JP2005063846A - 電極層形成用材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 導電性付与剤と重合性単量体とを混合して単量体組成物を得、これを水系媒体中にて分散重合、乳化重合、懸濁重合あるいはマイクロサスペンジョン重合し、乾燥して重合体粒子を得、次いで該重合体粒子と電極活物質とを混合して電極層形成用材料を得る。この電極層形成用材料を成形して電極層を、この電極層と導電性基材とを積層して電極を得、さらにこの電極をセパレータを介して巻回又は積層し、これをケースに封入して電気化学素子を得る。
【選択図】 なし。
Description
例えば、ラテックス等の結着材と、活性炭等の炭素系粉末とを混合して、結着材の表面に炭素系粉末が付着した状態の混合物を得、それを粉砕して粉末を得、その粉末を成形して、炭素系粉末が結着材によりその表面が被覆されないようにされた電極層及び導電性基材が積層されてなる電極が開示されている(特許文献1)。また、ラテックス等の結着材と、活性炭粉末と、導電性材料とを混合してスラリーを得、このスラリーを導電性基材等に塗布してなる電極が開示されている(特許文献2)。これらの電極では、表面平滑性、厚み精度が不十分であり、活性炭等の電極活物質が剥がれ落ちることがあった。また電極層、電極又は電気化学素子のインピーダンス値が高くなることがあり、良質の電極を安定に製造することが容易でなかった。
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、導電性付与剤及び結着材を含有してなる重合体粒子と、電極活物質とが混合されてなる電極層形成用材料を用いることによって、導電性基材と電極層との結着力が高く、平滑性に優れ、高い厚み精度で電極が得られ、そして、インピーダンス(内部抵抗)の低い電極層、電極又は電気化学素子が得られることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。
また、本発明によれば、導電性付与剤と重合性単量体とを混合して単量体組成物を得、これを水系媒体中にて分散重合、乳化重合、懸濁重合あるいはマイクロサスペンジョン重合して重合体粒子を得、次いで該重合体粒子と電極活物質とを混合することを含む導電性付与剤及び結着材を含有してなる重合体粒子と、電極活物質とが混合されてなる電極層形成用材料の製法が提供される。
本発明の電極層形成用材料を構成する電極層形成用重合体粒子は、導電性付与剤及び結着材を含有してなるものである。
本発明に用いられる導電性付与剤は、電極層、電極又は電気化学素子の内部抵抗(或いはインピーダンス)を低下させるものであればよく、具体的には、導電性カーボン(例えば、コンダクティブファーネスブラック、スーパーコンダクティブファーネスブラック、エクストラコンダクティブファーネスブラックなどのファーネスブラック;コンダクティブチャンネルブラック;アセチレンブラックなど)、導電性グラファイト、粉末又は繊維状の金属、粉末又は繊維状の金属酸化物などが挙げられる。これらのうち導電性カーボンが好適である。導電性カーボンには市販されているものが多数あり、例えば、コンチネックスCF(コンチネタルカーボン社製コンダクティブファーネスブラック)、ケッチェンブラックEC(ケッチェンブラックインターナショナル社製コンダクティブファーネスブラック)、バルカンC(キヤボット社製コンダクティブファーネスブラック)、BLACKPEARLS2000(キヤボット社製コンダクティブファーネスブラック)、デンカアセチレンブラック(電気化学工業社製アセチレンブラック)などが挙げられる。導電性付与剤は、その比表面積が、通常20m2/g以上、好ましくは200m2/g以上、さらに好ましくは500m2/g以上のものである。また、平均粒径は、通常0.1〜100μmである。
結着材としては、ポリブタジエン、カルボキシ変性されていてもよいスチレン・ブタジエン系共重合体、カルボキシ変性されていてもよいアクリロニトリル・ブタジエン系共重合体などのジエン系ゴム;アクリル酸2-エチルヘキシル・メタクリル酸・アクリロニトリル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体、アクリル酸2-エチルヘキシル・メタクリル酸・メタクリロニトリル・ジエチレングリコールジメタクリレート共重合体、アクリル酸ブチル・アクリロニトリル・ジエチレングリコールジメタクリレート共重合体、アクリル酸ブチル・アクリル酸・トリメチロールプロパントリメタクリレート共重合体などのアクリレート系ゴム;エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルメタクリレート共重合体などの(メタ)アクリル酸エステル系共重合体;エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体などのアクリル酸系共重合体;
