JP2001133613A

JP2001133613A - 反射基板

Info

Publication number: JP2001133613A
Application number: JP31600599A
Authority: JP
Inventors: Hironori Shibazaki; 洋範柴崎
Original assignee: Ichikoh Industries Ltd
Current assignee: Ichikoh Industries Ltd
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウムや銀からなる反射膜を、高度の
密着性を有して成膜することができる中間層を、合成樹
脂製の基板の表面に、比較的小容量のエネルギーで成形
することができると共に、異なる樹脂材からなる基板に
対しても同一条件で量産することができ、以て低コスト
化を図ること。【解決手段】合成樹脂製の基板２の表面に、チタンや
クロムからなる中間層６を介在して、アルミニウムや銀
からなる反射膜４を形成した。チタンやクロムからなる
中間層６は、金属などの導通性物質や合成樹脂などの絶
縁物質を問わず非常に高い密着性を示し、アルミニウム
や銀からなる反射膜４の耐剥離性を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、車両用
のフィニッシャやランプリフレクタ等に適用される反射
基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の反射基板１００は、図２
に示すように、合成樹脂製の基板２の表面に、プラズマ
中で酸素等でエッチング処理を施し、このエッチング処
理層３にアルミニウムや銀からなる反射膜４を形成し、
さらに必要に応じて反射膜４の表面にプラズマ重合膜の
保護膜５を形成して全体が構成されている。

【０００３】合成樹脂製の基板は、アルミニウムや銀に
対する密着性が劣るが、エッチング処理により表面を活
性化させることにより、前記密着性を向上させることが
できる。

【０００４】このように構成された反射基板１００は、
エッチング処理層３の形成により、アルミニウムや銀の
対基板２に対する密着性が向上し、これにより耐剥離性
の向上した反射膜４を形成することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たエッチング処理には、長時間を要して大容量のエネル
ギーを必要とするばかりでなく、基板２を構成する樹脂
材が異なると、密着性の向上に要するエッチング処理時
間が異なり、このため異種の樹脂材からなる基板２同士
を混載して処理することが不可能で、各樹脂材毎に処理
条件を設定してエッチング処理を行うことになって、処
理工程の複雑化を招き、総じて反射基板のコスト高を招
く、という課題を有している。

【０００６】因みに、ポリカーボネート樹脂の、密着性
の向上に要するエッチング処理時間は、ポリプロピレン
樹脂やＡＢＳ樹脂のそれに比べて３〜５倍となってい
る。

【０００７】そこで、この発明は、アルミニウムや銀か
らなる反射膜を、高度の密着性を有して成膜することが
できる中間層を、合成樹脂製の基板の表面に、比較的小
容量のエネルギーで成形することができると共に、異な
る樹脂材からなる基板に対しても同一条件で量産するこ
とができ、以て低コスト化を図ることができる反射基板
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、合成樹脂製の基板の表面に、チ
タンやクロムからなる中間層を介在して、アルミニウム
や銀からなる反射膜を形成したことを特徴とする。

【０００９】このため請求項１の発明では、アルミニウ
ムや銀からなる反射膜は、金属などの導通性物質や合成
樹脂などの絶縁物質を問わず非常に高い密着性を示すチ
タンやクロムからなる中間層を介して、合成樹脂製の基
板の表面に成膜されることになり、これにより耐剥離性
の向上したものとすることができる。

【００１０】また、チタンやクロムからなる中間層は、
合成樹脂製の基板の表面に、蒸着もしくはスパッタリン
グにより、プラズマによるエッチング処理よりは短い時
間で容易に形成することができる。アルミニウムや銀か
らなる反射膜は、チタンやクロムからなる中間層のさら
に表面に、アルミニウムや銀を蒸着もしくはスパッタす
ることにより成膜される。

【００１１】その上、チタンやクロムからなる中間層
は、基板を構成する合成樹脂材の種類を問わず同一条件
で成形することができ、これにより異なる樹脂材からな
る基板同士を混載しても成形することができる。

