JP2006240743A - フォイル・バッグに食品を充填するデバイスおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料以外の食品をフォイル・バッグに充填することができるデバイスおよび方法を提供する。
【解決手段】本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填するデバイス（１）と、フォイル・バッグ（２４）を移送する移送デバイス（２３）と、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填する充填デバイス（２７）と、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖する閉鎖デバイス（４３）とに関する。さらに、本発明は、フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填する方法であって、以下の、フォイル・バッグ（２４）を移送するステップと、フォイル・バッグ（２４）に固形食品（４２）を分注充填するステップと、フォイル・バッグ（２４）を閉鎖するステップとを含む方法に関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フォイル・バッグに食品を充填するデバイスおよび方法に関する。本明細書で食品とは、人が食べる食品と、ペットもしくは類似の動物用の食品のいずれであることもできる。

フォイル・バッグに飲料、即ち液体食品を充填するデバイスが知られている（例えば、特許文献１乃至１２を参照）。所望の量を充填するために、充填中に流量が決定され、特定量に到達すると充填が停止される。
欧州特許出願公開第００４３８７５号明細書 独国実用新案第２０２２０６４４号明細書 独国特許出願公開第２８１９６８９号明細書 米国特許第４０７４５０７号明細書 米国特許第５０５８６３４号明細書 国際公開第２００５／０１２１０１号パンフレット 独国特許出願公開第４３３６２３３号明細書 国際公開第０３／０００５５３号パンフレット 米国特許第５７７１６６５号明細書 特開昭５９−０６２４２１号公報 米国特許出願公開第２００１／０１０１４２号明細書 米国特許第３８１３８４７号明細書

本発明の目的は、飲料以外の食品をフォイル・バッグに充填することができるようにすることである。

この目的は、請求項１に記載のデバイスと、請求項２５に記載の方法とによって解決される。好ましい実施形態を従属請求項に開示する。

固形食品を充填する時、液体を充填する原理を適用することは困難であるが、それは、固形食品を連続的に所望量まで移送することが困難であり、または極めて時間がかかるからである。

食品という言葉は、全ての消耗可能な物質、即ち栄養価がなくとも食料品の中に入る場合のあるものを含む物質を網羅することを意図するものである。

固形食品は、ペレット、棒状物、もしくは類似のものなどの球形状の顆粒物、粒状物として存在することが好ましい。

本発明によるデバイスは、所定量の固形食品を測定することができる分注デバイスを有する。このようにして測定し分けられた量を、フォイル・バッグに固形食品を充填する充填デバイスを用いて、即座にバッグ内に移送することができる。この方法では、固形食品がまず測り分けられ、次いでバッグ内に充填される。分量がまず測り分けられ、次いで充填されることから、固形食品を分注された形態で充填すること、また迅速にそのようにすることが可能である。

固形食品の充填に加えて、液体食品の充填も提供することができる。次いで混合物をバック内で形成することができる。

様々な分量を分注することができる、即ち異なった分量を充填することが可能な分注デバイスを有することが有利である。これは、異なった構成要素から成る場合があるバッグ内容物を所望の構成に応じて、異なった分量の固形食品を充填できることを意味する。

このデバイスは有利に、寸法を調節することができる分注チャンバを有する。このようにして異なった分量を設定することができる。この点に関して、分注チャンバは伸縮自在の形態で有利に調節可能である。これによって、寸法の調節可能な分注チャンバを、可能な限り簡単に構築することができる。

分注チャンバを滑り部と共に移動することができるように、分注チャンバは滑り部内、その上、頂部、下、または付近に有利に形成することができ、それによって滑り部が駆動部によって動かされる。滑り部は、制御コマンドに応じて駆動部から分離することができ、それによって、フォイル・バッグが無い場合、固形食品をフォイル・バッグによって取り上げることができないので、固形食品の排出を防止するように、滑り部したがって分注チャンバが移動されないようになる。

