CN111605749B - 一种回转式粉状物料包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转式粉状物料包装设备，其结构包括固定座、中心杆、配电箱、防护罩、引导槽、固定轴杆、底座、衔接腔、电机、定量输出腔，固定座与底座呈上下结构设立，固定座与底座之间设有定量输出腔，定量输出腔与中心杆相连接，配电箱安装在定量输出腔外壁上，配电箱与电机通过电信号相连接，本发明的有益效果：通过设立三个拨板交替拨动扇形腔内粉状物料，使其进入到输出口内，并且在拨板与衔接端口分离之后，衔接端口上的一号板、二号板在同性相斥异性相吸的作用下复位将衔接端口关闭，从而达到定量拨动粉状物料的目的，确保每一个引导槽输出量的一致，进一步保障袋装物料在后续使用中，可以准确的应用袋装比例。

Description

一种回转式粉状物料包装设备

技术领域

本发明涉及包装机领域，尤其是涉及到一种回转式粉状物料包装设备。

背景技术

粉状物料在使用的过程中，通过借助固定的容器进行衡量物料的量，从而达到对用料比例的投放，而这样的方式效率低，通过引进机粉状物料包装机对粉状物料进行包装，实现粉状物料的比例袋装应用，目前的回转式粉状物料包装设备具有以下缺陷：

现有的回转式粉状物料包装设备在进行包装的过程中，用于包装的引导管道直接与主料腔之间相连接，粉状物料可以直接进入引导管道进行包装，而从引导管道进入包装袋内的粉状物料的量难以控制，容易造成袋装之后物料的袋装量之间存在差异，影响粉状物料在使用过程中的袋装比例应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种回转式粉状物料包装设备，其结构包括固定座、中心杆、配电箱、防护罩、引导槽、固定轴杆、底座、衔接腔、电机、定量输出腔，所述固定座与底座呈上下结构设立，所述固定座与底座之间设有定量输出腔，所述定量输出腔与中心杆相连接，所述中心杆位于固定座中央，所述配电箱安装在定量输出腔外壁上，所述配电箱与电机通过电信号相连接，所述防护罩与电机相配合，所述衔接腔与引导槽相连接，所述引导槽与定量输出腔相通，所述固定轴杆设有三个，并且均匀分布在定量输出腔外壁上，所述固定轴杆上设有引导槽；

所述定量输出腔由中心轴、定量拨板、衔接槽、主腔、壁层、输出腔、扇形腔构成，所述中心轴与定量拨板相连接，所述定量拨板设有三个，并且以中心轴为圆心等距分布，所述定量拨板与输出腔相配合，所述输出腔设有三个，并且均匀分布，所述输出腔与壁层相连接，所述中心轴安装在主腔内，所述主腔与扇形腔之间通过衔接槽相连接，所述扇形腔与输出腔相间分布，所述扇形腔与输出腔均为扇形状腔体。

作为本发明的进一步优化，所述定量拨板由旋转杆、拨板、拨层构成，所述旋转杆与中心轴机械焊接，所述旋转杆远离中心轴的一端上设有拨板，所述拨板呈矩形状，所述拨板上设有拨层，所述拨板的长度与输出腔的尺寸相配合。

作为本发明的进一步优化，所述输出腔由正极磁块、衔接端口、负极磁块、输出口构成，所述衔接端口设有两个，所述衔接端口呈对称结构设立，所述衔接端口设于输出腔与扇形腔相连接的壁层上，所述输出口位于输出腔中央，所述正极磁块与负极磁块相对设立，所述正极磁块与负极磁块均安装在输出腔的内壁上。

作为本发明的进一步优化，所述拨层由活动端板、固定板体、旋转端构成，所述活动端板设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动端板安装在固定板体的两端上，所述旋转端位于活动端板与固定板体相连接处。

作为本发明的进一步优化，所述旋转端由限位块、旋转盘、芯杆构成，所述限位块与旋转盘相配合，所述旋转盘内设有芯杆，所述芯杆将旋转端贯穿并固定在固定板体上，所述旋转盘、芯杆相配合，所述限位块呈三角形设立，所述旋转盘上设有卡合端口。

