CN1144066C - 发光装置、时计、电子设备及制造发光装置的方法 - Google Patents

Abstract

提供有一种具有趣味并给出高质量感的发光装置及具有该发光装置的表和设备。在上表面上具有一凸出的一半透明或透明面板元件被配置在一板状发光元件的上表面上以形成一发光装置。这样一板状发光装置被配置在一时计壳中以照亮模拟指针机构。其也可被配置在一电子设备壳中以照亮一液晶显示装置。

Description

发光装置、时计、电子设备及制造发光装置的方法

本发明涉及一种适用于各种类型的电子设备，例如电子表、电子袖珍笔记本、个人计算机等的发光装置；具有这样一发光装置的表和电子设备；及一种制造这样一发光装置的方法。

电致发光元件(以下称为“EL发光元件”)是一种板状发光元件，通过施加的电压而从其整个表面发出光。

近来，EL发光元件被用于各种类型的电子设备，例如表、电子袖珍笔记本等中。由于EL发光元件不生成热量且从而所消耗的电量较小，EL发光元件已被广泛地应用在这些类型的设备中。

下面将简洁地说明具有一EL发光元件的常规的表的一个例子。

在具有EL发光元件的常规的表的情况中，在配置在表壳的上部中的表玻璃和配置在表壳下部的背盖之间的内部空间，即在表壳的内部中，设置一用于驱动模拟指针的机构。

该模拟指针机构包括一从该模拟指针机构的中心向上延伸的用于指针的轴，这些指针包括一分针和一时针，它们被与该轴相连接。

处于分层状态中的一表盘和一板状EL发光元件被置放在该模拟指针机构的上表面上。该表盘和板状EL发光元件通过一按压元件被向下按压，从而将该表盘和EL发光元件固定在表壳上。

该表盘由半透明膜或光透射彩色膜制成，在其上表面上印有例如时标的标记。

该EL发光元件通过电能或电压而从其整个表面发出光，该电能或电压是从装在该模拟指针机构中的一电路板上设置的电源提供的。从而，该EL发光元件照亮设置在其上面位置的整个表盘和模拟指针机构的全部指针。

因此，即使在夜里或在黑暗处，可通过由该EL发光元件照亮的表盘和指针而从外面读取当前的时间。

根据如上所述的常规的结构，由于表盘等通过该EL发光元件被照亮，该表盘必须由来自EL发光元件的光可透射过其的材料制成。

因此，半透明膜或光透射彩色膜通常用于表盘。结果，整个表盘通过来自EL发光元件的发光而变得明亮以使能读取时标和指针。

按常规，因为该表盘的表面上有一膜，它不能表现出金属感，因此存在无趣味及无高质量感的缺陷。

本发明是考虑到上述常规的问题而提出的。

因此，本发明的一个目的在于提供一种给出具有趣味的外观和高质量感的发光装置，并提供一种具有这样一发光装置的表和设备。

本发明的另一个目的在于提供一种制造给出具有趣味的外观和高质量感的发光装置的方法。

为了实现这些目的，本发明具有以下特征。

根据本发明的一个方面，该发光装置包括：一板状发光元件，配置在该板状发光元件的上表面上的一半透明或透明面板元件，和一凸出，其整体形成在该半透明或透明面板元件的上表面上并表示时间指标，该凸出也是半透明或透明的。

根据本发明的另一方面，该发光装置包括：一板状发光元件、配置在该板状发光元件的上表面上的一半透明或透明凸出元件、配置在除该凸出元件以外的该板状发光元件的上表面上的一金属面板、和形成在除了该凸出元件的周边表面外的该凸出元件的上表面上的一印刷层或一金属层，该凸出元件从该金属面板的上表面突出。

根据本发明的再另一方面，该时计包括：如权利要求1所述的一发光装置，和其中包含具有指针的一模拟指针机构的一时计壳，其中该发光装置被配置在该时计壳中以照亮该模拟指针机构。

根据本发明的再另一方面，制造一发光装置的方法包括：第一步骤，用于在一半透明或透明面板元件的上表面上形成一凸出；第二步骤，用于在该凸出的周边侧表面和上表面上设置一掩蔽层；第三步骤，用于在除了具有该掩蔽层的该凸出的周边侧表面和上表面之外的该面板元件的上表面上形成一印刷层；第四步骤，用于在从该凸出上去除该掩蔽层后，在该凸出的上表面上形成一印刷层；及第五步骤，用于在执行了第四步骤的面板元件的下表面上配置一板状发光元件以制造出该发光装置。

图1为表示根据本发明的第一实施例的一表的概略性结构的垂直截面视图；

图2为表示图1中所示的表中的发光装置的放大的不完全的截面视图；

图3A和3B表示图1中所示的表中的表盘的结构示例，其中图3A是一使用棒形指标作为用于表示小时指标的表盘的平面视图，而图3B是使用数字指标作为用于表示小时指标的表盘的平面视图；

图4是表示根据本发明的第二实施例的发光装置的一放大的垂直截面视图；

图5是表示根据本发明的第三实施例的发光装置的一放大的垂直截面视图；

图6是表示根据本发明的第四实施例的发光装置的一放大的垂直截面视图；

图7是表示根据本发明的第五实施例的电子表(电子设备)的概略性结构的垂直截面视图；

图8是表示根据本发明的第六实施例的表的概略性结构的垂直截面视图；

图9是表示图8中所示的表中的发光装置的放大的不完全的截面视图；

图10A至10E是用于依次说明用于制造图8、9中所示的发光装置的方法，其中图10A是表示形成这些凸出的第一步骤的截面视图，图10B是表示设置一掩蔽层的第二步骤的截面视图，图10C是表示进行印刷的第三步骤的截面视图，图10D是表示去除所设置的掩蔽层的第四步骤的截面视图，及图10E是表示进行印刷的第五步骤的截面视图；

