JP2003167363A - 電子写真用感光体及びその製造方法 - Google Patents
電子写真用感光体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真感光体において、感光層の構成成分
中の電荷輸送材料の混入物及び混合量を特定化するとに
より、表面電位ＶＬの劣化（上昇）を抑制して、画像濃
度低下のない、安定した画像を得ることができる電子写
真感光体、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 電子写真感光体において、感光層の構成
成分中の電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャル
Ｉｐ（１）に対して、より小さなイオン化ポテンシャル
Ｉｐ（２）をもつ電荷輸送材料ＣＴＭ２のＣＴＭ１に対
する含有率Ｍ（ｐｐｍ）を特定範囲内とすることにより
ＶＬ上昇を１５Ｖ以内にでき、若干の画像濃度低下に抑
える電子写真感光体。また、電子写真感光体の製造にお
いて、前回製造の電荷輸送材料のイオン化ポテンシャル
が小さい場合、次に使用する塗布液を前回生産とのイオ
ン化ポテンシャルの差が０．２５ｅＶ以内の電荷輸送材
料を構成材料とする塗布液にすることでΔＶＬを１５Ｖ
以内に抑える電子写真感光体の製造方法。
中の電荷輸送材料の混入物及び混合量を特定化するとに
より、表面電位ＶＬの劣化（上昇）を抑制して、画像濃
度低下のない、安定した画像を得ることができる電子写
真感光体、及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 電子写真感光体において、感光層の構成
成分中の電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャル
Ｉｐ（１）に対して、より小さなイオン化ポテンシャル
Ｉｐ（２）をもつ電荷輸送材料ＣＴＭ２のＣＴＭ１に対
する含有率Ｍ（ｐｐｍ）を特定範囲内とすることにより
ＶＬ上昇を１５Ｖ以内にでき、若干の画像濃度低下に抑
える電子写真感光体。また、電子写真感光体の製造にお
いて、前回製造の電荷輸送材料のイオン化ポテンシャル
が小さい場合、次に使用する塗布液を前回生産とのイオ
ン化ポテンシャルの差が０．２５ｅＶ以内の電荷輸送材
料を構成材料とする塗布液にすることでΔＶＬを１５Ｖ
以内に抑える電子写真感光体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用感光
体、およびその製造方法に関し、詳しくは、有機材料を
含む感光層が導電性基体上に積層された感光体、および
その製造方法に関する。
体、およびその製造方法に関し、詳しくは、有機材料を
含む感光層が導電性基体上に積層された感光体、および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真用感光体は、有機光導電
材料を用いた有機電子写真用感光体が、無公害、低コス
ト、材料選択の自由度などにより感光体特性を様々に設
計できる点から、数多く提案され、実用化されている。
有機電子写真用感光体の感光層は、主として有機光導電
材料を樹脂に分散させた層からなり、電荷発生材料を樹
脂に分散させた層（電荷発生層、以下「ＣＧＬ」と称
す）と電荷輸送材料を樹脂に分散させた層（電荷輸送
層、以下「ＣＴＬ」と称す）を積層させた構造や、電荷
発生材料（以下「ＣＧＭ」と称す）および電荷輸送材料
（以下「ＣＴＭ」と称す）を樹脂に分散させた単層構造
などが数多く提案されている。中でも、感光層として、
電荷発生層の上に電荷輸送層を積層させた機能分離型の
感光体は、電子写真特性や耐久性にすぐれ、広く実用化
されている。
材料を用いた有機電子写真用感光体が、無公害、低コス
ト、材料選択の自由度などにより感光体特性を様々に設
計できる点から、数多く提案され、実用化されている。
有機電子写真用感光体の感光層は、主として有機光導電
材料を樹脂に分散させた層からなり、電荷発生材料を樹
脂に分散させた層（電荷発生層、以下「ＣＧＬ」と称
す）と電荷輸送材料を樹脂に分散させた層（電荷輸送
層、以下「ＣＴＬ」と称す）を積層させた構造や、電荷
発生材料（以下「ＣＧＭ」と称す）および電荷輸送材料
（以下「ＣＴＭ」と称す）を樹脂に分散させた単層構造
などが数多く提案されている。中でも、感光層として、
電荷発生層の上に電荷輸送層を積層させた機能分離型の
感光体は、電子写真特性や耐久性にすぐれ、広く実用化
されている。
【０００３】また、近年複写機、プリンター共、マシン
本体の小型化、高速化が要求されている。すなわち、感
光体特性としては、耐摩耗性向上による長寿命化と高速
化に対応した高感度化及びコロナ放電時に発生する有害
なオゾンや窒素酸化物に対して強いこと等すべてが要求
されている。これらの要求に答えるべく、高感度でオゾ
ンや窒素酸化物への耐性に優れた、イオン化ポテンシャ
ルの大きな電荷輸送材料を用いた電子写真感光体の検討
が行われ、実用化されている。このため、高速機及び低
速機の感光体ドラムを供給する必要があり、耐久性や感
度など、特性の異なる多種の感光体ドラムの製造が行わ
れることになる。
本体の小型化、高速化が要求されている。すなわち、感
光体特性としては、耐摩耗性向上による長寿命化と高速
化に対応した高感度化及びコロナ放電時に発生する有害
なオゾンや窒素酸化物に対して強いこと等すべてが要求
されている。これらの要求に答えるべく、高感度でオゾ
ンや窒素酸化物への耐性に優れた、イオン化ポテンシャ
ルの大きな電荷輸送材料を用いた電子写真感光体の検討
が行われ、実用化されている。このため、高速機及び低
速機の感光体ドラムを供給する必要があり、耐久性や感
度など、特性の異なる多種の感光体ドラムの製造が行わ
れることになる。
【０００４】図１は、電子写真用感光体の製造における
浸漬塗布装置を示す図である。この浸漬塗布装置は、結
着剤樹脂溶液中に電荷輸送物質を溶解して作成された塗
布液５を収納した塗布槽４、塗布槽４に対してポンプ６
を介して連通する補助タンク７、円筒状導電性基体１を
上下移動させる昇降機２およびモーター３によって構成
されている。塗布槽４において塗布液５が消費されるに
従って、補助タンク７に貯留されている塗布液５が、ポ
ンプ６を介して塗布液供給口１４より、塗布槽４に供給
される。また、塗布槽４からオーバーフローした液は、
オーバーフロー槽１３に受けられ、補助タンク７に送ら
れる。補助タンク７に収容された塗布液５は、粘度測定
装置１０によって塗布液の粘度をモニターされ、粘度を
均一に保つ為に追加溶剤タンク９から希釈溶剤を追加し
て攪拌機８にて攪拌されている。円筒状導電性基体１
は、円筒状導電性基体把持部１１にてチャッキングさ
れ、モーター３を備える昇降機２によってあらかじめ決
められた速度で鉛直方向に移動される。感光体層を形成
するため、導電性基体１は下降され、塗布槽開口部１２
より、塗布槽４内に貯留される塗布液５に浸漬される。
充分浸漬された導電性基体１は、昇降機２に塗布槽４か
ら引き出され、感光層が形成される。
浸漬塗布装置を示す図である。この浸漬塗布装置は、結
着剤樹脂溶液中に電荷輸送物質を溶解して作成された塗
布液５を収納した塗布槽４、塗布槽４に対してポンプ６
を介して連通する補助タンク７、円筒状導電性基体１を
上下移動させる昇降機２およびモーター３によって構成
されている。塗布槽４において塗布液５が消費されるに
従って、補助タンク７に貯留されている塗布液５が、ポ
ンプ６を介して塗布液供給口１４より、塗布槽４に供給
される。また、塗布槽４からオーバーフローした液は、
オーバーフロー槽１３に受けられ、補助タンク７に送ら
れる。補助タンク７に収容された塗布液５は、粘度測定
装置１０によって塗布液の粘度をモニターされ、粘度を
均一に保つ為に追加溶剤タンク９から希釈溶剤を追加し
て攪拌機８にて攪拌されている。円筒状導電性基体１
は、円筒状導電性基体把持部１１にてチャッキングさ
れ、モーター３を備える昇降機２によってあらかじめ決
められた速度で鉛直方向に移動される。感光体層を形成
するため、導電性基体１は下降され、塗布槽開口部１２
より、塗布槽４内に貯留される塗布液５に浸漬される。
充分浸漬された導電性基体１は、昇降機２に塗布槽４か
ら引き出され、感光層が形成される。
【０００５】このような浸漬塗布装置において、異なる
電荷輸送材料を用いて２種穎以上の電子写真用感光体の
製造を行う場合、それぞれ専用の塗布槽５、補助タンク
７、配管、ポンプ等の循環系装置を用意できれば良い
が、コストが高くなるため、実際には、１つの装置で特
性の異なる多種の感光体ドラムの製造が行なわれること
になる。従って、塗布液の切換え時には、前生産で使用
した塗布液の抜き取り後、浸漬塗布装置に洗浄溶剤を満
たして循環させ、洗浄液を抜き取るという、洗浄作業が
必要となる。この時、装置を全て分解して、洗浄溶剤を
染み込ませた布等により、手拭き作業を行なうことによ
り、洗浄度を上げることができるが、時間および人件費
がかかる上、実際にはポンプ、モーターなど、分解不可
能な部分があり、前回生産での塗布液の残留は避けられ
ない。また、洗浄溶剤による循環→抜き取りを繰り返せ
ば、洗浄度は上がるが、多量の洗浄溶剤及び時間が必要
となる。
電荷輸送材料を用いて２種穎以上の電子写真用感光体の
製造を行う場合、それぞれ専用の塗布槽５、補助タンク
７、配管、ポンプ等の循環系装置を用意できれば良い
が、コストが高くなるため、実際には、１つの装置で特
性の異なる多種の感光体ドラムの製造が行なわれること
になる。従って、塗布液の切換え時には、前生産で使用
した塗布液の抜き取り後、浸漬塗布装置に洗浄溶剤を満
たして循環させ、洗浄液を抜き取るという、洗浄作業が
必要となる。この時、装置を全て分解して、洗浄溶剤を
染み込ませた布等により、手拭き作業を行なうことによ
り、洗浄度を上げることができるが、時間および人件費
がかかる上、実際にはポンプ、モーターなど、分解不可
能な部分があり、前回生産での塗布液の残留は避けられ
ない。また、洗浄溶剤による循環→抜き取りを繰り返せ
ば、洗浄度は上がるが、多量の洗浄溶剤及び時間が必要
となる。
【０００６】特開平９−２３０６１４号公報では、電子
写真用感光体において、下記の一般式で示される基を分
子中に有する電荷輸送材料に対して、感光層中の芳香族
第一アミンの含有量が３０ｐｐｍ以下であることを提案
