CN109738979B - 反射片和背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了反射片和背光模组。该反射片包括基材；掺杂氧化物的金属层，所述掺杂氧化物的金属层设置在所述基材的表面上；以及银层，所述银层设置在所述掺杂氧化物的金属层远离所述基材的表面上。该反射片结构简单、成本较低、易于制作，反射率高。

Description

反射片和背光模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及反射片和背光模组。

背景技术

目前，实现具有高反射率、低成本的反射片是显示技术领域中亟待解决的技术问题之一。在相关技术中，高反射率的反射片通常是设置由几百层纳米膜层组成的反射片来使得其对光线进行重复反射利用来实现的，例如3M ESR反射片等。然而，此种反射片由于需要设置上百层层叠设置的纳米膜层，因此成本很高，不利于产业化。

因而，现有的反射片的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、成本较低、易于制作、或者反射率高的反射片。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种反射片。根据本发明的实施例，该反射片包括基材；掺杂氧化物的金属层，所述掺杂氧化物的金属层设置在所述基材的表面上；以及银层，所述银层设置在所述掺杂氧化物的金属层远离所述基材的表面上。由于掺杂氧化物的金属层也具有较高的反射率，因此在利用该反射片对光进行反射时，掺杂氧化物的金属层可以将穿透银层的光再次进行反射，从而使得该反射片的反射率高，且该反射片结构简单、成本较低，易于制作。

根据本发明的实施例，所述掺杂氧化物的金属层为掺杂氧化锆的铝箔。

根据本发明的实施例，在所述掺杂氧化锆的铝箔中，所述氧化锆的质量百分含量为1.5％～5％。

根据本发明的实施例，在所述掺杂氧化锆的铝箔中，所述氧化锆的质量百分含量为2.5％。

根据本发明的实施例，所述掺杂氧化物的金属层的厚度为4μm～18μm。

根据本发明的实施例，所述掺杂氧化物的金属层的厚度为8μm～12μm。

根据本发明的实施例，所述银层的厚度为2μm～6μm。

根据本发明的实施例，在所述基材和所述掺杂氧化物的金属层之间，还包括粘结层。

根据本发明的实施例，所述银层远离所述掺杂氧化物的金属层的表面具有凸起部。

根据本发明的实施例，所述凸起部的高度为20μm～40μm。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的反射片的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在所述基材的表面上形成所述掺杂氧化物的金属层；在所述掺杂氧化物的金属层远离所述基材的表面上形成所述银层，以便得到所述反射片。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效得到前面所述的反射片。

根据本发明的实施例，该方法还包括：对所述银层的表面进行滚花处理，以便在所述银层的表面上形成凸起部。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，该背光模组包括前面所述的反射片，所述反射片的银层设置在所述背光模组的导光板的背光面上。该背光模组的成本较低，显示效果较佳。

附图说明

图1显示了本发明一个实施例的反射片的剖面结构示意图。

图2显示了本发明另一个实施例的反射片的剖面结构示意图。

图3显示了本发明又一个实施例的反射片的剖面结构示意图。

图4显示了本发明一个实施例的制作反射片的方法的流程示意图。

图5a和图5b显示了本发明另一个实施例的制作反射片的方法的流程示意图。

图6显示了本发明又一个实施例的制作反射片的方法的流程示意图。

图7显示了本发明再一个实施例的制作反射片的方法的流程示意图。

图8显示了本发明一个实施例的背光模组的剖面结构示意图。

图9显示了本发明另一个实施例的背光模组的剖面结构示意图。

图10显示了本发明另一个实施例的背光模组的剖面结构示意图。

图11显示了本发明一个实施例的反射片对不同波长光的反射率测试结果。

图12显示了本发明中具有不同掺杂氧化物含量的金属层的反射片的反射率测试结果。

图13显示了本发明中具有不同厚度银层的反射片的反射率测试结果。

附图标记：

10：背光模组99：光100：反射片110：基材120：掺杂氧化物的金属层130：银层131：凸起部140：粘结层200：背板300：导光板400：光学膜片500：胶框600：盖板700：胶层

