JP2003007539A - 変圧器の分解輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工場での分解時から現地据付時までの間に変圧
器内部部品に使われる絶縁物が吸湿する機会を低減する
ことのできる変圧器の分解輸送方法を提供する。 【解決手段】変圧器巻線を挿入する複数の主脚鉄心１
ａ、１ｂと主脚鉄心の側方に配置した２本の側脚鉄心２
と、前記側脚鉄心と主脚鉄心間および主脚鉄心と他の主
脚鉄心間をそれぞれ接続する上部ヨーク鉄心３ａ、３ｂ
および下部ヨーク鉄心４ａ、４ｂを備えた外鉄型変圧器
の分解輸送方法において、少なくとも、前記一方の側脚
鉄心２と該側脚鉄心に最近接する主脚鉄心１ｂおよび前
記一方の側脚鉄心と該側脚鉄心に最近接する主脚鉄心を
接続する下部ヨーク鉄心４ｂを組み立てた状態で分解輸
送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は変圧器の分解輸送方
法に係り、特に現地へ出荷する際に各構成部品を分解し
て輸送するものに好適な変圧器の分解輸送方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】大容量変圧器は、工場試験が終了した後
据え付け場所へ出荷する際、輸送あるいは設置条件等を
緩和するため分解して輸送することがある。このような
分解輸送方式の変圧器は、工場における製品検査試験を
終了した後、コイル、鉄心、他の内部構造物、本体タン
ク、外部付属品等を部品単位で分解して輸送し、現地で
再度組み立てて据え付ける変圧器であり、近年増加傾向
にある。

【０００３】この分解輸送方式の変圧器は、製作工場内
での組立と据付現地での組立の２回の組立作業が生じる
特殊な変圧器であり、一度組み立てた鉄心等の変圧器内
部構成部品を分解する。このため、信頼性の観点から分
解、組み立て作業には細心の注意を必要とする。

【０００４】例えば、分解輸送方式の変圧器は、組立作
業が１回分増加しさらに組み上がった状態からの分解作
業が付加されるにも関わらず、製作工場で検証された信
頼性を現地での再組立完了後に保持することが求められ
る。このため、工場での分解時から現地据付時までの間
に変圧器内部部品に使われる絶縁物が吸湿するのを防止
しなければならない。さらに吸湿した場合は吸湿した水
分を除去することが必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば、５００ｋＶあ
るいは１０００ｋＶの超々高圧用変圧器は、その内部構
造物である絶縁物中の水分および油中の浮遊粒子を厳し
く管理することにより耐電圧を向上させる必要がある。
このため、工場での巻線や鉄心等の内部組立作業はゴミ
や湿気の侵入を防止する為、防塵空調室内で行なってい
る。

【０００６】このような超々高圧用変圧器を分解輸送方
式の変圧器として構成する場合、該変圧器の現地再組立
条件においても、工場と同程度の作業環境を提供するこ
とが必要である。このためには、工場と同等の空調設備
を現地に搬入することが望ましく、もし空調設備能力が
不足する場合は極力、鉄心、巻線が露出する面積を最小
化し、かつ短期間で再組み立てすることが必要となる。

【０００７】しかしながら、分解・再組み立て工程を通
じて、巻線、および鉄心に用いる絶縁物を乾燥状態に保
持することは難しい。さらに主脚鉄心と下部ヨーク鉄心
の再組立作業、および上部ヨークと主脚鉄心の再組み立
て作業は作業が困難であり長時間を要する場合が多く、
絶縁物は吸湿し易い。このため、吸湿した水分を除去す
るために再組み立て完成後の絶縁処理工程は長時間を要
する。

【０００８】また、据え付け現場の作業スペースには限
りがあることなどから、通常、工場と同程度の作業環境
を提供することは困難である。

【０００９】本発明は、前記問題点に鑑みてなされたも
ので、工場での分解時から現地据付時までの間に変圧器
内部部品に使われる絶縁物が吸湿する機会を低減するこ
とのできる変圧器の分解輸送方法を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような手段を採用した。

