下面将结合附图,对本发明的若干实施例进行详细描述。
图1是一手表的剖视图,它装有本发明第一实施例的太阳能手表用指示板。图2是一太阳能手表用指示板结构的剖视图,所述结构装有本发明第一实施例的太阳能手表用指示板。图3是图2的Ⅰ部分放大图。
现请参阅图1,机心4是藉助支架3来固定的,所述支架3由合成树脂制成,安装在外筒体2的内部内。手表的指示板结构A设置在机心4的一前表面上。一设置在机心4上的双轴结构的指针轴5设置得穿过一形成在手表的指示板结构A内的中心孔A1,指针轴5的外轴5a和内轴5b分别装有时针6和分针7。而且,后盖9通过防水垫圈8固定于外筒体2的底面上,挡风玻璃10固定于外筒体2的前表面上,从而构成手表1。
太阳能手表的指示板结构A基本上是由固定于机心4的前表面上的太阳能电池11,以及设置太阳能电池11的前表面上的太阳能手表的指示板B组成的(与以下若干实施例中的相同),如图2所示。
太阳能手表的指示板B是由以下所组成:由透明树脂制成的指示板基底(表盘座材料)12;设置在指示板基底12的前表面(光入射面)12a上的光存储荧光层13,其中混合有一光漫射剂和一用作彩色光漫射剂的持续光存储荧光材料;以及形成在光存储荧光层13的顶面上的透明或半透明的表面防护涂层14。表面防护涂层14的表面设置有藉助印刷或安装而预先选择的印刷/时间字符20(在以下所有的实施例中,虽然没有特别提到,但是,印刷/时间字符20是设置在最顶层,无一例外)。如图36所示的已有技术那样,太阳能电池11在平面内呈扇形,四个太阳能电池11都设置有插设在其间的绝缘带。
最好将一由诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂板用作由透明树脂的所述指示板基底12,它是利用一冲裁模进行加工成形的,从而可以获得与手表尺寸相对应的预定尺寸。
通过将3至18%(按重量计)、较好是5至18%(按重量计),更好的是8至12%(按重量计)的光漫射剂与一种光存储荧光材料(光存储发光涂料)粉末相混合;将透明树脂的粘结剂与所述混合物相混合;并藉助涂覆、丝网印刷、凹版移印或类似技术将所述混合物施加于所述指示板基底12的前表面上,可以形成光存储荧光层13。所述粘结剂的使用量最好是这样的:每100份(按重量计)的光存储荧光材料具有35至65份(按重量计)的粘结剂。以上对光漫射剂的混合比例加以限制的原因在于:当光漫射剂的数量大于18%(按重量计)时,不仅能降低被光存储荧光材料吸收(蓄集)的光的数量,由此减少光存储电源并缩短发光时间,而且还有可能防止太阳能电池产生电能所需的光到达所述太阳能电池。而且,所述原因在于:另一方面,当光漫射剂的数量小于3%(按重量计)时,位于指示板下的太阳能电池就可以透过指示板而观察到,从而有可能导致外观质量不良。
光存储荧光层13的厚度较好在50至150μm范围内,更好的是在80至120μm内。这是由于外部光(入射光)在某一时间段内穿透的深度是有极限的,因此,即使光存储荧光层13的厚度增大得超过一给定值,所存储的光的数量也会有一极限。而且,所述原因在于:当光存储荧光层13的厚度太厚,光透射就变得较差,另一方面,当光存储荧光层13的厚度太薄时,位于指示板下方的太阳能电池可以透过指示板而看到,这从外观质量的角度来说是不利的,而且,还会降低光存储荧光材料的数量,由此会缩短发光时间。
至于上述的粘结剂,例如,可以采用以下任一种树脂:丙烯酸树脂、尿烷树脂、通过对这些树脂进行改性所获得的树脂,可紫外线固化的丙烯酸树脂和可紫外线固化的尿烷树脂。这些树脂可以藉助例如热固化、紫外线固化或冷固化技术来固化。
另一方面,至于光漫射剂,可以采用例如以下任一种物质:粉状的硅酸、粉状的碳酸钙和粉状的磷酸钙。从获得理想的漫射效果的角度来说,较佳的是,其颗粒尺寸范围是5至15μm,更好的是大约8至12μm。
较佳的是将一长持续光存储荧光材料用作上述光存储荧光材料。用在一太阳能手表中的情况下,较佳的是采用一具有较高透光系数的光存储荧光材料,从而不会阻止太阳能电池产生电能。更佳的是,所述的光存储荧光材料具有品质优良的光度,并且可以在黑暗环境中尽可能长时间地发出明亮的光。
至于上述的光存储荧光材料,在已公开但尚未授权的日本专利No.7(1995)-011250中揭示了一种发出绿光的光存储荧光材料,即,这样一种光存储荧光材料,它含有一由分子式MAl2O4表示的、作为一基晶体的化合物,其中,M表示从钙、锶和钡中选择出来的至少一种金属元素,可以使用一种由从钙、锶和钡中选择出来的上述的至少一种金属和镁组成的混合物所构成的光存储荧光材料,或者是一种通过加入作为催化剂的铕所获得的光存储荧光材料,其加入量是由上述M所表示的每金属元素为0.001至10摩尔%。
至于光存储荧光材料,也可以使用由下述组分分子式表示的、发蓝-绿色光的光存储荧光材料:
MO·a(Al1-bBb)2O3:cR
0.5≤a≤10.0
0.0001≤b≤0.5
0.0001≤c≤0.2
其中,MO表示从MgO、CaO、SrO和ZnO中选择出来的至少一种氧化二价金属,R表示从Pr、Nd、Dy和Tm加Eu2+中选择出来的至少一种希土元素,如美国专利No.5,376,303中所揭示的那样。当然,也可以采用其它的光存储荧光材料。
通过藉助丝网印刷或凹版移印施加一种透明树脂(透明油墨)或例如丙烯酸树脂、尿烷树脂、醇酸树脂或环氧树脂之类的半透明树脂(有色油墨),或者通过施加一种透明涂料或通过涂覆有色涂料,可以将表面防护涂层14形成在光存储荧光层13的一表面上。设置表面防护涂层14是为了防止光存储荧光材料的磨损坏。如果将各字符或数字直接印刷在光存储荧光层13的表面上,印刷油墨溢流因此而造成困难。所以,较佳的是,通过表面防护涂层的媒介来完成各预选字符和数字的印刷。表面防护涂层14最好是由透明树脂构成。表面防护涂层14可以被省略掉。表面防护涂层14可以根据需要、通过研磨或擦光来抛光,以使它平滑且有光泽,从而增强作为一指示板的外观质量。
最好是对太阳能电池11侧面上的指示板基底12的表面12b藉助例如擦光进行镜面抛光(镜面精加工),以防止透过指示板基底12并朝着太阳能电池行进的入射光在指示板基底12和太阳能电池的交界处发生不规则的反射,从而会导致漫射而使得太阳能电池产生电能的能力降低。
图3所示的作用产生在太阳能手表的指示板结构A内,所述结构A包括用于具有本发明上述构造的太阳能手表的指示板B。
也就是,从外部入射在太阳能手表的指示板B上的光C1被表面防护涂层14分成:其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被光存储荧光层13所吸收(蓄集);以及其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被光存储荧光层13的光存储荧光材料和光漫射剂所散射。尽管如此,还是会有部分入射光C1直接到达太阳能电池11。
由光存储荧光层13吸收(蓄集)的光将使得长持续光存储荧光层13在夜晚或其它黑暗环境中发光。另一方面,由光存储荧光层13的光存储荧光材料和光漫射剂所散射的部分光D1将朝上行进到达观察者的眼睛。因此,观察者可以看到光存储荧光层13,并能识别出作为指示板B的光存储荧光层13所具有的色调(白色调)。也就是,与光存储荧光层13的色调相同系列的颜色波长的光被光存储荧光层13的光存储荧光材料和光漫射剂所散射而抵达观察者的眼睛。因此,不仅是光存储荧光层13的色调可以被观察者识别,美化了太阳能手表的指示板结构A的外观,而且与光存储荧光层13的色调不同的一系列颜色波长的光将使得光存储荧光层13在夜晚或其它黑暗环境下发光。
由光存储荧光层13的光存储荧光材料和光漫射剂所散射的部分光E1是朝下行进,穿过光存储荧光层13和指示板基底12,并到达位于指示板基底12下的太阳能电池11,从而有助于太阳能电池产生动力。在这种情况中,入射在太阳能电池11上的光E1的部分光F1将被太阳能电池11向上反射。如果反射的光穿过太阳能手表的指示板B并到达观察者的眼睛,则太阳能电池可以被观察者察觉到。但是,已由太阳能电池11向上反射的光F1的一部分光被光存储荧光层13的光存储荧光材料所吸收(蓄集),从而有助于在黑暗环境中发光,这样就不会产生严重的问题。也就是,没有被光存储荧光层13的光存储荧光材料所吸收的光F1的其余部分光由光存储荧光材料层13的光存储荧光材料和光漫射剂所散射。部分散射光向上行进而达到观察者的眼睛。但是,与整个反射光F1相比,这部分散射光的数量是极少的,因而太阳能电池几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
同样地,对交叉地设置在两太阳能电池11之间的绝缘带交叉线而言,借助与以上所述相同的作用,它们被观察者察觉到的可能性也是极小的。
如已有技术部分所描述的那样,通常,各太阳能电池是棕色或深蓝色的,因而指示板就变成棕色或深蓝色,而且,设置在各太阳能电池11之间的绝缘带就可看作交叉线。但是,在本发明中,具有白色调的、其中混合有光漫射剂和光存储荧光材料的持续光存储荧光层13设置在指示板基底12的前表面上,因此,棕色或深蓝色的太阳能电池11和绝缘带是不能透过指示板看到的。借助光存储荧光材料所呈现的白色调就可以产生着色效果,从而可以显著增加包括色调在内的设计变化,这样就可以提高外观质量,进而提高其商业价值。
