JP2002192900A - 装飾板、および、その製造方法、ならびに、この装飾板を利用する装飾品および時計 - Google Patents

装飾板、および、その製造方法、ならびに、この装飾板を利用する装飾品および時計

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Abstract

(57)【要約】 【課題】薄い板から製造しても、立体感を有し、重厚感
および高級感を醸し出すようになる装飾板、および、そ
の製造方法、ならびに、この装飾板を利用する装飾品お
よび時計の提供。 【解決手段】装飾板である時計の文字板２に、内側から
外側へ渦巻き状に延び、かつ、断面Ｖ字形に形成された
装飾用溝７を切削するにあたり、渦巻き状の内側部分に
おいて、装飾用溝７のＶ字を形成する内側の斜辺7Aを外
側の斜辺7Bよりも緩やかな傾斜角度にする。これによ
り、巨視的には平面となった文字板２の表面における反
射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近似す
るので、文字板２の中央部分が膨らんで見える。これに
より、文字板２を薄い板から製造しても、装飾用溝７よ
り立体感が付与され、重厚感および高級感が醸し出され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装飾用溝の切削に
より優れた外観が付与された装飾板、および、その製造
方法、ならびに、この装飾板を利用する装飾品および時
計に関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、腕時計に用いられる文字板は、
その厚さを抑えるために、厚さ０．４mmの黄銅板等の薄
い板材を原材料として製作されている。すなわち、薄い
面状の板材をプレス加工あるいは切削加工により、薄い
板材を腕時計本体のデザインに対応した形状に成形する
とともに、その中心に指針を駆動する駆動軸を挿通させ
るための中心孔を形成した後、その裏面にムーブメント
への固定を行うための足を溶接等により取り付ける前工
程を行う。この後、前工程が完了した文字板の表面を研
削・研磨し、この研削・研磨した表面に、放射状、筋
目、格子状および渦巻き状等の装飾的効果を有する模様
をプレス型打等で形成した後、メッキを施し、メッキの
上から、必要に応じて顔料を含んだ塗料を塗って着色
し、さらに、クリア塗装で仕上げる中工程を行う。そし
て、最後に、時刻を表示するための時および分等の日盛
りを印刷し、別部品として金属略字等を接合さる後工程
を行って文字板を完成していた。
【０００３】ここで、装飾的効果を有する模様のうち、
渦巻き状の模様としては、旋盤に設けられた回転テーブ
ルに固定した文字板を回転させながら、超硬バイト等の
刃を回転テーブルの径方向に移動し、ピッチ０．０１２
〜０．０５mm、深さ０．０５mm程度の溝を渦巻き状に切
削することにより形成された挽き目模様がある。この挽
き目模様は、ピッチむらのないレコード盤のような外観
を有するとともに、溝が回折格子となるので、目視角度
により反射光が虹色に変化する美しいものである。この
ような挽き目模様は、腕時計の文字板だけでなく、家具
や電化製品のノブの装飾板として、あるいは、ネックレ
ス、カフスおよびタイピン等のアクセサリーの装飾板に
も利用することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装飾板では、前述のような挽き目模様を設けても、平面
的で立体感に乏しく、薄い板から製造したことが明白と
なってしまうため、重厚感や高級感を醸し出すことがで
きないという問題がある。ここで、装飾板を、凸レンズ
状、凹レンズ状あるいはフレネルレンズ状に形成するこ
とで、立体感を演出することも考えられるが、レンズ状
にすると、厚さ寸法が大きくなるため、薄い板材から製
造することが困難となる。特に、腕時計の文字板として
利用される装飾板では、文字板の厚さ寸法が大きくなる
と、腕時計のデザイン上および製造上の制約から、実現
することが著しく困難となる。さらに、立体感を出すた
めに、厚い板材をＮＣ彫刻機等で３次元造形をすること
が考えられるが、装飾板の厚みが大きくなるとともに、
製造コストが非常に高価になるという問題が発生する。
【０００５】本発明の目的は、薄い板から製造しても、
立体感を有し、重厚感および高級感を醸し出すようにな
る装飾板、および、その製造方法、ならびに、この装飾
板を利用する装飾品および時計を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、内
側から外側へ渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に
形成された装飾用溝が切削された装飾部を備えた装飾板
であって、前記装飾用溝は、Ｖ字を形成する一対の斜辺
の一方の傾斜角度が他方と異なっている不等辺部を備え
ていることを特徴とする。このような本第１発明では、
装飾用溝のＶ字を形成する一対の斜辺のうち、渦巻き状
の内側の斜辺を外側の斜辺よりも緩やかな傾斜角度にす
れば、巨視的には平面となった装飾部の表面における反
射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近似す
るので、装飾部が膨らんで見える。これにより、装飾板
を薄い板から製造しても、装飾部により立体感が付与さ
れ、重厚感および高級感が醸し出される。一方、渦巻き
状の内側の斜辺を外側の斜辺よりも急峻な傾斜角度にす
れば、平面となった装飾部の表面における反射光の振る
舞いが、凹んだ面における反射光と近似するので、装飾
部が凹んで見え、これによっても、装飾板を薄い板から
製造しても、立体感が付与され、重厚感および高級感が
醸し出される。なお、装飾板の材質としては、黄銅、洋
白やアルミニウム等の金属、合成樹脂、ガラス、黒蝶貝
や白蝶貝等の貝殻、および、貴石、ならびに、これらを
薄板状にしたものを張り合わせた複合材が採用できる。
【０００７】以上のような装飾板において、前記装飾用
溝は、前記渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくに
したがい、前記一対の斜辺の傾斜角度が次第に等しくな
るように変化していることが好ましい。このようにすれ
ば、Ｖ字の斜辺の傾斜角度が互いに大きく異なっている
と、面が急傾斜しているように見え、Ｖ字の斜辺の傾斜
角度の大きさが互いに近づくにつれて、傾斜角度が緩や
かに見える。例えば、渦巻き状の内側の斜辺を外側の斜
