KR950007949B1 - 자기물체 제조방법과 그로부터 제조되는 자기 물체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기물체 제조방법과 그로부터 제조되는 자기 물체

제1도는 본 발명에 다른 개략적인 주조장치의 축을 따른 단면도.

제2a,2b,2c도는 가압 수단이 주조장치에 삽입된 상태의 주조장치의 부분단면도.

제3도는 본 발명에 따른 개략적인 주조장치의 축을 따른 종단면도.

제4도는 제1도의 선 IV-IV을 따른 단면도.

제5도는 제3도의 V-V을 따른 단면도.

제6도는 자기수단을 포함하는 제5도와 유사한 수단.

제7도는 맨드렐 및 주조장치가 리브를 통해 연결된 제5도 및 제6도와 유사한 도면.

제8도는 영구자기화된 물질의 조각이 놓인 개략도.

제9도는 본 발명에 따른 그라인딩 장치의 개략도.

제10a, 10b도 및 10c도는 본 발명의 주조장치에서 주조된 영구자기물체를 개략적으로 확대한 측면 및 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 주조장치 11,12 : 주조몸체

13 : 통로부재 22 : 맨드렐

23 : 슬리이브 30,31 : 자기수단

50 : 리브 60 : 조각

70,71 : 그라인더 몸체 90 : N-극

91 : Z-극

본 발명은 표면에 배열된 소정크기의 다수의 폴을 갖는 다극 자석을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 자기 입자와 결합제를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 주형속에 삽입하는 단계 및 자기 수단에 의해 발생된 다극 정자계하의 주형속에서 상기 혼합물을 경화시키는 단계를 구비하고 있다. 또한, 본 발명은 표면에 배열된 소정크기의 다수의 폴을 갖는 다극 자석에 관한 것으로서, 상기 다극 자석은 자기입자 및 결합제와의 경화 혼합물을 구비하고 적어도 하나의 비등방성 방향을 가지고 있다.

일본 공개 특허 공보 제62-52913호에 기초에 Japan, Vol.11, No. 240(E-529)(2687)의 요약부에 상기와 같은 방법 및 장치가 개시되어 있다.

상기 문서는 다극 비등방성 원통형 자석을 제조하는 방법을 개시하는데 자기 분말 및 수지로 조성된 혼합물질은 주형의 원통형 공동내에 주입되며, 공공에서 자기 몸체는 주조된다. 원통형 공동 둘레에 영구자석에 의해 다극의 정자계가 형성된다. 비등방성 방향의 이 자계로 인해, 자화축이 자기 몸체에서 유도된다. 그 후, 획득된 합성 자석 형성 몸체가 소정 크기고 처리되어 다극 자석을 형성하기 위해 비등방성 방향과 동일한 방향에서 자화된다.

주조된 합성 몸체를 자화하는 최종 단계의 결과로서, 교대로 자화된 폴을 갖는 다극 자석을 얻기 위하여, 상기 공지된 방법은 작은 다극체를 제조하는데 적합하지 못하다. 왜냐하면, 통상 자기 충전 요오크에 의해 발생되는 고자계가 소정 다극 패턴에 따른 방향에서 자기 쌍극자를 강제하기 위해 필요하기 때문이며, 다른 한편으로 이렇게 발생된 교대 자계의 높은 공간 분해도가 소정의 교대로 자화되는 폴의 작은 치수에 대응하여야 하기 때문이다. 그러므로, 동시에 많은수(예로, 60개)의 잘 정의된 강한 폴리 제공될때 상기 다극 자석은 4mm이하의 작은 치수를 가질수가 없다.

본 발명의 목적은 상기한 결점들을 제거하는 것이다.

본 발명에 따른 다극 자석의 제조방법은, 폴의 짧은 치수보다 작지 않은 동일한 크기를 갖는 완전 자화 비등방성의 영구 자석 입자로 구성되는 자기 입자를 사용하여 혼합이 행해지며, 상기 자기 입자들은 강한 영구 자석을 소정 크기의 입자들로 분쇄시켜 얻어지며, 혼합물이 경화되는 동안에 상기 자기 입자들은 다극 자석의 폴을 형성하도록 다극의 정자계에 의해 상기 표면을 따라 위치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 다극 자석은, 자기 입자들이 그 크기에 대해 등급화된 조성물로 완전 자화된 비등방성의 영구 자석 입자들로 구성되며, 폴의 짧은 치수보다 작지 않은 동일한 큰 입자들을 포함하며, 상기 큰 자기 입자들이 다극 자석의 폴을 형성하도록 표면을 따라 배치되는 것을 특징으로 한다.