【００１１】変圧器巻線を挿入する複数の主脚鉄心と主
脚鉄心の側方に配置した２本の側脚鉄心と、前記側脚鉄
心と主脚鉄心間および主脚鉄心と他の主脚鉄心間をそれ
ぞれ接続する上部ヨーク鉄心および下部ヨーク鉄心を備
えた変圧器を分解輸送する際に、少なくとも、前記一方
の側脚鉄心と該側脚鉄心に最近接する主脚鉄心および前
記一方の側脚鉄心と該側脚鉄心に最近接する主脚鉄心を
接続する下部ヨーク鉄心を組み立てた状態で分解輸送す
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１ないし図
４を参照して説明する。図１は、本実施形態にかかる変
圧器の分解輸送方法を説明する図である。

【００１３】この変圧器は三相変圧器であり、鉄心は中
央部主脚鉄心１ａ、側部主脚鉄心１ｂ、側部主脚鉄心１
ｂの両側に並ぶ側脚鉄心２、上部ヨーク鉄心３ａ、３
ｂ、下部ヨーク鉄心４ａ、４ｂからなる。

【００１４】変圧器鉄心の分解に際しては、鉄心の上部
ヨーク３ａ，３ｂを分解除去した後、主脚鉄心に挿入し
た巻線を抜き取る。その後、残った主脚鉄心、側脚鉄心
および下部ヨーク鉄心は各々の輸送単位に分解し、輸送
金具または起立装置用金具で固定する。次いでこれらの
金具で固定した鉄心を例えば横倒しして輸送ブロック毎
に梱包し専用輸送容器に格納して現地に搬送する。

【００１５】このとき、鉄心の分解は、上部ヨーク３
ａ、３ｂ、および下部ヨーク４ａのみとし、下部ヨーク
４ｂと脚鉄心１ｂと側脚鉄心２とは分解しないで現地ま
で搬送する。すなわち、側脚鉄心２と該側脚鉄心２に最
近接する主脚鉄心１ｂおよび前記側脚鉄心２と主脚鉄心
１ｂを接続する下部ヨーク４ｂを組み立てた状態で輸送
する。

【００１６】前述したように、工場で変圧器を製作し、
製作現場での工場試験完了後、該変圧器を現地へ輸送す
るための分解作業が行われる。変圧器を構成する部品の
うち、変圧器鉄心は、重量および寸法が大きく、このた
め分割数は通常最も大きくなる。変圧器鉄心の分解に際
しては、各脚鉄心は各脚鉄心毎に、上下ヨーク鉄心は各
ヨーク鉄心毎に分解し、分解した前記各鉄心はそれぞれ
ブロック毎にまとめてそれぞれ別々の輸送容器に収納し
て輸送するのが一般的である。しかし、本実施形態で
は、一部の下部ヨークと脚鉄心は分解することなく一体
化したまま輸送容器に梱包して輸送する。これにより、
変圧器内部部品に使われる絶縁物が吸湿するのを抑制す
ることができる。

【００１７】図２は主脚鉄心１ｂ、側脚鉄心２、および
下部ヨーク鉄心４ｂを組み合わせたＵ字型鉄心を輸送容
器に格納した状態を示す図であり、図２（ａ）は平面
図、図２（ｂ）は側面図を示す。図に示すように、前記
Ｕ字型鉄心は１つのブロックとして横倒しした状態で輸
送容器２１に収めて、トレーラ等の搬送車に載置して搬
送する。