而且,长持续光存储荧光材料设置在指示板基底12的前表面上,因而借助微光的激发光谱就可以将高亮度的持续特性保持很长一段时间,这样就能在夜晚或其它黑暗的环境中来观看时间。
图4是本发明第二实施例的太阳能手表用指示板的剖视图。
第二实施例的太阳能手表的指示板B与第一实施例的相同,只是指示板基底22是通过将作为一有色光漫射剂的光存储荧光材料混合到由透明树脂材料制成的第一实施例的指示板基底12内而获得的。
也就是,第二实施例的太阳能手表的指示板B包括:由具有一作为有色光漫射剂的光存储荧光材料的透明树脂构成的指示板基底22;一光存储荧光层23设置在指示板基底22的前表面(光入射面)上,其中混合有一光漫射剂和一用作有色光漫射剂的光存储荧光材料;以及形成在光存储荧光层23的顶面上的透明或半透明的表面防护涂层24。
通过将一光存储荧光材料(光存储发光涂料)混合在一诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂内、将所述混合物制成球丸状、并藉助注射模制将各球丸形成至预定厚度,例如300至500μm,可以制造以上的由一种具有持续光存储荧光材料的透明树脂制成的指示板基底22。可以将与第一实施例中相同的光存储荧光粉用作所述光存储荧光材料。所述光存储荧光材料是以3至25%(按重量计),较佳的是5至20%(按重量计),最佳的是8至15%(按重量计)的量来混合在透明树脂中的。其原因在于:当粉状的光存储荧光材料的量大于20%(按重量计)时,模制的指示板基底22就可能易碎,并具有较差的机械强度,并且会呈现出较差的光透射性,从而会降低太阳能电池21产生的电能。而且,其原因在于:另一方面,当粉状的光存储荧光材料小于5%(按重量计)时,光存储荧光材料的光存储能力就可能降低,从而会缩短发光时间。
光存储荧光层23和表面防护涂层24可以与第一实施例相同的方式来形成。而且,与第一实施例相同,可以省略掉表面防护涂层24,可以抛光表面防护涂层24的表面以获得一种平滑且有光泽的表面,并且可以对太阳能电池21侧面上的指示板基底22的表面22b进行镜面抛光(镜面精加工),以便防止太阳能电池的产生电能的能力下降。
在按此构造的、第二实施例的太阳能手表的指示板B中,不仅是具有白色调的、其中混合有光漫射剂和光存储荧光材料的持续光存储荧光层23设置在指示板基底22的前表面上,如第一实施例那样,而且,指示板基底22本身就含有具有白色调的持续光存储荧光材料。因此,与第一实施例中的相比更有效的是,棕色或深蓝色的太阳能电池21和绝缘带交叉线是不能透过指示板看到的,显著地增加包括色调在内的设计变化,从而提高外观质量,进而提高商业价值。
而且,不仅是长持续光存储荧光材料设置在指示板基底22的前表面上,而且,指示板基底22本身就具有光存储荧光材料。因此,与第一实施例中的相比在下列方面更有效,借助微光的激发光谱就可以将高亮度的持续特性保持很长一段时间,这样就能在夜晚或其它黑暗的环境中来观看时间。
图5是本发明第三实施例的太阳能手表用指示板的剖视图。
第三实施例的太阳能手表的指示板B的构造与第二实施例的是相同的,只是光存储荧光层33不具有任何光漫射剂来代替第二实施例的光存储荧光层13。
也就是,第三实施例的太阳能手表的指示板B包括:由具有一作为有色光漫射剂的持续光存储荧光材料的透明树脂构成的指示板基底32;设置在指示板基底32的前表面32a上的光存储荧光层33,其中混合有一用作有色光漫射剂的光存储荧光材料;以及形成在光存储荧光层33的顶面上的透明或半透明的表面防护涂层34。
如第二实施例中的那样,通过将一光存储荧光材料(光存储发光涂料)混合在一种诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂内、将所述混合物制成球丸状、并藉助注射模制将各球丸形成至预定厚度,例如300至500μm,可以制造以上的由一种具有持续光存储荧光材料的透明树脂制成的指示板基底32。可以将与第一实施例中相同的光存储荧光粉用作所述光存储荧光材料。所述光存储荧光材料是以3至25%(按重量计),较佳的是5至20%(按重量计),最佳的是8至15%(按重量计)的量来混合在透明树脂中的。其原因在于:当粉状的光存储荧光材料的量大于20%(按重量计)时,模制的指示板基底32就可能易碎,并具有较差的机械强度,并且会呈现出较差的光透射性,从而会降低太阳能电池31产生的电能。而且,其原因在于:另一方面,当粉状的光存储荧光材料的量小于5%(按重量计)时,光存储荧光材料的光存储能力就可能降低,从而会缩短发光时间。
光存储荧光层33可以是这样形成的:将光存储荧光材料(光存储发光涂料)的粉末与透明树脂的粘结剂相混合,并藉助涂覆、丝网印刷、凹版移印或其它类似技术将该混合物涂覆到指示板基底32的前表面上。所述粘结剂的使用量最好是这样的:每100份(按重量计)的光存储荧光材料用35至65份(按重量计)的粘结剂。
光存储荧光层33的厚度较好是在50至150μm的范围内,更佳的是在80至120μm的范围内。这是由于:外部光(入射光)在某一时间内穿透的深度是有限度的,因此,即使光存储荧光层33的厚度增大得超过某一值,所存储的光的数量也会有一限度。而且,其原因在于:当光存储荧光层33的厚度太大,光透射就变得较差,另一方面,当光存储荧光层33的厚度太小时,位于指示板下方的太阳能电池可以透过指示板而看到,这从外观质量的角度来说是不利的,而且,还会降低光存储荧光材料的数量,进而会缩短发光时间。
至于上述的粘结剂,例如可以采用以下任一种树脂:丙烯酸树脂、尿烷树脂、通过改性这些树脂所获得的树脂,可紫外线固化的丙烯酸树脂和可紫外线固化的尿烷树脂。这些树脂可以藉助例如热固化、紫外线固化或冷固化技术来固化。
光存储荧光层33和表面防护涂层34可以用与第一实施例相同的方式来形成。而且,与第一实施例相同,可以省略掉表面防护涂层34,可以抛光表面防护涂层34的表面以获得一种平滑且有光泽的表面,并且可以对太阳能电池31侧面上的指示板基底32的表面32b进行镜面抛光(镜面精加工),以便能防止太阳能电池的电能产生能力下降。
在按此构造的、第三实施例的太阳能手表的指示板B中,虽然指示板基底32本身就具有如第二实施例那样的白色持续光存储荧光材料,但是,光存储荧光层33不具有任何光漫射剂,并且仅具有光存储荧光材料的白色持续光存储荧光层33是设置在指示板基底32的前表面上。因此,虽然漫射效果稍许不如第二实施例的漫射效果,但在下述方面比已有技术更为有效,棕色或深蓝色的太阳能电池31和绝缘带交叉线是不能透过指示板看到的,并且可以显著地增加包括色调在内的设计变化,从而提高外观质量,进而提高商业价值。
而且,不仅是长持续光存储荧光材料设置在指示板基底32的前表面上,而且,指示板基底32本身就具有光存储荧光材料。因此,与第一实施例中的相比在下列方面更有效,借助弱光的激发光谱就可以将高亮度的持续特性保持很长一段时间,这样就能在夜晚或其它黑暗的环境中观看时间。
图6是本发明第四实施例的太阳能手表用指示板的剖视图。图7是图6的Ⅱ部放大图。
第四实施例的太阳能手表的指示板B包括由透明树脂构成的指示板基底42;以及形成在指示板基底42的前表面(光入射面)42a上的有色层43,上述有色层43包括一着色剂。
较佳的是将由诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂制成的一板用作上述透明树脂的指示板基底42,其形状是藉助一冲裁模进行加工来形成的,从而可以获得与手表尺寸相对应的预定尺寸。
着色层43可以是这样形成的:根据所需的外观质量,以20至40%(按重量计)的数量,将一种珍珠色颜料(例如,由Nippon Koken K.K制造的Pearl Grace(商品名称))混合在一由例如丙烯酸树脂或尿烷树脂形成的白色油墨中,并藉助丝网印刷、凹版移印或涂覆将所述混合物施加到指示板基底42的前表面上,从而使着色层43的厚度在10至25μm的范围内,较佳的在15至20μm的范围内。其原因在于:当着色层43的厚度大于25μm时,光透射就可能较差,从而会降低太阳能电池的电能产生能力。而且,其原因在于:另一方面,当着色层43的厚度小于10μm时,位于下方的太阳能电池41就可能透过指示板而观察到,从而降低了外观质量。
最好是藉助例如抛光将镜面抛光(镜面精加工)施加于在太阳能电池41侧面上的指示板基底42的表面42b,以防止透过指示板基底42并朝着太阳能电池行进的入射光在指示板基底42和太阳能电池的交界处发生不规则的反射,从而会导致漫射而使得太阳能电池的电能产生能力降低。
在按此构造的、第四实施例的太阳能手表的指示板B中,着色层43的白色油墨和珍珠色颜料分别起着着色剂和有色光漫射剂的作用。
也就是,如图7所示,从外部入射在太阳能手表的指示板B上的光C2被分成:其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被着色层43的白色油墨和珍珠色颜料所吸收(蓄集);以及其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被着色层43的白色油墨和珍珠色颜料所散射。
