JP2003514961A - 架橋した微細粒のゲル状ポリマーの連続的製造方法 - Google Patents
架橋した微細粒のゲル状ポリマーの連続的製造方法Info
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Abstract
Description
続的製造方法は公知であり、この場合、水溶性モノマーを架橋剤及び開始剤の存
在で、撹拌羽根を備えている複数の相互に平行して配置された回転する撹拌軸が
取り付けられている容器中で重合させる。この重合はダブルアーム−タイプニー
ダー(Zweiarm-Typkneter)又は例えば三軸ニーダー(Dreischaftkneter)内で
連続的に実施される。この反応器タイプの場合に、著しい撹拌混合が行われるた
め、モノマー溶液は微細に細分された含水ゲルポリマー上に注がれ、ポリマーゲ
ルの表面上でモノマーの重合が進行する。こうして製造された微細粒のポリマー
ゲルは比較的高い残留モノマー含有量を有する。
での架橋した微細粒のゲル状ポリマーの連続的製造方法を教示しており、この混
合部材はシリンダー状のミキサーの始端部から終端部まで材料の搬送を行う。こ
の重合は100〜800mbarの圧力で実施され、この圧力を調節するために
装置的に高コストがかかる。容易に重合するモノマーは圧力保持弁を介して反応
器内へ供給される。さらに、この2つの方法は、不十分に広い滞留時間スペクト
ル及び変動する生成物搬出量を示す。
なポリマーゲルであるような、良好な空時収量を伴う装置的に簡単な方法を提供
することであった。
成分 a) 水溶性のモノエチレン性不飽和モノマー、 b) モノマー(a)に対して0.001〜5モル%の、少なくとも2つのエチ
レン性不飽和二重結合を有するモノマー及び c) モノマー(a)に対して0〜20モル%の、非水溶性のモノエチレン性不
飽和モノマーを、 20〜80質量%の水溶液の形で、開始剤の存在で、0〜140℃の温度で共重
合させる際に、モノマーの水溶液を開始剤及び不活性ガスと一緒に、少なくとも
2本の軸線平行に回転する軸を備えた混合ニーダーに連続的に供給し、この場合
、軸上に複数の混練部材及び搬送部材が存在し、前記の搬送部材は混合ニーダー
の始端部から供給した材料を混合機の終端部に向かって軸方向に搬送し、その際
、反応混合物からの水の蒸発による熱の搬出の割合は、反応熱の少なくとも5%
であり、生成物の搬出による熱の搬出の割合は反応熱の少なくとも25%であり
、残りの熱の搬出は反応壁の冷却により行う方法が見出された。
性不飽和のC3〜C6−カルボン酸、そのアミド及び式
無関係に水素、メチル、エチル又はプロピルを表す]のアミノアルコールとのエ
ステルである。この化合物は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
イタコン酸、マレイン酸、フマル酸並びにこれらの酸のアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩、アクリルアミド、メタクリルアミド、クロトン酸アミド、ジメチル
アミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミ
ノプロピルアクリレート、ジメチルアミノブチルアクリレート、ジエチルアミノ
エチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノ
プロピルアクリレート、ジメチルアミノネオペンチルアクリレート及びジメチル
アミノネオペンチルメタクリレートである。塩基性のアクリレート及びメタクリ
レートは、強い鉱酸、スルホン酸又はカルボン酸との塩の形で又は第4級化され
た形で使用される。式Iの化合物についてのアニオンX-は、4級化剤からの鉱
酸もしくはカルボン酸の酸残基又はメトスルフェート、エトスルフェート又はハ
ロゲン化物である。
ミドプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸及び/又はビニルスルホン酸のアル
カリ金属塩もしくはアンモニウム塩である。他の酸は同様に中和されていない形
であるか又は部分的にもしくは100%まで中和された形で重合の際に使用する