图11是表示根据本发明的第七实施例的电子表(电子设备)的概略性结构的垂直截面视图；

图12是表示根据本发明的第八实施例的发光装置的放大的垂直截面视图；

图13A至13D是用于依次说明用于图12中所示的发光装置的方法，其中图13A是表示形成这些凸出的第一步骤的截面视图，图13B是表示设置一掩蔽层的第二步骤的截面视图，图13C是表示汽相淀积的第三步骤的截面视图，及图13D的是表示去除所设置的掩蔽层的第四步骤的截面视图；

图14是表示根据本发明的第九实施例的发光装置的放大的垂直截面视图；及

图15A至15C是用于依次说明制造图14中所示的发光装置的方法。其中图15A是表示在表盘中形成一孔并形成一凸出元件的第一步骤的分解的截面视图，图15B是表示装饰表盘和凸出元件的第二步骤的截面视图，及图15C是表示在表盘的孔中设置该凸出元件的第三步骤的截面视图。

下面将参照图1至15C对根据本发明的发光装置、时计、电子设备及制造发光装置的方法的各实施例进行说明。

第一实施例

图1为表示根据本发明的第一实施例的表的垂直截面视图，而图2是表示该表中的发光装置的部分放大的视图。

在图1和2中，参考数字1表示表壳，数字2表示表玻璃，数字表3表示背盖，数字4表示模拟指针机构，数字5表示机体，数字6表示用于指针的轴，数字7表示指针，数字8表示EL发光元件(板状发光元件)，数字9表示半透明或透明表盘(面板元件)，数字10表示板状发光装置，数字11表示一凸出，数字12表示块元件，及数字13表示密封元件。

如图1中所示，该表包括表壳1，连接至在其上部的表玻璃2和在其下部的背盖3；和配置在该表壳1中的模拟指针机构4。

该模拟指针机构4包括一电路板、其中安装有电池和其它部件的机体5、从机体5的中心向上延伸的用于指针的轴6、和包括分别与该轴6相连的一时针和一分针等的指针7。

在模拟指针机构4的机体5的上表面上，一板状EL发光元件8和具有一半透明或透明面板元件的一表盘9被分层置放。该发光装置10包括该板状EL发光元件8和半透明或透明表盘9而因此是板状的。

在形成这样一发光装置10的EL发光元件8和表盘9的中心处形成有通孔8a和9a，指针轴6通过该通孔8a和9a而向上延伸。

在表盘9的上表面上，一体地形成用于表示时标的凸出11，如图2所示。

为了在表盘上一体地形成凸出11，可采用注射成型，按压加工、半模切削、堆集印刷(building up printing)等。

块元件12是一用于按压表盘9和EL发光元件8的周边以将这两元件固定在机体5上，如图1所示。在背盖3的上表面和表壳1的下表面之间设置一密封元件13。

在具有这样一结构的发光装置10中，当从设置在模拟指针机构4中的机体5的电路板上的一电源(未示出)施加一预定电压时，EL发光元件8的整个表面发光以照亮设置在EL发光元件8的上部处的整个半透明或透明表盘9。

图3A和3B示出了表盘9的结构的一个例子。其中图3A是使用棒形指标作为表示小时指标的凸出11的表盘的平面视图，而图3B为使用数字指标作为表示小时指标的凸出11的表盘的平面视图。

也就是说，表示小时指标的凸出11可以是简单的被配置在一点至十二点的位置的棒形小时指标11a、11a、11a…，如图3A所示；也可以是被配置在一点至十二点的位置的阿拉伯数字的小时指标11b、11b、11b…，如图3B所示；且还可以是其它的连合活字、标记、期望的图形等。

表盘9的上表面或凸出11的上表面可被装饰。

作为装饰表盘9的上表面或凸出11的上表面的方法，可采用淀积例如铝、银、金等金属层的方法，使用彩色膜的方法等。

作为装饰凸出11的上表面的方法，可采用通过滚动薄片热压印(roll leaf hot stamping)而将金属箔附着其上的方法；而作为装饰除凸出11之外的表盘9的上表面的方法，可采用通过电铸形成一图案的方法。

根据具有上述结构的表，当EL发光元件8的整个表面发光时，由于光向上通过表盘9而不通过设置在其上部处的指针7，通过完全的对比而能清晰地辩认出时间。

由于表示小时指标的凸出11被形成在由EL发光元件8照亮的半透明或透明表盘9上，且被照亮而凸现出来，能给出不同于具有平坦外观的常规薄膜表盘等的一三维的外观，且结果，给出一具有趣味的外观且具有高质量感。

例如，通过电铸等在凸出11的上表面上附着一金属箔使给出的表示小时指标的凸出11的外观象是由金属制成。

第二实施例

图4是表示根据本发明的第二实施例的发光装置的放大截面视图。

在图4中，相同的数字表示与图2中所示的相同的结构部件、元件等。因此省去对它们的说明，以下只对不同于图2中所示的部分进行说明。

在该实施例中，除凸出11之外的表盘9的上表面被处理以具有被消光的颗粒状的表面，而凸出11的上表面被处理成具有带反射功能的一反射镜表面15，如图4所示。

由于发光装置具有这样一结构，当EL发光元件的整个表面发光时，通过透射过环绕凸出11的表面的光，凸出11的上表面的反射镜表面15看起来比半透明或透明表盘9的上表面的颗粒状表面14更明亮。因此，能进一步增加其趣味。

