RU38726U1 - Роторный дозатор - Google Patents
Роторный дозаторInfo
- Publication number
- RU38726U1 RU38726U1 RU2004108337/22U RU2004108337U RU38726U1 RU 38726 U1 RU38726 U1 RU 38726U1 RU 2004108337/22 U RU2004108337/22 U RU 2004108337/22U RU 2004108337 U RU2004108337 U RU 2004108337U RU 38726 U1 RU38726 U1 RU 38726U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- product
- storage hopper
- fixed
- hopper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
1. Роторный дозатор, преимущественно в составе упаковочной машины, включающий зону загрузки продукта с накопительным бункером, зону выгрузки продукта, и размещенный между ними ротор, установленный с возможностью вращения на приводном вертикальном валу, при этом ротор выполнен с равномерно размещенными по окружности гнездами, по существу, дозирующими камерами в виде телескопических цилиндров с закрепленными на наружных цилиндрах подвижными днищами, снабженными механизмом открытия днищ, причем накопительный бункер закреплен в положении, по меньшей мере, над одним из гнезд ротора, а зона выгрузки установлена со смещением относительно накопительного бункера, отличающийся тем, что зона выгрузки в верхней части снабжена дополнительной полостью, соединенной с источником избыточного давления.2. Роторный дозатор по п.1, отличающийся тем, что накопительный бункер закреплен в положении над двумя гнездами ротора.
Description
Предложение относится к фасовочно-упаковочному автоматическому оборудованию для пищевых и непищевых продуктов, а именно к устройствам, формирующим дозу и выдающим ее в тару.
Предложение может быть использовано для дозирования пылящих, трудносыпучих и гранулированных продуктов (сухое молоко, крахмал, молотая пряность, молотый кофе, мука, сахарная пудра, а также сухие краски, стиральные порошки), при этом преимущественно в составе упаковочных автоматов.
Предпочтительно использование заявляемого технического решения для вертикальных фасовочно-упаковочных машин, предназначенных для точного дозирования многокомпонентных по составу продуктов, например, сухих пряностей, в пакеты, сформированные из термосвариваемых материалов.
Важнейшей целью при организации дозирования сыпучих материалов является обеспечение их подачи на отдельные ступени технологических процессов, в том числе, на упаковку. Решение этой задачи нередко затруднено вследствие плохой сыпучести дозируемого продукта из-за налипания на стенки дозирующих аппаратов и высыпных бункеров. Для преодоления этих факторов применяют разрыхляющие устройства различных конструкций.
Главным образом воздействие на материал осуществляется или вращением устанавливаемых в корпусе дозатора побудителей, или встряхиванием материала, или вибрацией стенок дозатора. Различные типы механических разрыхлителей, мешалок, а также вибропобудителей подробно описаны в литературе (Орлов С.П. Дозирующие устройства. - М.: МашГИз, 1960; Орлов С.П., Михайловский С.С., Тимофеев К.К. Весы и дозаторы. - М.: Машиностроение, 1972).
В ряде случаев, например при дозировании специальных продуктов (пищевых, фармацевтических, ядерных), когда механические устройства в зоне засыпки нежелательны: обслуживание затруднено или продукт легко деформировать, предпочтительнее пневматические методы разрушения свода и подачи материалов.
В основном это использование в крупногабаритных установках направленных струй сжатого воздуха для пневмообрушения сводов (описание установок для дозирования угля в "Дозирующих устройствах" С.П.Орлова, с.30).
Из уровня техники известен порошковый дозатор, в котором материал в бункере разрыхляется в процессе возвратно-поступательных движений механического разрыхлителя, смонтированного по всей высоте бункера, а также при периодической подаче сжатого воздуха через стенки дозирующей иглы, расположенной по оси бункера и введенной через верхнюю крышку до самого его дна. Сжатый воздух в дозатор подается попеременно по двум направлениям: или в полость бункера через дозирующую иглу для разрыхления и для выдавливания дозы материала в транспортный трубопровод, или в трубопровод для транспортировки выданной порции (см. авторское свидетельство SU №1326893, G 01 F 11/00, 1987).