【００１２】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の反射基板であって、前記反射膜の表面に、膜厚２００
〜３００ｎｍのプラズマ重合膜の保護膜を形成したこと
を特徴とする。

【００１３】このため請求項２の発明では、保護膜に充
分な硬さを付与することができ、これにより保護膜は、
反射膜への損傷を防ぐ等の保護機能を奏することができ
る。保護膜の膜厚を、２００〜３００ｎｍとしたのは２
００ｎｍ未満では充分な硬さが得られないこと、および
３００ｎｍを越える厚さではそれ以上の硬さの向上が望
めないばかりか経済的な不利益を生じること、による。

【００１４】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
の反射基板であって、前記保護膜が、スモーク色のプラ
ズマ重合膜であることを特徴とする。

【００１５】このため請求項３の発明では、保護膜にス
モーク色を付加したので、その分意匠上の選択幅を広げ
ることができる。

【００１６】また、請求項４の発明は、請求項２に記載
の反射基板であって、前記保護膜が、ダイヤモンド状炭
素のプラズマ重合膜であることを特徴とする。

【００１７】このため請求項４の発明では、高硬度の保
護膜が得られ、これにより耐摩耗性および耐蝕性の向上
を図ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。なお、図２に示す部材と同一部材
または同一機能のものは同一符号で示している。

【００１９】図１は、この発明の一実施形態としての反
射基板１を示す。この反射基板１は、合成樹脂製の基板
２の表面に、チタンやクロムからなる中間層６を介在し
て、アルミニウムや銀からなる反射膜４を形成して構成
される。そしてこの反射基板１は、好ましくは、図１に
示すように、反射膜４の表面に、さらにプラズマ重合膜
の保護膜５を形成して構成される。

【００２０】このとき基板２は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、あるいはポリカーボネート樹脂等の合成樹
脂材を用いて適宜の形状に形成される。

【００２１】また、中間層６は、膜厚が約１〜５０ｎｍ
になるように、真空中で、チタンやクロムを、基板２の
表面に蒸着あるいはスパッタすることにより形成され
る。

【００２２】また、反射膜４は、真空中で、アルミニウ
ムや銀を、中間層６の表面に蒸着あるいはスパッタする
ことにより形成される。このとき反射膜４の膜厚は、通
常の反射機能を奏することを目的とする場合は、１００
ｎｍほどで充分である。

【００２３】さらに、保護膜５は、プラズマ真空中で、
ヘキサメチルジシロキサン等のモノマーガスを導入して
プラズマ重合を行い、反射膜４の表面にプラズマ重合膜
を析出させて形成される。このとき保護膜５は、その膜
厚が２００〜３００ｎｍになるように形成される。この
膜厚に形成された保護膜５は、充分な硬さが付与され、
これにより反射膜４への損傷を防ぐ等の保護機能を奏す
ることができる。なお、保護膜５の膜厚を、２００〜３
００ｎｍとしたのは２００ｎｍ未満では充分な硬さが得
られないこと、および３００ｎｍを越える厚さではそれ
以上の硬さの向上が望めないばかりか生産コストが高く
なるという経済的な不利益を生じること、による。

【００２４】以上のように構成された反射基板１では、
アルミニウムや銀からなる反射膜４は、金属などの導通
性物質や合成樹脂などの絶縁物質を問わず非常に高い密
着性を示すチタンやクロムからなる中間層６を介して、
合成樹脂製の基板２の表面に成膜されることになり、こ
れにより耐剥離性の向上したものとすることができる。

【００２５】また、チタンやクロムからなる中間層６
は、合成樹脂製の基板の表面に、蒸着もしくはスパッタ
リングにより、プラズマによるエッチング処理よりは短
い時間で容易に形成することができるので、比較的小容
量のエネルギーで成形することができ、ひいてはコスト
の低減化が可能となる。