자기 입자들이 결합제와 혼합되기 전에 완전히 자화되는 자기 입자들을 사용함으로써, 주형 처리후 자석의 자화가 생략될 수도 있다. 자기의 상호 작용에 따른 자기 입자들이 뒤엉킨 덩어리로 형성되는 것을 막기 위해, 입자들의 크기는 폴의 짧은 치수와 동일한 크기를 갖는다.

주형처리동안 적절히 방위지어지는 전체 자화 입자들은 순 자화가 자기입자내에 존재하기 때문에 자계의 상화작용이 나타나는 동안 입자에 가해지는 힘 및 토오크로서 자기 수단에 의해 발생된 약한 자계에 의해 쉽게 영향을 받을 수 있다. 따라서, 자기 입자의 방위는 자석 표면에서 폴을 확립하고 정의하며, 더 작은 입자들은 상기 자기 입자들 사이의 공간을 채울수도 있고, 자석의 추후 자기 처리가 필요하지 않다.

상기 자기 입자의 크기는 200㎛의 짧은 치수에 대해 150㎛이다. 폴의 수는 60개와 동일할 수도 있고 다극 자석의 직경은 4mm 이하 일수도 있으며, 이와 같은 자석은 작은 치수의 시계에서 6

의 스텝핑 각을 갖는 스텝퍼 모터의 로우터로서 사용되는데 매우 적합하며, 상기 다극 자석은 오목부를 갖는 원통 슬리브의 형상을 하고 있다. 상기 원통형 슬리브의 오목부에는 자석의 폴을 위한 도전 내부 자속 귀환 통로를 설치하기 위해 플레이트, 링 또는 연철로 만들어진 링의 절편들의 집합체가 제공될 수도 있다.

이하, 첨부 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

본 발명의 장점은 특히 1,4,8,9 및 10도에 설명된다.

제8도는 SmCo₅또는 Sm₂Co₁₇과 같이 소결된 영구 자기 물질로 구성된 강자석 또는 다른 소망하는 강한 영구 자기 물질을 작은 조각으로 분쇄함으로서 얻게되는 완전 자화된 비등방성의 영구 자기 물질의 조각(60)들을 도시하고 있다.

이 물질은 후술하는 그라인딩 장치에서 입자들로 분쇄되어 개시 물질이 된다. 최종 생성물에서 입자들의 위치를 고정시키기 위해 그 입자들은 경화 결합제와 함께 혼합물로 결합된다. 이 혼합물로부터 제10a도 및 제10도에서 나타낸 작은 치수의 물체(80)가 주조된다. 이 물체는, 예를 들어 로우터용 4mm 직경의 시계 태엽 장치의 고정 자극을 갖는 스텝퍼 모터가 될 수 있고, 그 주변 둘레를 따라 60개의 폴 부위(90,91)는 교대로 N극 및 Z극이 된다.

주조장치(10)에 있어서, 상기와 같은 로우터를 생산하기 위해 본 발명은 제1주조 몸체(11), 제2주조 몸체(12) 및 그 몸체 사이에 연결될 수 있는 통로 부재(13)를 구비하고 있다. 이들 주조장치(11,12)는 구조는 유사하지만 그 크기는 다르다. 그 주조장치들은 제4도에서 나타낸 바와 같이, 주조 몸체 내부 표면에 삽입된 자기수단(30,31)을 포함하는데, 여기서 남극과 북극에 대해 Z극 및 N극으로 표현되는 자극은 주조 몸체의 내부 원주(32)에 위치된다. 이 자기 수단들은 개시 물질과 경화 결합제의 혼합에 자기적으로 영향을 끼치고, 특히 자극 영역을 설정하기 위하여 N극 및 Z극에 연결되고, 혼합물에서는 자속선의 가어랜드(garland)(92)가 연결되는 내부 원주(32)에 인접한 부위에 영향을 미친다. 이 자기 처리는 제2주조 몸체(12)내에 혼합물을 도입함으로써 개시된다. M으로 표시된 화살표 방향으로 주조장치를 통해 제1주조몸체(11)로 혼합물을 주위해서 공급할때, 혼합물의 자극 패턴은 유지된다. 일부 혼합물이 제1주조몸체(11)에 이르면, 그 혼합물은 거의 또는 완전히 경화되기 때문에 제 1주조몸체(11)는 제거될 수 있고 유사한 후속 주조체(11′)에 의해 대체될 수 있으며, 따라서 채워진 제1주조몸체는 최종 제품으로써 영구 자기 물체를 제공한다.