К недостаткам данной конструкции можно отнести ее высокую сложность и наличие механического рыхлителя в полости дозатора, что накладывает определенные ограничения на область его применения.
Известен также дозатор клапанного типа с непрерывной подачей сжатого газа в полость дозатора над клапаном, который использован в способе дозирования сыпучих материалов, включающий бункер для загрузки продукта, клапан с пружинами, штуцер для подвода сжатого газа в полость дозатора (см. патент RU №2106605, G 01 F 11/00, 1998 г.).
Недостатком известного устройства, в первую очередь, является сложность его конструкции и невысокая точность дозирования. Следует отметить, что при использовании данного способа продукт дозируется не в
чистом виде, а как газопылевая смесь, и по этому не применим для мелко дисперсных порошков при фасовке в формируемые пакеты.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является объемный дозатор, содержащий бункер, вертикальный вал и дозирующий диск, закрепленный на валу с возможностью вращения и снабженный мерными отверстиями, расположенными по его окружности, и установленными в отверстиях диска, телескопическими мерными цилиндрами с закрепленными на наружных цилиндрах подпружиненными днищами, имеющими механизм открытия днищ, причем цилиндры с днищами установлены на приводном валу с помощью тяг (см. авторское свидетельство SU №1722947, В 65 В 1/00, 1992 г.).
Этот дозатор позволяет производить многосоставное дозирование, однако он применим только для хорошо сыпучих сухих порошков, не склонных к налипанию на стенки устройства.
Недостатком известного дозатора является то, что при расфасовке смесей специй в виде порошков с различной дисперсностью и добавками сухого жира продукт зависает в дозирующей камере, не поступает в высыпной бункер и затем в формируемый пакет упаковочной машины, а прилипает к стенкам камеры.
А принудительное выталкивание продукта из дозирующей камеры механическим устройством нарушит целостность легкодеформируемых продуктов, например, фракций смеси специй.
Из анализа уровня техники видно, что те устройства, которые позволяют получить в момент дозирования в емкости точную весовую дозу продукта, относятся к весовым дозаторам. Однако этот тип дозаторов не применим для мучнистых, трудносыпучих, порошкообразных продуктов из-за возможного распыления их при дозировании по весу. Также из анализа видно, что устройства, которые предусматривают средства, препятствующие мучнистым продуктам образовывать своды, сложны по конструкции и
дороги по стоимости, не позволяют использовать их для смеси порошков различной дисперсности.
Технический результат предложения заключается в улучшении эксплуатационно-технологических возможностей роторного дозатора, преимущественно в составе упаковочной машины, простого по конструкции и удобного при использовании, и одновременно с этим, позволяющего при расфасовке легкодеформируемых продуктов, склонных к налипанию, удалить весь продукт из дозирующего органа и получить высокую степень точности дозирования по весу упаковываемых продуктов.
Таким образом, объемный роторный дозатор должен подать на упаковку точную весовую дозу продукта, при этом упаковочная машина с этим устройством должна обладать высокой производительностью.
Для достижения указанного технического результата в роторном дозаторе, преимущественно в составе упаковочной машины, включающем зону загрузки продукта с накопительным бункером, зону выгрузки продукта, и размещенный между ними ротор, установленный с возможностью вращения на приводном вертикальном валу, при этом ротор выполнен с равномерно размещенными по окружности гнездами, по существу, дозирующими камерами в виде телескопических цилиндров с закрепленными на наружных цилиндрах подвижными днищами, снабженными механизмом открытия днищ, причем накопительный бункер закреплен в положении, по меньшей мере, над одним из гнезд ротора, а зона выгрузки установлена со смещением относительно накопительного бункера, согласно предложению, зона выгрузки в верхней части снабжена дополнительной полостью, соединенной с источником избыточного давления.
Наличие отличительных признаков, а именно, выполнение зоны выгрузки в верхней части с дополнительной полостью, соединенной с источником избыточного давления, а также размещение накопительного бункера в положении над двумя гнездами ротора, свидетельствует о
соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».
