CN1349139A - 装饰板与其制造方法以及利用此装饰板的装饰品与钟表 - Google Patents

Abstract

于钟表的作为装饰板的表盘(2)中通过切削形成从内侧向外侧依涡旋状延伸且形成剖面成V字形装饰用槽(7),于此涡旋状的内侧部分中使形成槽(7)的V字内侧的斜边(7A)取较外侧斜边(7B)有较为平缓的倾角。由此从宏观上看为平面的表盘(2)的表面上的反射光行为与隆突表面上的反射光近似,从而使表盘(2)的中央部分呈隆突貌。这样,即使由薄的板件制造表盘(2),通过装饰用槽(7)也能赋予其以立体感并给人以重厚感和高贵感。

Description

装饰板与其制造方法以及利用此装饰板的装饰品与钟表

技术领域

本发明涉及通过切削出装饰用槽而具有优异外观的装饰板与其制造方法，以及利用此装饰板的装饰品与钟表。

背景技术

迄今，手表用的表盘为抑制其厚度是采用厚0.4mm的黄铜板等薄板件为原材料制作。

具体地说，通过将薄片状板件作冲裁或切削加工，将薄板件形成与手表主体设计图相对应的形状，同时于其中心形成驱动指针的驱动轴穿过的中心孔，然后于其背面通过焊接上用于固定机心的支脚而进行安装的前工序。

随后将完成了前工序的表盘的表面进行磨削、抛光、于此磨削、抛光了的表面上经冲压等形成辐射状、痕纹、格子状与旋涡形等具有装饰效果的图案后再作电镀，电镀后可据需要以含颜料的涂料涂布着画，并进行清除涂饰物的中间工序。

最后，印刷表示时刻的时、分等刻度，进行接合作为另外部件的金属简略字等后工序而完成表盘。

这里，作为具有装饰效果图案中的涡旋状图案是通过使固定于设在车床中的转台上的表盘旋转，同时让超硬刀头等的刀刃沿转台的径向运动，将节距约0.012～0.05mm、深度约0.05mm的槽切削成涡旋状而形成的拉丝图案。

这种拉丝图案具有节距均匀的磁盘外观，同时由于槽纹成为衍射晶格，通过目视角度，反射光呈彩虹色变化，非常美丽。

上述拉丝图案不仅用于手表的表盘，而且能用于家具与电气制品的豪华装饰板，或是用于项链、袖口与领带针等小配件的装饰板中。

但是，既有的装饰板即使是设有上述那种拉丝图案，但由于是平面的就缺乏立体感，显然可知这是由于是采用薄板制造而造成的结果，存在着不能给人以重厚和高贵的感觉。

在此，也可考虑将装饰板形成凸透镜、凹透镜或菲涅耳透镜的形状以反映出立体感，但由于成为透镜状会增大厚度，不易由薄板材制造。

特别是用作手表表盘的装饰板，若是表盘的厚度增大，由于手表设计与制造方面的制约，是极难实现的。

此外，为了显现立体感可考虑用NC(数控)雕刻机等对厚板件作三维造形，但是随着装饰板厚度的增大，就会产生制造成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供即使是由薄板件制造，也能具有立体感，酿成重厚感与高贵感的装饰板，同时提供其制造方法以及利用此装饰板的装饰品与手表。

本发明的第1项发明是这样的装饰板，它具有经切削形成从内侧到外侧作涡旋状延展的且剖面成V字形的装饰用槽的装饰部，其特征在于，此装饰用槽具有形成V字的一对斜边中其一方的倾角与另一方不同的不等边部。

对于此第1项发明，若在形成装饰用槽的V字的一对斜边中，使涡旋状内侧的斜边比外侧的斜边取较为平缓的倾角，则由于从宏观上看，成为平面的装饰部表面中的反射光其行为与隆胀面中的反射光近似，从而装饰部呈隆起的外观。由此，即使是由薄板制造装饰板，也能通过装饰部赋予立体感，酿成重厚感与高贵感。

另一方面，若使涡旋状的内侧的斜边比外侧的斜边取更陡峭的倾角，则成为平面的装饰部的表面中反射光的行为由于与凹面的反射光近似，装饰部呈凹陷的外观，由此，即使是由薄板制造装饰板，也能赋予立体感，酿成重厚感与高贵感。

装饰板所用的材料可以采用黄铜、德银与铝等金属、合成树脂、玻璃、黑蝶贝与白蝶贝等的贝壳、辉石以及将它们制成薄板状的材料粘合成的复合材料。

在上述的装饰板中，最好是使所述装饰用槽随着从所述涡旋状的内侧部分向外侧部分接近，上述一对斜边的倾角渐次趋于相等地变化。

这样，当V字两斜边的倾角有很大不同时，表面便是陡斜外观，而随着V字的两斜边的倾角大小相互接近，倾角也见平缓。

例如，当使涡旋状内侧的斜边取比外侧的斜边较平缓的倾角，同时随着从涡旋状的内侧部分向外侧部分接近，斜边的倾角渐次趋于相等地变化的装饰用槽设于圆盘形的原板件中时，则如图1所示，可以得到似乎是中央部分隆起而周缘部分成平面式的装饰板。

