CN107588401A - 一种微型背光单元的反射面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微型灯管的反射面板及其制造工艺，在现有的灯反射面板中提供了热敏性粘合剂层，既解决了生产冲压过程中张力太大导致反射层脱落的现象，在使用过程中，由于发光体产生的热量，相关的热敏层变软，很大程度上避免了热脏冷缩带来的反射层脱落的问题。本发明包括如下内容：所述的反射面板为一个曲率半径为2.0‑4.0MM弯曲部；所述的反射面板包括反射层与金属外壳层，所述的反射层与金属外壳层之间设置有热敏性粘合剂层；所述的金属外壳版层的厚度为0.1‑0.5MM；所述的反射层的厚度为40.0‑60.0μm。
Description
技术领域
本发明涉及发光装置领域，具体涉及到一种微型背光单元的反射面板及其制造工艺。
背景技术
目前在一些微型的显示器的背光源，此类小型光源的发射装置往往有反射板与相关载体构成，而且在生产过程中，将反射层与相关载体结合之后进行弯曲，往往会发生反射层产生脱落的现象，影响产品的反射效果。
发明内容
为了解决现有的微型背光灯由于生产过程中反射层与相关载体一体化之后进行冲压，往往会导致反射层脱落而反射效果不佳的问题，本发明在其中提供了热敏性粘合剂层，既解决了生产冲压过程中张力太大导致反射层脱落的现象，在使用过程中，由于发光体产生的热量，相关的热敏层变软，很大程度上避免了热脏冷缩带来的反射层脱落的问题。本发明包括如下内容：
一种微型背光单元的反射面板，所述的反射面板为一个曲率半径为2.0-4.0MM弯曲部；
所述的反射面板包括反射层与金属外壳层，所述的反射层与金属外壳层之间设置有热敏性粘合剂层；
所述的金属外壳版层的厚度为0.1-0.5MM；所述的反射层的厚度为40.0-60.0μm。
优选地，所述的微型背光单元的反射面板中的反射层由上至下依次包括透明高分子薄膜层与金属薄膜层。
优选地，所述的微型背光单元的反射面板中的反射层由上至下依次包括透明保护层、金属薄膜层与透明高分子薄膜层。
优选地，所述的微型背光单元的反射面板中的金属外壳层为铝合金层。
优选地，所述的微型背光单元的反射面板中的热敏性粘合剂层为聚丙烯类酸酯类粘合剂层。
优选地，所述的微型背光单元的反射面板中的透明高分子薄膜层为聚苯乙烯层，厚度约为40-60μm。
优选地，所述的微型背光单元的反射面板中的金属薄膜层为银铝合金层，厚度约为100-200nm。
优选地，所述的微型背光单元的反射面板中的透明保护层为三氧化二铝薄膜层；厚度约为3-6μm。
一种微型背光单元的反射面板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、在40-60微米厚的PET薄膜层上采用真空蒸镀法形成100-200nm厚的银薄层，制成反射层；
步骤二、在金属外壳层上添加聚丙烯酸酯类粘合剂，将步骤一获得的反射层的金属薄层与金属外壳层粘合；
步骤三、将步骤二所得的产品进行冲压处理，形成曲率半径为2.0-4.0MM弯曲部，然后将该弯曲部在90-110℃下加热20-40min。
本发明的将反射面板的反射层与金属外壳层之间设置热敏性粘合层，为了形成弯曲部，冲压之后进行加热硬化，在冲压加工时，可以使没有硬化的粘合层产生应力缓和作用，有效地抑制反射层的脱落以及褶皱的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的四层结构示意图。
图2为本发明的包括透明保护层的各层设置示意图。
图3为本发明运用到背光灯中设置示意图。
标号说明：1、灯管；2、反射面板灯罩；3、灯罩反射内层；31、透明高分子层；32、金属薄膜层；33、热敏性粘合剂层；34、金属外壳层；35、透明保护层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例：
如图1、2、3所示，本发明提供了一种微型背光单元的反射面板，该反射面板为一个曲率半径为3.5MM弯曲部；反射面板包括反射层与金属外壳层34，所述的反射层与金属外壳层之间设置有热敏性粘合剂层33；金属外壳版层的厚度为0.3MM；反射层的厚度约为50μm；反射层由上至下依次包括透明高分子薄膜层与金属薄膜层；金属外壳层为铝合金层。热敏性粘合剂层为聚丙烯类酸酯类粘合剂层。透明高分子薄膜层为聚苯乙烯层，厚度约为49μm。金属薄膜层为银铝合金层，厚度约为150nm。
此外，本发明还提供了一种微型背光单元的反射面板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、在约50微米厚的PET薄膜层上采用真空蒸镀法形成160nm厚的银薄层，制成反射层；
步骤二、在金属外壳层上添加聚丙烯酸酯类粘合剂，将步骤一获得的反射层的金属薄层与金属外壳层粘合；
步骤三、将步骤二所得的产品进行冲压处理，形成曲率半径为2.0-4.0MM弯曲部，然后将该弯曲部在100℃下加热35min，使热敏性粘合层硬化。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种微型背光单元的反射面板，其特征在于：所述的反射面板为一个曲率半径为2.0-4.0MM弯曲部；
所述的反射面板包括反射层与金属外壳层，所述的反射层与金属外壳层之间设置有热敏性粘合剂层；
所述的金属外壳版层的厚度为0.1-0.5MM；所述的反射层的厚度为40.0-60.0μm。
2.根据权利要求1所述的微型背光单元的反射面板，其特征在于：所述的反射层由上至下依次包括透明高分子薄膜层与金属薄膜层。
3.根据权利要求1所述的微型背光单元的反射面板，其特征在于：所述的反射层由上至下依次包括透明保护层、金属薄膜层与透明高分子薄膜层。
4.根据权利要求1所述的微型背光单元的反射面板，其特征在于：所述的金属外壳层为铝合金层。
5.根据权利要求1所述的微型背光单元的反射面板，其特征在于：所述的热敏性粘合剂层为聚丙烯类酸酯类粘合剂层。
6.根据权利要求2或者3所述的微型背光单元的反射面板，其特征在于：所述的透明高分子薄膜层为聚苯乙烯层，厚度约为40-60μm。
7.根据权利要求2或者3所述的微型背光单元的反射面板，其特征在于：金属薄膜层为银铝合金层，厚度约为100-200nm。
8.根据权利要求3所述的微型背光单元的反射面板，其特征在于：所述的透明保护层为三氧化二铝薄膜层；厚度约为3-6μm。
9.一种微型背光单元的反射面板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、在40-60微米厚的PET薄膜层上采用真空蒸镀法形成100-200nm厚的银薄层，制成反射层；
步骤二、在金属外壳层上添加聚丙烯酸酯类粘合剂，将步骤一获得的反射层的金属薄层与金属外壳层粘合；
步骤三、将步骤二所得的产品进行冲压处理，形成曲率半径为2.0-4.0MM弯曲部，然后将该弯曲部在90-110℃下加热20-40min。
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| WO2009019741A1 (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Nitto Industry Co., Ltd. | 反射体及びその製造方法 |
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