В предложенном устройстве полый колпак, установленный на поверхности ротора над зоной выгрузки продукта, связан с источником избыточного давления, и вследствие этого зона выгрузки продукта из дозирующего органа в высыпной бункер находится под избыточным давлением в момент подачи продукта на упаковку. Благодаря этому, происходит равномерное воздействие на всю площадь, занимаемую продуктом в дозирующем органе, и продукт, не деформируясь, полностью переносится в высыпной бункер.
Сущность предложения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид роторного дозатора; на фиг.2 изображен поперечный разрез роторного дозатора; на фиг.3 схематично изображен общий вид узла выгрузки продукта из дозирующего органа роторного дозатора; на фиг.4 представлен общий вид роторного дозатора; на фиг.5 представлен общий вид упаковочной машины модели «ПИТПАК - М».
Следует учесть, что на чертежах для большей ясности представлены только те детали, которые необходимы для понимания существа технического решения, а сопутствующее оборудование, хорошо известное специалистам в данной области, на чертежах не представлено.
Роторный дозатор может использоваться самостоятельно на подставке или в комплекте с упаковочной машиной.
В представленном варианте роторный дозатор установлен на фасовочно-упаковочной машине модели «ПИТПАК - М».
Общий вид упаковочной машины «ПИТПАК - М» представлен на фиг.5.
Универсальный высокопроизводительный вертикальный автомат предназначен для точного дозирования и упаковки широкого ассортимента мелкого, сыпучего, гранулированного, кристаллического и штучного товара в трехшовные пакеты. Машина производит расфасовку продуктов в герметичные упаковки, сформированные из полотна упаковочного
материала, например, полипропиленовой пленки. Конструкция машины обеспечивает работу в двух режимах: автоматическом и ручном.
Машина состоит из сварного каркаса, на котором смонтированы следующие основные узлы: устройство подачи упаковочного материала, формирователь, включающий трубу и воротник, формирующие из упаковочного материала рукав, устройство для протяжки рукава, продольная сварочная губка, поперечные сварочные губки с разрезающим ножом, защитный кожух и распределительный шкаф с управляющей панелью. Сверху каркас закрыт плитой, на которой установлены и закреплены дозаторы.
Привод всех механизмов пневматический. Управление механизмами производится с помощью контроллера.
Общее устройство роторного дозатора изображено на фиг.1, 2, 4.
Роторный дозатор содержит опору 1, которая закреплена с помощью стоек 2 на основании 3. При этом на опоре 1 установлены два привода, например два мотор - редуктора, соответственно 4 и 5. Причем мотор -редуктор 4 посредством кинематической пары винт-гайка 6 соединен с верхним роторным транспортером 7, который закреплен на валу 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения на нем вверх или вниз при вращении винта 6 от мотора - редуктора 4. Верхний роторный транспортер 7 выполнен как поворотная плита с шестью гнездами 9 в виде направленных вниз цилиндрических стаканов и расположен на валу 8 между опорой 1 и основанием 3. При этом вал 8 соединен с мотор - редуктором 5, следовательно, верхний роторный транспортер 7 получает возможность вращения вокруг своей оси для перемещения размещенных в нем гнезд 9. Таким образом, гнезда 9 верхнего роторного транспортера 7, могут подниматься или опускаться, изменяя при этом объем дозирования, а также могут поступательно перемещаться по кругу от одной позиции к другой. Крайние положения верхнего и нижнего перемещения гнезд 9 контролируют индуктивным датчиком.
На валу 8 под верхним роторным транспортером 7 установлен нижний роторный транспортер 10с возможностью вращения от мотор - редуктора 5. Нижний роторный транспортер 10 выполнен также в виде плиты с шестью гнездами 11 в виде направленных вверх цилиндрических стаканов, при этом они расположены соосно гнездам 9 верхнего роторного транспортера 7, имеют больший диаметр, и нижние части гнезд 9 входят в верхние части гнезд 11, перекрывая, таким образом, расстояние между плитами. Как указывалось выше, внешняя поверхность цилиндрического стакана гнезда 9 имеет возможность перемещаться по внутренней поверхности стакана гнезда 11 при изменении объема дозы продукта, образуя, по существу, дозирующую камеру, меняющую свой объем. При этом гнезда 11 в нижней части выполнены с клапанами 12, которые обеспечивают возможность открытия или закрытия цилиндрической полости гнезда 11 путем откидывания днища.
