JP3606000B2 - 分解輸送形変圧器の製造、分解、輸送および現地組立方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分解輸送形変圧器に係り、特に分解輸送形変圧器の分解、輸送および現地組立が容易にできるようにするための分解、輸送および現地組立方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器は製作工場において完全な乾燥処理を行い、絶縁強度の高い絶縁油または絶縁ガスとともにタンクの内部に収納されている。これを据付現場まで輸送するにはできるだけ分解の程度を少なくし、途中で吸湿しないようにして、据付現場における再組立あるいは再乾燥の工数を省き、据付日数を短縮することが望ましい。しかし、変圧器が大形になると、輸送上の制約から、ある程度までは分解しなければならなくなる。分解の程度は、輸送方法による制限寸法と制限重量によって決まる。
【０００３】
変圧器の輸送方法としては、完全組立輸送（いわゆる全装輸送）、中身組立輸送、分解輸送の３方式に分類される。
【０００４】
まず第１の方法の完全組立輸送は、工場で完全組立して試験終了後、輸送上の支障となる特定の部品を除いたすべての付属品を取り付けたまま、全油量を充填して輸送する方法であり、現地で再組立する必要がない。
【０００５】
次に第２の方法の中身組立輸送は、工場試験終了後、輸送上の支障となるブッシング、コンサベータ、放圧管、放熱装置などの付属品を必要に応じて取り外すが、変圧器中身本体は完全組立の状態でタンクに収納し、油浸または窒素ガスなどの絶縁ガスを封入して輸送する方法である。取り外した部品は、別に輸送して据付現地で取り付ける。本体カバーを取り付けて輸送する場合と、本体カバーとは別の輸送カバーを取り付けて輸送する場合がある。窒素などの絶縁ガスを封入して輸送した場合は、据付現地で輸送カバーを取り外す前に、必ず絶縁油を下部注油弁から注油して、中の絶縁ガスを絶縁油と置き換え、変圧器中身本体を直接外気に触れさせないようにする。
【０００６】
さらに、第３の方法の分解輸送は、山地の発電所の変圧器のように輸送寸法や輸送重量の制限が厳しい場合、あるいは大容量変圧器で輸送寸法や輸送重量の制限内に入らない場合に行われるが、現地で再組立、乾燥、試験などを行う必要があり、手数がかかる。三相器の場合は、１／２または１／３の容量の三相器に分割して輸送し、タンクは別々でカバーやブッシングを共用とする方式や、単相３台または６台に分割して輸送しカバーや負荷時タップ切換装置などを共通する方式など、種々の方式がある。
【０００７】
三相変圧器の場合、高さ方向の寸法を低減するための三相五脚鉄心があるが、分解輸送形変圧器の三相五脚鉄心では３つの鉄心主脚の夫々を幅方向の中央で左右に分割し、上部ヨーク鉄心を取り外した４個のＵ字形単位鉄心に分割して輸送する方式がある。また、三相三脚鉄心では、上下のヨーク鉄心の磁性鋼板を抜き取り、鉄心は分解して輸送して、再度、積み上げる方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた第３の方法の分解輸送では、分解や再組立に工数がかかり、費用や変圧器の特性の点で問題点があった。また、据付現地における鉄心組立において、分解した鉄心を下タンク内に置くとき、組立の関係上、配置する位置は、ある程度の精度を要求される。しかし、現地組立では、クレーンを使用して行うので、精度良く配置することは困難であった。
【０００９】
また、輸送時には振動が加わるので、コイルや分解した鉄心に悪影響を与える可能性があり、また、現地組立時にクリーンルームを設置して組立、乾燥作業を行う必要がある、という問題点を有していた。
【００１０】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、分解や再組立の工数の低減、現地組立時間の短縮、輸送中のトラブルがない分解輸送形変圧器の分解、輸送および現地組立方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明において、上記の課題を解決するための手段は、各鉄心脚のそれぞれの下端を接続する下部ヨーク鉄心を鉄心外脚と鉄心中脚の間で分割して、この分割部を長方形又は台形の分割ヨーク鉄心で接合し、分割ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端と接合する下部中ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端および下部外ヨーク鉄心の磁性鋼板の分割部の端部とを、ステップ状に交互にラップして積層して下部ヨーク鉄心を形成し、分割ヨーク鉄心の両端部と下部中ヨーク鉄心の両端部および下部外ヨーク鉄心の分割部側の端部をバインドで締め付け、下部ヨーク鉄心は、下部外ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心締付金具、下部中ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心締付金具および下部外ヨーク鉄心締付金具を直線状に配設するとともに接続手段により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具で締め付けて山形の鉄心を形成し、前記各鉄心脚に巻線を挿入し、それぞれの鉄心脚の上部の間に上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を挿入して積層した上部ヨーク鉄心をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて三相三脚鉄心を形成し、巻線を締め付けて結線して変圧器中身本体を形成し、この変圧器中身本体を下タンクの底面に固定し、下タンクと中タンクおよび上タンクにより構成した本体タンクの内部に収納して分解輸送形変圧器を形成する製造方法と、
完成試験後に、上タンクと中タンクを取り外し、鉄心締付金具用締付ボルトを取り外して上部ヨーク鉄心締付金具を取り外して上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を抜き取り、鉄心外脚と鉄心中脚から巻線を抜き取り、下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を下タンク底面に固定したまま、分割ヨーク鉄心締付金具を取り外し、分割ヨーク鉄心のバインドを取り外し、分割鉄心ヨークの磁性鋼板を抜き取り、鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を接合したまま下部外ヨーク鉄心締付金具により締め付けて輸送用ケースの内部に固定して収納し、また鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を接合したまま下部中ヨーク鉄心締付金具により締め付けて輸送用ケースの内部に固定して収納し、巻線、各鉄心締付金具、磁性鋼板等をそれぞれ輸送用ケースに入れ、本体タンクや変圧器付属部品等も別に輸送する分解輸送形変圧器の分解および輸送方法と、
鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を接合したまま下部外ヨーク鉄心締付金具で締め付け、鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を接合したまま下部中ヨーク鉄心締付金具で締め付け、それぞれスペーサを介して振れ止め治具により締め付け、この振れ止め治具で締め付けた分解輸送の鉄心脚を緩衝部材を介して輸送用ケースに固定して輸送用ケースの内部に収納して輸送する輸送方法と、
現地組立時に、据付現地に設けたクリーンルームの内部で、輸送用ケースから取り出した分解輸送の鉄心脚をそれぞれ下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を介して鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心および鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心および鉄心外脚と下部中ヨーク鉄心を下タンクに固定し、それぞれ別の輸送用ケースから取り出した分割ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を、その両端と下部外ヨーク鉄心および下部中ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板の端部とをステップ状に交互にラップして下部中ヨーク鉄心および下部外ヨーク鉄心の間に挿入して積層し、前記分割ヨーク鉄心の両端部と下部外ヨーク鉄心および下部中ヨーク鉄心の両端部をバインドにより締め付け、下部外ヨーク鉄心締付金具と下部中ヨーク鉄心締付金具の間に分割ヨーク鉄心締付金具を直線的に配設して接続手段により接続して形成した下部ヨーク鉄心締付金具により下部ヨーク鉄心を締め付けるとともに下タンクの底面上に設けた位置決め手段により下部ヨーク鉄心締付金具を下タンクの底面に固定し、鉄心外脚と鉄心中脚に巻線を挿入し、上部ヨーク鉄心を挿入して積層した上部ヨーク鉄心をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて三相三脚鉄心を形成して、巻線を締め付け結線して変圧器中身本体を形成し、下タンクの上部に中タンクを取り付け、さらに上タンクを取り付けて形成する本体タンクの内部に変圧器中身本体を収納して分解輸送形変圧器を形成する現地組立方法と、
分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の現地組立時に、下タンクの底面上に変圧器中身本体の位置決め手段を設けて、下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を下タンクの底面の上の所定位置に設置して鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心および鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心および鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を下タンクに固定する分解輸送形変圧器の現地組立方法と、