しているが、不純物全体としての許容量については、規
定されていない。
写真用感光体において、下記の一般式で示される基を分
子中に有する電荷輸送材料に対して、感光層中の芳香族
第一アミンの含有量が３０ｐｐｍ以下であることを提案
しているが、不純物全体としての許容量については、規
定されていない。
【０００７】
【化５】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】電子写真感光体を製造
するにあたり、異なる機種に対応した多種の感光層を使
用しているため、多種の塗液での塗工が行われることに
なる。このため、生産ラインにおいて使用している塗布
槽、塗液攪拌台車など塗液の循環系を清掃、管理し、塗
液を入れ換えて各塗液の塗工を行っている。しかしなが
ら、塗液の切り換えにともない、生産された電子写真感
光体において、要求される電気特性を満足できない場合
があった。同一条件で製造してもロット間での電気特性
に振れがあり、このような感光体を搭載した場合、レー
ザー露光後の感光体表面電位ＶＬが上昇し、画像濃度が
低下するという問題が起こった。
するにあたり、異なる機種に対応した多種の感光層を使
用しているため、多種の塗液での塗工が行われることに
なる。このため、生産ラインにおいて使用している塗布
槽、塗液攪拌台車など塗液の循環系を清掃、管理し、塗
液を入れ換えて各塗液の塗工を行っている。しかしなが
ら、塗液の切り換えにともない、生産された電子写真感
光体において、要求される電気特性を満足できない場合
があった。同一条件で製造してもロット間での電気特性
に振れがあり、このような感光体を搭載した場合、レー
ザー露光後の感光体表面電位ＶＬが上昇し、画像濃度が
低下するという問題が起こった。
【０００９】例を示すと、の感光体の製造を行う場
合、の感光体の製造後にを製造した場合と、の感
光体の製造後にを製造した場合とで、電気特性に大き
な差があった。結果を図２に示す。本来のの感光体の
電気特性は、の後に製造した感光体と同一であるのに
対し、の後に製造した場合には、表面電位が著しく劣
化した。このの後に製造した感光体の表面電位ＶＬ
の劣化（上昇）は、電荷輸送層用塗布液切換え管理時
の、フィルターや配管部の分解不可能な部分があるた
め、その部分の感光体の残留塗布液の混入が原因であ
ると考えられた。検討の結果、感光体の電荷輸送層中
に感光体のＣＴＭを微量添加した場合にも、表面電位
の劣化が再現した。また、感光体のＣＴＭの同割合で
の添加では劣化はほとんど見られなかった。更に検討を
進めた結果、イオン化ポテンシャルのより小さなＣＴＭ
の添加によって著しい表面電位の劣化が見られることが
判明した。
合、の感光体の製造後にを製造した場合と、の感
光体の製造後にを製造した場合とで、電気特性に大き
な差があった。結果を図２に示す。本来のの感光体の
電気特性は、の後に製造した感光体と同一であるのに
対し、の後に製造した場合には、表面電位が著しく劣
化した。このの後に製造した感光体の表面電位ＶＬ
の劣化（上昇）は、電荷輸送層用塗布液切換え管理時
の、フィルターや配管部の分解不可能な部分があるた
め、その部分の感光体の残留塗布液の混入が原因であ
ると考えられた。検討の結果、感光体の電荷輸送層中
に感光体のＣＴＭを微量添加した場合にも、表面電位
の劣化が再現した。また、感光体のＣＴＭの同割合で
の添加では劣化はほとんど見られなかった。更に検討を
進めた結果、イオン化ポテンシャルのより小さなＣＴＭ
の添加によって著しい表面電位の劣化が見られることが
判明した。
【００１０】この感度劣化の現象は、オゾンや窒素酸化
物への耐性に優れた高感度でしかもイオン化ポテンシャ
ルの高い電荷輸送材料を使用するようになったため、こ
のイオン化ポテンシャルの高い材料を構成物質とする電
荷輸送層の塗布液に、前回製造での塗工に使用された従
来のイオン化ポテンシャルのより小さな電荷輸送材料が
混入し、電荷トラップとして作用しやすくなる。このた
め、感光体の感度が低下し、画像濃度の低下を引き起こ
すと考えられる。従って、塗布液の切換え時には、前回
製造での電荷輸送材料が残留しないよう、十分に製造装
置の洗浄を行う必要があるが、洗浄度を上げるために
は、多量の洗浄溶剤が必要となりコストがかかる上、前
述のように分解不可能な部分があり、大変困難である。
物への耐性に優れた高感度でしかもイオン化ポテンシャ
ルの高い電荷輸送材料を使用するようになったため、こ
のイオン化ポテンシャルの高い材料を構成物質とする電
荷輸送層の塗布液に、前回製造での塗工に使用された従
来のイオン化ポテンシャルのより小さな電荷輸送材料が
混入し、電荷トラップとして作用しやすくなる。このた
め、感光体の感度が低下し、画像濃度の低下を引き起こ
すと考えられる。従って、塗布液の切換え時には、前回
製造での電荷輸送材料が残留しないよう、十分に製造装
置の洗浄を行う必要があるが、洗浄度を上げるために
は、多量の洗浄溶剤が必要となりコストがかかる上、前
述のように分解不可能な部分があり、大変困難である。
【００１１】
【課題を解決するための手投】かかる課題を解決すべく
本発明者らは、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテン
シャルＩｐ（１）に対して、より小さなイオン化ポテン
シャルＩｐ（２）をもつ不純物としての電荷輸送材料Ｃ
ＴＭ２のＣＴＭ１に対する含有率をＭ（ｐｐｍ）とした
とき、イオン化ポテンシャルの差ΔＩｐ（ΔＩｐ＝Ｉｐ
（１）−Ｉｐ（２））及びＭが大きくなるにつれ、図３
に示すように、感度劣化即ちΔＶＬが大きくなっている
ことを見出した。（ここで、ΔＶＬ＝ＶＬ（ＣＴＭ１＋
ＣＴＭ２）−ＶＬ（ＣＴＭ１のみ）） このように、イオン化ポテンシャルの差ΔＩｐが大きい
ものは微量の混入であっても感度劣化ΔＶＬが大きい。
この感度劣化ΔＶＬが１５Ｖ以上になると、コピーの濃
度低下が問題となるため、ΔＶＬを１５Ｖ以内に抑える
必要がある。より好ましくは５Ｖ以内に抑えると濃度低
下のない、安定した画像を得ることができる。
本発明者らは、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテン
シャルＩｐ（１）に対して、より小さなイオン化ポテン
シャルＩｐ（２）をもつ不純物としての電荷輸送材料Ｃ
ＴＭ２のＣＴＭ１に対する含有率をＭ（ｐｐｍ）とした
とき、イオン化ポテンシャルの差ΔＩｐ（ΔＩｐ＝Ｉｐ
（１）−Ｉｐ（２））及びＭが大きくなるにつれ、図３
に示すように、感度劣化即ちΔＶＬが大きくなっている
ことを見出した。（ここで、ΔＶＬ＝ＶＬ（ＣＴＭ１＋
ＣＴＭ２）−ＶＬ（ＣＴＭ１のみ）） このように、イオン化ポテンシャルの差ΔＩｐが大きい
ものは微量の混入であっても感度劣化ΔＶＬが大きい。
この感度劣化ΔＶＬが１５Ｖ以上になると、コピーの濃
度低下が問題となるため、ΔＶＬを１５Ｖ以内に抑える
必要がある。より好ましくは５Ｖ以内に抑えると濃度低
下のない、安定した画像を得ることができる。
【００１２】さらに検討を重ねた結果、下記（式１）及
び図４−ａで示す範囲内にすることによって、ΔＶＬを
１５Ｖ以内に、更に、下記（式２）及び図４―ｂで示す
範囲内にすることによって、ΔＶＬを５Ｖ以内に抑える
ことができ、安定した電気特性を示すことを見出した。 Ｍ１≦０．２９×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式１） Ｍ２≦０．１０×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式２） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｍ１（ｐ
ｐｍ）＝ＣＴＭ２／ＣＴＭ１）、Ｍ２（ｐｐｍ）＝ＣＴ
Ｍ２／ＣＴＭ１））
び図４−ａで示す範囲内にすることによって、ΔＶＬを
１５Ｖ以内に、更に、下記（式２）及び図４―ｂで示す
範囲内にすることによって、ΔＶＬを５Ｖ以内に抑える
ことができ、安定した電気特性を示すことを見出した。 Ｍ１≦０．２９×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式１） Ｍ２≦０．１０×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式２） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｍ１（ｐ
ｐｍ）＝ＣＴＭ２／ＣＴＭ１）、Ｍ２（ｐｐｍ）＝ＣＴ
Ｍ２／ＣＴＭ１））
【００１３】また、前回製造に使用した電荷輸送材料の
イオン化ポテンシャルよりも大きなイオン化ポテンシャ
ルをもつ電荷輸送材料を次回製造に使用する場合、清掃
を十分に行う必要がある。しかし、フィルターや配管、
ポンプなどの中は清掃が十分にできない。ここで、塗布
液の切換え時の洗浄回数と、前回製造での電荷輸送材料
の残存率との関係を図５に示した。洗浄を重ねると残存
率は低下するが、多量の洗浄溶剤と、時間が必要とな
り、コストアップとなる。
イオン化ポテンシャルよりも大きなイオン化ポテンシャ
ルをもつ電荷輸送材料を次回製造に使用する場合、清掃
を十分に行う必要がある。しかし、フィルターや配管、
ポンプなどの中は清掃が十分にできない。ここで、塗布
液の切換え時の洗浄回数と、前回製造での電荷輸送材料
の残存率との関係を図５に示した。洗浄を重ねると残存
率は低下するが、多量の洗浄溶剤と、時間が必要とな
り、コストアップとなる。
【００１４】しかしここで、式１と図４−ａ、図５、式
２と図４−ｂ、図５の関係より、前回製造の電荷輸送材
料のイオン化ポテンシャルが小さい場合、次に使用する
塗布液を、前回製造とのイオン化ポテンシャルの差が
０．２５ｅＶ以内の電荷輸送材料を構成材料とする塗布
液にすることでΔＶＬを１５Ｖ以内に、更に、０．２０
ｅＶ以内にすることでΔＶＬを５Ｖ以内に抑えることが
でき、洗浄が完全ではなく、残留塗布液があっても、性
能を保持した電子写真感光体の生産が可能になることを
見出し、本発明に到達した。本発明は、このような実情
に鑑み、感光体製造時、前回の塗布液中の小さなイオン
化ポテンシャルをもつ電荷輸送材料の混入が予想される
場合においても、塗布液切換え時の洗浄コストを軽減
し、なおかつ、良好な特性を保持した、オゾンや窒素酸
化物への耐性に優れた電子写真用感光体を提供すること
