CN106742134A - 乳化剂灌装出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化剂灌装出料装置，包括进料管、与进料管相互连通的出料阀体，以及固定连接在所述出料阀体上面并驱动其出料的双行程气缸组件，出料阀体的腔内由上至下依次设有第一阀芯、快装活塞和第二阀芯，出料阀体的底端连有出料嘴，第二阀芯内设有腔体且底部和侧面分别设有第一开孔和第二开孔。该出料装置在第二阀芯的侧面开设直径小于进料孔的第二开孔，即使在慢装阶段仍是从第二开孔中心全孔出料，避免了采用同心阀芯的圆环缝隙出料产生的喷溅和滴漏，在管道压力大于0.3mpa时仍能平稳出料，提高了物料灌装效率和称重稳定性，且出料阀体的内部连接及其与气缸组件的连接均采用可拆卸式连接，拆装方便，便于清洗和维护。
Description
技术领域
本发明涉及食品机械领域，特别涉及一种乳化剂灌装出料装置。
背景技术
目前，乳化剂灌装机所用的出料头装置，往往是通过主管体内的阀芯调整和出料嘴的距离来控制物料的快速灌装和慢速灌装，主要存在以下问题：阀芯一般是用聚四氟乙烯制造而成，易磨损且高温灌装下材质容易变形；在慢装模式下，是通过调整作为阀芯的两个同心圆之间的圆环缝隙来出料，由此物料是散开出料的容易引起喷溅，且这种物料散开的出料方式容易导致乳化剂产品混入空气引起产品质量不合格，提高了生产成本。
发明内容
本发明的任务是提供一种耐高温且慢装模式下是通过第二阀芯的中心开孔出料能避免出现物料喷溅及因混入空气带来的产品质量不合格以解决现有技术存在的不足。
本发明通过以下技术方案来实现发明目的：
一种乳化剂灌装出料装置，包括进料管、与进料管相互连通的出料阀体，以及固定连接在所述出料阀体上面并驱动其出料的气缸组件；
所述气缸组件为双行程气缸，包括两个相互串联的第一气缸和第二气缸，第一气缸内设有第一活塞和第一活塞杆，第二气缸内设有第二活塞和第二活塞杆，第二气缸的缸体长度大于第一气缸，第二活塞杆靠近第一气缸的一端与第一活塞底端可选择性接触或分离，第二活塞杆的另一端延伸至出料阀体内；
所述出料阀体的腔内由上至下依次设有第一阀芯、快装活塞和第二阀芯，出料阀体的底端连有出料嘴，第一阀芯通过连接螺母与第二活塞杆的延伸段连接，第二阀芯内设有腔体且底部和侧面分别设有第一开孔和第二开孔，第一阀芯的底部形状尺寸与第二阀芯的第一开孔完全匹配并可套入第二阀芯的腔体内使第一开孔完全封闭，出料嘴内设有腔体且正下方开设有口径小于其腔体的出料口，第二阀芯底端的形状尺寸与出料嘴完全匹配。
进一步地，所述气腔组件通过灌装阀盖固定连接在出料阀体上。由此，灌装阀盖可以对出料阀体进行密封防止物料进入气缸，同时采用灌装阀盖连接，可以方便快捷对出料阀体内的各个部件进行拆卸和清洗。
进一步地，所述第二活塞杆的延伸段外部套设有复位弹簧，复位弹簧的上下端分别与灌装阀盖和快装活塞连接，快装活塞固定在所述第二阀芯的顶端，灌装阀盖和快装活塞分别对复位弹簧的上下两端起到限位作用，而复位弹簧可以加快推动快装活塞和第二阀芯向下运动的速度从而提高灌装效率。
进一步地，所述连接螺母和第二活塞杆之间设有密封圈，由此，可以防止气缸组件中所用的压缩空气产生的水进入物料，也可以防止物料进入压缩空气管。
进一步地，所述第二开孔数量为2-6个，所有第二开孔于同一水平面上沿所述第二阀芯周向等间隔分布，由此，慢装时物料由第二开孔进入第二阀芯内，通过设置不同的第二开孔数量可以控制出料速度。
进一步地，所述出料阀通过进料孔与所述进料管相连通，所述第二开孔至第二阀芯底端的距离小于进料孔至出料口距离，由此，当进行慢装时第二阀芯被推至最底端与出料口完全重合，第二开孔的中心不高于进料孔的中心，出料阀体与第二阀芯之间的物料由物料由第二开孔的中心流出，在控制慢装出料速度的同时又能使出料平稳提高了物料灌装效率和称重稳定性。