由着色层43的白色油墨和珍珠色颜料所散射的光的一部分D2将朝上行进以到达观察者的眼睛。因此,观察者可以看到着色层43,并能识别出由作为指示板B的着色层43所具有的白色调(珍珠色调)。也就是,与着色层43的色调相同系列的颜色波长范围的光被着色层43的白色油墨和珍珠色颜料所散射而抵达观察者的眼睛。因此,被观察者识别的着色层43的色调美化了太阳能手表的指示板结构A的外观,
由着色层43的白色油墨和珍珠色颜料所散射的部分光E2是朝下行进,穿过着色层43和指示板基底42,并到达位于指示板基底42下的太阳能电池41,从而有助于太阳能电池的电能产生。在这种情况中,入射在太阳能电池41上的光E2的部分光F2将由太阳能电池41向上反射。如果反射光穿过太阳能手表的指示板B并到达观察者的眼睛,则太阳能电池41可以被观察者察觉到。但是,已由太阳能电池41向上反射的光F2的一部分光被着色层43的白色油墨和珍珠色颜料所吸收(蓄集),这样就不会产生问题。也就是,没有被着色层43的白色油墨和珍珠色颜料所吸收的光F2的其余部分光由着色层的白色油墨和珍珠色颜料所散射。部分散射光向上行进而达到观察者的眼睛。但是,与整个反射光F2相比,这部分散射光的数量是极少的,因而太阳能电池41几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
同样地,对交叉地设置在太阳能电池41之间的绝缘带交叉线而言,借助与以上所述相同的效果,它们几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
因此,白色(珍珠色)的、其内混合有白色油墨和珍珠色颜料的着色层43是设置在指示板基底42的前表面上,因此,棕色或深蓝色的太阳能电池41和绝缘带交叉线是不能透过指示板看到的,并且可以显著地增加包括色调在内的设计变化,以提高外观质量,进而提高其商业价值。
图8是本发明第五实施例的太阳能手表用指示板的剖视图。
第五实施例的太阳能手表的指示板B包括由透明树脂制成的指示板基底52和形成在指示板基底的太阳能电池侧面52b上的着色层(印刷层)53,上述着色层包括一着色剂,上述指示板基底52在其光入射侧的表面52a上形成有能漫射光的微小凹凸54。
较佳的是将由诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂制成的一板用作上述由透明树脂的指示板基底42,其形状是藉助一冲裁模进行加工来形成的,从而可以获得与手表尺寸相对应的预定尺寸,例如300至50μm的厚度。
微小的凹凸54可以通过进行漫射印刷或利用整体铸型的无光泽加工来形成。
例如,漫射印刷可以藉助这样一种方法来进行:其中,将诸如硅酸、碳酸钙、磷酸钙或钛酸钡之类的光漫射剂、诸如丙烯酸树脂、尿烷树脂、醇酸树脂或环氧树脂之类的载色体,以及诸如甲苯或二甲苯之类的稀释剂混合在一起,并藉助丝网印刷、凹版移印、胶版印刷或其它类似方法将所述混合物印刷在指示板基底52的一表面上,从而可以获得与所需的光透射和色泽相一致的适当厚度。较佳的是利用2至10克特别是5至7克的光漫射剂、6至14克特别是8至12克的载色体以及0.6至2.0克的稀释剂。
另一方面,可以藉助这样一种方法来进行整体模制:藉助珩磨对一注射模具的上表面进行细纹精加工或无光泽加工,并将注射模具制成预定尺寸,例如300至50μm厚,或者是藉助以下一种方法来进行整体铸型:首先,进行注射模制,然后,藉助机械加工或诸如蚀刻之类的化学处理进行无光泽加工或细纹加工。
具有着色层53、设置在指示板基底的太阳能电池侧表面52b上的着色剂可以利用一种包括载色体和混合在其内的染料或颜料的油墨来进行制造。
最好是藉助例如抛光将镜面抛光(镜面精加工)施加在其太阳能电池51侧面上的着色层53的表面53b,以防止透过着色层53并朝着太阳能电池行进的入射光在着色层53和太阳能电池的交界处发生不规则的反射,从而会导致漫射而使得太阳能电池的电能产生能力降低。
在按此构造的、第五实施例的太阳能手表的指示板B中,着色层53的染料或颜料起着着色剂的作用,而形成在指示板基底52的光入射侧的表面52a上的各微小凹凸54具有漫射光的功能。
也就是,由外部入射在太阳能手表的指示板B上的光C3被分成:其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被着色层53的染料或颜料所吸收;以及其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被形成在指示板基底52的光入射表面52a上的微小凹凸54所散射。
由微小凹凸54所散射的光D3的一部分朝下行进并被着色层53所散射,从而使其一部分向上行进而到达观察者的眼睛。因此,观察者可以看到着色层53,并能识别出由作为指示板B的着色层53所具有的色调。也就是,与着色层53的色调相同系列的波长范围的光由各微小凹凸54所散射而抵达观察者的眼睛。被观察者识别的着色层53的色调美化了太阳能手表的指示板A的外观,
由各微小凹凸54所散射的部分光E3是朝下行进,穿过指示板基底52和着色层53,并到达位于其下的太阳能电池51,从而有助于太阳能电池的电能产生。在这种情况中,入射在太阳能电池51上的光E3的部分光F3将由太阳能电池51向上反射。如果反射的光穿过太阳能手表的指示板B并到达观察者的眼睛,则太阳能电池51可以被观察者察觉到。但是,已由太阳能电池51向上反射的光F3的一部分光被着色层53的染料或颜料所吸收,因此不会产生任何问题。也就是,没有被着色层53的染料或颜料所吸收的光F3的其余部分光由诸凹凸54所散射。部分散射光向上行进而达到观察者的眼睛。但是,与整个反射光F3相比,这部分散射光的数量是极少的,因而太阳能电池51几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
同样地,对交叉地设置在太阳能电池51之间的绝缘带交叉线而言,借助与以上所述相同的效果,它们几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
这样,具有染料或颜料的着色层53通过印刷而设置在指示板基底52的前表面上,具有光漫射性能的各微小凹凸54是设置在指示板基底52的光入射表面上,因此,棕色或深蓝色的太阳能电池51和绝缘带交叉线是不能透过指示板被看到的,并且可以显著地增加包括色调在内的设计变化,以提高外观质量,进而提高其商业价值。
图9是本发明第六实施例的太阳能手表用指示板的剖视图。
第六实施例的太阳能手表的指示板B包括由透明树脂制成的指示板基底62,所述透明树脂具有作为着色剂的染料或颜料,上述指示板基底62在其光入射表面62a上形成有微小的凹凸,起光漫射的作用。
通过将一染料或颜料混合在一种诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂内、将所述混合物制成球丸状、并藉助注射模制将各球丸形成至预定尺寸,例如300至500μm的厚度,可以制造指示板基底62。染料或颜料的混合比应考虑色调和光透射来适当确定。当染料或颜料的量太多时,光透射就可能较差。另一方面,当染料或颜料的量太少时,位于指示板下方的太阳能电池就可能透过指示板而看到,这从外观质量的角度来说是不利的。考虑到这些,所使用的染料或颜料在透明树脂的基础上是0.5至10%(按重量计),较佳的是1至7%(按重量计),最佳的是2至5%(按重量计)。至于所采用的染料或颜料的种类,可以适当地选择一种具有所需色调的染料或颜料。例如,可以从以下一组染料和颜料中选择一种白色调的颜料成分:二氧化钛、氧化锌;从含有印度红(氧化铁)的染料或颜料中选择一种红色调的成分;以及从含有铬的氧化物的染料和颜料中选择一种绿色调的成分。
微小的凹凸64可以通过利用整体模制进行无光泽加工来形成。
例如,微小凹凸64可以藉助这样一种方法来形成:藉助珩磨对一注射模具的上表面进行细纹精加工或无光泽加工,并将注射模具制成预定尺寸,例如300至50μm厚,或者是藉助以下一种方法来进行整体铸型:首先,进行注射模制,然后,藉助机械加工或诸如蚀刻之类的化学处理进行无光泽加工或细纹加工。
最好是藉助例如抛光将镜面抛光(镜面精加工)作用于在其太阳能电池61侧面上的指示板基底62的表面62b,以防止透过指示板基底62并朝着太阳能电池行进的入射光在指示板基底62和太阳能电池的交界处发生不规则的反射,从而会导致漫射而使得太阳能电池的动力产生能力降低。
在按此构造的、第六实施例的太阳能手表的指示板B中,指示板基底62的染料或颜料起着着色剂的作用,而形成在指示板基底62的光入射表面62b上的微小凹凸64起着光漫射的作用。
也就是,由外部入射在太阳能手表的指示板B上的光C4被分成:其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被指示板基底62的染料或颜料所吸收;以及其波长在这样一个范围内的光,即,在该范围内,光可以被指示板基底62的光入射侧面62a上形成的微小凹凸所散射。
