CN101236822B - 变压器分解输送方法及铁心分解输送方法 - Google Patents

Abstract

一种变压器分解输送方法，目的是能够简单地输送、设置大重量、大容量变压器。该方法为，将包括层叠多个金属板而形成的铁心(2、3、4)和卷绕在该铁心周围的多个线圈(1)的变压器分解为多个输送单位而输送到安装场所，并在该安装场所进行变压器的组装。铁心(2、3、4)包括：卷绕有线圈(1)、并在金属板的延伸面内相互平行地配置的多个主柱铁心(2)；和将主柱铁心(2)的端部彼此连接的磁轭(3)。该方法为，分割各主柱铁心(2)和磁轭(3、4)，并且以主柱铁心(2)的延伸方向的分割面将各主柱铁心(2)至少2分割；将所分割的主柱铁心(5)分别独立打包，金属板保持大致水平状态地输送到安装场所。

Description

变压器分解输送方法及铁心分解输送方法 

技术领域

本发明涉及一种将大型、大重量的变压器分解输送的方法，特别涉及将变压器所使用的铁心分解输送的方法。 

背景技术

近年来，随着电力需要的增大，输电系统也高电压化为500kV输电等，并且输电所使用的变压器也大容量化、大型化。另一方面，设置有变压器的变电所一般建设在输送条件较差的山地中的情况较多，所以希望变压器的输送重量、输送尺寸的大幅缩小化。 

以往，对于设置在这种场所的变压器，例如在3相变压器的情况下，存在如下的分割输送变压器：作为3台单相变压器构成而分割输送，并在现场通过3相共用箱或者共用管道将各个单相变压器连接结合，进行3相接线，由此构成为3相变压器。 

但是，在以分解输送变压器方式构成300MVA级的变压器的情况下，从现场安装空间及变压器的经济性等考虑一般为3分割以内，输送重量的限度也是降低到60吨左右。因此，对于铁路或船舶输送后的现场拖车输送，存在需要大规模的包括桥梁加固的道路加固工程、需要庞大的输送费用等的问题。 

因此，在输送上的制约特别严格的情况下，采用将一度在工厂中制造并已经试验完成的大容量的3相变压器分解后分别输送，并在安装场所再次组装的分解输送变压器。即，3相变压器在工厂的试验之后，分解细分化为铁心柱、上下磁轭、线圈、连接在线圈上的附属部分以及分割箱等的各部分，并将它们分别收纳在专用的输送箱中输送到现场。安装场所的重新组装在清洁室内进行。 

在该分解输送变压器的情况下，最大重量结构物是铁心，为了输送分解输送变压器，铁心输送方法要受到变压器的输送限制。 

作为这种分解输送变压器的铁心输送方法，已知有如下的方法：使 铁心的卷绕线圈的主柱冲板为在柱的中央左右分离的结构，在输送时拔出线圈、上部磁轭并分割为U字形铁心单位而收纳在输送箱中进行输送(例如参照专利文献1)。成为输送时的最大重量结构物的铁心整体在例如容量为300MVA的三相五柱铁心的情况下铁心的总重量是120吨，而在该方法中分解为上述U字形铁心地被输送，所以可以使一个输送单位的最大重量为25吨左右，并能够用一般的拖车不进行道路加固地从工厂进行输送。 

并且，作为其他的分解输送变压器的铁心输送方法，已知有如下的方法：将铁心的卷绕线圈的主柱铁心留下，将铁心的上下磁轭分解，将主柱铁心按照各相的块用输送工具绑束，将各块收纳在输送箱中进行输送(例如参照专利文献2)。在该方法中，由于分解为上述主柱块铁心而输送，所以可以使一个输送单位的最大重量为25吨左右，并能够用一般的拖车不进行道路加固地从工厂进行输送。 

专利文献1：特开平4-186808号公报 

专利文献2：特开2001-237121号公报 

然而，在上述分解输送变压器的铁心输送中，如果变压器容量为300MVA左右、铁心的总重量为120吨左右，则铁心输送时的最大单位可以限制在能够用一般拖车输送的25吨左右。但是，随着最近的电力需要增大的输电系统的500kV输电化等高电压化，随之在输电中所使用的变压器也大容量化，超过上述300MVA的容量的变压器被建设到输送条件较差的山地中的情况变多。并且近年来，要求在山地的地下变电所和地下发电所等的狭窄的空间中设置超过1000MVA的变压器。在此情况下，铁心的总重量超过200吨，在以往的铁心分解单位中铁心输送时的重量超过了40吨，对于拖车输送存在需要大规模的包括桥梁的加固的道路加固工程、需要庞大的输送费用等问题。 