另一方面，当涡旋状内侧的斜边取比外侧的斜边较陡削的倾角，同时随着从涡旋状的内侧部分向外侧部分接近，斜边的倾角渐次趋于相等地变化的装饰用槽设于圆盘形的原板件中时，则如图2所示，可以得到看起来中央部分显著沉凹而周缘部分呈平面形式的装饰板。

通过形成这种装饰用槽，即使由薄板制造装饰板，也能获得使实际厚度看来显得有无法想像那样大的厚度，赋予装饰板以充分的重厚感与高贵感。

在前述的装饰板中，至少是在前述的装饰部中，最好设置装饰用电镀膜，而于此装饰部中形成电镀膜的电镀工序则最好是在切削所述装饰用槽的切削工序之后进行。

这样，当于装饰部上设置装饰电镀膜后，即便装饰板是合成树脂制的，但通过将此装饰部设于相应装饰板上，也能赋予装饰板以立体感，使装饰板具有充分的重厚感与高贵感。

作为装饰镀膜采用耐侵蚀性优越的贵重金属膜时，则即使是装饰板的材料采用了黄铜等耐侵蚀性差但切削加工容易的金属，也能赋予装饰板以优异的耐侵蚀性，除能长期地保持美丽的外观外，也容易于装饰板上切削加工出装饰用槽。

作为装饰镀膜可以采用银、金、铑和镍等装饰性电镀膜。

另外，在前述的装饰板中，至少是在前述的装饰部中设置含颜料的着色涂膜，而于此装饰部中形成含颜料的着色涂膜的涂布工序则最好在切削所述装饰用槽的切削工序之后进行。

上述着色涂膜的膜厚薄时不仅无损于装饰用槽的效果，而且当形成着色涂膜的涂料准备了颜色各异的多种涂料时，还会增加装饰板的变化。此外，通过采用着色涂膜，由于保护了装饰部，可以提高装饰部的耐气候性和长期保持装饰用槽的效果。

作为形成着色涂膜的涂料采用能看见底漆的透明涂料，将显现为凹沉的部分的颜色增浓，就能进一步凸显由装饰用槽营造出的立体感。

此外，在前述装饰板中，至少是在前述装饰部中，最好设置不含颜料的透明涂膜，而于此装饰部中形成不含颜料的透明涂膜的透明涂布工序则最好于于切削前述装饰用槽的切削工序后进行。

这种透明涂膜即使是厚到将设于装饰部中的装饰用槽完全埋没到此涂膜内部的程度，也无损于装饰用槽的效果。

为此，在形成透明涂膜时，能使包含装饰部的装饰板的表面全体成为平面形式，这样一来就容易对装饰板进行印刷和进行显示时刻的缩写字的植入。

由于透明涂膜具有较强的耐气候性，因而即使是装饰板与着色涂膜柔软脆弱，由于此透明涂膜能保护装饰板与着色涂膜，故可提高装饰部的耐气候性和长期保持装饰用槽的效果。

这时，在透明涂膜的表面上最好作磨削加工或抛光加工两者的至少一种。

若对设有厚达将装饰部的装饰用槽完全埋没到内部的透明涂膜的装饰部进行这种磨削与抛光加工，则能使装饰板的表面完全消除凹凸而成为完整的平面，这样能增强装饰板的光泽感与透明感，凸显装饰板的重厚感与高贵感。

本发明的第2项发明是前述第1项发明的装饰板的制造方法。

具体地说，此第2项发明是通过切削工件的表面而使之具有从内侧到外侧作涡旋状延展且剖面成V字形的装饰用槽的装饰部的装制方法，此方法的特征是，在上述装饰用槽的切削中采用刀头的正面形状为等腰三角形而侧面形状为直角三解形的切削刀，于开始切削上述装饰用槽时，将此切削刀的正面与侧面的一方朝向切削方向，随着此装饰用槽的形成进程，将上述切削相对于切削方向的方向渐次地从正面与侧面的一方变化到另一方。

根据此第2项发明，能切削成使一对斜边一方的倾角与另一方相异的装饰用槽，而切削出的装饰用槽能沿其一端到另一端的方向使两斜边的倾角渐次变化成相等，从而可以制造出前述第1次发明的装饰板。

在上述的装饰板制造方法中，最好是使所述工件一面转动一面与所述切削刀接触，于此同时，沿着使工件转动的转动轴的径向朝外的直线移动所述切削刀进行切削。

这样，按上述方法移动的切削刀，将其移动路径的一端置于转动轴的附近且设定到与此移动路径正交的径向上一点处时，在这一端处，切削刀的侧面便对向于切削方向，另一方面，在移动路径的另一端处，切削刀的正面便大致对向于切削方向。