固形食品用の貯蔵ホッパは有利である。これは、固形食品を貯蔵ホッパ内で均等に分配する分配ユニットを有することができる。これは、いくつかのフォイル・バッグが同時に均等に充填されるのを保証する。

フォイル・バッグの充填位置で終端する製品ラインを設けることが有利である。これは、固形食品のフォイル・バッグへの安全な供給を保証する。有利に、この製品ラインは、ホッパの形態であり、それによって製品ライン内に食品を送ることが可能な限り簡単になる。

製品ラインの端部をフォイル・バッグ内に入れ、そこから出すことができるように、製品ラインは好ましくは移動可能である。フォイル・バッグに充填するためには、製品ラインがフォイル・バッグ内で終端すれば有利であり、充填の前後にフォイル・バッグを移送するには、製品ラインがフォイル・バッグの外で終端すれば有利である。

さらに、製品ラインの上方端部または上に流体出口が設けられ、それによって流体が製品ライン内に通すことができれば有利である。このようにして、固形食品が製品ラインに付着するのを防止する気体緩衝装置または液体緩衝装置を作り出すことが可能である。同じ流体出口または別の流体出口も設けることができ、それによって例えば蒸気を製品ライン内に通してそれを湿潤させる。これも固形食品が付着するのを防止する。

フォイル・バッグの移送のために、簡単な容器が有利に設けられ、その中にフォイル・バッグを挿入することができる。これは、移送のための、フォイル・バッグの最も低コストの、機械的で単純な受け取りを保証する。これらの容器は、適切なフォイル・バッグが容器内で僅かに開くように設計される。

充填用により広く開けるために、圧力アームを設けることができるが、それらはフォイル・バッグを側部から押圧し、それによってこれらのアームは好ましくは、開いたフォイル・バッグに適合された形状を有して、フォイル・バッグを充填プロセスのために支持することが可能となる。引っ張りアームを設けることもできるが、それらは、充填プロセスのためにフォイル・バッグをその充填開口部で引っ張る。

本発明による方法では、有利に分注チャンバが装入位置と除装位置の間を往復し、それによって分注が達成される。

さらに、この方法では、有利に分注チャンバの寸法が変更されて、異なった分量を充填することができる。

固形食品を受け取るフォイル・バッグが充填位置に在るか無いかを見るために点検が実施される方法が有利である。フォイル・バッグが存在しないと判明した場合、食品が消耗されず機械が汚れないように、分注チャンバは除装位置にはもたらされない。

食品がフォイル・バッグ内に通される製品ラインは好ましくは移動可能である。このようにして、製品ラインをフォイル・バッグに数回急に近づけ、離して、固形食品が食品ラインを通過することを確かめることができる。

本発明に係るフォイル・バッグに食品を充填するデバイスおよび方法によれば、フォイル・バッグを移送するステップと、所定量の固形食品を測り分けるステップと、フォイル・バッグに測定量の固形食品を充填するステップと、フォイル・バッグを閉鎖するステップとを備えたので、飲料以外の食品をフォイル・バッグに充填することができる。

本発明の有利な実施形態を添付図面に図示する。

図１は、フォイル・バッグ２４を充填するデバイス１を示す。固形食品は、貯蔵ホッパ２で保管することができて、補給せずに長期間充填プロセスを実施することが可能である。食品は、貯蔵ホッパ２の線形攪拌ユニット３で均等に分配することができる。線形攪拌ユニットは、攪拌棒または攪拌ブラケットを固形食品内で往復させる。これによって、貯蔵ホッパ２内で均等な分配をしながら丁寧に取り扱うことが可能になる。

