JP3647717B2 - 被包装物筒の計量充填装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパー内の被包装物を次々と容積計量して容器内に順次充填する装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば刻み漬物のような惣菜類を計量する場合、秤の上でこれら惣菜の正確な重量を調整するには、これら惣菜の一部を減らし、また増やしする作業を伴なうので、非常に能率が悪い。この点、実公平２−２１４６６号公報に開示するごとく、貯留タンク内の被包装物の一部を、オーガスクリュウの回転で計量升内に押し込み、該計量升の容積を利用して行なう計量はすこぶる能率的である。しかしその反面、かかる計量手段は、オーガスクリュウで被包装物を計量升内に圧縮するとき、被包装物が前記スクリュウ刃により粉砕されるダメージを受け、商品価値が低下するという問題があった。
【０００３】
【その解決手段】
本発明は、かかる問題を解消するために、上部の第１ガイド板と、下部の第２ガイドとの間をスライドする第１計量筒を備え、該第１計量筒を、前記第１ガイド板に出口を形成するホッパーと、前記第２ガイド板の開口位置に停止する第２計量筒内との間で移動するように構成し、前記ホッパー内の被包装物をオーガスクリュウの回転で前記第１計量筒内に押し込んだあと、該第１計量筒を、同第１計量筒の深さよりも浅い前記の第２計量筒の停止位置まで運搬すると共に、第１計量筒内の被包装物を第１ピストン同第２計量筒内に圧縮したあと、同第２計量筒上部の余分な被包装物を第２ガイド板で剪断しながら、同被包装物を第２計量筒により包装容器との対向位置に持ち運び、第２ピストンにより前記第２計量筒内の被包装物を前記包装容器内に押し出すように構成する。
【０００４】
第１計量筒内の被包装物を、第２計量筒との対向位置において第１ピストンで同第２計量筒内に圧縮し、この後、前記両計量筒の相対移動時、第２計量筒上部に盛り上がる被包装物を剪断して容積計量するので、オーガスクリュウによる前記第１計量筒内への被包装物の充填圧を加減でき、従ってスクリュウ回転による被包装物のダメージを抑制できる。
【０００５】
前記の被包装物ダメージ抑制は、オーガスクリュウの回転パワーを、第１計量筒に設置した圧力センサの測定によって制限して行い、被包装物を第２計量筒に圧縮する第１ピストンの押圧パワーを、該パワーを発生する流体圧力制御弁によって制限して被包装物の容積計量ようを行なう。
【０００６】
【発明の実施形態】
装置の正面断面図である図２に示すごとく、内部に被包装物を貯留する朝顔形のホッパー１０は、内部に縦軸のオーガスクリュウ１１を備え且つその下面を、機台上面の座板１２にビス１３でもって固定する。前記ホッパーの円形出口１４は、前記座板１２及び該座板下側に配置した第１ガイド板１５を貫通する。同第１ガイド板１５の下側は第１ロータ１６を中心軸１７に支持して配置すると共に、前記中心軸１７の下端に固定した歯車１８を、モータ１９のピニオン２０と連結する。
【０００７】
図３に示すごとく前記第１ロータ１６は上下に貫通し且つ計理升として機能する４個の第１計量筒２１を等間隔に形成し、また前記第１ロータ１６の下には、上下に貫通する３個の第２計量筒２２を備え且つ軸２３によって駆動される第２ロータ２４を配置する。また図２のごとく前記第１、第２両ロータ１６、２４の間に第２ガイド板２５を配置し、さらに前記第２ロータ２４の下側に第３ガイド板２６を配置していて、前記両ロータ２４、２５はこれら各ガイド板をスライドして回転する。
【０００８】
図２において、ホッパー１０上部のガイドレール２７に係合するモータ５０を歯車２８の回転で下降させ、モータ軸２９と、オーガスクリュウ１１の軸とをジョイント３０を介して連結すると、前記モータ５０の動力を伝えるオーガスクリュウ１１は、ホッパー１０内の被包装物を下方の第１計量筒２１内に押し込み、かかる押し込み圧力を圧力センサ３１が感知し、該圧力センサ３１の設定値に達するとモータ５０の回転は停止する。つまりオーガスクリュウの回転パワーを、前記第１計量筒２１に設置した圧力センサ３１の測定によって制限する。この場合の圧力センサ３１の設定値は比較的低く、従って第１計量筒２１への被包装物の押し込み圧は比較的緩んでいる。
