CN1237376C - 灯反射器和反射器 - Google Patents

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Abstract

本发明是提供一种反射片，该片材以具有高反射能力的银作为反射层，并具有优异的耐光和耐湿热的性能，并提供使用这种片并且不产生发光线的灯反射器。反射片至少由按顺序排列的三层组成，即底层、主要由银制成的金属层和在聚合物膜上形成的保护层，该片使用粘合剂与模塑体层压来制备反射器，使反射片的聚合物膜的一边成为粘接的表面。加工所得的反射器以制备灯反射器。

Description

灯反射器和反射器
发明领域
本发明涉及在聚合物膜上通过层压银形成的反射器和使用该反射器的灯反射器，更具体来说，涉及主要由银构成的具有多层结构的反射器，该反射器具有极好的耐光性和耐湿热寿命，本发明还涉及使用该反射器的灯反射器。
背景技术
至今，具有高反射率的铝材料，例如具有磨光镜面表面的铝板，铝沉积片或等物，一直用作荧光灯或白炽灯的反射器。近几年，在可见光领域，使用比铝的反射率高的银作为反射层的反射器主要用作液晶显示器背后照明的灯反射器，和荧光灯的反射伞等等。
所谓具有PET(聚对苯二甲酸乙二酯)/银薄膜层/粘合剂层/铝板结构的银反射板或所谓具有PET/银薄膜层/白色涂层/粘合剂层/铝沉积层/聚合物膜/白色涂层结构的银反射片要经用在上面描述的反射器中的预定加工如折叠加工等。
但是，与铝相比，银存在着由于环境中的硫化和氧化作用而产生的褪色问题和伴随发生的反射能力变坏。为解决这个问题，已披露了一种方法，可以使用PET来防止由于暴露在大气中而引起的硫化和氧化作用，PET是一种透明的聚合物膜，作为银的保护层保持高度的反射性能(日本待审批专利公开号JP-A5-177758(1993)和JP-A9-150482(1997)等)。举例说明，银反射板的可靠性。甚至在高温下(80℃)，不会观察到由于硫化作用等产生的发黑现象或者反射能力的变坏。但是，在80℃高温下，在几百小时到几千小时的时间范围，银会褪色为紫色并且反射能力会很快变坏。而且，存在一个问题，在抗湿热的实验中(60℃，90％相对湿度)，会产生许多小白点而且反射能力变坏。
而且，仍存在的问题是：当银反射器用作液晶显示设备侧光背后照明的灯反射器时，尽管可以得到高亮度，但是随着亮度的增加，会产生发光线而使作为显示器的图象质量降低。
发明概述
本发明的目的是提供一种反射器，该反射器使用在反射层中显示高反射率的银，并且该反射器在耐光和耐湿热寿命方面具有极好的性能，例如，当应用在背后照明的设备中，不产生发光线，本发明还提供使用该反射器的灯反射器。
为了达该目的，发明者进行了深入的研究，结果惊奇的发现上述目的可以通过层压反射器与模塑体来解决，该反射器由按顺序排列的三层组成，即底层、银层和在聚合物膜上的透明氧化物层，可以使反射器的聚合物膜的一边成为粘结的表面，从而实现本发明。
本发明提供一种灯反射器，包括至少衬底(A)和在衬底(A)上形成的反射层(100)，该反射层(100)包括底层(B)、主要由银制成的金属层(C)和包括无机物质的保护层(D)，在100℃，灯反射器被具有照射强度为500mW/cm2的模拟日光照射从反射层的一边照射300小时以后，在波长为550nm处具有总的反射率为90％或更多。
依据本发明，可以得到具有高反射能力和高耐久性的灯反射器，当灯反射器被用在例如液晶显示设备等背后照明时，有可能得到具有高亮度的并且不产生发光线的高质量的图象。
在本发明中，优选底层(B)是含有单一金属体的金属层，该金属选自：金、铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铬、铟、锰、钛和钯和/或由至少上述两种制成的合金，并且厚度为5nm到50nm，和/或具有厚度从1nm到20nm的金属盐层或金属氧化物层。
依据本发明，可以获得足够的阻挡效果，当金属层主要由银制成时，不会发生团聚作用，并且在衬底和反射层之间的粘结性极好。
在本发明中，优选主要由银制成的金属层(C)，该银包括单一银体或主要由银制成的合金，并且具有厚度从70nm到400nm。
依据本发明，通过具有足够厚度的金属层可以实现预定的反射率。
在本发明中优选含有无机物质的保护层(D)是含有单一金属体的金属层，该金属单体选自：金、铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铬、铟、锰、钛和钯和/或由至少上述两种制成的合金，并且厚度为5nm到50nm，和/或具有厚度从1nm到20nm的透明氧化层。
依据本发明，当金属层主要由银制成时，可以获得足够的阻挡效果并且不会发生团聚作用。
在本发明中优选底层(B)厚度和保护层(D)厚度的总和与主要由银制成的层(C)厚度的比为0.005到0.3。
依据本发明，可以得到低成本、可塑性和耐久性极好的灯反射器。
在本发明中优选与反射层相对的一边的衬底(A)的表面具有不规则形状。
依据本发明，当层压具有支撑物等的反射层时，可以实现可操作性的改进和粘结强度的增强。
在本发明中优选反射器进一步含有由聚合物或金属制成的板状或片状的支撑物。
依据本发明，灯反射器具有高强度、高释热性能、高电子传导性等性质。
在本发明中优选在反射层一边的曲率半径是5mm或更小。
依据本发明，灯反射器的可塑性极好，微小的加工都可能实现，由此有可能缩小背后照明。
本发明提供一种反射器，包括至少衬底(A)和在衬底(A)上形成的反射层(100)，该反射层(100)包括底层(B)、主要由银制成的金属层(C)和主要由透明氧化物制成的保护层(D2)，在100℃下反射器被具有照射强度为500mW/cm2的模拟日光照射从反射层的一边照射300小时以后，在波长为550nm处具有反射率为90％或更多。
依据本发明，应用于液晶显示器等的背后照明具有高亮度和高耐久性，可以实现在高亮度的情况下得到高质量的图象并且不会产生发光线。
在本发明中优选底层(B)和保护层(D2)的总厚度与主要由银制成的层(C)的厚度的比为0.005到0.3。
依据本发明，可以得到低成本、可塑性和耐久性极好的反射器。
在本发明中优选保护层(D2)是选自以下的材料构成的层：掺杂有5重量％或更少的氧化铝的氧化锌、掺杂有10重量％或更少的镓的氧化锌，其厚度为从1nm到20nm。
依据本发明，当金属层主要由银制成时，可以获得足够的阻挡效果并且不会发生团聚作用。
使用依据本发明的反射片，即使在恶劣的条件下使用反射器很长时间，可得到一种与具有高亮度的铝板相比，具有更高的反射能力并且不会破坏反射能力的反射器。而且，使用其后表面经过粗糙加工的膜，可以使粘结强度增强，由此得到稳定的反射器。
附图简述
参考下面附图的详细描述可以更加清楚地理解本发明的其他和进一步的目的、性质和优点。
图1是依据本发明具体实施例的反射器的横截面视图。
图2是依据本发明的另一个具体实施例的反射器的横截面视图。
图3是依据本发明具体实施例的灯反射器的横截面视图。
图4是依据本发明的另一个具体实施例的灯反射器的透视图。
图5垂直图4所示的灯反射器的轴向的横截面视图。
图6是使用依据本发明另一个具体实施例的灯反射器的侧光背后照明的透视图。
