その後、基板200のゲート204aの別の側(第二導電性の低濃度ドープ領域212とは反対の側)を露光する、別のパターニングされたフォトレジスト層220が基板200上に形成される。パターニングされたフォトレジスト層220は、例えば、フォトリソグラフィー処理により形成される。パターニングされたフォトレジスト層220をマスクとして使用してドーパント注入処理222を行い、第一導電性の低濃度ドープ領域224を基板200中に形成する。ドーパント注入処理222は、例えば、イオン注入処理により基板200中にドーパントを注入する。
図3Bを参照して下さい。パターニングされたフォトレジスト層220が除去され、絶縁スペーサ214がゲート204の側壁に形成される。その後、ゲート204aを絶縁スペーサ214とともにマスクとして用いて、ドーパント注入処理216を行い、第二導電性のソース領域218aと第二導電性のドレイン領域218bとを基板200中に形成する。
図4Aから4Cは、本発明の別の好適な実施形態による半導体素子の製造工程を示す概略断面図である。図4Aから4Cにおいて、図2Aから2Eと同じ部材を示すものに対しては同じ参照番号を付している。同じ記載も省略する。
図4Aを参照して下さい。図4A記載の工程は図2Bに追従している。つまり、ゲート204aの後、ゲート誘電体層202aと、誘電体層206とが基板200上に形成される。ゲート204aをマスクとして使用してドーパント注入処理224を行い、第二導電性の低濃度ドープ領域212aと212bとを、ゲート204aの両側の、基板200上に形成する。ドーパント注入処理224は、例えば、イオン注入処理により基板200中にドーパントを注入する。
図4Bを参照して下さい。基板200のゲート204aの片側を露光する、パターニングされたフォトレジスト層226が、基板200上に形成される。パターニングされたフォトレジスト層226は、例えば、フォトリソグラフィー処理により形成される。ドーパント注入処理228は、パターニングされたフォトレジスト層226をマスクとして使用して、第一導電性の低濃度ドープ領域230を基板200中に形成する。ドーパント注入処理228は、例えば、イオン注入処理により基板200中にドーパントを注入する。
図4Cを参照して下さい。パターニングされたフォトレジスト層226が除去され、絶縁スペーサ214がゲート204の側壁に形成される。その後、ゲート204aを絶縁スペーサ214とともにマスクとして用いて、ドーパント注入処理216を行い、第二導電性のソース領域218aと第二導電性のドレイン領域218bとを基板200中に形成する。
図5Aから5Dは、本発明の好適な実施形態による半導体の製造工程を示す概略断面図である。図5Aから5Eにおいて、図2Aから2Eと同じ部材を示すものに対しては同じ参照番号を付している。同じ記載も省略する。
図5Aを参照して下さい。先ず、第一導電性の基板200が準備される。誘電体層202と導電性層204とが基板200上に順次形成される。第一導電性の基板200は例えばシリコン基板である。誘電体層202は、例えば、誘電体層201aおよび201bを構成する。従って、誘電体層202は二種類の厚みを持つ。誘電体層202の素材は、例えば、酸化シリコンである。誘電体層202の製造方法は、例えば、先ず誘電体層を基板200上に形成する。その後、誘電体層をパターニングして誘電体層201aを形成し、その後、誘電体層201bを基板200上に形成する。導電性層204の素材は、例えば、ドープポリシリコンである。導電性層204の形成方法は、非ドープのポリシリコン層を化学気相堆積法により形成してその後イオン注入処理を行うか、あるいは化学着堆積法におけるインシトゥ注入処理を採用することを含む。
図5Bを参照して下さい。導電性層204と誘電体層202をパターニングして、ゲート204aとゲート誘電体層202aを形成する。パターニングされた導電性層204と導電性層202は、例えば、フォトリソグラフィー処理およびエッチング処理により形成される。そして、誘電体層206が基板200上に形成される。誘電体層206の素材は、例えば、酸化シリコンである。誘電体層206は、例えば、熱酸化あるいは化学気相堆積法により形成される。
図5Cを参照して下さい。基板200のゲート204aの片側を露光する、パターニングされたフォトレジスト層208が、基板200上に形成される。パターニングされたフォトレジスト層208は、例えば、フォトリソグラフィー処理により形成される。パターニングされたフォトレジスト層208をマスクとして使用してドーパント注入処理210を行い、第二導電性の低濃度ドープ領域212を基板200中に形成する。第二導電性の低濃度ドープ領域212は誘電体層202aの厚みの薄い側に形成される。ドーパント注入処理210は、例えば、イオン注入処理により基板200にドーパントを注入する。
図5Dを参照して下さい。パターニングされたフォトレジスト層208が除去された後、絶縁スペーサ214がゲート204の側壁に形成される。その後、ゲート204aを絶縁スペーサ214とともにマスクとして用いて、ドーパント注入処理216を行い、第二導電性のソース領域218aと第二導電性のドレイン領域218bとを基板200中に形成する。ドーパント注入処理216は、例えば、イオン注入処理により基板200中にドーパントを注入する。図5Aから5Dに示した半導体素子の製造方法で述べたように、図3Aから3Bおよび図4Aから4Cに開示されている製造方法も、低濃度ドープ領域の製造方法に適用することができる。