进一步地，所述第二开孔的直径为进料孔直径的1/3-2/3倍，根据实际情况，将慢装时用于出料的第二开孔设为快装时进料孔的1/3-2/3倍以调整到合适的出料速度且不会出现喷溅。
进一步地，所述进料管及出料阀体中的第一阀芯、第二阀芯和出料嘴均采用食品级316不锈钢加工制造，由此，高温灌装下出料阀体中各个部件仍能正常工作，延长了装置的使用寿命。
本发明提供的乳化剂灌装出料装置具有以下有益效果：
1、在第二阀芯的侧面开设直径小于进料孔的第二开孔，即使在慢装阶段第二阀芯与出料嘴的出料口完全重合，但仍是从第二开孔中心全孔出料，避免了采用同心阀芯的圆环缝隙出料产生的喷溅和滴漏，在管道压力大于0.3mpa情况下，仍能平稳出料，提高了物料灌装效率和称重稳定性。
2、设有复位弹簧可辅助气缸组件使第二阀芯快速运动到出料嘴底端，提高了慢装效率。
3、出料阀体与气缸组件的连接，以及出料阀体内的第一阀芯、第二阀芯和出料嘴之间均采用可拆卸式连接，拆装方便，便于清洗和维护；
4、进料管及出料阀体中直接与物料接触的第一阀芯、第二阀芯和出料嘴均采用食品级316不锈钢加工制造，可在高温下长时间工作，延长了装置的使用寿命，且整个装置结构简单，组装方便，不仅适用于食品领域还可用于其它粘稠性物料的灌装，适用领域广。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
其中：1—进料管，2—出料阀体，21—进料孔，3—气缸组件，31—第一气缸，32—第一活塞，33—第一活塞杆，34—第二气缸，35—第二活塞，36—第二活塞杆，37—第一气孔，38—第二气孔，39—第三气孔，310—第四气孔，4—第一阀芯，5—快装活塞，6—第二阀芯，61—第一开孔，62—第二开孔，7—出料嘴，71—出料口，8—连接螺母，9—灌装阀盖，10—复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。
附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，一种乳化剂灌装出料装置，包括进料管1、与进料管1相互连通的出料阀体2，以及通过灌装阀盖9固定连接中出料阀体2上面并驱动其出料的气缸组件3；
其中，气缸组件3为双行程气缸，包括两个相互串联的第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31内设有第一活塞32和第一活塞杆33，第二气缸34内设有第二活塞35和第二活塞杆36，第二气缸34的缸体长度大于第一气缸31，第二活塞杆36靠近第一气缸31的一端与第一活塞32底端可选择性接触或分离，第二活塞杆36的另一端延伸至出料阀体2内。为了控制气缸组件3内的双行程运动，第一气缸31的顶部设有第一气孔37，第一气缸13和第二气缸32的连接处设有第二气孔38和第三气孔39，第二气缸32的底部设有第四气孔310。
此外，出料阀体2的腔内由上至下依次设有第一阀芯4快装活塞5和第二阀芯，6出料阀体2的底端连有出料嘴7，第一阀芯4通过连接螺母8与第二活塞杆36的延伸段连接，第二阀芯6内设有腔体且底部和侧面分别设有第一开孔61和第二开孔62，第一阀芯4的底部形状尺寸与第二阀芯6的第一开孔61完全匹配并可套入第二阀芯6的腔体内使第一开孔61完全封闭，出料嘴7内设有腔体且正下方开设有口径小于其腔体的出料口71，第二阀芯6底端的形状尺寸与出料嘴7完全匹配。
为了加快慢装阶段第二阀芯6运动到底端与出料嘴7重合，第二活塞杆33的延伸段外部套设有复位弹簧10，复位弹簧10的上下端分别与灌装阀盖9和快装活塞5连接，快装活塞5固定在第二阀芯6的顶端。
第二开孔38数量设置为4个以控制慢装阶段的出料速度，也可以设置为2-6个中的其它数量，所有第二开孔38于同一水平面上沿第二阀芯6周向等间隔分布。
同时为了防止气缸组件3中因压缩空气产生的水进入物料，并防止物料进入压缩空气管，连接螺母8和第二活塞杆36之间设有密封圈。