Таким образом, ротор выполнен составным из верхнего и нижнего транспортеров с равномерно размещенными по их окружности гнездами, по существу, дозирующими камерами в виде телескопических цилиндров с закрепленными на наружных цилиндрах 11 подвижными днищами 12, в нашем примере, клапанами 12.
В положении над двумя гнездами 9 верхнего роторного транспортера 7 и соосных с ними двумя гнездами 11 нижнего роторного транспортера 10 на поверхности верхнего роторного транспортера 7 жестко зафиксирован накопительный бункер 13.
К основанию 3 в положении под одним из гнезд 9, 11 ротора закреплен высыпной бункер 14 и элемент 15. При этом на элементе 15 установлен копир 16, по поверхности которого перемещаются ролики рычажных механизмов 17, связанных с клапанами 12.
Роторный дозатор снабжен загрузочным бункером 18, установленным соосно накопительному бункеру 13 и над ним, причем конструкция роторного дозатора допускает его работу без загрузочного бункера 18 с заменой его другими загрузочными средствами.
На поверхности верхнего роторного транспортера 7 над тем из гнезд 9, под которым расположен высыпной бункер 14, установлена замкнутая с трех сторон полость, а по существу, полый колпак 19, причем открытая часть его торцом прижата через упругую прокладку 20 к плоскости ротора. Полый колпак 19 неподвижно соединен с упругой прокладкой 20, которая контактирует с плоскостью вращающегося верхнего роторного транспортера 7 и прижата к ней грузом 21 весом в 3 кг для создания герметичности внутри полого колпака 19. При этом полый колпак 19 снабжен штуцером 22, который посредством пневматического распределителя соединяет его с источником избыточного давления, входящим в блок подготовки воздуха упаковочной машины (на чертежах не показаны). А поверхность верхнего роторного транспортера 7 при вращении ротора проскальзывает под упругой прокладкой 20, хотя и прижата к ней грузом 21.
Устройство работает следующим образом.
В загрузочный бункер 18 подают продукт, например смесь специй в виде порошков различной дисперсности, таких как молотый перец, соль, сухой жир и т.п. Дозируемый продукт из загрузочного бункера 18 равномерно поступает в накопительный бункер 13. При этом накопительный бункер 13 всегда должен быть заполнен, а в загрузочном бункере 18 необходимо поддерживать определенный уровень продукта, контролируя его с помощью емкостного датчика уровня, установленного в загрузочном бункере 18.
Роторный дозатор работает по принципу объемного дозирования. Продукт из накопительного бункера 13, который расположен над двумя гнездами 9 ротора, самотеком равномерно поступает в две дозирующие камеры, образованные гнездами 9 и соосных с ними гнездами 11 и закрытые клапанами 12.
При включении кнопки «Пуск» верхний роторный транспортер 7 и нижний роторный транспортер 10 вращаются вместе с валом 8. При вращении ротора заполненные продуктом дозирующие камеры поочередно один за другим смещаются к отверстию над высыпным бункером 14.
Когда заполненная дозирующая камера доходит до позиции над высыпным бункером 14 внутри полого колпака 19 создается избыточное давление воздуха порядка 0,2-0,3 МПа посредством импульсной подачи воздуха через штуцер 22 давлением 0,6 МПа. При этом величину импульса подачи воздуха устанавливают достаточной для создания избыточного давления внутри полого колпака 19 в указанных пределах, а именно 0,2-0,3 МПа. Избыточное давление выдавливает продукт из дозирующей камеры, не разрушая целостность фракций смеси специй.
В этот момент ролики рычажных механизмов 17, обкатываясь по профилю копира 16, открывают клапан 12, и продукт поступает в высыпной бункер 14. Одновременно с этим индуктивный датчик подает сигнал о начале цикла упаковки, и продукт высыпается в сформированный рукав упаковочной машины.