を目的とするものである。
２と図４−ｂ、図５の関係より、前回製造の電荷輸送材
料のイオン化ポテンシャルが小さい場合、次に使用する
塗布液を、前回製造とのイオン化ポテンシャルの差が
０．２５ｅＶ以内の電荷輸送材料を構成材料とする塗布
液にすることでΔＶＬを１５Ｖ以内に、更に、０．２０
ｅＶ以内にすることでΔＶＬを５Ｖ以内に抑えることが
でき、洗浄が完全ではなく、残留塗布液があっても、性
能を保持した電子写真感光体の生産が可能になることを
見出し、本発明に到達した。本発明は、このような実情
に鑑み、感光体製造時、前回の塗布液中の小さなイオン
化ポテンシャルをもつ電荷輸送材料の混入が予想される
場合においても、塗布液切換え時の洗浄コストを軽減
し、なおかつ、良好な特性を保持した、オゾンや窒素酸
化物への耐性に優れた電子写真用感光体を提供すること
を目的とするものである。
【００１５】すなわち本発明は、感光層を備えた電子写
真用感光体において、前記感光層の構成成分中の電荷輸
送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャルＩｐ（１）に対
して、より小さなイオン化ポテンシャルＩｐ（２）をも
つ電荷輸送材料ＣＴＭ２のＣＴＭ１に対する含有率Ｍ１
（ｐｐｍ）が、下記の（式１）で示す範囲内であること
を特徴とする電子写真用感光体であり、 Ｍ１≦０．２９×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式１） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２）） また、含有率Ｍ２（ｐｐｍ）が、下記の（式２）で示す
範囲内であることを特徴とする電子写真用感光体であ
る。 Ｍ２≦０．１０×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式２） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２））
真用感光体において、前記感光層の構成成分中の電荷輸
送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャルＩｐ（１）に対
して、より小さなイオン化ポテンシャルＩｐ（２）をも
つ電荷輸送材料ＣＴＭ２のＣＴＭ１に対する含有率Ｍ１
（ｐｐｍ）が、下記の（式１）で示す範囲内であること
を特徴とする電子写真用感光体であり、 Ｍ１≦０．２９×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式１） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２）） また、含有率Ｍ２（ｐｐｍ）が、下記の（式２）で示す
範囲内であることを特徴とする電子写真用感光体であ
る。 Ｍ２≦０．１０×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式２） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２））
【００１６】更に、感光層が少なくとも電荷発生層と電
荷輸送層からなる積層型感光体であることを特徴とする
上記電子写真用感光体等であり、電荷輸送材料ＣＴＭ１
として、下記一般式［１］で示されるアミン誘導体を含
有することを特徴とする上記の電子写真用感光体であ
る。
荷輸送層からなる積層型感光体であることを特徴とする
上記電子写真用感光体等であり、電荷輸送材料ＣＴＭ１
として、下記一般式［１］で示されるアミン誘導体を含
有することを特徴とする上記の電子写真用感光体であ
る。
【００１７】
【化６】
【００１８】更にまた本発明は、同一製造装置を用いて
異なる電荷輸送材料を用いた２種類以上の電子写真用感
光体の製造方法であって、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオ
ン化ポテンシャルＩｐ（１）と、その前回製造に使用し
た電荷輸送材料ＣＴＭ２のより小さなイオン化ポテンシ
ャルＩｐ（２）の差ΔＩｐを下記（式３）とすることを
特徴とする電子写真用感光体製造方法であり、 ΔＩｐ≦０．２５ｅＶ ・・・（式３） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２））
異なる電荷輸送材料を用いた２種類以上の電子写真用感
光体の製造方法であって、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオ
ン化ポテンシャルＩｐ（１）と、その前回製造に使用し
た電荷輸送材料ＣＴＭ２のより小さなイオン化ポテンシ
ャルＩｐ（２）の差ΔＩｐを下記（式３）とすることを
特徴とする電子写真用感光体製造方法であり、 ΔＩｐ≦０．２５ｅＶ ・・・（式３） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２））
【００１９】また、同一製造装置を用いて異なる電荷輸
送材料を用いた２種類以上の電子写真用感光体の製造方
法であって、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシ
ャルＩｐ（１）と、その前回製造に使用した電荷輸送材
料ＣＴＭ２のより小さなイオン化ポテンシャルＩｐ
（２）の差ΔＩｐを下記（式４）とすることを特徴とす
る電子写真用感光体製造方法である。 ΔＩｐ≦ ０．２０ｅＶ ・・・（式４） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２））
送材料を用いた２種類以上の電子写真用感光体の製造方
法であって、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシ
ャルＩｐ（１）と、その前回製造に使用した電荷輸送材
料ＣＴＭ２のより小さなイオン化ポテンシャルＩｐ
（２）の差ΔＩｐを下記（式４）とすることを特徴とす
る電子写真用感光体製造方法である。 ΔＩｐ≦ ０．２０ｅＶ ・・・（式４） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２））
【００２０】更に本発明は、感光層が少なくとも電荷発
生層と電荷輸送層からなる積層型感光体であることを特
徴とする上記の電子写真用感光体製造方法であり、電荷
輸送材料のＣＴＭ１として、下記一般式［１］で示され
るアミン誘導体を含有することを特徴とする上記の電子
写真用感光体製造方法である。
生層と電荷輸送層からなる積層型感光体であることを特
徴とする上記の電子写真用感光体製造方法であり、電荷
輸送材料のＣＴＭ１として、下記一般式［１］で示され
るアミン誘導体を含有することを特徴とする上記の電子
写真用感光体製造方法である。
【００２１】
【化７】
〔式中、Ａｒ１は置換基を有しても良いアリール基を表
し、Ａｒ２は置換基を有しても良いフェニレン基、ナフ
チレン基、ビフェニレン基またはアントリレン基を表
し、Ｒ１は水素原子、低級アルキル基または低級アルコ
キシ基を表し、Ｘは水素原子、置換基を有しても良いア
ルキル基または置換基を有しても良いアリール基を表
し、Ｙは置換基を有しても良いアリール基または下記一
般式［２］
し、Ａｒ２は置換基を有しても良いフェニレン基、ナフ
チレン基、ビフェニレン基またはアントリレン基を表
し、Ｒ１は水素原子、低級アルキル基または低級アルコ
キシ基を表し、Ｘは水素原子、置換基を有しても良いア
ルキル基または置換基を有しても良いアリール基を表
し、Ｙは置換基を有しても良いアリール基または下記一
般式［２］
【化８】
（式中、Ｒ１は前記と同じ基を表す。）で表される１価
の基を表す。〕
の基を表す。〕
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明における有機電子写真感光
体の材料について説明する。基体としては導電性を有す
るもの、例えば、アルミニウム、銅、真鍮、亜鉛、ニッ
ケル、ステンレス、クロム、モリブデン、バナジウム、
インジウム、チタン、金、白金等の金属及び合金材料を
用いることができ、その他にアルミニウム、アルミニウ
ム合金、酸化錫、金や酸化インジウム等を蒸着または塗
布したポリエステルフィルム、紙及び金属フィルム、導
電性粒子を含有したプラスチックや紙、ならびに導電性
ポリマーを含有するプラスチック等を用いることができ
る。これらの材料は、円筒状、円柱状、または薄膜シー
ト状に加工して用いられる。特に本発明に用いられる導
電性基体は、円筒状であることが好ましい。
体の材料について説明する。基体としては導電性を有す
るもの、例えば、アルミニウム、銅、真鍮、亜鉛、ニッ
ケル、ステンレス、クロム、モリブデン、バナジウム、
インジウム、チタン、金、白金等の金属及び合金材料を
用いることができ、その他にアルミニウム、アルミニウ
ム合金、酸化錫、金や酸化インジウム等を蒸着または塗
布したポリエステルフィルム、紙及び金属フィルム、導
電性粒子を含有したプラスチックや紙、ならびに導電性
ポリマーを含有するプラスチック等を用いることができ
る。これらの材料は、円筒状、円柱状、または薄膜シー
ト状に加工して用いられる。特に本発明に用いられる導
電性基体は、円筒状であることが好ましい。
【００２３】感光層の形成にあたり、導電性基体の傷及
び凸凹の被覆、繰り返し使用時の帯電性の劣化防止、低
温／低湿環境下での帯電特性の改善等の理由により、導
電性基体と電荷発生層／電荷輸送層との間に下引き層を
設ける場合がある。
び凸凹の被覆、繰り返し使用時の帯電性の劣化防止、低
温／低湿環境下での帯電特性の改善等の理由により、導
電性基体と電荷発生層／電荷輸送層との間に下引き層を
設ける場合がある。
【００２４】下引き層としては、一般にアルミニウム陽
極酸化被膜、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等
の無機層、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチ
ン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド
等の有機層、または有機層に無機顔料としてアルミニウ
ム、銅、錫、亜鉛、チタンなどの金属あるいは酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン等の金属酸化物など