这样，为了改变相对切削方向的朝向就不必转动切削刀自身，而只需使切削刀作直线的移动就能切削装饰用槽，于是容易进行装饰用槽的切削作业。

在上述的装饰板制造方法中，切削此装饰用槽的切削工序是采用使平板状的原板件旋转而进行切削加工的切削加工机，在此原板件中设有成为上述装饰板的装饰板部和用于将此原板件支承于所述切削加工机中的被支承部，对于此原板件稍稍剩下连接上述装饰板部与被支承部的连接部地将所述装饰板部与被支承部超截断的同时，形成相对于所述切削工序之前在所述被支承部上进行形成确定该原板件相对于所述切削加工机的位置的位置确定部的准备工序，而在所述切削工序之后再进行使上述装饰板部从该原板件的所述被支承部上分离开的分离工序。

这样，原板件即使为切削加工机所支承，但由于被支承部与切削加工机相卡合而固定于此切削加工机上，装饰板部的表面并不与切削加工机接触而能将整个表面暴露，故可于装饰板部的整个表面上切削出装饰用槽。

还由于在上述切削工序之前稍稍剩下连接部而装饰板部与被支承部已截断。于是在切削工序之后切断连接部即可，易于用小的力量进行分离工序，同时由于在分离时未对装饰板部施加很大的力，即使装饰板部很薄也不会受到损伤。

在上述的装饰板制造方法中，最好将上述连接部的表面设置于比装饰板部的表面更向内凹的位置。

这样，即使是在装饰板部的整个表面上切削出装饰用槽，在切削之中切削刀也不会接触连接部而将其切断，防止了因连接部的切断而使切削位置移动，于是即使在切削之前装饰板部与被支承部截断，也能可靠地进行装饰板部的切削。

另外，在前述的装饰板制造方法中也可以将完成了装饰用槽切削的工件作为成形用阴模，而将此成形用阴模中所设的装饰用槽复制到合成树脂制的被成形物上，再以此被成形物作为制品的装饰板。

这样，通过采用加工效率比切削加工优越的合成树脂成形加工工艺，能够于短时间内大量制造形成有所述装饰用槽的被成形物，还由于能通过将众多的制成的被成形物同时镀金属面而得到与金属制装饰板有基本相同外观的装饰板，从而使装饰板的大批量生产成为可能。

此时也能将复制有装饰用槽的被成形物用作电铸用阴模，在于此电铸用阴模的表面上形成具有导电性的导电膜后，通过在此导电膜的表面上镀的厚厚金属，于此导电膜的表面上制成由前述金属组成的电镀件，而将此电铸件用作制品的装饰板。

这样除能大量生产装饰板外，由于所制的装饰板下由切削加工制的装饰板同样是金属制的，也就能大批量生产与切削加工贵金属生产出的装饰板有相同品质的装饰板。

本发明的第3项发明是以配备有前述第1项发明的装饰板为特征的装饰品。

根据此第3项发明，由于装饰板表面上反射光的行为与隆突面上的反射光近似，故在装饰板的中央部分呈隆害外观，因而即使是由薄的板件制造装饰板，也能赋予装饰板以立体感，若将这种装饰板粘附于装饰品上成原样用作装饰品，就可获得能赋予人们以重量厚感和高贵感的装饰品。

本发明的第4项发明是以配备有将前述第1项发明的装饰板作为表盘的手表。

根据此第4项发明，由于平面的表盘表面上反射光的情形与隆突面上的反射光近似，表盘中央部分呈隆突貌，因而即使用薄板件制造表盘，也能赋予钟表表盘以立体感，而能制得蕴含重厚感与高贵感的钟表。

附图简述

图1是用于说明本发明的效果的影像图。

图2是用于说明本发明效果的另一影像图。

图3是示明本发明第1实施例形式的钟表的平面图。

图4是示明本发明第1实施例形式主要部分的放大平面图。

图5是示明本发明第1实施例形式的表盘的剖面图。

图6是示明本发明第1实施例形式的切削加工机的斜视图。

图7是示明本发明第1实施例形式的切削加工用切削刀刀头的斜视图。

图8是示明本发明第1实施例形式的切削刀移动路径说明用的平面图。

图9是示明本发明第1实施例形式的制造工序说明用的平面图。

图10是示明本发明第1实施例形式的制造工序说明用的剖面图。

图11是示明本发明第2实施形式的表盘的剖面图。

图12是本发明第2实施形式的切削刀移动路径说明用的平面图。

图13是示明本发明的第3实施形式的钟表的平面图。

图14是本发明第3实施形式的制造工序说明用的平面图。

图15是本发明第4实施形式的制造工序说明用的平面图。

图16是本发明第5实施形式的制造工序说明用的断面图。

图17是示明本发明的变形例的平面图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施形式。

第1实施形式

图3示明本发明第1实施形式的钟表1。此钟表1配备有作为本发明的装饰板的表盘2。

表盘2的中心设有通孔5用于通过时针3与分钟4的驱动轴，时针3用于指示时刻，表盘的周缘部分有由印刷数字组成的多个时刻显示部6。

表盘2如图4所示，在整个表面上切削出从内侧到外侧呈涡旋状延展的装饰用槽7，使表面整体成为装饰部。

装饰用槽7如图5所示，剖面形成V字形。

装饰用槽7的涡旋的内侧部分上形成V字的一对斜边之中，内侧斜边7A的倾角取平缓的斜度而外侧的斜边7B的倾角则取陡峭的斜度，由此组成不等边部8。

这里的装饰用槽7随着从涡旋状内侧部分到向外侧部分接近，斜边7A、7B的倾角渐次趋于相等地变化。换言之，斜边7A的倾角渐变为陡峭的斜度而斜边7B的斜度渐变为平缓的斜度。