分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の現地組立時に、本体タンクの中タンクをその各側面の中央部で分割してＬ字形の４個の分割中タンクとし、この分割中タンクを本体タンクの下タンクの周囲に間隔をあけて四角形を形成するように配置し、前記分割部の間の空間部には遮音板の全部または一部を使用してクリーンルームを形成し、このクリーンルームの天井部はシートで覆い、このクリーンルームの内部で変圧器の組立作業を行い、組立作業完了後に、前記分割された中タンクをそれぞれ下タンクの上部に取り付けて中タンクを組み立て、前記遮音板を本体タンクに取り付ける分解輸送形変圧器の現地組立方法と、
分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の現地組立時に、防音壁を本体タンクの下タンクの周囲に配置してクリーンルームを形成し、このクリーンルームの天井部はシートで覆い、このクリーンルームの内部で作業を行い、作業完了後に、防音壁を本体タンクに取り付ける分解輸送形変圧器の現地組立方法とにより、分解や再組立の工数の低減、現地組立時間の短縮、輸送中のトラブルがない分解輸送形変圧器を製作することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の分解輸送形変圧器の三相三脚鉄心の実施の形態を示す正面図で、図１において、１は三相三脚鉄心で、珪素鋼板などの磁性鋼板（以下、単に磁性鋼板という）を積層した鉄心外脚２と４および鉄心中脚３を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の上端部および下端部を磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心５および下部ヨーク鉄心９でそれぞれ磁気的に接合して三相磁気回路を形成し、三相三脚鉄心１を形成する。
【００１４】
この三相三脚鉄心１を形成するとき、本発明においては、図１に示すように、下部ヨーク鉄心９を各相の鉄心脚の間で分割し、鉄心外脚２および４に残る下部ヨーク鉄心（下部外ヨーク鉄心７）と鉄心中脚に残る下部ヨーク鉄心（下部中ヨーク鉄心６）とを、分割ヨーク鉄心８を接合して下部ヨーク鉄心９を形成している。
【００１５】
図１では、上部ヨーク鉄心５は鉄心中脚３の上端部の中心部分で左右に２分割した形状で示したが、矩形の短辺の中央部に切り込み部を設けた１枚ものを積層しても良い。また、下部中ヨーク鉄心６は図１の破線で示すように鉄心中脚３の下端部の中心部分で分割しても良い。
【００１６】
図２は本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心をヨーク鉄心締付金具で締付けた正面図で、図２に示すように、１は三相三脚鉄心で、図１に示したように磁性鋼板を積層しバインド１９によりその積層方向に締め付けた鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の上下端部をそれぞれ磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心５および下部ヨーク鉄心９で接続して三相三脚鉄心を形成し、前記下部ヨーク鉄心９を鉄心脚間で分割し、この分割部を分割ヨーク鉄心８で接合する構成とする。
【００１７】
上部ヨーク鉄心５は両側に配置した上部ヨーク鉄心締付金具１７を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付け、下部ヨーク鉄心９を構成する下部中ヨーク鉄心６と下部外ヨーク鉄心７の分割ヨーク鉄心８との各接合部側をバインド１６により締め付けたうえ、下部ヨーク鉄心９の分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１３と１４と、分割した残部の下部中ヨーク鉄心６を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具１１と下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１０および１２とを直線状に配設するとともに接続手段２１により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具１５を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付けて山形の鉄心１を形成して、巻線（図示省略）を挿入してから、上部ヨーク鉄心５の磁性鋼板を挿入して積層して上部ヨーク鉄心５をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具１７を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付けて変圧器中身本体を構成している。
【００１８】
なお、図中２２は補強板で上部、下部ヨーク鉄心締付金具１７，１５を断面コ字状に形成し、その底部と側部に溶接等で一体に取付たものである。
【００１９】
以下、本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００２０】
図３〜図６はそれぞれ本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の各工程における形態を示す正面図で、各鉄心締付金具と鉄心脚のバインドは図２に示してあるので、以下の図面では図示を省略してある。図３に示すように、まず、磁性鋼板を積層し、その長手方向に所定の間隔をあけて配置したバインド１９（図示は省略）により締め付けて形成した鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の下端に接合する下部ヨーク鉄心９の鉄心外脚２および４と鉄心中脚３の間に分割部を設け、この分割部を長方形または台形の分割ヨーク鉄心８で接合して、下部外ヨーク鉄心７、分割ヨーク鉄心８、下部中ヨーク鉄心６、分割ヨーク鉄心８および下部外ヨーク鉄心７の順に配置して下部ヨーク鉄心９を形成し、分割ヨーク鉄心８は長方形の場合、分割ヨーク鉄心８の磁性鋼板の両端と下部中ヨーク鉄心６の磁性鋼板の両端および下部外ヨーク鉄心７の磁性鋼板の分割部側の一端とを、ステップ状に交互にラップして積層し、分割ヨーク鉄心８の両端部と下部中ヨーク鉄心６の両端部、および下部外ヨーク鉄心７の分割部側の端部をバインド１６（図２に示してあるので、以下の図面では省略）で締め付けて下部ヨーク鉄心９を形成し、この下部ヨーク鉄心９は下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１０、分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１３、下部中ヨーク鉄心６を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具１１、分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１４および下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１２とを直線状に配設して締め付け手段により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具１５をヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて、山形の鉄心を形成する（以下、第１工程と称する）。
【００２１】
次に、図４に示すように、前記第１工程で形成された山形の鉄心の鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４に、その上部からそれぞれの巻線３１を挿入する（以下、第２工程と称する）。
【００２２】
次に、図５に示すように、前記第２工程で形成された状態の鉄心外脚２の上部と鉄心中脚３の上部の間および鉄心中脚３の上部と鉄心外脚４の上部の間に、上部ヨーク鉄心５を構成する磁性鋼板を挿入して積層した上部ヨーク鉄心５をバインド１６で締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具１７をヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて巻線を巻装した三相三脚鉄心１を形成する。
【００２３】
次に、巻線３１を巻線締付装置（図示省略）で上下に所定圧力で締め付けてから巻線３１の結線作業を行い、変圧器中身本体３２を形成する。（以下、第３工程と称する）。
【００２４】
次に、図６に示すように、前記第３工程で形成された変圧器中身本体３２を下タンク４２の底面に固定し、下タンク４２の上部に中タンク４３を取り付け、さらに中タンク４３の上に上タンク４４を取り付け、これら下タンク４２と中タンク４３および上タンク４４により形成する本体タンク４１の内部に前記変圧器中身本体３２を収納し、乾燥作業後、変圧器付属品（付加時タップ切換装置、冷却装置、温度計、防音壁などがあるが、図示は省略する）を取り付け、絶縁油または絶縁ガスなどの絶縁冷却媒体を封入して分解輸送形変圧器を形成し、完成試験を行う（以下、第４工程と称する）。
【００２５】
上記第１工程〜第４工程により分解輸送形変圧器の工場での製作が完了する。
【００２６】
次に、本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００２７】
図７〜図１１はそれぞれ本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送時の各工程の形態を示す正面図で、各鉄心締付金具と鉄心脚のバインドは図２に示してあるので、以下の図面では図示を省略してある。図７に示すように、前記第４工程による完成試験終了後、変圧器の上タンク４４と中タンク４３を取り外して、下タンク４２に変圧器中身本体３２を取り付けた状態にする。（以下、分解輸送第１工程と称する）。