辺よりも緩やかな傾斜角度にするとともに、渦巻き状の
内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺の傾斜
角度が次第に等しくなるように変化する装飾用溝を円盤
状の原板に設ければ、図１の如く、中央部分が大きく膨
らんでいるとともに、周縁部分が平面となっているよう
に見える装飾板が得られる。一方、渦巻き状の内側の斜
辺を外側の斜辺よりも急峻な傾斜角度にするとともに、
渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、
斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるように変化する装飾
用溝を円盤状の原板に設ければ、図２の如く、中央部分
が大きく凹んでいるとともに、周縁部分が平面となって
いるように見える装飾板が得られる。このような装飾用
溝の形成により、装飾板を薄い板から製造しても、実際
の厚さを想像できないほど大きな厚さ寸法があるように
見え、装飾板に充分な重厚感および高級感を付与するこ
とができる。
【０００８】また、前述の装飾板において、少なくとも
前記装飾部には、装飾メッキ膜が設けられていることが
望ましく、前記装飾部に装飾メッキ膜を形成するメッキ
工程は、前記装飾用溝を切削する切削工程の後に行うの
が望ましい。このように、装飾メッキ膜を装飾部の上に
設ければ、装飾板が合成樹脂製のものであっても、当該
装飾板に装飾部を設けることにより、装飾板に立体感を
付与することができ、装飾板に充分な重厚感および高級
感を付与できる。しかも、装飾メッキ膜として、耐食性
に優れた貴金属膜を採用すれば、装飾板の材質として、
黄銅等の耐食性に劣るが切削加工が容易な金属を採用し
ても、装飾板に優れた耐食性が付与され、美しい外観が
長く維持されるようになるうえ、装飾板に装飾用溝を切
削する加工が容易に行えるようになる。なお、装飾メッ
キ膜としては、銀、金、ロジウムおよびニッケル等の装
飾メッキ膜が採用できる。
【０００９】さらに、前述の装飾板において、少なくと
も前記装飾部には、顔料を含んだ着色塗装膜が設けられ
ていることが好ましく、前記装飾部に顔料を含んだ着色
塗装膜を形成する塗装工程は、前記装飾用溝を切削する
切削工程の後に行うことが好ましい。このような着色塗
装膜は、膜厚を薄くすれば、装飾用溝の効果を損なわな
いばかりか、着色塗装膜を形成する塗料として、色の異
なるものを複数種類用意すれば、装飾板のバリエーショ
ンが増える。そのうえ、着色塗装膜により、装飾部が保
護されるようになるので、装飾部の耐候性が向上され、
装飾用溝の効果が長く維持されるようになる。しかも、
着色塗装膜を形成する塗料として、塗装下地が見えるシ
ースルーの塗料を採用し、凹んで見える部分の色を濃く
すれば、装飾用溝によって造り出される立体感がさらに
強調されるようになる。
【００１０】また、前述の装飾板において、少なくとも
前記装飾部には、顔料を含まない透明塗装膜が設けられ
ていることが望ましく、前記装飾部に顔料を含まない透
明塗装膜を形成する透明塗装工程は、前記装飾用溝を切
削する切削工程の後に行うことが望ましい。このような
透明塗装膜は、装飾部に設けた装飾用溝が塗装膜の内部
に完全に埋没する程、厚く形成しても、装飾用溝の効果
を何ら損なわない。このため、透明塗装膜を形成するこ
とで、装飾部を含んだ装飾板の表面全体を平面にするこ
とが可能となり、表面全体を平面にすることにより、装
飾板への印刷や、時刻を示す略文字の植設が容易に行え
るようになる。また、透明塗装膜は、比較的硬く耐候性
があるので、装飾板や着色塗装膜が柔らかく脆弱であて
も、透明塗装膜が装飾板や着色塗装膜を保護するので、
装飾部の耐候性が向上され、装飾用溝の効果が長く維持
されるようになる。
【００１１】この際、透明塗装膜の表面には、研削加工
および研磨加工の少なくとも一方が施されていることが
好ましい。このような研削加工および研磨加工を、装飾
部の装飾用溝を内部に完全に埋没させる程厚い透明塗装
膜が設けられた装飾板に施せば、装飾板の表面を、凹凸
が全くない、ほぼ完全な平面にすることが可能となり、
装飾板の光沢感および透明感が増強され、装飾板の重厚
感および高級感をさらに強調できる。
【００１２】本発明の第２発明は、前記第１発明に係る
装飾板を製造方法である。すなわち、本第２発明は、被
加工物の表面を切削することにより、内側から外側へ渦
巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に形成された装飾
用溝が形成された装飾部を備えた装飾板の製造方法であ
って、前記装飾用溝の切削には、刃先の正面形状が二等
辺三角形とされるとともに当該刃先の側面形状が直角三
角形とされたバイトを用い、前記装飾用溝の切削開始時
に前記バイトの正面および側面の一方を切削方向に向
け、前記装飾用溝が形成されていくにしたがい、切削方
向に対する前記バイトの方向を、正面および側面の一方
から他方へ次第に変化させていくことを特徴とする。こ
のような本第２発明によれば、一対の斜辺の一方の傾斜
角度が他方と異なっている装飾用溝の切削が可能となる
うえ、切削される装飾用溝は、その一端から他端に向か
うにしたがい、斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるよう
に変化するものとなるので、前記第１発明に係る装飾板
の製造が行えるようになる。
【００１３】以上のような装飾板の製造方法において、
前記被加工物を回転させながら前記バイトを当接させる
とともに、前記被加工物を回転させる回転軸の半径方向
から外れた直線に沿って前記バイトを移動させて切削を
行うことが望ましい。これにより、前述のように移動す
るバイトは、その移動経路の一端を、回転軸の近傍であ
って、かつ、当該移動経路と直交する半径上の一点に設
定すると、当該一端では、その側面が切削方向に対向す
る一方、移動経路の他端では、ほぼその正面が切削方向
に対向する。このため、切削方向に対する向きを変える
ために、バイト自身を回転させる必要がなくなり、単に
バイトを直線的に移動するだけで、装飾用溝が切削され
るようになるので、装飾用溝の切削作業が容易に行える
ようになる。
【００１４】また、以上のような装飾板の製造方法にお
いて、前記装飾用溝を切削する切削工程では、平板状の
原板を回転させて切削を行う切削加工機が用いられ、前
記原板には、前記装飾板となる装飾板部と、前記原板を
前記切削加工機に支持させるための被支持部とが設定さ
れ、このような原板に対して、前記装飾板部と前記被支