例如，如图4中的虚线所示，可在凸出11的上表面的反射镜表面15上形成一金属层或带有颜色的印刷层(透明、半透明或非透明)16。

第三实施例

图5是表示根据本发明的第三实施例的发光装置的放大截面视图。

在图5中，相同的数字表示与图2中所示的相同的结构部件、元件等，因此，省去对它们的说明，以下只对不同于图2中所示的部分进行说明。

在此实施例中，半透明或透明的表盘9的凸出11的上表面被处理成具有散射和反射功能的不规则的表面17。其通过电铸而被弄成波纹状，如图5所示。

由于发光装置具有这样一结构，当EL发光元件的整个表面发光时，半透明或透明表盘9的凸出11的上表面的不规则表面17，即波纹状表面，反射和散射光线。结果，与表盘9的其它表面相比较，不规则表面17通过反射和散射而看起来象是放电。因此，能进一步增加其趣味。

例如，如图5中的虚线所示，可在凸出11的上表面的不规则表面17上形成一金属层或一带有颜色的印刷层(透明、半透明或非透明)18。

第四实施例

图6是表示根据本发明的第四实施例的发光装置的放大截面视图。

在图6中，相同的数字表示与图2中所示的相同的结构部件、元件等，因此，省去对它们的说明，以下只对不同于图2所示的部分进行说明。

在此实施例中，在EL发光元件8的下方设置在一模拟表的三点钟方向上被示出的用于指示日期的日期轮19(或一指示几号的日轮)。在EL发光元件8中，在对应于日期(或日)的指示的位置形成一窗口20。该窗  20还面对表盘9的凸出11。表盘9的凸出11的上部形成一具有放大下面的指示单元的功能的凸透镜21。

由于发光装置具有这样一结构，无论EL发光元件8处于发光状况还是处于发光状况，日期轮19上的日期(或日)指示可通过EL发光元件8的窗口20并通过形成在半透明或透明的表盘9的凸出11的上部上的凸透镜21而被放大，以使能进一步增加其趣味。

例如，如图6中的虚线所示，可在凸出11的上部的凸透镜21上形成一金属层或一带有颜色的印刷层(透明、半透明或非透明)22。

第五实施例

图7是表示根据本发明的第五实施例的电子表(电子设备)的概略性构成的垂直截面视图。

在图7中，相同的参考数字表示与图1中所示的相同的结构部件、元件。因此，省去对它们的说明，以下只对不同于图1中所示的部分进行说明。

在该实施例中，模拟指针机构4通过一螺丝23被固定至表壳1，表盘9和EL发光元件8的周边被按压在表盘盖24上以将这些元件固定在模拟指针机构4的机体5上，如图7所示。

在表玻璃2和指针7之间，设置有一液晶显示装置25，用于显示时间和/或某些信息，在以下实施例中简称为LCD。

LCD25包括一上玻璃板26、一下玻璃板27、它们之间密封的液晶、和一对被分别配置在一上和下玻璃板26和27的上和下表面上的起偏振光片28和29。

设置在LCD25的一玻璃板26的下表面上的一端子部分通过内部连线30与设置在模拟指针机构4的机体5上的电路板5a上的一端子部分电连接。

在该实施例中，至于板状发光装置10，可采用图2至图5中所示的第一实施例至第四实施例中的任一装置。

根据具有上述结构的电子表(电子设备)，除了第一至第四实施例中获得的所述优点外，还能获得以下优点。

由于从EL发光元件8发射的光不仅能实现配置在EL发光元件8上方的LCD25的照明而且可获得视觉上深入的外观，也就是说，表盘9的凸出11在LCD25中的位深处凸现出来，能给出一具有趣味的外观和高质量感。

第六实施例

图8是表示根据本发明的第六实施例的电子表的概略性构成的垂直截面视图，而图9是表示该表中的发光装置的部分放大视图。

在图8和9中，相同的参考数字表示与图1中所示的相同的结构部件、元件。因此，省去对它们的说明，以下只对不同于图1中所示的部分进行说明。

在该实施例中，在表盘9的凸出11上(除去其周边侧表面)形成一印刷层31，在表盘9的上表面上形成一印刷层32，如图8所示，及如图9中放大所示。

因此，只有表盘9上的凸出11的周边侧表面透出光，如图9中的箭头P所示。

图10A至10E是用于依次说明制造图8和9中所示的发光装置10的方法。图10A是表示形成凸出11的第一步骤的截面视图，图10B是表示设置一掩蔽层的第二步骤的截面视图，图10C是表示进行印刷的第三步骤的截面视图，图10D是表示去除所设置的掩蔽层的第四步骤的截面视图，及图10E是表示进行印刷的第五步骤的截面视图。

如图10A所示，在第一步骤中，通过注射成型或另一种制做方法形成在其上表面上有凸出11的表盘9。在第二步骤中，在凸起11的周边侧表面和上表面上形成一掩蔽层33，如图10B所示。在接着的第三步骤中，通过印刷，例如胶印、丝网印刷等在除了在具有掩蔽层33的凸出11以外的表盘9的上表面上形成使用一适当着色油墨的印刷层33，如图10C所示。