优选实施例的详述
现在参考附图，在下面详述本发明的优选实施例。
图1是依据本发明具体实施例的反射器1的横截面视图。而且，含有无机物质的保护层在下文中简单称为保护层。
依据本发明的反射器1包括反射层100和衬底40。反射层100包括保护层10、主要由银制成的金属层20和底层30。
图2是依据本发明的另一个具体实施例的反射器1a的横截面视图。
依据本发明的反射器1a包括反射层100、衬底40和粗糙抛光层50。反射层100包括保护层10、主要由银制成的金属层20和底层30。粗糙抛光的层50在与反射层100相对的一边的衬底的表面上形成。
图3是依据本发明具体实施例的灯反射器2的横截面视图。
依据本发明的灯反射器2，例如，在如图1所示的反射器1的衬底40一边的表面和支撑物70通过粘合剂层60互相层压。
图4是依据本发明的另一个具体实施例的灯反射器3的透视图。
依据本发明的灯反射器3是使如图3所示的这种灯反射器2经折合加工等方法形成。
图5垂直图4所示的灯反射器3的轴向的横截面视图。
加工依据本发明的灯反射器3以使含有保护层10、主要由银制成的金属层20和底层30的反射层100在里面面对灯。
图6是使用依据本发明另一个具体实施例的使用灯反射器3的侧光背后照明的透视图。
依据本发明的灯反射器3以包装灯90的状态在背后照明的一边表面排放。
下面详细描述本发明。
作为依据本发明的衬底(A)，不但可以使用金属例如铝、黄铜、不锈钢、钢等，由陶瓷、聚合物等制成的板、片、膜等，而且可以使用胶粘剂片、粘合剂片等。
其中，优选具有高自由度的形状的聚合物膜，并且可以采用对轧加工，例如来形成金属层20。
作为可以有利地应用在依据本发明的反射器1上的聚合物膜，可以用各种形式的塑料制成，包括例如聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯等、聚碳酸酯如双酚A-型聚碳酸酯等、聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯、环状烯烃共聚物、乙烯-乙烯基醋酸盐共聚物等、纤维素衍生物如纤维素三醋酸酯等、乙烯基型树脂如聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛等、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺如尼龙、聚醚砜、聚砜型树脂、聚丙烯酸酯型树脂、氟型树脂、聚醚乙醚酮、聚亚安酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、腈如聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈等、聚醚如聚环氧乙烷等、环氧树脂、聚乙烯醇、聚缩醛如聚乙烯醇等。但是，聚合物膜未必限于上述提到的物质，也可以使用其他的聚合物膜，只要结晶温度和玻璃转变点高于室温并且其表面是平的和光滑的。其中，优选是聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯等、聚碳酸酯和聚酰胺。
使用的聚合物膜的厚度一般从1μm到250μm，优选从5μm到200μm，特别优选从10μm到200μm。其中拉伸模量或弯曲模量一般为100Mpa或更多，优选500Mpa或更多，更优选800Mpa或更多和特别优选1000Mpa或更多。
可以用作本发明衬底的胶粘剂片没有具体的局限，只要当下面描述的底层、主要由银制成的层、保护层等形成时，该片是稳定的。具体来说，其中使用的是橡胶型胶粘剂片、丙烯酸胶粘剂片、硅酮型胶粘剂片、乙烯基型胶粘剂片等。其中，丙烯酸胶粘剂片因为其价格低，具有广泛的用途。
可以作为本发明衬底的粘合剂片没有具体的局限，只要当下面描述的底层、主要由银制成的层、保护层等形成时，该粘合剂片是稳定的。具体来说，本发明使用的是硅-酮型粘合剂、聚酯型粘合剂、丙烯酸型粘合剂等。优选这种粘合剂是热熔型的。
为了下面描述的反射层的强度、韧性和粘结性的良好平衡，可以使用上面描述的以两种或更多种形式组合的衬底。这种组合的衬底可在下面描述的反射层形成之前或之后施加。
为有利于下面描述的底层(B)的形成及增强其表面的平滑性等，依据本发明的衬底要经过表面处理。具体来说，涉及到电晕放电处理或辉光放电处理，或树脂涂层等。涂层树脂的例子包括丙烯酸树脂例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈树脂、聚甲基丙烯腈树脂、硅树脂例如从硅酸乙酯获得的聚合物、氟型树脂、聚酯型树脂、聚苯乙烯树脂、醋酸盐型树脂、聚醚砜型树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺型树脂、聚酰亚胺型树脂、聚烯烃型树脂、聚氨基甲酸酯型树脂、尿素树脂、三聚氰酰胺树脂、环氧树脂或其混合物。
依据本发明的反射器100，反射层至少包括三层，即底层(B)、主要由银制成的金属层(C)和保护层(D)。在这种情况下，反射层可以是三层或更多层，例如含有三层或更多以组合形式形成的层(B)(C)(D)(C)(D)，(B)(C)(D)(C)(B)(C)(D)等，只要在衬底一边的第一层是底层(B)和最外层是保护层(D)。尽管可以允许三层或更多层的多层结构，但是由于许多层数会有害于生产效率，所以优选层数的范围从3到20层，更优选从3到15层。
作为底层(B)的有利实施例，会提到使用不是银的其他金属制成的金属层或金属盐层或金属氧化物层。具体来说是单一金属体如：金、铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铬、铟、锰、钛、钯、锆、铋、锡、锌、锑、铈、钕、镧、钍、镁、镓等或由两种或更多种该金属制成的合金，这种金属的氧化物如铟、钛、锆、铋、锡、锌、锑、钽、铈、钕、镧、钍、镁、镓等、其混合物，金属化合物例如硫化锌、氟化镁等。其中，优选单一金属体，即金、铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铬、铟、锰、钛和钯，由两种或更多种该金属制成的合金，氧化锌、氧化铟、氧化锡；更优选掺杂有5重量％或更少的氧化铝的氧化锌，掺杂有10重量％或更少的镓的氧化锌和铟-锡氧化物(ITO)；特别优选掺杂有5重量％或更少的氧化铝的氧化锌和掺杂有10重量％或更少的镓的氧化锌。而且，可以组合使用两种或更多种该金属、金属氧化物、金属化合物和掺杂金属的金属，此外，这种金属、金属氧化物、金属化合物和掺杂金属的金属可以在多层结构的状态下应用。
在主要由银制成的金属层(C)中，优选使用银单一体、含有少量作为杂质的金、铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铬、铟、钕、锰、钛、钯等的银、或主要由银制成的合金。尽管杂质的量取决于不同的金属，其量从0.002重量％到8重量％，优选从0.004重量％到5重量％，特别优选0.005重量％到4重量％。
