CN2886127Y - 防砂卡实心柱塞杆式抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种油田采油用的防砂卡实心柱塞杆式抽油泵，由泵筒、实心柱塞、外管、出油阀、进油阀、密封固定装置、沉砂分流接头组成。外管、沉砂分流接头先随泵上油管下入井内，泵筒、实心柱塞、出油阀、进油阀、密封固定装置再随抽油杆下入外管内，在抽油杆重量作用下，密封固定装置被压入沉砂分流接头上部孔内，抽油泵就可以工作。防砂卡实心柱塞杆式抽油泵的柱塞是实心的，原油不从柱塞内流动，改变了流道，柱塞上不安装出油阀，使其阀球直径不受泵直径限制，可增大阀球直径，阀球质量增加，因而阀球工作灵活，杆式抽油泵工作可靠，因为设有沉砂通道，砂不会埋泵芯，在出砂井上使用也能顺利提出检泵。
Description
一、技术领域
本实用新型是一种油田机械采油用的防砂卡实心柱塞杆式抽油泵。
二、背景技术
杆式抽油泵的泵筒和进油阀可以由抽油杆下入或提出，因此，下杆式抽油泵的井在作业检泵时，只需要提出全部抽油杆就能实现检泵的目的，不需要提出油管，作业工作量少，下泵较深的油井更能体现出它的优越性，但下泵较深的油井一般都是产油量很低的油井，下的抽油泵也较小，在现有的杆式抽油泵中，都是在柱塞上安装出油阀，流体从柱塞中通过，当抽油泵直径较小时，受尺寸限制，阀球、流道较小，阀球会失灵，造成泵不工作。当油井出砂时，会出现砂卡泵筒，无法提出抽油杆和泵芯检泵。
三、发明内容
本实用新型的目的是设计一种防砂卡实心柱塞杆式抽油泵，通过改变流道使其阀球直径不受抽油泵直径限制，可增大阀球直径，提高杆式抽油泵的可靠性，设有沉砂通道，砂不会埋泵芯，在出砂井上使用也能顺利提出检泵。
本实用新型的目的是这样实现的：它由泵筒、实心柱塞、外管、出油阀、进油阀、密封固定装置、沉砂分流接头组成。外管下部与沉砂分流接头大螺纹联接，泵筒、实心柱塞、出油阀、进油阀、密封固定装置从上至下依次联接并处于外管内，密封固定装置安装在沉砂分流接头上部孔内。实心柱塞与泵筒配合起密封作用。外管上部联接泵上油管，实心柱塞上部联接抽油杆。
外管、沉砂分流接头先随泵上油管下入井内，泵筒、实心柱塞、出油阀、进油阀、密封固定装置再随抽油杆下入外管内，在抽油杆重量作用下，密封固定装置被压入沉砂分流接头上部孔内，抽油泵就可以工作。抽油杆带动实心柱塞上行时，实心柱塞下部的空腔体积增大，其内的压力下降，进油阀打开，井内原油经沉砂分流接头、进油阀和出油阀的侧面通道进入实心柱塞下部的空腔内。抽油杆带动实心柱塞下行时，实心柱塞下部的空腔体积减小，其内的压力上升，进油阀关闭，空腔内的原油经出油阀的侧面通道向下再从出油阀的中部通道向上打开出油阀排出至出油阀与外管的环形空间，然后被排出到地面。泵上液体中的砂子分离后经泵筒与外管的环形空间经沉砂分流接头向下沉入泵下尾管，从而壁免砂卡、砂埋实心柱塞。
本实用新型的有益效果是：防砂卡实心柱塞杆式抽油泵的柱塞是实心的，原油不从柱塞内流动，改变了流道，柱塞上不安装出油阀，使其阀球直径不受泵直径限制，可增大阀球直径，阀球质量增加，因而阀球工作灵活，杆式抽油泵工作可靠，因为设有沉砂通道，砂不会埋泵芯，在出砂井上使用也能顺利提出检泵。
四、附图说明
附图是防砂卡实心柱塞杆式抽油泵实施例装配图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
如图所示，1是泵筒，2是实心柱塞，3是外管，4是出油阀，5进油阀，6是密封固定装置，7是沉砂分流接头。即本实用新型由泵筒1、实心柱塞2、外管3、出油阀4、进油阀5、密封固定装置6、沉砂分流接头7组成。外管3下部与沉砂分流接头7大螺纹联接，泵筒1、实心柱塞2、出油阀4、进油阀5、密封固定装置6从上至下依次联接并处于外管3内，密封固定装置6安装在沉砂分流接头7上部孔内。实心柱塞2与泵筒1配合起密封作用。外管3上部联接泵上油管，实心柱塞2上部联接抽油杆。
外管3、沉砂分流接头7先随泵上油管下入井内，泵筒1、实心柱塞2、出油阀4、进油阀5、密封固定装置6再随抽油杆下入外管3内，在抽油杆重量作用下，密封固定装置6被压入沉砂分流接头6上部孔内，抽油泵就可以工作。抽油杆带动实心柱塞2上行时，实心柱塞2下部的空腔体积增大，其内的压力下降，进油阀5打开，井内原油经沉砂分流接头7、进油阀5和出油阀4的侧面通道A进入实心柱塞2下部的空腔内。抽油杆带动实心柱塞2下行时，实心柱塞2下部的空腔体积减小，其内的压力上升，进油阀5关闭，空腔内的原油经出油阀4的侧面通道A向下再从出油阀5的中部通道B向上打开出油阀4排出至出油阀4与外管3的环形空间，然后被排出到地面。泵上液体中的砂子分离后经泵筒1与外管3的环形空间经沉砂分流接头7向下沉入泵下尾管，从而壁免砂卡、砂埋实心柱塞2。
Claims (1)
1、一种防砂卡实心柱塞杆式抽油泵，由泵筒(1)、实心柱塞(2)、外管(3)、出油阀(4)、进油阀(5)、密封固定装置(6)、沉砂分流接头(7)组成，其特征是：外管(3)下部与沉砂分流接头(7)大螺纹联接，泵筒(1)、实心柱塞(2)、出油阀(4)、进油阀(5)、密封固定装置(6)从上至下依次联接并处于外管(3)内，密封固定装置(6)安装在沉砂分流接头(7)上部孔内。
Priority Applications (1)
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| CN 200620082840 CN2886127Y (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 防砂卡实心柱塞杆式抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200620082840 CN2886127Y (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 防砂卡实心柱塞杆式抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2886127Y true CN2886127Y (zh) | 2007-04-04 |
Family
ID=37961217
Family Applications (1)
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| CN 200620082840 Expired - Fee Related CN2886127Y (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 防砂卡实心柱塞杆式抽油泵 |
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| CN (1) | CN2886127Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101446184B (zh) * | 2008-10-03 | 2012-03-28 | 东营百华石油技术开发有限公司 | 可传压抽油泵进油阀 |
| CN107269249A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-10-20 | 东北石油大学 | 偏置出油阀小直径抽油泵 |
| EA034750B1 (ru) * | 2018-05-21 | 2020-03-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Пермская компания нефтяного машиностроения" | Скважинный штанговый насос |
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2006
- 2006-04-07 CN CN 200620082840 patent/CN2886127Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN101446184B (zh) * | 2008-10-03 | 2012-03-28 | 东营百华石油技术开发有限公司 | 可传压抽油泵进油阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070404 |