在装饰用槽7的涡旋的外侧部分设有内侧斜边7A与外侧斜边7B的倾角大致相等的等边部9。

借助这种装饰用槽7，表盘2即如图1所示，中央部分看来呈隆起形状。

回到图5，在全部成为装饰部的表盘2的表面上直接形成装饰电镀膜11，装饰电镀膜11上设有含颜料的着色涂膜12。着色涂膜12之上再设有不含颜料的透明涂膜13。这里的装饰涂电膜11采用金电镀膜。

在这些膜之中，着色涂膜12是由能看见底漆的透明涂料形成，周缘部分呈平坦部分的颜色随着趋向中央部分而成为渐次增浓的色彩层次。由于有这种着色涂膜12，装饰用槽7管造出的立体感得到加强。

透明涂膜13可对其表面进行磨削加工再于其上进行抛光加工，由此使表盘2的表面成为平滑的平面。

图6示明用于在成为表盘2的原板件上切削装饰用槽7的切削加工机20。此切削加工机20乃是一种一面使工件即原板件旋转一面进行切削的车床。切削加工机20设有用于安装原板件且能转动的转台21、前端设有金刚石制的金刚石切削刀22A的切削工具22、支承切削工具22的装置23、使此支承装置23沿Y方向(图中前后方向)移动的驱动装置24。

转台21由图中未示明的马达作用转驱动，它的转动轴的方向为2轴方向(图中上下方向)，而原板件则固定于与转动轴正交的平面上。此外，转台21的固定原板件的平面上设有用于决定原板件位置的突起21A和为后述支柱36插过的孔21B。

支承装置23具备调节切削工具22的X、Y、Z轴方向各位置的三维位置调节功能和使切削工具22升降的升降功能。利用此支承装置23的位置调节功能，可将金刚石切削刀22A相对于原板件的切削起始位置在X、Y、Z轴方向的各个方向上作任意设定。此外，借助支承装置23的升降功能，可在切削工具22上升的状态下开始转台21的回转驱动，而在转台21达到所定的转速后，使切削工具22下降开始切削。

驱动装置24在切削工具22下降到达切削开始位置的同时，使支承装置23沿Y轴方向后退。驱动装置24的后退速度在停止中虽可任意地设定速度，但当驱动开始后，则要按一定的速度使支承装置23后退。

当切削完成后，可自动地或由手动使切削工具22上升，在此状态下，支承装置23则返回到原来的位置。

金刚石切削刀22A的刀头如图7所示，正面(与X轴正交的面)22B的形状成等腰三角形，侧面(与Y轴正交的面)22C的形状为直角三角形。

切削中金刚石切削刀22A的移动路径S如图8所示，设定为沿着与转台21的转动轴同轴位置处通孔5的径向朝外的直线路径。此移动路径S的一端即始点是在与转动轴同轴位置处通孔5的附近，且设定于与此移动路径S相正交的径向上的点P处。移动路径S的另一端即终点则设在表盘2的周缘与移动路径S的交点P处。

这样，金刚石切削刀22A在始点P的附近成为直角三角形，由侧面进行切削，而在终点Q附近，以成为等腰三角形的正面进行切削。

下面参看图9与10说明本实施形式的表盘2的制造工序。

首先将大致平坦的金属板按预定尺寸冲切成大致的正方形，形成将成为表盘2的原板件30。作为原板件30的规格例如可以采用一边的长度为40mm的正方形平面状而厚度为0.4mm的黄铜板。

此时如图9(A)与10(A)所示，在原板件30的周缘附近，具体在角隅附近，开设有定位部的导孔31。

再如图9(B)与图10(B)所示，于原板件30之上开有圆弧形狭槽32，截断成为表盘2的装饰板部33和用于将原板件30支承于切削加工机20上的被支承部34。

此时，不使装饰板部33与被支承部34完全截断，稍稍剩下连接装饰板部33与被支承部34的连接部35。连接部35的表面设在比装饰板部33的表面更凹向内部的位置。

另外，在形成狭槽32的同时于装饰板部33的中心开出通孔5。与此前后，在原板件30的背面30A上经焊接固定用于进行具有钟表功能器件固定的棒状支柱36。在焊接支柱36之时，导孔31可用作焊接装置的定位装置。