持部とを連結する連結部を僅かに残して、前記装飾板部
と前記被支持部とを分断するとともに、前記原板の前記
切削加工機に対する位置を決める位置決め部を前記被支
持部に形成する準備工程を、前記切削工程の前に行い、
前記切削工程の後に、前記原板の前記被支持部から前記
装飾板部を分離する分離工程が行われることが望まし
い。このようにすれば、原板は、切削加工機に支持され
ても、被支持部が切削加工機と係合して、当該切削加工
機に固定されるようになるので、装飾板部は、その表面
に切削加工機が接触せず、表面全体を露出させることが
でき、装飾板部全体に装飾用溝を切削することが可能と
なる。また、前記切削工程の前に、連結部を僅かに残し
て、装飾板部と被支持部とを分断しているので、切削工
程の後に、連結部を切断すればよく、小さな力で分離工
程が容易に行え、かつ、分離の際に、装飾板部に大きな
力が加わらないので、薄くても装飾板部が損傷すること
がない。
【００１５】さらに、以上のような装飾板の製造方法に
おいて、前記連結部の表面が前記装飾板部の表面よりも
内部へ凹んだ位置に設けられていることが望ましい。こ
のようにすれば、装飾板部の表面全体に装飾用溝を切削
するようにしても、切削中に、バイトが連結部に触れて
連結部を切断することがなく、連結部の切断による切削
位置の移動が防止されるようになり、切削の前に、装飾
板部と被支持部とを分断しておいても、装飾板部の切削
が確実に行えるようになる。
【００１６】また、前述した装飾板の製造方法におい
て、前記装飾用溝の切削が完了した前記被加工物を成形
用母型とし、この成形用母型に設けられている前記装飾
用溝を合成樹脂製の被成形物に転写し、この被成形物を
製品としての装飾板とすることもできる。このようにす
れば、切削加工よりも加工効率に優れた合成樹脂の成形
加工により、前述の装飾用溝が形成された被成型物を短
時間で大量に製造できるうえ、多数製作した被成形物を
一度に金属鍍金することにより、金属製の装飾板とほぼ
同じ外観の装飾板が得られるようになるので、装飾板の
大量生産が可能となる。
【００１７】この際、前記装飾用溝の転写が完了した前
記被成形物を電鋳用母型とし、この電鋳用母型の表面に
電気伝導性を有する導電膜を形成した後、前記導電膜の
表面に金属を厚く鍍金することにより、当該導電膜の表
面に前記金属からなる電鋳物を作製し、この電鋳物を製
品としての装飾板とすることもできる。このようにして
も、装飾板の大量生産が可能となるうえ、製造される装
飾板は、切削加工で製造される装飾板と同様に金属製と
なるので、貴金属を切削加工した装飾板と同じ品質の装
飾板も大量生産できるようになる。
【００１８】本発明の第３発明は、前記第１発明に係る
装飾板を備えていることを特徴とする装飾品である。こ
のような本第３発明によれば、装飾板の表面における反
射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近似す
るので、装飾板の中央部分が膨らんで見え、装飾板を薄
い板から製造しても、装飾板に立体感が付与され、この
ような装飾板を装飾品に張り付ける、あるいは、装飾板
をそのまま装飾品として利用すれば、重厚感および高級
感を醸し出す装飾品が得られるようになる。
【００１９】本発明の第４発明は、前記第１発明に係る
装飾板を文字板として備えていることを特徴とする時計
である。このような本第４発明によれば、平面となった
文字板の表面における反射光の振る舞いが、膨らんだ面
における反射光と近似するので、文字板の中央部分が膨
らんで見え、文字板を薄い板から製造しても、時計の文
字板に立体感が付与され、重厚感および高級感を醸し出
す時計が得られるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図３には、本発明の第１実施形態に係
る時計１が示されている。この時計１は、本発明に基づ
く装飾板としての文字板２を備えたものである。この文
字板２は、時針３および分針４の駆動軸を挿通させるた
めに、その中心に設けられた挿通孔５と、時針３で時刻
を示すために、その周縁部分に印刷された数字からなる
複数の時刻表示部６とを有するものとなっている。
【００２１】また、文字板２は、図４に示されるよう
に、内側から外側へ渦巻き状に延びる装飾用溝７が表面
全体に切削され、表面全体が装飾部となったものであ
る。装飾用溝７は、図５に示されるように、断面Ｖ字形
に形成されている。この装飾用溝７の渦巻きの内側部分
には、Ｖ字を形成する一対の斜辺のうち、内側の斜辺7A
の傾斜角度が緩やかな勾配とされるとともに、外側の斜
辺7Bの傾斜角度が急勾配とされている不等辺部８が設け
られている。ここで、装飾用溝７は、渦巻き状の内側部
分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺7A, 7Bの傾斜
角度が次第に等しくなるように変化している。換言すれ
ば、斜辺7Aの傾斜角度が次第に急な勾配に変化し、斜辺
7Bの傾斜角度が次第に緩やかな勾配になるように変化し
ている。そして、装飾用溝７の渦巻きの外側部分には、
内側の斜辺7Aと外側の斜辺7Bとの傾斜角度がほぼ等しい
等辺部９が設けられている。このような装飾用溝７によ
り、文字板２は、図１の如く、中央部分が膨らんで見え
るものとなっている。
【００２２】図５に戻って、全面が装飾部となった文字
板２の表面には、装飾メッキ膜11が直接形成され、この
装飾メッキ膜11の上に、顔料を含んだ着色塗装膜12が設
けられ、この着色塗装膜12の上に、さらに、顔料を含ま
ない透明塗装膜13が設けられている。ここでは、装飾メ
ッキ膜11として金メッキ膜が採用されている。これらの
うち、着色塗装膜12は、下地が見えるシースルーの塗料
から形成されたものであり、周縁部分の平らに見える部
分の色が中央部分へ向かうにしたがい次第に濃くなるグ
ラデーションとなっている。この着色塗装膜12により、
装飾用溝７が造り出している立体感が強調されるように
なっている。透明塗装膜13は、その表面に対し、研削加
工が行われ、さらに、その上から研磨加工が施されたも
のであり、これにより、文字板２の表面が平滑な平面と
なっている。
【００２３】図６には、文字板２となる原板に装飾用溝
７を切削するための切削加工機20が示されている。この
切削加工機20は、被加工物である原板を回転させながら
切削を行う一種の旋盤である。切削加工機20には、原板
が取り付けられて回転する回転テーブル21と、先端にダ
イヤモンド製のダイヤバイト22A が設けられた切削具22
と、切削具22を支持する支持装置23と、この支持装置23