На этом работа устройства закончена.
Устройство было разработано и изготовлено на машиностроительном заводе «ТАУРАС-ФЕНИКС» и успешно использовано на предприятии заказчика.
Из вышесказанного следует, что изготовление данного устройства промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».
Claims (2)
1. Роторный дозатор, преимущественно в составе упаковочной машины, включающий зону загрузки продукта с накопительным бункером, зону выгрузки продукта, и размещенный между ними ротор, установленный с возможностью вращения на приводном вертикальном валу, при этом ротор выполнен с равномерно размещенными по окружности гнездами, по существу, дозирующими камерами в виде телескопических цилиндров с закрепленными на наружных цилиндрах подвижными днищами, снабженными механизмом открытия днищ, причем накопительный бункер закреплен в положении, по меньшей мере, над одним из гнезд ротора, а зона выгрузки установлена со смещением относительно накопительного бункера, отличающийся тем, что зона выгрузки в верхней части снабжена дополнительной полостью, соединенной с источником избыточного давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108337/22U RU38726U1 (ru) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Роторный дозатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108337/22U RU38726U1 (ru) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Роторный дозатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU38726U1 true RU38726U1 (ru) | 2004-07-10 |
Family
ID=48237665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004108337/22U RU38726U1 (ru) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Роторный дозатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU38726U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU196033U1 (ru) * | 2019-12-03 | 2020-02-13 | Вячеслав Владимирович СКИБЮК | Пневмопушка для объемного дозатора |
RU204422U1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью «БАРРАКУДА МЕХАНИКС» | Пневмоподатчик замкнутого контура |
-
2004
- 2004-03-15 RU RU2004108337/22U patent/RU38726U1/ru active Protection Beyond IP Right Term
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU196033U1 (ru) * | 2019-12-03 | 2020-02-13 | Вячеслав Владимирович СКИБЮК | Пневмопушка для объемного дозатора |
RU204422U1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью «БАРРАКУДА МЕХАНИКС» | Пневмоподатчик замкнутого контура |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4959748B2 (ja) | フォイル・バッグに食品を充填するデバイスおよび方法 | |
US6904737B2 (en) | Dispensing apparatus and method of dispensing | |
JPH05504925A (ja) | 予め定めたばら物充填量を正確な重量で準備するための方法および充填装置 | |
CN104039653A (zh) | 用于灌装袋的包装机以及方法 | |
MX2012004720A (es) | Procedimiento, sistema y aparato relacionados con el empacamiento. | |
CN206318044U (zh) | 颗粒包装机供料装置 | |
CN105564675B (zh) | 一种粉剂自动化定量分拣设备 | |
RU38726U1 (ru) | Роторный дозатор | |
CN105564679A (zh) | 一种粉剂自动化定量分拣设备 | |
RU45981U1 (ru) | Дозатор | |
KR20200017620A (ko) | 분말식품의 정량공급장치 | |
KR20220031230A (ko) | 식품재료의 정량 공급 장치 | |
JP2004314983A (ja) | 乾燥具材の袋詰め装置 | |
RU2259313C1 (ru) | Шнековый дозатор | |
CN112849453A (zh) | 一种灵芝破壁孢子粉小包装分包装置 | |
CN207029601U (zh) | 一种可同时分装四种物料的三角袋袋泡茶分装机 | |
KR20080054635A (ko) | 제과용 소재 자동 공급 장치 | |
US20220378081A1 (en) | An apparatus and method for dispensing flavouring | |
CN211766416U (zh) | 一种固体粉末定量分装设备 | |
UA150358U (uk) | Пристрій для дозування сипких гігроскопічних продуктів | |
RU89223U1 (ru) | Дозирующее устройство для порошкообразных материалов | |
JP7472278B2 (ja) | 固体原材料を補充及び移送するためのユニット | |
KR101248849B1 (ko) | 식품 제조장치 | |
JP2839312B2 (ja) | 粉粒体の分包装置 | |
DE4131403C2 (de) | Dosiervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ND1K | Extending utility model patent duration |
Extension date: 20170315 |