接着，在第四步骤中，覆盖凸出11的周边侧表面和上表面的掩蔽层33被去除，如图10D所示。在第五步骤中，通过印刷，例如胶印、丝网印刷等在除了周边侧表面外的，被去除掩蔽层33的凸出11的上表面上形成一使用适当的着色油墨的印刷层31，如图10E所示。

具有通过上述步骤形成的印刷层31和32的表盘9被层压在EL发光元件8的上表面上，如图9所示。

根据具有这样一结构的发光装置10的表，由于半透明或透明表盘9的凸出11的上表面被设置在EL发光元件8上，表盘9自身的上表面由印刷层31和32所装饰，能给出一三维的外观。而且，由于印刷层31和32给出的彩色效果，能给出一具有趣味的外观和高质量感。

当EL发光元件8的整个表面发光时，光线通过表盘9的凸出11的周边侧表面，如图9中的箭头P所示，以从侧面照亮表盘9的上表面上的印刷层32，同时照亮配置在上方的指针7并从周围照亮以凸现凸出11的上表面上的印刷层31，以使能给出更具趣味的外观。

第七实施例

图11是表示根据本发明的第七实施例的电子表(电子设备)的概略性构成的垂直截面视图。

在图11中，相同的数字表示与图7、8、9中所示的相同的部分。

该实施例与图8中所示的实施例的不同之处在于LCD25被配置在表玻璃2和指针7之间，如图11所示。

根据具有上述结构的电子表(电子设备)，除了第六实施例所获得的上述优点外，还能获得以下优点。

也就是说，从EL发光元件8射出的光通过表盘9的凸出11的周边侧表面，并照亮配置在这些凸出上方的LCD25。结果，由于能获得视觉上深入的外观，也就是说，将表盘9的凸出11的上表面上的印刷层31从LCD25中的位深的周围中凸现出来，能给出更具趣味的外观及高质量感。

第八实施例

图12是表示根据本发明的第八实施例的发光装置的放大截面视图。

在图12中，相同的参考数字表示与图9中所示的相同的部分。因此，省去对它们的说明，以下只对与图9中所示的不同的部分进行说明。

在该实施例中，除了表盘9的凸出11的周边侧表面之外，在凸出11上形成一金属层34，并在表盘9上也形成一金属层35，如图12所示。

因此，只有表盘9上的凸出11的周边侧表面透射光，如图12中的箭头P所示。

图13A至13D是用于依次说明制造图12中所示的发光装置10的方法。图13A是表示形成凸出11的第一步骤的截面视图，图13B是表示设置一掩蔽层的第二步骤的截面视图，图13C是表示进行汽相淀积的第三步骤的截面视图，而图13D是表示去除所设置的掩蔽层的第四步骤的截面视图。

如图13A中所示，在第一步骤中，通过注射成型或另一种制做方法形成一其上表面上具有凸出11的表盘9，在第二步骤中，仅在凸出11的周边侧表面上形成一掩蔽层36，如图13B所示。在接着的第三步骤中，通过金属，例如铝、银、金等的汽相淀积，同时在表盘9的上表面上、在除具有设置的掩蔽层36的周边侧表面以外的凸出11的上表面上形成金属层35和34，如图13C所示。

接着，在第四步骤中，覆盖凸出11的周边侧表面的所设置的掩蔽层36被去除，如图13D所示。

在最后的第五步骤中，具有形成的金属层34和35的表盘9被置放在EL发光元件8的上表面上，如图12所示。

为了形成金属层34和35，可取代汽相淀积而采用通过使用热压印的金属箔的叠层的方法。

根据具有带这样一结构的发光装置10的表，由于半透明或透明表盘9的凸出11的上表面设置在EL发光元件8上，且表盘9自身的上表面由金属层34和35装饰，能给出一三维的外观。而且，因为金属层34和35给出了象金属表盘的一金属抛光感，能提供一具有趣味的外观和高质量感。

当EL发光元件8的整个表面发射光时，光线通过表盘9的凸出11的周边侧表面，如图12中的箭头P所示，以从侧面照亮表盘9的上表面上的金属层，同时照亮设置在上方的指针7(如图8所示)并照亮以将凸出11的上表面上的金属层34从周围中凸现出来，以使能给出更具趣味的外观。

当然，根据该实施例的具有这样一结构的发光装置10可适用于根据上述第七实施例(如图11所示)的电子表(电子设备)。

第九实施例

图14是表示根据本发明的第九实施例的发光装置的放大截面视图。

在图14中，相同的参考数字表示与图9中所示的相同的部分。因此，省去对它们的说明，以下只对与图9中所示的不同的部分进行说明。

在该实施例中，在EL发光元件8上设置半透明或透明凸出元件37和一金属表盘(金属面板)38，并在被设置于金属表盘38中形成的孔39内的各凸出元件37的上表面上设置一金属层40，如图14所示。

也就是说，在EL发光元件8的上表面上，置放有用于表示小时指标的，由半透明或透明树脂制成的凸出元件37，和其中形成有孔39的金属面板的金属表盘38。各孔39具有一形状以使各凸出元件37可被从下部位置设在孔39中以从该孔向上突出。