두 주조몸체(11,12)의 자기 수단(30,31)은 소정의 영구 자기 물질로 된 조각이나 원판으로 될 수 있다. 큰 잔류 자기(Br)를 갖는 강한 자석이 바람직하다. 이러한 목적을 위해 특정한 철은 B-도우프, Nd-Fe 합금 뿐만아니라 SmCo₅및 Sm₂Co₁₇과 같은 SmCo 합금 성분이다.

통로부재(13)에는 제2주조몸체(12)로부터 제1주조몸체(11)까지 연장되어 있다. 예를 들면, 그 통로부재의 내부원주는 끝잘린 원추형이나 다른 형상도 가능하다. 바람직하게, 통로 부재의 각 단부는 혼합물이 주조장치를 통과할때에 혼합물에 형성된 자극 패턴을 가능한한 교란시키지 않도록 주조몸체의 단부와 유사하게 되어야 한다.

따라서, 두개의 주조몸체용 내부 원주를 정다각형으로 하는 것도 고려할 수 있다. 상기 다각형의 각 측부는 N극 또는 Z극을 갖는다. 따라서, 통로 부재는 끝잘린 피라미드 형태가 될 수 있고, 축에 대한 횡방향의 단부는 정다각형이 될 수 있으며, 그 다각형은 두개의 주조몸체의 단부와 유사하다. 점진적인 전이가 제공됨으로써, 통로부재(13)의 단부는 원형으로 시작하고 정다각형으로 종결하며, 이와 달리, 두개의 주조몸체(11,12)는 연결되어야만 된다.

최대로 가능한 방법으로 혼합물의 자극 형태를 유지하기 위해, 내부원주의 표면에 인접한 통로부재의 적어도 일부에 두 주조몸체에 있는 바와 같은 자기 수단을 적용하는 것이 바람직하다. 따라서, 제1주조몸체(11)의 방향에서 제2주조몸체(12)로부터 연장하는 소정 영구 자기 물질의 조각이나 원판은 혼합물의 자극 형태의 교란을 방지한다. 한편, 혼합물에 알맞은 결합제로서, 철 또는 다른 저-자기 물질의 통로부재는 혼합물의 폴로부터 자속선을 이끌 수 있다.

주조몸체(11,12)의 알맞은 크기비는 각각 내측 직경이 10mm 및 4mm이고, 끝잘린 원추형의 높이인 통로부재(13)의 길이는 30mm이다. 그러나, 다른 치수로도 가능하며 결합제의 경화가 필요한 경우에는 바람직하다. 분쇄인자 2.4를 쉽게 벗어날 수 있다는 것을 당업자에게는 명확한 것이다.

제10b도에는 물체(81)의 제10a도의 점선 부분이 확대되어 도시되어 있다. 상기 도면은 N-극(90) 또는 Z-극(91)에 대해 완전 자화된 비등방성 영구 자기 물질의 입자들로부터 구성된 폴부위(90,91)의 가능한 구조를 나타낸다.

입자들의 치수에 대해서는 다음에 나타낸다.

최종물(80)의 폴 영역(90,91)의 자극을 가능한 세게하기 위해, 폴부위의 혼합물은 가능한한 개시물질의 조각만큼 크게 구성되어야 한다. 다시말하면, 혼합물의 체적 단위당 개시 물질의 체적비로써 결정되는 충진인자는 가능한 1에 근접해야만 된다. 상기 혼합물은 최대로 허용가능한 크기, 즉 최종 제품에 있는 폴의 폭 및 큰 입자들 사이의 이격부를 채우기 위하여 보다 작은 입자의 등급 조성으로 구성된다. 작은 입자는 너무 작지 않기 때문에 분리 부분의 방향차에 따라서, 대개 고감소 자기 모멘트를 갖는 집성체를 형성할 수 있다. 상기 혼합물은 결합제에 의해 덮혀지는 최소 표면을 제공하여서, 최대 가능 충진 인자가 생긴다.