作为本发明的进一步优化，所述衔接端口由一号板、二号板、正极磁层、负极磁层构成，所述一号板与二号板相配合，所述正极磁层、负极磁层分别安装在一号板与二号板上，所述正极磁层、负极磁层位于上一号板与二号板相悖的一端上，所述正极磁层、负极磁层分别与正极磁块与负极磁块相配合，使得一号板、二号板在排斥力的作用下复位，所述正极磁层、负极磁层相互吸引。

作为本发明的进一步优化，所述输出口的壁层上设有引导壁板，所述引导壁板设有四个，并且从衔接端口处往靠近输出口方向下倾斜向下。

作为本发明的进一步优化，所述正极磁块、负极磁块设于相对的两个引导壁板上，并与正极磁层、负极磁层相配合，实现两个板的复位。

有益效果

本发明一种回转式粉状物料包装设备，粉状物料放置在主腔中，并通过衔接槽进入到扇形腔内，借助外机械力驱动中心轴旋转并带动旋转杆随之旋转，旋转的过程中拨板上的拨层将进入到扇形腔内粉状物料拨动，并推动其经过衔接端口进入到输出口内，拨层上的活动端板拨动的过程中，粉状物料堆积在活动端板上，并随着拨板前进过程中活动端板通过旋转盘绕芯杆旋转，当旋转盘上的卡合端口与限位块相卡合时，活动端板停止旋转并固定，当拨层与衔接端口分离之后，衔接端口上的一号板、二号板失去来自拨板的推力的同时，由于一号板、二号板上的正极磁层、负极磁层在拨板的推动下分别靠近正极磁块与负极磁块，由于相互靠近二者磁性相同，因此具有相互排斥的力，使得一号板、二号板具有反向运动实现复位的力，并且一号板、二号板上的正极磁层、负极磁层磁性相异，使得二者相互吸引，从而使其在与拨板分离之后，可以使得衔接端口关闭，在拨层的拨动下进入到输出腔内的粉状物料通过输出口输出，并进入到引导槽内而输出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立三个拨板交替拨动扇形腔内粉状物料，使其进入到输出口内，并且在拨板与衔接端口分离之后，衔接端口上的一号板、二号板在同性相斥异性相吸的作用下复位将衔接端口关闭，从而达到定量拨动粉状物料的目的，确保每一个引导槽输出量的一致，进一步保障袋装物料在后续使用中，可以准确的应用袋装比例。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种回转式粉状物料包装设备的结构示意图。

图2为本发明一种回转式粉状物料包装设备的定量输出腔俯视图。

图3为本发明一种回转式粉状物料包装设备的输出腔结构图。

图4为本发明一种回转式粉状物料包装设备的衔接端口结构图。

图5为本发明一种回转式粉状物料包装设备的定量拨板结构图。

图6为本发明一种回转式粉状物料包装设备的拨层结构图。

图中:固定座1、中心杆2、配电箱3、防护罩4、引导槽5、固定轴杆6、底座7、衔接腔8、电机9、定量输出腔10、中心轴a、定量拨板b、衔接槽c、主腔d、壁层e、输出腔f、扇形腔g、旋转杆b1、拨板b2、拨层b3、正极磁块f1、衔接端口f2、负极磁块f3、输出口f4、活动端板b31、固定板体b32、旋转端b33、限位块b34、旋转盘b35、芯杆b36、一号板f21、二号板f22、正极磁层f23、负极磁层f24、引导壁板f41。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种回转式粉状物料包装设备，其结构包括固定座1、中心杆2、配电箱3、防护罩4、引导槽5、固定轴杆6、底座7、衔接腔8、电机9、定量输出腔10，所述固定座1与底座7呈上下结构设立，所述固定座1与底座7之间设有定量输出腔10，所述定量输出腔10与中心杆2相连接，所述中心杆2位于固定座1中央，所述配电箱3安装在定量输出腔10外壁上，所述配电箱3与电机9通过电信号相连接，所述防护罩4与电机9相配合，所述衔接腔8与引导槽5相连接，所述引导槽5与定量输出腔10相通，所述固定轴杆6设有三个，并且均匀分布在定量输出腔10外壁上，所述固定轴杆6上设有引导槽5；