【０００９】
図１においてホッパー１０から被包装物の供給を受けた第１計量筒２１は円軌道に沿って第２計量筒２２の上まで移動する。当該位置には前記第２計量筒２２と第１ピストン３２とが同軸位置で存在し、第１計量筒２１の到達を待って下降する前記第１ピストン３２は、第１計量筒２１内の被包装物を、第３ガイド板２６に押し付け第２計量筒２２内に圧縮する。
【００１０】
図４に示すごとく前記第１ピストン３２とロッド３５を介して連結する流体シリンダ３６と、流体ポンプ３７とを繋ぐ制御回路３８に圧力制御弁３９を備えるので、第２計量筒２２内への被包装物５１の圧縮力は、前記圧力制御弁３９の設定値に従う。つまり第２計量筒２２に圧縮する第１ピストン３２の押圧パワーを、該パワーを発生する機械的エネルギーの測定機器によって制限する。なお前記ロッド３５に固定する第２の流体シリンダ４０内の冠状ピストン４１から、第１ピストン３２を貫通して多数の針材４２が垂下する。第１ピストン３２が被包装物５１を圧縮する前に前記針材４２を被包装物５１に突き立て且つ引き抜くことにより、第１ピストン３２の下降で被包装物５１内の気泡を前記針材４３を通して排除する。
【００１１】
図１において第２計量筒２２が第２ピストン４４の下まで移動するとき、内部の被包装物５１の上部を第２ガイド板２５によつて剪断し、第２計量筒２２の容積に基づく計量のあと、図３に示すごとく回転式袋詰包装機４５から突き出る２本のアーム４６に支えられる包袋４７内に、図１の第２ピストン４４は充填する。
【００１２】
前記の第１、第２の各計量筒２１、２２は、図３のごとき回転軌道を移動する構成以外に、図１の矢印５３、５４のごとき直線軌道を移動する構成で実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 部分的な正面断面図
【図２】 全体の正面図
【図３】 図１の平面図
【図４】 第１ピストンの詳細図
【符号の説明】
１０…貯留ホッパー
１１…オーガスクリュウ
１４…ホッパー出口
２１…第１計量筒
２２…第２計量筒
３１…圧力センサ
３２…第１ピストン
３９…圧力測定機器
４２…針材
４７…容器
Claims (4)
- 上部の第１ガイド板と、下部の第２ガイドとの間をスライドする第１計量筒を備え、該第１計量筒を、前記第１ガイド板に出口を形成するホッパーと、前記第２ガイド板の開口位置に停止する第２計量筒内との間で移動するように構成し、前記ホッパー内の被包装物をオーガスクリュウの回転で前記第１計量筒内に押し込んだあと、該第１計量筒を、同第１計量筒の深さよりも浅い前記の第２計量筒の停止位置まで運搬すると共に、第１計量筒内の被包装物を第１ピストン同第２計量筒内に圧縮したあと、同第２計量筒上部の余分な被包装物を第２ガイド板で剪断しながら、同被包装物を第２計量筒により包装容器との対向位置に持ち運び、第２ピストンにより前記第２計量筒内の被包装物を前記包装容器内に押し出すように構成した装置。
- 貯留ホッパ内部の被包装物を第１計量筒内に押し込むオーガスクリュウの回転パワーを、前記第１計量筒に設置した圧力センサの測定によって制限する請求項１に記載の装置。
- 第１計量筒内の被包装物を第２計量筒に圧縮する第１ピストンを、流体圧力により操作するように構成すると共に、前記第１ピストンの押圧パワーの限界を、流体の圧力圧力制御弁で制限する請求項１に記載の装置。
- 第１ピストンは、その軸方向に沿って内部にストローク自在な針材を具備し且つ該針材を単独でストロークさせ、前記第１ピストンにより圧縮する被包装物から気泡を脱気する手段を備える請求項１及び３それぞれに記載の装置。
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