然后将原板件30固定于切削加工机20的转台21上，如图9(C)与10(C)所示，对装饰板33的整个表面切削装置用槽7。在此，当把原板件30固定于转台21上之时，将转台21上的突起2/A(参看图6)插过导孔31，确定原板件30在转台21中的位置。

切削加工完成后，将原板件30从切削加工机20的转台21上取下，如图10(D)所示，在原板件30的整个表面上设置装饰电镀膜11后，再如图10(E)所示，顺次于原板件30的整个表面上设置着色涂膜12与透明涂膜13。

此后，相对于透明涂膜13的表面顺次进行磨削加工与抛光加工，如图10(F)所示，使原板件30的表面成为完善的平面。

抛光工序结束后切断连接部35，如图9(D)上图10(G)所示，将装饰板部33从被支承部34上分开，将时刻显示部6印刷到周缘部分上，完成表盘2。

根据此第1实施形式可获得如下效果。

具体地说，于表盘2上切削出从内侧向外侧是涡旋状延伸而剖面呈V字形的装饰用槽7，同时，在形成此装饰用槽7的V字的一对斜边之中，使内侧的斜边7A取平缓的倾角而使外侧的斜边7B取陡峭的倾角，由于形成了斜边7A与7B的倾角互异的不等边部8，从宏观上看，成平面状的表盘2表面中反射光的行为便近似于隆突面上的反射光，因而表盘2的中央部分呈隆突的外观，这样，即使表盘2是由薄板件制成，看来也似立体形式，能给予表盘2以重厚感与高贵感。

当把具有这种表盘2的钟表1于橱窗展示时，由于常能看到光的反射，引人注目。

此外，由于设有随着从涡旋状内侧部分向外侧部分接近斜边7A、7B的倾角渐次趋于相等地变化的装饰用槽7，并且内侧设有不等边部8外侧设有等边部9，遂使表盘2的中央部分呈隆突状而周缘部分呈平面形，这样，即使表盘2是由薄板件制成，也能给人以由实际薄度无法想像的厚实感，从而能不使钟表1的厚度增大而给钟表1以充分的重厚感与高贵感。

由于在表盘2的整个表面上设有装饰电镀膜11，能赋予装饰板以充分的重厚感与高贵感。还由于装饰电镀膜11采用了耐侵蚀性优越的贵金属膜，因而表盘2即使是由黄铜制成，也能使之具有优越的耐侵蚀性，可长期地维持美丽的外观。同时，表盘2由容易加工的黄铜制成，易于进行装饰用槽的切削加工。

由于在装饰电镀膜11之上设有着色涂膜12，而着色涂膜12又是由能看见底漆的透明涂料形成，同时从呈隆突貌的中央部分向周缘使颜色成为渐次增浓的色彩层次，于是看来似乎凹下的周缘部分便像是阴影区，使得装饰用槽7营造出的立体感更加突出。对于形成着色涂膜的涂料若是准备了多种不同颜色的涂料时，由于可使着色涂膜12有不同的颜色，容易增加表盘2的变化。

由于在着色涂膜12之上设有即使厚到能完全埋没装饰用槽7也无损此槽7效果的透明涂膜13，因而能通过抛光加工等使整个表盘2的表面成为基本上完整的平面，从而容易对表盘2进行印刷和植入显示时刻的编写字。

可以对透明涂膜13的表面进行磨削与抛光两种加工，使表盘2的表面完全无凹凸而成为基本上完整的平面，从而能增强表盘2的光泽感与透明感，而这一点也能进一步凸显表盘2的重厚感与高贵感。

在切削装饰用槽7之际，沿着从转台21的转动轴的径向外延的直线设定金刚石切削刀22A的路径S。将移动路径S的一端即始点设于转动轴的附近的与移动路径S正交的半径上的点P处，这样就不必转动金刚石切削刀22A本身，而只需使金刚石切削刀22A作直线运动来切削装饰用槽7，这样除能容易地进行装饰用槽7的切削作业外，还可以不用通过数控使切削工具与工件边移动边切削的NC(数控)切削加工机，即便是一般的切削加工机20也能切削装饰用槽7。

在制造表盘2时，准备了具有成为表盘2的装饰板部33和用于支承切削加工机20的被支承部34的原板件30，将装饰板部33与被支承部34连接起的原板件30原样地固定于切削加工机20的转台21上，能在切削加工机20完全不接触装饰板部33的表面的状态下将原板件30固定而露出装饰板部33的整个表面，从而可以在整个装饰板部33上切削出装饰用槽7。

由于在切削工序前稍稍剩下连接部35而截断装饰板部33与被支承部34，故在切削工序结束后将连接部35切断，就可以用很小的力分离装饰板部33与被支承部34，而由于在分离之际未对装饰板部33施加大力，就可预防损伤薄的装饰板33。

还由于将连接部35的表面设置在比装饰板部33的表面更向内凹的位置，因而即使是在装饰板部33的整个表面上切削出装饰用槽7时，切削之中的金刚石切削刀22A也不会接触连接部35致其切断，而能防止因连接部35的切断产生的切削位置偏移，于是在切削之前即使在装饰板部33与被支承部34之间因为设有狭槽32而截断，也能可靠地进行装饰板部33的切断。