の導電性または半導電性微粒子を含有させたものが一般
に用いられている。酸化チタンの結晶形としては、アナ
ターゼ型とルチル型、アモルファスなどがあるが、いず
れを用いてもよく、また２種以上混合してもよい。酸化
チタン粒子の表面は、Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２等もしくは
その混合物などの金属酸化物で被覆させたものを用いる
ことが好ましい。下引き層に含有されるバインダー樹脂
としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチ
ン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド
等の樹脂を用いることができるが、好ましくはポリアミ
ド樹脂が用いられる。この理由は、バインダー樹脂の特
性として、下引き層の上に感光体層を形成する際に用い
られる溶媒に対して溶解や膨潤などが起こらないこと
や、導電性支持体との接着性に優れ、可とう性を有する
こと等の特性が必要とされるからである。ポリアミド樹
脂のうちより好ましくは、アルコール可溶性ナイロン樹
脂を用いることができる。例えば、６−ナイロン、６６
−ナイロン、６１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２
−ナイロン等を共重合させた、いわゆる共重合ナイロン
や、Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロン、Ｎ−アルコキ
シエチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変
性させたタイプなどがある。
極酸化被膜、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等
の無機層、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチ
ン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド
等の有機層、または有機層に無機顔料としてアルミニウ
ム、銅、錫、亜鉛、チタンなどの金属あるいは酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン等の金属酸化物など
の導電性または半導電性微粒子を含有させたものが一般
に用いられている。酸化チタンの結晶形としては、アナ
ターゼ型とルチル型、アモルファスなどがあるが、いず
れを用いてもよく、また２種以上混合してもよい。酸化
チタン粒子の表面は、Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２等もしくは
その混合物などの金属酸化物で被覆させたものを用いる
ことが好ましい。下引き層に含有されるバインダー樹脂
としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチ
ン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド
等の樹脂を用いることができるが、好ましくはポリアミ
ド樹脂が用いられる。この理由は、バインダー樹脂の特
性として、下引き層の上に感光体層を形成する際に用い
られる溶媒に対して溶解や膨潤などが起こらないこと
や、導電性支持体との接着性に優れ、可とう性を有する
こと等の特性が必要とされるからである。ポリアミド樹
脂のうちより好ましくは、アルコール可溶性ナイロン樹
脂を用いることができる。例えば、６−ナイロン、６６
−ナイロン、６１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２
−ナイロン等を共重合させた、いわゆる共重合ナイロン
や、Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロン、Ｎ−アルコキ
シエチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変
性させたタイプなどがある。
【００２５】本発明において下引き層用塗布液に使用さ
れる有機溶剤としては一般的な有機溶剤を使用すること
ができるが、バインダー樹脂としてより好ましいアルコ
ール可溶性ナイロン樹脂を用いる場合には、炭素数１〜
４の低級アルコール群と、例えばジクロロメタン、クロ
ロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロ
プロパン、トルエン、テトラヒドロフラン、１，３−ジ
オキソラン等の他の有機溶媒よりなる群から選ばれた単
独系及び混合系の有機溶媒からなることが好ましい。こ
こで、上記の有機溶媒を混合することによりアルコール
系溶媒単独よりも酸化チタンの分散性が改善され、塗布
液の保存安定性の長期化や塗布液の再生が可能となる。
又、下引き層用塗布液中に導電性支持体を浸漬塗布して
下引き層を形成する際、下引き層の塗布欠陥やムラを防
止し、その上に形成される感光層が均一に塗布できるこ
とにより、膜欠陥の無い非常に優れた画像特性を有する
電子写真感光体を形成することができる。
れる有機溶剤としては一般的な有機溶剤を使用すること
ができるが、バインダー樹脂としてより好ましいアルコ
ール可溶性ナイロン樹脂を用いる場合には、炭素数１〜
４の低級アルコール群と、例えばジクロロメタン、クロ
ロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロ
プロパン、トルエン、テトラヒドロフラン、１，３−ジ
オキソラン等の他の有機溶媒よりなる群から選ばれた単
独系及び混合系の有機溶媒からなることが好ましい。こ
こで、上記の有機溶媒を混合することによりアルコール
系溶媒単独よりも酸化チタンの分散性が改善され、塗布
液の保存安定性の長期化や塗布液の再生が可能となる。
又、下引き層用塗布液中に導電性支持体を浸漬塗布して
下引き層を形成する際、下引き層の塗布欠陥やムラを防
止し、その上に形成される感光層が均一に塗布できるこ
とにより、膜欠陥の無い非常に優れた画像特性を有する
電子写真感光体を形成することができる。
【００２６】下引き層の製造方法としては、上記無機顔
料に溶剤とバインダー樹脂を加えボールミル、ダイノー
ミル、超音波発振機等の分散機を用いて分散して作製し
た下引き層用塗液を用い、シートの場合にはベーカーア
プリケーター、バーコーター、キャスティング、スピン
コート等、ドラムの場合にはスプレー法、垂直リング
法、浸漬塗布法等により作製できる。
料に溶剤とバインダー樹脂を加えボールミル、ダイノー
ミル、超音波発振機等の分散機を用いて分散して作製し
た下引き層用塗液を用い、シートの場合にはベーカーア
プリケーター、バーコーター、キャスティング、スピン
コート等、ドラムの場合にはスプレー法、垂直リング
法、浸漬塗布法等により作製できる。
【００２７】本発明の有機電子写真用感光体の感光層
は、主として有機光導電材料を樹脂に分散させた層から
なり、電荷発生材料を樹脂に分散させた層と電荷輸送材
料を樹脂に分散させた層を積層させた構造や、電荷発生
材料および電荷輸送材料を樹脂に分散させた単層構造な
どであるが、中でも、感光層としては電荷発生層の上に
電荷輸送層を積層させた機能分離型の感光体が、電子写
真特性や耐久性にすぐれ好ましい。
は、主として有機光導電材料を樹脂に分散させた層から
なり、電荷発生材料を樹脂に分散させた層と電荷輸送材
料を樹脂に分散させた層を積層させた構造や、電荷発生
材料および電荷輸送材料を樹脂に分散させた単層構造な
どであるが、中でも、感光層としては電荷発生層の上に
電荷輸送層を積層させた機能分離型の感光体が、電子写
真特性や耐久性にすぐれ好ましい。
【００２８】電荷発生層は、光照射により電荷を発生す
る電荷発生材料を主成分とし、必要に応じて公知の結合
剤、可塑剤、増感剤を含有する。電荷発生材料として
は、ペリレンイミド、ペリレン酸無水物とのペリレン系
顔料、キナクリドン、アントラキノン等の多環キノン系
顔料、金属及び無金属フタロシアニン、ハロゲン化無金
属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、スクエア
リウム色素、アズレニウム色素、チアピリリウム色素、
及びカルバゾール骨格、スチリルスチルベン骨格、トリ
フェニルアミン骨格、ジベンゾチオフェン骨格、オキサ
ジアゾール骨格、フルオレノン骨格、ビススチルベン骨
格、ジスチリルオキサジアゾール骨格またはジスチリル
カルバゾール骨格を有するアゾ顔料等が挙げられる。特
に高い電荷発生能を有する顔料としては、無金属フタロ
シアニン顔料、オキソテタニルフタロシアニン顔料、フ
ローレン環及びフルオレノン環を含有するビスアゾ顔
料、芳香族アミンからなるビスアゾ顔料、トリスアゾ顔
料が挙げられ、高い感度を有する感光体を提供すること
ができる。
る電荷発生材料を主成分とし、必要に応じて公知の結合
剤、可塑剤、増感剤を含有する。電荷発生材料として
は、ペリレンイミド、ペリレン酸無水物とのペリレン系
顔料、キナクリドン、アントラキノン等の多環キノン系
顔料、金属及び無金属フタロシアニン、ハロゲン化無金
属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、スクエア
リウム色素、アズレニウム色素、チアピリリウム色素、
及びカルバゾール骨格、スチリルスチルベン骨格、トリ
フェニルアミン骨格、ジベンゾチオフェン骨格、オキサ
ジアゾール骨格、フルオレノン骨格、ビススチルベン骨
格、ジスチリルオキサジアゾール骨格またはジスチリル
カルバゾール骨格を有するアゾ顔料等が挙げられる。特
に高い電荷発生能を有する顔料としては、無金属フタロ
シアニン顔料、オキソテタニルフタロシアニン顔料、フ
ローレン環及びフルオレノン環を含有するビスアゾ顔
料、芳香族アミンからなるビスアゾ顔料、トリスアゾ顔
料が挙げられ、高い感度を有する感光体を提供すること
ができる。
【００２９】また、結着剤樹脂溶液用の結着剤樹脂とし
ては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これ