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的是提供一种变压器输送方法及铁心输送方法，即使是大重量、大容量变压器，也能够使作为最大重量结构物的铁心成为能够用一般拖车不进行道路加固地从工厂输送程度的输送结构，能够使输送费用的大幅降低。 

为了达到上述目的，本发明的变压器分解输送方法为，将包括层叠多个金属板而形成的铁心和卷绕在该铁心周围的多个线圈的变压器分解为多个输送单位而输送到安装场所，在该安装场所进行变压器的组装，其特征在于，上述铁心包括：多个主柱铁心，卷绕有线圈，并在上述金属板的延伸面内相互平行地配置；和磁轭，将这些主柱铁心的端部彼此连接；该分解输送方法为，将上述各主柱铁心和磁轭分割，并且以垂直于上述金属板的延伸方向、且在上述主柱铁心的延伸方向上的分割面将各主柱铁心至少2分割；并将上述分割的主柱铁心分别独立地打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。 

并且，本发明的变压器分解输送方法为，将包括层叠多个金属板而形成的铁心和卷绕在该铁心周围的多个线圈的变压器分解为多个输送单位而输送到安装场所，在该安装场所进行变压器的组装，其特征在于，上述铁心包括：多个主柱铁心，卷绕有线圈，并在上述金属板的延伸面内相互平行地配置；和磁轭，将这些主柱铁心的端部彼此连接；该分解输送方法为，将上述各主柱铁心和磁轭分割，并且以上述金属板的层叠面为分割面而将各主柱铁心至少2分割；并将上述分割的主柱铁心分别独立地打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。 

此外，本发明的铁心分解输送方法为，将包括层叠多个金属板而形成并在上述金属板的延伸面内相互平行地配置的多个主柱铁心、和将这些主柱铁心的端部彼此连接和磁轭的铁心分解为多个输送单位而输送到安装场所，并在该安装场所处进行组装，其特征在于，将上述各主柱铁心与磁轭分割，并且以垂直于上述金属板的延伸方向、且在上述主柱铁心的延伸方向上的分割面将各主柱铁心至少2分割；将上述分割的主柱铁心分别独立地打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。 

本发明的铁心分解输送方法为，将包括层叠多个金属板而形成并在上述金属板的延伸面内相互平行地配置的多个主柱铁心、和将这些主柱铁心的端部彼此连接和磁轭的铁心分解为多个输送单位而输送到安装场所，并在该安装场所处进行组装，其特征在于，将上述各主柱铁心与磁轭分割，并且以上述金属板的层叠面为分割面而将各主柱铁心至少2分割；将上述分割的主柱铁心分别独立地打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。 

根据本发明，能够容易地输送大型、大重量的变压器、铁心。 

附图说明

图1是表示本发明的变压器铁心输送方法的第1实施方式的说明图，(a)是铁心组装时的正视图，(b)是示意地表示铁心分解状况的展开正视图。 

图2是表示本发明的变压器铁心输送方法的第1实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的图，(a)是平剖视图，(b)是立剖视图。 

图3是将本发明的变压器铁心输送方法的第1实施方式的半圆主柱铁心的输送状态比图2更详细地放大表示的立剖视图。 

图4是图3的IV-IV线向视立剖视图。 

图5是表示本发明的变压器铁心输送方法的第2实施方式的说明图，(a)是铁心组装时的正视图，(b)是示意地表示铁心分解状况的展开正视图，(c)是(b)的C-C线向视展开平剖视图。 

图6是表示本发明的变压器铁心输送方法的第2实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的图，(a)是平剖视图，(b)是立剖视图。 

图7是将本发明的变压器铁心输送方法的第2实施方式的半圆主柱铁心的输送状态比图6更详细地放大表示的平剖视图。 

图8是图7的VIII-VIII线向视立剖视图。 

图9表示本发明的变压器铁心输送方法的第3实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图10是图9的X-X线向视立剖视图。 

图11表示本发明的变压器铁心输送方法的第4实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图12是图11的XII-XII线向视立剖视图。 

图13表示本发明的变压器铁心输送方法的第5实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图14是图13的XIV-XIV线向视立剖视图。 

图15表示本发明的变压器铁心输送方法的第6实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图16是图15的XVI-XVI线向视立剖视图。 

图17表示本发明的变压器铁心输送方法的第7实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图18是图17的XVIII-XVIII线向视立剖视图。 

图19表示本发明的变压器铁心输送方法的第8实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图20是图19的XX-XX线向视立剖视图。 

图21表示本发明的变压器铁心输送方法的第9实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图22是图21的XXII-XXII线向视立剖视图。 

图23表示本发明的变压器铁心输送方法的第10实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图24是图23的XXIV-XXIV线向视立剖视图。 