分注チャンバ４を貯蔵ホッパ２の下に示す。これは、側部で２つの円筒状要素５ａと７ａによって供される。底部では、分注チャンバ４は、プレート９によって封鎖される。分注チャンバ４は、貯蔵ホッパ２の下にあるので、ここでは装入位置にある。円筒状要素５ａと７ａは、それぞれ滑り部５ｂと７ｂに接続される。これら２つの滑り部５ｂと７ｂは、ペグ１５によって相互に接続され、それによって図１の垂直面で相互に向かって移動することができる。このため、ペグ１５は、滑り部７ｂの開口部１６と係合する。ペグ１５は、滑り部５ｂと７ｂの充分な結合をもたらすが、それによって垂直面での移動性は保持され、そのことは、分注チャンバの寸法を調節するのに重要である（下記参照）。

２つの滑り部５ｂ、７ｂの一方（この場合５ｂ）は、可動歯止１１が係合することができる開口部１０を有する。歯止１１は、方向１２に沿って上げ下げすることができる。要素１３は、方向１４で往復させることができる駆動部を表す。図１に示すように歯止１１が開口部１０内に突出する場合、滑り部５ｂは、駆動部１３が移動されると、滑り部５ａおよび５ｃと一緒に移動される。さらに、滑り部７ｂ、したがって滑り部７ａもペグ１５によって移動される。駆動部１３を使用して、歯止１１が開口部１０内に突出する場合、分注チャンバ４全体をそのように移動することができる。歯止１１が開口部１０から引き抜かれる場合、分注チャンバ４全体は、その位置のままである。これは、いくつかの分注チャンバ４が相互に隣り合って位置決めされるが全て１つの同じ駆動部１３によって移動することができる機械で特に有利である。例えば充填するフォイル・バッグが無いなどのために、分注チャンバ４が移動されない場合、この分注チャンバ４用の開口部１０から歯止１１を引き抜くことができ、それによって、移動する他の分注チャンバ４のために駆動部１３が移動される時、一方の分注チャンバはその位置のままとなる。歯止１１は方向１２に、好ましくは自動的に、例えば空気システム、機械システム、もしくは油圧システム、または電気モータを使用して移動される。この自動動作は、好ましくは、フォイル・バッグが充填位置にあるか否かを決定する感知器と接続される。

プレート９は、ホッパ１７の上で開口部２６を有する。分注チャンバ４が、この開口部２６の上で右側に移動される場合、分注チャンバ４の内容物は、ホッパ１７の中に下向きに落下することができる。プレート９の開口部２６の上には、分注チャンバ４の除装位置がある。

貯蔵ホッパ２の下方開口部と、開口部２６は、図１の水平方向に相互からさらに離して位置決めすることもできる。これによって、分注チャンバ４が、装入位置と除装位置の間の中間位置にある間、固形食品が開口部２６を通過するのを、また新しい固形食品が同時に貯蔵ホッパ２から空になる分注チャンバ４へと滑り落ちるのを防止することができる。

分注チャンバ４の除装位置と充填ホッパ１７との間に、開口部を備えた輪形状ライン１８が配置される。これらの開口部は例えば空気を充填ホッパ１７内に空気を吹き込んで、充填ホッパ１７内に落下する分注チャンバ４の内容物が、充填ホッパ１７に付着し、またはそれを塞ぐことを防止することができる。輪状ライン１８から流れ出す気体は、ここでは圧縮空気緩衝装置を形成する。

フォイル・バッグ２４は、充填ホッパ１７の下方端部の容器２３に配置することができる。フォイル・バッグ２４の上には２本の棒１９、２０があり、それらは旋回されることができるように支持される。棒１９、２０にアーム２１、２２が位置決めされるが、それらは上からフォイル・バッグ２４内に到達し、アーム２１、２２の展開運動によって、バッグの頂側でそれを広く開けることができる。