らの樹脂を溶解させる溶剤としては、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等のエステル類、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性
溶媒等を用いることができる。
ては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これ
らの樹脂を溶解させる溶剤としては、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エ
チル、酢酸ブチル等のエステル類、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性
溶媒等を用いることができる。
【００３０】電荷発生層の作成方法としては、真空蒸着
で直接化合物を成膜する方法及び結着剤樹脂溶液中に分
散し塗布して成膜する方法が挙げられるが、構造的に後
者の方法が好ましく、結着剤樹脂溶液中への電荷発生物
質の混合分散の方法及び塗布方法は、下引き層と同様の
方法が用いられる。電荷発生層中の電荷発生材料の割合
は、３０〜９０重量％の範囲が好ましい。電荷発生層の
膜厚は、０．０５〜５μｍで好ましくは０．１〜２．５
μｍである。
で直接化合物を成膜する方法及び結着剤樹脂溶液中に分
散し塗布して成膜する方法が挙げられるが、構造的に後
者の方法が好ましく、結着剤樹脂溶液中への電荷発生物
質の混合分散の方法及び塗布方法は、下引き層と同様の
方法が用いられる。電荷発生層中の電荷発生材料の割合
は、３０〜９０重量％の範囲が好ましい。電荷発生層の
膜厚は、０．０５〜５μｍで好ましくは０．１〜２．５
μｍである。
【００３１】電荷発生層の上に設けられる電荷輸送層
は、電荷発生材料が発生した電荷を受け入れ、これを輸
送する能力を有する電荷輸送材料、結着剤を必須成分と
し、必要に応じて公知の可塑剤、増感剤、潤滑剤等を含
有する。電荷輸送材料としては、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチ
ルグルタメート及びその誘導体、ピレン−ホルムアルデ
ヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビ
ニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキサジア
ゾール誘導体、イミダゾール誘導体、９−（ｐ−ジエチ
ルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス（４−
ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアント
ラセン、スチリルピラゾリン、ピラゾリン誘導体、フェ
ニルヒドラゾン類、ヒドラゾン誘導体、トリフェニルア
ミン系化合物、テトラフェニルジアミン系化合物、トリ
フェニルメタン系化合物、スチルベン系化合物、３−メ
チル−２−ベンゾチアゾリン環を有するアジン化合物等
の電子供与性物質、或いはフルオレノン誘導体、ジベン
ゾチオフェン誘導体、インデノチオフェン誘導体、フェ
ナンスレンキノン誘導体、インデノピリジン誘導体、チ
オキサントン誘導体、ベンゾ［ｃ］シンノリン誘導体、
フェナジンオキサイド誘導体、テトラシアノエチレン、
テトラシアノキノジメタン、プロマニル、クロラニル、
ベンゾキノン等の電子受容性物質等が挙げられる。一般
式［１］で表されるアミン誘導体は、ホール輸送特性が
高いため、高移動度で高感度を維持できる。また、化合
物としてオゾンや窒素酸化物などにより損傷を受け難
い。
は、電荷発生材料が発生した電荷を受け入れ、これを輸
送する能力を有する電荷輸送材料、結着剤を必須成分と
し、必要に応じて公知の可塑剤、増感剤、潤滑剤等を含
有する。電荷輸送材料としては、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチ
ルグルタメート及びその誘導体、ピレン−ホルムアルデ
ヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビ
ニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキサジア
ゾール誘導体、イミダゾール誘導体、９−（ｐ−ジエチ
ルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス（４−
ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアント
ラセン、スチリルピラゾリン、ピラゾリン誘導体、フェ
ニルヒドラゾン類、ヒドラゾン誘導体、トリフェニルア
ミン系化合物、テトラフェニルジアミン系化合物、トリ
フェニルメタン系化合物、スチルベン系化合物、３−メ
チル−２−ベンゾチアゾリン環を有するアジン化合物等
の電子供与性物質、或いはフルオレノン誘導体、ジベン
ゾチオフェン誘導体、インデノチオフェン誘導体、フェ
ナンスレンキノン誘導体、インデノピリジン誘導体、チ
オキサントン誘導体、ベンゾ［ｃ］シンノリン誘導体、
フェナジンオキサイド誘導体、テトラシアノエチレン、
テトラシアノキノジメタン、プロマニル、クロラニル、
ベンゾキノン等の電子受容性物質等が挙げられる。一般
式［１］で表されるアミン誘導体は、ホール輸送特性が
高いため、高移動度で高感度を維持できる。また、化合
物としてオゾンや窒素酸化物などにより損傷を受け難
い。
【００３２】電荷輸送層を構成する結着剤樹脂として
は、電荷輸送材料と相溶性を有するものであれば良く、
例えば、ポリカーボネート及び共重合ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリケトン、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリアクリ
ルアミド、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスル
ホン樹脂等及びそれらの共重合樹脂が挙げられる。これ
らを単独または２種以上混合して用いても良い。中で
も、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート、ビスフェノ
ールＺ型ポリカーボネートと他のポリカーボネートの混
合が成膜性及び耐摩耗性、電気特性等の点で好ましい。
特に本発明では、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート
とビフェニルの共重合樹脂とビスフェノールＺ型ポリカ
ーボネート、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートとビ
フェニルとポリシロキサンとの共重合樹脂とビスフェノ
ールＺ型ポリカーボネートとの混合が好ましい。
は、電荷輸送材料と相溶性を有するものであれば良く、
例えば、ポリカーボネート及び共重合ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリケトン、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリアクリ
ルアミド、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスル
ホン樹脂等及びそれらの共重合樹脂が挙げられる。これ
らを単独または２種以上混合して用いても良い。中で
も、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート、ビスフェノ
ールＺ型ポリカーボネートと他のポリカーボネートの混
合が成膜性及び耐摩耗性、電気特性等の点で好ましい。
特に本発明では、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート
とビフェニルの共重合樹脂とビスフェノールＺ型ポリカ
ーボネート、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートとビ
フェニルとポリシロキサンとの共重合樹脂とビスフェノ
ールＺ型ポリカーボネートとの混合が好ましい。
【００３３】またこれらの材料を溶解させる溶剤は、メ
タノール、エタノール等のアルコール類、アセトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エ
チルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、ク
ロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロメタン等の脂肪
族、ハロゲン化炭化水素、ベンゼン、クロロベンゼン、
トルエン等の芳香族類等が挙げられる。本発明の電荷輸
送層用塗布液には、酸化防止剤としてビタミンＥ、ハイ
ドロキノン、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノー
ル、パラフェニレンジアミン、アリールアルカンおよび
それらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物などを
配合して用いてもよい。
タノール、エタノール等のアルコール類、アセトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エ
チルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、ク
ロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロメタン等の脂肪
族、ハロゲン化炭化水素、ベンゼン、クロロベンゼン、
トルエン等の芳香族類等が挙げられる。本発明の電荷輸
送層用塗布液には、酸化防止剤としてビタミンＥ、ハイ
ドロキノン、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノー
ル、パラフェニレンジアミン、アリールアルカンおよび
それらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物などを
配合して用いてもよい。
【００３４】電荷輸送層用塗布液の作成は、結着剤樹脂
溶液中へ電荷輸送物質を溶解して作成され、塗布方法と