重合体粒子の粒径は、透過型電子顕微鏡写真で無作為に選んだ粒子像100個の径を測定し、その算術平均値として算出される個数平均粒子径である。
この方法において用いられる重合性単量体は、これを重合することによって結着材が形成されるものである。
単量体組成物は水系媒体に添加され分散重合、乳化重合、懸濁重合あるいはマイクロサスペンジョン重合する。重合時の安定性を高めるために、水系媒体には分散安定剤又は乳化剤を含有させることができる。
重合によって得られた重合体粒子は、水系媒体に分散等させた状態でそのまま用いることもできるし、ろ過などの固液分離手段によって水系媒体から取り出し、洗浄、乾燥、必要に応じて分級して用いることもできる。乾燥方法としては、スプレードライ法、攪拌しながらの真空乾燥法、流動床乾燥法などが挙げられる。
電気二重層コンデンサー用の電極活物質としては、活性炭、ポリアセン等の電解質イオンを吸着可能な炭素質物質が挙げられる。電気二重層コンデンサー用電極活物質は、その比表面積が200〜3500m2/gである粉末が好ましい。また、比表面積が200〜3500m2/gの、カーボンファイバ、カーボンウィスカ、グラファイト等の繊維、又は粉末も電極層の成形性を損なわない範囲で使用することができる。活性炭としてはフェノール系、レーヨン系、アクリル系、ピッチ系、又はヤシガラ系等を挙げることができる。電気二重層コンデンサー用電極活物質は、その粒子径が通常0.1〜100μm、好ましくは1〜20μmである。この粒子径範囲にある電極活物質を用いることによって、コンデンサ用電極の薄膜化が容易になり、容量密度も高くすることできる。電気二重層コンデンサの場合、電極活物質と導電性付与剤との合計量は、電極層形成用材料(固形分)100質量部のうち通常50〜99.9質量部、好ましくは70〜98質量部、より好ましくは80〜96質量部である。電極活物質と導電性付与剤との比率は、電極活物質100質量部に対し、導電性付与剤が通常0.1〜20質量部、好ましくは0.5〜10質量部である。
上記で成形された電極層を、導電性基材と積層することにより電極が得られる。導電性基材は、導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、耐熱性を有するとの観点から、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン、タンタル、ステンレス鋼、金、白金などの金属材料が好ましく、アルミニウムおよび白金が特に好ましい。導電性基材の形状は特に制限されないが、通常、厚さ5〜500μm、好ましくは10〜50μm程度のシート状、フィルム状、または網状のものを用いることができる。また、カーボン繊維織物、マット、導電ゴムシートおよびこれらの積層物も導電性基材として用いることができる。中でも金属箔が好ましく、アルミニウム箔が特に好ましい。
導電性接着剤の導電性基材への塗布方法は特に制限されない。例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗りなどによって塗布される。塗布する量も特に制限されないが、乾燥した後に形成される電極層の厚さが通常0.5〜10μm、好ましくは2〜7μmとなるように調整される。
電解質としては、従来より公知のものがいずれも使用でき、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラエチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェートなどが挙げられる。電解質は溶媒によって溶解される。溶媒としては非水系溶媒、水系溶媒とがあるが、耐電圧が高い非水系溶媒が好ましい。電解質として固体電解質あるいはゲル電解質を用いてもよい。
電解質を溶解させる溶媒(電解液溶媒)は、一般的に電解液溶媒として用いられるものであれば特に限定されない。具体的には、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどのカーボネート類;γ−ブチロラクトンなどのラクトン類;スルホラン類;アセトニトリルなどのニトリル類;が挙げられ、これらは単独または二種以上の混合溶媒として使用することができる。中でも、カーボネート類が好ましい。電解液の濃度は通常0.5モル/L以上、好ましくは0.8モル/L以上である。
(電極層形成用材料の製造)