をＹ方向（図中前後方向）に移動させる駆動装置24とが
設けられている。回転テーブル21は、図示しないモータ
により回転駆動されるものであり、その回転軸の方向が
Ｚ軸方向（図中上下方向）とされるとともに、回転軸と
直交する平面に原板が固定されるようになっている。な
お、回転テーブル21の原板が固定される平面には、原板
の位置を決めるための突起21A と、後述する支足36が挿
通される孔21B とが設けられている。
【００２４】支持装置23には、切削具22のＸ、Ｙ、Ｚ軸
方向の各位置を調節する三次元式の位置調節機能と、切
削具22を昇降させる昇降機能とが設けられている。この
支持装置23の位置調節機能により、原板に対するダイヤ
バイト22A の切削開始位置をＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の各方向
について任意に設定できるようになっている。また、支
持装置23の昇降機能により、切削具22を上昇させた状態
で、回転テーブル21の回転駆動を開始し、回転テーブル
21が所定の回転速度に達してから、切削具22を下降して
切削を開始することが可能となっている。駆動装置24
は、切削具22が下降して切削開始位置に達すると同時
に、Ｙ軸方向に沿って支持装置23を後退させるものであ
る。また、駆動装置24の後退速度は、停止中に任意に速
度に設定可能であるが、駆動を開始すると、支持装置23
を一定の速度で後退させるようになっている。なお、切
削が完了すると、自動または手動により、切削具22が上
昇され、この状態で、支持装置23が元の位置に戻される
ようになっている。
【００２５】ダイヤバイト22A の刃先は、図７の如く、
正面（Ｘ軸と直交する面）22B の形状が二等辺三角形と
されるとともに、側面（Ｙ軸と直交する面）22C の形状
が直角三角形となっている。ここで、切削におけるダイ
ヤバイト22A の移動経路Ｓは、図８に示されるように、
回転テーブル21の回転軸と同軸位置にある挿通孔５の半
径方向から外れた直線に沿って設定されている。この移
動経路Ｓの一端である始点は、回転軸と同軸位置にある
挿通孔５の近傍であって、かつ、当該移動経路Ｓと直交
する半径上の点Ｐに設定されている。移動経路Ｓの他端
である終点は、文字板２の周縁と移動経路Ｓとの交点Ｑ
に設定されている。これにより、ダイヤバイト22A は、
始点である点Ｐ近傍では、直角三角形となって側面で切
削を行い、終点である点Ｑ近傍では、二等辺三角形とな
った正面が切削で行うようになっている。
【００２６】次に、図９および図１０を参照しながら、
本実施形態に係る文字板２の製造手順について説明す
る。まず、予め、大判の平らな金属板を所定寸法の略正
方形状に打ち抜いて、文字板２となる原板30を形成す
る。なお、原板30のサイズとしては、例えば、一辺が４
０mm正方形の平面形状を有するとともに、厚さが０．４
mmの黄銅板を採用することができる。この際、図９
（ａ）および図１０（ａ）に示されるように、原板30の
周縁近傍に、具体的には、角隅近傍に、位置決め部のパ
イロット孔31を開ける。
【００２７】次いで、図９（ｂ）および図１０（ｂ）に
示されるように、原板30に円弧状のスリット32を開け、
文字板２となる装飾板部33と、原板30を切削加工機20に
支持させるための被支持部34とを分断する。この際、装
飾板部33と被支持部34と完全に分断することはせずに、
装飾板部33と被支持部34と連結する連結部35を僅かに残
しておく。この連結部35の表面は、装飾板部33の表面よ
りも内部へ凹んだ位置に設けられている。また、スリッ
ト32の形成と同時に、装飾板部33の中心に挿通孔５を開
けておく。さらに、これと前後して、原板30の裏面30A
に、時計機能を有するムーブメントへの固定を行う棒状
の支足36を溶接で固定する。なお、支足36を溶接するに
あたり、パイロット孔31は、溶接装置への位置決め手段
として利用できる。
【００２８】この後、切削加工機20の回転テーブル21に
原板30を固定し、図９（ｃ）および図１０（ｃ）に示さ
れるように、装飾板部33の表面全体に対し装飾用溝７を
切削する。ここで、回転テーブル21に原板30を固定する
にあたり、パイロット孔31には、回転テーブル21の突起
21A （図６参照）が挿通され、これにより、回転テーブ
ル21における原板30の位置を決める。
【００２９】切削加工が完了したら、切削加工機20の回
転テーブル21から原板30を取り外し、図１０（ｄ）に示
されるように、原板30の表面全体に、装飾メッキ膜11を
設けた後、図１０（ｅ）に示されるように、着色塗装膜
12および透明塗装膜13を原板30の表面全体に順次設け
る。この後、透明塗装膜13の表面に対して、研削加工お
よび研磨加工を順次行い、図１０（ｆ）に示されるよう
に、原板30の表面をほぼ完全な平面にする。研磨工程の
完了後、連結部35を切断し、図９（ｄ）および図１０
（ｇ）に示されるように、被支持部34から装飾板部33を
切り離し、時刻表示部６を周縁部分に印刷して文字板２
を完成させる。
【００３０】このような本第１実施形態によれば、次の
ような効果が得られる。すなわち、文字板２に、内側か
ら外側へ渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に形成
された装飾用溝７を切削し、かつ、装飾用溝７のＶ字を
形成する一対の斜辺のうち、内側の斜辺7Aを緩やかな傾
斜角度とし、外側の斜辺7Bを急峻な傾斜角度とし、斜辺
7A, 7Bの傾斜角度が互いに異なる不等辺部８を形成した
ので、巨視的には平面状となった文字板２の表面におけ
る反射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近
似するので、文字板２の中央部分が膨らんで見えるよう
になり、文字板２を薄い板から製造しても、立体的に見
えるようになり、文字板２に重厚感および高級感を付与
できる。そして、このような文字板２を有する時計１
を、ショーケースに展示すれば、常に光が反射して見え
るので、人目を引くことができる。
【００３１】また、渦巻き状の内側部分から外側部分へ
近づくにしたがい、斜辺7A, 7Bの傾斜角度が次第に等し
くなるように変化する装飾用溝７を設け、内側に不等辺
部８を設け、外側に等辺部９を設けたので、文字板２の
中央部分が大きく膨らんで見えるとともに、周縁部分が
平面となっているように見えるようになり、文字板２を
薄い板から製造しても、実際の薄さからは想像できない
ほどの厚みを見るものに感じさせ、時計１の厚さ寸法を
大きくすることなく、時計１に充分な重厚感および高級