【００２８】
次に、図８に示すように、前記分解輸送第１工程の状態の変圧器中身本体３２からヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８を取り外して上部ヨーク鉄心締付金具１７を取り外し、バインド１６を取り外して上部ヨーク鉄心５を構成する磁性鋼板を抜き取る（以下、分解輸送第２工程と称する）。
【００２９】
次に、図９に示すように、前記分解輸送第２工程の状態から巻線３１を抜き取る（以下、分解輸送第３工程と称する）。
【００３０】
次に、図１０に示すように、前記分解輸送第３工程の状態の鉄心１は下部外ヨーク鉄心締付金具１０と１１および下部中ヨーク鉄心締付金具１２を取り付けたままで、分割ヨーク鉄心締付金具１３と１４および分割ヨーク鉄心８のバインド１６を取り外して、分割ヨーク鉄心８を構成する磁性鋼板を抜き取る（以下、分解輸送第４工程と称する）。
【００３１】
次に、図１１に示すように、前記分解輸送第４工程の状態で鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７を輸送用ケース５１の内部に収納して輸送する。ここでは、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７の場合について説明するが、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６および鉄心外脚４と下部外ヨーク鉄心７も、この鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７と同様にして輸送する。また、巻線３１は別の輸送用ケース５５により乾燥状態で輸送する。
【００３２】
この場合の鉄心脚の輸送ケース５１の内部の実施の状態の一例を、次の図１２により説明する。
【００３３】
図１２は本発明の第１の実施の形態における分解輸送式変圧器の分解輸送時の鉄心の輸送形態を示す側面図で、図１２に示すように、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７をバインド１６と下部外ヨーク締付金具１０で締め付けたままで、補強として振れ止め治具５２でさらに固定する。これを輸送用ケース５１に入れ、振れ止め治具５２と鉄心外脚２との間にスペーサ５３を配置し、振れ止め治具５２と輸送用ケース５１との間に、緩衝材５４としてゴムやバネ等を入れて輸送用ケース５１に固定する。ここでは、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７の場合について説明したが、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６および鉄心外脚４と下部外ヨーク鉄心７も、この鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７と同様にして輸送する（以下、分解輸送第５工程と称する）。
【００３４】
上記分解輸送第１工程〜第５工程により分解輸送形変圧器の分解輸送が完了する。
【００３５】
以下、本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１３〜図１７は本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立時の各工程（以下、再組立工程と略称する）の形態を示す正面図で、各鉄心締付金具と鉄心脚のバインド１９は図２に示してあるので、以下の図面では図示を省略してある。図１３に示すように、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６および鉄心外脚４と下部外ヨーク鉄心７の３個の鉄心脚を下タンク４２の底面上に配置する（以下、再組立第１工程と称する）。
【００３７】
次に、図１４に示すように、分割ヨーク鉄心８を構成する磁性鋼板の端部と下部中ヨーク鉄心６および下部外ヨーク鉄心７を構成する磁性鋼板の端部とをステップ状に交互にラップして下部中ヨーク鉄心６および下部外ヨーク鉄心７を構成する磁性鋼板との間に挿入して積層し、前記下部中ヨーク鉄心６および下部外ヨーク鉄心７と分割ヨーク鉄心８をバインド１６により締め付けた後、下部ヨーク鉄心締付金具１５を取り付け、ヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて、下タンク４２の底面上に設けた位置決め手段により鉄心を下タンク４２の底面上に取り付けて固定する（以下、再組立第２工程と称する）。
【００３８】
次に、図１５に示すように、鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４に、その上部からそれぞれの巻線３１を挿入する（以下、再組立第３工程と称する）。
【００３９】
次に、図１６に示すように、鉄心外脚２の上部と鉄心中脚３の上部の間および鉄心中脚３の上部と鉄心外脚４の上部の間に、上部ヨーク鉄心５を構成する磁性鋼板を挿入して積層してバインド１６で締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具１７をヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて上部ヨーク鉄心５を形成し、巻線３１を巻線締付装置（図示省略）で上下に所定圧力で締め付けてから巻線３１の結線作業を行い、変圧器中身本体３２を形成する。（以下、再組立第４工程と称する）。
【００４０】
次に、図１７に示すように、前記再組立第４工程で形成された状態の変圧器中身本体３２を下タンク４２に固定し、下タンク４２の上に中タンク４３を取り付け、中タンク４３の上に上タンク４４を取り付け、これら下タンク４２と中タンク４３および上タンク４４により形成するタンク本体４１の内部に、前記変圧器中身本体３２を収納し、乾燥作業後、変圧器付属品（負荷時タップ切換装置、冷却装置、温度計、防音壁などがあるが、図示は省略する）を取り付け、絶縁油または絶縁ガスなどの絶縁冷却媒体を封入して変圧器を形成する（以下、再組立第５工程と称する）。
【００４１】
なお、上記再組立第１工程から第５工程は、現地に設営したクリーンルームの内部で作業が行われる。
【００４２】
上記再組立第１工程〜第５工程により変圧器の現地組立が完了する。
【００４３】
以下、本発明の分解輸送形変圧器の第２の実施の形態としての変圧器中身本体の下タンクの底面上の位置決め手段を図面に基づいて説明する。
【００４４】
図１８は変圧器中身本体の下タンク底面上の位置決め手段を示す要部断面図で、図１８に示すように、位置決め手段としては、下部ヨーク鉄心締付金具１５の一部を突出させて、突出部２４にガイドとなる穴２５を開けておく。下タンク４２には鉄心台２９を固設し、該鉄心台２９の上にガイドピン２６の付いたピン土台２７を準備しておき、下タンク４２にボルト２８で固定できる構造にしておく。この際、ピン土台２７は前後、左右にある程度自由に動かして固定できるようにボルト２８の径とピン土台２７のボルト通し穴３０とは十分な余裕寸法をとっておく。
【００４５】
工程としては、鉄心１を下タンク４２に置くとき、鉄心台２９のピン土台２７を自由に動かせるようにしておき、下部鉄心締付金具２４の穴２５をガイドピン２６に合わせる。ここでピン土台２７をボルト２８で固定しておく。分解後、現地組立工程において下タンク４２の底面上に鉄心１を並べるときに、このボルト通し穴２５とピン２６を合わせる。これにより元の位置に分解輸送の鉄心脚を容易に置くことができる。
【００４６】
上記の図１８の例では下部鉄心締付金具２４と下タンク４２とで位置合わせをした場合を説明したが、鉄心台２９を延長した部分と下タンク４２の間、または変圧器中身本体の振れ止めと下タンクの間でも可能である。
【００４７】
次に、本発明の第３の実施の形態としての分解輸送形変圧器用のクリーンルームの構造を図面に基づいて説明する。
【００４８】
図１９は本発明の第３の実施の形態の分解輸送形変圧器用のクリーンルームの構造を示す平面図であり、中タンクと遮音板を利用したクリーンルームを示すもので、図１９に示すように、変圧器中身本体３２の組立時に、本体タンク４１の中タンク４３を、その各側面の略中央部で断面Ｌ字形の分割中タンク４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃおよび４３Ｄに４分割し、この分割した分割中タンク４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃおよび４３Ｄを下タンク４２の周囲に間隔をあけて配置し、前記分割部の間の空間部には遮音板４５の全部または一部を使用してクリーンルーム４６を形成し、このクリーンルーム４６の天井部はクレーンにより部品の出し入れがあるのでシートで覆い、変圧器の部品等をこのクリーンルーム４６の内部に天井部分のシートの開閉により出し入れして、作業を行う。
【００４９】
図２０は作業終了後に中タンクを組み立て遮音板を取り付けた状態を示す平面図で、図２０に示すように、遮音板のある変圧器の場合は、作業完了後は、前記分割中タンク４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃおよび４３Ｄを下タンク４２の上部に取り付けて中タンク４３を組み立て、前記遮音板４５を中タンク４３に取り付け、上タンク４４をかぶせて変圧器を組み立てる。
【００５０】
図２１は本発明の分解輸送形変圧器の第４の実施の形態としてのクリーンルームの構造を示す平面図で、図２１に示すように、防音壁のある変圧器の場合には、防音壁４７を利用してクリーンルーム４６を設置し、下タンク４２の底面に固定した鉄心１、巻線３１などからなる変圧器中身本体３２の組立、乾燥作業を行う。その後、さらにブッシング、コンサベータ、放圧管、放熱装置などの付属部品を取り付けて絶縁ガスまたは絶縁油などの絶縁冷却媒体を充填して分解輸送形変圧器を形成する。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の分解輸送形変圧器は、このように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００５２】