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种反射片。根据本发明的实施例，参照图1，该反射片100包括基材110；掺杂氧化物的金属层120，所述掺杂氧化物的金属层120设置在所述基材110的表面上；以及银层130，所述银层130设置在所述掺杂氧化物的金属层120远离所述基材110的表面上。由于掺杂氧化物的金属层120也具有较高的反射率，因此在利用该反射片100对光99进行反射时，光99射至反射片100中的银层130时，于入射点A处发生反射，但是由于银层130并不能使全部的光99发生反射，仍然会有部分光99透过银层130，此时，掺杂氧化物的金属层120可以将穿透银层130的光(如图1中虚线箭头所示)再次进行反射，从而使得该反射片100的反射率高，且该反射片100结构简单、成本较低，易于制作。

根据本发明的实施例，掺杂氧化物的金属层120的材料只要对光99具有较高的反射率即可实现将穿透银层130的光再次进行反射。例如，在掺杂氧化物的金属层120中，所述氧化物可以选用具有高反射率的各种金属氧化物；所述金属层可以选用金属箔片。在本发明的一些实施例中，更进一步地，掺杂氧化物的金属层120采用掺杂氧化锆的铝箔可以较好地实现将穿透银层130的光再次进行反射，且掺杂氧化锆的铝箔与银层130可以较好地结合，从而使得反射片100的能够满足实际使用需求，且耐用性较好；同时，掺杂氧化锆的铝箔在进行制作时，可将氧化锆和铝进行粉末掺杂后直接进行拉伸成型，因此制作简单、且材料来源广泛、易得，成本较低，易于实现工业化生产。

根据本发明的实施例，进一步地，在所述掺杂氧化锆的铝箔中，所述氧化锆的质量百分含量为1.5％～5％。在本发明的一些实施例中，掺杂氧化锆的铝箔中，氧化锆的质量百分含量可以是1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％或者5.0％等。由此，可以使得该反射片100的反射率进一步提高，且该反射片结构简单、成本较低，易于制作。

根据本发明的实施例，更进一步地，在所述掺杂氧化锆的铝箔中，所述氧化锆的质量百分含量为2.5％。由此，由于前面所述的掺杂氧化锆的质量百分含量的范围内，氧化锆的质量百分含量在增加至2.5％以后，包括该掺杂氧化锆的铝箔的反射片100的反射率虽然还会继续上升，但是上升的幅度开始变缓，因此，当在所述掺杂氧化锆的铝箔中，氧化锆的质量百分含量为2.5％时，可以保证反射片100在具有较高的反射率的前提下，最大限度地降低生产成本，进而使得该反射片100易于实现产业化。

根据本发明的实施例，进一步地，所述掺杂氧化物的金属层120的厚度可以为4μm～18μm。在本发明的一些实施例中，所述掺杂氧化物的金属层120的厚度可以是4μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm或者18μm等。由此，掺杂氧化物的金属层120的厚度在前面所述的范围内，该反射片100在经过落球冲击测试后，反射片100表面完全没有损伤或者损伤较小，完全可以满足实际使用需求，且信赖性较高、该反射片100在组装成显示模组以后，显示画面较佳；另外，掺杂氧化物的金属层120的厚度在前面所述的范围内，其厚度既不会过薄而导致反射片100的信赖性不好，也不会过厚而导致落球冲击测试会使得该反射片100的表面出现一定的损伤，进而使得反射片100可以使得该反射片100的反射率进一步提高，且该反射片结构简单、成本较低，易于制作。

根据本发明的实施例，更进一步地，所述掺杂氧化物的金属层120的厚度为8μm～12μm。在本发明的一些实施例中，所述掺杂氧化物的金属层120的厚度可以是8μm、9μm、10μm、11μm或者12μm等。由此，掺杂氧化物的金属层120的厚度在前面所述的范围内，该反射片100在经过落球冲击测试后，反射片100表面完全没有损伤，完全可以满足实际使用需求，且信赖性高、该反射片100在组装成显示模组以后，显示画面佳，由于掺杂氧化物的金属层120的厚度在前面所述的范围内，可以使得该反射片100的落球冲击测试结果较好，信赖性高、且该反射片100在组装成显示模组以后，显示画面佳，因此具有上述掺杂氧化物的金属层120的厚度的反射片100的各项使用性能均较好，进而使得反射片100可以使得该反射片100的反射率进一步大幅度提高，且该反射片结构简单、成本较低，易于制作。