スチレン50質量部、アセチレンブラック20質量部、ポリメタクリル酸エステルマクロマー(東亜合成化学工業製、「AA6」)0.3質量部の混合物を加圧ニーダーを用いて混練した。次いで、プラネタリーミキサーで上記混練物に更にアゾイソブチロニトリル4質量部、ブチルアクリレート50質量部を加えて均一に分散させた。この分散物をイオン交換水300質量部、カルボキシメチルセルロース10質量部、ラウリル硫酸ソーダ0.2質量部を溶解させた水溶液中に添加し、ホモジナイザーを用いて微分散させた。
この微分散液を攪拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器に仕込み、窒素気流下、80℃で8時間重合を行って体積平均粒径0.6μmの重合体粒子の分散液を得た。なお、重合体粒子の体積平均粒径は、マルチサイザー(コールター社製)により測定した。このマルチサイザーによる測定は、媒体;イソトンII (商品名;コールター社製電解液);濃度;10%;測定粒子数;50,000個;の条件で行った。
ヘンシェルミキサーに活性炭(クラレケミカル製BP20 粒子径5μ)3000質量部を仕込み、活性炭を攪拌しながら、上記で得た重合体粒子分散液360質量部(乾燥重量)をスプレー噴霧して、重合体粒子を添加し、粉末状混合物を得た。得られた粉末状混合物4.5gを4cm×6cmの金型内に仕込み、1トンプレスで80℃で加熱加圧し、厚み300μmのシート状の電極層を得た。
電極層シートを4cm×6cmの白金板に貼り付けて電極を作製した。上記により得られた電極2枚を用いて、電極層が内側になるように厚さ40μmのセルロース繊維製セパレーターを挟み、さらに両側から厚さ2mm、幅5cm、長さ7cmの2枚のガラス板で挟持し、電極構造体とした。
不純物を取り除くために、上記電極構造体を200℃で3時間減圧加熱した。電極構造体に電解質を減圧下で含浸させ、次いで電極構造体をポリプロピレン製の角型有底筒状容器に収容し、電気二重層キャパシタを作製した。電解質としてはプロピレンカーボネートに1.5モル/Lの濃度でトリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレートが溶解した溶液を用いた。内部抵抗と容量を測定した結果を表1に示す。
アセチレンブラックに代えて、カーボンブラック50質量部を用いた他は実施例1と同様に体積平均粒子径0.6μmの重合体粒子の分散液を得、この重合体粒子を用いて実施例1と同様にして電極層、電極構造体及び電気二重層キャパシタを得た。その評価結果を表1に示した。
アセチレンブラック20質量部を用いなかった他は実施例1と同様にして体積平均粒子径0.4μmの重合体粒子の分散液を得、活性炭3000質量部の代わりにアセチレンブラック20質量部及び活性炭3000質量部を仕込んだ他は実施例1と同様にして電極層、電極構造体及び電気二重層キャパシタを得た。その評価結果を表1に示した。
活性炭(クラレケミカル製BP20 粒子径5μ)3000質量部、アセチレンブラック60質量部、PTFE300質量部を粉末混合し、ニーダーを用いて混練し、PTFEを繊維化し、これを4cm×6cmの金型内に仕込み、1トンプレスで80℃で加熱加圧し、厚み300μmのシート状の電極層を得た。次いで実施例1と同様にして電極構造体及び電気二重層キャパシタを得た。その評価結果を表1に示した。
比較例2の容量を基準にして、容量が+20%以上の場合を◎、+10以上+20%未満の場合を○、−10%以上+10%未満の場合を△、−10%未満の場合を×で表し、
比較例2の内部抵抗を基準にして、内部抵抗が−20%以下の場合◎、−20%超−10%以下の場合を○、−10%超+10%以下の場合を△、+10%超の場合を×で表した。
Claims (6)
- 導電性付与剤及び結着材を含有してなる重合体粒子と、電極活物質とが混合されてなる電極層形成用材料。
- 請求項1記載の電極層形成用材料を成形してなる電極層。
- 請求項2記載の電極層と導電性基材とが積層されてなる電極。
- 請求項3記載の電極が巻回または積層されてなる電極構造体、前記電極構造体と電解質とを収納するケース、及びこのケースの開口部を封口する封口体を含有してなる電気化学素子。
- 導電性付与剤と重合性単量体とを混合して単量体組成物を得、
これを水系媒体中にて分散重合、乳化重合、懸濁重合又はマイクロサスペンジョン重合して重合体粒子を得、次いで該重合体粒子と電極活物質とを混合することを含む請求項1記載の電極層形成用材料の製法。 - 導電性付与剤及び結着材を含有してなる電極層形成用重合体粒子。
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