在保护层(D)中，不仅是和底层(B)相同的金属和氧化物，而且可以是两种或更多种构件的组合，该构件选自：可以使用的金属、氧化物和主要由银制成的合金；还有可在多层结构的状态下使用的金属、氧化物或其组合。
其中，金属氧化物，优选如铟、钛、锆、铋、锡、锌、锑、钽、铈、钕、镧、钍、镁、镓、硅等金属氧化物，更优选透明的氧化物(D2)，即如铟、钛、锆、铋、锡、锑、钽、铈、钕、镧、钍、镁、铝、硅、锌、镓等金属氧化物，更优选选自：锌、铟和锡的金属氧化物。为了给予其他的性质，该氧化物可能包括的杂质比率为10重量％或更少，只要杂质的含量保持在不影响本发明的发明目的的范围内。而且，可以使用两种或更多种该氧化物的组合形式。作为具体优选的实施例，可提及掺杂有5重量％或更少的氧化铝的氧化锌，掺杂有10重量％或更少的镓的氧化锌，或铟-锡氧化物(ITO)。
底层(B)、主要由银制成的金属层(C)和保护层(D)的每个金属薄膜层的形成方法有湿法和干法。湿法是电镀加工的一般名称，是一种从溶液沉积金属形成膜的方法。作为具体的实施例有银镜反射等。另一方面，干法是真空膜形成加工的一般名称，作为干法的具体说明例，有耐热型真空沉积法、电子束加热型真空沉积法、离子电镀法、离子束辅助真空沉积法、溅射法等。其中，依据本发明，优选使用真空膜形成法，其能采用能连续形成膜的对压方法。
当使用真空沉积法制造依据本发明的反射器的反射层时，优选使用将三个溅射设备彼此连接的装置。但是，当使用同一种化合物形成底层和保护层时，只需要将两个溅射设备彼此连接的装置，在辊子在这种形成物中间反向旋转的条件下，可以得到所需要的反射器。
在真空沉积方法中，首先用电子束、电阻加热、感应加热等熔化金属原料以提高蒸汽压力，然后优选在13.3mPa(0.1mTorr)或更少压力下在衬底表面蒸发。在这种情况下，气体例如氩气可以以13.3mpa或更多压力下引入并产生射频或直流电的辉光放电。在这种情况下，优选最初的压力尽可能低，一般来说，20mPa或更少，更优选从7mPa到0.1mpa。
溅射方法的例子包括DC磁控管溅射法、RF磁控管溅射法、离子束溅射法、ECR溅射法、传统RF溅射法、传统DC溅射法等。
在溅射法中，用金属制成的板极靶作为初始材料，氦、氖、氩、氪、氙等气体用作溅射气体；在这种情况下，在这些气体中，优选氩。优选气体的纯度达到99％或更高，更优选99.5％或更高。而且，在形成透明氧化物膜时，真空膜形成法是有利的方法。主要使用溅射法；在这种情况下，氦、氖、氩、氪、氙等气体用作溅射气体，并且取决于环境，也可以使用氧。
在衬底上要形成的薄膜厚度的确定是当反射器1形成时，形成的光透射率能小于1％。
当使用金属层时，优选底层(B)的厚度从5nm到50nm，更优选从5nm到30nm。当其厚度少于5nm时，不能获得所需要的阻挡效果，在主要由银制成的金属层(C)中会产生结块的情况。而且，甚至当其厚度超过50nm时，在其效果方面没有改变。在另一方面，当使用金属盐或金属氧化物时，金属盐或金属氧化物的厚度优选从1nm到20nm，更优选从5nm到10nm。当金属盐或金属氧化物的厚度少于1nm时，不能获得所需要的阻挡效果，在主要由银制成的金属层(C)中会产生结块的情况。即使当其厚度超过20nm时，在其效果方面没有改变。
主要由银制成的金属层(C)的厚度优选从70nm到400nm，较优选从100nm到300nm，更优选从130nm到250nm。当主要由银制成的金属层(C)的厚度少于70nm时，由于金属层不能充分形成，会出现不能获得所需要的反射率的情况。而且，即使当其厚度超过400nm时，在其效果方面没有改变。
当使用金属层时，保护层(D)的厚度优选从5nm到50nm，更优选从5nm到30nm。当其厚度少于5nm时，不能获得所需要的阻挡效果，在主要由银制成的金属层(C)中会产生结块的情况。而且，甚至当其厚度超过50nm时，在其效果方面没有改变。此外，当使用透明氧化物时，其厚度优选从1nm到20nm，更优选从5nm到10nm。当透明氧化物层的厚度少于1nm时，不能获得所需要的阻挡效果，在主要由银制成的金属层(C)中会产生结块的情况。而且，甚至当其厚度超过20nm时，在其效果方面没有改变。
依据本发明的灯反射器，底层(B)厚度和保护层(D)厚度的总和与主要由银制成的金属层(C)厚度的比为0.005到0.3，优选0.01到0.25，更优选0.01到0.2，特别优选0.02到0.2。
与主要由银制成的层比较当底层或保护层太厚时，不仅生产成本高，而且有时会产生一些问题如耐久性的恶化、或由于其内部应力的影响而使反射层破损而产生的剥落、反射颜色的变化，下面的描述的弯曲可加工性恶化等。
关于测量上述各个层的膜厚度的方法，可以使用的方法有触针粗糙度测试器、多束干涉仪、微量天平、石英振荡器等；其中，石英振荡器特别适用于获得所需要的膜厚度，因为当膜形成时，该仪器可以测量膜厚度。而且，有一种方法，其膜的形成条件可以预先设置，在该设置条件下，在样品衬底上形成膜，膜的形成时间和膜厚度之间的关系已确定，所以可以用成膜时间控制膜厚度。
这种生产出来的从金属反射层的一边测量的反射器的反射率相对于波长550nm的光来说，一般是90％或更多，优选92％或更多，更优选94％或更多。
依据本发明的反射器具有高的耐久性，例如甚至当从反射层的一边采用具有照射密度为500mW/cm2的模拟日光照射在100℃下照射300小时之后，显示出很强的耐光热降低的能力，以至于在波长为550nm下，总反射率高达90％或更多。本发明使用的模拟日光照射是指具有与户外晴朗天气时太阳光相同的光谱的光。一般来说，可以使用氙光和光学滤光器组合得到模拟日光光谱。通过设备控制温度，在该设备中，热电偶排列在支持样品的铝板上，并且有一个板加热器与温度控制器相连。
作为另一种评价本发明耐久性的方法是采用硫化氢暴露实验。该实验的实施步骤是：将反射器的一部分切割成具有5cm边长的正方形并放置在密封的容器内；添加硫化氢到容器中以至其浓度变为30ppm；在室温下，使添加有硫化氢的容器静置24小时。在本发明反射器中，当反射器经过硫化氢暴露实验后，没有发现变黑等现象发生，并可以显示90％或更多反射率；所以，依据本发明的反射器具有耐硫化氢的高耐久性。
作为另一种评价本发明耐久性的方法是采用高温高湿度实验。该实验的实施步骤是：将反射器的一部分切割成具有5cm边长的正方形并放置在具有温度为60℃和相对湿度为90％的热敏恒湿器中；并使其中反射器的部分放置500小时。依据本发明在反射器中，当反射器经过高温高湿度实验后，没有发现变黑等现象发生，并可以显示90％或更多反射率，通过横切剥落实验根本没有产生剥落现象。
任选的，苯并三唑型或丙烯酸透明树脂或其他有机物质可以涂布在反射器上。在这种情况下，主要采用湿法，其厚度从0.1μm到100μm，优选从0.5μm到50μm。
尽管通过例如轧辊到轧辊加工、切片加工等方法可以得到本发明反射器，优选采用产率高的对轧法生产反射器。
尽管可以采用辊轧的形式、切片的形式等可以得到本发明反射器，由于上述相同的原因，优选采用辊轧的形式生产反射器。
依据本发明的灯反射器可由上述形成反射器的方法得到，优选包括反射器和支撑物。