根据本发明的实施例，所述银层130的厚度为2μm～6μm。在本发明的一些实施例中，所述银层130的厚度可以为2μm、3μm、4μm、5μm或者6μm等。在本发明的反射片100中，银层130的厚度越厚，则该反射片100的反射率越高，更进一步地，在银层130的厚度达到3μm以后，银层130的厚度继续变厚，虽然该反射片100的反射率仍然继续提升，但是反射片100的反射率提升的幅度减小，因而，在银层130的厚度设置为3μm时，该反射片100的反射率进一步大幅提高的前提下，更大程度地降低生产成本，从而使得该反射片易于实现产业化。

根据本发明的实施例，参照图2，在所述基材110和所述掺杂氧化物的金属层120之间，还包括粘结层140。在本法明的一些实施例中，粘结层140为胶水，该粘结层140的厚度为12μm～14μm，具体地，可以是12μm、13μm或者14μm等。由此，可以使得掺杂氧化物的金属层120与所述基材110结合的较好，反射片较为稳定、耐用。

根据本发明的实施例，反射片在制作出厂时，还可以在反射片的银层的外表面上覆盖一层保护层，所述保护层可以为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，以起到对所述反射片100的表面的保护作用。在使用该反射片组装成背光模组时，需要去除所述保护层。

根据本发明的实施例，参照图3，所述银层130远离所述掺杂氧化物的金属层120的表面具有凸起部131。由此，当该反射片100在应用于背光模组时，参照图9或图10，凸起部131会在反射片100的表面形成支撑，防止导光板300与反射片100的银层130的表面出现真空吸附现象，进而防止包括该背光模组的显示模组在进行显示时，其显示画面中出现类似水渍的不良，进而进一步使得显示模组的显示画面较佳，耐用性强，提升显示效果。

根据本发明的实施例，所述凸起部131的高度可以为20μm～40μm。在本发明的一些实施例中，所述凸起部131的高度可以具体是20μm、25μm、30μm、35μm或者40μm等。由此，凸起部131的高度适中，既不会过厚导致整个反射片100的厚度过厚，也不会过薄导致在长时间使用以后，凸起部逐渐难以实现支撑的作用，可以进一步防止导光板300与反射片100的银层130的表面出现真空吸附现象，进而进一步防止包括该背光模组的显示模组在进行显示时，其显示画面中出现类似水渍的不良，进而进一步使得显示模组的显示画面较佳，进一步使得耐用性强，进一步提升显示效果。

根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，经过滚花处理形成的凸起部131，凸起部131在掺杂氧化物的金属层120表面正投影的位置上，掺杂氧化物的金属层120的表面可能也会存在少量凸起，在此不再过多赘述。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的反射片的方法。根据本发明的实施例，参照图4和图5a、图5b，该方法包括以下步骤：

S100：在所述基材110的表面上形成所述掺杂氧化物的金属层120(结构示意图参照图5a)。

根据本发明的实施例，所述掺杂氧化物的金属层的制作方法并不受特别限制，可以为本领域中常规的制作方法，例如可以是真空蒸镀等，在此不再过多赘述。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

S200：在所述掺杂氧化物的金属层120远离所述基材110的表面上形成所述银层130，以便得到所述反射片100(结构示意图参照图5b)。

根据本发明的实施例，所述银层130的制作方法并不受特别限制，可以为本领域中常规的制作方法，例如可以是真空蒸镀等，在此不再过多赘述。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效得到前面所述的反射片。

在本发明的另一些实施例中，参照图6和图7，该方法还包括：

S300：对所述银层130的表面进行滚花处理，以便在所述银层130的表面上形成凸起部131(结构示意图参照图7)。

根据本发明的实施例，此处的滚花处理是指通过滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法，其具体工艺并不受特别限制，只要能够在所述银层130的表面上形成凸起部131即可。由此，操作步骤简单、方便，容易实现，且易于工业化生产，所形成的凸起部131较为稳定，可以较好地起到支撑的作用。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，参照图8，该背光模组10包括前面所述的反射片，所述反射片的银层130设置在所述背光模组10的导光板300的背光面上，且如前所述，反射片还包括掺杂氧化物的金属层120，以及基材110。该背光模组10的成本较低，显示效果较佳。