（１）変圧器の三相三脚鉄心の下部ヨーク鉄心を鉄心外脚と鉄心中脚の間で分割してこの分割部を長方形の分割ヨークで接合し、この分割ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の両端部と前記下部ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の端部を、ステップ状に交互にラップして積層して下部ヨーク鉄心を構成したことにより、磁性鋼板を差し込むときに、磁性鋼板のせり込みを防止でき、現地組立工期の短縮ができる。
【００５３】
（２）下部ヨーク鉄心部分を締め付ける下部ヨーク鉄心締付金具は、前記分割ヨーク鉄心を除いた部分を締め付ける２個の下部外ヨーク鉄心締付金具と１個の下部中ヨーク鉄心締付金具のそれぞれの間に、前記分割したヨーク鉄心を締め付ける２個の分割ヨーク鉄心締付金具を配置して接続した締付金具により形成したので鉄心を分割して輸送したり、磁性鋼板の差込み作業も容易にできる。
【００５４】
（３）変圧器中身本体の位置決め手段を使用することにより、容易に所定の位置におけるガイドを可動式にしたので、製造上のバラツキをある程度補正できる。
【００５５】
（４）輸送時、鉄心が締め付けられて固定される。
【００５６】
（５）下部ヨーク鉄心を鉄心脚の間で分割したので、磁性鋼板の挿入が容易で、作業効率がよく、作業期間の短縮になり、現地工事期間が短縮できる。
【００５７】
（６）クリーンルームが容易に設置でき、資材を減らすことができる。
【００５８】
（７）クリーンルームを防音壁で構成した場合は、そのまま製品に使用するので、後片付けが容易である。
【００５９】
（８）全体として、分解輸送形変圧器の現地作業と品質確保ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における三相三脚鉄心の正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心の正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第１工程を示す正面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第２工程を示す正面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第３工程を示す正面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第４工程を示す正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第１工程を示す正面図。
【図８】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第２工程を示す正面図。
【図９】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第３工程を示す正面図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第４工程を示す正面図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第５工程を示す正面図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送時の鉄心の輸送形態を示す正面図。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第１工程を示す正面図。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第２工程を示す正面図。
【図１５】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第３工程を示す正面図。
【図１６】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第４工程を示す正面図。
【図１７】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第５工程を示す正面図。
【図１８】本発明の第２の実施の形態における分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の下タンク底面上の位置決め構造を示す要部断面図。
【図１９】本発明の第３の実施の形態における分解輸送形変圧器のクリーンルームの構造を示す平面図。
【図２０】本発明の第３の実施の形態における分解輸送形変圧器のクリーンルームを作業終了後に中タンクを組み立てて遮音板を取り付けた形態を示す平面図。
【図２１】本発明の第４の実施の形態における分解輸送形変圧器のクリーンルームの構造を示す平面図。
【符号の説明】
１…三相三脚鉄心
２…鉄心外脚
３…鉄心中脚
４…鉄心外脚
５…上部ヨーク鉄心
６…下部中ヨーク鉄心
７…下部外ヨーク鉄心
８…分割ヨーク鉄心
９…下部ヨーク鉄心
１０…下部外ヨーク鉄心締付金具
１１…下部中ヨーク鉄心締付金具
１２…下部外ヨーク鉄心締付金具
１３…分割ヨーク鉄心締付金具
１４…分割ヨーク鉄心締付金具
１５…下部ヨーク鉄心締付金具
１６…バインド（ヨーク鉄心用）
１７…上部ヨーク鉄心締付金具
１８…鉄心締付金具締付ボルト
１９…バインド（鉄心脚用）
２１…接続手段
２４…下部ヨーク鉄心締付金具
２５…ボルト通し穴
２６…ガイドピン
２７…ピン土台
２８…ボルト
２９…鉄心台
３０…余裕寸法
３１…巻線
３２…変圧器中身本体
４１…本体タンク
４２…下タンク
４３…中タンク
４３Ａ…分割中タンク
４３Ｂ…分割中タンク
４３Ｃ…分割中タンク
４３Ｄ…分割中タンク
４４…上タンク
４５…遮音板
４６…クリーンルーム
４７…防音壁
５１…輸送用ケース
５２…振れ止め治具
５３…スペーサ
５４…緩衝部材
５５…輸送用ケース
【発明の属する技術分野】
本発明は、分解輸送形変圧器に係り、特に分解輸送形変圧器の分解、輸送および現地組立が容易にできるようにするための分解、輸送および現地組立方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器は製作工場において完全な乾燥処理を行い、絶縁強度の高い絶縁油または絶縁ガスとともにタンクの内部に収納されている。これを据付現場まで輸送するにはできるだけ分解の程度を少なくし、途中で吸湿しないようにして、据付現場における再組立あるいは再乾燥の工数を省き、据付日数を短縮することが望ましい。しかし、変圧器が大形になると、輸送上の制約から、ある程度までは分解しなければならなくなる。分解の程度は、輸送方法による制限寸法と制限重量によって決まる。
【０００３】
変圧器の輸送方法としては、完全組立輸送（いわゆる全装輸送）、中身組立輸送、分解輸送の３方式に分類される。
【０００４】
まず第１の方法の完全組立輸送は、工場で完全組立して試験終了後、輸送上の支障となる特定の部品を除いたすべての付属品を取り付けたまま、全油量を充填して輸送する方法であり、現地で再組立する必要がない。
【０００５】
次に第２の方法の中身組立輸送は、工場試験終了後、輸送上の支障となるブッシング、コンサベータ、放圧管、放熱装置などの付属品を必要に応じて取り外すが、変圧器中身本体は完全組立の状態でタンクに収納し、油浸または窒素ガスなどの絶縁ガスを封入して輸送する方法である。取り外した部品は、別に輸送して据付現地で取り付ける。本体カバーを取り付けて輸送する場合と、本体カバーとは別の輸送カバーを取り付けて輸送する場合がある。窒素などの絶縁ガスを封入して輸送した場合は、据付現地で輸送カバーを取り外す前に、必ず絶縁油を下部注油弁から注油して、中の絶縁ガスを絶縁油と置き換え、変圧器中身本体を直接外気に触れさせないようにする。
【０００６】
さらに、第３の方法の分解輸送は、山地の発電所の変圧器のように輸送寸法や輸送重量の制限が厳しい場合、あるいは大容量変圧器で輸送寸法や輸送重量の制限内に入らない場合に行われるが、現地で再組立、乾燥、試験などを行う必要があり、手数がかかる。三相器の場合は、１／２または１／３の容量の三相器に分割して輸送し、タンクは別々でカバーやブッシングを共用とする方式や、単相３台または６台に分割して輸送しカバーや負荷時タップ切換装置などを共通する方式など、種々の方式がある。
【０００７】
三相変圧器の場合、高さ方向の寸法を低減するための三相五脚鉄心があるが、分解輸送形変圧器の三相五脚鉄心では３つの鉄心主脚の夫々を幅方向の中央で左右に分割し、上部ヨーク鉄心を取り外した４個のＵ字形単位鉄心に分割して輸送する方式がある。また、三相三脚鉄心では、上下のヨーク鉄心の磁性鋼板を抜き取り、鉄心は分解して輸送して、再度、積み上げる方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた第３の方法の分解輸送では、分解や再組立に工数がかかり、費用や変圧器の特性の点で問題点があった。また、据付現地における鉄心組立において、分解した鉄心を下タンク内に置くとき、組立の関係上、配置する位置は、ある程度の精度を要求される。しかし、現地組立では、クレーンを使用して行うので、精度良く配置することは困難であった。
【０００９】
また、輸送時には振動が加わるので、コイルや分解した鉄心に悪影響を与える可能性があり、また、現地組立時にクリーンルームを設置して組立、乾燥作業を行う必要がある、という問題点を有していた。