전술한 바로 부터, 4mm의 직경을 가지고, 전술한 60폴을 가진 로우터(80)의 표면의 최대 폴폭은 약 0.2mm(=200㎛)이다. 정확히 위치되며 다소 상호 이격진 즉, 내부극 부위에 있지 않은 입자들에 대하여, 상기 입자들은 약 150㎛보다 크지 않아야 한다. 다른 로우터 치수에 대하여도 유사한 계산이 가능하다.

제1도 및 제4도에서 설명된 바와 같이 주조장치(10)는 그 내부원주(32)상에 자기 수단(30,31)을 가지며, 그 폴형태는 제10b도에 도시된 바와같이 소정 구조로 이루어져 있다. 혼합물이 제2주조몸체(12)에 도입될 때, 그 입자들은 바르게 위치될 수 있다.

특히, 보다 큰 제2주조몸체(12)에 있어서, 입자들은 상기 주조몸체에 대해 우측 방향에 놓여질 수 있고, 입자들은 결합제가 최대 유동 위치에 있기 때문에 최대로 이동가능하고, 다른 한편으로 충분히 이격될 수 있을 것이다. 일단 입자들이 상기 형태로 배열되면, 그 폴 형태들은 최종물이 전술한 바와같이 제공되는 제1주조몸체까지 통로부재(13)에 유지될 것이다.

혼합물이 구성되기 전에, 그 조각(60)들은 소정 치수의 전술한 입자로 분쇄되어야만 한다. 이러한 점은 다음에 설명된다.

제8도는 처리되는 완전 자화된 비등방성 영구 자기 물질의 절편, 즉 조각(60)의 집합체를 나타낸다. 이 조각들은 소정 자기 물질인 강한 영구자석을 작은 조각으로 파솟시킴으로써 얻게된다. 이 조각(60)은 소정 치수의 과립 물질 또는 과립으로 분쇄되어야 한다. 조각(60) 및 그라인딩후의 입자를 머리-꼬리 형태로 덩어리지는 것을 방지하도록, 본 발명은 제9도에 개략적으로 도시된 그라인딩 장치에 의해 문제점의 해결을 제공한다. 조각(60)들은 짝을 이룬 극성의 자기 표면(72,73)과 접하는 두 그라인더 몸체(70,71)사이에 도입된다. 조각(60)들은 이 배열에 의해 안내되기 때문에, 모든 조각의 정규 가공은 더욱 가능하고 그 입자들은 그라인딩후에 상호 용이하게 분리된다. 그라인더 몸체(70,71)는 영구 자석, 또는 전자석 혹은 이들의 조합으로 할 수 있다. 자속선을 안내하기 위하여, 이 그라인더 몸체(70,71)는 제9도에 지시된 부위(74)에 부분적으로 철 또는 다른 자기물질로 구성할 수 있다. 그라인더 몸체(70,71)는 조인트축(A)에 대해 회전될 수 있고, 그들은 가압되거나 화살표(f)방향으로 지시된 바와 같이 조절되거나 그렇지 않게 될 수 있다. 전체 그라인딩 장치는 적절한 자기 물질로 구성된 요크(yoke)에 통합될 수 있고, 또한 자속선을 안내할 수 있으며, 바닥부위(75)는 요크와 일체로 될 수 있다.

M으로 지시된 화살표 방향에서 주조장치(10)을 통해 혼합물이 지나는 몇가지 방안이 있다. 결합제의 경화비, 주조장치(10)의 길이 및 그 위치(이동가능한 주조몸체(11) 위 및 아래와 수평, 경사, 수직으로)는 혼합물이 통과하는 것을 결정할 것이다. 따라서, 중력이 제거되고 계산될 수 있다. 상기와 같은 통과는 특히 제2a,2b,2c 및 3도에 지시된 바와 같이 가압수단(20,21,22,23)에 의해 이루어질 것이다. 이들 도면에서, 이들 수단의 변위는 화살표(a, b, c, d 및 e)로 지시되었다. 상기 가압 수단은 양호하게 폴형태를 방해하지 않도록 비-자기 물질이어야 한다. 또한 자기 수단(30,31)사이의 층진물질들도 비-자성 즉, 합성 물질 또는 금속이기 때문에, 주조장치의 내부원주(32)에서 자속선 형태 역시 방해받지 않게 된다. 두개의 주조장치(11,12) 및 통로부재(13)는 필요한 경우 자속선을 유도하기 위해 자기도전 물질인 슬리이브에 의해 봉합될 수 있다.