第2实施形式

图11示明本发明第2实施形式的表盘2A。在此第2实施形式中是把中央部分呈隆突貌的表盘2作为中央部分似乎下凹的表盘2A。

具体地说，表盘2A的装饰用槽7如图11所示，形成有V字形剖面。在此装饰用槽7的涡旋的内侧部分，形成V字的一对斜边之中使内侧的斜边7A的倾角取陡峭坡度同时使外侧斜边7B的斜角取平缓的坡度，由此而形成不等边部8A。

此装饰用槽7随着从涡旋状的内侧部分向外侧部分接近，斜边7A与7B两者的倾角渐次趋于相等地变化，换言之，斜边7A的倾角渐变为平缓的斜坡而斜边7B的倾角则渐变为陡斜的斜坡。

在装饰用槽7的涡旋的外侧部分设有内侧的斜边7A与外侧的斜边7B二者的倾角基本相等的等边部9。

借助这种装饰用槽7，表盘2A如图2所示在中央的部分呈下凹貌。

在切削这种表盘2A的装饰用槽7时，金刚石切削刀22A在切削中的移动路径T与前述第1实施形式相同，设定为从与转台21的转动轴同轴位置处的通孔5的径向外延的直线。但此移动路径T如图12所示，与前述第1实施形式中的移动路径S设置成将与Y轴平行的直径夹于它们中间而处于相对的位置处。

此外，移动路径T的始点是在与转动轴同轴位置处通孔5的附近，且设定在与此移动路径T相正交的半径上的点U处，而移动路径T的终点则设在它与表盘2A周缘的交点V处。

表盘2A的表面上，与前述第1实施形式相同，根据需要设有上述装饰电镀膜11、着色涂膜12与透明涂膜13的至少一种(省略图示)。

在第2实施形式中也可取得与前述第1实施形式相同的作用与效果。

第3实施形式

图13示明本发明第3实施形式的钟表1A。此第3实施形式是把前述第1实施形式中于其整个表面上切削出装饰用槽7而以整个表面用作装饰部的表盘2，代之以部分地切削出装饰用槽而备有多个装饰部41～43的表盘2B。

具体地说，钟表1A是除有由中心驱动轴驱动动的时针3与分针4外还有与时针3和分针4的驱动轴不在同轴位置的小针44～46的多轴钟表，换言之是秒表、定时器以及万年历等的多针式钟表。

钟表1A的表盘2B上设有以小针44～46的各驱动轴为中心的圆形装饰部41～43。这些装饰部41～43的各个之中均切削出前述的装饰用槽7。

下面参考图14说明本实施形式的表盘2B的制造工序。

首先由大致平整的金属板冲裁出预定尺寸的大约正方形板，形成原板件30。此时，如图14(A)所示，于原板件30的周缘附近，具体是在角隅附近开挖出定位部的导孔31。

然后如图14(B)所示，原板件30上开设圆弧状的狭槽32而截分为将成为表盘2的装饰板部32和将原板件30支承于切削加工机20之上的被支承部34。

此时，装饰板部33与被支承部34并不完全分开而于两者间仅留下将它们连接的连接部35，连接部35的表面设在比装饰板部33的表面更向内凹的位置。

在形成狭槽32的同时于装饰板部33的中心开设有通孔5，且开设有让小针44～46的各驱动轴通过的通孔51～53。

与此前后，在原板件30的背面30A上，通过焊接固定上用于进行具有钟表功能器件固定的棒状支柱36。

然后由切削加工机20进行切削，此时首先使转台21的转动轴与原板件30的通孔51同轴，将原板件30固定于转台21上，按与前述第1和第2实施形式同样的要领，于拟成为装饰部41的部分上切削出装饰用槽7。

在装饰部41的切削作业结束后，改变厚板件30相对于转台21的位置，对将成为装饰部42与43的各个部分顺次切削出装饰用槽7，如图14(C)所示，完成装饰部41～43。

再于原板件30的整个表面上顺次设置装饰电镀膜11、着色涂膜12与透明涂膜13，继而对透明涂膜13的表面顺次进行磨削与抛光加工，使原板件30的表面成为基本完整的平面。在抛光工序后，切断连接部35，如图14(D)所示，使被支承部34与装饰板部33分离，印刷上刻度等完成表盘2B。

在第3实施例中也能取得与前述第1与第2实施形式相同的作用与效果。

第4实施形式

本发明的第4实施形式是把前述第1实施形式中切削加工黄铜而成的表盘2代之以对合成树脂进行成形加工所得到表盘。此第4实施形式的表盘由于其结构与第1实施形式的表盘2相同(参看图5)，略去其结构的说明，下面详细说明其制造方法。

此第4实施形式是把第1实施形式中切削出装饰用槽7的工件装饰板部33作为成形用阴模。

具体地说，在此第4实施形式中，为了确保成形用阴模的强度，可以采用例如增厚至5mm而直径为60mm的装饰板部33(黄铜制)，而作为被成形加工的工件例如可采用形成为厚0.4mm而直径为60mm的聚碳酸酯制的板件60。