【００１０】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、分解や再組立の工数の低減、現地組立時間の短縮、輸送中のトラブルがない分解輸送形変圧器の分解、輸送および現地組立方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明において、上記の課題を解決するための手段は、各鉄心脚のそれぞれの下端を接続する下部ヨーク鉄心を鉄心外脚と鉄心中脚の間で分割して、この分割部を長方形又は台形の分割ヨーク鉄心で接合し、分割ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端と接合する下部中ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端および下部外ヨーク鉄心の磁性鋼板の分割部の端部とを、ステップ状に交互にラップして積層して下部ヨーク鉄心を形成し、分割ヨーク鉄心の両端部と下部中ヨーク鉄心の両端部および下部外ヨーク鉄心の分割部側の端部をバインドで締め付け、下部ヨーク鉄心は、下部外ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心締付金具、下部中ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心締付金具および下部外ヨーク鉄心締付金具を直線状に配設するとともに接続手段により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具で締め付けて山形の鉄心を形成し、前記各鉄心脚に巻線を挿入し、それぞれの鉄心脚の上部の間に上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を挿入して積層した上部ヨーク鉄心をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて三相三脚鉄心を形成し、巻線を締め付けて結線して変圧器中身本体を形成し、この変圧器中身本体を下タンクの底面に固定し、下タンクと中タンクおよび上タンクにより構成した本体タンクの内部に収納して分解輸送形変圧器を形成する製造方法と、
完成試験後に、上タンクと中タンクを取り外し、鉄心締付金具用締付ボルトを取り外して上部ヨーク鉄心締付金具を取り外して上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を抜き取り、鉄心外脚と鉄心中脚から巻線を抜き取り、下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を下タンク底面に固定したまま、分割ヨーク鉄心締付金具を取り外し、分割ヨーク鉄心のバインドを取り外し、分割鉄心ヨークの磁性鋼板を抜き取り、鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を接合したまま下部外ヨーク鉄心締付金具により締め付けて輸送用ケースの内部に固定して収納し、また鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を接合したまま下部中ヨーク鉄心締付金具により締め付けて輸送用ケースの内部に固定して収納し、巻線、各鉄心締付金具、磁性鋼板等をそれぞれ輸送用ケースに入れ、本体タンクや変圧器付属部品等も別に輸送する分解輸送形変圧器の分解および輸送方法と、
鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を接合したまま下部外ヨーク鉄心締付金具で締め付け、鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を接合したまま下部中ヨーク鉄心締付金具で締め付け、それぞれスペーサを介して振れ止め治具により締め付け、この振れ止め治具で締め付けた分解輸送の鉄心脚を緩衝部材を介して輸送用ケースに固定して輸送用ケースの内部に収納して輸送する輸送方法と、
現地組立時に、据付現地に設けたクリーンルームの内部で、輸送用ケースから取り出した分解輸送の鉄心脚をそれぞれ下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を介して鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心および鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心および鉄心外脚と下部中ヨーク鉄心を下タンクに固定し、それぞれ別の輸送用ケースから取り出した分割ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を、その両端と下部外ヨーク鉄心および下部中ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板の端部とをステップ状に交互にラップして下部中ヨーク鉄心および下部外ヨーク鉄心の間に挿入して積層し、前記分割ヨーク鉄心の両端部と下部外ヨーク鉄心および下部中ヨーク鉄心の両端部をバインドにより締め付け、下部外ヨーク鉄心締付金具と下部中ヨーク鉄心締付金具の間に分割ヨーク鉄心締付金具を直線的に配設して接続手段により接続して形成した下部ヨーク鉄心締付金具により下部ヨーク鉄心を締め付けるとともに下タンクの底面上に設けた位置決め手段により下部ヨーク鉄心締付金具を下タンクの底面に固定し、鉄心外脚と鉄心中脚に巻線を挿入し、上部ヨーク鉄心を挿入して積層した上部ヨーク鉄心をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて三相三脚鉄心を形成して、巻線を締め付け結線して変圧器中身本体を形成し、下タンクの上部に中タンクを取り付け、さらに上タンクを取り付けて形成する本体タンクの内部に変圧器中身本体を収納して分解輸送形変圧器を形成する現地組立方法と、
分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の現地組立時に、下タンクの底面上に変圧器中身本体の位置決め手段を設けて、下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を下タンクの底面の上の所定位置に設置して鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心および鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心および鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を下タンクに固定する分解輸送形変圧器の現地組立方法と、
分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の現地組立時に、本体タンクの中タンクをその各側面の中央部で分割してＬ字形の４個の分割中タンクとし、この分割中タンクを本体タンクの下タンクの周囲に間隔をあけて四角形を形成するように配置し、前記分割部の間の空間部には遮音板の全部または一部を使用してクリーンルームを形成し、このクリーンルームの天井部はシートで覆い、このクリーンルームの内部で変圧器の組立作業を行い、組立作業完了後に、前記分割された中タンクをそれぞれ下タンクの上部に取り付けて中タンクを組み立て、前記遮音板を本体タンクに取り付ける分解輸送形変圧器の現地組立方法と、
分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の現地組立時に、防音壁を本体タンクの下タンクの周囲に配置してクリーンルームを形成し、このクリーンルームの天井部はシートで覆い、このクリーンルームの内部で作業を行い、作業完了後に、防音壁を本体タンクに取り付ける分解輸送形変圧器の現地組立方法とにより、分解や再組立の工数の低減、現地組立時間の短縮、輸送中のトラブルがない分解輸送形変圧器を製作することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の分解輸送形変圧器の三相三脚鉄心の実施の形態を示す正面図で、図１において、１は三相三脚鉄心で、珪素鋼板などの磁性鋼板（以下、単に磁性鋼板という）を積層した鉄心外脚２と４および鉄心中脚３を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の上端部および下端部を磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心５および下部ヨーク鉄心９でそれぞれ磁気的に接合して三相磁気回路を形成し、三相三脚鉄心１を形成する。
【００１４】
この三相三脚鉄心１を形成するとき、本発明においては、図１に示すように、下部ヨーク鉄心９を各相の鉄心脚の間で分割し、鉄心外脚２および４に残る下部ヨーク鉄心（下部外ヨーク鉄心７）と鉄心中脚に残る下部ヨーク鉄心（下部中ヨーク鉄心６）とを、分割ヨーク鉄心８を接合して下部ヨーク鉄心９を形成している。
【００１５】
図１では、上部ヨーク鉄心５は鉄心中脚３の上端部の中心部分で左右に２分割した形状で示したが、矩形の短辺の中央部に切り込み部を設けた１枚ものを積層しても良い。また、下部中ヨーク鉄心６は図１の破線で示すように鉄心中脚３の下端部の中心部分で分割しても良い。
【００１６】
図２は本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心をヨーク鉄心締付金具で締付けた正面図で、図２に示すように、１は三相三脚鉄心で、図１に示したように磁性鋼板を積層しバインド１９によりその積層方向に締め付けた鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の上下端部をそれぞれ磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心５および下部ヨーク鉄心９で接続して三相三脚鉄心を形成し、前記下部ヨーク鉄心９を鉄心脚間で分割し、この分割部を分割ヨーク鉄心８で接合する構成とする。
【００１７】