容器２３によるフォイル・バッグ２４の移送は、方向２５にもたらされる。

図２は、フォイル・バッグに充填するデバイスの全てを概略形態で示す。様々な容器２３にフォイル・バッグ２４が設けられる。さらに、液体４１をフォイル・バッグ２４内に通すために充填管４０が設けられる。さらに、フォイル・バッグ２４に固形食品４２を充填する充填ホッパ１７を概略的に示す。充填管４０および充填ホッパ１７の位置も、入れ替えることができ、即ち最初に固形食品を、次いで液体食品を充填することができる。さらに、ヒート・シール・ブロック４３を示すが、それによって開放フォイル・バッグの上方端部を相互にヒート・シールすることができて、これらが漏れ止めされる。これはヒート・シールの継目４４を形成する。２つのヒート・シール・ブロック４３はそれぞれ上向きに離れて揺動されて、次のバッグ２４を定位置に取り、そこでは、下方に揺動し戻されたヒート・シール・ブロック４３が、フォイル・バッグ２４をシートシールすることができる。

次いで容器２３がコンベアの端部で９０°回転して、フォイル・バッグ２４を把持器４５で取り出すことができるようになる。取り出されたフォイル・バッグ２４は、例えばコンベア・ベルト４６に降ろし、そのようにして移送することができる。空の容器２３はコンベアによって戻されて、フォイル・バッグ２４がもたらされる。

図１および２は、本発明による方法を説明することを目的とする。図２は、一番右寄りで、フォイル・バッグ２４がどのようにして容器２３内に挿入されるかを示す。フォイル・バッグ２４は、それが僅かに開くように容器２３によって保持される。以下に論じる開放デバイスが、充填管４０が液体をフォイル・バッグ２４内に通せるようにバッグ２４を開ける。このようにして液体４１が充填されたフォイル・バッグ２４は、図２でさらに左寄りに移送される。フォイル・バッグ２４は、充填ホッパ１７の下に到着し次第、対応するデバイスによって再度開けられ、充填ホッパ１７がフォイル・バッグ２４内に下ろされ、固形食品４２がフォイル・バッグ２４内に充填される。このために、分注チャンバ４は装入位置で装入されて、分注チャンバ４の容積によって規定量が測り分けられ、次いで充填ホッパの上の除装位置内にもたらされるようになる。そこから固形食品が、充填ホッパ１７からバッグ２４に通される。この後、フォイル・バッグ２４は、その上方端部をヒート・シール・ブロック４３でヒート・シールされて、ヒート・シールの継目４４で密閉されるようになる。この後容器２３が９０°回転されて、フォイル・バッグ２４が水平に置かれ、把持器４５で取り出せるようになる。把持器４５は、充填された密閉フォイル・バッグ２４をコンベア・ベルト４６に配置し、これがこれらのバッグを移送する。

図２のデバイスは周期作動する。１周期で、バッグは毎回１取扱位置分移動される。さらに、このデバイスは多数の平行な充填ラインを有し、それらにはそれぞれ充填ホッパ１７および充填管４１が備えられる。

図３は充填デバイスの簡略版を示して、固形食品４２を備えたフォイル・バッグ２４の充填を図示する。寸法を調節することができる分注チャンバ４ではなく、図３は固定寸法の分注チャンバ４を示す。しかし図３に関する説明は、図１に示す分注チャンバ４に対しても相応に適用する。

図３ａは、貯蔵ホッパ２の下の単一滑り部２７に形成された分注チャンバ４を示す。分注チャンバ４の下方端部にはプレート９が設けられる。図３ａの位置で、固形食品は、貯蔵ホッパ２から分注チャンバ４内へと通ることができる。その後分注チャンバ４は、滑り部２７の動きによって右側に移動される。これにより、滑り部２７の一部が貯蔵ホッパ２の下方端部を閉鎖して、貯蔵ホッパ２から何も無制御に排出されないようになる。さらに貯蔵ホッパ２の右側に、分注チャンバ４の範囲を上向きに画定するカバー・プレート２８が設けられる。下方カバー・プレート９が有する開口部２６は、分注チャンバ４の除装位置にある。分注チャンバ４がこの開口部２６の上で押される場合、固形食品は、分注チャンバ４から充填ホッパ１７内に落下することができる。次いで空の分注チャンバ４を移動することができ、滑り部２７が図３ａの位置内に戻り、そこで再度チャンバに装入することができる。