图25表示本发明的变压器铁心输送方法的第11实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图26是图25的XXVI-XXVI线向视立剖视图。 

图27表示本发明的变压器铁心输送方法的第12实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。 

图28是图27的XXVIII-XXVIII线向视立剖视图。 

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的实施方式进行说明。这里，对于在实施方式彼此中相互相同或类似的部分赋予共通的符号而省略重复的说明。 

[第1实施方式] 

参照图1～图4说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第1实施方式。这里，图1是表示变压器铁心输送方法的第1实施方式的说明图，(a)是铁心组装时的正视图，(b)是示意地表示铁心分解状况的展开正视图。图2是表示变压器铁心输送方法的第1实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的图，(a)是平剖视图，(b)是立剖视图。图3是将第1实施方式的半圆主柱铁心的输送状态比图2更详细地放大表示的平剖视图。图4是图3的IV-IV线向视立剖视图。 

在该实施方式中的变压器铁心被组装的状态下，如图1(a)所示，多个主柱铁心2相互平行地立设，主柱铁心2的上端彼此由上部磁轭3连接，主柱铁心2的下端彼此由下部磁轭4连接。各主柱铁心2在左右方向(主柱铁心2排列的方向)上被2分割。主柱铁心2、上部磁轭3和下部磁轭4分别是将在左右方向(主柱铁心2排列的方向)上延伸的硅钢板等金属板(冲板)层叠而形成的。在各主柱铁心2的周围卷绕有线圈1。各主柱铁心2的水平截面为大致圆形，以便线圈1卷绕为大致圆形。该铁心及线圈1整体收容在未图示的变压器箱内。 

在输送变压器时将其分解打包，以使单独输送的物品的重量不会过大。即，将铁心、线圈1和变压器箱单独地打包输送。并且，如图1(b)所示，铁心被分解为主柱铁心2、上部磁轭3和下部磁轭4。并且，各主柱铁心2被2分解为左右两个半圆主柱铁心5。 

在各半圆主柱铁心5的输送时，装入单独的输送箱6并单独地输送。在输送时各半圆主柱铁心5配置为，分别为横倒的状态、并且层叠的硅钢板等金属板分别为大致水平。 

如图3及图4所示，在半圆主柱铁心5的上下围合安装有紧固工具7，在上下的紧固工具7与半圆主柱铁心5之间夹持有铁心紧固衬垫8，通过紧固杆9将上下的紧固工具7相互紧固而固定。这里，能够在紧固杆9的两端上刻有例如阳螺纹，并在其上螺合螺母30来紧固。 

然后，将该紧固的半圆主柱铁心5装入专用的输送箱6，通过固定螺栓10固定在输送箱6的底部上。并且，通过在输送箱6与半圆主柱铁心5之间配置多个铁心支撑11，抑制半圆主柱铁心5在输送箱6内活动。在此状态下输送整个输送箱6。 

在本实施方式中，作为变压器输送时的最大输送单位的铁心能够以主柱铁心的一半即半圆主柱铁心5进行输送，即使在铁心的总重量超过200吨的1000MVA左右的超大容量变压器的情况下，也能够将作为变压器输送时的最大输送单位的铁心的输送重量限制在能够用一般拖车输送的25吨左右。因此，即使在将超大容量变压器向输送条件较差的山地中 输送的情况下，也能够用一般拖车从工厂进行输送。并且，在输送中不需要使用特别的车辆以及输送路线中的大规模的包括桥梁的加固的道路加固工程，所以能够实现输送费用的大幅的削减。 

并且，由于半圆主柱铁心5被紧固工具7与半圆主柱铁心5之间的铁心紧固衬垫8夹持、并通过紧固杆9紧固，所以能够在冲板之间产生使冲板不会由于在输送中发生的晃动或冲击而相互偏移的摩擦力。并且，由于被紧固固定的半圆主柱铁心5被固定螺栓10固定在输送箱6上，并且在输送箱6与半圆主柱铁心5之间配置有多个铁心支撑11，所以能够进行固定以使半圆主柱铁心5不会由于在输送中发生的晃动或冲击而在输送箱内移动。由此，能够抑制输送中的晃动或冲击导致的损伤产生，在保持高品质的状态下输送铁心。并且，由于在现场组装时能够不进行再次层叠地将铁心组装立起，所以能够实现现场作业的省力化。 

[第2实施方式] 

参照图5～图8说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第2实施方式。这里，图5是表示变压器铁心输送方法的第2实施方式的说明图，(a)是铁心组装时的正视图，(b)是示意地表示铁心分解状况的展开正视图，(c)是(b)的C-C线向视展开平剖视图。图6是表示变压器铁心输送方法的第2实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的图，(a)是平剖视图，(b)是立剖视图。图7是将第2实施方式的半圆主柱铁心的输送状态比图6更详细地放大表示的平剖视图。图8是图7的VIII-VIII线向视立剖视图。 