ことができる。グループ(a)の水溶性モノマーとして、ジアリルアンモニウム
化合物、例えばジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジエチルジアリルアン
モニウムクロリド又はジアリルピペリジニウムブロミド、N−ビニルイミダゾリ
ウム化合物、例えばN−ビニルイミダゾール及び1−ビニル−2−メチルイミダ
ゾールの塩又は4級化生成物、及びN−ビニルイミダゾリン、例えばN−ビニル
イミダゾリン、1−ビニル−2−メチルイミダゾリン、1−ビニル−2−エチル
イミダゾリン又は1−ビニル−2−n−プロピルイミダゾリンも適しており、こ
れらは同様に重合の際に4級化された形で又は塩として使用される。
の酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩、アクリルアミド及び/又はメタクリ
ルアミドである。このモノマーはそれぞれ任意の割合で相互に共重合することが
できる。
存在で行われる。この架橋剤は、少なくとも2つのエチレン性不飽和二重結合を
有する。適当な架橋剤は、例えばN,N′−メチレンビスアクリルアミド、ポリ
エチレングリコールジアクリレート及びポリエチレングリコールジメタクリレー
ト(これはそれぞれ分子量126〜8500、有利に400〜2000のポリエ
チレングリコールから誘導される)、トリメチロールプロパントリアクリレート
、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジアクリレ
ート、プロピレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、
ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、酸化エ
チレン及び酸化プロピレンからのブロックコポリマーのジアクリレート及びジメ
タクリレート、2又は3個のアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化された多
価アルコール、例えばグリセリン又はペンタエリトリット、トリアリルアミン、
テトラアリルエチレンジアミン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、12
6〜4000の分子量のポリエチレングリコールのポリエチレングリコールジビ
ニルエーテル、トリエチロールプロパンジアリルエーテル、ブタンジオールジビ
ニルエーテル、ペンタエリトリットアリルエーテル及び/又はジビニルエチレン
尿素である。有利に水溶性架橋剤、例えばN,N−メチレンビスアクリルアミド
、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリ
レート、ペンタエリトリットアリルエーテル及び/又はジビニル尿素を使用する
。グループ(b)のモノマーはモノマー(a)に対して0.001〜5、有利に
0.005〜0.5モル%の量で共重合の際に使用される。
所望の場合に、付加的になおグループ(c)のモノマーの存在で実施することも
できる。グループ(c)のモノマーとして、例えばヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、アクリルニトリル及び/又はメタクリルニトリ
ルが挙げられる。さらに、アクリル酸又はメタクリル酸と1〜18個の炭素原子
を有する1価のアルコールとのエステル、例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n−ブチルア
クリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2−エチルヘキ
シルアクリレート、ステアリルアクリレート、メタクリル酸の同等のエステル、
フマル酸ジエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、マレイン酸ジメチル
エステル、マレイン酸ジブチルエステル、ビニルアクリレート及びビニルプロピ
オネートが適している。グループ(c)のモノマーを水溶性ポリマーの変性のた
めに使用する場合、モノマー(a)に対して0.5〜20、有利に2〜10モル