図5Aから5Dに示されている半導体素子の製造方法に従い、ソース領域とゲートとの間に形成されたソース領域と同じ導電性を持つ低濃度ドープ領域と、ドレイン領域とゲートとの間に形成されたドレイン領域と異なる導電性を持つ低濃度ドープ領域とを例にとって説明する。他の選択肢は図3Aから3B、および図4Aから4Cに示されている通りである。ドレイン領域と反対の導電性を持つ低濃度ドープ領域がドレイン領域とゲートとの間に形成されている、あるいは、お互い異なる導電性を持つ二つの低濃度ドープ領域が、基板中の、ドレイン領域とゲートとの間に形成されて、ドレイン領域・ゲート間で基板を中和する。
上述のように、本発明の半導体素子の製造方法は、従前の相補型金属酸化膜半導体(CMOS)の製造工程と統合できる、単純な製造工程を有すことで、素子製造時間を短縮する。
まとめると、ソース領域と同じ導電性を持つ低濃度ドープ領域がソース領域とゲートとの間に形成されるが、低濃度ドープ領域はドレイン領域とゲートとの間には形成されない。中和の基板をドレイン領域側に形成すること、あるいはドレイン領域とは反対の導電性の低濃度ドープ領域をドレイン領域側に形成することが、本発明の半導体素子の二つの他の選択肢である。半導体素子がより小さなターンオン電流で操作されると、より良い素子性能を得ることができ、高圧応力の限界を上げることができるので、本発明の半導体素子を高電圧下で操作することができる。
さらには、本発明の半導体素子の製造方法は従前の相補型金属酸化膜半導体(CMOS)の製造工程と統合できるので、フォトリソグラフィー処理およびエッチング処理を行うことがなく、素子製造時間を短縮することができる。
上述の開示は、本発明の好適な実施形態の完全、十分な記載を提供している。当業者であれば、本発明の範囲あるいは精神を変更することなく別の構造および均等物を作成することができよう。従って、上述の開示および例示は、以下の請求項が定義する本発明の範囲を限定するよう解釈されるべきではない。

Claims (20)

  1. 第一導電性の基板上に形成されるゲートと、
    前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの両側に形成された、第二導電性のドレイン領域と第二導電性のソース領域と、
    前記ゲートと前記第二導電性のソース領域との間に形成された第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域とを含む、半導体素子。
  2. 前記第一導電性はP型であり前記第二導電性はN型である、または、前記第一導電性はN型であり前記第二導電性はP型である、請求項1に記載の半導体素子。
  3. 前記ゲートと前記第一導電性の基板との間に形成された第一の誘電体層をさらに含み、前記第一の誘電体層は前記第二導電性のソース領域側に第一の厚みを持ち、前記第二導電性のドレイン領域側に第二の厚みを持ち、前記第一の厚みが前記第二の厚みよりも大きい、請求項2に記載の半導体素子。
  4. 前記ゲートと前記第二導電性のドレイン領域との間に形成された第一導電性を持つ低濃度ドープ領域をさらに含む、請求項1に記載の半導体。
  5. 前記ゲートと前記第一導電性の基板との間に形成された第一の誘電体層をさらに含み、前記第一の誘電体層は前記第二導電性のソース領域側に第一の厚みを持ち、前記第二導電性のドレイン領域側に第二の厚みを持ち、前記第一の厚みが前記第二の厚みよりも大きい、請求項4に記載の半導体素子。
  6. 前記ゲートと前記第二導電性のドレイン領域との間に形成された第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域をさらに含む、請求項4に記載の半導体。
  7. 前記ゲートと前記第一導電性の基板との間に形成された第一の誘電体層をさらに含み、前記第一の誘電体層は前記第二導電性のソース領域側に第一の厚みを持ち、前記第二導電性のドレイン領域側に第二の厚みを持ち、前記第一の厚みが前記第二の厚みよりも大きい、請求項6に記載の半導体素子。
  8. 前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域は、前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域とは異なるドーパント濃度を持つ、請求項6に記載の半導体素子。
  9. 前記ゲートの側壁に形成された絶縁スペーサをさらに含む、請求項1に記載の半導体素子。
  10. 前記スペーサの素材は窒化シリコンあるいは酸化シリコンを含む、請求項9に記載の半導体素子。
  11. 第一導電性の基板を準備する工程と、
    前記第一導電性の基板上にゲートを形成する工程と、
    前記基板中の、前記ゲートの第一側に、第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を形成する工程と、
    前記基板中の、前記ゲートの前記第一側に、第二導電性のソース領域を形成する工程と、前記ゲートの第二側に第二導電性のドレイン領域を形成する工程とを含み、
    前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域は、前記第一導電性の基板中の、前記第二導電性のソース領域と前記ゲートとの間に形成される、半導体素子の製造方法。
  12. 前記第一導電性はP型であり前記第二導電性はN型である、または、前記第一導電性はN型であり前記第二導電性はP型である、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