図４は、分注チャンバ４の寸法をどのようにして変更することができるかを概略的に示す。円筒状壁７および下方プレート９の高さは、一緒に調節することができる。

図４ａは、円筒７およびプレート９が正に頂部にあって、分注チャンバ４が最小容積しか有さないようになる配置を示す。

図４ｂは、分注チャンバ４’が中間寸法である状態を示し、図４ｃは、分注チャンバ４”がどのようにして最大寸法を有するかを示す。

図１および４では、分注チャンバ４は、２つの円筒状壁５および７によって形成される。しかし、分注チャンバに対してより大きな調節範囲を得るために、より多くの円筒状壁を設けて、それらを伸縮自在に相互内に押し込められるように位置決めすることができる。

図１および４は、円筒状壁５および７の壁の厚みを極めて厚いものとして示す。壁５および７も、薄い金属シートまたは類似のものから作ることができる。

分注チャンバ４は自動的に調節することができる。これに対しては空気システム、機械システム、もしくは油圧システム、または電気モータなどの適切な調節手段を設けることができる。

いくつかの充填ライン用にいくつかの分注チャンバ４を設ける場合、チャンバの寸法も、全ての分注チャンバ４を同じように変更できるように共通の調節手段によって調節可能である。例えば、共通プレート９を設けることができて、円筒状壁７も調節されるように、その高さが調節される。プレート９を調節するために、４つの調節デバイスをプレート９の角に設けることができ、それらは例えば４つの角の周りを走行するベルトによって制御される。

図５は容器２３のフォイル・バッグ２４を示す。フォイル・バッグ２４は、側部３１、３２を有し、容器２３によって共に軽く押されて、側面のフォイル３３と３４が相互から離れ、充填開口部３０を開ける。充填開口部３０をより広い充填開口部３０’に開けるために、要素３５、３６をフォイル・バッグ２４の側部にもたらして、両側部３１、３２を共にさらにより接近するように押し、そのようにしてより広い充填開口部３０’を得ることができる。要素３５、３６は三角形状凹部を有し、それによって要素は両側部フォイル３３、３４を開いた状態で支持することができる。要素３５、３６の三角形状凹部の先端にはスロット３７があって、それらにフォイル・バッグ２４の側部３１、３２の側方のヒート・シールされた継目が入る。これは、特に充分なバッグの安定を充填中にもたらす。

図５ａおよび５ｂに示す要素３５、３６は、液体食品を充填するためにも（図２の充填管４０参照）、また固形食品を充填するためにも（図２の充填ホッパ１７参照）設けることができる。

図６は、楔形状の端部３８、３９を有する充填ホッパ１７の下方端部を示す。これらの端部３８、３９は、僅かに開いたフォイル・バッグ３０の中に容易に挿入することができて、充填ホッパ１７が下ろされた時、それがフォイル・バッグ２４の開口部３０をさらに広げて、充填ホッパ１７の下方端部をフォイル・バッグ２４の中に完全に挿入することができるようになる。

充填ホッパ１７の下方端部には（図６参照）、側部気体出口開口部４７も設けることができるが、これによって、輪状ライン１８から流れる気体が、充填ホッパ１７からフォイル・バッグ２４の外に出されるようになる。この開口部は、固形食品が開口部を通過しないことを確実にするよう充分に小さくなければならない。