本发明的支撑物可以采用由金属或聚合物制成的板材或片材。使用的金属的例子包括铝、铝合金、不锈钢、铜-锌合金、钢等。这些金属具有各自的优点，并各个可按下面描述的方式下使用。铝重量轻，机加工性优良。因为铝具有很高的热传导性，并且很容易将施加的热释放到大气中，铝可以很好地应用在LCD的背后照明的反射器中，其中通过灯发光来加热反射器。铝合金重量轻，机械强度高。不锈钢具有适宜的机械强度和良好的耐腐蚀性能。铜-锌合金，例如黄铜不仅机械强度高而且容易焊接，由此易于焊上电接头。因为钢价格低，当需要降低成本时，使用钢是有利的。而且，当使用形状记忆合金时，具有优异的可加工性的优点等。
也可以使用塑料的板材或片材。其中可以使用的材料的例子包括：均聚物或共聚物例如双轴取向的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚醚砜(PES)、聚醚乙醚酮(PEEK)、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺等。特别优选使用聚对苯二甲酸乙二酯膜。当使用这种聚合物膜作为最外层时，由于外观的原因，优选白色。该材料的特征在于：与金属相比，一般可以节省重量。从节约成本和弯曲操作的容易程度的观点出发，聚合物膜或片的厚度要相当小，但是从与反射器1层压处理加工过程和保持形状特性的观点出发，聚合膜或片的厚度要相当大。膜厚度优选从5μm到500μm，较优选从10μm到200μm，更优选从15μm到100μm。而且，当反射器的衬底与支撑物采用相同的材料制备时，在这种情况下，不需要支撑物。另外，当很难实施下面所述的折合加工时，可以通过使用形状记忆树脂例如环烯烃聚合物等加以解决。
反射器互相层压以至于在衬底一边的反射器表面被固定在支撑物上，该支撑物是波纹状模型体，优选胶粘剂或粘合剂；在这种情况下，一般优选粘合剂。
胶粘剂的说明实施例包括橡胶型胶粘剂、丙烯酸型胶粘剂、硅型胶粘剂、乙烯型胶粘剂等。其中，由于其低成本广泛使用丙烯酸型胶粘剂。
使用粘合型的粘合剂，借助于热或催化剂进行粘合。使用粘合剂的例子包括一般粘合剂例如硅型粘合剂、聚酯型粘合剂、环氧型粘合剂、氰基丙烯酸盐型粘合剂、丙烯酸型粘合剂等。因为环氧型粘合剂在强度和耐热方面优异，所以环氧型粘合剂也被有利地使用。因为氰基丙烯酸盐型粘合剂在快速作用的性能和强度方面优异，可以有效的用于生产反射器。这些粘合剂广泛分为三类，即热致硬化型、热熔型和两组分型；在这种情况下，优选使用可以连续生产的热致硬化型或热熔型。甚至当使用任何一种粘合剂时，粘合剂的厚度优选从0.5μm到50μm。
通过使用对压方法或压片方法，衬底和支撑物互相层压，以辊压或切片形式获得产品。例如，当使用粘合剂时，上述描述的这种层压法通过下列步骤来实施：在衬底一边的反射器表面涂布粘合剂；干燥该反射器的涂层；通过辊子按顺序层压所得的反射器板形状的模型体。
作为粘合剂涂层的方法，有许多方法，主要取决于衬底和粘合剂的类型；但是，其中普遍使用的是凹版印刷式涂层法和反式涂层法。在凹版印刷式涂层法中，凹版印刷式的涂层部分浸在粘合剂中并旋转，由此通过支持的辊子传送膜以接触沾有粘合剂的凹版印刷式的辊子从而进行涂层加工。涂层的量可以通过控制辊子旋转数和粘合剂的粘性来调整。反式涂层法与凹版印刷式涂层法等等，通过一个放置在接触位置的测量辊子可以控制附着到涂层辊子的粘合剂的量。
当实施层压法时，还可以提供热。而且，可以使用热加工过程以获得需要的粘结强度。实施层压的温度从0℃到200℃，优选从10℃到150℃，更优选从20℃到120℃。热加工的温度从30℃到250℃，在上述层压温度的条件下优选从50℃到200℃。而且，围绕辊子的包围角优选从10度到180度。
当用90度的剥落实验测量时，优选衬底和支撑物之间的粘结强度是100g/cm或更多。当不能获得这种水平的粘结强度时，有时在从波纹状模型体等物体上分离反射器时，会出现变形等不利的情况。
当制备胶粘剂或粘合剂时，许多情况使用溶剂。甚至当层压实施后溶液仍然保持在其中时，剥落现象有可能发生或随时间会带来反射层的恶化(耐久性恶化)，或当与背后照明组合以后使用所得的层压件时，有引起其他构件的损坏的风险。
剩余的溶剂的量优选0.5g/cm2或更少，更优选0.1g/cm2，尽管依据溶液的类型会有所不同。
而且，依据本发明的在反射层相对的一边的反射器表面优选具有山或谷的形状。在表面上从谷的底部到山的尖端的高度是0.1μm或更多，优选0.3μm或更多，更优选从0.5μm到30μm。通过形成这种山和谷的形状，可操作性可以得到改善，可以增强粘结强度等性质。
作为粗糙加工的方法，有聚合物膜的表面经过压花加工由此在上面形成山和谷的结构的方法，喷沙法中二氧化硅颗粒等物与高压气体一起被强行喷到聚合物膜表面，化学法例如刻蚀等，颗粒涂层法等；在这种情况下，依据所需要的形状选择适合的方法。
尽管反射器和灯反射器在作为产品使用以前被储存起来，但本发明的反射器和灯反射器可以被保护起来以防伤痕或通过任选的层压保护层防止与外来的物质相接触。保护膜包括一般的衬底膜和胶粘层。作为衬底膜，使用一般用途的由下列物质制成的膜，例如烯烃型共聚物如低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯基醋酸酯共聚物或等物质，聚酯如PET等。有许多情况依据本发明的反射器和灯反射器经下面描述的模塑加工，同时层压上保护膜；在这种情况下，优选保护膜的强度和延伸率优异，由此一般使用低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯是有利的。
胶粘剂没有具体的限定，只要不产生反射层的破损或剥落，或者保护膜随时间的剥落，而且，当保护膜真要去除时，它可以很容易的剥落；具体的举例是橡胶型胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、硅型胶粘剂、乙烯基型胶粘剂等。
依据本发明的反射器的结构和电特性的有代表性的评价方法将在下面描述。银薄膜层、粘合剂层和板型模型体的厚度均可以通过使用透射电子显微镜(TEM)观察其每个横截面来直接测量。尽管金属和银薄膜类、衬底和支撑物的分析可以采用X射线荧光光谱法(XRF)、俄歇电子光谱法(AES)等，但是衬底和支撑物的聚合物膜的分析可以采用红外光谱法(IR)。而且，电子探针显微分析仪(EPMA)在进行元素分析方面优于X射线荧光光谱法。对于胶粘剂或粘合剂，使反射器和支撑物强行分离以使得胶粘剂或粘合剂暴露出来，然后将这种暴露的胶粘剂或粘合剂溶解或收集在适合的溶液中，然后这种收集的胶粘剂或粘合剂通过红外光谱法(IR)测量以得到其中涉及到结构的信息。
而且，可以通过化学组成的分析并使用俄歇电子光谱法(AES)和次级离子质谱法(SIMS)得到深度分布以测量其厚度。
因为依据本发明的灯反射器的反射能力、耐久性和可塑性优异，灯反射器可以有利地应用在液晶显示器设备背后照明的灯反射器中，由此提供具有高亮度的美丽图象。优选依据本发明的灯反射器的制造方法采用的步骤为：使含有依据本发明的反射器和任选的层压其上的支撑物的反射结构经过成坯加工以成预定的形状；将这种经成坯加工的反射结构经过弯曲加工成例如图4所示的形状，以至于可包住冷阴极射线管。而且，当成坯加工时，反射结构预先被制成具有适宜大小的切片结构。由于切片加工、成坯加工和弯曲加工时是以各自的设备等分别操作的原因，需要传送这种制成的切片时，优选一定量的、大约几十片切片堆以真空包装然后传送。在这种情况下，优选使用的包装材料具有光滑表面，这是由于当使用的包装材料具有不规则表面例如气帽时，在切片表面每分钟都会产生变形进而破坏灯反射器的性能。