根据本发明的实施例，除前面所述的反射片以外，本领域技术人员可以理解，该背光模组还可以包括其他常规背光模组的结构和部件，参照图8，例如可以包括背板200、光学膜片400(光学模片400还可以具体包括上扩散片、上棱镜、下棱镜以及下扩散片等)、胶框500、盖板600、胶层700等，其部件之间的连接关系也均为常规显示模组中部件的连接关系，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，在反射片100的表面具有凸起部131时，凸起部131既可以等距排列(结构示意图参照图9)，也可以非等距排列(结构示意图参照图10)。由此，可以进一步防止导光板300与反射片100的银层130的表面出现真空吸附现象，进而进一步防止包括该背光模组的显示模组在进行显示时，其显示画面中出现类似水渍的不良，进而进一步使得显示模组的显示画面较佳，进一步使得耐用性强，进一步提升显示效果。

下面详细描述本发明的实施例。

实施例1

参照图1，反射片100包括：基材110；掺杂氧化物的金属层120，所述掺杂氧化物的金属层120设置在所述基材110的表面上；以及银层130，所述银层130设置在所述掺杂氧化物的金属层120远离所述基材110的表面上，其中，形成基材110的材料为PET；形成掺杂氧化物的金属层120的材料为掺杂氧化锆的铝箔；掺杂氧化物的金属层120的厚度为10μm，掺杂氧化物的金属层120中氧化锆的质量百分含量为2.5％；银层130的厚度为3μm。

采用紫外-可见分光光度计测试前述反射片100在波长为300nm～600nm下的反射率(参见图11)。由图11可知，该反射片100的反射率较高，对波长为300nm～600nm光的反射率可高达97.5％左右，远超过反射片的反射率使用要求(＞90％)；与相关技术中的3MESR反射片的反射率(98％)相当，但生产成本大幅降低；相较于相关技术中的LUMIREX-150反射片的反射率(＜96％)，其反射率也大幅提高。

实施例2

参照图1，反射片100包括：基材110；掺杂氧化物的金属层120，所述掺杂氧化物的金属层120设置在所述基材110的表面上；以及银层130，所述银层130设置在所述掺杂氧化物的金属层120远离所述基材110的表面上，其中，形成基材110的材料为PET；形成掺杂氧化物的金属层120的材料为掺杂氧化锆的铝箔；掺杂氧化物的金属层120的厚度分别为4μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm(以上各种厚度的反射片分别编号为1、2、3、4、5、6、7、8)，掺杂氧化物的金属层120中氧化锆的质量百分含量为2.5％；银层130的厚度为3μm。

分别对以上编号为1～8的反射片样品进行落球冲击测试、信赖性测试以及在该反射片组装成显示模组后，对显示画面进行测试，测试方法及测试结果的评价标准如下，测试结果见表1：

1、落球冲击测试：使质量为16g的小钢球，置于距离反射片10cm的位置处发生自由落体运动，在小刚球砸至反射片表面弹起以后，将反射片上小钢球接触的位置置于荧光灯下观察反射片的表面有无损伤。

测试结果及评价标准：

◎——完全无损伤；

○——有轻微损伤或损伤在一段时间后会消失；

2、信赖性测试：将该反射片组装成显示模组以后，将其放置在温度为-40～85℃的条件下放置96小时，观察显示画面是否出现不良。

测试结果及评价标准：

◎——显示画面细腻、干净，无颗粒感；

○——显示画面稍有颗粒感；

3、显示画面测试：将该反射片组装成显示模组以后，观察显示画面的质量。

测试结果及评价标准：

◎——显示画面非常好；

○——显示画面较好；

表1实施例2中的反射片100的各项性能测试结果

由表1可知，掺杂氧化物的金属层120的厚度在4μm～18μm的范围内，该反射片在经过落球冲击测试后，反射片表面完全没有损伤或者损伤较小，完全可以满足实际使用需求，且信赖性较高、该反射片在组装成显示模组以后，显示画面较佳；进而使得反射片可以进一步将穿透银层130的光再次进行反射，从而使得该反射片的反射率进一步提高，且该反射片结构简单、成本较低，易于制作。