充填ホッパ１７にも開口部４７を設けることができ、そこから空気または液体が充填ホッパ１７の内側へと入る。これらの開口部４７は、充填ホッパ１７の全長または一部のみにわたって設けることができる。これらの開口部は、特に固形食品が充填ホッパの壁に当たるであろう場所に位置決めするのが有利であるが、それは流入空気がそのようにして固形食品が壁に付着するのを防止するからである。この場合、空気は空気緩衝装置を形成する。これらの開口部４７は、充填ホッパ１７の下方端部で特に有利であるが、それは、充填ホッパ１７がそこで最も狭いので、充填ホッパ１７が塞がれる危険がそこで特に高いからである。水または洗浄用液体を、洗浄目的で開口部４７から充填ホッパ内に通すこともできる。空気または洗浄用流体のために、対応する送りラインを充填ホッパ１７の外側に設けなければならない。

図７は、充填中の充填ホッパ１７の下降を詳しく示す。図７ａでは、フォイル・バッグ２４を備えた容器２３が充填ホッパ１７の下に到着したところである。旋回棒１９、２０からのアーム２１、２２が上方位置にあって、バッグの移送が妨害されないようになる。棒１９、２０を旋回させることによって、アーム２１、２２を下方位置に移動することができ、それによってフォイル・バッグ２４の上方側部フォイルが引き離される。これは、充填ホッパ１７に必要な空間を作り出す。この状態を図７ｂに示す。フォイル・バッグ２４が開かれた後、充填ホッパ１７を下ろすことができる。ここで充填ホッパ１７の下方開口部は、フォイル・バッグ２４の内側で終端する。図７ｂまたは７ｃに示す状態で、固形食品をフォイル・バッグ２４内にここで確実に充填することができる。充填ホッパ１７が図７ｃに示す状態に下ろされた後、充填ホッパ１７を図７ｂの位置に再度もたらし、次いで図７ｃの位置に再度下ろすことが有利である。この効果は、充填ホッパ１７が２度目に下ろされた時、充填ホッパ１７に付着した食品が緩み、フォイル・バッグ２４に通ることである。フォイル・バッグ２４が充填された後、充填ホッパ１７は図７ａの状態に戻り、即ちフォイル・バッグ２４の上になるまで上向きに搬送され、棒１９、２０が、アーム２１および２２が再度上方位置になるように旋回される（図７ａ参照）。次いで容器２３を側方に離すことができるが、それはフォイル・バッグ２４も側方に離れることを意味する。

液体製品を充填するのに広げるために、アーム２１、２２を備えた棒１９、２０を使用することができる。

このデバイスは、相互に接近して位置決めされるいくつかの充填ラインを有することができ、それによって例えば隣接し合う容器２３が相互に接続されて、一緒に移動することができるようになる。このようにして、例えば少なくとも１０、少なくとも１５、またはさらに多くの充填ラインを相互に接近して設けることができ、それによって全ての充填ラインがそれ専用の充填ホッパ１７および専用の分注デバイスを備える。この充填ラインは、共通の貯蔵ホッパ２と共通の線形攪拌ユニット３とを有することができる。

デバイスの概略断面図である。 充填用デバイスの概略断面図である。 分注デバイスの概略断面図である。 様々な寸法の分注デバイスの概略図である。 様々な開放位置のフォイル・バッグの図である。 製品ラインおよびフォイル・バッグの図である。 フォイル・バッグに充填するデバイスの図である。

符号の説明

１ デバイス
２ 貯蔵ホッパ
３ 線形攪拌ユニット
４、４’、４” 分注チャンバ
５ａ、７ａ 円筒状壁
５ｂ、５ｃ、７ｂ 滑り部
９ プレート
１０ 開口部
１１ 歯止
１３ 駆動部
１５ ペグ
１６ 開口部
１７ 充填ホッパ
１８ 輪状ライン
１９、２０ 旋回棒
２１、２２ アーム
２３ 容器
２４ フォイル・バッグ
２６ 開口部
２７ 単一滑り部
２８ カバー・プレート
３０、３０’ 充填開口部
３１、３２ 側部
３３、３４ 側部フォイル
３５、３６ 要素
３７ スロット
３８、３９ 楔形状の端部
４０ 充填管
４１ 液体
４２ 固形食品
４３ ヒート・シール・ブロック
４４ 継目
４５ 把持器
４６ コンベア・ベルト
４７ 気体出口開口部