2a도에서, 가압 수단(20)은 제 주조몸체(12)의 공급 개구내에 꼭 끼워지는 원통형 블록이다. 많은 양의 혼합물이 주조장치(10)에 도입될 때, 상기 혼합물은 가압에 의해 제1주조몸체(11)로 가압될 수 있고, 평균 시간에서 혼합물이 꼭 채워져 있거나 온도가 주조장치의 한 부분에 대해 증가되거나 감소될 수 있는 동안 상기 폴 형태는 유지되어야 한다. 블록(20)은 통로부재(13)로만 대체될 수 있다.

제2b도는 원통형 블록이 되는 가압 수단(21)과 주조장치 사이의 이격부(33)를 남기는 다른 방법을 도시하고 있다. 비록 블록(21)의 길이가 제2a도의 길이와 동일할지라도, 그것은 주조장치(10)의 사용위치, 사용된 결합제 및 선택한 통로 길이의 필요성에 따라 변화할 수도 있다. 내부이격부(33)의 형태 및 단부 치수는 혼합물에서 폴 형태를 보존하는 것이 중요하다는 것은 명백하다. 블록(21)의 각 원주 및 제2주조몸체(12)의 내부원주(32)는 주조장치(10)의 축에 집중될 것이다.

제2c도는 통로 부재(13)의 적어도 한 부분상에 연장되며, 맨드렐의 형태로 맨드렐(22)과 주조장치(10) 사이의 이격부(33)를 갖는 가압수단(33)을 도시한다. 양호한 방법으로 맨드렐(22)은 제2도에 도시된 방법에 반해서 제1주조몸체(11)까지 연장될 수 있다. 맨드렐(22)은 평끝부일 수 있고, 여기서, 제1주조몸체(11)는 전술한 바와 같이 일정하게 연장하는 이격부(33)에서 원통형 부분의 직경을 위해 선택된 치수의 점에서 시작한다.

제3도는 본 발명에 따른 가압 수단의 양호한 실시예를 도시한다. 상기 가압 수단은 상기한 맨드렐(22)과, 꽉 끼여진 형태로 제2주조몸체(12)의 맨드렐(22)상에 대체된 원통형 가압 슬리이브(23)로 구성된다. 도면에서 나타난 바와 같이, 혼합물을 삽입하고 이어 맨드렐을 삽입한 후, 상기 혼합물은 슬리이브(23)로써 규칙적으로 가압될 수 있다. 혼합물을 채우고, 제1주조몸체(11)를 제거하면 전술한 바와같이 가열 또는 냉각이 행해질 수 있다. 슬리이브(23)가 통로부재(13)에 까지 가압될 수 있는 것은 명백하다.

제5도는 제3도의 선 V-V을 따른 단면도이며, 교번하는 N과 Z-극 사이에 놓인 내부극 부위(34)가 개략적으로 개시되어 있다.

제6도는 제5도와 유사한 도면이나, 자기 수단(40,41)이 맨드렐(22)에 통합되어 있다. 이 자기 수단들은 맨드렐의 표면에 교번하는 N극 및 Z-극을 구비한다. 맨드렐이 삽입될 시, 주조장치(10)의 내부원주(32)에 있는 N-극 및 Z-극과, 맨드렐(22)의 표면에 있는 N-극 및 Z-극은 도면에 도시된 방법으로 정렬되어야 한다. 즉, 이것은 주조장치(10)에 대해 맨드렐(22)을 고정시켜 놓음으로써 이루어진다. 따라서, 혼합물에 형성된 자기 영역은 단면에 따라 막대 자석 형상을 이룰 것이다.