感を付与することができる。
【００３２】さらに、文字板２の全面に装飾メッキ膜11
を設けたので、装飾板に充分な重厚感および高級感を付
与できる。しかも、装飾メッキ膜11として、耐食性に優
れた貴金属膜を採用したので、文字板２が黄銅製でも、
優れた耐食性を付与できるとともに、美しい外観を長く
維持できる。また、文字板２を切削加工が容易な黄銅製
としたので、装飾用溝７を切削する加工を容易に行うこ
とができる。
【００３３】また、着色塗装膜12を装飾メッキ膜11の上
に設け、塗装下地が見えるシースルーの塗料で着色塗装
膜12を形成するとともに、膨らんで見える中央部分から
周縁に向かって色が濃くなるグラデーションとしたの
で、凹んで見える周縁部分が影のように見え、装飾用溝
７によって造り出される立体感をさらに強調できる。そ
して、着色塗装膜を形成する塗料として、様々な色のも
のを複数種類用意すれば、着色塗装膜12の色違いによ
り、文字板２のバリエーションを容易に増やすことがで
きる。
【００３４】また、装飾用溝７が完全に埋没する程厚く
形成しても、装飾用溝７の効果を何ら損なわない透明塗
装膜13を着色塗装膜12の上に設けたので、研磨加工等に
より、文字板２の表面全体をほぼ完全な平面にすること
ができ、文字板２への印刷や、時刻を示す略文字の植設
を容易に行うことができる。
【００３５】さらに、透明塗装膜13の表面に対し、研削
加工および研磨加工の両方を行い、文字板２の表面を、
凹凸が全くない、ほぼ完全な平面にしたので、文字板２
の光沢感および透明感を増強でき、この点からも、文字
板２の重厚感および高級感を一層強調できる。
【００３６】また、装飾用溝７を切削するにあたり、ダ
イヤバイト22A の移動経路Ｓを、回転テーブル21の回転
軸の半径方向から外れた直線に沿って設定し、かつ、移
動経路Ｓの一端である始点を回転軸の近傍であり、当該
移動経路Ｓと直交する半径上の点Ｐに設定したので、ダ
イヤバイト22A 自身を回転させる必要がなくなり、単に
ダイヤバイト22A を直線的に移動するだけで、装飾用溝
７が切削されるようになり、装飾用溝７の切削作業を容
易に行うことができるうえ、切削工具や工作物を数値制
御で移動させながら切削を行うＮＣ切削加工機を用いず
とも、一般的な切削加工機20でも装飾用溝７を切削でき
る。
【００３７】さらに、文字板２を製造するにあたり、文
字板２となる装飾板部33と、切削加工機20に支持させる
ための被支持部34とを有する原板30を用意し、装飾板部
33と被支持部34とが連結されたままの原板30を、切削加
工機20の回転テーブル21に固定するようにし、装飾板部
33の表面に切削加工機20が全く接触しない状態で、原板
30の固定が可能となり、装飾板部33の表面全体を露出さ
せることができ、装飾板部33全体に装飾用溝７を切削す
ることができる。
【００３８】また、切削工程の前に、連結部35を僅かに
残して、装飾板部33と被支持部34とを分断したので、切
削工程の完了後に、連結部35を切断すれば、小さな力で
装飾板部33と被支持部34とを分離でき、かつ、分離の際
に、装飾板部33に大きな力が加わらないので、薄い装飾
板部33の損傷を未然に防止することができる。
【００３９】さらに、連結部35の表面を装飾板部33の表
面よりも内部へ凹んだ位置に設けたので、装飾板部33の
表面全体に装飾用溝７を切削するようにしても、切削中
に、ダイヤバイト22A が連結部35に触れて連結部35を切
断することがなく、連結部35の切断による切削位置のず
れが防止されるようになり、切削の前に、装飾板部33と
被支持部34との間にスリット32を設けて分断しておいて
も、装飾板部33の切削を確実に行うことができる。
【００４０】［第２実施形態］図１１には、本発明の第
２実施形態に係る文字板2Aが示されている。本第２実施
形態は、中央部分が膨らんで見える文字板２を、中央部
分が凹んで見える文字板2Aとしたものである。すなわ
ち、文字板2Aの装飾用溝７は、図１１の如く、断面Ｖ字
形に形成されている。この装飾用溝７の渦巻きの内側部
分には、Ｖ字を形成する一対の斜辺のうち、内側の斜辺
7Aの傾斜角度が急な勾配とされるとともに、外側の斜辺
7Bの傾斜角度が緩やかな勾配とされている不等辺部8Aが
設けられいる。ここで、装飾用溝７は、渦巻き状の内側
部分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺7A, 7Bの傾
斜角度が次第に等しくなるように変化している。換言す
れば、斜辺7Aの傾斜角度が次第に緩やかな勾配に変化
し、斜辺7Bの傾斜角度が次第に急な勾配になるように変
化している。そして、装飾用溝７の渦巻きの外側部分に
は、内側の斜辺7Aと外側の斜辺7Bとの傾斜角度がほぼ等
しい等辺部９が設けられている。このような装飾用溝７
により、文字板2Aは、図２の如く、中央部分が凹んで見
えるものとなっている。
【００４１】このような文字板2Aの装飾用溝７を切削す
るにあたり、切削におけるダイヤバイト22A の移動経路
Ｔは、前記第１実施形態と同様に、回転テーブル21の回
転軸と同軸位置にある挿通孔５の半径方向から外れた直
線に沿って設定されている。ただし、移動経路Ｔは、図
１２に示されるように、前記第１実施形態における移動
経路Ｓとは、Ｙ軸に平行な直径を挟んで反対側の位置に
設定されている。そして、移動経路Ｔの始点は、回転軸
と同軸位置にある挿通孔５の近傍であって、かつ、当該
移動経路Ｔと直交する半径上の点Ｕに設定され、移動経
路Ｔの終点は、文字板2Aの周縁と移動経路Ｔとの交点Ｖ
に設定されている。なお、文字板2Aの表面には、前記第
１実施形態と同様に、前述した装飾メッキ膜11、着色塗
装膜12および透明塗装膜13の少なくとも一つが、必要に
応じて、設けられている（図示略）。このような本第２
実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の作
用、効果を得ることができる。
【００４２】［第３実施形態］図１３には、本発明の第
３実施形態に係る時計1Aが示されている。本第２実施形
態は、前記第１実施形態における、その全表面に装飾用
溝７を切削し、全表面を装飾部とした文字板２を、部分
的に装飾用溝７を切削し、複数の装飾部41〜43を備えた
文字板2Bとしたものである。すなわち、図１３におい
て、時計1Aは、中心の駆動軸に駆動される時針３および
分針４とは別に、時針３および分針４の駆動軸とは同軸
位置とならない小針44〜46を備えた多軸時計、換言する
と、クロノグラフ、タイマー、および万年カレンダー等