しては、下引き層及び電荷発生層と同様の方法が用いら
れる。膜厚は、１０〜５０μｍで好ましくは１５〜４０
μｍである。これらの感光層は前述の方法にて順次塗布
形成された後に、または各感光層に熱風または遠赤外線
等の乾燥機を用いて乾燥され、感光体形成が完了され
る。乾燥は４０℃〜１３０℃で１０分〜２時間が好まし
い。図６に、本発明について１つの実施形態である機能
分離型感光体の概略断面図を示す。図中、２１は導電性
支持体（基体）を、２２は電荷発生層を、２３は電荷輸
送層を、２４は感光層を、２５は下引き層を表す。
溶液中へ電荷輸送物質を溶解して作成され、塗布方法と
しては、下引き層及び電荷発生層と同様の方法が用いら
れる。膜厚は、１０〜５０μｍで好ましくは１５〜４０
μｍである。これらの感光層は前述の方法にて順次塗布
形成された後に、または各感光層に熱風または遠赤外線
等の乾燥機を用いて乾燥され、感光体形成が完了され
る。乾燥は４０℃〜１３０℃で１０分〜２時間が好まし
い。図６に、本発明について１つの実施形態である機能
分離型感光体の概略断面図を示す。図中、２１は導電性
支持体（基体）を、２２は電荷発生層を、２３は電荷輸
送層を、２４は感光層を、２５は下引き層を表す。
【００３５】多種の感光体を製造する場合に、使用する
ＣＴＭのイオン化ポテンシャルが、Ｉｐ（ＣＴＭ１）＞
Ｉｐ（ＣＴＭ２）＞Ｉｐ（ＣＴＭ３）のときには、Ｃ
ＴＭ３→ＣＴＭ２→ＣＴＭ１の順で製造を計画する
など、イオン化ポテンシャルの差が小さくなるような生
産計画にすることが望ましい。そうすることで、前回製
造に使用したＣＴＭの多少の混入があっても感度劣化が
起こらない。また、ＣＴＭ３→ＣＴＭ１の順で生産
をする場合には（式１）、好ましくは（式２）の範囲内
になるよう十分に清掃することにより、感度劣化を防ぐ
ことができる。
ＣＴＭのイオン化ポテンシャルが、Ｉｐ（ＣＴＭ１）＞
Ｉｐ（ＣＴＭ２）＞Ｉｐ（ＣＴＭ３）のときには、Ｃ
ＴＭ３→ＣＴＭ２→ＣＴＭ１の順で製造を計画する
など、イオン化ポテンシャルの差が小さくなるような生
産計画にすることが望ましい。そうすることで、前回製
造に使用したＣＴＭの多少の混入があっても感度劣化が
起こらない。また、ＣＴＭ３→ＣＴＭ１の順で生産
をする場合には（式１）、好ましくは（式２）の範囲内
になるよう十分に清掃することにより、感度劣化を防ぐ
ことができる。
【００３６】また、同一製造装置を用いて異なる電荷輸
送材料を用い多種の感光体を製造する場合、そのイオン
化ポテンシャルの差を考慮して、その差が０．２５以内
になるように、好ましくは０．２０以内になるように、
製造の順番を決定すれば、塗布液切換え時の洗浄コスト
を軽減し、なおかつ、良好な特性を保持した、オゾンや
窒素酸化物への耐性に優れた電子写真用感光体を提供す
ることができる。例えば、使用するＣＴＭのイオン化ポ
テンシャルが、Ｉｐ（ＣＴＭ１）＞Ｉｐ（ＣＴＭ２）＞
Ｉｐ（ＣＴＭ３）の時、ＣＴＭ１とＣＴＭ３のイオン化
ポテンシャルの差が０．２５より大きく、ＣＴＭ１とＣ
ＴＭ２、ＣＴＭ２とＣＴＭ３、それぞれのイオン化ポテ
ンシャルの差が０．２５以内と小さい場合、ＣＴＭ３
→ＣＴＭ１の順に製造するのではなく、ＣＴＭ３→
ＣＴＭ２→ＣＴＭ１の順に製造すると良い。
送材料を用い多種の感光体を製造する場合、そのイオン
化ポテンシャルの差を考慮して、その差が０．２５以内
になるように、好ましくは０．２０以内になるように、
製造の順番を決定すれば、塗布液切換え時の洗浄コスト
を軽減し、なおかつ、良好な特性を保持した、オゾンや
窒素酸化物への耐性に優れた電子写真用感光体を提供す
ることができる。例えば、使用するＣＴＭのイオン化ポ
テンシャルが、Ｉｐ（ＣＴＭ１）＞Ｉｐ（ＣＴＭ２）＞
Ｉｐ（ＣＴＭ３）の時、ＣＴＭ１とＣＴＭ３のイオン化
ポテンシャルの差が０．２５より大きく、ＣＴＭ１とＣ
ＴＭ２、ＣＴＭ２とＣＴＭ３、それぞれのイオン化ポテ
ンシャルの差が０．２５以内と小さい場合、ＣＴＭ３
→ＣＴＭ１の順に製造するのではなく、ＣＴＭ３→
ＣＴＭ２→ＣＴＭ１の順に製造すると良い。
【００３７】〔実施例〕以下に本発明を実施例などによ
り更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例などに限定されるものではない。 （参考例１）導電性支持体として、φ４０ｍｍ×Ｌ３４
０ｍｍのアルミニウム製円筒管を用いた。これに、酸化
チタン粒子４重量部、バインダー樹脂として共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製：商品名ＣＭ８０００）６重量部を
メチルアルコール３５重量部と１，２−ジクロロエタン
６５重量部の混合溶媒に加えた後、その混合溶媒をペイ
ントシェーカーにて８時間分散して得た下引き層用塗布
液を、タンクに満たし、上記アルミ製円筒状支持体を浸
漬、引き上げて塗工し、０．９μｍの下引き層をアルミ
ドラム上に形成した。また、溶媒は乾燥時に蒸発するの
で、酸化チタン粒子および共重合ナイロン樹脂が下引き
層として残り、酸化チタン粒子の含有量は４０重量％、
バインダー樹脂の含有量は６０重量％となる。
り更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り、以下の実施例などに限定されるものではない。 （参考例１）導電性支持体として、φ４０ｍｍ×Ｌ３４
０ｍｍのアルミニウム製円筒管を用いた。これに、酸化
チタン粒子４重量部、バインダー樹脂として共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製：商品名ＣＭ８０００）６重量部を
メチルアルコール３５重量部と１，２−ジクロロエタン
６５重量部の混合溶媒に加えた後、その混合溶媒をペイ
ントシェーカーにて８時間分散して得た下引き層用塗布
液を、タンクに満たし、上記アルミ製円筒状支持体を浸
漬、引き上げて塗工し、０．９μｍの下引き層をアルミ
ドラム上に形成した。また、溶媒は乾燥時に蒸発するの
で、酸化チタン粒子および共重合ナイロン樹脂が下引き
層として残り、酸化チタン粒子の含有量は４０重量％、
バインダー樹脂の含有量は６０重量％となる。
【００３８】次いで、ＣｕＫα・特性Ｘ線回折における
ブラッグ角（２θ±０．２０）が少なくとも２７．３０
に明確なピークを有するオキソチタニルフタロシアニン
顔料２部とポリビニルアセタール樹脂（積水化学社製：
商品名エスレックＢ）１部と１，３−ジオキソラン９７
部とをボールミル分散機で１２時間分散して、分散液を
調製し、これをタンクに満たし、前述の下引き層を設け
たアルミドラムを浸漬し、引き上げて塗布し、厚さ約
０．２μｍの電荷発生層を下引き層上に形成した。さら
に、テトラヒドロフラン１２００重量部に下記一般式で
表される化合物（１）１００重量部とポリカーボネート
樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製：商品
名、ユーピロン（Ｚ−２００））１６０重量部を混合し
たものを電荷輸送層塗工用塗布液に調整した。上記のよ
うにして形成された電荷発生層上に電荷輸送層塗工用塗
布液を、浸漬塗布し、１１０℃で１時間乾燥を行い、厚
さ約２３μｍの電荷輸送層を形成し積層機能分離型感光
体を作製した。ここで、溶剤の量は、粘度・塗工性を考
慮して適時変えた。一般式で表される化合物（１）のＩ
ｐは５．５８ｅＶであった。
ブラッグ角（２θ±０．２０）が少なくとも２７．３０
に明確なピークを有するオキソチタニルフタロシアニン
顔料２部とポリビニルアセタール樹脂（積水化学社製：
商品名エスレックＢ）１部と１，３−ジオキソラン９７
部とをボールミル分散機で１２時間分散して、分散液を
調製し、これをタンクに満たし、前述の下引き層を設け
たアルミドラムを浸漬し、引き上げて塗布し、厚さ約
０．２μｍの電荷発生層を下引き層上に形成した。さら
に、テトラヒドロフラン１２００重量部に下記一般式で
表される化合物（１）１００重量部とポリカーボネート
樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製：商品
名、ユーピロン（Ｚ−２００））１６０重量部を混合し
たものを電荷輸送層塗工用塗布液に調整した。上記のよ
うにして形成された電荷発生層上に電荷輸送層塗工用塗
布液を、浸漬塗布し、１１０℃で１時間乾燥を行い、厚
さ約２３μｍの電荷輸送層を形成し積層機能分離型感光
体を作製した。ここで、溶剤の量は、粘度・塗工性を考
慮して適時変えた。一般式で表される化合物（１）のＩ
ｐは５．５８ｅＶであった。
【００３９】
【化９】
【００４０】（参考例２）電荷輸送材料を下記一般式で
表される化合物（２）とした以外は参考例１と同様に感
光体を形成した。一般式で表される化合物（２）のＩｐ
は５．４２ｅＶであった。
表される化合物（２）とした以外は参考例１と同様に感
光体を形成した。一般式で表される化合物（２）のＩｐ
は５．４２ｅＶであった。
【００４１】
【化１０】
【００４２】（参考例３）電荷輸送材料を下記一般式で
表される化合物（３）とした以外は参考例１と同様に感
光体を形成した。一般式で表される化合物（３）のＩｐ
は５．２３ｅＶであった。
表される化合物（３）とした以外は参考例１と同様に感
光体を形成した。一般式で表される化合物（３）のＩｐ
は５．２３ｅＶであった。
【００４３】
【化１１】
【００４４】（参考例４）電荷輸送材料を下記一般式で
表される化合物（４）とした以外は参考例１と同様に感
光体を形成した。一般式で表される化合物（４）のＩｐ
は５．０６ｅＶであった。
表される化合物（４）とした以外は参考例１と同様に感
光体を形成した。一般式で表される化合物（４）のＩｐ
は５．０６ｅＶであった。
【００４５】
【化１２】
【００４６】（実施例１）電荷輸送材料を化合物（１）
１００重量部と化合物（２）０．７５重量部とした以外
は参考例１と同様に感光体を形成した。 （実施例２）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（３）０．００４５重量部とした以外は参考例
１と同様に感光体を形成した。 （実施例３）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（４）０．００２５重量部とした以外は参考例