在该第2实施方式的变压器铁心被组装的状态下，如图5(a)所示，与第1实施方式(图1(a))同样。在该第2实施方式中，各主柱铁心2在前后方向(沿硅钢板等金属板的层叠面之一)上被2分割这一点上与第1实施方式不同。 

在输送变压器时，如图5(b)所示，铁心被分解为主柱铁心2、上部磁轭3和下部磁轭4。并且，如图5(c)所示，各主柱铁心2被前后2分解为两个半圆主柱铁心5a。 

在该实施方式的各半圆主柱铁心5a的输送时，与第1实施方式同样，装入单独的输送箱6并单独地输送。在输送时，各半圆主柱铁心5a被配置为，使其分别为横倒的状态、并且层叠的硅钢板等金属板分别成为大致水平。此时的状态与第1实施方式相比在水平方向上宽度较大而高度较低。 

在本实施方式中与第1实施方式同样，作为变压器输送时的最大输送单位的铁心也能够以主柱铁心的一半即半圆主柱铁心5a进行输送。并且，能够抑制输送中的晃动或冲击导致的损伤发生，并在保持高品质的状态下输送铁心。 

[第3实施方式] 

参照图9及图10说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第3实施方式。这里，图9是表示变压器铁心输送方法的第3实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图10是图9的X-X线向视立剖视图。 

该实施方式是第1实施方式的变形，图1及图2和其关联说明在本实施方式相同。 

在该实施方式中，设有沿层叠方向贯通半圆主柱铁心5的各个层叠板的贯通孔，在该贯通孔中插通有贯通杆13。在半圆主柱铁心5的层叠方向的两端上配置有垫板12。在该垫板12上也设有贯通孔，贯通杆13插通该贯通孔。这里，可以在贯通杆13的两端上刻有例如阳螺纹，并在其上螺合螺母30而进行紧固。由此，在作为铁心输送单位的主柱的宽度中央分离的半圆主柱铁心5的上下安装有垫板12的状态下，将层叠板一体化。在此状态下，在将半圆主柱铁心5装入专用的输送箱6并用固定螺栓10固定，并且在输送箱6与半圆主柱铁心5之间配置有多个铁心支撑11的状态下进行输送。 

贯通杆13的数量例如为图示的两根，但也可以是其他根数。 

根据该实施方式，贯通杆13本身起到限制器的作用，冲板不会由于在输送中发生的晃动或冲击而相互偏移。并且，由于在输送箱6与半圆主柱铁心5之间配置有多个铁心支撑11，所以能够进行固定以使半圆主 柱铁心5不会由于在输送中发生的晃动或冲击而在输送箱6内移动。 

通过该实施方式，能够通过更简单、部件数量更少的紧固构造来实现防止由于输送中的晃动或冲击导致的铁心冲板的偏移。由此，工厂出货时的半圆主柱铁心5的紧固作业及在现场的铁心组装、立起时的紧固工具的拆卸作业变得容易，能够在高品质地保持铁心的状态下，实现工厂出货作业及现场组装作业的省力化以及工序的缩短。 

[第4实施方式] 

参照图11及图12说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第4实施方式。这里，图11是表示变压器铁心输送方法的第4实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图12是图11的XII-XII线向视立剖视图。 

该实施方式是第2实施方式的变形，图5及图6和其关联说明在本实施方式相同。在该实施方式中，在输送第2实施方式的半圆主柱铁心5a时，与第3实施方式(图9、图10)同样，设有在层叠方向上贯通半圆主柱铁心5a的各个层叠板的贯通孔，并在该贯通孔中插通有贯通杆13。在半圆主柱铁心5a的层叠方向的两端上配置有垫板12。 

由此，与第3实施方式几乎同样，在半圆主柱铁心5a的上下安装有垫板12的状态下，层叠板被一体化。在此状态下，将半圆主柱铁心5a装入专用的输送箱6并用固定螺栓10固定，并且在输送箱6与半圆主柱铁心5a之间配置有多个铁心支撑11的状态下进行输送。能够得到与第3实施方式大致同样的效果。 

[第5实施方式] 

参照图13及图14说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第5实施方式。这里，图13是表示变压器铁心输送方法的第5实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图14是图13的XIV-XIV线向视立剖视图。 