%で使用される。
は乳化剤を用いて水溶液中に微細に分散させることができる。適当な乳化剤は、
例えばエトキシル化ノニルフェノール、エトキシル化ヒマシ油、アルキルスルフ
ェート、ソルビタン脂肪酸エステル、エトキシル化ソルビット、エトキシル化ソ
ルビタン脂肪酸エステル及びアルキルスルホネートである。この乳化剤は、モノ
マー(a)に対して0〜3質量%の量で使用される。
重合調節剤は、例えばチオ化合物、例えばチオグリコール酸、メルカプトアルコ
ール、例えば2−メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール及びメルカプ
トブタノール、ドデシルメルカプタン、ギ酸、アンモニア及びアミン、例えばエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミ
ン、モルホリン及びピペリジンである。
50、特に30〜45質量%の水溶液の形で、重合開始剤の存在で相互に共重合
させる。重合開始剤として、重合条件下でラジカルの形で分解するすべての化合
物を使用することができ、これは例えばペルオキシド、ヒドロペルオキシド、過
酸化水素、ペルスルフェート、アゾ化合物及びいわゆるレドックス触媒である。
水溶性触媒の使用が有利である。多くの場合、多様な重合開始剤の混合物を使用
するのが有利であり、これは例えば過酸化水素及びナトリウムペルオキソジスル
フェート又はカリウムペルオキソジスルフェートからの混合物である。過酸化水
素とナトリウムペルオキソジスルフェートからの混合物はそれぞれ任意の割合で
使用することができる。適当な有機ペルオキシドは、例えばアセチルアセトンペ
ルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、t−ブチルヒドロペルオキシド
、クメンヒドロペルオキシド、t−アミルペルピバレート、t−ブチルペルピバ
レート、t−ブチルペルネオヘキサノエート、t−ブチルペルイソブチラート、
t−ブチルペル−2−エチルヘキサノエート、t−ブチルペルイソノナノエート
、t−ブチルペルマレエート、t−ブチルペルベンゾエート、t−ブチルペル−
3,5,5−トリメチルヘキサノエート及びt−アミルペルネオデカノエートで
ある。他の適当な重合開始剤は、アゾ開始剤、例えば2,2′−アゾビス−(2
−アミジノプロパン)ジヒドロクロリド、2,2′−アゾビス−(N,N−ジメ
チレン)イソブチルアミジン−ジヒドロクロリド、2−(カルバモイルアゾ)イ
ソブチロニトリル及び4,4′−アゾビス−(4−シアノ吉草酸)である。適当
な重合開始剤は、通常の量で、例えば重合可能なモノマーに対して0.01〜5
、有利に0.1から2モル%の量で使用される。
還元性成分として例えばアスコルビン酸、グルコース、ソルボース、アンモニウ
ム又はアルカリ金属の硫酸水素塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ピロ亜硫酸塩又は硫
化物、金属塩、例えば鉄−II−イオン又は銀イオン又はナトリウムヒドロキシ
メチルスルホキシル酸塩を含有する。レドックス触媒の還元成分としてアスコル
ビン酸又はピロ亜硫酸ナトリウムが有利に使用される。重合の際に使用されたモ
ノマーの量に対して、レドックス触媒の還元性成分は1・10- 5〜1モル%、
レドックス触媒の酸化性成分は1・10- 5〜5モル%で使用される。レドック
ス触媒の酸化性成分の代わりに又はそれに対して付加的に、1種以上の水溶性ア
ゾ開始剤も使用できる。
スコルビン酸からなるレドックス系を使用するのが有利である。通常の実施態様
において、この成分はモノマーに対して過酸化水素1・10- 2モル%、ペルオ
キソ二硫酸ナトリウム0.084モル%及びアスコルビン酸2.5・10- 3モ
ル%の濃度で使用される。
ながら、この開始剤はモノマー溶液とは別々に混合ニーダーに供給することもで
きる。
の中間の進入角で導通することができる不活性ガスを用いて行われる。良好な混
合は、例えばノズル、スタティックミキサ又はダイナミックミキサ又は気泡塔を
用いて達成することができる。
モノマー溶液に関する質量流量は少なくとも1000、有利に少なくとも200