由各微小凹凸64所散射的光的一部分D4将朝上行进以到达观察者的眼睛。因此,观察者可以看到指示板基底62,并能识别出由作为指示板B的指示板基底62的染料或颜料所具有的色调。也就是,与指示板基片62的染料或颜料的色调相同系列的颜色波长的光由各凹凸64所散射而抵达观察者的眼睛。被观察者识别的指示板基底62的染料或颜料的色调美化了太阳能手表的指示板A的外观,
由各凹凸64所散射的部分光E4是朝下行进,穿过指示板基底62,并到达位于指示板基底62下的太阳能电池61,从而有助于太阳能电池产生电能。在这种情况中,入射在太阳能电池61上的光E4的部分光F4将由太阳能电池61向上反射。如果反射的光穿过太阳能手表的指示板B并到达观察者的眼睛,则太阳能电池61可以被观察者察觉到。但是,已由太阳能电池61向上反射的光F4的一部分光被指示板基底62的染料或颜料所吸收,这样就不会产生任何问题。也就是,没有被指示板基底62的染料或颜料所吸收的光F4的其余部分光由各凹凸64所散射。部分散射光向上行进而达到观察者的眼睛。但是,与整个反射光F4相比,这部分散射光的数量是极少的,因而太阳能电池61几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
同样地,对交叉地设置在两太阳能电池61之间的绝缘带交叉线而言,借助与以上所述相同的作用,它们几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
因此,具有染料或颜料的指示板基底62和能漫射光的微小凹凸64都设置在指示板基底62的光入射表面上,因此,棕色或深蓝色的太阳能电池61和绝缘带是不能透过指示板看到的,并且可以显著地增加包括色调在内的设计变化,以提高外观质量,进而提高其商业价值。
图10是本发明第七实施例的太阳能手表用指示板的剖视图。
第七实施例的太阳能手表用指示板B的结构与第六实施例的是相同的,只是指示板基底72是由一种不仅具有作为着色剂的染料或颜料而且还具有光漫射剂的透明树脂来构造的。
第七实施例的太阳能手表的指示板B包括:由具有作为着色剂的染料或颜料和光漫射剂的透明树脂制成的指示板基底72,上述指示板基底72在其光入射表面72a上形成有能漫射光的微小凹凸74。
通过将光漫射剂和染料或颜料混合在一种诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂内、将所述混合物制成球丸状、并藉助注射模制将各球丸形成至预定尺寸,例如300至500μm的厚度,可以制造指示板基底72。光漫射剂和染料或颜料的混合比应考虑色调和光透射来适当确定。当光漫射剂和染料或颜料的量太多时,光透射就可能较差。另一方面,当光漫射剂和染料或颜料的量太少时,位于指示板下方的太阳能电池就可能透过指示板而看到,这从外观质量的角度来说是不利的。考虑到这些,所使用的染料或颜料在透明树脂的基础上是0.5至10%(按重量计),较佳的是1至7%(按重量计),更佳的是2至5%(按重量计)的用量。而且,所使用的光漫射剂在透明树脂的基础上也是0.5至10%(按重量计),较佳的是1至7%(按重量计),更佳的是2至5%(按重量计)的用量。
至于以上光漫射剂,可以采用例如以下任一种物质:粉状的硅酸、粉状的碳酸钙和粉状的磷酸钙。从获得理想的漫射效果的角度来说,较佳的是,其颗粒尺寸范围是5至15μm,更好的是大约8至12μm。可以采用与第六实施例中相同类型的染料或颜料,并且可以用与第六实施例相同的方式来形成各凹凸74。
在按此构造的、第七实施例的太阳能手表的指示板B中,指示板基底72的染料或颜料起着着色剂的作用,指示板基底72的光漫射剂可以产生光漫射效果,而形成在指示板基底72的光入射面72a上的微小凹凸74具有光漫射的作用。
因此,与第六实施例中的相比在下列方面更有效,棕色或深蓝色的太阳能电池71和绝缘带交叉线是不能透过指示板看到的,并且可以显著地增加包括由染料或颜料所呈现的色调在内的设计变化,并借助指示板基底72的光漫射剂的光漫射效果来提高外观质量,进而提高商业价值。
图11是本发明第八实施例的太阳能手表用指示板的剖视图。
第八实施例的太阳能手表的指示板B包括:由具有光漫射剂的透明树脂制成的指示板基底82,以及形成在指示板基底82的太阳能电池侧背面82b上的反射层83,指示板基底82在其光入射侧的表面82a上形成有起光漫射作用的许多微小凹凸84。
通过将一光漫射剂混合在一诸如丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂之类的透明树脂内、将所述混合物制成球丸状、并藉助注射模制将各球丸形成至预定尺寸,例如300至500μm的厚度,可以制造指示板基底82。
光漫射剂的混合比应考虑色调和光透射来适当确定。当光漫射剂的量太多时,光透射就可能较差。另一方面,当光漫射剂的量太少时,位于指示板下方的太阳能电池就可能透过指示板而看到,这从外观质量的角度来说是不利的。考虑到这些,所使用的光漫射剂在透明树脂的基础上是0.5至10%(按重量计),较佳的是1至7%(按重量计),更佳的是2至5%(按重量计)的用量。至于上述的光漫射剂,可以采用例如以下任一种物质:粉状的硅酸、粉状的碳酸钙和粉状的磷酸钙。从获得理想的漫射效果的角度来说,较佳的是,其颗粒尺寸范围是5至15μm,更好的是大约8至12μm。
当将光漫射剂混合在透明树脂内时,所述透明树脂就呈现出奶白色。光漫射剂的量越多,奶白色就越深,光漫射效率就越高,从而可降低透射系数。光漫射剂应以如上所述相对较小的量来加入,从而能使指示板基底82的光漫射剂的奶白色调与形成在指示板基底82的太阳能电池侧背面82b上的反射层83的金属色调混合从而获得一种较柔和的色调。
微小凹凸84可以藉助整体模制进行无光泽加工来形成。例如,微小凹凸84可以藉助这样一种方法来形成:藉助珩磨对一注射模具的上表面进行细纹精加工或无光泽加工,并将注射模具制成预定尺寸,例如300至50μm厚,或者是藉助以下一种方法来形成微小凹凸:首先,进行注射模制,然后,藉助机械加工或诸如蚀刻之类的化学处理进行无光泽加工或细纹加工。在这实施例中,光漫射剂混和在指示板基片82中,从而当其光漫射效果被满足时,可省去微小凹凸84。
反射层83可以这样来设置:藉助例如蒸发镀敷、离子电镀或其它干式电镀之类的普通技术,利用例如铬、镍、铝、钯、铑或铂等高反光性能的金属,将一非常薄的例如1000至3000埃,较佳的是1500至3000埃的金属涂层形成在指示板基底82的太阳能电池侧背面82b上。该反射层83是这样一薄膜,它能反射光的一部分,吸收光的另一部分,并透射其余的光。反射层83可以是一借助单种金属的蒸发镀敷法而获得的单层薄膜,或者是一借助与所需色调相符合的若干种金属蒸发镀敷法而获得的多层薄膜。
在按此构造的、第八实施例的太阳能手表的指示板B中,指示板基底82的光漫射剂和形成在指示板基底82的光入射侧的表面82a上的微小凹凸84具有光漫射的作用,并且指示板基底82的光漫射剂(奶白色)和反射层83起一着色剂的作用。
也就是,入射光C5被指示板基底82的微小凹凸84和光漫射剂所散射。在已向下透射穿过指示板基底82的光D5中,与反射层83的色调不同系列的颜色波长的光被反射层83吸收。与反射层83的色调相同系列的颜色波长的光有一部分光E5被反射层83向上反射,余下的部分光F5穿过反射层83而到达太阳能电池81。到达太阳能电池81的该部分光有助于太阳能电池81产生电能,而其余部分的光G5是朝着所述表面反射。这是由于反射层83是一极薄的薄膜,因此,它能透过部分光,同时还能反射其余部分的光。
另一方面,已由反射层83反射的光E5被指示板基底82的光漫射剂所散射,并且也被微小凹凸84所散射,并朝上行进从而能到达观察者的眼睛。因此,观察者可以察觉到指示板基底82,并能将指示板基底82的光漫射剂的奶白色调与反射层83的色调相混合的柔和色调识别为指示板B。
已被太阳能电池81反射的光G5再一次到达反射层83。其一部分被反射而回到太阳能电池81,其余部分被透射穿过反射层83。如果该光穿过太阳能手表的指示板B并到达观察者的眼睛,该观察者就可以察觉到太阳能电池81。但是,已被太阳能电池81向上反射并穿过反射层83的光被指示板基底82的光漫射剂和凹凸84所散射。虽然部分的散射光向上行进并到达观察者的眼睛,但是,与整个反射光相比,这部分散射光的数量是极少的,因而太阳能电池81几乎没有任何可能性被观察者察觉到。
同样地,对交叉地设置在太阳能电池81之间的绝缘带交叉线而言,借助与以上所述相同的作用,它们几乎没有任何可能性被观察者察觉到。正如从以上显然可知,指示板基底82具有光漫射剂,并且具有光漫射功能的微小凹凸84设置在指示板基底82的光入射侧的表面上,而且,能反射光的一部分、吸收光的另一部分并能透射光的其余部分的反射层83是设置在指示板基底82的背面。因此,棕色或深蓝色的太阳能电池81和绝缘带是不能透过指示板看到的,并且可以藉助反射层的色调和指示板基底82的光漫射剂来显著地增加包括色调在内的设计变化,以提高外观质量,进而提高其商业价值。