该实施方式是第1实施方式的变形，图1及图2和其关联说明在本实施方式相同。 

在该实施方式中在输送铁心时，与第1实施方式同样，在铁心的主柱的宽度中央分离而成为半圆主柱铁心5。在输送该半圆主柱铁心5时，在侧面围合与半圆主柱铁心5的半圆截面大致相同形状的半圆板状的围合支撑物14，使其配合而形成大致圆弧状的外形，并将该圆弧部用捆扎带15紧固。在此状态下装入专用的输送箱6，通过紧固钢绳16将由捆扎带15紧固的半圆主柱铁心5固定在输送箱6的底板上，并将整个输送箱6进行输送。 

在该实施方式中，半圆主柱铁心5通过围合安装与半圆的主柱铁心相同形状的半圆状的围合支撑物14而成为圆弧状，所以可使捆扎带15的紧固充分且容易。通过捆扎带15的紧固力能够使冲板间产生不会由于在输送中发生的晃动或冲击而使冲板相互偏移的摩擦力。并且，由于通过紧固钢绳16将由捆扎带15紧固的半圆主柱铁心5固定在输送箱6的底板上，所以半圆主柱铁心5不会由于在输送中发生的晃动或冲击而在输送箱6内移动。 

根据该实施方式，即使在将铁心从工厂向输送条件较差的山地中输送的情况下，也能够通过更简单且部件数量更少的紧固构造来实现防止由于输送中的晃动或冲击导致的铁心冲板的偏移，所以工厂出货时的半圆主柱铁心5的紧固作业及在现场的铁心组装、立起时的紧固工具的拆卸作业变得容易，能够在高品质地保持铁心的状态下，实现工厂出货作业及现场组装作业的省力化、以及工序的缩短。 

[第6实施方式] 

参照图15及图16说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第6实施方式。这里，图15是表示变压器铁心输送方法的第6实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图16是图15的XVI-XVI线向视立剖视图。 

该实施方式是第2实施方式的变形，图5及图6和其关联说明在本实施方式相同。在该实施方式中，在输送第2实施方式的半圆主柱铁心5a时，与第5实施方式(图13、图14)几乎同样，围合与半圆主柱铁心5a 的半圆截面大致相同形状的半圆板状的围合支撑物14，使其配合而形成大致圆弧状的外形，将该圆弧部通过捆扎带15进行紧固。在此状态下装入专用的输送箱6，通过紧固钢绳16将由捆扎带15紧固的半圆主柱铁心5a固定在输送箱6的底板上，并将整个输送箱6进行输送。 

由此，与第5实施方式几乎同样，将半圆主柱铁心5和围合支撑物14围合并用捆扎带15紧固，并通过紧固钢绳16固定在输送箱6上。在此状态下将整个输送箱6进行输送。由此，能够得到与第5实施方式大致同样的效果。 

另外，在图16所示的例子中，半圆主柱铁心5a被配置为在上侧的围合支撑物14变为在下侧，但它们的上下关系也可以相反。 

[第7实施方式] 

参照图17及图18说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第7实施方式。这里，图17是表示变压器铁心输送方法的第7实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图18是图17的XVIII-XVIII线向视立剖视图。 

该实施方式是第1实施方式的变形，图1及图2和其关联说明在本实施方式相同。 

在该实施方式中，在输送铁心时，与第1实施方式同样，在铁心的主柱的宽度中央分离而成为半圆主柱铁心5。 

专用的输送箱6能够收容半圆主柱铁心5，在其上部的顶板部31上具有开口部18。在专用的输送箱6内的底部上配置有用来保护铁心的下部保护板171，并将半圆主柱铁心5配置在该下部保护板17之上，并且在其上配置上部保护板172。然后，通过开口部18将紧固千斤顶19装入输送箱6，配置在上部保护板172之上，通过在顶板部31与上部保护板172之间将紧固千斤顶19伸长，将半圆主柱铁心5在其层叠方向上紧固。在此状态下将整个输送箱6进行输送。 

紧固千斤顶19的数量在图17所示的例子中是5个，但几个都可以。 

根据该实施方式，通过紧固千斤顶19能够以较大的力容易地将半圆 主柱铁心5紧固。通过该紧固力能够使冲板间产生不会由于在输送中发生的晃动或冲击而使冲板相互偏移的摩擦力。并且，在输送箱6与半圆主柱铁心5之间也能够同时产生不会由于在输送中发生的晃动或冲击使半圆主柱铁心5在输送箱内移动的摩擦力。 

由此，即使在将铁心从工厂向输送条件较差的山地中输送的情况下，也能够不使用紧固工具地实现防止由于输送中的晃动或冲击导致的铁心冲板的偏移，并可使工厂出货时的半圆主柱铁心5的紧固作业及在现场的铁心组装、立起时的紧固工具的拆卸作业变得容易，能够在高品质地保持铁心的状态下，实现工厂出货作业及现场组装作业的省力化、以及工序的缩短。 