0及び特に少なくとも3000kg/hm3(反応器容量)及び不活性ガス流は
少なくとも100リットル/hm3(反応器容量)である。
、二酸化炭素、六フッ化硫黄又はこれらのガスの混合物を使用することができる
。この場合、不活性ガスは完全に又は部分的に混合ニーダー中での化学反応によ
り生じることもできる。有利に不活性ガスとして窒素を使用する。
コンシステンシーは高い粘性状態を越えて脆いゲルの形に変換され、このゲルは
ミキサーの連続的搬送作用によってミキサーの終端部から排出される。重合の際
に、ミキサー中で微細の脆いゲルに粉砕しかつそれ自体搬出されるゲルが生じる
。この場合、ミキサー内での重合の間に水の一部を除去し、混合機の終端部で2
0〜100質量%の固体含有量を有するゲル粒子が生じることが重要である。
られるか又はCH−A−664704、EP−A−517068、WO97/1
2666、DE−A−2123956,EP−A−603525、DE−A−1
9536944及びDE−A−4118884号明細書に記載されている。
的重合のために重要な条件である高い自浄性を達成する。2つの軸は相互に逆方
向に回転するのが有利である。
材として、例えば壁部に接するように走行する混合バー並びにL字又はU字状に
成形された取付部材が適している。
で0〜140℃の範囲内の温度で及び常圧下で重合させる。有利に温度は20〜
120℃、特に40〜120℃である。この最大温度は有利な変法の場合に、少
なくとも70℃、特に有利に少なくとも80℃、さらに特に90℃であり、排ガ
ス温度は少なくとも60℃、特に有利に少なくとも80℃、さらに有利に少なく
とも90℃であり、反応器からの搬出時の生成物温度は少なくとも60℃、有利
に少なくとも70℃、特に少なくとも85℃である。
が、反応熱の少なくとも15%、特に有利に少なくとも25%である。
、特に少なくとも55%である変法が有利である。
とも90%まで生成物搬出及び水蒸発により搬出される方法が有利である。
有する。この比較的わずかな湿分含有量は、すでに粘着しない流動性のゲルの場
合に、引き続く乾燥のために供給されるエネルギーを低減する。
収率を特徴とする。300リットルの反応器容量で30分を下回る滞留時間にお
いてさえ、著しくわずかな残留モノマー含有量を有する微細粒のゲル状重合体が
得られた。これは、費用のかかる分離方法を節約しかつ収率を高める。20分を
下回る、さらには10分を下回る滞留時間を可能にする高い質量流量による変法
が特に有利である。
0℃の温度で滞留容器中に貯蔵される。この滞留時間は一般に0〜3時間、有利
に5〜30分である。この容器は上方が開放した容器であるが、容易に真空にさ
れる密封した容器を使用することも可能である。
中で、循環空気乾燥ベルト上で、真空乾燥ベルト上で又はマイクロ波乾燥器を用
いて、又は有利に減圧でそれぞれニーダー中でポリマーゲルを強力に混練しなが
ら行うことができる。この乾燥工程は、有利に1軸又は多軸のニーダー中で、5
〜300、有利に20〜70mbarの圧力でかつ30〜170度の温度で実施
される。乾燥後に流動性のポリマーゲルが得られ、このポリマーゲルは著しく高
い吸水量を有し、土壌改良材もしくは衛生製品、例えばおむつ中での吸収剤とし
て使用することができる。実施例中に記載された部は質量部であり、パーセント
で示した数値は材料の質量に対する。
850μm)60×85mmのサイズのティーパック中に秤量し、これを引き続
き溶接した。次いで、このティーパックを過剰量の0.9重量%の食塩水中に投
入した(ヒドロゲル形成ポリマー1gあたり食塩水少なくとも0.83リットル
)。30分の膨潤時間の後に、ティーパックを食塩溶液から取り出し、250G
で3分間遠心分離した。遠心分離したティーパックの秤量により、ヒドロゲル形
成ポリマーにより捕捉された液体量を測定した。
0mmの内径及び50mmの高さを有し、底側に36μmのメッシュ幅の特殊鋼
スクリーン面が張り付けられているプレキシガラスシリンダーである。測定セル
は59mmの直径及びプラスチックプレート及びプラスチックプレートと一緒に
測定セル中へ装入することができる重りを有する。プラスチックプレートの重量
及び重りの重量は合計で1345gである。AUL 0.7psi(4826.