图12是一太阳能手表用指示板结构的剖视图,所述太阳能手表装有本发明第九实施例的太阳能手表用指示板。图13是图12所示的太阳能手表用指示板的剖视图。图14是图12所示太阳能手表用指示板上的光的入射和发射情况的说明性视图。
太阳能手表92的指示板包括:有色的半透明基底93;设置在有色半透明基底93的一前表面上的图案层94;以及一设置在有色透明基底93的一背面上的有色薄膜层,特别是有色敷金属层95。图案层94的表面藉助粘结或印刷设置有各时间字符20。
与表示在已有技术的图36中的一样,太阳能电池91在平面图中是呈扇形形状,并且四个太阳能电池91都设置有插设在其间的绝缘带。上述有色半透明基底93是这样获得的:由一诸如透明聚碳酸酯或丙烯酸树脂之类的原材料形成一透明基底;将任何颜料或染料混合在原材料中;将所得混合物制成球丸形状,并对球丸状混合物进行注射模制。
敷金属层95是一有色的薄膜层,其厚度大约在500至5000埃的范围内。在本技术领域中已知的是:具有各种色调的薄膜可以通过蒸汽镀敷各种诸如Au、Cr、Al、Pt、Ni、Pd和Rh等之类的金属来获得。也可以藉助普通工艺将敷金属层95形成为一具有多种色调的薄膜。敷金属层95是一藉助蒸汽镀敷一种金属而获得的单层薄膜。敷金属层95的厚度较佳是2500至3500埃,更佳的是2000至3000埃。具体地说,当敷金属层95是一藉助蒸汽镀敷Cr制造的层时,其色调是灰色的,从而可以保证在一500毫微米(nm)波长区域处具有至少50%的光透射系数。
所述的光透射系数通常是由光透过太阳能电池手表表盘而由太阳能电池产生的电量来确定的,也就是,太阳能电池放置在一设备内、离一光源某一距离的位置上,该设备构造成阻止外部光线的透射,所述太阳能电池被光照射以将光能转换为电能,从而能获得电流A0。太阳能电池的表盘安装在上述太阳能电池上,并进行同样的测量,从而获得电流A1。光透射系数可以用A1至A0的百分比来表示(在下述的几个实施例中是相同的)。应该认识到的是,如果太阳能手表A的指示板结构具有至少为50%的光透射系数,那么,在手腕上的普通工作中可以产生电能而毫无任何缺点。
下面将描述按此构造的太阳能电池的指示板结构A的作用。如已有技术部分中所提到的那样,太阳能电池91通常是棕色或深蓝色的,因此,指示板也是棕色或深蓝色的。而且,在太阳能电池91之间设置有绝缘带,因此,各绝缘带看上去就象一交叉线。但是,一种柔和的色调可以由本发明中的有色半透明基底93和作为有色薄膜层的敷金属层95来保证,结果就看不到棕色或深蓝色的太阳能电池91和绝缘带交叉线。
如图14中所示的那样,在入射在有色半透明基底93上的光C6中,与有色半透明基底93的颜色不同系列的波长范围的光被有色半透明基底93所吸收。有色半透明基底93的颜色相同系列的波长范围的光的部分Ⅱ透射穿过敷金属层95而到达太阳能电池91。因此,光有助于产生电能,而其余部分的光则朝着所述表面反射。这是由于敷金属层95是一极薄的薄膜,因此它可以透射一部分的光,同时反射其余部分的光。在透射穿过有色半透明基底93的光之中还有极少量的光被敷金属层95吸收。
已被敷金属层95反射的光D6具有方向性并且是不均匀的。但是,光D6被混合在有色半透明基底93和图案层94内的颜料或染料所散射,从而到达观察者的眼睛。因此,观察者可以察觉到图案层94和这样一种柔和色调,这色调是作为一底的有色半透明基底93的颜色和均匀地位于有色半透明基底93的整个表面上的敷金属层95的颜色组合起来而形成。因此,棕色或深蓝色的太阳能电池91和绝缘带交叉线是不能通过所述指示板而看到的。
因此,可以进行多样化的设计,从而可以获得与制造传统指示板相同的设计表现。这样,不仅可以显著增加包括能赋予高品位感觉的色调和图案在内的设计变化,而且可以提供一种柔和的色彩,因此,可以提高外观质量,从而可以提高其商业价值。
形成有色薄膜层的方法不限于蒸汽镀敷金属,有色薄膜层可以通过诸如离子电镀或阴极真空喷镀之类的干式电镀来形成。
图15是一太阳能手表用指示板的剖视图,所述的太阳能手表装有本发明第十实施例的太阳能手表用指示板。图16是图15所示太阳能手表用指示板的局部断开的剖视图。图17是图16所示太阳能手表用指示板上的光入射和发射情况的说明性视图。
在这实施例的太阳能手表的指示板结构A中,太阳能手表102的指示板包括:透明基底106;设置在透明基底106的一前表面上的图案层107;设置在透明基底106的背面上的漫射层108;以及一设置在漫射层108上的有色薄膜层,特别是敷金属层109。
太阳能电池101设置在以上提到的机心4的前表面上。其图案层107指向前表面的太阳能手表的指示板102设置在太阳能电池101的一表面上。如第九实施例中的那样,图案层107的前表面藉助粘结或印刷设置有时间字符20。
透明基底106是藉助注射模制来形成的。注模预先设置有:一图案模具部分,用来形成图案层107的图案的凹凸;以及一凹凸模具部分,用来形成漫射层108的随机的微小凹凸。因此,在注射模制透明基底106的过程中,图案层107和漫射层108是分别形成在其顶面和背面。图案层107被制成例如Piazzi切纹或太阳升起的光芒图案。
如第九实施例中的那样,敷金属层109是一其厚度在大约500至5000埃内的有色薄膜层。在本技术领域中已知的是:具有不同色调的薄膜可以通过蒸汽镀敷各种诸如Au、Cr、Al、Pt、Ni、Pd和Rh等之类的金属来获得。也可以藉助普通工艺将敷金属层109形成为一具有不同色调的薄膜。敷金属层109是一藉助蒸汽镀敷一种金属而获得的单层薄膜。敷金属层109的厚度较好是2500至3500埃,最好是2000至3000埃。具体地说,当敷金属层109是藉助蒸汽镀敷Cr制造的片层时,其色调是灰色的,从而可以保证在一500毫微米波长区域处具有至少50%的光透射系数。
下面将描述按此构造的、本发明第九实施例的太阳能电池的指示板结构A的作用。
现请参阅图17,入射在半透明基底106上的光C7部分透射穿过漫射层108和敷金属层109,而到达在该处光有助于产生电能的太阳能电池101。其余的光被敷金属层109和形成在透明基底106背面上的漫射层108所散射并朝着表面反射。这是由于敷金属层109是一极薄的表面,因此它能透射一部分的光,同时反射其余部分的光。已被漫射层108和敷金属层109漫射和反射的光D7具有方向性,并且是不均匀的。但是,光D7还被形成在透明基底106的表面上的图案层107进一步漫射(散射)。因此,观察者可以察觉到图案层107和敷金属层109的颜色,即,均匀地形成在透明基底106的整个表面上的金属颜色。因此,棕色或深蓝色的太阳能电池101和绝缘带交叉线是不能通过所述指示板而看到的。极小部分的透射光被敷金属层109所吸收。
因此,可以进行多样化的设计,从而可以达到与制造传统指示板相同的设计表现。这样,不仅可以显著增加包括能赋予高品位感觉的色调和图案在内的设计变化,而且可以提供一种柔和的色彩,因此,可以提高外观质量,从而可以提高其商业价值。
形成有色薄膜层的方法不限于蒸汽镀敷金属,有色薄膜层可以通过诸如离子电镀或阴极真空喷镀之类的干式电镀来形成。
图18是本发明第十一实施例的手表的指示板的剖视图。图19是本发明第十一实施例的手表的指示板的平面图。
现请参阅图18,这实施例的手表的指示板120包括:圆环形的周缘侧构件122,所述周缘侧构件122设置有圆形的中心开口123;设置在该圆形的中心开口123内的盘形的内缘侧构件124。预选的印刷符和时间字符20藉助例如印刷、涂覆或电镀形成在周缘侧构件122或内缘侧构件124的一上表面上。内缘侧构件124是藉助以下粘结剂而设置在周边侧构件122的中心开口123内:环氧粘结剂、丙烯酸粘结剂、尿烷粘结剂、一包括对这些树脂加以改性所获得的树脂的粘结剂、或者一包括例如可紫外线固化的丙烯酸树脂、一可紫外线固化的尿烷树脂或一可紫外线固化的环氧树脂在内的可紫外线固化的粘结剂。虽然没有显示,相应于上述中心孔A1的一中心孔设置在内缘侧构件124的中心处。
虽然手表的指示板120尺寸取决于手表的尺寸,并且没有特别的限制,但是,较佳的是,对例如手表而言,其形状为圆形或变形(例如,矩形等)形状的手表其直径是从10至35毫米,并且其厚度是从200至500μm,因此,如下文将要描述的那样,有助于产生电能的光透射系数是在10至60%内。而且,周缘侧构件122与内缘侧构件124的尺寸比取决于印刷符和时间字符20、设计、上述光透射系数等的设置关系,并且没有特别限制。但是,较佳的是,周缘侧构件122的外径R1是内缘侧构件124的外径r1的1.5至3.0倍。例如,周缘侧构件122的外径R1和内缘侧构件124的外径r1可以分别是30毫米和12毫米。
可以用一种天然材料来构成周缘侧构件122和内缘侧构件124,例如:
(1)诸如蓝宝石。蓝珍珠、缟玛瑙或虎眼石之类的珍贵宝石,
(2)诸如白珍珠色牡蛎贝壳之类的贝壳,
(3)玻璃,或者
(4)诸如Al2O3之类的陶瓷,或者
一种合成材料,例如:
(5)诸如钛、SUS 304或者其它不锈钢、或黄铜、白铜或其它铜合金之类的金属,或者,
(6)诸如聚碳酸酯或聚缩醛树脂(例如,由Polyplastics Co.,Ltd制造的Duracon(商品名称),或者由Du Pont制造的Delrin(商品名称))之类的塑料。可以将这些材料进行适当组合,以便使周缘侧构件122和内缘侧构件124由互不相同的材料构成。