凸出元件37的下周边部分具有一较大直径的凸缘部分37a，且孔39的下侧具有一较大直径的凹入部分39a。凸出元件37和孔39被形成以使凸出元件37的具有较大直径的下凸缘部分37a与孔39的具有较大直径的下凹入部分39a相适配且防止凸出元件37向上穿出孔39。

仅在从金属表盘38向上突出的凸出元件37的上表面上形成金属层40。

图15A至15C是用于依次说明制造图14中所示的发光装置10的方法。图15A是表示在金属表盘38中形成孔39并形成凸出元件37的第一步骤的分解截面视图，图15B是表示装饰金属表盘38和凸出元件37的第二步骤的分解截面视图，及图15C是表示将凸出元件37设入表盘38中形成的孔39内的第三步骤的截面视图。

如图15A所示，在第一步骤中，通过注射成型或类似方法制做凸出元件37同时通过按压加工或类似方法制做具有用于凸出元件37的孔39的金属表盘38。

在第二步骤中，通过金属例如铝、银、金等的汽相淀积而在凸出元件37的上表面上形成一金属层40，如图15B所示，同时，通过适当的方法，例如使用着色油墨进行印刷；彩色膜的粘附、通过电铸形成一图形等而在金属表盘38的上表面上形成一适当的装饰层41。

接着，在第三步骤中，将各凸出元件37从下部位置插入到金属表盘38的孔39中，如图15C所示，以使凸出元件37的具有较大直径的下凸缘部分37a适配入孔39的具有较大直径的下凹入部分39a，以使防止凸出元件37向上穿出孔39。

在最后的第四步骤中，将被装配在一起的凸出元件37和金属表盘38置放在EL发光元件8的上表面上，如图14中所示。

取代形成金属层40，可形成一印刷层或一涂料层。可不需要形成装饰层41。

根据具有带这样一结构的发光装置10的表，由于表盘37由EL发光元件8的上表面上的金属表盘38和从该表盘38向上突出的凸出元件37的上表面上的金属层40装饰，能给出一三维的外观；且由于不仅金属表盘38而且金属层40给出一金属抛光感，从而提供了更具趣味的外观和高质量感。

当EL发光元件8的整个表面发射光时，光线通过金属表盘38的凸出元件37的周边侧表面，如图14中的箭头P所示，以从侧面照亮金属表盘38的上表面，同时照亮配置在上方的指针7(如图8所示)并照亮以使凸出元件37的上表面上的金属层40从周围凸现出来，以使能给出更具趣味的外观。

当然，根据该实施例的具有这样一结构的发光装置10可应用于根据上述第七实施例(如图11所示)的电子表(电子设备)。

如上所述，根据图1、2、4-6中所示的实施例的发光装置10，包括：一板状发光元件8、配置在该板状发光元件的上表面上的一半透明或透明面板元件9，和形成在该面板元件的上表面上的一凸出11。

例如，该发光装置具有显示功能并被装入各种类型的电子设备，例如电子表、电子袖珍笔记本等中。

至于板状发光元件，例如，通常采用EL发光元件，但各种类型的发光元件，例如灯、荧光灯等也可被采用。

至于半透明或透明面板元件，例如，通常采用一表的表盘，但其它的显示板也可被采用。

例如，该凸出是一显示元件，例如时标、连合活字等。

例如，可通过使用注射成型的集成处理、使用清除油墨、浮雕按压(embossing press)的堆集处理等而形成该凸出。

根据该实施例的发光装置，由于在配置于板状发光元件的上表面上的半透明或透明面板元件的上表面上形成凸出，从下面板状发光元件发射的光向上通过面板元件并照亮以使形成在其上表面上的凸出凸现出来，以使能给出一三维的外观，且结果，提供了具有趣味的外观和高质量感。

如图4中所示，可在凸出的上表面上形成一反射镜表面15并在除了该凸出以外的面板元件的上表面上形成一颗粒状的表面14。

例如，该反射镜表面是具有表面反射功能的表面。

可在该反射镜表面上形成一金属层或一带有色彩的印刷层(透明、半透明或非透明)等。

该颗粒状的表面包括一被消光的表面。

根据上述实施例的发光装置，由于在凸出的上表面上形成一反射镜表面并在除了该凸出以外的面板元件的上表面上形成一颗粒状的表面，当板状发光元件发光时，该凸出的上表面的反射镜表面看起来比面板元件的上表面的颗粒状表面更明亮，因此，可提供更多的趣味。

如图5中所示，还可在凸出的上表面上形成一不规则表面17。

该不规则表面可以是通过电铸而被处理的具有波纹状的表面，通常，它具有散射和反射功能。

可在该不规则表面上形成一金属层或一带有色彩的印刷层(透明、半透明或非透明)等。

根据具有这样一结构的发光装置，由于在凸出的上表面上形成一不规则表面，当下面的板状发光元件通电时，这些凸出的上表面的不规则表面看起来比面板元件的上表面更明亮。因此，可提供更多的趣味。