其中，出料阀体2通过进料孔21与进料管1相连通，第二开孔62至第二阀芯6底端的距离小于进料孔21至出料口71的距离，其中，第二开孔62的直径为进料孔21直径的1/3倍，也可以根据需要设置为1/3-2/3中的其它倍数。
此外，为了提高高温灌装时的耐高温性，进料管21及出料阀体2中的第一阀芯4、第二阀芯6和出料嘴7均采用食品级316不锈钢加工制造。
使用本发明提供的乳化剂灌装出料装置时，打开电气控制中心开关，分别由气缸组件3中的第二气孔38和第四气孔310通入压缩空气使第一活塞杆33和第二活塞杆36均向上运动分别缩至第一气缸31和第二气缸32的最顶端，第二活塞杆36带动与其相连接的第一阀芯4和第二阀芯6运动至出料阀体2的最顶端，此时出料阀体2一侧的进料孔21完全打开，物料进入快装阶段，物料由进料孔21进入并从出料口71出料进行灌装，当物料快装到预设重量后，第一气孔36和第四气孔310打开使部分压缩气体释放出来，第一活塞32和第二活塞35向下运动直至第一活塞32运动至第一气缸31底端，
同时第二活塞35在复位弹簧10的拉力作用下快速向下运动使第二阀芯6与出料嘴7完全重合，此时进入慢装阶段，物料从进料孔21再经第二阀芯上的第二开孔62和第一开孔61后由出料口7出料，当慢装重量达到设定的数值后，第一气孔37和第三气孔39打开使所有压缩气体全部释放出来，气缸组件3完成第二行程，并通过第二活塞杆36将第一阀芯4顶至与第二阀芯6完全重合，此时出料嘴7停止灌装，重复上述步骤可分别完成多次灌装。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种乳化剂灌装出料装置，其特征在于：包括进料管、与进料管相互连通的出料阀体，以及固定连接在所述出料阀体上面并驱动其出料的气缸组件；
所述气缸组件为双行程气缸，包括两个相互串联的第一气缸和第二气缸，第一气缸内设有第一活塞和第一活塞杆，第二气缸内设有第二活塞和第二活塞杆，第二气缸的缸体长度大于第一气缸，第二活塞杆靠近第一气缸的一端与第一活塞底端可选择性接触或分离，第二活塞杆的另一端延伸至出料阀体内；
所述出料阀体的腔内由上至下依次设有第一阀芯、快装活塞和第二阀芯，出料阀体的底端连有出料嘴，第一阀芯通过连接螺母与第二活塞杆的延伸段连接，第二阀芯内设有腔体且底部和侧面分别设有第一开孔和第二开孔，第一阀芯的底部形状尺寸与第二阀芯的第一开孔完全匹配并可套入第二阀芯的腔体内使第一开孔完全封闭，出料嘴内设有腔体且正下方开设有口径小于其腔体的出料口，第二阀芯底端的形状尺寸与出料嘴完全匹配。
2.根据权利要求1所述的乳化剂灌装出料装置，其特征在于：所述气腔组件通过灌装阀盖固定连接在出料阀体上。
3.根据权利要求2所述的乳化剂灌装出料装置，其特征在于：所述第二活塞杆的延伸段外部套设有复位弹簧，复位弹簧的上下端分别与灌装阀盖和快装活塞连接，快装活塞固定在所述第二阀芯的顶端。
4.根据权利要求1所述的乳化剂灌装出料装置，其特征在于：所述连接螺母和第二活塞杆之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的乳化剂灌装出料装置，其特征在于：所述第二开孔数量为2-6个，所有第二开孔于同一水平面上沿所述第二阀芯周向等间隔分布。
6.根据权利要求1所述的乳化剂灌装出料装置，其特征在于：所述出料阀通过进料孔与所述进料管相连通，所述第二开孔至装第二阀芯底端的距离小于进料孔至出料口距离。
7.根据权利要求6所述的乳化剂灌装出料装置，其特征在于：所述第二开孔的直径为进料孔直径的1/3-2/3倍。
8.根据权利要求2所述的乳化剂灌装出料装置，其特征在于：所述进料管及出料阀体中的第一阀芯、第二阀芯和出料嘴均采用食品级316不锈钢加工制造。
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