所述定量输出腔10由中心轴a、定量拨板b、衔接槽c、主腔d、壁层e、输出腔f、扇形腔g构成，所述中心轴a与定量拨板b相连接，所述定量拨板b设有三个，并且以中心轴a为圆心等距分布，所述定量拨板b与输出腔f相配合，所述输出腔f设有三个，并且均匀分布，所述输出腔f与壁层e相连接，所述中心轴a安装在主腔d内，所述主腔d与扇形腔g之间通过衔接槽c相连接，所述扇形腔g与输出腔f相间分布，所述扇形腔g与输出腔f均为扇形状腔体，所述衔接槽c的设立，可以将主腔d内的粉状物料引导进入扇形腔g内。

所述定量拨板b由旋转杆b1、拨板b2、拨层b3构成，所述旋转杆b1与中心轴a机械焊接，所述旋转杆b1远离中心轴a的一端上设有拨板b2，所述拨板b2呈矩形状，所述拨板b2上设有拨层b3，所述拨板b2的长度与输出腔f的尺寸相配合。

所述输出腔f由正极磁块f1、衔接端口f2、负极磁块f3、输出口f4构成，所述衔接端口f2设有两个，所述衔接端口f2呈对称结构设立，所述衔接端口f2设于输出腔f与扇形腔g相连接的壁层上，所述输出口f4位于输出腔f中央，所述正极磁块f1与负极磁块f3相对设立，所述正极磁块f1与负极磁块f3均安装在输出腔f的内壁上，所述输出口f4的设立，使得输出腔f与扇形腔g之间可以互通。

所述拨层b3由活动端板b31、固定板体b32、旋转端b33构成，所述活动端板b31设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动端板b31安装在固定板体b32的两端上，所述旋转端b33位于活动端板b31与固定板体b32相连接处，所述活动端板b31的设立，使得粉状物料的拨动更为便利。

所述旋转端b33由限位块b34、旋转盘b35、芯杆b36构成，所述限位块b34与旋转盘b35相配合，所述旋转盘b35内设有芯杆b36，所述芯杆b36将旋转端b33贯穿并固定在固定板体b32上，所述旋转盘b35、芯杆b36相配合，所述限位块b34呈三角形设立，所述旋转盘b35上设有卡合端口，并且该卡合端口的尺寸大于限位块b34的尺寸，使得旋转盘b35旋转之后会卡在限位块b34上。

所述衔接端口f2由一号板f21、二号板f22、正极磁层f23、负极磁层f24构成，所述一号板f21与二号板f22相配合，所述正极磁层f23、负极磁层f24分别安装在一号板f21与二号板f22上，所述正极磁层f23、负极磁层f24位于上一号板f21与二号板f22相悖的一端上，所述正极磁层f23、负极磁层f24分别与正极磁块f1与负极磁块f3相配合，使得一号板f21、二号板f22在排斥力的作用下复位，所述正极磁层f23、负极磁层f24相互吸引，使得一号板f21、二号板f22之间可以连接并实现衔接端口f2的关闭。

所述输出口f4的壁层上设有引导壁板f41，所述引导壁板f41设有四个，并且从衔接端口f2处往靠近输出口f4方向下倾斜向下，使得粉状物料容易进入输出口f4并经过输出口f4实现输出。

所述正极磁块f1、负极磁块f3设于相对的两个引导壁板f41上，并与正极磁层f23、负极磁层f24相配合，实现两个板的复位。

粉状物料放置在主腔d中，并通过衔接槽c进入到扇形腔g内，借助外机械力驱动中心轴a旋转并带动旋转杆b1随之旋转，旋转的过程中拨板b2上的拨层b3将进入到扇形腔g内粉状物料拨动，并推动其经过衔接端口f2进入到输出口f4内，拨层b3上的活动端板b31拨动的过程中，粉状物料堆积在活动端板b31上，并随着拨板b2前进过程中活动端板b31通过旋转盘b35绕芯杆b36旋转，当旋转盘b35上的卡合端口与限位块b34相卡合时，活动端板b31停止旋转并固定，当拨层b3与衔接端口f2分离之后，衔接端口f2上的一号板f21、二号板f22失去来自拨板b2的推力的同时，由于一号板f21、二号板f22上的正极磁层f23、负极磁层f24在拨板b2的推动下分别靠近正极磁块f1与负极磁块f3，由于相互靠近二者磁性相同，因此具有相互排斥的力，使得一号板f21、二号板f22具有反向运动实现复位的力，并且一号板f21、二号板f22上的正极磁层f23、负极磁层f24磁性相异，使得二者相互吸引，从而使其在与拨板b2分离之后，可以使得衔接端口f2关闭，在拨层b3的拨动下进入到输出腔f内的粉状物料通过输出口f4输出，并进入到引导槽5内而输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种回转式粉状物料包装设备，其结构包括固定座(1)、中心杆(2)、配电箱(3)、防护罩(4)、引导槽(5)、固定轴杆(6)、底座(7)、衔接腔(8)、电机(9)、定量输出腔(10)，其特征在于：