如图6所示，该凸出可包括一凸透镜21。

例如，该凸透镜是具有放大在其下侧的显示单元等的功能的元件。

可在该凸透镜的上表面上形成一金属层或一带有色彩的印刷层(透明、半透明或非透明)等。

根据具有这样一结构的发光装置，由于该凸出包括一凸透镜，当板状发光元件发光时，在下侧的显示单元等的一部分可通过该凸透镜被放大。因此，可提供更多的趣味。

而且，如图8-13所示，可在除了该凸出的周边侧表面以外的该凸出的上表面及面板元件的上表面上形成一印刷层31和32或一金属层34和35。

可通过例如胶印、丝网印刷等形成该印刷层。

可通过例如金属、例如铝、银、金等的汽相淀积，或可通过使用热压印的金属箔的叠层来形成该金属层。

根据上述实施例的发光装置，由于在除了该凸出的周边侧表面以外的该凸出的上表面和面板元件的上表面上形成一印刷层或一金属层，当下面的板状发光元件发光时，尽管来自发光元件的光线未透射过面板元件的上表面也未透射过该凸出的上表面，该光线通过该凸出的周边侧表面以从侧面照亮围绕这些凸出的该面板元件的上表面上的印刷层或金属层。结果，围绕这些凸出的该面板元件的印刷层或金属层的环绕部分看起来更加明亮，以使可增加趣味。

而且，通过在该面板元件的上表面和该凸出的上表面上的金属层而可增强了更高的质量感。

根据该实施例的发光装置10，如图14所示，包括：一板状发光元件8、配在该板状发光元件的上表面上的一半透明或透明凸出37、配置在该板状发光元件的上表面上的除该凸出元件之外的一金属面板38、和在从该金属面板的上表面突出的该凸出元件的上表面上，除了该凸出元件的周边侧表面外，形成的一印刷层31或一金属层40。

例如，该发光装置具有显示功能并可被装在各种类型的电子设备，例如，电子表、电子袖珍笔记本等中。

至于板状发光元件，例如，通常可采用一EL发光元件，但也可采用各种类型的发光元件，例如灯、荧光灯等。

至于半透明或透明凸出元件，例如，是一显示元件，例如时标，连合活字等。

尽管例如金属面板通常是表的表盘，它也可以是另一种显示板。

印刷层例如是通过胶印、丝网印刷等而形成的。

金属层例如是通过金属、例如铝、银、金等的汽相淀积，或通过使用热压印的金属箔的层压而形成的。

根据上述实施例的发光装置，由于在板状发光元件的上表面上配置一半透明或透明凸出元件，并在除了该凸出元件以外的该板状发光元件的上表面上配置一金属面板，且在除了该凸出元件的周边侧表面之外的，从该金属面板的上表面突出的该凸出元件的上表面上形成一印刷层或一金属层，能通过从该金属面板的上表面突出的该凸出元件而给出一三维的外观，结果，给出一具有趣味的外观。而且，能通过该凸出元件的上表面上的金属层和该金属面板而给出高质量感。

当下面的板状发光元件发光时，尽管来自该发光元件的光线未透射过该金属面板也未透射过该凸出的上表面的金属层，但光线通过该凸出元件的周边侧表面以照亮该凸出元件的上表面的金属层的周围，结果，能进一步增加趣味。

根据该实施例的时计，如图1、7和11所示，包括：上述的发光装置10、和其中包含具有指针7的模拟指针机构4的时计壳1，其中该发光装置被配置在该时计壳中以照亮该模拟指针机构。

尽管例如该时计通常是—手表，但它也可以是包括台钟、挂钟等的钟表。

这些指针通常是指时针、分针和秒针，但它们可以没有秒针。

例如，该模拟指针机构包括：其中装有一电路板、一电池和其它部件的一机体、从该机体的中心向上延伸的指针轴、和包括有一时针和一分针等并被分别附连至该指针轴的指针。

根据上述实施例的时计，由于一发光装置被配置在时计壳中以照亮该模拟指针机构，从下面的板状发光元件发射的光线向上通过该面板元件并照亮使其上表面上形成的凸出凸现出来，同时照亮配置在上面位置处的指针，以使可给出一三维的外观，结果给出一具有趣味的外观和高质量感。

在钟表中，可在面板9上形成表示时间的指标。

根据该实施例的电子设备，如图11所示，包括：上述的发光装置10、和其中包含有一液晶显示装置25的设备壳1，其中该发光装置被配置在该设备壳中以照亮该液晶显示装置。

例如，尽管该电子设备通常是电子表，但它也可以是例如为电子台钟、电子挂钟的电子钟表、电子袖珍笔记本等。

根据上述实施例的电子设备，由于上述发光装置被配置在该设备壳中以照亮该液晶显示装置，自下面的板状发光元件发射的光线向上通过该面板元件并照亮使其上表面上形成的该凸出凸现出来，以使可给出一三维的外观，同时照亮配置在上面位置处的液晶显示装置。因此，能给出一视觉上深入的外观，也就是说，使这些凸出在LCD中的位深处凸现出来，结果给出一具有趣味的外观和高质量感。

在该电子设备中，该发光装置可被配置在液晶显示装置的下面。

根据具有这样一结构的电子设备，由于该发光装置被配置在液晶显示装置的下面，可给出更具趣味的外观和更高的质量感。

根据该实施例的发光装置的制造方法，发图10A-10E所示，包括；第一步骤，用于半透明或透明面板元件9的上表面上形成一凸出11；第二步骤，用于在该凸出的周边侧表面和上表面上设置一掩蔽层33；第三步骤，用于在除了已设置有掩蔽层的该凸出的周边侧表面和上表面以外的，该面板元件的上表面上形成一印刷层32；第四步骤，用于在从该凸出上去除设置的掩蔽层后，在凸出的上表面上形成一印刷层31；及第五步骤，用于在执行了第四步骤的面板元件的下表面上配置一板状发光元件8，以制造出该发光装置。