の多針時計である。時計1Aの文字板2Bには、小針44〜46
の各々の駆動軸を中心とした円形の装飾部41〜43が設け
られている。そして、これらの装飾部41〜43の各々に
は、前述の装飾用溝７が切削されている。
【００４３】次に、図１４を参照しながら、本実施形態
に係る文字板2Bの製造手順について説明する。まず、予
め、大判の平らな金属板を所定寸法の略正方形状に打ち
抜いて、原板30を形成する。この際、図１４（ａ）に示
されるように、原板30の周縁近傍に、具体的には、角隅
近傍に、位置決め部のパイロット孔31を開ける。
【００４４】次いで、図１４（ｂ）に示されるように、
原板30に円弧状のスリット32を開け、文字板２となる装
飾板部33と、原板30を切削加工機20に支持させるための
被支持部34とを分断する。この際、装飾板部33と被支持
部34と完全に分断することはせずに、装飾板部33と被支
持部34と連結する連結部35を僅かに残しておく。この連
結部35の表面は、装飾板部33の表面よりも内部へ凹んだ
位置に設けられている。また、スリット32の形成と同時
に、装飾板部33の中心に挿通孔５を開けるとともに、小
針44〜46の各駆動軸を挿通させる挿通孔51〜53を開けて
おく。さらに、これと前後して、原板30の裏面30A に、
時計機能を有するムーブメントへの固定を行う棒状の支
足36を溶接で固定する。
【００４５】この後、切削加工機20で切削を行うにあた
り、まず、回転テーブル21の回転軸と原板30の挿通孔51
とが同軸となるようように、原板30を回転テーブル21に
固定し、前記第１および第２実施形態と同様の要領で、
装飾部41となる部分に装飾用溝７を切削する。装飾部41
の切削作業が完了したら、回転テーブル21に対する原板
30の位置を変えて、装飾部42, 43となる各部分に対し、
順次、装飾用溝７の切削を行い、図１４（ｃ）に示され
るように、装飾部41〜43を完成する。
【００４６】この後、装飾メッキ膜11、着色塗装膜12お
よび透明塗装膜13を原板30の表面全体に順次設けてか
ら、透明塗装膜13の表面に対して、研削加工および研磨
加工を順次行い、原板30の表面をほぼ完全な平面にす
る。そして、研磨工程後、連結部35を切断し、図１４
（ｄ）に示されるように、被支持部34から装飾板部33を
切り離し、目盛り等を印刷して文字板2Bを完成させる。
このような本第３実施形態においても、前述の第１およ
び第２実施形態と同様の作用、効果を得ることができ
る。
【００４７】［第４実施形態］本発明の第４実施形態
は、前記第１実施形態における黄銅を切削加工した文字
板２を、合成樹脂を成形加工した文字板としたものであ
る。この第４実施形態に係る文字板は、前記第１実施形
態の文字板２と同様の構造（図５参照）を有しているの
で、その構造の説明は省略し、ここでは、その製造方法
について詳しく説明する。本第４実施形態では、前記第
１実施形態において装飾用溝７の切削が完了した被加工
物である装飾板部33を成形用母型とする。具体的には、
本第４実施形態では、成形用母型として、強度を確保す
るために、例えば、厚さが５mmに増大された直径６０mm
の装飾板部33（黄銅製）が採用でき、成形加工される被
成形物として、例えば、厚さ０．４mm、直径６０mmに形
成されたポリカーボネート製の板材60が採用できる。ま
た、合成樹脂を成形加工する成形装置としては、図１５
（ａ）に示されるように、成形用母型を保持する保持治
具を兼用する加熱板61と、この加熱板61に対向配置され
るとともに板材60がセットされる加熱板62とを有し、加
熱板61，62が互いに近接離隔可能、例えば、加熱板61が
加熱板62に対して移動可能となった成形装置63を採用す
る。なお、装飾用溝７が有する一対の斜辺の傾斜角度
は、実際には等しくないが、図１５における装飾用溝７
は、作図の便宜上、Ｖ字を形成する一対の斜辺の傾斜角
度が等しく表現されている。
【００４８】本第４実施形態の文字板を製造するにあた
り、まず、図１５（ａ）の如く、成形用母型としての装
飾板部33を加熱板61にセットするとともに、板材60を加
熱板62にセットする。次に、加熱板61, 62を加熱し、加
熱板61, 62の温度を１５０℃にし、この温度を維持した
状態で、図１５（ｂ）に示されるように、加熱板61を加
熱板62に向かって前進させ、装飾板部33を板材60に押し
付け、約５００ｋPa の圧力で板材60を５分間加圧し
て、装飾板部33の装飾用溝７を板材60に転写する。続い
て、板材60が充分冷却されたら、図１５（ｃ）に示され
るように、板材60を加熱板62から取り外し、装飾用溝７
が転写された板材60に対し、順次、装飾メッキ膜11、着
色塗装膜12および透明塗装膜13を形成し、装飾板を完成
させる。なお、本第４実施形態では、前記第１実施形態
の装飾板部33だけでなく、前記第２実施形態における装
飾用溝７が形成された装飾板部も成形用母型として採用
することができる。また、板材60から装飾メッキ膜11、
着色塗装膜12および透明塗装膜13を省略し、透明な板材
60をそのまま文字板とし、この文字板をエレクトロ・ル
ミネッセンス（ＥＬ）素子の上側に配置した発光時計を
製作すれば、内側から外側へ向かって発光コントラスト
が変化し、立体的に電飾された時計を得ることができ
る。
【００４９】このような本第４実施形態においても、前
述の第１および第２実施形態と同様の作用、効果を得る
ことができる他、切削加工よりも加工効率に優れた合成
樹脂の成形加工により、前述の装飾用溝７が形成された
板材60を短時間で大量に製造できるうえ、多数製作した
板材60を一度に金属鍍金することにより、金属製の装飾
板とほぼ同じ外観の装飾板が得られるようになるので、
装飾板を大量生産することができる、という効果を付加
できる。
【００５０】［第５実施形態］本発明の第５実施形態
は、前記第１実施形態における黄銅を切削加工した文字
板２を、電鋳により製造した貴金属製の文字板としたも
のである。この第５実施形態に係る文字板は、前記第１
実施形態の文字板２と同様の構造（図５参照）を有して
いるので、その構造の説明は省略し、ここでは、その製
造方法について詳しく説明する。ここで、本第５実施形
態では、図１６（ａ）の如く、前記第４実施形態におい
て装飾用溝７の転写が完了した被成形物である板材60を
電鋳用母型とする。なお、装飾用溝７が有する一対の斜
辺の傾斜角度は、実際には等しくないが、図１６におけ
る装飾用溝７は、作図の便宜上、Ｖ字を形成する一対の
斜辺の傾斜角度が等しく表現されている。
【００５１】そして、本第５実施形態の文字板を製造す
るにあたり、まず、図１６（ｂ）に示されるように、真