5Pa)の測定の実施のために、空のプレキシガラス−シリンダ及びプラスチッ
クプレートの重量を測定し、その重量をWoとして記録した。次いで、0.90
0±0.005gのヒドロゲル形成ポリマー(粒度分布:150〜180μm)
をプレキシガラス中に秤量し、できる限り均等に特殊鋼スクリーン面上にできる
限り均質に分布させた。引き続き、プレキシガラスプレートをプレキシガラスシ
リンダ中に装入し、これを一体のユニットとして秤量し、重量をWaとして記録
した。プレキシガラス−シリンダ中のプラスチックプレートに関する重量を設定
した。直径200mm及び高さ30mmのペトリ皿の中央へ、直径120mm及
び多孔率0のセラミックフィルタープレートを置き、0.9質量%の塩化ナトリ
ウム溶液を、この溶液がフィルタープレートの表面を隠さずに、液体表面がフィ
ルタープレート表面で終わるまで充填した。引き続き、直径90mm及び細孔サ
イズ<20μm(Schleier & SchuellのSchwarzband 589)の丸い濾紙をセラミ
ックフィルタープレート上に載置した。ヒドロゲル形成ポリマーを有するプレキ
シガラスシリンダーは、プラスチックプレート及び重りと共に濾紙上に立て、こ
こでで60分間放置した。この時間の後に、濾紙のペトリ皿から全体のユニット
を取り出し、引き続きこのプレキシガラスから重りを除去した。膨潤したヒドロ
ゲル含有プレキシガラスシリンダーを、プラスチックプレートと一緒に秤量した
この重りをWbとして記載した。AUL 0.7psi(4826.5Pa)は
次の式により計算した: AUL 0.7psi=[Wb−Wa]/[Wa−Wo] 次の実施例は本発明を詳説する。
らなる重合の前に、モノマー40質量%。アクリル酸を中和した(特性:アクリ
ル酸少なくとも99.5質量%、水最大で0.1質量%、ジアクリル酸最大で5
00ppm、モノメチルヒドロキノンエーテル180〜200ppm、酢酸<2
000ppm、プロピオン酸<600ppm)。中和後に、混合物を重合に使用
する前に、最大で6時間貯蔵した。ラジカル重合の開始のために次の系を使用し
た: 過酸化水素0.005質量%及びアスコルビン酸0.006質量%及びペルオ
キシ二硫酸ナトリウム0.28質量%、この場合、全ての量の表示は反応溶液中
に存在するモノマー(アクリル酸として表して)に対する。複数箇所エチレン性
不飽和の架橋剤として、ポリエチレングリコール−400−ジアクリレート(Cr
ay Valley)を、反応溶液中に存在するモノマー(アクリル酸として表して)に
対して0.45質量%の使用量で使用した。この架橋剤は、モノマー水溶液と一
緒に混合し、かつこの溶液は窒素の導入により不活性化した。
二硫酸ナトリウム及びモノマー/架橋剤溶液)の個々の成分を別々にニーダー反
応器中へ供給し、供給の間に反応器中で混合し、その際、重合は混合の間にすで
に開始した。
f,スイス国)中に導入し、ニーダー中で重合により生じたゲルを連続的に搬出し
た。ジャケット内の冷却水の温度は、ジャケットを通過する全冷却水流量12m 3 /hで、40℃であった。重合の間に、窒素14m3/hを不活性ガスとして
ニーダー中に導入した。反応容量は300リットルであった。
し、反応熱の38%を温かい生成ゲルによって搬出するように運転された。この
条件下で、水蒸気による熱搬出は行われなかった。
5℃の温度であった。反応器中で最大生成物温度<80℃が測定された。反応器
中での生成物の滞留時間は15分を下回った。
41.0質量%の固体含有量が測定された。このゲルを乾燥し、粉砕し、100
〜800μmの粒度フラクションを篩別により得た。乾燥されたポリマーは38
.8g/gの遠心保持容量を有していた。このポリマーのpH値は6.1であっ
た。
部材及び刃先を鈍くした混合ブレードを備えた実験室ミキサー(Waring-ミキサ
ー)中に装入した。低い回転数で混合機を作動させ、1,2−プロピレングリコ
ール33質量%及び水67質量%からなる混合物中に溶かしたエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル12mgを有する後架橋溶液1gを供給した。その後で
湿ったポリマー粉末をミキサーから取り出し、ペトリ皿中で150℃で60分間
循環空気棚中で乾燥させた。粗いフラクション(>800マイクロメータ)を篩
別した後、得られた生成物を適用技術的に調査した: 遠心保持容量、CRC=32.2g/g AUL 0.7psi:26.0g/g 例2 例1に記載されたと同様に、反応溶液600kg/hを連続的に重合させたが
、反応ジャケット中の冷却水の温度を90℃に調整し、冷媒の貫流を約6m3/
hに絞った。反応器を、反応熱の64%が生成物搬出により、36%が反応水の
蒸発を介して搬出されるように運転した。反応器中で96〜98℃の反応熱が確