进一步地，掺杂氧化物的金属层的厚度在8μm～12μm的范围内，该反射片在经过落球冲击测试后，反射片表面完全没有损伤，完全可以满足实际使用需求，且信赖性高、该反射片在组装成显示模组以后，显示画面佳，反射片的各项使用性能均较好，进而使得反射片可以进一步将穿透银层的光再次进行反射，从而使得该反射片的反射率进一步大幅度提高。

实施例3

参照图1，反射片100包括：基材110；掺杂氧化物的金属层120，所述掺杂氧化物的金属层120设置在所述基材110的表面上；以及银层130，所述银层130设置在所述掺杂氧化物的金属层120远离所述基材110的表面上，其中，形成基材110的材料为PET；形成掺杂氧化物的金属层120的材料为掺杂氧化锆的铝箔；掺杂氧化物的金属层120的厚度为10μm，掺杂氧化物的金属层120中氧化锆的质量百分含量分别为0％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％以及4％；银层130的厚度为3μm。

采用紫外-可见分光光度计分别测试前述反射片100在波长为500nm下的反射率(参见图12)。由图12可知，氧化锆的质量百分含量在增加至2.5％以后，包括该掺杂氧化锆的铝箔的反射片100的反射率虽然还会继续上升，但是上升的幅度开始变缓，因此，当在所述掺杂氧化锆的铝箔中，氧化锆的质量百分含量为2.5％时，可以保证反射片100在具有较高的反射率的前提下，最大限度地降低生产成本，进而使得该反射片100易于实现产业化。

实施例4

参照图1，反射片100包括：基材110；掺杂氧化物的金属层120，所述掺杂氧化物的金属层120设置在所述基材110的表面上；以及银层130，所述银层130设置在所述掺杂氧化物的金属层120远离所述基材110的表面上，其中，形成基材110的材料为PET；形成掺杂氧化物的金属层120的材料为掺杂氧化锆的铝箔；掺杂氧化物的金属层120的厚度为10μm，掺杂氧化物的金属层120中氧化锆的质量百分含量为0％；银层130的厚度分别为0μm、0.5μm、0.75μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm以及5μm。

采用紫外-可见分光光度计分别测试前述反射片100在波长为500nm下的反射率(参见图13)。由图13可知，在本发明的反射片100中，银层130的厚度越厚，则该反射片100的反射率越高，更进一步地，在银层130的厚度达到3μm以后，银层130的厚度继续变厚，虽然该反射片100的反射率仍然继续提升，但是反射片100的反射率提升的幅度减小，因而，在银层130的厚度设置为3μm时，该反射片100的反射率进一步大幅提高的前提下，更大程度地降低生产成本，从而使得该反射片易于实现产业化。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种反射片，其特征在于，包括：

基材；

掺杂氧化物的金属层，所述掺杂氧化物的金属层设置在所述基材的表面上，所述掺杂氧化物的金属层的厚度为8μm～12μm；以及

银层，所述银层设置在所述掺杂氧化物的金属层远离所述基材的表面上。

2.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述掺杂氧化物的金属层为掺杂氧化锆的铝箔。

3.根据权利要求2所述的反射片，其特征在于，在所述掺杂氧化锆的铝箔中，所述氧化锆的质量百分含量为1.5％～5％。

4.根据权利要求3所述的反射片，其特征在于，在所述掺杂氧化锆的铝箔中，所述氧化锆的质量百分含量为2.5％。

5.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述银层的厚度为2μm～6μm。

6.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于，在所述基材和所述掺杂氧化物的金属层之间，还包括粘结层。

7.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述银层远离所述掺杂氧化物的金属层的表面具有凸起部。

8.根据权利要求7所述的反射片，其特征在于，所述凸起部的高度为20μm～40μm。

9.一种制作权利要求1～8中任一项所述的反射片的方法，其特征在于，包括：

在所述基材的表面上形成所述掺杂氧化物的金属层；

在所述掺杂氧化物的金属层远离所述基材的表面上形成所述银层，以便得到所述反射片。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：

对所述银层的表面进行滚花处理，以便在所述银层的表面上形成凸起部。

11.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的反射片，所述反射片的银层设置在所述背光模组的导光板的背光面上。

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