Claims (36)

1. フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填するデバイス（１）であって；
   フォイル・バッグ（２４）を移送する移送デバイス（２３）と、
   所定量の固形食品（４２）を測り分ける分注デバイス（２７）と、
   前記フォイル・バッグ（２４）に測定量の固形食品（４２）を充填する充填デバイス（１７、１８）と、
   前記フォイル・バッグ（２４）を閉鎖する閉鎖デバイス（４３）とを備えるデバイス。
2. 前記分注デバイス（２７）が、様々な異なった分量を分注することができることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記分注デバイス（２７）が、寸法を調節できる分注チャンバ（４）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
4. 前記分注チャンバ（４）を装入位置と除装位置の間で移動することができることを特徴とする、請求項３に記載のデバイス。
5. 前記装入位置が貯蔵ホッパ（２）の下であることを特徴とする、請求項４に記載のデバイス。
6. 前記除装位置が前記フォイル・バッグ（２４）の充填位置の上であることを特徴とする、請求項４または５に記載のデバイス。
7. 前記分注チャンバ（４）が前記装入位置の頂部で開き、前記除装位置の底部で開くことを特徴とする、請求項３から６のうちいずれか一項に記載のデバイス。
8. 前記分注チャンバ（４）の高さを、好ましくは伸縮自在に変更することができることを特徴とする、請求項３から７のうちいずれか一項に記載のデバイス。
9. 前記分注チャンバ（４）が、駆動部によって移動することができる滑り部（５、７、２７）内、その上、頂部、下、または付近に形成されることを特徴とする、請求項３から８のうちいずれか一項に記載のデバイス。
10. 前記滑り部（５、７、２７）を、制御コマンドに応じて前記駆動部（１３）から分離することができることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス。
11. 前記駆動部が、任意選択で前記滑り部（５、７、２７）内に突出して、前記滑り部が前記駆動部（１３）によって移動することができるようになり、またはできないようになる調節可能な歯止（１１）を有し、それによって、好ましくは、前記共通駆動部（１３）と歯止（１１）で個々に連結することができるいくつかの滑り部（５、７、２７）に対して前記駆動部（１３）が設けられることを特徴とする、請求項１０に記載のデバイス。
12. 前記充填デバイス（１）が、分配ユニット（３）が設けられる貯蔵ホッパ（２）を備えることを特徴とする、請求項１から１１のうちいずれか一項に記載のデバイス。
13. 前記分配ユニット（３）が線形攪拌ユニットであり、好ましくは、横に往復させることができる下向きに方向付けられた棒を備えることを特徴とする、請求項１２に記載のデバイス。
14. 前記充填デバイス（１７、１８）が、前記フォイル・バッグ（２４）の前記充填位置で終端する製品ライン（１７）を含むことを特徴とする、請求項１から１３のうちいずれか一項に記載のデバイス。
15. 前記製品ライン（１７）がホッパの形態であることを特徴とする、請求項１４に記載のデバイス。
16. 前記製品ライン（１７）が移動可能であって、前記製品ライン（１７）の端部を前記フォイル・バッグ（２４）に入れ、そこから出すことができることを特徴とする、請求項１４または１５に記載のデバイス。
17. 前記製品ライン（１７）が前記フォイル・バッグ（２４）に面するその端部で楔形であることを特徴とする、請求項１４から１６のうちいずれか一項に記載のデバイス。
18. 前記製品ライン（１７）の上方端部またはその上に、流体を前記製品ライン（１７）内に通すことができる流体出口（１８）が設けられることを特徴とする、請求項１４から１７のうちいずれか一項に記載のデバイス。
19. 前記流体出口（１８）が輪の形状であり、かつ／または前記流体を輪形状に分配することができることを特徴とする、請求項１７に記載のデバイス。