認された。反応器中の滞留時間は15分を下回った。反応器壁を介する熱の搬出
は行わなかった。固形物含有量43.0質量%の場合に生成ゲル中のアクリル酸
に関する残留モノマー含有量は0.25質量%が測定された。反応溶液の反応器
導入温度は23.2℃であり、得られた生成ゲルの反応器搬出温度は93.2℃
であった。
用技術的結果は表1に記載した。乾燥したポリマーは表面後架橋前で遠心保持容
量37.8g/g及びpH値6.1であった。
g/hで反応器に供給した。反応器中の滞留時間は約20分であった。固形物含
有量43.1質量%の場合に、生成ゲル中での残留モノマー含有量は0.15質
量%が測定された。反応溶液の反応器導入温度は23.4℃であり、得られた生
成ゲルの反応器搬出温度は91.7℃であった。反応器中の最大反応温度95〜
97℃が測定された。
用技術的結果は表2に記載した。乾燥したポリマーは表面後架橋前で遠心保持容
量39.5g/g及びpH値6.1であった。
.9質量%であった。反応溶液の反応器導入温度は23.4℃であり、得られた
生成ゲルの反応器搬出温度は93.2℃であった。
用技術的結果は表2に記載した。乾燥したポリマーは表面後架橋前で遠心保持容
量39.4g/g及びpH値6.1であった。
供給した。反応器中の滞留時間は約12分であった。
.0質量%が測定された。反応溶液の反応器導入温度は23.4℃であり、得ら
れた生成ゲルの反応器搬出温度は94.8℃であった。反応器中の最大反応温度
97〜99℃が測定された。
用技術的結果は表2に記載した。乾燥したポリマーは表面後架橋前で遠心保持容
量36.9g/g及びpH値6.1であった。
導入の合計を記録した。
あった。
導入の合計を記録した。
Claims (9)
- 【請求項1】 次の成分: a) 水溶性、モノエチレン性不飽和モノマー、 b) モノマー(a)に対して0.001〜5モル%の少なくとも2つのエチレ
ン不飽和二重結合を有するモノマー及び c) モノマー(a)に対して0〜20モル%の非水溶性モノエチレン性不飽和
モノマーを、 20〜80質量%の水溶液の形で、開始剤の存在で0〜140℃の温度で共重合
させる際に、モノマーの水溶液を開始剤及び不活性ガスと一緒に連続的に、少な
くとも2本の軸線平行に回転する軸を備えた混合ニーダーに供給し、この場合、
軸上に複数の混練部材及び搬送部材が存在し、前記の搬送部材は混合ニーダーの
始端部から供給した材料を混合機の終端部に向かって軸方向に搬送する架橋した
微細粒のゲル状ポリマーの製造方法において、反応混合物からの水の蒸発による
熱の搬出の割合は、反応熱の少なくとも5%であり、生成物の搬出による熱の搬
出の割合は反応熱の少なくとも25%であり、残りの熱の搬出は反応壁の冷却に
より行うことを特徴とする、架橋した微細粒のゲル状ポリマーの連続的製造方法
。 - 【請求項2】 反応熱を、合計で少なくとも50%まで生成物の搬出及び水
の蒸発により搬出する、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 モノマー溶液の質量流量は少なくとも1000kg/hm3 であり、不活性ガス流の質量流量は少なくとも100リットル/hm3である、
請求項1又は2記載の方法。 - 【請求項4】 モノマーa)はアクリル酸、メタクリル酸並びにこれらの酸
のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩、アクリルアミド及び/又はメタクリルア
ミドのグループから選択される、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法
。 - 【請求項5】 反応器容量が少なくとも0.10m3である請求項1から4
までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項6】 混合ニーダーの軸を反対方向に回転させる、請求項1から5
までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項7】 反応器中の最大温度が少なくとも70℃であり、排ガス温度
は少なくとも60℃であり、及び反応器からの搬出時の生成物温度は少なくとも
60℃である、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項8】 不活性ガスとして窒素、希ガス、一酸化炭素、二酸化炭素、
六フッ化硫黄又はこれらのガスの混合物を使用する、請求項1から7までのいず
れか1項記載の方法。 - 【請求項9】 不活性ガスを全部又は一部化学反応により混合ニーダー中で
生成させる、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
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