另外，在上述说明中将紧固千斤顶19配置在半圆主柱铁心5的上部，但配置在半圆主柱铁心5的下部也能够实现同样的作用、效果。 

[第8实施方式] 

参照图19及图20说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第8实施方式。这里，图19是表示变压器铁心输送方法的第8实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图20是图19的XX-XX线向视立剖视图。 

该实施方式是第2实施方式的变形，图5及图6和其关联说明在本实施方式相同。在该实施方式中，在输送第2实施方式的半圆主柱铁心5a时，与第7实施方式(图17、图18)几乎同样，在专用的输送箱6内的底部配置有用来保护铁心的下部保护板171，并将半圆主柱铁心5a配置在该下部保护板17之上，并且在其上配置上部保护板172。然后，经由开口部18将紧固千斤顶19装入输送箱6，配置在上部保护板172之上，通过在顶板部31与上部保护板172之间将紧固千斤顶19伸长，将半圆主柱铁心5a在其层叠方向上紧固。在此状态下将整个输送箱6进行输送。 

在第7实施方式中，半圆主柱铁心5在上下方向上大致为对称形状，下部保护板171与上部保护板172为大致相同的形状，但在该第8实施方式中，优选将半圆主柱铁心5a的宽度较宽侧配置在下方、将宽度较窄 侧配置在上方，在此情况下，使下部保护板171比上部保护板172宽。 

根据该第8实施方式，与第7实施方式大致同样，通过紧固千斤顶19能够以较大的力容易地将半圆主柱铁心5紧固，并能够得到大致同样的效果。 

[第9实施方式] 

参照图21及图22说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第9实施方式。这里，图21是表示变压器铁心输送方法的第9实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图22是图21的XXII-XXII线向视立剖视图。 

该实施方式是第1实施方式的变形，图1及图2和其关联说明在本实施方式相同。 

在该实施方式中，在输送铁心时，与第1实施方式同样，在铁心的主柱的宽度的中央分离而成为半圆主柱铁心5。将半圆主柱铁心5装入专用的输送箱6，在半圆主柱铁心5的周围侧面与输送箱6的间隙中，装入与半圆主柱铁心5无间隙地紧密接触的铁心支撑衬垫20，在半圆主柱铁心5的上面装入比与输送箱6的间隙稍厚的铁心支撑衬垫20，而安装输送箱的输送盖61。由此，置于半圆主柱铁心5的上面的铁心支撑衬垫20按压半圆主柱铁心5，半圆主柱铁心5成为被紧固的状态。在此状态下将整个输送箱6进行输送。 

根据该实施方式，通过在半圆主柱铁心5的周围侧面、在与输送箱6的间隙中装入与半圆主柱铁心5无间隙地紧密接触的铁心支撑衬垫20，防止由于在输送中发生的晃动或冲击而半圆主柱铁心5在输送箱6内移动。并且，通过在半圆主柱铁心5的上面装入比与输送箱6的间隙稍厚的铁心支撑衬垫20而安装输送箱6的输送盖61，由此置于半圆主柱铁心5的上面的铁心支撑衬垫20按压半圆主柱铁心5，而能够容易地以较大的力将半圆主柱铁心5紧固。通过该紧固力能够在冲板之间产生不会由于在输送中发生的晃动或冲击导致冲板间相互偏移的摩擦力。 

根据该实施方式，即使在将铁心从工厂向输送条件较差的山地中输 送的情况下，也能够不使用紧固工具地实现防止由输送中的晃动或冲击导致的铁心冲板的偏移，所以工厂出货时的半圆的主柱铁心紧固作业及在现场的铁心组装、立起时的紧固工具的拆卸作业变得容易，能够在高品质地保持铁心的状态下，实现工厂出货作业及现场组装作业的省力化、以及工序的缩短。 

[第10实施方式] 

参照图23及图24说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第10实施方式。这里，图23是表示变压器铁心输送方法的第10实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图24是图23的XXIV-XXIV线向视立剖视图。 

该实施方式是第2实施方式的变形，图5及图6和其关联说明在本实施方式相同。在该实施方式中，在输送第2实施方式的半圆主柱铁心5a时，与第9实施方式(图21、图22)几乎同样，将半圆主柱铁心5a装入专用的输送箱6，在半圆主柱铁心5a的周围侧面的与输送箱6的间隙中，装入与半圆主柱铁心5a无间隙地紧密接触的铁心支撑衬垫20，并在半圆主柱铁心5a的上面装入比与输送箱6的间隙稍厚的铁心支撑衬垫20，而安装输送箱的输送盖61。由此，置于半圆主柱铁心5a的上面的铁心支撑衬垫20按压半圆主柱铁心5a，半圆主柱铁心5a成为被紧固的状态。在此状态下将整个输送箱6进行输送。 