例如，该发光装置具有显示功能并可被装在各种类型的电子设备例如电子表、电子袖珍笔记本等中。

至于半透明或透明面板元件，例如，通常是表的表盘，但也可采用另一种显示板。

例如，该凸出是一显示元件，例如时标，连合活字等。

例如可通过使用注射成型的集成处理、使用清除油墨、浮雕按压的堆集处理等来形成该凸出。

该掩蔽层被形成在一表面上，在后面的步骤中不在该表面上形成印刷层。

该印刷层例如可通过胶印、丝网印刷等而形成。

至于板状发光元件，例如通常可采用一EL发光元件，但也可采用各种类型的发光元件，例如灯、荧光灯等。

根据该实施例的发光装置制造方法，能提供一发光装置，其中例如通过在一半透明或透明面板元件的上表面上形成一凸出，通过在该凸出的周边侧表面和上表面上设置一掩蔽层，通过在面板元件的上表面上形成一印刷层，通过在从这些凸出上去除掩蔽层后在凸出的上表面上形成一印刷层，并通过在一板状发光元件的上表面上配置该面板元件而在该面板元件的上表面上和在该凸出的上表面上形成一印刷层，如图8-11所示。

根据该实施例的发光装置的制造方法，如图13A-13D所示，包括：第一步骤，用于在形成于一半透明或透明面板元件的上表面上的一凸出的周边侧表面上设置一掩蔽层36；第二步骤，用于在除了具有所设置的掩蔽层的该凸出的周边侧表面上之外的，该凸出和该面板元件的上表面上形成金属层34和35；第三步骤，用于从这些凸出上去除所设置的掩蔽层36；及第四步骤，用于在进行第三步骤的该面板元件的下表面上配置一板状发光元件8，以制造出该发光装置。

例如，该发光装置具有显示功能并可被装在各种类型的电子设备，例如电子表、电子袖珍笔记本等中。

例如，该半透明或透明面板元件通常可被用作为表的表盘，但用作为另一种显示板。

例如，该凸出可以是一显示元件，例如时标，连合活字等。

例如可通过使用注放造型的集成处理，使用清除油墨、浮雕按压的堆集处理等来形成该凸出。

该掩蔽层被形成在一表面上，在后面的步骤中将不在该表面上形成金属层。

例如，可通过金属，例如铝、银、金等的汽相淀积，或通过使用热压印的金属箔的层压来形成该金属层。

至于板状发光元件，例如，通常可采用一EL发光元件，但也可采用各种类型的发光元件，例如灯、荧光灯等。

根据该实施例的发光装置的制造方法，能提供一发光装置，其中例如通过在形成于一半透明或透明的面板元件的上表面上的一凸出的周边侧表面上设置一掩蔽层，在该面板元件和该凸出的上表面上形成一金属层，然后从该凸出上去除该掩蔽层在并通过在一板状发光元件的上表面上配置该面板元件而在该板状发光元件上的面板元件的上表面上和在该凸出的上表面上形成一金属层。

根据该实施例的发光装置的制造方法，如图15A-15C所示，包括，第一步骤，用于形成一半透明或透明的凸出元件37并在金属面板38中形成具有对应于该凸出元件的一形状的一孔39；第二步骤，用于在该凸出元件的上表面上形成一印刷层40或一金属层40并在该金属面板的上表面上形成一装饰层41；第三步骤，用于将该凸出元件设在该金属面板的孔中；及第四步骤，用于在一板状发光元件8的上表面上配置该凸出元件和该金属面板，以制造出该发光装置。

例如，该发光装置具有显示功能并可被装在各种类型的电子设备，例如电子表、电子袖珍笔记本等中。

例如，该半透明或透明凸出可以是一显示文件，例如时标，连合活字等。

例如，该金属面板通常可被用作为表的表盘，但也可用作为另一种显示板。

该孔是用于在其中装配该凸出元件。

例如可通过金属，例如铝、银、金等的汽相淀积，或通过使用热压印的金属箔的层压来形成该金属层。

可通过适当的方法，例如使用着色油墨进行印刷，彩色膜的粘附、通过电铸形成一图形等来形成该装饰层。

至于该板状发光元件，例如，通常可采用一EL发光元件，但也可采用各种类型的发光元件，例如灯、荧光灯等。

根据该实施例的发光装置的制造方法，它能提供一发光装置，如图14所示，其中通过形成一半透明或透明凸出元件并在一金属面板中形成一具有对应于该凸出元件的形状的孔；通过在该凸出元件的上表面上形成一印刷层或一金属层并在该金属面板的上表面上形成一装饰层；通过将该凸出元件设在该金属面板的孔中；并通过在一板状发光元件的上表面上配置该凸出元件和该金属面板而在该板状发光元件上配置该金属层和该凸出元件，并在该凸出元件的上表面上形成该印刷层或金属层。

尽管在上述实施例中仅对于电子表对本发明进行说明，本发明也可应用于除电子表以外的其它电子设备，例如电子袖珍笔记本、寻呼机、个人计算机等。可适当地对本发明的具体的个别结构进行修改和变型。

根据作为本发明的一个方面的发光装置，包括：一板状发光元件，配置在该板状发光元件的上表面上的一半透明或透明面板元件，和形成在该面板元件的上表面上的一凸出，由于自下面的该板状发光元件发射的光线向上通过该面板元件并照亮以使形成在其上表面上的该凸出凸现出来，能给出一三维的外观，结果可给出一具有趣味的外观和高质量感。