现请参阅图19,当周缘侧构件122由诸如金属或塑料之类的合成材料制成时,周缘侧构件122设置有一用来将手表的指示板120固定于一手表框架的固定部。也就是,在周缘侧构件122的周缘的对称位置处形成有几乎呈矩形的凸起122A至122D。这些凸起122A至122D设置在诸个设置在支架3的上部内的凹槽114内,如图20所示的那样,从而可以获得理想的固定。在这种情况中,手表的指示板120的上表面和支架3的上表面几乎位于同一平面内。在本实施例中,作为凸起122A至122D之一的凸起122A的前缘设置有用于定位的凹口122a。该凹口122a装配于用来定位并设置在支架3的其中一个凹槽114内的凸部114A上,从而可以获得定位。
作为上述凸起122A至122D的替代方式,将手表的指示板120固定于手表框架可以藉助这样一种构造来完成,请参阅图21,在周缘侧构件122的周缘上、在对称位置处形成几乎半圆形的凹口122’A至122’D,这些装配于各凸部(未示)的凹口122’A至122’D设置在支架3上呈相对应的关系,从而可以理想的固定。而且,将手表的指示板120固定于支架上还可以藉助这样一种构造来完成,请参阅图22,在周缘附近在对称的位置处形成几乎圆形的孔122”A至122”D,这些装配于各凸部(未示)的孔122”A至122”D设置在机心4的前表面上呈相对应的关系,从而可以获得理想的固定。当周缘侧构件122或内缘侧构件124由金属制成时,将手表的指示板120固定于手表框架可以通过藉助点焊将成形为微小柱(通常所称的“zodiac feet”)的金属焊接到金属背面以形成凸起来完成。这些装配于各凹槽(未示)的凸起设置在机心4的前表面上呈相对应的关系,从而可以获得理想的固定。在这实施例中,虽然只从凸起、凹口和孔中选择了其中之一并被采用,但是,也可以从这些之中选择至少两种并进行使用。而且,虽然四个凸起、凹口或孔设置在对称位置上,但是,在本发明中其个数可以是至少两个。在这种情况中,可以将各凸起、凹口或孔设置在不对称的位置上。
但是,当将诸如珍贵宝石、贝壳或陶瓷之类的天然材料用在周缘侧构件122中时,用来形成上述凸起、凹口等的工作将是困难的,并且将增加成本。因此,在这种情况中,周缘侧构件122的周缘装有环状安装件130,所述环状安装件130由金属或塑料制成并具有一用来将指示板固定于手表框架的固定部,如图23所示。也就是,安装件130的背面设置有凸缘部132,所述凸缘部自设置在所述安装件内的中心开口131的圆周部分起向内突伸,上述中心开口131和凸缘部132形成可以将环状周缘侧构件122安装在其内的凹槽133。使周缘侧构件122的周缘装有安装件130是通过使用以下粘结剂来进行的:环氧粘结剂、丙烯酸粘结剂、尿烷粘结剂、一种包括通过对这些树脂进行改性所获得的树脂在内的粘结剂,或者一由此准备的可紫外线固化的粘结剂。
现请参阅图23(b),作为用来将指示板固定于一手表框架上的固定部,几乎呈矩形的凸起132A至132D形成在安装件130的周缘的对称位置处。这些凸起132A至132D以与图20相同的方式装配在那些设置在支架3上部内的凹槽114内,从而可以获得理想的固定。用图21所示的凹口、图22所示的圆形孔,或者在使用金属材料中,焊接微小金属柱所形成的凸部来构造上述固定部也是当然可以的。
虽然安装件130的尺寸取决于所需手表的尺寸,但是较佳的是,在手表中,安装件130的圆环宽度是从170至250μm,凸缘部132的凸伸宽度是从700至750μm,凸缘部132的厚度是从100至200μm。在这种结构中,一与安装件130的凸缘部132的厚度(100至200μm)相对应的空间设置在周缘侧构件122和内缘侧构件124和设置在其下方的机心4之间。因此,即使机心4在例如受到冲击时变形,也可以避免受到变形的影响,并且手表的指示板也可以免遭破裂或损坏。这样,既不会影响外观,也不会降低产品质量。
虽然在这实施例中,将周缘侧构件122成形为圆环形状,并将内缘侧构件124成形呈盘形的形状,但是,内缘侧构件124也可以被成形为矩形板、椭圆形板等形状,并可以根据手表的形状,将周缘侧构件122成形为与该结构相一致的环状。而且,考虑到设计变化,可以将设置在内缘侧构件124内的中心孔123的结构变化成一适当的、与上述结构相一致的除了圆之外的结构。不用说,可以将成形为矩形(包括方形)板、椭圆形板等而不是圆环形的周缘侧构件122与成形为盘形的内缘侧构件124相结合。
当然可以的是,可以将如图32所示成形为一矩形环并具有凸起132’A、132’C的安装件130’,或者如图33所示成形为一椭圆形环并具有如图33所示凸起132”A、132”C的安装件130”来用作安装件130,以取代图23(b)所示的成形为圆环形状的安装件。
在具有上述结构的手表的指示板120中,用来形成周缘侧构件122和内缘侧构件124的材料可以从上文提到的那些条项(1)至(6)中加以选择,而且,其厚度和周缘侧构件122对内缘侧构件124的尺寸比可以被确定得有助于产生电能的光透射在10至60%的范围内。
当将所述手表的指示板用作太阳能手表的指示板时,至少部分的指示板必须具有透射光的性能。这样,必须选择一种适当的组合方式。从光透射角度出发,较佳的是,将由陶瓷或塑料制成的周缘侧构件122和由塑料或陶瓷制成的内缘侧构件124组合起来。
当例如将Al2O3陶瓷用作一种形成周缘侧构件122或内缘侧构件124的材料时,较佳的是使用一种由其纯度至少为99.90%、尤其是至少99.99%、并且其光透射系数为20至60%、尤其是40至60%的Al2O3构成的陶瓷材料。从光透射性能的角度出发,较佳的是陶瓷材料具有白色的色调。当Al2O3的纯度在上述范围内时,可以避免光透射性能的降低,光透射性能的降低是由于在制造过程中产生的被杂质或颜料吸收光而造成的。另一方面,当光透射系数在上述范围内时,不仅可以有效地覆盖住太阳能电池的颜色,而且不会阻碍光能对太阳能电池的供给。而且,较佳的是,由一示踪表面粗糙度测量仪所测量的表面粗糙度(Ra)是在0.01至2μm的范围内,尤其是在0.02至1μm的范围内。当表面粗糙度小于0.01μm时,太阳能电池手表的表盘就具有有光亮的白色色调,并且会降低光透射性能。另一方面,当表面粗糙度超过2μm是,会增大散射光量,从而会导致较浓的白色色调,并且降低光透射性能。上述Al2O3可以是这样来生产的:将纯度至少为99.90%的Al2O3、诸如聚乙烯醇或聚氧化乙烯之类的有机粘结剂和水混合在一起以得到Al2O3混合物,干燥所述Al2O3混合物并将其制成粒状,将各粒状混合物成形为一板式表盘前体,在700至150℃的温度下在空气气氛中焙烧所述板式表盘前体以获得一种初步煅烧物,并在1500至1800℃的温度下、在1×10-2至1×10-5乇(毫米水银柱)的压力下将所述初步煅烧物焙烧1至10小时。
只要其光透射系数在20至60%范围内,陶瓷就具有有色的色调。有这样一种方法,它是将Al2O3添加另一种金属氧化物来制得一种有色构件,还有另一种方法,它是用一釉料来涂覆陶瓷的一表面或背面来制得一有色构件。虽然已对氧化铝(Al2O3)陶瓷进行了描述,但是,当然也可以使用由氧化锆陶瓷(ZrO2、氧化锆含量:至少80%)制成的构件。
当周缘侧构件122或内缘侧构件124是塑料时,所述塑料最好是由一种透明树脂制成并且经过处理,例如添加至少一种从以下物质中选择出来的有色漫射剂相:光存储荧光材料和由染料或颜料制成的着色剂。其原因在于:不仅是绝缘带交叉线和位于指示板下方的太阳能电池不能透过指示板看到,而且所述指示板是有色的,从而增加了包括色调在内的设计变化。
至于光漫射剂,可以由例如以下任一种物质制成:粉状的硅酸、粉状的碳酸钙和粉状的磷酸钙。从获得理想的漫射效果的角度出发,较佳的是,其颗粒尺寸在5至15μm的范围内,尤其是在大约8至12μm的范围内。
最好是将长持续光存储荧光材料用作上述光存储荧光材料。在太阳能手表的使用中,较佳的是采用一种具有高光透射系数的光存储荧光材料,从而不会阻止太阳能电池产生电能。更为较佳的是,光存储荧光材料具有一种优良品质的色调,并且可以在黑暗环境中尽可能长时间地发出明亮的光。
至于光存储荧光材料,可以使用上述光存储荧光材料,诸如在尚未授权已公开的日本专利No.7(1995)-011250中揭示的发绿光的光存储荧光材料,以及在美国专利No.5,376,303中揭示的发出蓝绿色光的光存储荧光材料。当然,也可以使用其它的光存储荧光材料。
至于着色剂,可以使用通过将一珍珠色颜料(例如,由Nippon Koken K.K.生产的Pearl Gracr(商品名称))混合在由例如丙烯酸树脂或尿烷树脂制成的白色油墨中所获得的着色剂。至于待采用的染料或颜料的种类,应适当选择一种具有理想包调的染料或颜料。例如,可以从含有二氧化钛、氧化锌的染料和颜料中选择一种白色调的颜料成分;从含有印度红(氧化铁)的染料或颜料中选择一种红色调的成分;以及从含有铬的氧化物的染料和颜料中选择一种绿色调的成分。可以藉助这样一种方法来上色,即,将上述着色剂作为油墨或涂料施加于所述塑料以在塑料上形成一有色涂层,或者是藉助这样一种方法来上色,即,将所述着色剂混合在所述塑料中,并进行例如注射模制,以获得一着色的物件。