上部ヨーク鉄心５は両側に配置した上部ヨーク鉄心締付金具１７を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付け、下部ヨーク鉄心９を構成する下部中ヨーク鉄心６と下部外ヨーク鉄心７の分割ヨーク鉄心８との各接合部側をバインド１６により締め付けたうえ、下部ヨーク鉄心９の分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１３と１４と、分割した残部の下部中ヨーク鉄心６を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具１１と下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１０および１２とを直線状に配設するとともに接続手段２１により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具１５を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付けて山形の鉄心１を形成して、巻線（図示省略）を挿入してから、上部ヨーク鉄心５の磁性鋼板を挿入して積層して上部ヨーク鉄心５をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具１７を鉄心締付金具用締付ボルト１８により締め付けて変圧器中身本体を構成している。
【００１８】
なお、図中２２は補強板で上部、下部ヨーク鉄心締付金具１７，１５を断面コ字状に形成し、その底部と側部に溶接等で一体に取付たものである。
【００１９】
以下、本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００２０】
図３〜図６はそれぞれ本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の各工程における形態を示す正面図で、各鉄心締付金具と鉄心脚のバインドは図２に示してあるので、以下の図面では図示を省略してある。図３に示すように、まず、磁性鋼板を積層し、その長手方向に所定の間隔をあけて配置したバインド１９（図示は省略）により締め付けて形成した鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４を同一平面上に平行に配置し、この３本の鉄心脚の下端に接合する下部ヨーク鉄心９の鉄心外脚２および４と鉄心中脚３の間に分割部を設け、この分割部を長方形または台形の分割ヨーク鉄心８で接合して、下部外ヨーク鉄心７、分割ヨーク鉄心８、下部中ヨーク鉄心６、分割ヨーク鉄心８および下部外ヨーク鉄心７の順に配置して下部ヨーク鉄心９を形成し、分割ヨーク鉄心８は長方形の場合、分割ヨーク鉄心８の磁性鋼板の両端と下部中ヨーク鉄心６の磁性鋼板の両端および下部外ヨーク鉄心７の磁性鋼板の分割部側の一端とを、ステップ状に交互にラップして積層し、分割ヨーク鉄心８の両端部と下部中ヨーク鉄心６の両端部、および下部外ヨーク鉄心７の分割部側の端部をバインド１６（図２に示してあるので、以下の図面では省略）で締め付けて下部ヨーク鉄心９を形成し、この下部ヨーク鉄心９は下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１０、分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１３、下部中ヨーク鉄心６を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具１１、分割ヨーク鉄心８を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具１４および下部外ヨーク鉄心７を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具１２とを直線状に配設して締め付け手段により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具１５をヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて、山形の鉄心を形成する（以下、第１工程と称する）。
【００２１】
次に、図４に示すように、前記第１工程で形成された山形の鉄心の鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４に、その上部からそれぞれの巻線３１を挿入する（以下、第２工程と称する）。
【００２２】
次に、図５に示すように、前記第２工程で形成された状態の鉄心外脚２の上部と鉄心中脚３の上部の間および鉄心中脚３の上部と鉄心外脚４の上部の間に、上部ヨーク鉄心５を構成する磁性鋼板を挿入して積層した上部ヨーク鉄心５をバインド１６で締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具１７をヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて巻線を巻装した三相三脚鉄心１を形成する。
【００２３】
次に、巻線３１を巻線締付装置（図示省略）で上下に所定圧力で締め付けてから巻線３１の結線作業を行い、変圧器中身本体３２を形成する。（以下、第３工程と称する）。
【００２４】
次に、図６に示すように、前記第３工程で形成された変圧器中身本体３２を下タンク４２の底面に固定し、下タンク４２の上部に中タンク４３を取り付け、さらに中タンク４３の上に上タンク４４を取り付け、これら下タンク４２と中タンク４３および上タンク４４により形成する本体タンク４１の内部に前記変圧器中身本体３２を収納し、乾燥作業後、変圧器付属品（付加時タップ切換装置、冷却装置、温度計、防音壁などがあるが、図示は省略する）を取り付け、絶縁油または絶縁ガスなどの絶縁冷却媒体を封入して分解輸送形変圧器を形成し、完成試験を行う（以下、第４工程と称する）。
【００２５】
上記第１工程〜第４工程により分解輸送形変圧器の工場での製作が完了する。
【００２６】
次に、本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００２７】
図７〜図１１はそれぞれ本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送時の各工程の形態を示す正面図で、各鉄心締付金具と鉄心脚のバインドは図２に示してあるので、以下の図面では図示を省略してある。図７に示すように、前記第４工程による完成試験終了後、変圧器の上タンク４４と中タンク４３を取り外して、下タンク４２に変圧器中身本体３２を取り付けた状態にする。（以下、分解輸送第１工程と称する）。
【００２８】
次に、図８に示すように、前記分解輸送第１工程の状態の変圧器中身本体３２からヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８を取り外して上部ヨーク鉄心締付金具１７を取り外し、バインド１６を取り外して上部ヨーク鉄心５を構成する磁性鋼板を抜き取る（以下、分解輸送第２工程と称する）。
【００２９】
次に、図９に示すように、前記分解輸送第２工程の状態から巻線３１を抜き取る（以下、分解輸送第３工程と称する）。
【００３０】
次に、図１０に示すように、前記分解輸送第３工程の状態の鉄心１は下部外ヨーク鉄心締付金具１０と１１および下部中ヨーク鉄心締付金具１２を取り付けたままで、分割ヨーク鉄心締付金具１３と１４および分割ヨーク鉄心８のバインド１６を取り外して、分割ヨーク鉄心８を構成する磁性鋼板を抜き取る（以下、分解輸送第４工程と称する）。
【００３１】
次に、図１１に示すように、前記分解輸送第４工程の状態で鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７を輸送用ケース５１の内部に収納して輸送する。ここでは、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７の場合について説明するが、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６および鉄心外脚４と下部外ヨーク鉄心７も、この鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７と同様にして輸送する。また、巻線３１は別の輸送用ケース５５により乾燥状態で輸送する。
【００３２】
この場合の鉄心脚の輸送ケース５１の内部の実施の状態の一例を、次の図１２により説明する。
【００３３】
図１２は本発明の第１の実施の形態における分解輸送式変圧器の分解輸送時の鉄心の輸送形態を示す側面図で、図１２に示すように、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７をバインド１６と下部外ヨーク締付金具１０で締め付けたままで、補強として振れ止め治具５２でさらに固定する。これを輸送用ケース５１に入れ、振れ止め治具５２と鉄心外脚２との間にスペーサ５３を配置し、振れ止め治具５２と輸送用ケース５１との間に、緩衝材５４としてゴムやバネ等を入れて輸送用ケース５１に固定する。ここでは、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７の場合について説明したが、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６および鉄心外脚４と下部外ヨーク鉄心７も、この鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７と同様にして輸送する（以下、分解輸送第５工程と称する）。
【００３４】
上記分解輸送第１工程〜第５工程により分解輸送形変圧器の分解輸送が完了する。
【００３５】
以下、本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立時の各工程について、図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１３〜図１７は本発明の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立時の各工程（以下、再組立工程と略称する）の形態を示す正面図で、各鉄心締付金具と鉄心脚のバインド１９は図２に示してあるので、以下の図面では図示を省略してある。図１３に示すように、鉄心外脚２と下部外ヨーク鉄心７、鉄心中脚３と下部中ヨーク鉄心６および鉄心外脚４と下部外ヨーク鉄心７の３個の鉄心脚を下タンク４２の底面上に配置する（以下、再組立第１工程と称する）。
【００３７】