【００１８】図において、６ａはＵ字型鉄心の上部側
で、かつ横倒しされた状態における鉄心の上部を固定す
る鉄心上部側上部用輸送金具、６ｂはＵ字型鉄心の上部
側で、かつ横倒しされた状態における鉄心の下部を固定
する鉄心上部側下部用輸送金具、７ａは横倒しされた状
態の主脚鉄心の上部を固定する主脚鉄心上部用輸送金
具、７ｂは横倒しされた状態の主脚鉄心の下部を固定す
る主脚鉄心下部用輸送金具、８ａは横倒しされた状態の
下部ヨーク鉄心の上部を固定する下部ヨーク鉄心上部用
輸送金具、８ｂは横倒しされた状態の下部ヨーク鉄心の
下部を固定する下部ヨーク鉄心下部用輸送金具、１２ａ
は横倒しされた状態の側脚鉄心の上部を固定する側脚鉄
心上部用輸送金具、１２ｂは横倒しされた状態の側脚鉄
心の下部を固定する側脚鉄心下部用輸送金具、鉄心を締
め付けて固定する締め付けロッド、１４は鉄心を密封す
る防湿フィルム、２１はＵ字型鉄心を格納して輸送する
Ｕ字型鉄心輸送容器、２３はＵ字型鉄心輸送容器内の振
れ止め金具である。

【００１９】前記輸送金具により固定したＵ字型鉄心
は、据え付け現場に搬送した後、鉄心起立装置の所定箇
所に装着し、該装置により起立させた後、組み立て作業
を継続する。また、前記鉄心は、輸送ブロック毎に防湿
フィルム１４で密封しておき、現地での開封した後、直
ちに再組み立てを実行することができるので吸湿する機
会を低減することができる。さらに前記鉄心は、前記輸
送金具で荷作りしたまま鉄心起立装置の所定箇所にセッ
トできるので、セットまでの作業時間も早く、セットの
際にも積み重なる珪素鋼板がずれたり、荷崩れを起こす
こともない。

【００２０】図３は主脚鉄心１ａを輸送容器に格納した
状態を示す図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）
は側面図を示す。図に示すように、前記主脚鉄心１ａを
１つのブロックとして横倒しした状態で輸送容器２２に
収めて、トレーラ等の搬送車に載置して搬送する。

【００２１】図に示すように、主脚鉄心は１つのブロッ
クとして横倒しした状態で輸送容器２２に収めて、トレ
ーラ等の搬送車に載置して搬送する。

【００２２】図において、１ａは主脚鉄心、９ａは横倒
しされた状態の主脚鉄心の上部を固定する主脚鉄心上部
用輸送金具、９ｂは横倒しされた状態の主脚鉄心の下部
を固定する主脚鉄心下部用輸送金具である。なお、図に
おいて図１ないし図２に示される部分と同一部分につい
ては同一符号を付してその説明を省略する。

【００２３】前記輸送金具により固定した主脚鉄心は、
据え付け現場に搬送した後、鉄心起立装置の所定箇所に
装着し、該装置により起立させた後、組み立て作業を継
続する。また、前記鉄心は、輸送ブロック毎に防湿フィ
ルム１４で密封しておき、現地で開封した後、直ちに再
組み立てを実行することができるので吸湿する機会を低
減することができる。

【００２４】図４は、前記鉄心の分解、再組み立てを説
明する図であり、図４（ａ）は分解時の様子を示す図、
図４（ｂ）は再組み立て時の様子を示す図である。

【００２５】このように主脚鉄心、側脚鉄心および下部
ヨーク鉄心の接合部での分解箇所を低減することによっ
て、工場での分解および現地での再組立作業に要する時
間を短縮することができる。またこれにより、製作工場
で検証された信頼性を再組み立て後の現地では短い絶縁
処理時間で得ることが可能となる。

【００２６】本実施例には、三相五脚鉄心の変圧器を例
に説明したが、三脚、四脚の鉄心構成の場合において
も、同様に一つの下部ヨーク鉄心とこれに結合する二つ
の脚鉄心からなるＵ字型鉄心を１つのブロックとして梱
包し、残りの上下ヨークおよび各脚鉄心をそれぞれ分離
した状態で梱包して輸送することが可能である。