１と同様に感光体を形成した。 （実施例４）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（２）０．２５重量部とした以外は参考例１と
同様に感光体を形成した。
１００重量部と化合物（２）０．７５重量部とした以外
は参考例１と同様に感光体を形成した。 （実施例２）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（３）０．００４５重量部とした以外は参考例
１と同様に感光体を形成した。 （実施例３）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（４）０．００２５重量部とした以外は参考例
１と同様に感光体を形成した。 （実施例４）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（２）０．２５重量部とした以外は参考例１と
同様に感光体を形成した。
【００４７】（実施例５）電荷輸送荷料を化合物（１）
１００重量部と化合物（３）０．００１５重量部とした
以外は参考例１と同様に感光体を形成した。 （実施例６）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（４）０．０００５重量部とした以外は参考例
１と同様に感光体を形成した。 （実施例７）電荷輸送材料を化合物（２）１００重量部
と化合物（３）０．０７５重量部とした以外は参考例１
と同様に感光体を形成した。 （実施例８）電荷輸送材料を化合物（３）１００重量部
と化合物（４）０．４重量部とした以外は参考例１と同
様に感光体を形成した。
１００重量部と化合物（３）０．００１５重量部とした
以外は参考例１と同様に感光体を形成した。 （実施例６）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（４）０．０００５重量部とした以外は参考例
１と同様に感光体を形成した。 （実施例７）電荷輸送材料を化合物（２）１００重量部
と化合物（３）０．０７５重量部とした以外は参考例１
と同様に感光体を形成した。 （実施例８）電荷輸送材料を化合物（３）１００重量部
と化合物（４）０．４重量部とした以外は参考例１と同
様に感光体を形成した。
【００４８】（比較例１）電荷輸送材料を化合物（１）
１００重量部と化合物（２）４重量部とした以外は参考
例１と同様に感光体を形成した。 （比較例２）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（３）０．０５５重量部とした以外は参考例１
と同様に感光体を形成した。 （比較例３）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（４）０．０１重量部とした以外は参考例１と
同様に感光体を形成した。
１００重量部と化合物（２）４重量部とした以外は参考
例１と同様に感光体を形成した。 （比較例２）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（３）０．０５５重量部とした以外は参考例１
と同様に感光体を形成した。 （比較例３）電荷輸送材料を化合物（１）１００重量部
と化合物（４）０．０１重量部とした以外は参考例１と
同様に感光体を形成した。
【００４９】本実施例及び比較例において使用した各化
合物のイオン化ポテンシャルの値は、表面分析装置（商
品名ＡＣ−１：理研計器（株））を用いて測定した。各
化合物のイオン化ポテンシャルの値を表１に示す。
合物のイオン化ポテンシャルの値は、表面分析装置（商
品名ＡＣ−１：理研計器（株））を用いて測定した。各
化合物のイオン化ポテンシャルの値を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】このようにして作製した電子写真感光体
を、タンデム方式を用いたフルカラー複写機（シャープ
社製：ＡＲ−Ｃ１５０を改造したもの）に搭載して、現
像部での感光体表面電位、具体的には帯電性をみるため
に露光プロセスを除いた暗中でのレーザー露光後の感光
体表面電位ＶＬを測定した。これらの結果は表２に示
す。ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、ΔＶＬ
＝ＶＬ（ＣＴＭ１＋ＣＴＭ２）−ＶＬ（ＣＴＭ１のみ）
を、タンデム方式を用いたフルカラー複写機（シャープ
社製：ＡＲ−Ｃ１５０を改造したもの）に搭載して、現
像部での感光体表面電位、具体的には帯電性をみるため
に露光プロセスを除いた暗中でのレーザー露光後の感光
体表面電位ＶＬを測定した。これらの結果は表２に示
す。ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、ΔＶＬ
＝ＶＬ（ＣＴＭ１＋ＣＴＭ２）−ＶＬ（ＣＴＭ１のみ）
【００５２】
【表２】
【００５３】このように（式１）を満たす図４−ａに示
す領域ａ内にある実施例１〜８のサンプルは、参考例１
〜４のＣＴＭ１のみの混入なしのサンプルとのＶＬ差が
１５Ｖ以内であり、画像濃度低下は問題ない程度であっ
た。しかし、（式１）を満たさない図４−ａに示す領域
ｂにある比較例１〜３のサンプルは、ＶＬ上昇が著し
く、画像濃度もこれにともない低下した。また、（式
２）を満たす図４−ｂに示す領域ｃ内にある実施例４〜
８のサンプルは、参考例１〜４のＣＴＭ１のみの混入な
しのサンプルとのＶＬ差が５Ｖ以内であり、画像濃度低
下のない、良好な画像が得られた。
す領域ａ内にある実施例１〜８のサンプルは、参考例１
〜４のＣＴＭ１のみの混入なしのサンプルとのＶＬ差が
１５Ｖ以内であり、画像濃度低下は問題ない程度であっ
た。しかし、（式１）を満たさない図４−ａに示す領域
ｂにある比較例１〜３のサンプルは、ＶＬ上昇が著し
く、画像濃度もこれにともない低下した。また、（式
２）を満たす図４−ｂに示す領域ｃ内にある実施例４〜
８のサンプルは、参考例１〜４のＣＴＭ１のみの混入な
しのサンプルとのＶＬ差が５Ｖ以内であり、画像濃度低
下のない、良好な画像が得られた。
【００５４】次に、生産工程における塗布終了後、塗布
液を抜き取り、浸漬塗布装置に洗浄溶剤を満たして循環
させ、洗浄液を抜き取るという、洗浄作業を繰り返し行
い、洗浄回数と、残存する電荷輸送材料の混入量の検討
を行った。図５は、塗布液切換え時の洗浄回数と、前回
生産での電荷輸送材料の残存率の関係を示したものであ
る。洗浄回数０回は、前塗布液を抜き取るのみで、洗浄
を行わずに新しい塗布液を投入した場合、洗浄回数１〜
４回は、前述の洗浄作業をそれぞれの回数行った後に新
しい塗布液を投入した場合の、今回使用する電荷輸送材
料に対する、前回生産で使用した電荷輸送材料の残存率
である。洗浄回数の増加に伴い、残存率は低下する。
液を抜き取り、浸漬塗布装置に洗浄溶剤を満たして循環
させ、洗浄液を抜き取るという、洗浄作業を繰り返し行
い、洗浄回数と、残存する電荷輸送材料の混入量の検討
を行った。図５は、塗布液切換え時の洗浄回数と、前回
生産での電荷輸送材料の残存率の関係を示したものであ
る。洗浄回数０回は、前塗布液を抜き取るのみで、洗浄
を行わずに新しい塗布液を投入した場合、洗浄回数１〜
４回は、前述の洗浄作業をそれぞれの回数行った後に新
しい塗布液を投入した場合の、今回使用する電荷輸送材
料に対する、前回生産で使用した電荷輸送材料の残存率
である。洗浄回数の増加に伴い、残存率は低下する。
【００５５】ΔＶＬ＝１５Ｖであった実施例１〜３のΔ
Ｉｐに対し、添加率Ｍをプロットし、近似曲線を求める
と（式１）が求められる。−方、図５より、２回洗浄を
行った場合の、前回生産で使用した電荷輸送材料の残存
率は２７０ｐｐｍである。これらのことから、図４−ｃ
より、同一製造装置を用いて異なる電荷輸送材料を用い
た２種類以上の電子写真用感光体の製造方法であって、
電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャルＩｐ
（１）と、前回製造した電荷輸送材料ＣＴＭ２のより小
さなイオン化ポテンシャルＩｐ（２）の差ΔＩｐを０．
２５ｅＶ以内とすることにより、前回の塗布液中の小さ
なイオン化ポテンシャルをもつ電荷輸送材料の混入が予
想される場合においても、塗布液切換え時の洗浄回数を
減らし、洗浄コストを軽減することができ、なおかつ、
良好な特性を保持した、オゾンや窒素酸化物への耐性に
優れた電子写真用感光体を提供することができる。
Ｉｐに対し、添加率Ｍをプロットし、近似曲線を求める
と（式１）が求められる。−方、図５より、２回洗浄を
行った場合の、前回生産で使用した電荷輸送材料の残存
率は２７０ｐｐｍである。これらのことから、図４−ｃ
より、同一製造装置を用いて異なる電荷輸送材料を用い
た２種類以上の電子写真用感光体の製造方法であって、
電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャルＩｐ
（１）と、前回製造した電荷輸送材料ＣＴＭ２のより小
さなイオン化ポテンシャルＩｐ（２）の差ΔＩｐを０．
２５ｅＶ以内とすることにより、前回の塗布液中の小さ
なイオン化ポテンシャルをもつ電荷輸送材料の混入が予
想される場合においても、塗布液切換え時の洗浄回数を
減らし、洗浄コストを軽減することができ、なおかつ、
良好な特性を保持した、オゾンや窒素酸化物への耐性に
優れた電子写真用感光体を提供することができる。
【００５６】また、ΔＶＬ＝５Ｖであった実施例４〜８
のΔＩｐに対し、添加率Ｍをプロットし、近似曲線を求
めると（式２）が求められる。前述の通り、２回洗浄を
行った場合の前回生産で使用した電荷輸送材料の残存率
は２７０ｐｐｍであることから、図４−ｄより、同一製
造装置を用いて異なる電荷輸送材料を用いた２種類以上
の電子写真用感光体の製造方法であって、電荷輸送材料
ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャルＩｐ（１）と、前回製
造した電荷輸送材料ＣＴＭ２のより小さなイオン化ポテ
ンシャルＩｐ（２）の差ΔＩｐを０．２０ｅＶ以内とす
ることにより、前回の塗布液中の小さなイオン化ポテン
シャルをもつ電荷輸送材料の混入が予想される場合にお
いても、塗布液切換え時の洗浄回数を減らし、洗浄コス
トを軽減することができ、なおかつ、良好な特性を保持
した、オゾンや窒素酸化物への耐性に優れた電子写真用
感光体を提供することができる。