空蒸着法等により、板材60の表面に面に電気伝導性を有
する導電膜64を形成する。この後、板材60に形成した導
電膜64の表面に、図１６（ｃ）に示されるように、貴金
属を厚く鍍金することにより、導電膜64の表面に前記貴
金属からなる電鋳物65を形成し、電鋳物65の厚さが所定
の寸法以上になったら、電鋳用母型である板材60から電
鋳物6 5を取り外し、図１６（ｄ）に示されるように、
電鋳物65の裏面65A を研磨して仕上げ、これにより、装
飾板としての電鋳物65が完成する。
【００５２】なお、本第５実施形態では、貴金属製の電
鋳物だけでなく、貴金属以外の金属からなる電鋳物を製
造してもよい。貴金属以外の金属で電鋳物を製造する場
合、装飾用溝７が形成された電鋳物には、前記第１実施
形態における装飾メッキ膜11、着色塗装膜12および透明
塗装膜13を、順次形成することが好ましい。
【００５３】このような本第５実施形態においても、前
述の第１、第２および第４実施形態と同様の作用、効果
を得ることができる他、切削加工よりも製造効率に優れ
た電鋳成形法を利用して装飾板を製造するので、装飾板
の大量生産が可能となるうえ、製造される装飾板は、切
削加工で製造される装飾板と同様に金属製となるので、
貴金属を切削加工した装飾板と同じ品質の装飾板を大量
生産することができる、という効果を付加できる。
【００５４】なお、本発明は、前述の各実施形態に限定
されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲
で、その改良および変形をも含むものである。例えば、
切削加工による装飾板としては、装飾メッキ膜、着色塗
装膜および透明塗装膜のすべてが設けられたものに限ら
ず、装飾メッキ膜、着色塗装膜および透明塗装膜のいず
れか一つを備えたものでもよい。
【００５５】また、切削加工による装飾板の原板の材質
としては、黄銅に限らず、銅、ブロンズ、洋白やアルミ
ニウム等の金属、合成樹脂、ガラス、黒蝶貝や白蝶貝等
の貝殻、および、貴石、ならびに、これらを薄板状にし
たものを張り合わせた複合材でもよい。さらに、装飾メ
ッキ膜の材質としては、金に限らず、銀、ロジウムおよ
びニッケルでもよい。また、成形加工により装飾板とな
る被成形物としては、ポリカーボネート製のものに限ら
ず、ポリアセタール、アクリル、ポリプロピレンおよび
ＡＢＳ等、他の種類の合成樹脂からなるものでもよい。
ここで、成形加工による装飾板としては、装飾メッキ
膜、着色塗装膜および透明塗装膜のすべてが設けられた
ものに限らず、装飾メッキ膜、着色塗装膜および透明塗
装膜のすべてが省略されたものでもよい。例えば、裏側
にソーラーセルが配置される文字板としては、透明な合
成樹脂の成形加工により製造され、装飾メッキ膜、着色
塗装膜および透明塗装膜のすべてが省略された装飾板を
採用することが好ましい。
【００５６】さらに、装飾部としては、時計の文字板に
設けられるものに限らず、時計のケースあるいは裏蓋の
底面（装着者に接する面）に設けられる装飾部でもよ
く、例えば、図１７に示されるように、時計のムーブメ
ント70の裏蓋側の面において、水晶振動子、輪列および
電子回路を押さえている押さえ板71,72,73を装飾部とし
てもよい。この場合、押さえ板71,72,73を一体化し、ム
ーブメント70の中心となる点を回転中心として、装飾用
溝を切削することが好ましい。また、ボタン電池74の表
面も装飾部とするのが望ましい。さらに、装飾板の用途
としては、時計の文字板に限らず、計器の文字板、家具
および電化製品等のノブ、ならびに、ネックレス、カフ
スおよびタイピン等のアクセサリー等の装飾品として利
用してもよい。
【００５７】
【発明の効果】前述のように本発明によれば、薄い板か
ら製造される装飾板に、立体感を付与でき、さらに、重
厚感および高級感を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の作用を説明するためのイメージ図であ
る。
【図２】本発明の作用を説明するための異なるイメージ
図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る時計を示す平面図
である。
【図４】前記第１実施形態の要部を示す拡大平面図であ
る。
【図５】前記第１実施形態の文字板を示す断面図であ
る。
【図６】前記第１実施形態に係る切削加工機を示す斜視
図である。
【図７】前記第１実施形態に係る切削加工用バイトの刃
先を示す斜視図である。
【図８】前記第１実施形態に係るバイトの移動経路を説
明するための平面図である。
【図９】前記第１実施形態に係る製造手順を説明するた
めの平面図である。
【図１０】前記第１実施形態に係る製造手順を説明する
ための断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る文字板を示す断
面図である。
【図１２】前記第２実施形態に係るバイトの移動経路を
説明するための平面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る時計を示す平面
図である。
【図１４】前記第３実施形態に係る製造手順を説明する
ための平面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る製造手順を説明
するための断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係る製造手順を説明
するための断面図である。
【図１７】本発明の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 時計 ２,2A,2B 装飾板としての文字板 ７ 装飾用溝 7A, 7B 斜辺 ８，8A 不等辺部 11 装飾メッキ膜 12 着色塗装膜 13 透明塗装膜 22A バイトとしてのダイヤバイト 22B バイトの正面 22C バイトの側面 30 原板 31 位置決め部としてのパイロット孔 33 装飾板部（成形用母型となる被加工物） 34 被支持部 35 連結部 41〜43 装飾部 60 被成形物としての板材（電鋳用母型） 64 導電膜 65 電鋳物

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側から外側に向かって渦巻き状に延び
    るとともに、断面Ｖ字形に形成された装飾用溝が切削さ
    れた装飾部を備えた装飾板であって、 前記装飾用溝は、Ｖ字を形成する一対の斜辺の一方の傾
    斜角度が他方と異なっている不等辺部を備えていること