제7도는 주조장치(10) 및 맨드렐(22)의 내부극 영역(34,44)이 각기 리브(50)에 의해 상호 접속되는 경우를 나타낸다. 또한, 이들 리브는 주조장치(10)에서 맨드렐(22)까지 (역도 가능함) 단지 부분적으로 연장될 수 있다. 앞서 말한 세가지 경우에 따라, 가압 슬리이브(23)는 제7도에 도시된 바처럼 각 채널(51)내에 안전하게 맞춰지는 슬리이브벽 또는 원통형 벌집형상수단이나, 또는 다른 경우에 있어서, 돌출한 리브들 사이에 형성되는 홈들로 구성될 것이다. 리브(50)들은 제1주조몸체(11)에까지는 가능한 연장하지 않는 것으로 해석되어야만 한다. 한편으로 이것은 공간의 부족에 기인하며, 다른 한편으로 전술한 막대 자석은 다른 하나에 더 인접하게 되어야 하며, 더 연장하는 리브는 이들 막대 자석의 폴 영역 아래로 좁혀지게 되어 그 동작을 방해하게 된다.

혼합물의 가압을 가능한 한 점진적이고 규칙적으로 행하기 위해, 주조장치(10)의 내부 원주(32)와 제5,6,7도에 고정되게 위치된 맨드렐(22), 및 제7도에서 리브(50)의 표면은 잘 미끄러지는 테프론(teflon)으로 코팅된다. 또한, 리브(50)는 전체적으로 테프론으로 구성될 수도 있다.

채워지는 제1주조몸체(11)는 바닥 부위와, 주조장치(10)의 축을 따라 상기 바닥부위로부터 연장하는, 즉 주조몸체(11)의 전체 길이를 따라 바닥부위로부터 연장하는 샤프트가 제공될 수 있는 것은 제1도 및 3도에 나타내져 있지 않다. 상기 오목부는 샤프트가 안정하게 놓이도록 기능을 한다.

충진인자를 좀더 증가시키기 위하여, 전술한 형태의 영구 자기 물체를 만들기 위한 본 발명의 방법은 알맞은 방법으로 개시물질과 결합제를 혼합하는 단계와, 이 혼합물을 주조장치에 공급하는 단계와, 진공 수단에 의해 제1주조몸체(11)로 상기 혼합물을 흡입하는 단계로 구성될 수 있다. 그 제1단계는 채널이나 트랙에 의해 결합제의 얇은 층을 통해 개시 물질을 공급하고 특히, 자석에 의해 상기 얇은 층을 통과한 개시 물질을 이끌므로써 이루어진다. 제5,6,7도에 따른 주조장치의 경우에, 채널은 양호하게는 분사주조 채널이어야 한다. 상기 채널의 공급 단부를 따라, 자석은 주기적으로 통과될 수 있다. 물론 혼합중에, 입자 주변 결합제의 층은 가능한한 얇아야 하는 것이 중요하다. 진공 수단에 의해 흡입되는 제2단계는 가능한한 공기 또는 개스 기포가 빨려지게 된다. 이 방법에 의해 개시물질의 밀도가 좀더 개선될 수 있다.

전술한 장치 및 방법으로 얻게되는 최종 제품의 물체(80)는 제10a도 및 제10c도에서 나타낸 정면부 및 측부의 형상을 하고 있다. 여기에 적용된 N-극 및 Z-극(90,91)은 교번하고, 이러한 방법은 시계 태엽장치의 스텝퍼 모터용으로 다극 로우터를 제공할 수 있다. 시계 태엽 장치의 로우터를 안정하게 하기 위해 정의된 샤프트를 따라 연장하는 오목부는 도시하지 않았다. 만일 샤프트의 치수가 상기와 같은 작용을 일으킨다면, 그것은 연철로 제조될 수 있기 때문에, 고정자 및 로우터의 자기 회로에서 자기 안내의 역할을 할 수 있다. 따라서 이것은 로우터의 영구 자기폴용으로 양호한 안내 내부 조밀 통로를 형성하고 전자력화 된 고정자 폴용으로 외부의 조밀 통로를 개량한다. 또한 전술한 자기기능은 연철로 된 플레이트, 링 또는 링절편들의 집합체에 의해 행해져 로우터 몸체(80)의 오목부내에 삽입된다.

4mm 이하의 작은 직경을 갖는 다극 로우터는 전술한 방법 및 장치에 의해 생산될 수 있다. 만일 상기 로우터가 시계 태엽 장치용 작은 스텝핑 각도(즉, 6°)를 가진 스텝퍼 모터에 적용되면, 이로 인해 시계 태엽 장치 하우징의 공간을 상당히 절약하게 된다.

전술한 방법 및 장치가 표면에 배열된 폴 영역을 갖는 다른 물체를 생산하기 위해 적용될 수 있는 것에 주목해야 한다.