次に、図１４に示すように、分割ヨーク鉄心８を構成する磁性鋼板の端部と下部中ヨーク鉄心６および下部外ヨーク鉄心７を構成する磁性鋼板の端部とをステップ状に交互にラップして下部中ヨーク鉄心６および下部外ヨーク鉄心７を構成する磁性鋼板との間に挿入して積層し、前記下部中ヨーク鉄心６および下部外ヨーク鉄心７と分割ヨーク鉄心８をバインド１６により締め付けた後、下部ヨーク鉄心締付金具１５を取り付け、ヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて、下タンク４２の底面上に設けた位置決め手段により鉄心を下タンク４２の底面上に取り付けて固定する（以下、再組立第２工程と称する）。
【００３８】
次に、図１５に示すように、鉄心外脚２と鉄心中脚３および鉄心外脚４に、その上部からそれぞれの巻線３１を挿入する（以下、再組立第３工程と称する）。
【００３９】
次に、図１６に示すように、鉄心外脚２の上部と鉄心中脚３の上部の間および鉄心中脚３の上部と鉄心外脚４の上部の間に、上部ヨーク鉄心５を構成する磁性鋼板を挿入して積層してバインド１６で締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具１７をヨーク鉄心締付金具締付ボルト１８により締め付けて上部ヨーク鉄心５を形成し、巻線３１を巻線締付装置（図示省略）で上下に所定圧力で締め付けてから巻線３１の結線作業を行い、変圧器中身本体３２を形成する。（以下、再組立第４工程と称する）。
【００４０】
次に、図１７に示すように、前記再組立第４工程で形成された状態の変圧器中身本体３２を下タンク４２に固定し、下タンク４２の上に中タンク４３を取り付け、中タンク４３の上に上タンク４４を取り付け、これら下タンク４２と中タンク４３および上タンク４４により形成するタンク本体４１の内部に、前記変圧器中身本体３２を収納し、乾燥作業後、変圧器付属品（負荷時タップ切換装置、冷却装置、温度計、防音壁などがあるが、図示は省略する）を取り付け、絶縁油または絶縁ガスなどの絶縁冷却媒体を封入して変圧器を形成する（以下、再組立第５工程と称する）。
【００４１】
なお、上記再組立第１工程から第５工程は、現地に設営したクリーンルームの内部で作業が行われる。
【００４２】
上記再組立第１工程〜第５工程により変圧器の現地組立が完了する。
【００４３】
以下、本発明の分解輸送形変圧器の第２の実施の形態としての変圧器中身本体の下タンクの底面上の位置決め手段を図面に基づいて説明する。
【００４４】
図１８は変圧器中身本体の下タンク底面上の位置決め手段を示す要部断面図で、図１８に示すように、位置決め手段としては、下部ヨーク鉄心締付金具１５の一部を突出させて、突出部２４にガイドとなる穴２５を開けておく。下タンク４２には鉄心台２９を固設し、該鉄心台２９の上にガイドピン２６の付いたピン土台２７を準備しておき、下タンク４２にボルト２８で固定できる構造にしておく。この際、ピン土台２７は前後、左右にある程度自由に動かして固定できるようにボルト２８の径とピン土台２７のボルト通し穴３０とは十分な余裕寸法をとっておく。
【００４５】
工程としては、鉄心１を下タンク４２に置くとき、鉄心台２９のピン土台２７を自由に動かせるようにしておき、下部鉄心締付金具２４の穴２５をガイドピン２６に合わせる。ここでピン土台２７をボルト２８で固定しておく。分解後、現地組立工程において下タンク４２の底面上に鉄心１を並べるときに、このボルト通し穴２５とピン２６を合わせる。これにより元の位置に分解輸送の鉄心脚を容易に置くことができる。
【００４６】
上記の図１８の例では下部鉄心締付金具２４と下タンク４２とで位置合わせをした場合を説明したが、鉄心台２９を延長した部分と下タンク４２の間、または変圧器中身本体の振れ止めと下タンクの間でも可能である。
【００４７】
次に、本発明の第３の実施の形態としての分解輸送形変圧器用のクリーンルームの構造を図面に基づいて説明する。
【００４８】
図１９は本発明の第３の実施の形態の分解輸送形変圧器用のクリーンルームの構造を示す平面図であり、中タンクと遮音板を利用したクリーンルームを示すもので、図１９に示すように、変圧器中身本体３２の組立時に、本体タンク４１の中タンク４３を、その各側面の略中央部で断面Ｌ字形の分割中タンク４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃおよび４３Ｄに４分割し、この分割した分割中タンク４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃおよび４３Ｄを下タンク４２の周囲に間隔をあけて配置し、前記分割部の間の空間部には遮音板４５の全部または一部を使用してクリーンルーム４６を形成し、このクリーンルーム４６の天井部はクレーンにより部品の出し入れがあるのでシートで覆い、変圧器の部品等をこのクリーンルーム４６の内部に天井部分のシートの開閉により出し入れして、作業を行う。
【００４９】
図２０は作業終了後に中タンクを組み立て遮音板を取り付けた状態を示す平面図で、図２０に示すように、遮音板のある変圧器の場合は、作業完了後は、前記分割中タンク４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃおよび４３Ｄを下タンク４２の上部に取り付けて中タンク４３を組み立て、前記遮音板４５を中タンク４３に取り付け、上タンク４４をかぶせて変圧器を組み立てる。
【００５０】
図２１は本発明の分解輸送形変圧器の第４の実施の形態としてのクリーンルームの構造を示す平面図で、図２１に示すように、防音壁のある変圧器の場合には、防音壁４７を利用してクリーンルーム４６を設置し、下タンク４２の底面に固定した鉄心１、巻線３１などからなる変圧器中身本体３２の組立、乾燥作業を行う。その後、さらにブッシング、コンサベータ、放圧管、放熱装置などの付属部品を取り付けて絶縁ガスまたは絶縁油などの絶縁冷却媒体を充填して分解輸送形変圧器を形成する。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の分解輸送形変圧器は、このように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００５２】
（１）変圧器の三相三脚鉄心の下部ヨーク鉄心を鉄心外脚と鉄心中脚の間で分割してこの分割部を長方形の分割ヨークで接合し、この分割ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の両端部と前記下部ヨーク鉄心を形成する磁性鋼板の端部を、ステップ状に交互にラップして積層して下部ヨーク鉄心を構成したことにより、磁性鋼板を差し込むときに、磁性鋼板のせり込みを防止でき、現地組立工期の短縮ができる。
【００５３】
（２）下部ヨーク鉄心部分を締め付ける下部ヨーク鉄心締付金具は、前記分割ヨーク鉄心を除いた部分を締め付ける２個の下部外ヨーク鉄心締付金具と１個の下部中ヨーク鉄心締付金具のそれぞれの間に、前記分割したヨーク鉄心を締め付ける２個の分割ヨーク鉄心締付金具を配置して接続した締付金具により形成したので鉄心を分割して輸送したり、磁性鋼板の差込み作業も容易にできる。
【００５４】
（３）変圧器中身本体の位置決め手段を使用することにより、容易に所定の位置におけるガイドを可動式にしたので、製造上のバラツキをある程度補正できる。
【００５５】
（４）輸送時、鉄心が締め付けられて固定される。
【００５６】
（５）下部ヨーク鉄心を鉄心脚の間で分割したので、磁性鋼板の挿入が容易で、作業効率がよく、作業期間の短縮になり、現地工事期間が短縮できる。
【００５７】
（６）クリーンルームが容易に設置でき、資材を減らすことができる。
【００５８】
（７）クリーンルームを防音壁で構成した場合は、そのまま製品に使用するので、後片付けが容易である。
【００５９】
（８）全体として、分解輸送形変圧器の現地作業と品質確保ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における三相三脚鉄心の正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の鉄心の正面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第１工程を示す正面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第２工程を示す正面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第３工程を示す正面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の工場製作時の第４工程を示す正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第１工程を示す正面図。
【図８】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第２工程を示す正面図。
【図９】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第３工程を示す正面図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第４工程を示す正面図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送第５工程を示す正面図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の分解輸送時の鉄心の輸送形態を示す正面図。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第１工程を示す正面図。
【図１４】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第２工程を示す正面図。
【図１５】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第３工程を示す正面図。
【図１６】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第４工程を示す正面図。