    を特徴とする装飾板。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の装飾板において、前記
    装飾用溝は、前記渦巻き状の内側部分から外側部分へ近
    づくにしたがい、前記一対の斜辺の傾斜角度が次第に等
    しくなるように変化していることを特徴とする装飾板。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の装飾板
    において、少なくとも前記装飾部に装飾メッキ膜が設け
    られていることを特徴とする装飾板。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
    載の装飾板において、少なくとも前記装飾部に顔料を含
    んだ着色塗装膜が設けられていることを特徴とする装飾
    板。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
    載の装飾板において、少なくとも前記装飾部に顔料を含
    まない透明塗装膜が設けられていることを特徴とする装
    飾板。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の装飾板において、前記
    透明塗装膜の表面には、研削加工および研磨加工の少な
    くとも一方が施されていることを特徴とする装飾板。
  7. 【請求項７】 被加工物の表面を切削することにより、
    内側から外側へ渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形
    に形成された装飾用溝が形成された装飾部を備えた装飾
    板の製造方法であって、 前記装飾用溝の切削には、刃先の正面形状が二等辺三角
    形とされるとともに当該刃先の側面形状が直角三角形と
    されたバイトを用い、 前記装飾用溝の切削開始時に前記バイトの正面および側
    面の一方を切削方向に向け、前記装飾用溝が形成されて
    いくにしたがい、切削方向に対する前記バイトの方向
    を、正面および側面の一方から他方へ次第に変化させて
    いくことを特徴とする装飾板の製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の装飾板の製造方法にお
    いて、前記被加工物を回転させながら前記バイトを当接
    させるとともに、前記被加工物を回転させる回転軸の半
    径方向から外れた直線に沿って前記バイトを移動させて
    切削を行うことを特徴とする装飾板の製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項７または請求項８に記載の装飾板
    の製造方法において、前記装飾用溝を切削する切削工程
    の後、少なくとも前記装飾部に装飾メッキ膜を形成する
    メッキ工程を行うことを特徴とする装飾板の製造方法。
  10. 【請求項１０】請求項６ないし請求項９のいずれかに記
    載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削す
    る切削工程の後、少なくとも前記装飾部に顔料を含んだ
    着色塗装膜を形成する塗装工程を行うことを特徴とする
    装飾板の製造方法。
  11. 【請求項１１】請求項６ないし請求項１０のいずれかに
    記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削
    する切削工程の後、少なくとも前記装飾部に顔料を含ま
    ない透明塗装膜を形成する透明塗装工程が設けられてい
    ることを特徴とする装飾板の製造方法。
  12. 【請求項１２】請求項１１に記載の装飾板の製造方法に
    おいて、前記透明塗装膜の表面に対し研削加工および研
    磨加工の少なくとも一方を行う仕上げ工程が設けられて
    いることを特徴とする装飾板の製造方法。
  13. 【請求項１３】請求項６ないし請求項１２のいずれかに
    記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削
    する切削工程では、平板状の原板を回転させて切削を行
    う切削加工機が用いられ、 前記原板には、前記装飾板となる装飾板部と、前記原板
    を前記切削加工機に支持させるための被支持部とが設定
    され、 このような原板に対して、前記装飾部と前記被支持部と
    を連結する連結部を僅かに残して、前記装飾部と前記被
    支持部とを分断するとともに、前記原板の前記切削加工
    機に対する位置を決める位置決め部を前記被支持部に形
    成する準備工程が前記切削工程の前に行われ、 前記切削工程の後に、前記原板の前記被支持部から前記
    装飾板部を分離する分離工程が行われることを特徴とす
    る装飾板の製造方法。
  14. 【請求項１４】請求項１３に記載の装飾板の製造方法お
    いて、前記連結部の表面が前記装飾板部の表面よりも内
    部へ凹んだ位置に設けられていることを特徴とする装飾
    板の製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項７または請求項８に記載の装飾
    板の製造方法において、前記装飾用溝の切削が完了した
    前記被加工物を成形用母型とし、この成形用母型に設け
    られている前記装飾用溝を合成樹脂製の被成形物に転写
    することを特徴とする装飾板の製造方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の装飾板の製造方法
    において、前記装飾用溝の転写が完了した前記被成形物
    を電鋳用母型とし、この電鋳用母型の表面に電気伝導性
    を有する導電膜を形成した後、前記導電膜の表面に金属
    を厚く鍍金することにより、当該導電膜の表面に前記金
    属からなる電鋳物を作製することを特徴とする装飾板の
    製造方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに
    記載の装飾板を備えていることを特徴とする装飾品。
  18. 【請求項１８】 請求項１ないし請求項６のいずれかに
    記載の装飾板を文字板として備えていることを特徴とす
    る時計。
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