のΔＩｐに対し、添加率Ｍをプロットし、近似曲線を求
めると（式２）が求められる。前述の通り、２回洗浄を
行った場合の前回生産で使用した電荷輸送材料の残存率
は２７０ｐｐｍであることから、図４−ｄより、同一製
造装置を用いて異なる電荷輸送材料を用いた２種類以上
の電子写真用感光体の製造方法であって、電荷輸送材料
ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャルＩｐ（１）と、前回製
造した電荷輸送材料ＣＴＭ２のより小さなイオン化ポテ
ンシャルＩｐ（２）の差ΔＩｐを０．２０ｅＶ以内とす
ることにより、前回の塗布液中の小さなイオン化ポテン
シャルをもつ電荷輸送材料の混入が予想される場合にお
いても、塗布液切換え時の洗浄回数を減らし、洗浄コス
トを軽減することができ、なおかつ、良好な特性を保持
した、オゾンや窒素酸化物への耐性に優れた電子写真用
感光体を提供することができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明の電子写真感光体においては、感
光層の構成成分中の電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポ
テンシャルＩｐ（１）に対して、より小さなイオン化ポ
テンシャルＩｐ（２）をもつ電荷輸送材料ＣＴＭ２のＣ
ＴＭ１に対する含有率Ｍ（ｐｐｍ）を（式１）で示す範
囲内とすることによりＶＬ上昇を１５Ｖ以内にでき、若
干の画像濃度低下に抑えることができ、また、（式２）
で示す範囲内にすることでＶＬ上昇を５Ｖ以内にでき、
画像濃度低下のない、安定した画像を得ることができ
る。
光層の構成成分中の電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポ
テンシャルＩｐ（１）に対して、より小さなイオン化ポ
テンシャルＩｐ（２）をもつ電荷輸送材料ＣＴＭ２のＣ
ＴＭ１に対する含有率Ｍ（ｐｐｍ）を（式１）で示す範
囲内とすることによりＶＬ上昇を１５Ｖ以内にでき、若
干の画像濃度低下に抑えることができ、また、（式２）
で示す範囲内にすることでＶＬ上昇を５Ｖ以内にでき、
画像濃度低下のない、安定した画像を得ることができ
る。
【００５８】また、本発明の電子写真感光体の製造にお
いては、前回生産の電荷輸送材料のイオン化ポテンシャ
ルが小さい場合、次に使用する塗布液を前回生産とのイ
オン化ポテンシャルの差が０．２５ｅＶ以内の電荷輸送
材料を構成材料とする塗布液にすることでΔＶＬを１５
Ｖ以内に、更に、０．２０ｅＶ以内にすることでΔＶＬ
を５Ｖ以内に抑えることができる。従って、洗浄が完全
ではなく、前回塗布液中のイオン化ポテンシャルの小さ
い電荷輸送材料の混入があった場合にも、性能を保持し
た電子写真感光体の生産が可能になり、洗浄コストを軽
減することができる。
いては、前回生産の電荷輸送材料のイオン化ポテンシャ
ルが小さい場合、次に使用する塗布液を前回生産とのイ
オン化ポテンシャルの差が０．２５ｅＶ以内の電荷輸送
材料を構成材料とする塗布液にすることでΔＶＬを１５
Ｖ以内に、更に、０．２０ｅＶ以内にすることでΔＶＬ
を５Ｖ以内に抑えることができる。従って、洗浄が完全
ではなく、前回塗布液中のイオン化ポテンシャルの小さ
い電荷輸送材料の混入があった場合にも、性能を保持し
た電子写真感光体の生産が可能になり、洗浄コストを軽
減することができる。
【図１】電子写真用感光体の浸漬塗布装置の概略図。
【図２】の感光体の製造について、の感光体の製造
後にを製造した場合と、の感光体の製造後にを製
造した場合との電気特性の結果を示す図。
後にを製造した場合と、の感光体の製造後にを製
造した場合との電気特性の結果を示す図。
【図３】電荷輸送材料ＣＴＭ１に対する電荷輸送材料Ｃ
ＴＭ２含有率Ｍ（ｐｐｍ）とイオン化ポテンシャルの差
ΔＩｐの関係を示す図。
ＴＭ２含有率Ｍ（ｐｐｍ）とイオン化ポテンシャルの差
ΔＩｐの関係を示す図。
【図４】図[４−ａ]は（式１）を満たす表面電位差ΔＶ
Ｌが１５Ｖ以内となる領域ａと、１５Ｖ以上となる領域
ｂを示す図であり、図[４−ｂ]は（式２）を満たす表面
電位差ΔＶＬが５Ｖ以内となる領域ｃと、５Ｖ以上とな
る領域ｄを示し、図[４−ｃ][４−ｄ]はそれぞれ図[４
−ａ][４−ｂ]のＭ（ｐｐｍ）の尺度を変えた図。
Ｌが１５Ｖ以内となる領域ａと、１５Ｖ以上となる領域
ｂを示す図であり、図[４−ｂ]は（式２）を満たす表面
電位差ΔＶＬが５Ｖ以内となる領域ｃと、５Ｖ以上とな
る領域ｄを示し、図[４−ｃ][４−ｄ]はそれぞれ図[４
−ａ][４−ｂ]のＭ（ｐｐｍ）の尺度を変えた図。
【図５】塗布液切換え時の洗浄回数と前回生産での電荷
輸送材料の残存率の関係を示した図。
輸送材料の残存率の関係を示した図。
【図６】本発明の１つの実施形態である機能分離型感光
体の概略断面図。
体の概略断面図。
１ 円筒状導電性基体
２ 昇降機
３ モーター
４ 塗布槽
５ 塗布液
６ ポンプ
７ 補助タンク（回収槽）
８ 攪拌機
９ 追加溶剤タンク
１０ 粘度測定装置
１１ 円筒状導電性基体把持部
１２ 塗布槽開口部
１３ オーバーフロー槽
１４ 塗布液供給口
１５ フィルタ
２１ 導電性支持体（基体）
２２ 電荷発生層
２３ 電荷輸送層
２４ 感光層
２５ 下引き層
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 5/06 ３１５ Ｇ０３Ｇ 5/06 ３１５Ｂ
３２２ ３２２
(72)発明者 森田 和茂
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ
ャープ株式会社内
(72)発明者 下田 嘉英
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ
ャープ株式会社内
Ｆターム(参考） 2H068 AA20 AA28 AA37 BA13 BA14
BA16 BA22 EA12
Claims (8)
- 【請求項１】 感光層を備えた電子写真用感光体におい
て、前記感光層の構成成分中の電荷輸送材料ＣＴＭ１の
イオン化ポテンシャルＩｐ（１）に対して、より小さな
イオン化ポテンシャルＩｐ（２）をもつ電荷輸送材料Ｃ
ＴＭ２のＣＴＭ１に対する含有率Ｍ１（ｐｐｍ）が、下
記の（式１）で示す範囲内であることを特徴とする電子
写真用感光体。 Ｍ１≦０．２９×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式１） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２）） - 【請求項２】 感光層を備えた電子写真用感光体におい
て、前記感光層の構成成分中の電荷輸送材料ＣＴＭ１の
イオン化ポテンシャルＩｐ（１）に対して、より小さな
イオン化ポテンシャルＩｐ（２）をもつ電荷輸送材料Ｃ
ＴＭ２のＣＴＭ１に対する含有率Ｍ２（ｐｐｍ）が、下
記の（式２）で示す範囲内であることを特徴とする電子
写真用感光体。 Ｍ２≦０．１０×ΔＩｐ−５．４ ・・・（式２） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２）） - 【請求項３】 感光層が少なくとも電荷発生層と電荷輸
送層からなる積層型感光体であることを特徴とする請求
項１または２記載の電子写真用感光体。 - 【請求項４】 電荷輸送材料ＣＴＭ１として、下記一般
式［１］で示されるアミン誘導体を含有することを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用感光
体。 【化１】 〔式中、Ａｒ１は置換基を有しても良いアリール基を表
し、Ａｒ２は置換基を有しても良いフェニレン基、ナフ
チレン基、ビフェニレン基またはアントリレン基を表
し、Ｒ１は水素原子、低級アルキル基または低級アルコ
キシ基を表し、Ｘは水素原子、置換基を有しても良いア
ルキル基または置換基を有しても良いアリール基を表
し、Ｙは置換基を有しても良いアリール基または下記一
般式［２］ 【化２】 （式中、Ｒ１は前記と同じ基を表す。）で表される１価
の基を表す。〕 - 【請求項５】 同一製造装置を用いて異なる電荷輸送材
料を用いた２種類以上の電子写真用感光体の製造方法で
あって、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャル
Ｉｐ（１）と、その前回製造に使用した電荷輸送材料Ｃ
ＴＭ２のより小さなイオン化ポテンシャルＩｐ（２）の
差ΔＩｐを下記（式３）とすることを特徴とする電子写
真用感光体製造方法。 ΔＩｐ≦０．２５ｅＶ ・・・（式３） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２）） - 【請求項６】 同一製造装置を用いて異なる電荷輸送材
料を用いた２種類以上の電子写真用感光体の製造方法で
あって、電荷輸送材料ＣＴＭ１のイオン化ポテンシャル
Ｉｐ（１）と、その前回製造に使用した電荷輸送材料Ｃ
ＴＭ２のより小さなイオン化ポテンシャルＩｐ（２）の
差ΔＩｐを下記（式４）とすることを特徴とする電子写
真用感光体製造方法。 ΔＩｐ≦ ０．２０ｅＶ ・・・（式４） （ただし、ΔＩｐ＝Ｉｐ（１）−Ｉｐ（２）、Ｉｐ
（１）＞Ｉｐ（２）） - 【請求項７】 感光層が少なくとも電荷発生層と電荷輸
送層からなる積層型感光体であることを特徴とする請求
項５または６記載の電子写真用感光体製造方法。 - 【請求項８】 電荷輸送材料のＣＴＭ１として、下記一
般式［１］で示されるアミン誘導体を含有することを特
徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の電子写真用感
光体製造方法。 【化３】 〔式中、Ａｒ１は置換基を有しても良いアリール基を表
し、Ａｒ２は置換基を有しても良いフェニレン基、ナフ
チレン基、ビフェニレン基またはアントリレン基を表
し、Ｒ１は水素原子、低級アルキル基または低級アルコ
キシ基を表し、Ｘは水素原子、置換基を有しても良いア
ルキル基または置換基を有しても良いアリール基を表
し、Ｙは置換基を有しても良いアリール基または下記一
般式［２］ 【化４】 （式中、Ｒ１は前記と同じ基を表す。）で表される１価
の基を表す。〕
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