【図１７】本発明の第１の実施の形態における分解輸送形変圧器の現地組立第５工程を示す正面図。
【図１８】本発明の第２の実施の形態における分解輸送形変圧器の変圧器中身本体の下タンク底面上の位置決め構造を示す要部断面図。
【図１９】本発明の第３の実施の形態における分解輸送形変圧器のクリーンルームの構造を示す平面図。
【図２０】本発明の第３の実施の形態における分解輸送形変圧器のクリーンルームを作業終了後に中タンクを組み立てて遮音板を取り付けた形態を示す平面図。
【図２１】本発明の第４の実施の形態における分解輸送形変圧器のクリーンルームの構造を示す平面図。
【符号の説明】
１…三相三脚鉄心
２…鉄心外脚
３…鉄心中脚
４…鉄心外脚
５…上部ヨーク鉄心
６…下部中ヨーク鉄心
７…下部外ヨーク鉄心
８…分割ヨーク鉄心
９…下部ヨーク鉄心
１０…下部外ヨーク鉄心締付金具
１１…下部中ヨーク鉄心締付金具
１２…下部外ヨーク鉄心締付金具
１３…分割ヨーク鉄心締付金具
１４…分割ヨーク鉄心締付金具
１５…下部ヨーク鉄心締付金具
１６…バインド（ヨーク鉄心用）
１７…上部ヨーク鉄心締付金具
１８…鉄心締付金具締付ボルト
１９…バインド（鉄心脚用）
２１…接続手段
２４…下部ヨーク鉄心締付金具
２５…ボルト通し穴
２６…ガイドピン
２７…ピン土台
２８…ボルト
２９…鉄心台
３０…余裕寸法
３１…巻線
３２…変圧器中身本体
４１…本体タンク
４２…下タンク
４３…中タンク
４３Ａ…分割中タンク
４３Ｂ…分割中タンク
４３Ｃ…分割中タンク
４３Ｄ…分割中タンク
４４…上タンク
４５…遮音板
４６…クリーンルーム
４７…防音壁
５１…輸送用ケース
５２…振れ止め治具
５３…スペーサ
５４…緩衝部材
５５…輸送用ケース
Claims (7)
- それぞれ磁性鋼板を積層した２本の鉄心外脚の間に鉄心中脚を配置し、それぞれの鉄心外脚と鉄心中脚の下端をそれぞれ磁性鋼板を積層した下部ヨーク鉄心で接合し、下部ヨーク鉄心を下部ヨーク鉄心締付金具で締め付け、各鉄心脚に巻線を巻装し、前記鉄心脚の上端をそれぞれ磁性鋼板を積層した上部ヨーク鉄心で接合し、上部ヨーク鉄心締付金具で上部ヨーク鉄心を締め付けて、鉄心と巻線等からなる変圧器中身本体を形成し、この変圧器中身本体を本体タンクの内部に収納してなる変圧器の製造方法において、
前記積層した各鉄心脚をその長手方向に所定の間隔をあけて配置したバインドにより締め付けて形成し、各鉄心脚のそれぞれの下端を接合する下部ヨーク鉄心の鉄心外脚と鉄心中脚の間に分割部を設け、この分割部を分割ヨーク鉄心で接合して、下部外ヨーク鉄心、分割ヨーク鉄心、下部中ヨーク鉄心、分割ヨーク鉄心および下部外ヨーク鉄心で下部ヨーク鉄心を形成し、分割ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端と接合する下部中ヨーク鉄心の磁性鋼板の両端および下部外ヨーク鉄心の磁性鋼板の分割部側の一端とを、ステップ状に交互にラップして積層し、分割ヨーク鉄心の両端部と下部中ヨーク鉄心の両端部、および下部外ヨーク鉄心の分割部側の端部をバインドで締め付けて下部ヨーク鉄心を形成し、この下部ヨーク鉄心は、下部外ヨーク鉄心を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具、下部中ヨーク鉄心を締め付ける下部中ヨーク鉄心締付金具、分割ヨーク鉄心を締め付ける分割ヨーク鉄心締付金具、下部外ヨーク鉄心を締め付ける下部外ヨーク鉄心締付金具の順に直線状に配設するとともに接続手段により接続、分離自在に一体的に形成した下部ヨーク鉄心締付金具を、鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて山形の鉄心を作成する工程と、
前記各鉄心脚に巻線を挿入する工程と、
それぞれの鉄心脚の上部の間に上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を挿入して積層した上部ヨーク鉄心をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより締め付けて、変圧器中身本体を形成する工程と、
前記変圧器中身本体を下タンクの底面に固定し、下タンクの上部に中タンクを取り付け、中タンクの上部に上タンクを取り付け、下タンクと中タンクおよび上タンクにより構成した本体タンクの内部に収納する工程とからなることを特徴とする分解輸送形変圧器の製造方法。 - 請求項１で製造した分解輸送形変圧器の完成試験後に、
上タンクと中タンクを取り外す工程と、
鉄心締付金具用締付ボルトを取り外して上部ヨーク鉄心締付金具とバインドを取り外し、上部ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を抜き取る工程と、
鉄心外脚と鉄心中脚から巻線を抜き取る工程と、
下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を下タンク底面に固定したまま、分割ヨーク鉄心締付金具を取り外し、分割ヨーク鉄心のバインドを取り外し、分割鉄心ヨークの磁性鋼板を抜き取る工程と、
鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を接合したまま下部外ヨーク鉄心締付金具により締め付けて輸送用ケースの内部に固定して収納し、また鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を接合したまま下部中ヨーク鉄心締付金具により締め付けて輸送用ケースの内部に固定して収納する工程と、
巻線、各鉄心締付金具、磁性鋼板等をそれぞれ輸送用ケースに入れ、本体タンクや変圧器付属部品等も別に輸送する工程とからなることを特徴とする分解輸送形変圧器の分解および輸送方法。 - 鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を接合したまま下部外ヨーク鉄心締付金具を締め付け、鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心を接合したまま下部中ヨーク鉄心締付金具で締め付け、それぞれスペーサを介して振れ止め治具により締め付け、この振れ止め治具で締め付けた分割輸送の鉄心脚を、緩衝部材を介して輸送用ケースに固定して輸送用ケースの内部に収納して輸送することを特徴とする請求項２に記載の分解輸送形変圧器の輸送方法。
- 請求項２又は３により分解輸送した分解輸送形変圧器の現地組立時に、
据付現地に設けたクリーンルームの内部で、輸送用ケースから取り出した分解輸送鉄心脚をそれぞれ下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を介して鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心および鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心および鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を下タンクに固定する工程と、
それぞれ別の輸送用ケースから取り出した分割ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板を、その両端と下部外ヨーク鉄心および下部中ヨーク鉄心を構成する磁性鋼板の端部とをステップ状に交互にラップして下部中ヨーク鉄心および下部外ヨーク鉄心の間に挿入して積層し、前記分割ヨーク鉄心の両端部と下部外ヨーク鉄心および下部中ヨーク鉄心の両端部をバインドにより締め付け、下部外ヨーク鉄心締付金具と下部中ヨーク鉄心締付金具の間に分割ヨーク鉄心締付金具を直線的に配設して接続手段により接続して形成した下部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより下部ヨーク締付を締め付けるとともに下タンクの底面上に設けた位置決め手段により下部ヨーク鉄心締付金具を下タンクの底面に固定する工程と、
鉄心外脚と鉄心中脚に巻線を挿入する工程と、
上部ヨーク鉄心を挿入して積層した上部ヨーク鉄心をバインドで締め付け、上部ヨーク鉄心締付金具を鉄心締付金具用締付ボルトにより上部ヨーク鉄心を締め付けて三相三脚鉄心を形成して変圧器中身本体を形成する工程と、
下タンクの上部に中タンクを取り付け、さらに上タンクを取り付けて本体タンクを形成することにより、本体タンクの内部に前記変圧器中身本体を収納して変圧器を形成する工程とからなることを特徴とする分解輸送形変圧器の現地組立方法。 - 変圧器中身本体の現地組立時に、下タンクの底面上に変圧器中身本体の位置決め手段を設けて、下部外ヨーク鉄心締付金具および下部中ヨーク鉄心締付金具を下タンクの底面の上の所定位置に設置して鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心および鉄心中脚と下部中ヨーク鉄心および鉄心外脚と下部外ヨーク鉄心を下タンクに固定してなることを特徴とする請求項４に記載の分解輸送形変圧器の現地組立方法。
- 変圧器中身本体の現地組立時に、本体タンクの中タンクをその各側面の中央部で分割したＬ字形の４個の分割中タンクとし、この分割中タンクを本体タンクの下タンクの周囲に間隔をあけて四角形を形成するように配置し、前記分割部の間の空間部には遮音板の全部または一部を使用してクリーンルームを形成し、このクリーンルームの天井部はシートで覆い、このクリーンルームの内部で変圧器の組立作業を行い、組立作業完了後に、前記分割中タンクで組み立てた中タンクを下タンクの上部に取り付け、中タンクの上に上タンクを取り付けて本体タンクを形成し、前記遮音板を本体タンクに取り付けることを特徴とする分解輸送形変圧器の現地組立方法。
- 変圧器中身本体の現地組立時に、防音壁を本体タンクの下タンクの周囲に配置してクリーンルームを形成し、このクリーンルームの天井部はシートで覆い、このクリーンルームの内部で変圧器の組立作業を行い、組立作業完了後に、防音壁を本体タンクに取り付けることを特徴とする分解輸送形変圧器の現地組立方法。
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