  13. 前記第一導電性の基板上に前記ゲートを形成する工程の前に、第一の誘電体層を前記第一導電性の基板上に形成する工程をさらに含む、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
  14. 前記第一の誘電体層は前記第一側に第一の厚みを持ち、前記第二側に第二の厚みを持ち、前記第二の厚みが前記第一の厚みよりも大きい、請求項13に記載の半導体素子の製造方法。
  15. 前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を、前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの前記第一側に形成する工程は、
    前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第一側を露光する、パターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成することと、
    イオン注入処理を行い、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を形成することと、
    前記パターニングしたフォトレジスト層を除去することとを含む、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
  16. 前記基板中の、前記ゲートの前記第二側に、第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を形成する工程をさらに含み、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域は前記第二導電性のドレイン領域と前記ゲートとの間に形成される、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
  17. 前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を、前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの前記第一側に形成する工程と、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を前記基板中の前記ゲートの前記第二側に形成する工程とは、
    前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第一側を露光する、第一のパターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成することと、
    第一のイオン注入処理を行い、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域を形成することと、
    前記第一のパターニングされたフォトレジスト層を除去することと、
    前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第二側を露光する、第二のパターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成することと、
    第二のイオン注入処理を行い、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を形成することと、
    前記第二のパターニングされたフォトレジスト層を除去することとを含む、請求項16に記載の半導体素子の製造方法。
  18. 前記基板中の、前記ゲートの前記第二側に、第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域を形成する工程をさらに含み、
    前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域は前記第二導電性のドレイン領域と前記ゲートとの間に形成される、請求項16に記載の半導体素子の製造方法。
  19. 前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域と、前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域とを、前記第一導電性の基板中の、前記ゲートの前記第一側と前記第二側とに形成する工程と、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を前記基板中の、前記ゲートの前記第二側に形成する工程とは、
    第一のイオン注入処理を行い、前記第二導電性を持つ第一の低濃度ドープ領域と前記第二導電性を持つ第二の低濃度ドープ領域とを形成することと、
    前記第一導電性の基板の前記ゲートの前記第二側を露光する、パターニングされたフォトレジスト層を、前記基板上に形成することと、
    第二のイオン注入処理を行い、前記第一導電性を持つ低濃度ドープ領域を形成することと、
    前記パターニングされたフォトレジスト層を除去することとを含む、請求項18に記載の半導体素子の製造方法。
  20. 前記ゲートの側壁に絶縁スペーサを形成する工程をさらに含む、請求項11に記載の半導体素子の製造方法。
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