【００２７】このように、本実施形態によれば、変圧器
鉄心の分解箇所が低減され、現地組立作業時間および工
場での発送作業時間を大幅に削減することが可能にな
る。したがって、変圧器を構成している絶縁物の露出時
間、現地再組立完了後の絶縁処理時間を短縮すること可
能であり、信頼性の高い分解輸送変圧器を提供すること
ができる。

【００２８】また、本発明では主脚鉄心を図示縦方向に
分割しないため、該分割面が主脚鉄心を介して上部ヨー
クおよび下部ヨークを流れる磁束に対して磁気抵抗とし
て作用することはない。このため分割により磁気抵抗の
増大を回避することができる。さらに主脚鉄心を固定す
る締め付けバンドを分解することなく輸送することがで
きるため絶縁に対する信頼性を確保することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、工
場での分解時から現地据付時までの間に変圧器内部部品
に使われる絶縁物が吸湿する機会を低減し、迅速に分
解、組み立てを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる変圧器の分解輸送方
法を説明する図である。

【図２】Ｕ字型鉄心を輸送容器に格納した状態を示す図
である。

【図３】主脚鉄心を輸送容器に格納した状態を示す図で
ある。

【図４】鉄心の分解、組み立てを説明する図である。

【符号の説明】

１ａ 中央部主脚鉄心 １ｂ 側部主脚鉄心 ２ 側脚鉄心 ３ａ，３ｂ 上部ヨーク鉄心 ４ａ，４ｂ 下部ヨーク鉄心 ６ａ 鉄心上部側上部用輸送金具 ６ｂ 鉄心上部側下部用輸送金具 ７ａ 主脚鉄心上部用輸送金具 ７ｂ 主脚鉄心下部用輸送金具 ８ａ 下部ヨーク鉄心上部用輸送金具 ８ｂ 下部ヨーク鉄心下部用輸送金具 ９ａ 主脚鉄心上部用輸送金具 ９ｂ 主脚鉄心下部用輸送金具 １２ａ 側脚鉄心上部用輸送金具 １２ｂ 側脚鉄心下部用輸送金具 １４ 防湿フィルム ２１ Ｕ字型鉄心輸送容器 ２３ 振れ止め金具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変圧器巻線を挿入する複数の主脚鉄心
   と、該主脚鉄心の側方に配置した２本の側脚鉄心と、 前記側脚鉄心と主脚鉄心間および主脚鉄心と他の主脚鉄
   心間をそれぞれ接続する上部ヨーク鉄心および下部ヨー
   ク鉄心とを備えた変圧器を分解輸送する際に、 少なくとも、前記一方の側脚鉄心と該側脚鉄心に最近接
   する主脚鉄心および前記一方の側脚鉄心と該側脚鉄心に
   最近接する主脚鉄心を接続する下部ヨーク鉄心を組み立
   てた状態で分解輸送することを特徴とする変圧器の分解
   輸送方法。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記一方の側
   脚鉄心と該側脚鉄心に最近接する主脚鉄心および前記一
   方の側脚鉄心と該側脚鉄心に最近接する主脚鉄心を接続
   する下部ヨークからなる組立体は防湿フィルムで密封し
   た後に、輸送容器内に輸送用金具で固定することを特徴
   とする変圧器の分解輸送方法。
3. 【請求項３】 変圧器巻線を挿入する複数の主脚鉄心
   と、 該複数の主脚鉄心間をそれぞれ接続する上部ヨーク鉄心
   および下部ヨーク鉄心を備えた変圧器を分解輸送する際
   に、 少なくとも、１の主脚鉄心、該主脚鉄心に近接する他の
   主脚鉄心および前記各主脚鉄心間を接続する下部ヨーク
   鉄心を組み立てた状態で分解輸送することを特徴とする
   変圧器の分解輸送方法。