在加工过程中，如图5表示的横截面，其特征在于含有底层(B)、主要由银制成的金属层(C)和保护层(D)的反射层100处于最里边。在这种情况下，如打孔等加工可以任选使用。
尽管由于应用领域的不同，弯曲加工后的形状彼此不相同，但是优选“U”形，基本定义为正方形减去一条边的马蹄形或类似形状。在这种情况下，加工时的曲率半径是5mm或更少，优选为4mm或更少。
作为具体加工，使用压制、使用切线折弯机等提到的折合加工可以弯曲加工成“V”形或“U”形。
因为依据本发明的反射器具有优异的可模塑性，甚至当实施上述加工时，在其上不会产生皱纹或压花。由于这种性质，从本发明的反射器制得的灯反射器可实现具有高亮度时的美丽图象，并且当依据本发明的反射器制得的灯反射器排列在边灯型的背后照明设备上时，不产生发光线。
使用的光源的例子包括白炽灯、发光二极管(LED)、电致发光(EL)、荧光灯、金属卤化物灯等。其中，优选使用荧光灯。依据其电极结构或开灯的方法，荧光灯普遍分为两类，即热阴极型和冷阴极型；在这种情况下，热阴极型的电极和逆变器的尺寸趋于比冷阴极型的大。热阴极型的效率高以至于电极附近的照明度的损失不会影响发光，并且在发光强度方面足够高以至于发光效率优异，是冷阴极型的几倍；但是，因为冷阴极型在寿命方面优于热阴极型，与热阴极型相比，在从低耗能、耐久性和等等性质的观点出发冷阴极型是优选使用的。
作为给荧光体提供电流到的导体，一般使用涂层导线；在这种情况下，当在涂层材料中含有硫时，会产生硫化物例如硫化氢等，由于随时间的恶化，由此反射层或其他元件可能被破坏，优选导体使用的涂层材料不含有硫。
依据本发明的灯反射器，因为以薄膜形状的反射层放置在光源一边的最外层，光并不局限在正如用透明的树脂等物保护的反射器的树脂中。由于这个原因，甚至当亮度强度增强时，发光线等不会在其上面产生，进而可以得到高亮度的美丽图象。
而且，由于增强反射率，内部的温度也会降低，由此存在增强寿命的效果。
由于依据本发明的反射器具有高反射率并能获得美丽的影象，该反射器不仅可应用于液晶显示器设备、LED背灯、投影电视设备和前灯的灯反射器，而且也可应用于PDA的下置式显示设备、移动电话等。而且，由于反射器具有高反射率，该反射器也可用作太阳能电池的光会聚材料。具体来说，当本发明的反射器的反射膜是导体时，利用这个特性，它可以用作微小球形硅单晶太阳能电池或类似物。其中其他用途的例子包括：作为反射器、电子闪光、信号显示器、机动车辆的灯、荧光灯和需要重量轻和耐撞击的闪光灯、用于需高质量和从本身来说是曲面镜或后视镜的反射器。
实施例
在下文中，参考实施例具体描述本发明，但是本发明决不受限于该实施例。
实施例1
以掺杂有2％的三氧化二铝的氧化锌(99.9％纯度)作为靶，以纯度为99.5％的氩气作为溅射气体，采用DC磁控管溅射法，在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜上形成掺杂有2％的氧化铝的氧化锌，以至形成其厚度为5nm的片材。然后，从溅射设备上不移动该制备好的片材，以纯度为99.9％的银作为靶，以纯度为99.5％的氩气作为溅射气体，采用与上述氧化锌相同方式，使用DC磁控管溅射法，在其表面上形成银，以至于其厚度为200nm。接着，从溅射设备上不移动后来得到的片材，以掺杂有2％的三氧化二铝的氧化锌(99.9％纯度)作为靶，以纯度为99.5％的氩气作为溅射气体，在其表面形成掺杂有2％的氧化铝的氧化锌，以至于其厚度为5nm。当这种形成的片材放置在日立牌自动记录分光光度计(型号U-3400，日立仪器服务有限公司生产)中时，提供完整的直径150的球形和，在反射层一边在550nm处测量总反射率，结果为96.3％。然后，在该片上实施光热破坏实验，以具有照射密度为500mW/cm2的模拟日光的日光模拟器(型号YSS-505H，Yamashita DensoCorporation)作为光源。而且，反射片被加热达到100℃。在这种条件下照射300小时之后，测量片材的反射率为95.5％。而且，这种作为反射器的反射片材与具有厚度为2mm的黄铜板使用热熔型粘合剂(商品名：SK-DYNE5273，Soken化学工程有限公司)层压，使其通过100℃的层压机的辊子。在层压后，所得层压件的剥落强度用180度的剥落实验测定，粘结强度是200g/cm。
而且，这种以板形式形成的反射器被模压为液晶显示器设备的背后照明的灯反射器的形状(基本定义为正方形减去一条边的马蹄形，开口部分的宽度：4mm)并排列在设备上，然后启动设备。显示器的亮度高达2350cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2320cd/m2和2300cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例2
以实施例1相同的方法制备反射片和灯反射器，除了使用的PET膜的一个表面要经过沙的粗糙加工。对其进行评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.4％和95.5％。
该片使用与实施例1相同的粘合剂与黄铜板层压，经过沙的粗加工的表面为层压的表面。所得层压件的剥落强度使用180度的剥落实验测定，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2360cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2340cd/m2和2330cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间并没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例3
以实施例1相同的方法制备反射片和灯反射器，除了在底层和保护层中，使用掺杂有5％镓的氧化锌取代掺杂有2％的氧化铝的氧化锌、底层和保护层的厚度各为7nm和银层的厚度为140nm。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.8％和96.5％。
该片使用与实施例1相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是210g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2380cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2370cd/m2和2360cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例4