作为对合成树脂进行成形加工的成形装置例如可采用如图15(A)所示的成形装置63，它具有兼用作保持成形用阴模的保持夹具的加热板61和与此加热板相对设置而安放板件60的加热板62，加热板61与62能相互接近和分隔开，加热板61能相对于加热板62移动。

装饰用槽7具有的一对斜边其各自的倾角实际上是不相等的，图15中的装饰用槽7为便于制图表现为形成V字的一对斜边的倾角是相等的。

制造第4实施形式的表盘时，首先如图15(A)所示，将作为成形用阴模的装饰板部33设于加热板61上，同时将板件60设置于加热板62上。

然后将加热板61与62加热至150℃，在保持于此温度的状态下，如图15(B)所示，将加热板61朝加热板62前移，使装饰板部33压附到板件60上，以约500kPa的压力对板材60作5分钟加压，将装饰板部33的装饰用槽7复制到板材60上。

随即让板件60充分冷却，如图15(C)所示，从加热板62上卸下板件60，相对于此复制有装饰用槽7的板件60，顺次形成装饰电镀膜11、着色涂膜12与透明涂膜13，完成装饰板。

在此第4实施形式中，不仅可将第1实施形式的装饰板部33、而且可将第2实施形式中形成有装饰用槽7的装饰板部也用作成形用阴模。

此外，若是从板件60上省略装饰电镀膜11、着色涂膜12与透明涂膜13，并将透明的板件60原样地用作表盘而制作把此表盘配置于电致发光(EL)元件上的发光表时，则发光反差从内侧向外侧变化，可以制得立体感的电饰表。

在此第4实施形式中也可取得与所述第1与第2实施形式相同的作用与效果，除此之外，由于是用加工效率优于切削加工的合成树脂的成形加工，故能于短时间内大批量生产前述的形成3装饰用槽7的板件60，而通过许多这样制作的板件60同时镀金属则能获得与金属制的装饰板有基本相同外观的装饰板，从而又有可大批量生产装饰板的效果。

第5实施形式

本发明的第5实施形式是把第1实施形式中切削加工黄铜所得的表盘2代之以电铸制造的贵金属制的表盘。由于此第5实施形式的表盘的结构与第1实施形式的表盘2相同(参看图5)，故省略其结构说明而详述其制造方法。

在此第5实施形式中，如图16(A)所示，是把第4实施形式中复制了装饰用槽7的工件板件60作为电铸用阴模。

装饰用槽7所具有的一对斜边各自的倾角实际上是不相等的，但图16中的装饰用槽7为便于制图，使形成V字的一对斜边各自的倾角表现为相等的。

在制造第5实施形式的表盘时，首先如图16(B)所示，可由真空蒸镀法等于板件60的表面上形成具有导电性的导电膜64。

然后于形成在板件60上的导电膜64的表面上，如图16(C)所示，通过电镀上厚层的贵金属，于导电膜64的表面上形成上述贵金属组成的电铸件65，当电铸件65的厚度达到预定尺寸以上时，即从电铸用阴模板件60上取下电铸件65，如图16(D)所示，对电铸件65的背面65A进行抛光加工，由此便完成了用作装饰板的电铸物65。

此外，在此第5实施形式中，不仅制造了贵金属的电铸件，也可以制造贵金属以外的金属组成的电铸件。在由贵金属以外的金属制造电铸件时，在形成有装饰用槽7的电铸件上最好顺次形成第1实施形式中的装饰电镀膜11、着色涂膜12与透明涂膜13。

在此第5实施形式中也能取得与第1、第2和第4实施形式相同的作用与效果，除此之外，由于是利用制造效率优于切削加工的电铸成形法来制造装饰板，故能大批量生产装饰板，还由于所制的装饰板与切削加工制的装饰板同样是金属制的，故还有可以大批量生产与切削加工贵金属所得的装饰板有相同品质的装饰板的效果。

此外，本发明并不限于上述各实施形式，也包含在可实现本发明目的的范围内的改进和变形。

例如，作为经切削加工而成的装饰板并不限于设有装饰电镀膜、着色涂膜与透明涂膜全部在内的形式，而可以是设有装饰电镀膜、着色涂膜与透明涂膜之中任一个的那种。

作为经切削加工而成的装饰板原板件的材料也不限于黄铜，还可以采用铜、青铜、德银与铝等金属、合成树脂、玻璃、黑蝶贝与白蝶贝等的贝壳以及辉石和由它们粘合成的薄板状复合材料。

作为装饰电镀膜的材料也限于金，还可以采用银、铑与镍。

作为经成形加工而成为装饰板的被成形物也不限于聚碳酸酯制的，还可以采用聚醛、丙烯、聚丙烯与ABS等其他种类合成树脂组成的。

作为由成形加工而成形的装饰板也不限于设有装饰电镀膜、着色涂膜与透明涂膜所有在内的形式，而也可以是将装饰电镀膜、着色涂膜与透明涂膜完全省略掉的那种。例如作为在背侧设置太阳能电池的表盘可以采用由透明的合成树脂经成形加工制造而完全省略了装饰电镀膜、着色涂膜与透明涂膜的装饰板。