20. いくつかのフォイル・バッグ（２４）を相互に隣接して充填することができることを特徴とする、請求項１から１９のうちいずれか一項に記載のデバイス。
21. 前記移送デバイスが、フォイル・バッグ（２４）に対して少なくとも１つの固定容器（２３）を有することを特徴とする、請求項１から２０のうちいずれか一項に記載のデバイス。
22. フォイル・バッグ（２４）に圧力をかけて、前記容器（２３）が常に僅かに開くように、適切な寸法の前記フォイル・バッグ（２４）を前記容器（２３）内に配置することができることを特徴とする、請求項２１に記載のデバイス。
23. 前記フォイル・バッグ（２４）を側部から押して、さらに離して開ける圧力アーム（３５、３６）が設けられ、前記圧力アーム（３５、３６）がフォイル・バッグ（２４）の形状に合うように好ましくは形作られて、前記フォイル・バッグ（２４）が形作られるままにそれを支持することができることを特徴とする、請求項２１または２２に記載のデバイス。
24. 引っ張りアーム（２１、２２）が設けられ、前記フォイル・バッグ（２４）の充填開口部（３０）を引き開けることができることを特徴とする、請求項２１から２３のうちいずれか一項に記載のデバイス。
25. フォイル・バッグ（２４）に食品（４２）を充填する方法であって、以下の：
    前記フォイル・バッグ（２４）を移送するステップと、
    所定量の固形食品（４２）を測り分けるステップと、
    前記フォイル・バッグ（４２）に測定量の固形食品（４２）を充填するステップと、
    前記フォイル・バッグ（２４）を閉鎖するステップとを含む方法。
26. 分注チャンバ（４）が装入位置で装入され、除装位置に移動され、その内容物がフォイル・バッグ（２４）内へと除装されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
27. フォイル・バッグ（２４）に最初の量が充填され、次いで前記分注チャンバ（４）の寸法が変更され、第２フォイル・バッグ（２４）に第２の異なった量が充填されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
28. フォイル・バッグ（２４）がフォイル・バッグ（２４）用の充填位置で利用可能であるか否かを決定するために点検が実施されること、否の場合、前記分注チャンバ（４）が前記除装位置内にもたらされないことを特徴とする、請求項２６または２７に記載の方法。
29. 製品ライン（１７）、好ましくは充填ホッパを使用して、前記固形食品（４２）を前記フォイル・バッグ（２４）内に通すことができることを特徴とする、請求項２５から２８のうちいずれか一項に記載の方法。
30. 前記製品ライン（１７）が前記フォイル・バッグ（２４）に移動され、次いで好ましくは離れ、戻ることを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
31. 前記フォイル・バッグ（２４）が充填される時、空気などの気体が前記製品ライン（１７）内に吹き込まれることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の方法。
32. 前記製品ライン（１７）が、食品と接触する側で、例えば蒸気で湿潤されることを特徴とする、請求項２９から３１のうちいずれか一項に記載の方法。
33. 前記フォイル・バッグ（２４）が容器に移送され、それが前記フォイル・バッグ（２４）の両側を共に僅かに押すことを特徴とする、請求項２５から３２のうちいずれか一項に記載の方法。
34. 前記フォイル・バッグ（２４）が充填のために、それがより開くように両側（３１、３２）で共に押されることを特徴とする、請求項２５から３３のうちいずれか一項に記載の方法。
35. 前記フォイル・バッグ（２４）の前記充填開口部（３０）が、充填のために引き開けられることを特徴とする、請求項２５から３４のうちいずれか一項に記載の方法。
36. 液体（４１）も前記フォイル・バッグ（２４）内に充填されることを特徴とする、請求項２５から３５のうちいずれか一項に記載の方法。
    
    

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