以实施例2相同的方法制备反射片和灯反射器，除了在底层和保护层中，使用掺杂有5％镓的氧化锌取代掺杂有2％的氧化铝的氧化锌、底层和保护层的厚度均为7nm、银层的厚度为140nm。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为97.0％和96.5％。
该片使用与实施例2相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2380cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2370cd/m2和2360cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
对比实施例1
以实施例1相同的方法制备反射片，只是反射层只包括银层。
当测量获得的片的反射率时，其结果是97.0％。然后，如实施例1在片上实施相同的光热破坏实验300小时之后，测量这种处理过的片的反射率，发现降低到40.2％。这表明反射器没有获得足够的反射能力。
对比实施例2
以实施例1相同的方法制备灯反射器，只是反射器的反射层一边和黄铜板互相层压。对其实施评价。
当测量获得的片的反射率时，其结果是94.6％。然后，如实施例1在片材实施相同的光热破坏实验300小时之后，测量这种处理过的片的总反射率，发现降低到53.2％。这表明反射器没有获得足够的反射能力。观察到片褪色为紫色。结果列于表1中。
实施例5
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以钛薄膜形成底层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为97.2％和96.8％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量所得的层压件时，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达240cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2390cd/m2和2380cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例6
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以氧化钛薄膜形成底层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.8％和96.6％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是240g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2380cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2380cd/m2和2350cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例7
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以钨薄膜形成底层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.9％和96.6％。
该片材使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是230g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2390cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2380cd/m2和2360cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例8
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以铜薄膜形成底层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.8％和96.7％。
该片材使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是240g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2400cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2370cd/m2和2380cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例9
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以氟化镁薄膜形成底层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为97.0％和96.7％。
该片材使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2390cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2390cd/m2和2370cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例10
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是采用氧化铟-氧化锡烧结的压坯(ITO，组分的比率为氧化铟∶氧化锡＝90重量％∶10重量％)作为靶形成薄膜作底层，对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为97.0％和96.6％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是230g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2390cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2390cd/m2和2370cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例11
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以氧化钛形成保护层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.0％和95.5％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是240g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2290cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2380cd/m2和2380cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例12