根据该第10实施方式，与第9实施方式大致同样，能够防止由于在输送中发生的晃动或冲击而使半圆主柱铁心5a在输送箱6内移动。并且，置于半圆主柱铁心5a的上面的铁心支撑衬垫20按压半圆主柱铁心5a，而能够容易地以较大的力将半圆主柱铁心5a紧固。通过该紧固力能够在冲板之间产生不会由于在输送中发生的晃动或冲击导致冲板间相互偏移的摩擦力。 

[第11实施方式] 

参照图25及图26说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第11实施方式。这里，图25是表示变压器铁心输送方法的第11实施方 式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图26是图25的XXVI-XXVI线向视立剖视图。 

该实施方式是第1实施方式的变形，图1及图2和其关联说明在本实施方式相同。 

在该实施方式中，在输送铁心时，与第1实施方式同样，在铁心的主柱的宽度的中央分离而成为半圆主柱铁心5。在该实施方式中，在半圆主柱铁心5的冲板层叠端面上涂布粘接剂21，将所层叠的冲板彼此粘接，使半圆主柱铁心5为一体。优选粘接剂21具有耐油性及耐热性，并在变压器运转中不产生有害物质。将该状态的半圆主柱铁心5装入专用的输送箱6，在输送箱6与半圆主柱铁心5之间配置固定多个铁心支撑11，在此状态下将整个输送箱6进行输送。 

根据该实施方式，由于冲板彼此被粘接，所以能够不将半圆主柱铁心5紧固地防止由于在输送中发生的晃动或冲击导致的冲板间相互偏移。由此，即使在将铁心从工厂向输送条件较差的山地中输送的情况下，也能够不使用紧固工具地实现防止由于输送中的晃动或冲击导致的铁心冲板的偏移，所以工厂出货时的半圆主柱铁心5的紧固作业及现场的铁心组装、立起时的紧固工具的拆卸作业变得容易，能够在高品质地保持铁心的状态下，实现工厂出货作业及现场组装作业的省力化、以及工序的缩短。 

[第12实施方式] 

参照图27及图28说明本发明的分解输送变压器的铁心输送方法的第12实施方式。这里，图27是表示变压器铁心输送方法的第12实施方式的半圆主柱铁心的输送状态的平剖视图。图28是图27的XXVIII-XXVIII线向视立剖视图。 

该实施方式是第2实施方式的变形，图5及图6和其关联说明在本实施方式相同。在该实施方式中，在输送第2实施方式的半圆主柱铁心5a时，与第11实施方式(图25、图26)几乎同样，在半圆主柱铁心5a的冲板层叠端面上涂布粘接剂21，将所层叠的冲板彼此粘接，使半圆主柱 铁心5a为一体。将该状态的半圆主柱铁心5a装入专用的输送箱6，在输送箱6与半圆主柱铁心5a之间配置固定多个铁心支撑11，在此状态下将整个输送箱6进行输送。 

根据该实施方式，与第11实施方式大致同样，由于冲板彼此被粘接，所以能够不将半圆主柱铁心5a紧固地防止由于在输送中发生的晃动或冲击导致的冲板间相互偏移。 

[其他实施方式] 

以上说明的各实施方式是单纯的例示，本发明并不限于此。并且，也可以将各实施方式的特征进行各种组合。例如，也可以在其他实施方式中进行第11或第12实施方式中的粘接剂21的涂布。 

Claims (24)

1.一种变压器分解输送方法，将包括层叠多个金属板而形成的铁心、和卷绕在该铁心周围的多个线圈的变压器，分解为多个输送单位而输送到安装场所，并在该安装场所进行变压器的组装，其特征在于，

上述铁心包括：多个主柱铁心，卷绕有线圈并在上述金属板延伸的面内相互平行地配置；和磁轭，将这些主柱铁心的端部彼此连接；

该变压器分解输送方法为，

分割上述各主柱铁心和磁轭，并且以垂直于上述金属板的延伸方向、且在上述主柱铁心的延伸方向上的分割面将各主柱铁心至少2分割；

将上述分割的主柱铁心分别独立打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。

2.如权利要求1所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将上述分割的主柱铁心在层叠方向上紧固的状态下进行输送。

3.如权利要求2所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将紧固工具配置在上述分割的主柱铁心的外侧、通过该紧固工具将主柱铁心在层叠方向上紧固的状态下进行输送。

4.如权利要求2所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

设置在层叠方向上贯通上述分割的主柱铁心的上述各金属板的贯通孔，在输送上述分割的主柱铁心时，在使贯通杆在上述金属板层叠的状态下贯通上述贯通孔、并通过上述贯通杆将主柱铁心在层叠方向上紧固的状态下进行输送。