此外，作为装饰部也不限于设于钟表表盘上的，也可以作为设于表壳或背盖底面(为安装者接触的那面)的装饰部，例如图17所示，在表的机心70的背盖侧的表面中，也可以将压紧石英振子、齿轮系与电子电路的压板71、72、73用作装饰部。这种情形下最好是使压板71、72与73一体化，而把成为机心70的中心的点作为转动中心，再切削出装饰用槽。此外，最好将钮扣电池的表面地作为装饰部。

再有，装饰板的用途也不限于钟表的表盘，还可以用作计量仪表的表盘、家具与电器制品等的旋扭以及项链、袖口与领带针之类小配件等的装饰品。

Claims (18)

1.一种装饰板，具备有切削出从内侧向外侧成涡旋状延伸且剖面形成V字形装饰用槽的装饰部，其特征在于，所述装饰用槽具备有形成V字的一对斜边中其一方的倾角与另一方不同的不等边部。

2.权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述装饰用槽随着从上述涡旋状内侧部分向外侧部分接近，前述一对斜边的倾角渐次趋于相等地变化。

3.权利要求1所述的装饰板，其特征在于，其中至少是在所述装饰部中设有装饰电镀膜。

4.权利要求1所述的装饰板，其特征在于，其中至少是在所述装饰部中设有含颜料的着色涂膜。

5.权利要求1所述的装饰板，其特征在于，其中至少是在所述装饰部中设有不含颜料的透明涂膜。

6.权利要求5所述的装饰板，其特征在于，对所述透明涂膜的表面施行研削加工与抛光加工两者的至少一种。

7.一种装饰板的制造方法，此装饰板具有通过切削工件的表面，形成了从内侧到外侧作涡旋状延伸、同时剖面呈V字形的装饰用槽的装饰部，其特征在于，对于上述装饰用槽的切削，采用刀头正面形状为等腰三角形而此刀头的侧面形状为直角三角形的切削刀；在此装饰用槽的切削开始时上述切削刀的正面与侧面的一方朝向切削方向，随着此装饰用槽的形成过程，将上述切削刀相对于切削方向的方向从正面与侧面的一方渐次变向另一方。

8.权利要求7所述的装饰板的制造方法，其特征在于，所述工件边转动边与所述切削刀接触，同时使此切削刀沿使工件转动的转动轴的径向朝外的直线移动以进行切削。

9.权利要求7所述的装饰板的制造方法，其特征在于，在进行完切削所述装饰用槽的切削工序后，至少再进行在上述装饰部上形成装饰电镀膜的电镀工序。

10.权利要求6所述的装饰板的制造方法，其特征在于，在进行完切削所述装饰用槽的切削工序后，至少再进行在上述装饰部上形成含颜料的着色涂膜的涂膜工序。

11.权利要求6所述的装饰板的制造方法，其特征在于，在进行完切削所述装饰用槽的切削工序后，至少再进行在上述装饰部上形成不含颜料的透明涂膜的透明涂膜工序。

12.权利要求11所述的装饰板的制造方法，其特征在于，设有对上述透明涂膜的表面进行磨削加工与抛光加工至少一种的加工工序。

13.权利要求6所述的装饰板的制造方法，其特征在于，在切削上述装饰用槽的切削工序中采用使平板状的原板件转动进行切削的切削加工机；在上述原板件上设定有将成为所述装饰板的装饰板部和用来将所述原板件支承于所述切削加工机上的被支承部；相对于这样的原板件，稍稍剩下上述装饰板部与上述被支承部相连接的连接部地将此装饰板部与被支承部截断的同时，于前述切削工序之前进行在前述被支承部上形成确定所述原板件相对于所述切削加工机的位置的定位部的准备工序；而在上述切削工序之后进行从此原板件的前述被支承部上分离所述装饰板部的分离工序。

14.权利要求13所述的装饰板的制造方法，其特征在于，上述连接部的表面设置于从所述装饰板部的表面向内凹入的位置。

15.权利要求7所述的装饰板的制造方法，其特征在于，将切削完前述装饰用槽的所述工件作为成形用阴模，而将设于此成形用阴模中的所述装饰用槽复制到合成树脂制的被成形物中。

16.权利要求15所述的装饰板的制造方法，其特征在于，将复制了前述装饰用槽的所述被成形物作为电铸用阴模，在此电铸用阴模的表面上形成了具有导电性的导电膜后，通过于此导电膜的表面上镀以厚层的金属而于此导电膜的表面上制成由此金属形成的电铸件。

17.以备有权利要求1～6中任一项所述的装饰板为特征的装饰品。

18.以备有权利要求1～6中任一项所述的装饰板为表盘的钟表。

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