以实施例4采用相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以氧化铝形成保护层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为95.6％和95.2％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是240g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2310cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2300cd/m2和2370cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例13
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以氧化硅形成保护层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为95.5％和95.0％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2280cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2280cd/m2和2260cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例14
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是以ITO薄膜形成保护层。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.7％和96.1％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2350cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2340cd/m2和2330cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例15
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是使用不锈钢板作为支撑物。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.8％和96.4％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是260g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2390cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2380cd/m2和2350cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例16
以实施例4相同的方法制备反射片和灯反射器，只是使用铝板作为支撑物。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.9％和96.4％。
该片使用与实施例4相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是240g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2390cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2360cd/m2和2340cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例17
以实施例1相同的方法制备反射片和灯反射器，只是使用聚碳酸酯(双酚A型)代替PET。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.1％和95.5％。
该片使用与实施例1相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2380cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2360cd/m2和2330cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
实施例18
以实施例1相同的方法制备反射片和灯反射器，只是使用尼龙代替PET。对其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的反射率各为96.1％和95.4％。
该片使用与实施例1相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是250g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2380cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2360cd/m2和2340cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果记录在表1中。
实施例19
以实施例1相同的方法制备反射片和灯反射器，只是使用聚乙烯醇代替PET。其实施评价。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片材的反射率各为96.3％和95.7％。
该片使用与实施例1相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是240g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2370cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度分别为2370cd/m2和2340cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表1中。
表1
    反射率(％) 粘合强度(g/cm)   亮度(cd/m2)(发光线存在(Yes)或不存在(No))
光热破坏实验                 使用时间
  之前   之后   0小时   2000小时   5000小时