微小的凹凸可以形成在光入射侧的表面上,以使它具有光漫射作用。而且,一反射层可以是这样来设置在太阳能电池侧的背面上的:藉助例如蒸发镀敷或离子电镀之类的干式电镀,利用诸如铬、镍、铝、钯、铑或铂等高反光性能的金属,将一非常薄的例如1000至3000埃,较佳的是1500至2500埃的金属涂层形成在指示板基底82的太阳能电池侧的背面82b上。
正如从上文清楚看到的那样,在使用塑料的过程中,用从光漫射剂、光存储荧光材料和由染料或颜料制成的着色剂中选择出来的一种有色漫射剂进行处理可以使指示板上色,并且能呈现出一种特殊的色调,并能提高指示板的可视能力。借助上述光漫射剂,位于下方的太阳能电池、交叉线等就不能透过指示板而看到,并且可以显著增加包括色调在内的设计变化,从而可以提高外观质量,并由此提高商业价值。而且,在含有作为有色光漫射剂的光存储荧光材料所构造的指示板中,不仅可以产生上述效果,而且使有助于太阳能电池产生电能的光使所述长持续光存储荧光材料在明亮环境中感光。结果,因具有持续特征而可以在夜晚或其它黑暗环境中继续发光,并照亮指示板的前表面,从而在夜晚或其它黑暗环境中也能观看时间。
虽然是用作这实施例手表的指示板,但是,手表的指示板120也可以在一EL(电致发光)手表中使用。在这种手表中,当周缘侧构件122或内缘侧构件124由塑料制成时,在这种材料中使用全息照相,从而就不能透过指示板看到位于指示板下方的EL电池,并且可以使指示板上色,从而增加包括色调在内的设计变化。现请参阅图24,这样一种结构最好是这样来制造的:将反射层203层压在EL(电致发光)电池200上,所述反射层是由一作为透明树脂层的聚酯层或聚对苯二甲酸乙二醇酯层210组成与并全息照片层202结合,并通过粘结剂204将由透明或半透明合成树脂制成的表面防护层205层压到所述全息照片层202上。上述反射板203是例如一般容积型(general volume-type)(Lipman)的全息照片。以上反射板203的功能将在以下叙述。
全息照片层202具有虚反射面(virtual specular surface)208,所述虚反射面是一不同于其上、下表面202a、202b的反射表面。因此,从光源206入射来的光206a只能使具有特定波长被虚反射面208倾斜的光反射,从而使所述光不与被全息照片层202的上、下表面202a、202b所反射的光206b、206c相一致。因此,被虚反射面208反射的光206d就会呈现出某一预定的颜色,并到达观察者207的眼睛。藉此作用,EL电池的颜色就被隐藏掉,并且所述EL电池就不能透过指示板而看到。当交流电流作用于EL电池200的电极以使EL电池200发光时,这种光和被全息照片层202的虚反射面208反射的光206d就彼此叠置,从而能呈现出一种柔和的色调。借助由全息照片层202所呈现的上述色调,可以显著地增加包括色调在内的设计变化,从而可以提高外观质量,并进而提高商业价值。
虽然在这实施例中已对这样一种情况作了描述,即,将手表的指示板120用作一太阳能手表用指示板或用作一EL(电致发光)手表,但是,当然可以将手表的指示板120用作普通手表的指示板。
而且,虽然各印刷符和时间字符20是直接形成在手表的指示板120的上表面上,即,在这实施例中,周缘侧构件122和内缘侧构件124的上表面上,各印刷符和时间字符20可以形成在一表面防护涂层的顶面上,所述的表面防护涂层由例如丙烯酸树脂、尿烷树脂、醇酸树脂或环氧树脂之类的透明或半透明树脂来制成的,所述表面防护涂层预先形成在上述上表面上。在这种结构中,耐气候腐蚀和耐湿性均有所提高。
以上描述在下述的几个例子中是基本有效的,并且是适用的,除非另有说明。
例子1
准备一块圆环形的Al2O3板(纯度:99.99%,光透射系数:50%,根据JIS B0601利用Mitsutoyo Corporation制造的“Surfpak”所测量的表面粗糙度Ra:0.05μm),其直径为26毫米,其厚度为300μm,并且在其中心处具有直径为17毫米的中心开口。利用环氧粘结剂,将一厚度为300μm、其直径稍稍小于所述中心开口直径的缟玛瑙盘安装在所述Al2O3板的中心开口内,从而可以获得一用于手表的指示板。
将用于手表的指示板设置在一太阳能电池上。测量光透射系数,约为30%。所述的太阳能电池是不能通过所述指示板看到的,并且所述色调将使得外观具有优良的质量。
图25是本发明第十二实施例的手表用指示板的剖视图。
这实施例的用于手表的指示板140包括几乎呈盘形的周缘侧构件142,该周缘侧构件142在其中心处形成有中心凹槽143,盘形的内缘侧构件144安装在中心凹槽143内。在所述的第十一实施例中,在将内缘侧构件144安装在周缘侧构件142的中心凹槽143内的过程中,其粘结作业是通过使用以下一种粘结剂来进行的:环氧粘结剂、丙烯酸粘结剂、尿烷粘结剂、一包括通过对这些树脂进行改性所获得的树脂在内的粘结剂、或者是一种包括例如紫外线可固化的丙烯酸树脂、紫外线可固化的尿烷树脂或者紫外线可固化的环氧树脂在内的紫外线可固化的粘结剂。
形成在周缘侧构件142的中心处的中心凹槽143的尺寸,即内缘侧构件144的尺寸(虽然稍稍小于中心凹槽143的尺寸),取决于各印刷符和时间字符20、设计、上述光透射系数等的设置情况的相互关系,并且没有特别限定。但是,较佳的是,内缘侧构件144的直径r2是周缘侧构件142的外径R2的50至70%,并且,考虑到强度,内缘侧构件144的厚度t2是100至250μm,是周缘侧构件142的厚度T2的20至50%。例如,当周缘侧构件142的外径R2和厚度T2分别是26毫米和500μm时,内缘侧构件144的直径r2和厚度t2较适当的可以分别是17毫米和200μm。周缘侧构件142可以藉助在切割以形成凹槽之后进行模制或冲压来制造。
如第一实施例中的那样,周缘侧构件142和内缘侧构件144可以由互不相同的材料制成,所述材料是从以下材料的适当组合中选择出来的:天然材料,例如诸如蓝宝石、蓝珍珠、缟玛瑙或虎眼石之类的珍贵宝石,诸如白珍珠色牡蛎贝壳之类的贝壳;玻璃和诸如Al2O3之类的陶瓷和合成材料,例如:诸如钛、SUS304或者其它不锈钢和黄铜、白铜或其它铜合金之类的金属,以及诸如聚碳酸酯或聚缩醛树脂之类的塑料。
在用作太阳能手表用指示板的使用过程中,从光透射、强度和设计角度出发,尤其较佳的是,将例如由聚碳酸酯制成的周缘侧构件142和由已制有图案并经过诸如电镀或涂覆之类的表面处理的金属制成的内缘侧构件144组合起来。
而且,如第十一实施例中的那样,当周缘侧构件142由诸如金属或塑料之类的合成材料制成时,周缘侧构件142设置有一固定部,诸如凸起、凹口或孔(未示),用来将手表的指示板140固定于一手表框架上。
而且,如第十一实施例中的那样,当将一种诸如珍贵宝石、贝壳或陶瓷之类的天然材料用在周缘侧构件142中时,周缘侧构件142的周缘装有由金属或塑料制成的环状安装件,并设置有一固定部,诸如凸起、凹口或孔(未示),用来将手表的指示板固定于一手表框架上,如图26中所示的那样。安装件150的结构与第十一实施例的安装件130的结构相同,因此,省略对其描述。
在这实施例中,周缘侧构件142位于圆环形的内缘侧构件144下方(叠置),因此,太阳能电池是不能透过指示板看到的,因此,根据材料的组合情况,周缘侧构件142的色调与内缘侧构件144的色调相重叠,从而能在指示板的中心处产生一种柔和的色调。
例子2
准备好一块盘形的、由诸如聚碳酸酯树脂之类的透明树脂制成的板,其直径为26毫米,其厚度为300μm,所述板在其中心处具有一直径为17毫米深度为150μm的中心凹槽。将10%(按重量计)的粉状碳酸钙(颗粒尺寸:大约8至12μm)的光漫射剂与BaAl2O的粉状发出绿光的光存储荧光材料相搅拌,以每100份(按重量计)光存储荧光材料具有50份(按重量计)丙烯酸透明树脂粘结剂的混合比将丙烯酸透明树脂粘结剂混合在其内。将所述混合物施加于作为指示板基底的透明树脂板的前表面上,从而形成一厚度为100μm的光存储荧光层。
利用环氧粘结剂,将一厚度为200μm、其直径略微小于中心凹槽直径的、由白珍珠色牡蛎壳制成的盘安装在聚碳酸酯树脂板的中心凹槽内,由此可以获得一用于手表的指示板。
将用于手表的指示板设置在一太阳能电池上。测量光透射系数,约为40%。其色调是由光存储荧光材料所呈现的浅绿色色调。所述的太阳能电池是不能通过所述指示板看到的,并且其色调是一种由于白珍珠色牡蛎壳的浅彩虹色和浅绿色所形成的、使得外观具有优良质量的包调。
图27是本发明第十三实施例的、手表用指示板的剖视图。
该实施例的手表的指示板160包括圆环形的周缘侧构件162和几乎呈盘形的内缘侧构件164,其中设置在内缘侧构件164内的圆柱形中心凸起164A安装在设置在周缘侧构件162的中心处的中心开口163内,从而可以使周缘侧构件162和内缘侧构件164彼此相连。如第十一实施例中的那样,在将内缘侧构件164安装在周缘侧构件162的过程中,其粘结作业是通过使用以下一种粘结剂来进行的:环氧粘结剂、丙烯酸粘结剂、尿烷粘结剂、包括通过对这些树脂进行改性所获得的一树脂在内的粘结剂、或者是一种包括例如紫外线可固化的丙烯酸树脂、紫外线可固化的尿烷树脂或者紫外线可固化的环氧树脂在内的紫外线可固化的粘结剂。