5.如权利要求2所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将围合支撑物安装在该分割的主柱铁心的分割面上、将分割的主柱铁心与围合支撑物一起在主柱铁心的层叠方向上紧固的状态下进行输送。

6.如权利要求1所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将该分割的主柱铁心收容在输送箱内、并将分割的主柱铁心固定在输送箱内的状态下进行输送。

7.如权利要求6所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在通过钢绳将分割的主柱铁心固定在上述输送箱内的状态下进行输送。

8.如权利要求6所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将千斤顶配置在分割的主柱铁心与上述输送箱的内面之间、通过该千斤顶将上述主柱铁心向层叠方向按压的状态下进行输送。

9.如权利要求6所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，将至少一个铁心支撑配置在分割的主柱铁心与上述输送箱的内面之间，由此限制主柱铁心在输送箱内活动。

10.如权利要求6所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，将铁心支撑衬垫填充在分割的主柱铁心与上述输送箱的内面之间，由此限制主柱铁心在输送箱内活动。

11.如权利要求1所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，预先在上述多个金属板的层叠的端面上涂布粘接剂。

12.一种变压器分解输送方法，将包括层叠多个金属板而形成的铁心、和卷绕在该铁心周围的多个线圈的变压器，分解为多个输送单位而输送到安装场所，并在该安装场所进行变压器的组装，其特征在于，

上述铁心包括：多个主柱铁心，卷绕有线圈并在上述金属板延伸的面内相互平行地配置；和磁轭，将这些主柱铁心的端部彼此连接；

该变压器分解输送方法为，

分割上述各主柱铁心和磁轭，并且以上述金属板的层叠面为分割面而将各主柱铁心至少2分割；

将上述分割的主柱铁心分别独立打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。

13.如权利要求12所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将上述分割的主柱铁心在层叠方向上紧固的状态下进行输送。

14.如权利要求13所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将紧固工具配置在上述分割的主柱铁心的外侧、通过该紧固工具将主柱铁心在层叠方向上紧固的状态下进行输送。

15.如权利要求13所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

设置在层叠方向上贯通上述分割的主柱铁心的上述各金属板的贯通孔，在输送上述分割的主柱铁心时，在使贯通杆在上述金属板层叠的状态下贯通上述贯通孔、并通过上述贯通杆将主柱铁心在层叠方向上紧固的状态下进行输送。

16.如权利要求13所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将围合支撑物安装在该分割的主柱铁心的分割面上、将分割的主柱铁心与围合支撑物一起在主柱铁心的层叠方向上紧固的状态下进行输送。

17.如权利要求12所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将该分割的主柱铁心收容在输送箱内、并将分割的主柱铁心固定在输送箱内的状态下进行输送。

18.如权利要求17所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在通过钢绳将分割的主柱铁心固定在上述输送箱内的状态下进行输送。

19.如权利要求17所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，在将千斤顶配置在分割的主柱铁心与上述输送箱的内面之间、通过该千斤顶将上述主柱铁心向层叠方向按压的状态下进行输送。

20.如权利要求17所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，将至少一个铁心支撑配置在分割的主柱铁心与上述输送箱的内面之间，由此限制主柱铁心在输送箱内活动。

21.如权利要求17所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，将铁心支撑衬垫填充在分割的主柱铁心与上述输送箱的内面之间，由此限制主柱铁心在输送箱内活动。

22.如权利要求12所述的变压器分解输送方法，其特征在于，

在输送上述分割的主柱铁心时，预先在上述多个金属板的层叠的端面上涂布粘接剂。

23.一种铁心分解输送方法，将层叠多个金属板而形成、并包括在上述金属板延伸的面内相互平行地配置的多个主柱铁心、和将这些主柱铁心的端部彼此连接的磁轭的铁心，分解为多个输送单位而输送到安装场所，并在该安装场所进行组装，其特征在于，

分割上述各主柱铁心和磁轭，并且以垂直于上述金属板的延伸方向、且在上述主柱铁心的延伸方向上的分割面将各主柱铁心至少2分割；

将上述分割的主柱铁心分别独立地打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。

24.一种铁心分解输送方法，将层叠多个金属板而形成、并包括在上述金属板延伸的面内相互平行地配置的多个主柱铁心、和将这些主柱铁心的端部彼此连接的磁轭的铁心，分解为多个输送单位而输送到安装场所，并在该安装场所进行组装，其特征在于，

分割上述各主柱铁心和磁轭，并且以上述金属板的层叠面为分割面而将各主柱铁心至少2分割；

将上述分割的主柱铁心分别独立地打包，上述金属板保持水平的状态而输送到安装场所。

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