所述固定座(1)与底座(7)呈上下结构设立，所述固定座(1)与底座(7)之间设有定量输出腔(10)，所述定量输出腔(10)与中心杆(2)相连接，所述中心杆(2)位于固定座(1)中央，所述配电箱(3)安装在定量输出腔(10)外壁上，所述配电箱(3)与电机(9)通过电信号相连接，所述防护罩(4)与电机(9)相配合，所述衔接腔(8)与引导槽(5)相连接，所述引导槽(5)与定量输出腔(10)相通，所述固定轴杆(6)设有三个，并且均匀分布在定量输出腔(10)外壁上，所述固定轴杆(6)上设有引导槽(5)；

所述定量输出腔(10)由中心轴(a)、定量拨板(b)、衔接槽(c)、主腔(d)、壁层(e)、输出腔(f)、扇形腔(g)构成，所述中心轴(a)与定量拨板(b)相连接，所述定量拨板(b)设有三个，并且以中心轴(a)为圆心等距分布，所述定量拨板(b)与输出腔(f)相配合，所述输出腔(f)设有三个，并且均匀分布，所述输出腔(f)与壁层(e)相连接，所述中心轴(a)安装在主腔(d)内，所述主腔(d)与扇形腔(g)之间通过衔接槽(c)相连接，所述扇形腔(g)与输出腔(f)相间分布；

所述定量拨板(b)由旋转杆(b1)、拨板(b2)、拨层(b3)构成，所述旋转杆(b1)与中心轴(a)机械焊接，所述旋转杆(b1)远离中心轴(a)的一端上设有拨板(b2)，所述拨板(b2)呈矩形状，所述拨板(b2)上设有拨层(b3)；

所述输出腔(f)由正极磁块(f1)、衔接端口(f2)、负极磁块(f3)、输出口(f4)构成，所述衔接端口(f2)设于输出腔(f)与扇形腔(g)相连接的壁层上，所述输出口(f4)位于输出腔(f)中央，所述正极磁块(f1)与负极磁块(f3)均安装在输出腔(f)的内壁上；

所述拨层(b3)由活动端板(b31)、固定板体(b32)、旋转端(b33)构成，所述活动端板(b31)安装在固定板体(b32)的两端上，所述旋转端(b33)位于活动端板(b31)与固定板体(b32)相连接处；

所述旋转端(b33)由限位块(b34)、旋转盘(b35)、芯杆(b36)构成，所述限位块(b34)与旋转盘(b35)相配合，所述旋转盘(b35)内设有芯杆(b36)，所述芯杆(b36)将旋转端(b33)贯穿并固定在固定板体(b32)上，所述旋转盘(b35)、芯杆(b36)相配合。

2.根据权利要求1所述一种回转式粉状物料包装设备，其特征在于：所述衔接端口(f2)由一号板(f21)、二号板(f22)、正极磁层(f23)、负极磁层(f24)构成，所述一号板(f21)与二号板(f22)相配合，所述正极磁层(f23)、负极磁层(f24)分别安装在一号板(f21)与二号板(f22)上，所述正极磁层(f23)、负极磁层(f24)分别与正极磁块(f1)与负极磁块(f3)相配合，所述正极磁层(f23)、负极磁层(f24)相互吸引。

3.根据权利要求1所述一种回转式粉状物料包装设备，其特征在于：所述输出口(f4)的壁层上设有引导壁板(f41)，所述引导壁板(f41)设有四个，并且从衔接端口(f2)处往靠近输出口(f4)方向下倾斜向下。

4.根据权利要求1所述一种回转式粉状物料包装设备，其特征在于：所述正极磁块(f1)、负极磁块(f3)设于相对的两个引导壁板(f41)上，并与正极磁层(f23)、负极磁层(f24)相配合。

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