根据作为本发明的另一方面的发光装置，包括：一板状发光元件，配置在该板状发光元件的上表面上的一半透明或透明凸出元件、配置在除了该凸出元件以外的该板状发光元件的上表面上的一金属面板、和形成在从该金属面板的上表面上突出的该凸出元件的上表面上(除了该凸出元件的周边侧表面之外)的一印刷层或一金属层，由于通过从该金属面板的上表面上突出的该凸出元件而能给出一三维的外观，结果，给出了一具有趣味的外观，而且可通过该金属面板和该凸出元件的上表面上的该金属层而给出高质量感。

当下面的板状发光元件发光时，光线通过该凸出元件的周边侧表面以照亮该凸出元件的上表面的金属层的周围，结果，能进一步增加其趣味。

根据本发明的再另一方面的时计，包括：如权利要求1所述的发光装置、和其中包含具有指针的一模拟指针机构的时计壳，其中发光装置被配置在该时计壳内以照亮该模拟指针机构，由于自下面的板状发光元件发射的光向上通过该面板元件并照亮使形成在其上表面上的凸出凸现出来，同时照亮配置在上部位置的指针，能给出一三维的外观，结果，给出一具有趣味的外观和一高质量感。

根据作为本发明的另一方面的一发光装置的制造方法，包括：第一步骤，用于在一半透明或透明的面板元件的上表面上形成一凸出；第二步骤，用于在该凸出的周边侧表面和上表面上设置一掩蔽层；第三步骤，用于在除了具有该掩蔽层的该凸出的周边侧表面和上表面以外的，该面板元件的上表面上形成一印刷层；第四步骤，用于在去除了该凸出上的掩蔽层后，在凸出的上表面上形成一印刷层；和第五步骤，用于在进行了第四步骤的该面板元件的下表面上配置一板状发光元件，而能提供一发光装置，其中在该面板元件的上表面和该凸出的上表面上形成一印刷层，例如，如图8-11所示。

Claims (13)

1.一种发光装置(10)，包括：

一板状发光元件(8)，

一半透明或透明面板元件(9)，配置在该板状发光元件的上表面上，及

一凸出(11)，整体形成在该半透明或透明面板元件的上表面上并表示时间指标，所述凸出也是半透明或透明的。

2、根据权利要求1的发光装置，其中：

在该凸出的上表面上形成一反射镜表面(15)；及

在除该凸出以外的该面板元件的上表面上形成一颗粒状的表面(14)。

3.根据权利要求1的发光装置，其中在该凸出的上表面上形成一不规则表面。

4、根据权利要求1的发光装置，其中该凸出包括一凸透镜。

5、根据权利要求1的发光装置，其中在除去该凸出的周边侧表面的该凸出的上表面和该面板元件的上表面上形成一印刷层或一金属层。

6、一种时计，包括：

如权利要求1所述的一发光装置，及

其中包含具有指针的一模拟指针机构的一时计壳，

其中，该发光装置被配置在该时计壳中以照亮该模拟指针机构。

7、根据权利要求6所述的时计，其中，表示时间指标的该凸出具有棒形指标、阿拉伯数字、连合活字和标记的形状之一。

8、一种电子设备，包括：

如权利要求1所述的一发光装置，及

其中包含一液晶显示装置的设备壳，

其中该发光装置被配置在该设备壳中以照亮该液晶显示装置。

9、根据权利要求8所述的电子设备，其中该发光装置被配置在该液晶显示装置的下面。

10、一种发光装置，包括：

一板状发光元件，

配置在该板状发光元件的上表面上的一半透明或透明凸出元件，

形成在除去该凸出元件以外的该板状发光元件的上表面上的一金属面板，及

形成在除去该凸出元件的周边侧表面以外的、从该金属面板的上表面上突出的该凸出元件的上表面上的一印刷层或一金属层。

11、一种用于制造发光装置的方法，包括

第一步骤，用于在一半透明或透明面板元件的上表面上形成一凸出；

第二步骤，用于在该凸出的周边侧表面和上表面上设置一掩蔽层；

第三步骤，用于在除了具有该设置的掩蔽层的该凸出的周边侧表面和上表面以外的，该面板元件的上表面上形成一印刷层；

第四步骤，用于在从该凸出上去除该设置的掩蔽层之后，在该凸出的上表面上形成一印刷层；及

第五步骤，用于在执行了第四步骤的该面板元件的下表面上配置一板状发光元件，以制造出该发光装置。

12、一种用于制造发光装置的方法，包括：

第一步骤，用于在形成于一半透明或透明面板元件的上表面上的一凸出的周边侧表面上设置一掩蔽层；

第二步骤，用于在除了具有设置的掩蔽层的该凸出的周边侧表面以外的，该面板元件和该凸出的上表面的上形成金属层；

第三步骤，用于去除该凸出上设置的掩蔽层；及

第四步骤，用于在执行了第三步骤的该面板元件的下表面上配置一板状发光元件，以制造出该发光装置。

13、一种用于制造发光装置的方法，包括：

第一步骤，用于形成一半透明或透明的凸出元件并在一金属面板中形成具有对应于该凸出元件的形状的一孔；

第二步骤，用于在该凸出元件的上表面上形成一印刷层或一金属层并在该金属面板的上表面上形成一装饰层；

第三步骤，用于在该金属面板的孔中设定该凸出元件；及

第四步骤，用于在一板状发光元件的上表面上配置该凸出元件和该金属面板，以制造出该发光装置。

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