  实施例1   96.3   95.5   200   2350(No)   2320(No)   2300(No)
  实施例2   96.4   95.5   250   2360(No)   2340(No)   2330(No)
  实施例3   96.8   96.5   210   2380(No)   2370(No)   2360(No)
  实施例4   97.0   96.5   250   2380(No)   2370(No)   2360(No)
  对比实施例1   97.0   40.2   -   -   -   -
  对比实施例2   94.6   53.2(变为紫色)   -   -   -   -
  实施例5   97.2   96.8   250   2400(No)   2390(No)   2380(No)
  实施例6   96.8   96.6   240   2380(No)   2380(No)   2350(No)
  实施例7   96.9   96.6   230   2390(No)   2380(No)   2360(No)
  实施例8   96.8   96.7   240   2400(No)   2370(No)   2380(No)
  实施例9   97.0   96.7   250   2390(No)   2390(No)   2370(No)
  实施例10   97.0   96.6   230   2390(No)   2390(No)   2370(No)
  实施例11   96.0   95.5   240   2290(No)   2280(No)   2280(No)
  实施例12   95.6   95.2   240   2310(No)   2300(No)   2270(No)
  实施例13   95.5   95.0   250   2280(No)   2280(No)   2260(No)
  实施例14   96.7   96.1   250   2350(No)   2340(No)   2330(No)
  实施例15   96.8   96.4   260   2390(No)   2380(No)   2350(No)
  实施例16   96.9   96.4   240   2390(No)   2360(No)   2340(No)
  实施例17   96.1   95.5   250   2380(No)   2360(No)   2330(No)
  实施例18   96.1   95.4   250   2380(No)   2360(No)   2340(No)
  实施例19   96.3   95.7   240   2370(No)   2370(No)   2340(No)
实施例20
以实施例3相同的方法制备反射片和灯反射器，只是保护层的厚度变为55nm。对其实施评价。发现尽管模塑加工本身可以实施，但是灯反射器的可塑性不太好。
在实施光热破坏实验之前和之后，反射片的各自的反射率各为96.3％和96.0％。
该片使用与实施例3相同的方法与黄铜板层压。当采用180度的剥落实验测量最后的层压件时，其结果是260g/cm。
当这种以板形式形成的反射器被安置在液晶显示器设备上以后，启动设备。显示器的亮度高达2340cd/m2，但是在获得清晰图象的屏幕上不产生发光线。在使用2000小时和5000小时之后，亮度为2320cd/m2和2390cd/m2，在上述两种情况下，都没有发光线产生。所以，随时间没有发现基本的改变。结果列于表2中。
表2
反射率(％) 粘合强度(g/cm)   亮度(cd/m2)(发光线存在(Yes)或不存在(No))
光热破坏实验 使用时间
之前 之后 0小时 2000小时 5000小时
实施例20   96.3   96.0     260  2340(No) 2320(No) 2290(No)
本发明可以用其他的具体形式实施，只要不背离其实质或特性。本发明具体实施例仅作例证，不是限制，本发明保护的范围在附加权利要求中指出，而不是局限于上面描述的内容，在意义和权利要求等价的范围内的所有变化都包含在保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种灯反射器，包括至少衬底(A)和在衬底上形成的反射层，该反射层包括底层(B)、主要由银制成的金属层(C)和包含无机物质的保护层(D)，在100℃下，灯反射器被具有照射强度为500mW/cm2的模拟日光照射从反射层的一边照射300小时以后，在波长为550nm处具有总反射率为90％或更多，其中底层(B)形成于衬底(A)上，保护层(D)形成为反射层的最外层，并且保护层(D)形成于金属层(C)之上。
2.如权利要求1所述的灯反射器，其中底层(B)是含有单一金属体的金属层，该金属选自：金、铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铬、铟、锰、钛和钯和/或由其至少两种制成的合金，并具有厚度从5nm到50nm，和/或其厚度从1nm到20nm的金属盐层或金属氧化物层。
3.如权利要求1所述的灯反射器，其中主要由银制成的金属层(C)含有单一银体或主要由银制成的合金，并且具有厚度从70nm到400nm。
4.如权利要求1所述的灯反射器，其中含有无机物质的保护层(D)是含有单一金属体的金属层，该金属选自：金、铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铬、铟、锰、钛和钯和/或由其至少两种制成的合金，并具有厚度从5nm到50nm，和/或其厚度从1nm到20nm的透明氧化物层。
5.如权利要求1所述的灯反射器，其中底层(B)厚度和保护层(D)厚度的总和与主要由银制成的层(C)厚度的比为0.005到0.3。
6.如权利要求1所述的灯反射器，其中与反射层相对的一边的衬底(A)的表面具有不规则形状。
7.如权利要求1所述的灯反射器，其中反射器进一步含有由聚合物或金属制成的板状或片状的支撑物。
8.如权利要求1所述的灯反射器，其中在反射层一边的曲率半径是5mm或更小。
9.一种反射器，包括至少衬底(A)和在衬底上形成的反射层，该反射层包括底层(B)、主要由银制成的金属层(C)和主要由透明氧化物制成的保护层(D2)，在100℃，反射器被具有照射强度为500mW/cm2的模拟日光照射从反射层的一边照射300小时以后，在波长为550nm处具有总反射率为90％或更多，其中底层(B)形成于衬底(A)上，保护层(D2)形成为反射层的最外层，并且保护层(D2)形成于金属层(C)之上。
10.如权利要求9所述的反射器，其中底层(B)厚度和保护层(D2)厚度的总和与主要由银制成的层(C)厚度的比为0.005到0.3。
11.如权利要求9所述的反射器，其中保护层(D2)是选自以下的材料构成的层：掺杂有5重量％或更少的氧化铝的氧化锌和掺杂有10重量％或更少的镓的氧化锌，其厚度从1nm到20nm。
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