【００２６】その上、チタンやクロムからなる中間層６
は、基板２を構成する合成樹脂材の種類を問わず同一条
件で成形することができ、これにより異なる樹脂材から
なる基板２同士を混載しても成形することができるの
で、同一条件下での量産が可能で、この点でもコストの
低減化が可能となる。

【００２７】次に、反射基板１の変形例について述べ
る。

【００２８】第１の変形例は、保護膜５が、スモーク色
のプラズマ重合膜で構成されている点が異なり、他の構
成は前述した反射基板１と同様に構成されている。

【００２９】この第１の変形例における保護膜５は、プ
ラズマ真空中で、ヘキサメチルジシロキサン等のモノマ
ーガスとメタンやエチレン等のガスを導入してプラズマ
重合を行い、反射膜４の表面にスモーク色のプラズマ重
合膜を析出させて形成される。

【００３０】この第１の変形例では、保護膜５にスモー
ク色を付加したので、その分意匠上の選択幅を広げるこ
とができる。

【００３１】また、第２の変形例は、保護膜５が、ダイ
ヤモンド状炭素のプラズマ重合膜で構成されている点が
異なり、他の構成は前述した反射基板１と同様に構成さ
れている。

【００３２】この第２の変形例における保護膜５は、プ
ラズマ真空中で、メタンや水素などのガスを導入してプ
ラズマ重合を行い、反射膜４の表面にダイヤモンド状炭
素のプラズマ重合膜を析出させて形成される。このよう
にプラズマを使用することで、低温で、ダイヤモンドの
ように固いプラズマ重合膜を析出させることができるの
で、合成樹脂材に対しても容易に適用できる。

【００３３】この第２の変形例では、高硬度の保護膜５
が得られ、これにより耐摩耗性および耐蝕性に優れた保
護膜５を提供することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、アルミニウムや銀からなる反射膜を、金属
などの導通性物質や合成樹脂などの絶縁物質を問わず非
常に高い密着性を示すチタンやクロムからなる中間層を
介して、合成樹脂製の基板の表面に成膜するようにした
ので、中間層を、比較的小容量のエネルギーで成形する
ことができると共に、異なる樹脂材からなる基板に対し
ても同一条件で量産することができ、以て低コスト化を
図ることができる反射基板を提供することができる。

【００３５】また、請求項２の発明によれば、反射膜の
表面に、膜厚２００〜３００ｎｍのプラズマ重合膜の保
護膜を形成したので、請求項１の発明の効果に加えて、
充分な硬さを付与された保護膜により反射膜を保護する
ことができる。

【００３６】また、請求項３の発明によれば、請求項２
の発明の効果に加えて、保護膜にスモーク色を付加した
ので、その分意匠上の選択幅を広げることができ、ひい
ては用途範囲の拡大を図ることができる。

【００３７】また、請求項４の発明によれば、請求項２
の発明の効果に加えて、高硬度の保護膜が得られ、これ
により耐摩耗性および耐蝕性に優れた反射基板を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての反射基板の断面図
である。

【図２】従来の反射基板の断面図である。

【符号の説明】

１反射基板２基板４反射膜５保護膜６中間層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製の基板の表面に、チタンやク
ロムからなる中間層を介在して、アルミニウムや銀から
なる反射膜を形成したことを特徴とする反射基板。
【請求項２】請求項１に記載の反射基板であって、前記反射膜の表面に、膜厚２００〜３００ｎｍのプラズ
マ重合膜の保護膜を形成したことを特徴とする反射基
板。
【請求項３】請求項２に記載の反射基板であって、前記保護膜が、スモーク色のプラズマ重合膜であること
を特徴とする反射基板。
【請求項４】請求項２に記載の反射基板であって、前記保護膜が、ダイヤモンド状炭素のプラズマ重合膜で
あることを特徴とする反射基板。