形成在周缘侧构件162的中心处的中心开口163的尺寸,即设置在内缘侧构件164内的圆柱形中心凸起164A的尺寸(虽然稍稍小于中心开口163的尺寸),与出现在手表的指示板160的表面上的内缘侧构件164的尺寸相对应。该尺寸取决于各印刷符和时间字符20、设计、上述光透射系数等的设置情况的相互关系,并且没有特别限定。但是,较佳的是,中心凸起164A的直径r3是周缘侧构件162的外径R3的50至70%,并且,考虑到强度等,中心凸起164A的高度h3是100至250μm,并且是手表的指示板160的总厚度T3的20至50%。例如,当手表的指示板160的总厚度T3和周缘侧构件162的外径R3分别是500μm和26毫米时,中心凸起164A的直径r3和高度h3较适当的可以分别是17毫米和200μm。内缘侧构件164可以藉助在切割以形成凹槽之后进行模制或冲压来制造。
如第十一实施例中的那样,周缘侧构件162和内缘侧构件164可以由互不相同的材料制成,所述材料是从以下材料的适当组合中选择出来的:天然材料,例如诸如蓝宝石、蓝珍珠、缟玛瑙或虎眼石之类的珍贵宝石,诸如白珍珠色牡蛎壳之类的壳体,玻璃和诸如Al2O3之类的陶瓷和合成材料,例如:诸如钛、SUS304和其它不锈钢和黄铜、白铜或其它铜合金之类的金属,以及诸如聚碳酸酯或聚缩醛树脂之类的塑料。
在用作太阳能手表用指示板的使用过程中,从光透射、强度和设计角度出发,尤其较佳的是,将例如由白珍珠色牡蛎壳制成的周缘侧构件162和由陶瓷制或的内缘侧构件164组合起来。
而且,如第十一实施例中的那样,当周缘侧构件162由诸如金属或塑料之类的合成材料制成时,周缘侧构件162设置有一诸如凸起、凹口或孔(未示)之类的固定部,用来将手表的指示板160固定于一手表框架上。在该实施例中,内缘侧构件164也设置在手表160的指示板的末端周缘侧处,从而可以将固定部与之固定。
而且,如第十一实施例中的那样,当将一种诸如珍贵宝石、贝壳或陶瓷之类的天然材料用在周缘侧构件162中时,周缘侧构件162的周缘装有由金属或塑料制成的环状安装件170,并设置有一诸如凸起、凹口或孔(未示)之类的固定部,用来将指示板固定于一手表框架上,如图28中所示的那样。安装件170的结构与第十一实施例的安装件130的结构相同,因此,省略对其描述。
在该实施例中,内缘侧构件164位于圆环形的周缘侧构件162下方(叠置),因此,太阳能电池是不能透过指示板看到的,因此,根据材料的组合情况,内缘侧构件164的色调与周缘侧构件162的色调相重叠,从而能在指示板的周边处产生一种柔和的色调。
例子3
准备好一块几乎盘形的、由诸如聚碳酸酯树脂之类的透明树脂制成的板,其直径为26毫米,其厚度为300μm,所述板在其中心处具有一直径为17毫米、高度为200μm的中心凸起。将10%(按重量计)的粉状碳酸钙(颗粒尺寸:大约8至12μm)的光漫射剂与BaAl2O的粉状的发出绿光的光存储荧光材料相搅拌,以每100份(按重量计)光存储荧光材料具有50份(按重量计)丙烯酸透明树脂粘结剂的混合比将丙烯酸透明树脂粘结剂混合在其内。将所述混合物施加于作为指示板基底的透明树脂板的前表面上,从而形成一厚度为100μm的光存储荧光层。
利用环氧粘结剂,将一厚度为200μm、其内径略微大于中心凸起内径的圆环形有色陶瓷安装在Al2O3板的中心开口内,由此可以获得一用于手表的指示板。
将用于手表的指示板设置在一太阳能电池上。测量光透射系数,约为40%。其色调是由光存储荧光材料所呈现的浅绿色色调。所述的太阳能电池是不能通过所述指示板看到的,并且其包调是一种由于有色陶瓷的绿色(施加于陶瓷表面的绿色釉料所呈现的)和浅绿色调所形成的、使得外观具有优良质量的色调。尤其在周缘处将出现一种柔和的色调。
图29是本发明第十四实施例的、手表用指示板的剖视图。
该实施例的用于手表的指示板180的基本结构与第十一实施例中的相同,它具有一圆环形状的周缘侧构件182,所述周缘侧构件182设置有圆形的中心开口183,盘形的内缘侧构件184安装在圆形中心开口183内。但是,这两种结构是彼此不同的:基材191粘结于背面,即太阳能电池那一侧。由于这两种结构除了基材191之外是相同的,因此省略对其描述。
将基材191粘结于内缘侧构件184和周缘侧构件182的粘结作业可以通过使用以下一种粘结剂来进行:环氧粘结剂、丙烯酸粘结剂、尿烷粘结剂、一种包括通过对这些树脂进行改性所获得的一树脂在内的粘结剂、或者是一种包括例如紫外线可固化的丙烯酸树脂、紫外线可固化的尿烷树脂或者紫外线可固化的环氧树脂在内的紫外线可固化的粘结剂。
至于基材191的尺寸,较佳的是,其直径与周缘侧构件182的直径相同,并且基材191的厚度t4是手表的指示板180的总厚度T4的20至40%。例如,当手表的指示板180的总厚度T4是500μm时,基材191的厚度t4较适当的可以是200μm。
用来形成基材191的材料与内缘侧构件184和周缘侧构件182的材料相同,并且可以从以下天然材料中选择出来,例如:诸如蓝宝石、蓝珍珠、缟玛瑙或虎眼石之类的珍贵宝石,诸如白珍珠色牡蛎壳之类的贝壳,玻璃和诸如Al2O3之类的陶瓷,合成材料,例如:诸如钛、SUS304或者其它不锈钢和黄铜、白铜和其它铜合金之类的金属,以及诸如聚碳酸酯和聚缩醛树脂之类的塑料,以及这些材料的适当组合物。
在作为太阳能手表用指示板的使用方面,从获得一种外观精良的设计角度出发,尤其较佳的是,将例如由白珍珠色牡蛎壳制成的周缘侧构件182和由诸如蓝色珍珠之类的珍贵宝石制成的内缘侧构件184组合起来。
而且,如第十一实施例中的那样,当周缘侧构件182由诸如金属或塑料之类的合成材料制成时,周缘侧构件182设置有一诸如凸起、凹口或孔(未示)之类的固定部,用来将手表的指示板180固定于一手表框架上。在该实施例中,基材191也设置在手表的指示板180的末端周缘侧处,从而可以将固定部与之固定。
而且,如第十一实施例中的那样,当将一种诸如珍贵宝石、贝壳或陶瓷之类的天然材料用在周缘侧构件182和基材191中时,周缘侧构件182和基材191的周缘装有由金属或塑料制成的环状安装件190,并设置有一诸如凸起、凹口或孔(未示)之类的固定部,如图30所示,用来将指示板固定于一手表框架上。安装件190的结构与第十一实施例的安装件130的结构相同,因此,省略对其描述。
在本实施例中,基材191位于周缘侧构件182和内缘侧构件184的下方(叠置),因此,不仅可以提高强度,而且太阳能电池不能透过指示板看到。而且,根据材料的组合情况,由于基材的色调与周缘侧构件182和内缘侧构件184的色调相叠加,因此,在整个指示板上就会呈现出一种柔和的色调。
例子4
准备好一块由白珍珠色牡蛎壳制成的圆环形板,其直径为26毫米,其厚度为200μm,所述板在其中心处具有一直径为17毫米μm的中心开口。利用环氧粘结剂,将一厚度为200μm、其直径略微小于中心开口直径的蓝虎眼石盘安装在Al2O3板的中心开口内,由此可以获得一用于手表的指示板。藉助使用环氧粘结剂,将一直径为26毫米且厚度为100μm的白珍珠色牡蛎壳的板粘结于手表用指示板的下表面上。
将用于手表的指示板设置在一太阳能电池上。测量光透射系数,约为40%。所述的太阳能电池是不能通过所述指示板看到的,并且由于白珍珠色牡蛎壳的白色色调和兰虎眼石的蓝色色调的作用,其色调将使得其外观精良。尤其在中心处将出现一种柔和的色调。
图31是本发明第十五实施例的、用于手表的指示板的剖视图。
这实施例的用于手表的指示板300包括:盘形的内缘侧构件304;以及安装于内缘侧构件304的周缘的、几乎呈圆环形的周缘侧构件302。
当内缘侧构件304由诸如珍贵宝石、贝壳或陶瓷之类的天然材料制成时,对内缘侧构件304进行加工使它具有凸起、凹口等的作业是较困难的,并且会增加成本。因此,在这实施例中,周缘侧构件302本身就设置有与第十一实施例的安装件130相同的结构。也就是,这实施例的结构是这样的:由金属或塑料制成并设置有一用来将指示板固定于一手表框架上的固定部的环状周缘侧构件安装于内缘侧构件304的周缘上。
具体地说,周缘侧构件302的背面设置有凸缘部302b,所述凸缘部自设置在周缘侧构件302内的中心开口302a的圆周部分起向内凸伸。上述中心开口302a和上述凸缘部302b形成可以将内缘侧304安装在其内的凹槽302c。周缘侧构件302等的尺寸与第十一实施例中的相同,因此省略对其描述。
至此,在上述实施例中已描述了两个不同构件的使用,以及内缘侧构件和周缘侧构件的结构。但是,在其前表面处裸露的至少部分指示板可以由至少两种不同类型的指示板构成。例如,请参阅图35,指示板500的前表面可以由三种类型的构件构成,即,周缘侧构件522和用粘结剂粘结于其内侧的两种不同构件524、524’。这样就可以增加设计的变型。
当指示板的轮廓发生变形(不同于圆形)时,请参阅图34,指示板400的前表面可以通过设置至少两个不同的条形构件422A至422E并藉助粘结剂将它们彼此粘结起来而加上条纹。这样不仅可以增加变化的指示板的设计变化,而且可以使指示板具有崭新的精良的外观。