본 발명의 방법 및 장치에 따라 적당한 방법으로 변경 및 변화가 이루어질 수 있으며, 특히 대기압 상태에서도 있을 수 있다. 또한 물체(80)는 자속선을 안내하기 위한 철 코어 또는 철링을 통합할 수 있다.

상기와 같은 변화나 변경은 본 발명의 기술적 번주 및 사상을 벗어나지 않는 한 가능하다.

Claims (14)

1. 자기입자와 경화결합제와의 혼합물로 구성되어 하나이상의 비등방성 방향을 가지며, 표면에 배열된 소정크기의 다수의 폴(90,91)을 갖는 다극자석(80)에 있어서, 상기 자기 입자들은 그 크기에 대해 등급화된 조성물로 완전 자화된 비등방성이 영구자기 입자(60)들로 구성되며, 폴(90.91)의 짧은 치수보다 작지 않은 동일한 크기의 큰 입자들을 포함하며 상기 큰 자기 입자들은 다극 자석(80)의 폴(90,91)을 형성하도록 표면을 따라 배치된 것을 특징으로 하는 다극 자석.
2. 제1항에 있어서, 상기 자기 입자(60)들의 크기는 200㎛의 폴(90,91)의 짧은 치수에 대하여 150㎛인 것을 특징으로 하는 다극 자석.
3. 제1항에 있어서, 상기 폴(90.91)의 수는 60개에 달하는 것을 특징으로 하는 다극 자석.
4. 제1항에 있어서, 상기 다극 자석(80)의 형상은 오목부 및 외측 원통형 표면을 갖는 원통형 슬리브이고, 다수의 교대로 배열된 N극(90)과 Z극(91)이 외측 원통형 표면 근처에 위치하는 것을 특징으로 하는 다극 자석.
5. 제4항에 있어서, 상기 원통형 스리브의 오목부에는 플레이트, 링 또는 연철로 만들어진 링의 절편들의 집합체가 제공되는 것을 특징으로 하는 다극 자석.
6. 제1항에 있어서, 상기 다극 자석(80)은 4mm이하의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 다극 자석.
7. 제1항에 있어서, 상기 자기 입자(60)는 SmCo-합금으로 만들어진 것을 특징으로 하는 다극 자석.
8. 자기 입자들과 결합제를 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 주행(10)속에 삽입하는 단계와, 자기 수단(30,31)에 의해 발생된 다극의 정자계하의 주형속에서 상기 혼합물을 경화시키는 단계를 포함하고, 표면에 배열된 소정크기의 다수의 폴(90,91)을 갖는 다극 자석(80)의 제조방법에 있어서, 상기 혼합물은 폴(90,91)의 짧은 치수보다 작지 않은 동일한 크기를 갖는 완전 자화 비등방성의 영구 자기 입자(60)로 구성된 자기 입자를 사용하여 행해지며, 상기 자기 입자(60)들은 강한 영구자석을 소정 크기의 입자들로 분쇄시켜 얻어지며, 혼합물이 경화되는 동안에 상기 자기 입자들은 다극자석(80)의 폴(90,91)을 형성하도록 다극의 정자계에 의해 상기 표면을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 다극 자석의 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 자기 입자(60)들의 크기는 200㎛의 폴(90,91)의 짧은 치수에 대하여 150㎛인 것을 특징으로 하는 다극 자석의 제조 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 폴(90,91)의 수는 60개에 달하는 것을 특징으로 하는 다극 자석의 제조 방법.
11. 제8항에 있어서, 상기 다극 자석(80)의 형상은 오목부 및 외측 원통형 표면을 갖는 원통형 슬리브이고, 다수의 교대로 배열된 N극(90)과 Z극(91)이 상기 외측 원통형 표면 근처에 위치하는 것을 특징으로 하는 다극 자석의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 원통형 슬리브의 오목부에는 플레이트, 링 또는 연철로 만들어진 링의 절편들의 집합체가 제공되는 것을 특징으로 하는 다극 자석의 제조 방법.
13. 제8항에 있어서, 상기 다극 자석(80)은 4mm 이하의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 다극 자석의 제조 방법.
14. 제8항에 있어서, 상기 자기 입자(60)는 SmCo-합금으로 만들어진 것을 특징으로 하는 다극 자석의 제조 방법.

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